17/7/2022

Samsung Electronics

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Visión General

Objetivo de la Lección de Hoy

Verifique los objetivos de la lección de hoy.

Instalación de DVM - Tubería de Refrigerante

Punto 1 Aprenda a seleccionar la tubería de refrigerante y la junta en Y.

Punto 2 Aprenda a instalar la tubería de refrigerante.

Punto 3 Comprender el estudio de caso.

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Guía General

Guía General de la Tubería de Refrigerante

✓ Conecte la unidad exterior y la unidad interior con tubería de cobre soldando como se diseñó.
✓ La instalación incorrecta causa una mala distribución de aceite y refrigerante entre las unidades interiores.
→ Puede disminuir el rendimiento del sistema o causar fallas en el compresor.
Soldadura
Tubo de cobre Junta en Y Codo

Enchufe

Unidad interior
Junta en Y
Unidad Codo
Codo exterior

Guía General

Disposición de la tubería: Bomba de Calor

Ejemplo de diseños de tuberías

Junta en Y

Unidad de pared
sin EEV

Junta de ※ No utilice una junta en Y entre

encabezado la junta del cabezal y las unidades
interiores
& Junta en Y

Solo
encabezado

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Guía General

Disposición de la tubería: Recuperación de Calor

Ejemplo de diseños de tuberías

2 tuberías

MCU & Junta en

Y

o 3 tuberías

Solamente MCU

Unidad interior sin

EEV

Instalación de Tubería de Refrigerante

Proceso
1. Selección de Tubería y Junta en Y

2. Corte de Tubería

3. Montaje

4. Conexión de Tubería

5. Soldadura con Nitrógeno

6. Prueba de Hermeticidad

7. Aislamiento

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Instalación de Tubería de Refrigerante

1. Selección de Tamaño de Tubería y Junta en Y

Tamaño de la Tubería Junta en Y

1. Entre unidades exteriores 1 2

: El tamaño se decide por la capacidad de las unidades exteriores.

2. Tubería Principal 3 B
: El tamaño se decide por la capacidad de las unidades exteriores.
* Si la longitud máxima de la tubería es superior a 90 m, se debe 2 3
1 4
(4)
aumentar el tamaño de la tubería.
A C
3. Entre la primera Junta en Y a las unidades interiores 4 5
5
: El tamaño se decide por la capacidad de las unidades interiores.
* Si una longitud de tubería de bifurcación (junta en Y para IDU) es superior a 45 m,
se debe aumentar el tamaño de la tubería de derivación.
* Si un tamaño de tubería de bifurcación (junta en Y para IDU) es mayor que la tubería principal, aplique el tamaño de tubería principal.

* Desde el software DVM Pro, calcule automáticamente los tamaños de tubería y las juntas en Y, y también verifique la limitación de la tubería.

Instalación de Tubería de Refrigerante

1. Selección de Tamaño de Tubería y Junta en Y

Tamaño de la Tubería Junta en Y

1. Entre unidades exteriores A

: El tamaño se decide por la capacidad de las unidades exteriores.

2. Primera articulación de la junta B B

: El tamaño se decide por la capacidad de las unidades exteriores..
1 2 3 4
(4)
A C
3. Entre la primera junta en Y & las unidades interiores C
5
: El tamaño se decide por la capacidad de las unidades interiores.
* Si un tamaño de ⓒ juntas de articulación es mayor que ⓑ, aplique el tamaño de ⓒ.

* Desde el software DVM Pro, calcule automáticamente los tamaños de tubería y las juntas en Y, y también verifique la limitación de la tubería.

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Instalación de Tubería de Refrigerante

2. Corte de tubería
✓ Siga el grado mínimo de espesor & grado de temperamento.

✓ Utilice la herramienta adecuada

Herramienta de
desbarbado
Cortador de
tubos
✓ Cortando la tubería * Se requiere soldadura para mantener la
tubería más de 1 mes en el sitio.
Corte Rebabas Cubierta

- Use un Cortador de Tubos - Eliminando rebabas - Bloquear el extremo de la tubería

Cinta Tapón Soldadura
adhesiva Conectar
tubería de líquido

tubería
de gas
Soldadura
Soldadura

Corte de Tubería
■ Siga el grado mínimo de espesor & grado de temperamento.
Pipe Cutting
Tamaño de la tubería Grado de Sin estándar ASTM
Espesor mínimo (mm)
mm (pulgada) temperamento
Φ 6.35(1/4”) 0.7
Tipo Recocido
Φ 9.52(3/8”) 0.7
Φ12.70(1/2”) 0.8
C1220T-O
Φ15.88(5/8”) 1.0
Φ19.05(3/4”) 0.9
Φ22.22(7/8”) 0.9
Φ25.40(1”) 1.0
Φ28.58(1-1/8”) 1.1 Tipo Dibujado
Φ31.75(1-1/4”) 1.1
Φ34.92(1-3/8”) 1.21 C1220T-1/2H
Φ38.10(1-1/2”) 1.35 or
Φ41.28(1-5/8”) 1.43 C1220T-H
Φ44.45(1-3/4”) 1.6
Φ50.80(2”) 2.0
Φ53.98(2-1/8”) 2.1

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Instalación de Tubería de Refrigerante

3. Montaje
✓ Aísle la tubería (consulte trabajo de Aislamiento)
- Mantenga la cinta o la tapa al final de cada lado.

✓ Instale el tornillo de suspensión (u otros como la bandeja

suspendida)
- Φ12.7 o menos : 1.5m o menos
- Φ15.88 o más : 2m o menos

✓ Cuelga el tubo
- Inserte la almohadilla de aislamiento entre la tubería y el
colgador para evitar que se presione el aislamiento.

Instalación de Tubería de Refrigerante

3. Montaje: Junta en Y
✓ Instale el soporte antes y después de la junta en Y.
- La junta en Y es más pesada que otras, por lo que la tubería se combará sin soporte.

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Instalación de Tubería de Refrigerante

3. Montaje: Tubería Vertical

✓ Fije la tubería vertical correctamente
- La tubería vertical puede deformarse o combarse por su peso..

Tubo hundido

Perno en forma
Banda circular de U
✓ Cómo hacer
1. Fije la tubería vertical con Perno en forma de U banda circular para
cada piso o cada 5 m.
2. Fije la tubería vertical con “Tope hacia abajo” cada 15 m adicionalmente.
Longitud de la
Intervalo de fijación Observaciones
tubería
Por debajo de Si hay un pozo, arregle una tubería
Fije una tubería cada 5m (16.5ft)
15m en cada piso.

Instale un tope hacia abajo La tubería debe fijarse cada 5 m

Más de 15m adicionalmente independientemente del tope hacia
(cada 3 pisos o cada 15 m de altura)
abajo.

Tubería Vertical
■ Instalación de Tope hacia abajo
Vertical Piping
* Cómo instalar el tope hacia abajo? * Si no tiene Tope hacia abajo

❖ Doblar y luego apoyar ❖ Soporte inferior

Tubo Soplete de
Vertical soldadura

Tope hacia
abajo
Prepare el Tope hacia abajo Soldar el Tope hacia abajo
15m 15m

Soporte

Terminación Montar la Abrazadera Soporte

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Instalación de Tubería de Refrigerante

4. Conexión de tubería: Unidad Interior

✓ Purgar la unidad
- La unidad interior se suministra con una precarga de gas nitrógeno. ¡Desconecte
(insertar gas) la Brida
- Purgue el gas nitrógeno antes de conectar la tubería de refrigerante. primero!

✓ Conecte la tubería de refrigerante

- El interior del tubo de cobre debe estar limpio y sin polvo.
Tubería
Llave Inglesa Diámetro Externo Torque
(mm)
[Link] N.m
6.35 140~180 14~18
Llave de 9.52 350~430 34~42
sección de conexión tuerca Torsión 12.70 500~620 49~61
de brida abocinada 15.88 690~830 68~82

Superficie Espesor
Correcto Inclinado Quebrado
Dañada Desigual

Instalación de Tubería de Refrigerante

4. Conexión de Tubería: Unidad Exterior

✓ Precaución para conectar la tubería
- Utilice un paño a prueba de llamas ara proteger la unidad de una llama de soldadura.
- Asegúrese de no dañar el sensor de temperatura ambiente ubicado en el lado izquierdo.
- nvuelva la tubería antes de la válvula de servicio con un paño húmedo y luego suelde como se muestra a continuación.
* Para evitar que la Junta tórica y el empaque de teflón dentro de la válvula de servicio puedan dañarse con el fuego.

Algunos modelos pueden tener reductores para

adaptarse al tamaño de la tubería. Puerto de servicio
Válv. de Servicio
(Para gas, líquido, gas a alta presión)

Sensor de
Temperatura

Toalla Mojada

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Instalación de Tubería de Refrigerante

4. Conexión de tubería: Junta en Y (Unidad Interior)

✓ Use reductor para conectar a varios tamaños de tubería Corte

✓ Cortar → conectar → Soldar

✓ El freno ayuda a evitar que la tubería de cobre entre demasiado. Reductor Freno

<Junta en Y para unidad interior>

Gas

Si se inserta demasiado, esto puede causar

turbulencias, ruidos y posibles vibraciones.

Liquido

Instalación de Tubería de Refrigerante

4. Conexión de tubería: Junta en Y (Unidad Interior)

✓ La junta en Y se puede instalar horizontal o verticalmente. (dentro de ± 15 ° del horizonte o línea vertical)
✓ Asegure un tubo recto mínimo de 500 mm (20 ”) antes de la junta en Y.
<Junta en Y de la
unidad interior>
Vertical

500mm(20”) Mínimo

Horizontal

* El refrigerante vaporizado se inclina hacia la dirección superior de la junta en Y. ➔ Menos flujo de líquido

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Instalación de Tubería de Refrigerante

4. Conexión de tubería: Junta en Y (Unidad Exterior)

✓ Utilice el reductor suministrado correctamente de acuerdo con el tamaño de tubería seleccionado.

<Junta en Y de la
Unidad Exterior>

Horizontal

300mm(12”) Mínimo

Instalación de Tubería de Refrigerante

4. Conexión de tubería: Junta de Cabecera (Bomba de Calor y Enfriamiento)

Reductor
Reductor Tubería Enchufe
Seleccione el reductor que se Tubería
Tubería
corresponde con el diámetro de la a la unidad a la unidad
interior a la unidad interior
a la unidad
tubería. exterior
exterior
<Lado Líquido> <Lado Gas>

parte soldada
previsto
Suelde los extremos de la tubería en regla en regla
⑧
con tapas que no estén ocupadas.
Bloqueo del orificio de
* Conecte la unidad interior ya que ① la junta del cabezal
Bloqueo del orificio de Reductor
la mayor capacidad viene primero <Lado Líquido> la junta del cabezal <Lado Gas>

Reductor Junta de la Rama El ±15º o

El
Horizonte ±10º o Horizonte menos
menos
Tubería ±10º o
Instale la junta del cabezal El
menos
Horizonte
El
horizontalmente. Horizonte ±15º o
menos El
<Lado Líquido> Horizonte <Lado Gas>

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Instalación de Tubería de Refrigerante

5. Soldadura con nitrógeno

✓ Asegúrese de que no haya materiales extraños dentro de la tubería.

✓ Utilice un enchufe al soldar para conectar tuberías.

El área de tope de zócalo debe estar

cubierta con material de soldadura.

más de 10 mm más de 10 mm

(Expandiendo la soldadura de tubos) (Tubo de soldadura con zócalo)

(Soldadura de Brida) (Soldadura del Extremo)

Instalación de Tubería de Refrigerante

5. Soldadura: ¿Por qué necesita nitrógeno al Soldadura?

✓ Durante la soldadura, el soplado de nitrógeno es obligatorio para prevenir sustancias no condensables en los tubos
de refrigerante..

✓ La falta de uso de nitrógeno causará fallas de funcionamiento de compresores y válvulas de expansión, y también
pérdida de rendimiento..
Con Nitrógeno Sin soplar Nitrógeno

Ej) Caputra del Filtro

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Instalación de Tubería de Refrigerante

5. Soldadura: Cómo hacer soplado de gas Nitrógeno

Parte de Tubería de
1. Conecte un tanque de nitrógeno cerca del punto que será soldado. soldadura cobre 1/4”

Gas Nitrógeno
2. Usando un regulador de flujo, mantenga 5.0ℓ/min [1.76 ft³/hr] de Válv. de
Regulador de Presión parada
nitrógeno seco. Pasar la cinta
Medidor de Flujo
1. Después de que se completa la soldadura fuerte, mantenga el flujo
hasta que la tubería ya no esté caliente.

El nitrógeno no está disponible para quedarse en la tubería

Bien Aire Malo
abierto
N2

N2 N2
abierto

Tapón

Instalación de Tubería de Refrigerante

Correlación entre la presión y la temperatura
6. Prueba Hermética
Aumento de Temperatura 1℃ → Aumento de Presión 0.1 kg/cm2
✓ Presión de Prueba Disminución de Temperatura 1℃ → Disminución de Presión 0.1 kg/cm2
- R-410A : 38kgf/cm2 = 4.1Mpa = 594.6psi Ex) Al presurizar, su condición fue de 41 kg/cm2 a 25 ℃.
Después de las 24 horas, muestra 40.5 kg/cm2 a 20 ℃.
→ No hay fugas del sistema..
Presurización de
Nitrógeno

Mantener una presión de 4.1MPa Marcar en el manómetro (esperar 24 horas) Mantener una presión de 1.0MPa

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Instalación de Tubería de Refrigerante

6. Prueba Hermética - solo Tubería

✓ Realice la prueba hermética para verificar la fuga con gas de Nitrógeno.
- Bloquear el extremo de cada tubo por pellizco & soldadura.
- Conecte uno de la tubería de Gas & Líquido, instale el Manómetro.

Manómetro

Conectar
Tubería de
Liquido

Gas Nitrógeno
Tubería de
Gas
Soldadura Soldadura

Instalación de Tubería de Refrigerante

6. Prueba Hermética – Tubería + Producto ❖Condición de fábrica

- EEV : Abierto Completo
✓ Realice la Prueba hermética para verificar la fuga con gas de Nitrógeno.
- Válv. Sol.: Normalmente Cerrada
✓ La válvula de servicio debe estar cerrada.
Bomba de Calor Recuperación de Calor
Manómetro Manómetro

Lado de Baja Presión Lado de Alta Presión Lado de Lado de

Baja Presión Alta Presión

Puerto de
Puerto de llenado
llenado Válvula de
Tubería de
Nitrógeno
Gas

Nitrógeno
Gas

Servicio Válvula de Servicio

Gas
Tubería de Tubería de
Gas Liquido Tubería de Tubería de Gas
Liquido de Alta Presión

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Instalación de Tubería de Refrigerante

7. Aislamiento
✓ Aísle la tubería de refrigerante a base del espesor adecuado del aislador para cada tamaño de tubería.
✓ Use el aislamiento de EPDM que cumpla con la siguiente condición.
✓ La Costa, la primavera caliente, la piscina, etc. debe tratarse como una condición de alta humedad.

Aislante (Enfriamiento, Calefacción)

Tamaño de la
Tubería Estándar Alta Humedad Observación
tubería (mm)
[30℃,85%] [30℃, Más del 85%]
EPDM
Ø6.35~Ø9.52 9mm ←
Liquido
Ø12.70~Ø50.80 13mm ← Temperatura
Ø6.35 13mm 19mm s resistentes
al calor de
Ø9.52~Ø25.40 25mm más de
Gas 19mm
Ø28.58~Ø44.45 32mm 120℃
Ø50.80 25mm 38mm

Instalación de Tubería de Refrigerante

7. Aislamiento: Tubería de la Unidad Interior.

✓ Tubería de Aislamiento ✓ Insulating pipes connected behind the EEV Kit

- Puede ponerse en contacto con la tubería del lado - Leave 10mm space between gas and liquid pipe.
de gas y liquido - When contacting the gas side and liquid side pipe,
→ No se deben presionar las tuberías. → Use 1 grade thicker insulator otherwise dewing may occur.

Aislamiento 10mm 10mm 10mm

Aislamiento

Tubería de
Tubería de Liquido
Gas
Tubería de Tubería de
Gas Liquido

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Instalación de Tubería de Refrigerante

7. Aislamiento: Tubería de la Unidad Exterior

✓ Con un aislante de tubería, aísle la tubería hasta la válvula de servicio completa ubicada dentro de la unidad exterior.
✓ Enlazar la tubería de refrigerante con cinta aislante si está expuesta a la luz solar externa..

Bomba de Calor

Recuperación de Calor

Instalación de Tubería de Refrigerante

7. Aislamiento: Junta en Y
✓ Fije el aislante provisto con una junta en Y.
✓ Envuelva la parte conectada del aislador de tuberías y aislador de junta en Y con cinta (suministro local).
✓ Envuelva el aislador de la junta en Y con una cinta aislante con fuerza..

Aislante Cinta de aislamiento (artículo

Aislador de tuberías
proporcionado comprado por separado)
(artículo comprado por
separado)
Arreglar firmemente Arreglar firmemente Tubería
sin ninguna brecha sin ninguna brecha

Aislador de tuberías Aislante de Tubería (artículo

150mm (artículo comprado comprado por separado)
Junta de por separado)
Coloque la cinta adhesiva de
rama
aislamiento en la tubería, como
El grosor del aislante (artículo comprado por se muestra en la imagen,
separado) debe ser más grueso que 10 mm. después de aislar la tubería.

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Caso de Estudio

Caso de Estudio
- Incorrecto : Almacenamiento de tubería
- Correcto : Sellar la tubería.

Sellado

Hecho un Tapón
desastre Sellado malo

Soldadura

Material extraño

Caso de Estudio

Caso de Estudio
- Incorrecto : Use la sierra para cortar la tubería → hacer una rebaba y puede causar un mal
funcionamiento del sistema.
- Correcto : Use el cortador de tubos y luego retire la rebaba.

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Caso de Estudio

Caso de Estudio
- Incorrecto : Chip de tubería dentro
- Correcto : Siempre revise antes de usarlo

Chips en la tubería

EEV Orificio
dañado

Caso de Estudio

Caso de Estudio
- Incorrecto : Conexión de la tubería con forma incorrecta (Soldadura del limite o conexión de
tamaño incorrecto) → Fuga
- Correcto : Use la herramienta de Brida o el Zócalo para conectar cada tubería.

Sin Zócalo

Tamaño incorrecto

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Caso de Estudio

Caso de Estudio
- Incorrecto : Tubo en forma de T utilizado para ODU → Mala distribución de refrigerante & aceite
→ Mal funcionamiento del compresor
- Correcto : Utilice la junta Y adecuada.

Caso de Estudio

Caso de Estudio
- Incorrecto : No hay aislamiento de brida → Rocío → Gota de Agua
- Correcto : Aislar toda tubería.

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Guía Adicional

General guide of the refrigerant pipe

✓ Ser horizontal o ligeramente ascendente El compresor se puede romper con el
estancamiento del aceite.

IDUs
IDUs

Horizontal Ligeramente
hacia abajo

IDUs IDUs

Ligeramente hacia arriba Trampa en forma de U

Guía Adicional

Guía general de la tubería refrigerante.

✓ Si la longitud de la tubería está a más de 2 m entre las unidades exteriores, haga trampas.
De lo contrario, el estancamiento del aceite puede ocurrir cuando la unidad exterior al final del módulo se
detiene mientras que otras unidades exteriores todavía están en funcionamiento.

Precauciones Trabajo correcto de tuberías Trabajo de tuberías incorrectas

Funcionar Funcionar
Detener Detener
Cuando la
longitud de la 200~300
mm
tubería entre las
articulaciones de Menos de 1m
exterior y las 2m o más * Trampa vertical
ramas es de 2 m Tubería de Gas: Obligatorio Estancamiento
Gas de Alta p.: Obligatorio de Aceite
o más, se debe
instalar una Tubo Líquido: opcional
trampa vertical
como diagrama
derecho

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Guía Adicional

Guía general de la tubería refrigerante.

Máximo 2m
Unidad Exterior

EEV kit Model name Remark

2m(6.6') o menos MEV-E24SA 1 interna
(Conexión por
medio de cables) MEV-E32SA

MXD-E24K132A 2 internas
Unidad MXD-E24K200A Aplicar a los productos que no
interior a MXD-E32K200A tienen un EEV.
EEV Kit 20m(66') o menos (Montaje en Pared y Techo)
MXD-E24K232A 3 internas
(comunicación) (AM***FNTDEH,
MXD-E24K300A
AM***JNADKH,
MXD-E32K224A
AM***FNCDEH)
MXD-E32K300A

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Visión General

Objetivo de la Lección de Hoy

Verifique los objetivos de la lección de hoy.

Instalación de DVM - Tubería de drenaje

Punto 1 Aprenda a seleccionar la Tubería de Drenaje.

Punto 2 Aprenda a conectar la Tubería de Drenaje.

Punto 3 Comprender el Estudio de Caso

Selección de Tubería de Drenaje

Cómo seleccionar la Tubería de Drenaje

Tubería de Drenaje principal Tubería de Drenaje vertical Tubo de drenaje secundario

* Agua condensada por 1kW de unidad interior = 1.4 litros/h

Tubo de drenaje
secundario
Tubería de Drenaje
vertical

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Selección de Tubería de Drenaje

Cómo seleccionar la Tubería de Drenaje

Tubería de Drenaje principal Tubería de Drenaje vertical Tubo de Drenaje secundario

Paso 1. Calcule la cantidad de agua condensada

: Capacidad total de las unidades interiores (kW) x 1.4 (litros/h) x 1.5
Ejemplo) CST 4 Vías (AM090NN4DEH/**) x 4x
* Agua condensada para unidad interior = 1.4 litros / h. *Pendiente de la tubería de drenaje principal: 1/50
* Factor de seguridad por contaminación: 1.5

vertical
Tubería de drenaje
Tubería de drenaje
Paso 2. Seleccione una tub. de drenaje por cond. de pendiente secundario
(Tabla de Tubería de Drenaje Principal)
Tubería de Drenaje Principal (Horizontal)
Tubo de
Cantidad de agua Cantidad de agua
Drenaje
condensada [litros/h] condensada [litros/h]
Especificación
(pendiente de 1/50) (pendiente de 1/100)
(tamaño)
VP20 40 27 1. Cantidad de agua condensada
VP25 70 50 = 9kW x 4ea x 1.4 (litros/h) x 1.5 = 76 litros/h.
VP30 125 88
VP40 247 175 2. Seleccione la tubería que cubra 76 litros/h. con 1/50 de
VP50 473 334 pendiente → VP30
VP60 842 599
* Desde el software DVM Pro (modo Diseñador o CAD), puede obtener el tamaño de las tuberías de drenaje.

Selección de Tubería de Drenaje

Cómo seleccionar la Tubería de Drenaje

Tubería de Drenaje principal Tubería de Drenaje vertical Tubo de Drenaje secundario

Paso 1. Calcule la cantidad de agua condensada (Igual que la tubería de drenaje principal)
: Capacidad total de las unidades interiores (kW) x 1.4 (litros/h) x 1.5
Ejemplo) CST 4 Vías (AM090NN4DEH/**) x 4x
* Agua condensada para unidad interior = 1.4 litros / h. *Pendiente de la tubería de drenaje principal: 1/50
* Factor de seguridad por contaminación: 1.5
vertical
Tubería de drenaje

Tubería de drenaje
Paso 2. Seleccione una tubería de drenaje secundario
(Tabla de Tubería de Drenaje Vertical)
Tubería de Drenaje Vertical
Tubo de
Drenaje Cantidad de agua condensada
Especificación [litros/h]
(tamaño)
VP20 220 1. Cantidad de agua condensada (Igual que la tubería de
VP25 410 drenaje principal)
VP30 730 = 9kW x 4ea x 1.4 (litros/h.) x 1.5 = 76 litros/h.
VP40 1140
VP50 2760 2. Seleccione la tubería que cubra 76 litros/h. → VP20
VP65 5710
* Desde el software DVM Pro (modo Diseñador o CAD), puede obtener el tamaño de las tuberías de drenaje.

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Selección de Tubería de Drenaje

Cómo seleccionar la Tubería de Drenaje

Tubería de Drenaje principal Tubería de Drenaje vertical Tubo de Drenaje secundario

Seleccione una tubería de drenaje secundario

: Consulte la tabla de especificaciones de cada modelo
Ejemplo) CST 4 Vías (AM090NN4DEH/**) x 4x
de interior. *Pendiente de la tubería de drenaje principal: 1/50
(Especificación de la unidad interior)

vertical
Tubería de drenaje
Tubería de drenaje
Nombre del Modelo AM090NN4DEH/** secundario
Tubería de
6.35
Líquido(Φ,mm)
Conexiones Tubería de Gas
12.7
de Tubería (Φ,mm)
Tubería de
VP25 (OD 32, ID 25)
Drenaje (Φ,mm)
Seleccione la tubería de drenaje que se menciona en la
especificación → VP25

* Desde el software DVM Pro (modo Diseñador o CAD), puede obtener el tamaño de las tuberías de drenaje.

Conexión del Tubo de Drenaje

Corte y Aislamiento
Corte Aislamiento
Cortar los tubos de desagüe con un cortador especial Los materiales de aislamiento deben ser no inflamables.
para tubos de PVC. Ej) KS Material Aislante no Inflamable 5T se utiliza en Corea.

Marque la longitud Corte ✓ Recomendación

1. El espesor del aislamiento es de 5 mm o más.
2. Seleccione el espesor de aislamiento deseable de acuerdo con la
Cortatubos de PVC
humedad / temperatura del techo.

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Conexión del Tubo de Drenaje

Montaje
✓ Monte tubos horizontales en la suspensión.
* La distancia de suspensión debe ser de 1.5m o menos, de lo contrario puede estar cediendo.
✓ Realice trabajos de pendiente de 1/100 o más en la tubería horizontal en la dirección de la tubería vertical.

Instalación de Tubería de Drenaje

Mantener una inclinación hacia abajo

de 1/100 o más

Conexión del Tubo de Drenaje

Conexión de Tubos de Drenaje

✓ Utilice una junta en T para hacer conexiones entre la tubería horizontal y la junta en T..
* La junta en T debe estar orientada hacia arriba..
✓ Espere 1 ~ 2 minutos hasta que se arregle la tubería de PVC.
* No adhiera por debajo de -5 ℃, puede causar daños o retrasar el tiempo de fijación.

Pegamento de PVC en la tubería Pegamento de PVC en la junta en T Combinar

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Conexión del Tubo de Drenaje

Unidad interior con Bomba de Drenaje – Unid. Int. Individual

✓ Instale un respiradero en la parte superior para evitar que el agua fluya de regreso a la unidad interior.
* El respiradero debe tener forma de T o 7 para evitar la entrada de polvo o sustancias extrañas.
✓ La manguera flexible no debe instalarse en posición hacia arriba, puede causar que el agua fluya de regreso a la
unidad interior.

Respiradero 1~1.5m
100mm
300mm o menos o más Soporte
Unidad 20mm o más
Manguera flexible
interior
Max. 20mm 500mm o más

Izquierda o Derecha Tubería de drenaje horizontal

Unidad con pendiente de más de 1/100
interior
Max. 30º
Techo

Conexión del Tubo de Drenaje

Unidad interior con Bomba de Drenaje – Unid. Int. Múltiples

✓ Instale un respiradero principal en la parte delantera de la unidad interior más alejada del drenaje principal cuando
las unidades interiores sean más de 3.
✓ Instale respiraderos individuales en la parte superior para evitar que el agua fluya de regreso a la unidad interior.
* El respiradero debe tener forma de T o 7 para evitar la entrada de polvo o sustancias extrañas.
✓ No conecte la tubería de drenaje horizontal a la tubería de drenaje vertical en forma de T.

Soporte 1~1.5 m Respiradero Principal

Respiradero
individual

550mm o menos

Tubería de drenaje horizontal centralizada

Tubería de drenaje principal
(más de 1/100 de pendiente)

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Conexión del Tubo de Drenaje

■ Conexión a Tubería Vertical
IndoorCuando
unit conecte
with una
Drain
drenajepump – tubería
lateral a una Single indoor
vertical, unit
use 2 codos.
- Conecte el drenaje lateral en forma de Y.
- La conexión en forma de T está restringida. (Para la prevención del reflujo)

Drenaje lateral

Codo Drenaje lateral

Tubería vertical de drenaje Tubería vertical de drenaje

Conexión del Tubo de Drenaje

Unidad interior sin Bomba de Drenaje

✓ Instale una trampa en U al final del tubo de drenaje para evitar olores desagradables o pequeños insectos.
✓ Instale un respiradero en la parte superior de la tubería de drenaje vertical. Debe ubicarse por encima de la altura de
la tubería de drenaje.
H : 50mm o más
1~1.5m
Manguera Soporte Unidad
Flexible Interior
H

para limpiar 1/2H

Techo Tubería de drenaje horizontal con
Instalación única una pendiente de más de 1/100

Instalación múltiple

100mm o más Tub. de drenaje horizontal (pendiente de 1/100 o más)

Techo

* Instale una trampa en U al final de la tubería de drenaje

El respiradero

100mm o más Tubería de drenaje horizontal (pendiente de 1/100 o más) Tubo de Drenaje Vertical

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Conexión del Tubo de Drenaje

Conexión de la Manguera de Drenaje

✓ Empuje la manguera de drenaje suministrada (manguera flexible) tanto como sea posible sobre la toma de drenaje.
* La manguera tipo acoplador hará un sonido de "clic" cuando se conecte correctamente.
✓ Conecte una manguera de drenaje a un tubo de drenaje con adhesivo de PVC.
✓ Aísle donde esté expuesta la tubería de drenaje.
Tipo de Abrazadera
Abrazadera de Metal * Apriete la abrazadera de metal como se muestra en
Toma de Drenaje Tubería de la imagen. (no para tipo acoplador)
Manguera de drenaje
drenaje
Aislamiento Conectar a
Apriete la abrazadera al máximo hasta la tubería
que pueda ver ocho agujeros. de drenaje
Conectar de PVC
Tipo de Acoplador a la unidad interior
Ser Horizontal Aislamiento Tubería de
Manguera drenaje de
Empujar flexible (aplique PVC
adhesivo en el (aplique
Unidad exterior) adhesivo en
interior el interior)
Manguera Flexible

Conexión del Tubo de Drenaje

Prueba de Drenaje
1. Vierta el agua a través de la tubería de desagüe superior o un respiradero para verificar si el agua fluye correctamente.
2. Durante 24 horas, haga una prueba de drenaje y verifique las fugas.
* En invierno, utilice líquido anticongelante en lugar de agua.
* Si la unidad interior ya está conectada, el agua puede desbordarse a través de la bandeja de drenaje de la unidad interior.
Use tubería transparente si es posible

Vierta agua en la tubería de drenaje Vierta agua en la tubería de drenaje Vierta agua en la tubería de drenaje

Compruebe si se cambia la Espere 24 horas Marque la altura del agua

altura del agua

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Conexión del Tubo de Drenaje

Prueba de Drenaje
1. Vierta agua en la unidad interior como se muestra en la figura.
* Compruebe si el desbordamiento de agua se produce porque la
tubería de drenaje está bloqueada.

2. Cuando la bomba de drenaje esté instalada, opere la unidad como modo

de enfriamiento y verifique si funciona una bomba de drenaje.

3. Confirme que el agua fluye / bombea a través de la manguera de drenaje.

4. Verifique las gotas de agua de drenaje al final de la tubería de drenaje.

Tubería de drenaje

Drenar gotas de agua

Caso de Estudio

Caso de Estudio
- Incorrecto: No hay trampas en la parte superior → Mal drenaje → Puede producirse un reflujo.
- Correcto: siga la guía de instalación → Instale la cabeza hacia abajo para evitar el reflujo.

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Caso de Estudio

Caso de Estudio
- Incorrecto: aislamiento defectuoso o nulo de la tubería de desagüe → Rocío → Gota de agua
- Correcto: siga la guía de instalación.

Mancha

Caso de Estudio

Caso de Estudio
- Incorrecto: el extremo de la salida de aire está abierto → Puede entrar polvo o sustancias extrañas en la tubería →
Adherencia de la tubería de drenaje
- Correcto: instale la forma de "T" o "7" al final del respiradoro

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Caso de Estudio

Caso de Estudio
- Incorrecto: la tubería horizontal está conectada a la tubería de drenaje vertical en ángulo recto → Puede
producirse un drenaje deficiente o reflujo.
- Correcto: conecte como se muestra a continuación.

Tubería Vertical

Samsung Electronics

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Cualquier uso no autorizado del Manual puede ser sancionado de conformidad con las leyes nacionales e internacionales aplicables.

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Visión General

Objetivo de la Lección de Hoy

Compruebe los objetivos de la lección de hoy.

Instalación de DVM - Cableado

Punto 1 Aprenda a seleccionar el Cable de Alimentación y el Disyuntor

Punto 2 Aprenda cómo conectar los Cables.

Punto 3 Entender el estudio de caso

Precaución

Preucaución para el Trabajo Eléctrico

✓ Debe instalar ELCB o MCCB + ELB
. ELCB: Disyuntor de fuga a Tierra
. MCCB: Carcasa moldeada del Disyuntor
. ELB: Disyuntor de fuga a Tierra

✓ No opere la unidad exterior antes de completar el trabajo de la tubería de refrigerante..

✓ No desconecte ni cambie el cable dentro del producto. Puede causar daños al producto..

✓ Use un cable de alimentación hecho de material incombustible para el aislante (cubierta interior) y la vaina
(cubierta exterior).

✓ No use el cable de alimentación con el cable del núcleo expuesto debido al daño del aislador.

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En General

Diagrama del Cableado General

3 hilos de 4 fases
(380~415V~)

① Disyuntor de circuito para ODUs

MCCB
+ELB
o Unidad Sub Sub
ELCB Principal Unidad 1 Unidad 2

② Disyuntor de circuito para IDUs

③ Cable de alimentación para ODUs

2 hilos Monofásico Cable de

(220~240V~) comunicación
(UE ~UE)
④ Cable de alimentación para IDUs
MCCB
+ELB Cable de
o comunicación
ELCB (UE ~UI)
⑤ Cable de comunicación de ODU / IDU

Tierra Tierra Tierra

Control Remoto Control Remoto Control Remoto
Cableado Cableado Cableado

Selección de Cable de Alimentación y Disyuntor

Cómo seleccionar el Cable de Alimentación y Disyuntor

- MCA (Amperio de Circuito Mínimo) se utiliza para la selección de cables de alimentación.
- MFA (Amperio de Fusible Máximo) se utiliza para selección de disyuntores para la unidad exterior.
Disyuntor (ODU) Cable de Alimentación (ODU) Disyuntor (IDU)

Compruebe el valor de MFA en el manual de instalación o TDB Seleccionar Disyuntor

Unidad : El amperio es más alto que el valor de MFA
Principal
Modelo Único estándar ELCB
[Tabla de Disyuntor General]
o MFA
Modelo MCA(1) MFA(2) MCCB 63.0A
+ELB Tipo [A]
AM140KXVAGH/EU 25.0 32.0
25 100
AM160KXVAGH/EU 32.0 40.0 Tubo de
Protección
30 110
AM180KXVAGH/EU 39.2 50.0
AM200KXVAGH/EU 42.0 63.0 35 125
AM220KXVAGH/EU 44.6 63.0 40 150
Cable
AM240KXVAGH/EU 55.0 63.0 de 45 175
Cable de
AM260KXVAGH/EU 60.0 75.0 Tierra
Comunicación
50 200
AM280KXVAGH/EU 67.0 75.0 Cable de
Alimentación 60 225
AM300KXVAGH/EU 73.0 80.0 + Tierra
Cable de Alimentación
MCA 70 250
44.6A
* Seleccione especificaciones de cable y disyuntor de acuerdo con las regulaciones locales, basadas en el valor MCA y MFA en el manual de
instalación.

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Selección de Cable de Alimentación y Disyuntor

Cómo seleccionar el Cable de Alimentación y Disyuntor

- MCA (Amperio de Circuito Mínimo) se utiliza para la selección de cables de alimentación.
- MFA (Amperio de Fusible Máximo) se utiliza para selección de disyuntores para la unidad exterior.
Disyuntor (ODU) Cable de Alimentación (ODU) Disyuntor (IDU)

Compruebe el valor de MCA en el manual de Seleccione el tamaño del cable de alimentación

instalación o TDB : El cable debe permitir la corriente más alta que el valor MCA.
Modelo Único estándar
[Ejemplo: Tabla Calibre del Cable de América]
Modelo MCA(1) MFA(2)
Corriente Condición) MCA es 44.6 (22HP)
AM140KXVAGH/EU 25.0 32.0 Área
AWG Maxima
AM160KXVAGH/EU 32.0 40.0 [mm2] - Selección de Cable -
[A]
AM180KXVAGH/EU 39.2 50.0
8 8.36 62 6.63 ㎟ = 55*0.87 = 47.9A > MCA(44.6)
AM200KXVAGH/EU 42.0 63.0
AM220KXVAGH/EU 44.6 63.0 9 6.63 55 5.26 ㎟ = 48*0.87 = 41.8A < MCA(44.6)
AM240KXVAGH/EU 55.0 63.0 10 5.26 48
AM260KXVAGH/EU 60.0 75.0 11 4.17 38
AM280KXVAGH/EU 67.0 75.0
12 3.31 35
AM300KXVAGH/EU 73.0 80.0
* Por favor, compruebe la tabla y los factores de seguridad con su reglamento local.

* Seleccione especificaciones de cable y disyuntor de acuerdo con las regulaciones locales, basadas en el valor MCA y MFA en el manual de
instalación.

Selección de Cable de Alimentación y Disyuntor

Cómo seleccionar el Cable de Alimentación y Disyuntor

- MCA (Amperio de Circuito Mínimo) se utiliza para la selección de cables de alimentación.
- MFA (Amperio de Fusible Máximo) se utiliza para selección de disyuntores para la unidad exterior.
Disyuntor (ODU) Cable de Alimentación (ODU) Disyuntor (IDU)

Calcule el tamaño del interruptor automático para varias [Corriente nominal] * Consulte el manual de instalación de
unidades interiores una unidad interior

* Seleccione especificaciones de cable y disyuntor de acuerdo con las regulaciones locales, basadas en el valor MCA y MFA en el manual de
instalación.

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Selección de Cable de Alimentación y Disyuntor

Unidad Exterior Modular - Disyuntor Separado

La fuente de alimentación debe estar protegida con los dispositivos de seguridad requeridos.

Ejemplo 1) Instale un disyuntor y cable separados para cada unidad.

Seleccione el valor MFA y MCA correspondiente para cada unidad (lo mismo con una unidad única).
Modelo de Módulo Modelo MCA MFA
AM300KXVAGH/EU 73.0 80.0 MFA MFA MFA
80.0A 50.0A 32.0A
AM620KXVAGH/EU AM180KXVAGH/EU 39.2 50.0 AM300KXVAGH/EU AM180KXVAGH/EU AM140KXVAGH/EU
AM140KXVAGH/EU 25.0 32.0 Unidad Principal ELCB Sub Unidad 1 ELCB Sub Unidad 2 ELCB
o o o
MCCB MCCB MCCB
+ELB +ELB +ELB

Tubo de
Protección

Cable Cable Cable

de de de
Cable de Cable de Cable de
Tierra Tierra Tierra
Comunicación comunicación entre comunicación entre
Cable de Unidades Exteriores Unidades Exteriores
Alimentación
+ Tierra
Cable de Alimentación Cable de Alimentación Cable de Alimentación
MCA MCA MCA
73.0A 39.2A 25.0A

Selección de Cable de Alimentación y Disyuntor

Unidad Exterior Modular - Disyuntor Único [Tabla MFA General]

15 250
La fuente de alimentación debe estar protegida con los dispositivos de seguridad
20 300
requeridos.
Ejemplo 2) Instale un solo disyuntor. 25 350
30 400
Seleccione Cable de alimentación y disyuntor como se muestra a continuación.
35 450
Modelo de Módulo Modelo MCA MFA 40 500
AM300KXVAGH/EU 73.0
AM620KXVAGH/EU AM180KXVAGH/EU 39.2 175 45 600
AM140KXVAGH/EU 25.0 50 700
Unidad Principal Sub Unidad 1 Sub Unidad 2 MFA 60 800
AM300KXVAGH/EU AM180KXVAGH/EU AM140KXVAGH/EU 175A
70 1000
ELCB
o
80 1200
MCCB 90 1600
+ELB
100 2000

Tubo de
110 2500
Cable Protección
de
125 3000
Tierra 150 4000
Cable Cable
de de 175 5000
Cable de
Tierra Tierra
Comunicación
Cable de 200 6000
Alimentación MCA 73.0A MCA 73.0+39.2=112.2A MCA 73.0+39.2+25.0=137.2A
+ Tierra Cable de 225
Cable de Alimentación
comunicación entre
Unidades Exteriores

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Conexión de Cable

Terminal de anillo sin soldadura

Seleccione un terminal de anillo sin soldadura para un cable de alimentación de acuerdo con las
dimensiones nominales del cable.
Aplique recubrimiento de aislamiento a la parte de conexión del terminal de anillo sin soldadura y
el cable de alimentación.
Terminal de Energía Terminal de Comunicación

* No utilice la forma Y para el cable de alimentación.

Conexión de Cable

Tubo de Protección de Cable

Instale la tubería (tubo) para el cable de alimentación y el cable de comunicación por separado.
* El trabajo de cableado puede ser diferente de conformidad con la regulación en el área local.

Tubo de PVC Hoja de acero

Ejemplo)
Nombre Grado de Temperamento Condiciones aplicables
El tubo se instala en interiores y no está expuesto al
Conducto flexible de PVC PVC exterior.
Ej.) está incrustado en la estructura de concreto.
El tubo está instalado en interiores pero expuesto al
Chapa de acero
Conducto flexible de clase 1 exterior, por lo que hay riesgo de daños en el tubo de
galvanizado
protección

El tubo está instalado al aire libre y expuesto al exterior.

Conducto flexible recubierto Hoja de acero galvanizado y
Por lo tanto, se requiere riesgo de daños al tubo de
de PVC de clase 1 Compuesto de PVC suave
protección y se necesita impermeable adicional.

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Conexión de Cable

Conexión del Cable de Alimentación

✓ Conecte los cables de alimentación a la placa terminal con terminales de anillo sin soldadura.
✓ Seleccione los cables certificados y nominal y asegúrese de solucionar el cable correctamente.
✓ Use un atornillador y una llave adecuados que puedan fijar los tornillos firmemente en el tablero de terminales..
✓ Si la fijación del tornillo no es adecuada, se puede producir un incendio debido a la generación de calor de arco al
perder el tornillo.
Terminal de Abrazader
Anillo a de cables Tornillo M6
Cable Fino R S T N
Cable Grueso
Tornillo M8

Cuando 2 cables se conectan a 1 bloque de terminales, Tamaño Torque de Tamaño de

del tornillo apriete [Nm] la llave [mm]
. Use 2 terminales de anillo para cada cable y sujete un tornillo como la
M6 5.5 5pi
imagen de arriba. M8 13.5 6pi
. Coloque un cable grueso debajo de un cable delgado

Conexión de Cable

Compruebe el voltaje después de cablear el Cable de Alimentación

✓ Antes de suministrar la alimentación, use el probador de resistencia de aislamiento DC 500V para medir el terminal de energía (R,S,T,N)
y la conexión a tierra de la unidad exterior. La medición debe ser superior a 30MΩ.
✓ Antes de suministrar la alimentación, verifique si el voltaje está dentro de 380-415 V entre los cables (R-S, S-T, T-R)
y 220-240 V entre las fases (R-N, S-N, T-N) antes de encender el interruptor.(tolerancia ±10%)
✓ Cuando la fase N no está conectada correctamente a la fase R, S y T, se ejecutará el control de protección de sobre-voltaje
y se cortará el poder de la PCB. Compruebe la conexión del cable de alimentación de la fase N si la PCB no está encendida.

ELCB o MCCB +ELB

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Conexión de Cable

Conexión del Cable de Comunicación

✓ Conecte el cable de comunicación entre Unidades Exteriores
✓ Conecte el cable de comunicación a la unidad interior o MCU(EEV kit) <Bloque de terminales de unidad exterior>
* La comunicación (F1,F2) no tiene polaridad.

F1 Comunicación con
< Guía de cable de Comunicación > F2 unidad interior

0.75~1.5mm2, 2P, Sin Blindaje OF1 Comunicación entre

OF2 Unidades Exteriores
R1 Dispositivo de Solución
R2 Ej) DMS2

F1, F2 Módulo de
Interfaz

Sub 2 Sub 1 Principal

Conexión de Cable

Conexión de Cable de la Unidad Interior

✓ Apague toda la fuente de alimentación antes de trabajar el cableado.
✓ Conecte el cable de alimentación [1 (L), 2 (N)] y cable de comunicación [F1, F2].
* El cable de comunicación entre la unidad exterior y la unidad interior no tiene polaridad.
* Longitud máxima del cableado entre la unidad exterior y la unidad interior más lejana es de 1,000m.
(Ejemplo: Cassette 4 Vías)
Unid. Exterior
Terminal de
Control Remoto Energía
Cableado
Energía(L,N)
220-240V~ Comunicación(F1,F2) N L
ELB

MCCB

Terminal de
Comunicación
EEV kit
Unid. Interior 1 Unid. Interior 2 Unid. Interior 3

F1 F2 V1 V2 F3 F4

Unid. Unid. Unid.

Interior 4 Interior 5 Interior 6

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Conexión de Cable

Conexión de Cable de la Unidad Interior

✓ La conexión en estrella no es aplicable.

Cable de Cable de
Comunicación Comunicación

Conexión de Cable

Conexión de Cable de la MCU

✓ Conecte el Cable de Alimentación Principal para “A” & y de Comunicación para “B”
✓ La energía debe ser suministrada al MCU por separado de la unidad exterior
✓ Para el cableado de comunicación, solo el cableado en serie está disponible como se muestra a continuación.
(El cableado estrella no es aplicable).
<Ejemplo>

ELB
Unidad
MCCB Interior
Unidad
MCU
Interior
Unidad
Unidad Unidad Interior
Interior Interior
Unidad
Interior
Unidad
MCCB MCU Interior
Unidad
ELB Unidad
Exterior
Interior
220-240V~

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Conexión de Cable

Caso de Estudio
- Incorrecto : No se utilizó el terminal de anillo sin soldadura→ Aflojarse fácilmente→ El fuego puede ocurrir
- Correcto : El uso adecuado terminal de anillo sin soldadura

Conexión de Cable

Caso de Estudio
- Incorrecto : Cable demasiado largo & no dispuesto → Contacto con la tubería de alta temperatura
→ cable expuesto fácilmente → El fuego puede ocurrir
- Correcto : Arreglar el cable

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Samsung Electronics

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Propósito del Curso de Hoy

1. Tabla de opciones de instalación de la ⇒ Entender la función de cada opción.

unidad interior
• Serie 02 ⇒ Comprender por qué se deben aplicar
2. Función de las opciones de estas opciones.
instalación de la unidad interior

3. Examen

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Tabla de opciones de instalación de la unidad interior

■ Opción de instalación de la serie 02

SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 SEG5 SEG6

(Pag.) (Tipo de opción) (Común) (Común) (Común) (Común)

Temp. habitación externa.

Control central Compensación RPM
0 2 Secado del evaporador / Minimizar el función. Del
del Ventilador
Ventilador cuando termo off

SEG7 SEG8 SEG9 SEG11

SEG10 SEG12
(Pag.) (Común) (Only Duct) (Común)
Paso EEV
1 Bomba de drenaje Calentador AUX - cuando la calefacción se -
detiene
SEG13 SEG14 SEG15 SEG16 SEG17 SEG18
(Pag.) (Común) (Común) (Común) (Común) (Común)

Salida de control externo

Número de horas
2 Control externo / Calentador AUX ext. on Ionizador Zumbador
utilizando el filtro
o señal off

SEG19 SEG20 SEG21 SEG22 SEG23 SEG24

(Pag.) (Común) (Común) (Común) (Only CST) (Only 360CST)

Compensación por ajuste de Paso EEV de la unid. parada

Control individual Sensor de detección de Tiempo de ciclo de
3 Calefacción / Extracción de agua durante la colecta de aceite
de un controlador remoto cond. en modo de calefacción
movimiento oscilación
/ modo de descongelación
* La configuración predeterminada de una opción de instalación de unidades interiores es “020010-100000-200000-300000”

SEG 3: Secado del Evaporador

■ Los usuarios pueden establecer la función de secado del evaporador para evitar la descomposición y
el mal olor en un intercambiador de calor.
- Cuando una unidad interior se detiene del modo de refrigeración o del modo seco, inicia la función de secado
del evaporador.
- Funcionamiento: Bajo flujo de aire + Louver mínimo abierto por un tiempo establecido en la opción
*El secado del evaporador no funcionará en el siguiente caso Deshielo, MTFC, por contacto externo
encendido/apagado, función clave del botón K de la ODU

Secado del Evaporador

Valor Detalles
Si la IDU funciona en modo de enfriamiento,
↓ 0
Desuso
Todavía intercambiador de calor es frío (Defecto)
↓ 3 5 minutos
Rocío se crea en la superficie del intercamb. de calor
5 10 minutos
↓
Puede resultar en decaer y olor 7 30 minutos

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SEG 4: S/S Temp. habitación ext./ Minimizar el funcionamiento del vent. cuando termo off (1)

■ Puede configurar la minimización del funcionamiento del ventilador con si utiliza o no un sensor de habitación
externo.
※ Si utiliza sensor de habitación externo, la compensación de
Sensor Minimizar el funcionamiento del calefacción
Ventilador en es “0℃”.
Valor externo ventilador enfriamiento Ventilador en calefacción termo off
de Habitación cuando el termo off termo off
0 Temp. Eva in≥ 20℃: Ultrabajo
Defecto Defecto On
(Defecto) Temp. Eva in＜ 20℃ : Off
1 Capaz Deshabilitado On Off
Temp. Eva in≥ 20℃ : Ultrabajo durante 20s cada 5 min.
2 Deshabilitado Capaz (Calefacción) On
Temp. Eva in＜ 20℃ : Off
3 Capaz Capaz (Calefacción) On Off
Temp. Eva in≥ 20℃ : Ultrabajo
4 Deshabilitado Capaz (Enfriamiento) Off
Temp. Eva in＜ 20℃ : Off
5 Capaz Capaz (Enfriamiento) Off Off
Temp. Eva in≥ 20℃ : Ultrabajo durante 20s cada 5 min.
6 Deshabilitado Capaz (Calefacción / Enfriamiento) Off
Temp. Eva in＜ 20℃ : Off
7 Capaz Capaz (Calefacción / Enfriamiento) Off Off
Temp. Eva in≥ 20℃ : Ultrabajo
8 Deshabilitado Capaz (Enfriamiento Vent. Ultrabajos) On(UL)
Temp. Eva in＜ 20℃ : Off
9 Capaz Capaz (Enfriamiento Vent. Ultrabajos) On(UL) Off
Temp. Eva in≥ 20℃ : Ultrabajo durante 20s cada 5 min.
A Deshabilitado Capaz (Calefac/[Link]. Ultrabajos) On(UL)
Temp. Eva in＜ 20℃ : Off
B Capaz Capaz (Calefac/[Link]. Ultrabajos) On(UL) Off

SEG 4: S/S Temp. habitación ext./ Minimizar el funcionamiento del vent. cuando termo off (2)

■ En caso de enfriamiento cuando termo off

■
- El ventilador es irrelevante para el uso de un sensor de habitación externo o no.
→ Para la circulación aérea
- Pero, si la operación del ventilador está establecida en ‘Uso-Enfriamiento’ o ‘Uso-Ambos' cuando el termo off,
ventilador está apagado (Valor 4, 5, 6, 7)
S/S Modo ventilador
→ Ahorro de energía Valor Externo
Minimizar el funcionamiento del En enfriamiento
ventilador cuando el termo off
Hab. Termo off
0 Defecto Defecto On
1 Capaz Deshabilitado On
2 Deshabilitado Capaz (Calefacción) On
3 Capaz Capaz (Calefacción) On
4 Deshabilitado Capaz (Enfriamiento) Off
5 Capaz Capaz-Enfriamiento Off
6 Deshabilitado Capaz (Calefacción / Enfriamiento) Off
7 Capaz Capaz (Calefacción / Enfriamiento) Off
8 Deshabilitado Capaz (Enfriamiento Ultrabajo Fan ) On(Ultrabajo)
9 Capaz Capaz (Enfriamiento Ultrabajo Fan ) On(Ultrabajo)
Capaz(Calefacción /
A Deshabilitado
Enfriamiento Ultrabajo Fan)
On(Ultrabajo)
[Circulación aérea] B Capaz
Capaz(Calefacción /
On(Ultrabajo)
Enfriamiento Ultrabajo Fan)

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SEG 4: S/S Temp. habitación ext./ Minimizar el funcionamiento del vent. cuando termo off (3)

■ En caso de calefacción cuando el termo off

- El ventilador está apagado cuando las habitaciones externas están desactivadas.
Pero, si temp. Eva in ≥ 20℃, ventilador está encendido con el fin de proteger la medida incorrecta del sensor
de temperatura de la IDU.
(Si se minimiza el funcionamiento del ventilador, ventilador está en 20 s en cada 5 min. cuando Temp. Eva in≥ 20℃)
- El ventilador solo está apagado cuando se utiliza un sensor de habitación externo porque no necesita un sensor de
temperatura IDU.
S/S Ext. Minimizar el funcionamiento del Modo Ventilador en calefacción
Valor
Hab. ventilador cuando el termo off Termo off
Temp. Eva in≥ 20℃ : Ultrabajo
0 Defecto Defecto
Temp. Eva in＜ 20℃ : Off
Calefacción 1 Capaz Deshabilitado Off
Deshabilitad Temp. Eva in≥ 20℃ : Ultrabajo durante 20s cada 5 min.
2 Capaz (Calefacción)
OFF o Temp. Eva in＜ 20℃ : Off
3 Capaz Capaz (Calefacción) Off
Deshabilitad Temp. Eva in≥ 20℃ : Ultrabajo
4 Capaz (Enfriamiento)
o Temp. Eva in＜ 20℃ : Off
Si el ventilador está off cuando el termo off, 5 Capaz Capaz-Enfriamiento Off
↓ Deshabilitad Temp. Eva in≥ 20℃ : Ultrabajo durante 20s cada 5 min.
6 Capaz (Calefacción / Enfriamiento)
Flujo de refrigerante todavía (EEV 120 pasos) o Temp. Eva in＜ 20℃ : Off
↓ 7 Capaz Capaz (Calefacción / Enfriamiento) Off
Deshabilitad Temp. Eva in≥ 20℃ : Ultrabajo
Temperatura Eva in creciente 8 Capaz (Enfriamiento Ultrabajo Fan )
o Temp. Eva in＜ 20℃ : Off
↓ 9 Capaz Capaz (Enfriamiento Ultrabajo Fan ) Off
Sensor temp. IDU puede medir mal Deshabilitad Temp. Eva in≥ 20℃ : Ultrabajo durante 20s cada 5 min
↓ A Capaz (Calefacción/Enfriamiento Ultrabajo Fan)
o Temp. Eva in＜ 20℃ : Off
Puede dar off del vent. cuando el termo on B Capaz Capaz(Calefacción / Enfriamiento Ultrabajo Fan) Off

SEG 5: Uso del control central

■ Para utilizar un controlador de alto nivel (ex. DMS2.5) Uso del control central

- SEG 5 debe establecerse 1 (Si SEG 5 es definido 0, el controlador central no puede Valor Detalles
detectar la unidad) 0 Deshabilitado
1
Capaz
(Defecto)

CEO : Valor 0

Sala T/F: Valor 1

Sala de control: Valor 1

High level controller
Oficina: Valor 1

Sala VIP: Valor 0

Lobby: Valor 1

43
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SEG 6: Compensación FAN RPM (1)

■ Las RPM del ventilador deben compensarse de acuerdo con el estado de altura del techo para
evitar que el flujo de aire llegue a los usuarios
Compensación FAN RPM
Valor Detalles
0
Deshabilitado
(Defecto)

Configuración de opciones
1 Compensación RPM
Estándar

Altura del techo(m)

IDU aplicada
Valor 0 Valor 1

Grande (12.8~14 kW) 4.3 4.6

4Way Medio (11.2 kW) 3.7 3.9

Pequeño (4.5~9 kW) 2.7 3.5

4Way[600x600] (1.5~6 kW) 2.7 3

SEG 6: Compensación FAN RPM (2)

■ El valor de ajuste de 360 CST es diferente según el tipo de instalación
Opción Función Available value / Meaning

Valor Significado
El modo techo alto está desactivado.
0
(Instalación empotrada)
El modo techo alto está activado.
1
(Instalación empotrada)
El modo techo alto está desactivado.
4
(Instalación expuesta)
El modo techo alto está activado.
5
(Instalación expuesta)
Compensation of
SEG 6
the fan RPM
Hacia abajo Hacia arriba
Config. De
Estándar
opciones
IDU aplicada
Altura del techo Altura del techo Succión
(m) (m) Detener
Grande 4.3 4.6
360CST
Pequeño 2.7 3.5

Instalación empotrada Instalación expuesta Defecto Flujo horizontal

Baja presión

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SEG 8: Uso de la bomba de drenaje (Tipo de Ducto)

■ Si se añade la bomba de drenaje, el uso de la bomba de drenaje debe establecerse en la opción
de instalación
- Algunos modelos de conductos con bomba de drenaje ya están ajustados a 2

Uso de la bomba de drenaje

Valor Detalles
0
Bomba de drenaje desactivada
(Defecto)
Capaz
1 Cuando se apaga el termo, la bomba de dr
Bomba de drenaje externa tipo Ducto enaje está apagada
Capaz
2 When thermo off, bomba de drenaje está
Apagado después de operar por 3 min

※El tipo de casete de la IDU se

establecerá para drenar la bomba
Bomba de drenaje interno tipo Ducto está apagado después de operar
durante 3 minutos.
※(Porque bomba de drenaje de
casete IDU está incorporado)
※ Bomba de drenaje interna tipo
casete

SEG 9(15): Calentador AUX

■ En calefacción, se puede instalar serpentina caliente delante de la IDU Ducto para una mayor
capacidad de calefacción.
▷ En caso de Ducto sólo frío, esta opción es utilizar calentador AUX externo en lugar de calefacción DVM S
[El método de instalación depende del tipo de modelo]

Ducto No-Ducto
- Tabla de comparación para unidades por
conductos y no conductos
MIM-B14 IDU Ducto IDU No-Ducto

Config. de la opción SEG9 for SEG15 for

de Inst.1 (Serie 02) activation activation
Config. de la opción SEG18 para la configuración de
de Inst.2 (Serie 05) variables de control
Conexión de Conexión
Vía MIM-B14
calentador auxiliar directa
Relé
Relé

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SEG 9(15): Calentador AUX

■ Para utilizar un calentador auxiliar, se debe establecer la opción de inst. (serie 02 y serie 05)
- Seg 9 y 15 del código de opción de instalación (serie 02) se utiliza para aux. activación del calentador
- Seg 18 de la opción de instalación (serie 05) se utiliza para el tiempo requerido para el cambio de modo y la
configuración de variables de control
▪ Opción de instalación (serie 02) ▪ Opción de instalación (serie 05)
Segmento Valor Descripción detallada 10min 20min
SEG 18 Sin retraso
retraso retraso
0 Sin Uso(Defecto) Calentador on cuando condición
SEG 9 0 (Defecto) 1 2
1 Uso (Cuando el calentador on y luego ventilador on) calefacción termo on
(Ducto)
1.5℃ [2.7℉] 3 4 5
3 Uso (Cuando el calentador on y luego ventilador off)
3.0℃ [5.4℉] 6 7 8
Segmento Valor Descripción detallada
4.5℃ [8.1℉] 9 A B
0 Sin Uso (Defecto)
SEG 15 6.0℃ [10.8℉] C D E
2 Uso (Cuando el calentador on y luego ventilador on)
(No-Ducto)
3 (Cuando el calentador on y luego ventilador off)

- Si el valor se establece en 3 para sólo frío la unidad interior, debe utilizar un sensor temp. ext.o un sensor de C/R cableado para
detectar la temperatura de la unidad interior.
* Unidad interior Sólo frío
- Corrija el sistema como refrigeración utilizando únicamente el selector de modo (MCM-C200) o DMS.
- Y cambie la opción de configurar la unidad interior como sólo frío (Opción de instalación 05 SEG 03 = 3)

* Ejemplo de configuración de la opción Ventilador desactivado

- Si el radiador se utiliza para calentar la fuente en la habitación donde sólo se instala la unidad interior de enfriamiento.
- En este caso, no es necesario activar el ventilador de la unidad interior (para ahorrar energía)

SEG 9: Calentador AUX

■ Para utilizar un calentador auxiliar, se requieren configuraciones de opciones en la Externa
* Consulte el manual de instalación de una unidad exterior cómo establecer el
código de opción
Función de la opción
Unidad (tiempo de retraso para cambiar
Item opcional SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 Observaciones
entrada un enfriamiento al modo de
calentamiento)
0 0 Desactivar (Defecto)
Cuando el calentador Aux está
0 1 30min
conectado
Enfriamiento priority 0 2 15min a la operación de enfriamiento y
when using Aux. Main 2 5 calefacción al mismo tiempo, la
heater 0 3 10min unidad exterior da prioridad al
enfriamiento.
0 4 5min

0 5 Sin retraso
[PCB Principal de la ODU ]
* Trabajar sólo ODU SW ver.181025 o después

Número Valor de
de opción opción

SEG SEG SEG SEG

1 2 3 4

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SEG 9: Calentador AUX

■ Ejemplo
Ex) Valor 1 Ex) Valor 3
- Más capacidad de - Calefacción en Ducto Sólo frío
calefacción

Radiador

Ducto Sólo frío

Salida de serpentina Salida de serpentina

Calentador AUX caliente caliente
Calentador AUX

SEG 11: Paso EEV cuando se detiene la operación de calefacción (1)

■ Para reducir el caudal del refrigerante, que puede ser una causa de ruido y una ligera calefacción
a la habitación mientras la unidad se detiene.
- Valor 0: Paso por defecto
- Valor 1 ~ b: Cerrar ↔ Abrir (Cuando se acumula refrigerante en la unidad, EEV abre y cierra, alternativamente)

Si EEV cerca de 0step cerrado EEV Step

↓ when heating operation is stopped
Acumulación de refrigerante
Valor Detalles
↓
Escasez de refrigerante en el sistema 0
Valor por defecto
(Defecto)
EEV abierto ligeramente → Flujo de refrigerante Ajuste decreciente de ruido
1~b
de la unidad detenida
Gas caliente

EEV EEV de cerca

120 pasos 0 pasos
ON OFF OFF ON

Líquido condensado

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SEG 11: Paso EEV cuando se detiene la operación de calefacción (2)

■ Para reducir el caudal del refrigerante, que puede ser una causa de ruido y una ligera calefacción
a la habitación mientras la unidad se detiene
- Es sólo para unidad interior montada en la pared con EEV integrado.
Si alguna condición de diseño cumple con cualquiera de las siguientes, establezca el SEG 11 en "7".
→ a (o) b
a) El número total de unidades interiores montadas en pared con EEV integrado en un sistema (módulo) es de más de 20.
b) El número total de unidades interiores montadas en pared con EEV integrado en un sistema (módulo) es más que
“el total de la capacidad de un sistema (módulo) (kW) / 2”
Ex) Capacidad Exterior 28kW → 28 / 2 = 14.
→ El número total de unid. interiores montadas en pared con EEV integrado en un sistema (módulo) es de más de 14.
(EEV Step for heating at stop

Indicación 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B
(Tipo 1) (Tipo 2) (Tipo 3) (Tipo 4) (Tipo 5) (Tipo6) (Tipo 7) (Tipo8) (Tipo9) (Tipo 10)

*Pared montada con EEV 0 90 100 110 120 130 160 200 250 300 400
Paso EEV de la Defecto
Unidad Parada Otras unidades interiores, excepto (100~125)
0 No function
pared montada con EEV

* Tipo montado en pared: paso EEV se repite el valor de la tabla y 160 pasos periódicamente.

SEG 14: Uso del control externo (1)

■ Para controlar el funcionamiento de la unidad interior por estado de contacto externo o para
suministrar el estado de la unidad interior (Error, Encendido/Apagado) a través del estado de
contacto seco externo

Salida de Salida de Segmento Valor Descripción detallada

Entrada de contacto Ext. contacto Ext.
0 Desuso
contacto Ext. 2 1
1 Control On/Off
Control
Normal
2 Control sólo Off
A la PBA unid. interior Control Ventana
SEG 14 3
On/Off
(Uso del control
Señal de entrada de externo) 8 Desuso
contacto externa

Señal de salida de contacto 9 Control On/Off

Control
externa (DC 12V) Inverso
A Control sólo Off

Control Ventana
B
On/Off
MIM-B14

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SEG 14: Uso del control externo (3)

■ Ejemplo de función de entrada

- Aplicación de la llave de la tarjeta: La unidad interior se puede operar o no de acuerdo con el estado
de contacto externo
Control On-Off (Valor: 1) Control Sólo Off (Valor: 2)

Clave de tarjeta eliminada Clave de tarjeta eliminada

(contacto abierto) (contacto abierto)
→ IDU Off → IDU Off & Desactivación del
Controlador

Clave de tarjeta insertada Clave de tarjeta insertada

(contacto cerrado) (contacto cerrado)
→ IDU On → IDU stand-by & Habilitación del
Controlador

SEG 14: Uso del control externo (4)

■ Ejemplo de función de entrada

- Aplicación de ventana: Las unidades interiores se pueden operar o no según el estado de contacto externo

Control Ventana(Valor: 3)

Ventana abierta(contacto abierto)

→ IDU Off & Desactivación del
Controlador

Ventana cerrada(contacto cerrado)

→ La IDU vuelve al modo anterior
& Habilitación del controlador
* Modo anterior: En ejecución o en stand-by

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SEG 15: Salida de control externo y señal de On/Off del calentador AUX externo(1)

■ Puede mostrar el estado de la IDU mediante la salida de contacto seco.(Termo o operac. On/Off)
▷ También podemos configurar el uso de un calentador AUX adicional para unidades interiores
sin conducto.
* Para usar la función de salida, SEG14 debe configurarse
como el uso (1,2,3)
Configuración de la salida de
Control Externo / Señal de On/Off del calentador AUX externo

Detalles
Termo
Salida 2 (3,4) Valor Config. de la salida Señal de On / Off del calentador AUX
Or
CONTACTO del control externo externo
Operación
0 Termo On
Off Abierto -
(Defecto) (Compresor On)
* Consulte SEG 9
On Cerrado 1 Operación On -
Usar
(El ventilador se enciende
Output 1 (1,2) 2 -
Error continuamente cuando el calentador
CONTACT AUX está encendido)
Off Cerrado Usar
On Abierto (El ventilador está apagado cuando el
3 -
MIM-B14 calentador AUX está encendido con
unidad interior no ducto solo frío)

SEG 15: Salida de control externo y señal de On/Off del calentador AUX externo (2)
■ Ejemplo de función de salida

- Aplicación de estado de error / operación

Estado de operación(T/B 3,4) Estado de error(T/B 1,2)

Sin Error

OK

Unidad exterior Off→ Contacto Abierto Sin Error →Contacto cerrado → Lamp On
→ Rejilla eléctrica cerrada ※ Contacto de forma B: normalmente cerrado
※ Contacto de forma A: normalmente abierto

Error

NB

Unidad exterior On→ Relé On → Contacto Error → Relé On → Contacto abierto→ Lamp Off
cerrado
→ Rejilla eléctrica abierta
※ Error signal: It will be triggered in case of the error codes which cause to stop indoor unit or outdoor unit

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SEG 14/15: Aplicación(1)

■ Configuración de Salida de Temperatura de Emergencia (ETO)
• Caso 1. Una unid. Interior principal tiene un error, la unidad interior de respaldo funcionará automáticamente
• Caso 2. Una enid interior principal funciona pero no puede alcanzar la temperatura deseada durante cierto
tiempo (establecido por el código de opción), la unidad interior secundaria funciona automáticamente para
alcanzar el objetivo.

Puerto de salida de error

(1, 2)
Módulo de
Unidad interior interfaz de
principal contacto externo
MIM-B14
DVM S

Puerto de entrada de
contacto (5, 6)

Unidad interior
CAC secundaria

SEG 14/15: Aplicación(2)

■ Configuración de Salida de Temperatura de Emergencia (ETO)
- Conexiones de cables del módulo de interfaz MIM-B14
Conecte los terminales 1 y 2 del MIM-B14 de la unidad principal (salida de error) a los terminales 5 y 6 del
MIM-B14 de la unidad secundaria (entrada de contacto externo)

Unidad interior Unidad interior

principal secundaria

Puerto de salida de Puerto de entrada de

error (1, 2) contacto (5, 6)

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SEG 14/15: Aplicación(3)

■ Configuración de Salida de Temperatura de Emergencia (ETO) (Unidad interior principal)
- La configuración ETO SOLO está disponible con S-net pro2
. Habilitar ETO
. Seleccione un tiempo de evaluación (10 ~ 300 min)
. Temperatura de ajuste ETO (16~30℃ [61~86℉])

1) Selección de frío o calor ETO

2) Selección de la unidad interior principal

3) Configuración ETO (Activar o Desactivar)

4) Tiempo de retardo para la activación de ETO cuando se alcanza la condición de ETO.

1. ETO (Frío): valor más bajo de (temp. fijada y temp. fijada ETO) <temp. hab.
5) Temperatura
establecida 2. ETO (Calor): valor más alto de (temp. fijada y temp. fijada ETO > temp. hab.

SEG 14/15: Aplicación(4)

■ Configuración de Salida de Temperatura de Emergencia (ETO) (Unidad interior secundaria)
- El "Control para configuración de habitación desocupada y entrante" SOLO está disponible con S-net pro2
. Vaya a “Control for Entering Room”
. Habilite ETO (Entering room setting) para la unidad secundaria.
. ETO para la configuración de la subunidad

1) Seleccione “Control for Entering Room”

2) Selección de unidad interior secundaria

3) Configuración ETO para subunidad (Activar o Desactivar)

4) Configuración ETO para Modo, Velocidad del ventilador y temperatura

establecida. de la unidad interior secundaria

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SEG 14/15: Aplicación(5)

■ Configuración de Salida de Temperatura de Emergencia (ETO)
- Configuración de instalación del ETO

▷ Configurar el ETO
1. Unidad interior principal
- Conecte el S-net pro2 a F1 y F2.
- Habilite la función ETO y configure la temperatura y la hora. Unidad interior
principal
- SEG14 debe configurarse como uso (4,5,6)

2. Unidad interior secundaria

- Habilite el control de contacto externo (con la opción de instalación SEG14 –
Control Inverso).
- Conecte el S-net pro2 a F1 y F2.
Unidad interior
- Habilite el control de entrada y configure el modo, configure la temperatura y la secundaria
velocidad del ventilador.

SEG 16: Uso de Ionizador

■ Para usar un ionizador para purificar el aire (el ionizador debe conectarse con la unidad interior)

Ionizador
Valor Detalles
0
Desuso
(Defecto)
1 Usar

Tipo Compatibilidad Observación Ionizador

Cassette 4 Vías O 4 Vías, 4 Vías(600x600)

Nuevo 1 Vía
Cassette 1 Vía △
(AM***HN1DEH, AM***JN1DEH) MSD-CAN1
360 Cassette O -

Techo △ Gran Techo

Ducto △ Ducto S
MSD-EAN1
ERV Plus O -
* El modelo de Consola & AR5000 incluye Ionizador (MSD-CAN1)

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SEG 17: Uso del Zumbador

■ Uso o no del sonido del zumbador

Control de zumbador
Valor Detalles
0
Usar
(Defecto)
1 Desuso

* C/R Inalámbrico también puede utilizar esta

función mediante un botón.
※ Prioridad: opción de unidad interior → C/R
Inalámbrico

SEG 18: Horas de uso del Filtro

■ Permite configurar el tiempo para la alarma de limpieza del filtro después de 1000 o 2000 horas de
funcionamiento de la IDU.
- En el caso de un hospital, se recomienda establecerlo en 0(1000 horas para mejorar la condición del
paciente.

Número de horas
usando filtro
Valor Detalles
0
1000 Horas
(Defecto)
2 1000 Horas
6 2000 Horas

Establecer valor 0 o 2
- Después de 1000 horas de funcionamiento de la unidad
interior, LED de filtro de la unidad interior encendido

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SEG 20: Control individual de un control remoto inalámbrico

■ La función multicanal evita la confusión de la unidad interior (se pueden configurar hasta 4 canales)

1 2 3 4

Control individual de un Control Remoto

Valor Detalles
0
Canal 1
※ 1→2→3→4→1 2 3 (Defecto)
4 1 Canal 1
2 Canal 2
* Todos los C/R inalámbricos pueden 3 Canal 3
usar esta función 4 Canal 4

SEG 21: Compensación de Calef. & Eliminación de Agua condensada en Modo Calef.(1)

■ Para compensar la diferencia de temperatura entre la temperatura de la unidad interior. valores del
sensor y área de vida real debido a la diferencia de altura.
- El aire caliente sube naturalmente a la zona superior debido a la baja densidad.

Temperatura Removing condensate water

Valor Compensación in heating mode
Calefacción
0
Defecto Deshabilitado
(Defecto)
1 2℃ Deshabilitado
2 5℃ Deshabilitado
3 Defecto Capaz
4 2℃ Capaz
5 5℃ Capaz
* Lógica de compensación de temperatura configurada por calefacción
- Termo on: Temp. Hab. ≤ Set temp. -1 + compensación de temp. de calefacción
- Termo off: Temp. Hab. ≥ Set temp. + compensación de temp. de calefacción

※ Valor de compensación por defecto * Cuando se utiliza sensor temp. habitación, (SEG 4 = 1, 3, 5, 7)
- Tipo CST 4 Vías & 360 CST: 5℃ o si se utiliza el sensor temp. incorporado hab. del C/R cableado definido como “Usar”
- Otras unidades interiores : 2℃ luego, temp. compensación de calefacción debe ser 0℃ independientemente del ajuste
SEG 21.

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SEG 21: Compensación de Calef. & Eliminación de Agua condensada en Modo Calef.(2)

■ Eliminación de agua condensada en modo calefacción (solo CST 4 Vías y 360)

- Si la unid. interior opera el modo de calefacción inmediatamente después de finalizar el modo de enfriamiento, el agua
condensada en la bandeja de drenaje se convierte en vapor de agua por el calor del intercambiador de calor de la U.I.
→ Es posible que el vapor de agua se condense en la unidad interior, que puede caer en un espacio habitable,
- Utilice esta función para eliminar el vapor de agua de la unidad interior haciendo funcionar el ventilador (máx. de 20 min.)
incluso cuando la unidad interior se apaga después de que el modo de enfriamiento se cambia al modo de calefacción

Temp. Comp. Eliminar el agua condensadaen

Valor
Calefacción modo calefacción
0 Defecto Deshabilitado
1 2℃ Deshabilitado
2 5℃ Deshabilitado
3 Defecto Capaz
4 2℃ Capaz
5 5℃ Capaz

Gota de agua
* Probado en el laboratorio de Samsung

SEG 22: Paso EEV de la U.I. off durante Retorno de Aceite / Descongelación
■ Para reducir el ruido mediante el ajuste del paso EEV durante la operación de retorno de aceite o
descongelación
- Durante la operación de retorno de aceite o la operación de descongelación
: EEV abierta → Circulación de refrigerante → puede producirse ruido en el flujo de refrigerante
→ reduciendo el paso EEV → Flujo de refrigerante ↓ → Ruido ↓

< Modo de
< Retorno de Aceite > Paso EEV durante el retorno de aceite Paso EEV durante el
descongelación > (Unidad interior detenida)
Valor descongelamiento
Enfriamiento Calefacción (U. Interior detenida)
EEV EEV abierto
Ventilador 0
abierto (Defecto)
300 *1)(440) 300 (440) 400 (440)
apagado
1 *2) Justo antes del paso
150 (150) 300 (150)
(Tipo 1) (Mismo)
2 Justo antes del paso
150 (150) 150 (0)
(Tipo 2) (Mismo)
3 Justo antes del paso
150 (150) 0 (0)
(Tipo 3) (Mismo)

*1): “()” significa el valor para el tipo montado en la pared..

*2): El paso máximo es 150..

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SEG 23: Sensor de detección de movimiento (Sólo CST)

■ El sensor de detección de movimiento (MDS) crea un entorno ideal y ahorra energía al
proporcionar la cantidad optimizada de flujo de aire cuando es necesario.
* Rango de detección MDS: radio de 6 m desde el sensor cuando la altura del techo es de 2.7 m
Después de la detección de
Nuevo sensor de detección de movimiento
ausencia,Tiempo transcurrido
Valor Detalles WindFreeTM SOFT OFF HARD OFF

0(Defecto) Desuso - - -
1 Apagado después de 20 min. (Soft Off+Hard off) 10 20 30
2 Apagado después de 40 min. (Soft Off+Hard off) 20 40 80
3 Apagado después de 80 min. (Soft Off+Hard off) 30 80 120
4 Apagado después de 20 min. (Soft Off+Hard off), *Función avanzada 10 20 30
5 Apagado después de 40 min. (Soft Off+Hard off), *Función avanzada 20 40 80
6 Apagado después de 80 min. (Soft Off+Hard off), *Función avanzada 30 80 120
7 Apagado después 20 min. (solo Soft Off) 10 20 -
8 Apagado después 40 min. (solo Soft Off) 20 40 -
9 Apagado después 80 min. (solo Soft Off) 30 80 -
A Apagado después 20 min. (solo Soft Off), *Función avanzada 10 20 -
B Apagado después 40 min. (solo Soft Off), *Función avanzada 20 40 -
C Apagado después 80 min. (solo Soft Off), *Función avanzada 30 80 -
* El MDS convencional debe consultar el manual de instalación de acuerdo con el modelo de la unidad interior.

SEG 23: Sensor de detección de movimiento (Sólo CST)

■ Función de On/Off de ahorro de energía

- Cuando un ocupante está ausente, la unidad interior se detiene automáticamente por detección de MDS.
- También establece automáticamente patrones de funcionamiento para maximizar la eficiencia energética.

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SEG 23: Nuevo sensor de detección de movimiento

■ Función de On/Off para ahorro de energía
- Soft off: cuando no hay nadie en una habitación, las unidades interiores se apagan después de cierto tiempo. Pero, si
la gente llega antes del tiempo de inactividad, las unidades interiores se encenderán.
- Hard off: después del tiempo de apagado suave, si las personas no entran en una habitación durante un tiempo
determinado, las unidades interiores se apagan por completo.
- Al aplicar la función avanzada, la función de aprendizaje acorta automáticamente el tiempo de cada paso
MDS Convencional Nuevo MDS(Sólo CST WindFree)
After absence

Entrada de alimentación
Entrada de alimentación

Detección de Ausencia Detección de Ausencia

Nuevo sensor de
detection, SOFT OFF
detección de movimiento
Elapsed Time (SET OFF) Ingresar Wind-Free (30 mins.)
Wind SOFT HARD
Valor Detalles HARD OFF SOFT OFF HARD OFF
Free OFF OFF
(SENSOR OFF) (SET OFF) (SENSOR OFF)
Off después 80 min.
3 (Soft Off+Hard off)
30 80 120 Tiempo Tiempo

0 min. 80 min. 120 min. 0 min. 30 min. 80 min. 120 min.

Off después 80 min. Por aprendizaje de
Por aprendizaje de 3 pasos
6 (Soft Off+Hard off), 30 80 120
(Función Avanzada) 3 pasos
*Función avanzada Detección de Ausencia Detección de Ausencia (Función Avanzada)

Entrada de alimentación
Entrada de alimentación

SOFT OFF
Off después 80 min. (30 min.)
9 (solo Soft Off)
30 80 - Ingresar Wind-Free (15 min.)

HARD OFF SOFT OFF HARD OFF

Off después 80 min. (50 min.) (30 min.) (50 min.)
C (solo Soft Off), 30 80 -
Tiempo Tiempo
*Función avanzada
0 min. 30 min. 50 min. 120 min. 0 min. 15 min. 30 min. 50 min. 120 min.

SEG 23: Nuevo sensor de detección de movimiento (Sólo CST WindFree)

■ Función de On/Off para ahorro de energía
- Cuando no hay ninguna persona repetidamente, esta función se iniciará de acuerdo con el patrón ausente..
→ Se ahorrará energía en comparación con el modelo de funcionamiento completo.

MDS Convencional Nuevo MDS(Sólo CST WindFree)

Ausencia Ausencia
Entrada de Ahorro de Energía Entrada de Ahorro de Energía
alimentación alimentación

(Set Off) (Sensor Off) (Wind free) (Set Off) (Sensor Off)

Soft Off Hard Off Wind free Soft Off Hard Off
80 min 40 min 15 min 30 min 50 min
(30) (80) (120)

Pasos Tipo 20 min 40min 80 min

Standard 10/20/30 20/40/60 30/80/120
Paso 1 WindFree 5/10/20 15/30/50 20/60/100
/Soft
Aprendizaje 3 Pasos Paso 2 /Hard 5/10/20 10/20/30 20/40/60
Paso 3 5/10/20 5/10/20 15/30/50

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SEG 23: Sensor de Detección de Movimiento (sólo CST)

■ Función avanzada (Valor: 4~6, A~C *Función avanzada)
- Flujo de confort: MDS permite que la unidad interior evite que el flujo de aire llegue directamente a las personas.

AR-E*03E AR-KH03E
▷ Flujo de aire directo

Sensor de detección de movimiento

▷ Cómo configurar Indirecto o
Directo
1. Presione el botón [Opciones]

Indirect Direct 2. Presione los botones [>], [<]

Indirect Direct varias veces para hacer
parpadear o girar la rueda [ ],
[ ]
“Indirecto” o “Directo“ ▷ Flujo de aire indirecto

3. Presione el botón [SET] después Sensor de detección de movimiento

de seleccionar “Indirecto” o
“Directo”
(Ex. Indirecto → Indirecto)

* Puede ajustar el ángulo de la hoja. No ajuste el caudal de aire

SEG 23: Sensor de Detección de Movimiento (sólo CST)

■ Función avanzada (Valor: 4~6, A~C *Función avanzada)
- Ahorro energético en función de la actividad
- Esta función se activa cuando el valor de configuración se establece en función avanzada
A/C encendido & Descansar Actividad Alta Descansar
MDS se activa Actividad Baja Actividad Baja

Modo de Ahorro
Modo Normal Modo Normal
Acción ON de Energía
Calefacción Calefacción
(Calefacción)
Calefacción Control -2℃
Temperatura

Energía

Modo de Ahorro Modo de Ahorro

Acción Modo Normal
ON de Energía de Energía
Enfriamiento
(Enfriamiento) (Enfriamiento)
Enfriamiento Control
Temperatura +2℃ +2℃

Energía

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SEG 24: Tiempo de ciclo de swing (Sólo 360 CST)

■ Esta opción determina el tiempo de ciclo del modo swing. Tiempo de ciclo de swing
Valor Detalles
- 1 Ciclo: Vertical → Medio → Horizontal → Medio → Vertical
0 Defecto
(Defecto) (34seg)
1 30seg
2 38seg

Estricto Medio Amplio

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Propósito del Curso de hoy

1. Tabla de opciones de instalación de la ⇒ Entender cada función de la opción

unidad interior 05 series
⇒ Saber por qué se debe aplicar cada
2. Función de la opción de instalación de opción
la unidad interior

3. Examen

Tabla de opciones de instalación de la unidad interior

▶ Tabla de opciones de instalación de la serie 05

SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 SEG5 SEG6

(Pag) (Tipo de opción) (Solo Recup. de Calor) (Al ajustar SEG 3) (Al ajustar SEG 3) (Al ajustar SEG 3)
Uso de cambio automático Estándar para cambio de
Compensación de Compensación de
sobre HR solo en modo modo
0 5 temperatura estándar de temperatura estándar de
AUTO /Uso de la unidad Calefacción →
Calefacción Enfriamiento
interior sólo frio de HR Enfriamiento
SEG7 SEG8 SEG9 SEG10 SEG11
SEG12
(Pag) (Al ajustar SEG 3) (Al ajustar SEG 3) (Común) (Común)
Estándar para cambio de Opción de compensación
modo Tiempo requerido para el para la diferencia de
1 MTFC -
Enfriamiento → cambio de modo tubería larga o altura
Calefacción entre unidades interiores
SEG13 SEG18
SEG14 SEG15 SEG16 SEG17
(Pag) (Común)
Variables de control
cuando se usan agua
2 - - - -
caliente /
calentador externo
SEG19 SEG23 SEG24
SEG20 SEG21 SEG22
(Pag) (Común) (Sólo Hydro)
Operación forzada del Fan Configuración del sensor
3 - - -
para Calor y Frío del tanque de agua

* La configuración predeterminada de una opción de instalación de una unidad interior es“050000-100000-200000-300000”

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SEG 3~6 & SEG 8~9: Cambio Automático (Sólo Recup. Calor_1)
▶ Para controlar el modo de operación de recursos humanos para satisfacer la temperatura
SEG3 SEG4 SEG5
interior que un usuario quiere
Uso de cambio automático (Al ajustar SEG3) (Al ajustar SEG3)
sobre HR solo en modo Compensación de Compensación de
AUTO /Uso de la unidad temperatura estándar de temperatura estándar de
interior sólo frio de HR Calefacción Enfriamiento
Valor Detalles Valor Detalles Valor Detalles
Ajuste por 0 (Defecto) 0 0 (Defecto) 0
0 (Defecto) 1 0.5 1 0.5
Defecto
2 1 2 1
Use del 3 1.5 3 1.5
1 cambio auto 4 2 4 2
sólo para HR
5 2.5 5 2.5
Use la unidad
2 interior sólo 6 3 6 3
frio para HR 7 3.5 7 3.5
SEG6 SEG8 SEG9
(Al ajustar SEG3) (Al ajustar SEG3)
Tiempo requerido para el
Estándar Cambio de Modo Estándar Cambio de Modo
cambio de modo
Calefacción → Enfriamiento Enfriamiento → Calefacción
Valor Detalles Valor Detalles Valor Detalles
0 (Defecto) 1 0 (Defecto) 1 0 (Defecto) 5min
1 1.5 1 1.5 1 7min
2 2 2 2 2 9min
3 2.5 3 2.5 3 11min
4 3 4 3 4 13min
5 3.5 5 3.5 5 15min
6 4 6 4 6 20min
7 4.5 7 4.5 7 30min

SEG 3~6 & SEG 8~9: Cambio Automático (Sólo Recup. Calor_2)
▶ Cuando SEG 3 se establece en "0", funcionará como flujo básico.

- Determinar el modo de operación inicial

1. Determinación del modo de operación inicial
Si Tr ≥ Ts - 1℃ Si Tr < Ts – 1℃
Enfriamiento Auto Calefacción Auto

- When will mode change take place?

2. Cambio de Modo
* Tr : Temperatura ambiente
Termo off Cambio de temperatura de la unidad interior * Ts : Temperatura establecida
- Cuando el modo de operación inicial es enfriando auto,
* Ts_nuevo : Cambio Temp. Est. de la IDU
O si Tr < Ts_nuevo - 1℃ → Cambiar para Calefacción Auto
Termo off por 30 mins * △T : Temp. de compensación de Calefacción
- Cuando el modo de operación inicial es calefacción auto,
si Tr ≥ Ts_nuevo + 1℃ + △T℃ → Cambiar para Enfriamiento Auto

- La condición de Termo on/off s la misma que el modo de enfriamiento & calefacción

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SEG 3~6 & SEG 8~9: Cambio Automático (Sólo Recup. Calor_3)
▶ Cuando SEG 3 se establece en "1", funcionará de la siguiente manera.

Determinación del modo de operación

inicial * Tr : Temperatura ambiente
If Tr ≥ Ts - A + 1℃ If Tr < Ts – A + 1℃ * Ts : Temperatura establecida
Enfriamiento Auto Calefacción Auto

2. Cambio de Modo
Enfriamiento → Calefacción Calefacción→ Enfriamiento

Termo off por T & Tr < Ts - D Termo off por T & Tr ≥ Ts + C

3. Termo On/Off
En modo de enfriamiento En modo de calefacción A: Establecer con SEG 4 (℃)
Termo on : Tr ≥ Ts + B + 1℃ Termo on : Tr < Ts - A – 1℃ B: Establecer con SEG 5 (℃)
Termo off : Tr < Ts + B – 1℃ Termo off : Tr ≥ Ts - A + 1℃ C: Establecer con SEG 6 (℃)
D: Establecer con SEG 8 (℃)
T: Establecer con SEG 9 (min)

SEG 3~6 & SEG 8~9: Cambio Automático (Sólo Recup. Calor_4)
▶ Ejemplo
Configuración Valor 0 1 2 3 4 5 6 7
A Comp. Calefacción SEG4 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
B [Link] SEG5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
C Calor → Frío SEG6 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
D Frío → Calor SEG8 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
T Tiempo SEG9 5 7 9 11 13 15 20 30

20mins Cambio de Modo: Calor→ Frío

Enfriamiento termo on (Tr≥22+2℃& 20mins termo off)
Inicio (enfriamiento) (Tr≥22+2+1℃)
25℃
24℃ Enfriamiento Termo off
(Tr<22+2-1℃) Calefaccíon Termo off
23℃
Cooling start (Tr≥22-1+1℃)
Tset = 22℃
Heating start
21℃
(Tr<22-1+1℃)
20℃
Calefaccíon Thermo on (Tr<22-1-1℃)
19℃

20mins Cambio de Modo : Frío → Calor

(Tr<22-3℃ & 20mins termo off)

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SEG 3~6 & SEG 8~9: Cambio Automático (Sólo Recup. Calor_5)
▶ Use la unidad interior sólo frío para HR
Unidad interior sólo frío (conectando solo tubo de Gas de baja presión / tubo Líquido)

- Ejemplo de aplicación unid. Interior sólo frío : Centro de datos, sala de servidores, sala de máquinas, etc.

※ Nota: Para unidades interiores a las que no se conecta MCU, asegúrese de configurar sus opciones para “Unid.
Interior Sólo Frío,” y luego conectarlos a una tubería de gas de baja presión y un tubo líquido. Asegúrese de
combinar las unidades interiores sólo frío ara que su capacidad total se convierta en un 50% o menos de la
capacidad total de todas las unidades interiores.

SEG 10: Opción de compensación para la diferencia de tubería larga o altura entre
unidades interiores
▶ La unidad interior más alta puede recibir más refrigerante por la diferencia de presión de la cabeza.
La unidad interior adicional puede recibir menos refrigerante debido a la caída de presión en el tubo.

Más de 110m
50~100m
(A) : Establecer en 0 (B) : Establecer en 2 (C) :Establecer Valor Detalles
en 1 0 Instalación general
(Defecto) (Unidad interior más Baja)
(*1) La diferencia de altura tiene más de 30 m o
1
(*2) La distancia es superior a 110m
(*1) La diferencia de altura es de 15~30m o
(A) :Establecer 2
(*2) La distancia es de 50~110m
en 1
Más de 30m

(*1) Diferencia de altura: la diferencia de la altura entre la unidad interior correspondiente y la unidad
(B) :Establece interior instalada en el lugar más bajo. Por ejemplo, cuando la unidad interior se instala 40 m más
en 2 alta que la unidad interior instalada en el lugar más bajo, seleccione la opción "1".
15~30m

(*2) La diferencia entre la longitud de la tubería de la unidad interior instalada en el lugar más lejano
desde una unidad exterior y la longitud de la tubería de la unidad interior correspondiente de una
(C) :Establecer
unidad exterior. Por ejemplo, cuando la longitud del tubo más lejana es de 100 m (328 pies) y la
en 0
unidad interior correspondiente está a 40 m de una unidad exterior, seleccione la opción "2". (100-
40 = 60m)

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SEG 11 : MTFC(1)
▶ Incluso si algunas unidades interiores pierden la fuente de alimentación, MTFC puede
detectarla y proporcionarle energía DC a esas unidades interiores.
- Las unidades interiores se ejecutan en modo de espera y mantienen la señal de control de EEV Paso y
bloqueando hasta que se retenga la alimentación.
Valor Detalles
Off
0
ELCB Defecto
AC 380V
ELCB ELCB ELCB ELCB ELCB (Defecto)
AC 220V AC 220V AC 220V AC 220V AC 220V
2 Use
AC 24V ※ Para la opción MTFC, se
Transformador
MTFC MTFC MTFC MTFC requiere kit MTFC
(controlador de función de
DC
inquilino múltiple).
12/5V …
Comm.
Unidad interior #1 Unidad interior #2 Unidad interior #3 Unidad interior #N
Trabajando Trabajando Trabajando Parada (en espera) Trabajando
Como resultado, las otras unidades interiores funcionarán bien.
* Pero, MTFC NO es na solución para la operación de emergencia.
Si hay mal funcionamiento en la energía o pieza de comm. de la PBA de la unidad Interior, MTFC no puede evitar que el sistema
se apague.

SEG 11 : MTFC(2)
▶ La habitación del hotel usando el sistema de key-tag que reduce directamente la
alimentación de la unidad interior.

Key tag

ELCB ELCB ELCB

AC 380V AC 220V AC 220V
Off

AC 24V
Transformador

MTFC MTFC MTFC MTFC

…
Comm.

Habitación #1 Habitación #2 Habitación #3 Habitación #N

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SEG 18 : Variables de control cuando se usa el calentador AUX(1)

▶ Operación del calentador AUX cuando SEG 9 o SEG 15 de la opción de instalación de la
serie 02 se configuran para usar la opción de instalación de la serie "02" SEG 9 (tipo Ducto):
1,3 / SEG 15 (tipo no Ducto): 2,3
- SEG 18 se utiliza para el tiempo requerido para cambiar el modo y la configuración de las variables de control
Variables de control cuando se usa el calentador AUX
Detalles
Valor
Ajuste la temp. para el calentador AUX ON / OFF Tiempo de retardo para el calentador On
0
Al mismo tiempo que termo ON Sin demora
(Defecto)
1 Al mismo tiempo que termo ON 10min
2 Al mismo tiempo que termo ON 20min
3 1.5 ℃ Sin demora
4 1.5 ℃ 10min
5 1.5 ℃ 20min
6 3.0 ℃ Sin demora
7 3.0 ℃ 10min
8 3.0 ℃ 20min
9 4.5 ℃ Sin demora
A 4.5 ℃ 10min
B 4.5 ℃ 20min
C 6.0 ℃ Sin demora
D 6.0 ℃ 10min
E 6.0 ℃ 20min

SEG 18 : Variables de control cuando se usa el calentador AUX(2)

▶ Ejemplo
EX 1) En el caso de la unidad Ducto, establecer el código de opción 02 serie SEG 9 = "1" y 05 serie SEG 18 = "0"
- El calentador AUX on(off) cuando una unidad interior está térmico on(off) al mismo tiempo. El Ventilador funciona independientemente
del térmico on(off) la unidad interior
Ducto

Temp. Establecida. + f
Temp. Est. + f – 1℃ [1.8℉]

Temp. Establecida

IDU Térmico On
IDU érmico Off

Calentador Aux. On Relé

Calentador Aux. Off

Temp. ambiente.
f : Temp. de compensación de calefacción.

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SEG 18 : Variables de control cuando se usa el calentador AUX(3)

▶ Ejemplo
EX 2) Configuración de la serie "02" SEG 15 = "1" & "05" serie SEG 18 = "4"
- Si la Temp. Hab. ≤ Temp. Est. + f (Temp. Compensación de Calefacción) – 1.5℃ [2.7℉] por 10mins.
→ Calentador Aux. se enciende
- Si la Temp. Hab. ＞ Temp. Est. + f (Temp. Compensación de Calefacción) – 1.5℃ [2.7℉] + 1℃ [1.8℉] (Histéresis)
→ Calentador Aux. se apaga
f : Temp. de compensación de calefacción
Temperatura ambiente
Temp. Est. + f
1℃

Temp. Est. + f – 1.5℃[2.7℉] + 1℃[1.8℉]

1℃
Temp. Est. + f – 1℃[1.8℉]
Temp. Est. + f – 1.5℃[2.7℉]
Temp. Est.

Termo On
Termo Off

Calentador AUX On 10 Min. Menos de 10 Min.

Calentador AUX Off

SEG 23 : Forzando la operación del ventilador para Calor y Frío

▶ Fije la velocidad del ventilador para configurar la opción Valor independientemente de
Termo On/Off
- En general, la velocidad del ventilador se cambia dependiendo de la condición de operación o la configuración
Forcing FAN Operation for Heating and Cooling (Ej. 2 Opción de instalación de la serie 2 seg 4)
Detalles
Indicación
Ajuste del ventilador Frío Ajuste del ventilador Calor Ej) Para facilitar la circulación de aire en la habitación, cuando el
0 Desuso Desuso calentador AUX está encendido.
1 Desuso Uso (Fan: Config. de Usuario) - El calentador AUX no tiene ventilador para que haya una
2 Desuso Uso (Fan: Alto) gran diferencia de temperatura entre Piso& Techo
3 Desuso Uso (Fan: Bajo)
4 Uso (Fan: Config. de Usuario) Desuso
5 Uso (Fan: Config. de Usuario) Uso (Fan: Config. de Usuario)
6 Uso (Fan: Config. de Usuario) Uso (Fan: Alto)
7 Uso (Fan: Config. de Usuario) Uso (Fan: Bajo)
8 Uso (Fan: Alto) Desuso
9 Uso (Fan: Alto) Uso (Fan: Config. de Usuario)
A Uso (Fan: Alto) Uso (Fan: Alto)
B Uso (Fan: Alto) Uso (Fan: Bajo)
C Uso (Fan: Bajo) Desuso
D Uso (Fan: Bajo) Uso (Fan: Config. de Usuario) Calentador Gran diferencia de
E Uso (Fan: Bajo) Uso (Fan: Alto) AUX temperatura
F Uso (Fan: Bajo) Uso (Fan: Bajo)

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SEG 24 : Config. del sensor de temp. del tanque de agua (Sólo Hidro)
▶ Básicamente, cada unidad Hidro requiere 1 sensor de temp. del Config. del sensor del
tanque de agua
tanque de agua. Valor Detalles
Pero, puede usar la función de compartir sensores a través de
R/C cableado 0
(Defecto)
Defecto (Conectado al
Tanque de Agua)
Valor de detección
1
compartido
Sensor de agua

<Individual connect and sensing> < Sensación compartida > F3/F4

- Individual control - Controle simultáneamente

Unid 1 Unid 2 Unid 3 Unid 1 Unid 2 Unid 3

Unid. no. Sensor del tanque de agua SEG24 Unid. no. Sensor del tanque de agua SEG24
1 Conectado 0 1 Conectado 0
2 Conectado 0 2 No conectado 1
3 Conectado 0 3 No conectado 1

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Visión General

Objetivo de la Lección de Hoy

Los objetivos de este curso son los siguientes.
Revísalos.

DVM S Trial operation

Punto 1 Aprender el proceso de operación de prueba.

Punto 2 Aprenda cómo funciona la operación de prueba.

Punto 3 Aprenda puntos de control de la operación de prueba

Visión General
■ ¿Por qué se necesita la operación de prueba?
- El sistema está listo para usar después del proceso de instalación y verificación.

Producto Producto
Instalación
DVM terminado

- Podría haber un error de defecto del producto o error de instalación, por lo que estos deben ser fijos mientras que la operación
de prueba.
- Para evitar que salte la operación de prueba, el DVM tiene *el modo UP.
→ Si la operación de prueba automática no se completa, se prohibirá la operación normal.

*El modo UP (Des-Preparado) : UP Aparecerá en el segmento de 7 segmentos después de que se verifique la comunicación y
la operación está restringida. (El modo UP se borrará automáticamente cuando se complete la operación de prueba automática).

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Visión General
■ Proceso de Operación de Prueba
Compruebe la condición - Comprobar la apariencia del producto.
de instalación - Compruebe el refrigerante y la tubería de drenaje, etc.

Comprobar y registrar
- Grabar número de serie y nombre de modelo de la unidad
información del producto

- Conectar la alimentación
Operación de prueba
-Ejecute la operación de prueba automática a través de la tecla de
automática con tecla de
función en la unidad exterior
función
-Compruebe el sistema
Registre los datos de
- Ejecutar la operación de prueba durante al menos 1 hora
operación con S-Net
- Verifique y registre los datos de la operación.
PRO2

Operación de prueba con

- Compruebe que cada unidad interior funcione bien por control remoto
control remoto individual

Terminación

Cheque de Instalación
■ Cheque de Dibujo
- En el dibujo, podemos encontrar el nombre del modelo, la ubicación, el tamaño de la tubería, el tamaño del alambre, etc.
- Compruebe la posición de instalación según el dibujo.
- Compruebe el tamaño de la tubería y del cable de acuerdo con el archivo de dibujo y DVM PRO
- Compruebe la configuración de la opción de acuerdo con el dibujo.
Punta) Imprima y adjunte el dibujo cercano al controlador, de modo que cualquiera pueda encontrar la unidad cuando quiera encender o apagar

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Cheque de Instalación
■ Lista de Verificación
• Compruebe la apariencia de la unidad exterior y la parte interna
Unidad • Revise la posición y el espacio de las unidades exteriores para evitar el cortocircuito de flujo de aire
Exterior • Compruebe el espacio de servicio
• Compruebe el estado de fijación de la unidad exterior
Instalación
• Compruebe la apariencia de la unidad de interior y la parte interna
Unidad • Compruebe el espacio de servicio
Interior • Compruebe la relación de combinación
• Compruebe el centro de gravedad y el nivel horizontal de la unidad interior.
• Compruebe el tamaño de la tubería, la longitud, la diferencia de altura según el manual de instalación
• Compruebe si la válvula de servicio está abierta o no
• Comprobar la especificación de la junta en Y del refrigerante
Tubería de refrigerante • Compruebe la especificación del material de aislamiento y el estado de la instalación
• Compruebe la calidad de aislamiento de la articulación.
• Revise la cantidad adicional de refrigerante
(Escriba los montos totales de refrigerante en la hoja de servicio que se coloca dentro de la U. Exterior).

Cheque de Instalación
■ Lista de Verificación

• Compruebe el nivel horizontal de tubería de drenaje.

Tubo de Drenaje • Revise el estado de drenaje (se debe realizar la prueba de drenaje)
• Compruebe el aislamiento de la tubería de drenaje.
• Revise todos los trabajos de cableado de acuerdo con la ley
• Compruebe la tensión del atornillado y el torque del cable de alimentación y comunicación.
• Compruebe la conexión cruzada entre los cables de alimentación y comunicación.
Cableado Eléctrico • Revise el trabajo del tierra de acuerdo con la ley.
• Compruebe el cable de 2 núcleo (no el cable múltiple) para el cable de comunicación
• Compruebe la longitud del cableado
• Compruebe el cableado y la ruta del conducto.
• Si hay una vibración en la unidad exterior, verifique si la montura anti-vibración está instalado correctamente
Opción
o no

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Cheque de Instalación
Instalador Comisario

■ Check list
No. Ítem de Verificación Descripción
OK NB OK NB

1
Tubería de
Refrigerante
Materiales
¿Está instalado la tubería apropiada de acuerdo con las regulaciones?
- Diámetro exterior / grosor mínimo / temperamento □ □ □ □
¿Se utiliza solo juntas en Y suministrada por Samsung?
2
Tubería de
Refrigerante
Materiales - El problema causado por no usar el producto suministrado por Samsung es respon □ □ □ □
sable para el instalador
3
Tubería de
Refrigerante
Instalación ¿Está soldado con flujo de nitrógeno al soltar la tubería de refrigerante? □ □ □ □
4
Tubería de
Refrigerante
Instalación ¿Se hace la prueba de fugas? □ □ □ □
5
Tubería de
Refrigerante
Instalación
¿No hay problema en la tubería refrigerante?
- arañazos, sangrías o manchas en la superficie exterior. □ □ □ □
6
Tubería de
Refrigerante
Instalación ¿Se utiliza el zócalo o el reductor en el punto soldado? □ □ □ □
7
Tubería de
Refrigerante
Instalación ¿Está apoyado correctamente la tubería de refrigerante? □ □ □ □
8
Tubería de
Refrigerante
Instalación
¿Está correctamente arreglado el tubo de refrigerante en la instalación de tubería verti
cal? □ □ □ □
9
Tubería de
Refrigerante
Instalación
¿Está instalado y compatible correctamente en las juntas en Y & en la junta de encabe
zado? □ □ □ □
10
Tubería de
Refrigerante
Instalación ¿Está instalado correctamente después de la junta de y & encabezado? □ □ □ □
11
Tubería de
Refrigerante
Instalación ¿Está instalado correctamente la longitud de tubería entre ODU y el IDU más lejano? □ □ □ □
12
Tubería de
Refrigerante
Instalación ¿Está instalado correctamente con los límites de longitud de la instalación de tubos? □ □ □ □
13
Tubería de
Refrigerante
Instalación
¿Está instalado correctamente con los límites de instalación de tuberías de la longitud
permitida después de la derivación? □ □ □ □
14
Tubería de
Refrigerante
Instalación ¿Está instalado correctamente con los límites de tuberías de la instalación de MCU? □ □ □ □
15
Tubería de
Refrigerante
Instalación
¿Está correctamente aislado por material adecuado, grosor y considerando la humeda
d? □ □ □ □
16
Tubería de
Refrigerante
Instalación ¿Está correctamente separado entre las tuberías que no se apliquen? □ □ □ □
17
Tubería de
Refrigerante
Instalación ¿Está instalado correctamente la aislamiento de la junta en Y? □ □ □ □
18
Tubería de
Refrigerante
Instalación ¿No hay deformación (reducción de grosor) y espacio de aire en el aislador? □ □ □ □

Operación de Prueba Automática

■ Diagrama de Flujo
Conectar la alimentación Utilizar S-Net Pro2 para verificar y registrar el estado de la operación

Operación de Prueba Automática

Si
Error Tomar la medida adecuada
Operación de Prueba
No
Automática
Hacer el informe de la operación
de prueba automática

Si Tome la medida adecuada para

Alguno señal “NB” para la inspección?
los artículos con el signo “NB"
No

Operación de prueba (Enfriamiento / Calefacción).

Compruebe la unidad interior (flujo de aire, función, etc.)

Operación de Prueba
(Después de la liberación
de modo UP) Compruebe si hay ruido de operación anormal de ODU

Finalizar

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Operación de Prueba Automática

■ Cómo funciona
✓ Iniciar la operación de prueba automática
1) Presione el botón K1 en la PBA principal y mantenga por 2seg para iniciar la operación de prueba
automática
2) Iniciar la operación de prueba automática
Puede tomar de 20 minutos a máximo 2 horas dependiendo de las condiciones de operación..
* El ruido se puede generar debido a la verificación de la válvula durante la operación de prueba automática..

3) El sistema se detendrá automáticamente cuando finalice la operación de prueba automática

4) UP en 7 segmentos desaparecerá automáticamente si la operación de prueba automática termina normalmente.
DVM S
Temperatura Exterior (ºC)

- El sistema selecciona automáticamente el modo de refrigeración o

Enfriamiento calefacción..
Enfriamiento
- En la temperatura se encuentra en el rango recortado, puede haber un
Calefacción
Calefacción control de protección del sistema durante la operación

- Cuando la temperatura está fuera de rango, la precisión del juicio disminuirá

en la línea de frontera.

Temperatura Interior (ºC)

Operación de Prueba Automática

■ Cómo funciona
✓ Si se produce un error durante la operación de prueba automática.
- Compruebe el código de error y tome las medidas apropiadas.
* Consulte el manual de instalación o el manual de servicio para solucionar problemas.
- Después de la solución de problemas, ejecute nuevamente la operación de prueba automática.

✓ Informe de operación de prueba automática

- El resultado de la operación se guardará en la EEPROM para que pueda crear un informe siempre que desee.

Report sample

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Operación de Prueba Automática

■ How it works

Operación de Prueba
■ Diagrama de Flujo
Conectar la alimentación Utilizar S-Net Pro2 para verificar y registrar el estado de la operación

Operación de Prueba Automática

Si
Error Tomar la medida adecuada
Operación de Prueba
No
Automática
Hacer el informe de la operación
de prueba automática

Si Tome la medida adecuada para

Alguno señal “NB” para la inspección?
los artículos con el signo “NB"
No

Operación de prueba (Enfriamiento / Calefacción).

Compruebe la unidad interior (flujo de aire, función, etc.)

Operación de Prueba
(Después de la liberación
de modo UP) Compruebe si hay ruido de operación anormal de ODU

Finalizar

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Operación de Prueba
■ Cómo funciona
✓ Iniciar la operación de prueba automática
1) Presione el botón K1 o K2 2 veces en PBA principal para iniciar la operación de prueba

Enfriamiento Calefacción
Tecla de función K2 K1
Veces de empuje 2 2

2) Iniciar la operación de prueba

La hora máxima de operación es de 10 horas..
Si se excede la hora de operación máxima, la operación de prueba se terminará automáticamente y se detendrá todo el sistema.
* Durante la operación de prueba, es imposible cambiar el ajuste de la unidad interior como la operación / desactivación, la velocidad del ventilador por los
controladores remotos..

3) Verifique los siguientes elementos ejecutando la operación de prueba

① Compruebe si la operación de enfriamiento o calefacción realiza normalmente a través de S-Net PRO2.
* Se requiere al menos 1 hora de datos de operación para el análisis..
S-net Pro2
② Compruebe si el ruido de operación anormal del sistema.
③ Compruebe si hay un drenaje adecuado de las unidades interiores durante la operación de enfriamiento.

4) Explique cómo usar la operación de prueba de acuerdo con el manual del usuario

Operación de Prueba
■ How it works

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Operación de Prueba
■ Dato de referencia ※ Los siguientes datos no son un valor absoluto y solo se pueden
usar para encontrar anormalidad.
✓ Ejemplo de Ciclo de Enfriamiento

(Diagrama P-H)

Cond Out Alta presión Descarga

35 ~ 55℃ 25 ~ 33 kgf/cm2 60 ~ 105℃
Presión (kgf/cm²G)

Paso EEV de la IDU

200 ~ 1,100
Baja presión
6 ~ 9 kgf/cm2
EVA Out
EVA In 7 ~ 14℃
7 ~ 14℃

Entalpía (kJ/kg)

- Las figuras presentadas en el gráfico no son estándares absolutos para juzgar el sistema.
- Si las condiciones ambientales están fuera de la condición estándar, las cifras pueden ser diferentes.
* Condición estándar: temperatura exterior 25 ~ 40, temperatura ambiente 22 ~ 28 ℃

Operación de Prueba
■ Dato de referencia ※ Los siguientes datos no son un valor absoluto y solo se pueden
usar para encontrar anormalidad.
✓ Puntos de control de la operación de prueba de Enfriamiento
Ítem Normal Punto de Control
▷ Verifique el objetivo de la temp. Eva In de la opción de unidad exterior (corrección de capacidad de enfriamiento)
Temp. EVA In 7~14℃
Predeterminado: EVA In 5 ~7 ℃, Super Heat (SH) = EVA Out - EVA In = 1 ~ 4 ℃ (Normal)

Temp. EVA Out 7~14℃ ▷ Chequeo de escasez de refrigerante

SH es superior a 6 ℃ & Paso EEV de la IDU es superior a 900 pasos. (En caso de EEV RAC : 1300 pasos)
Paso EEV de la unidad ▷ Chequeo de sobrecargado de refrigerante
200 ~ 1,100
interior SH es 0 ~ 1 ℃ & Paso EEV paso es menos de 200 pasos. (En caso de EEV RAC : 300 pasos)
Baja Presión ▷ La baja presión varía de 6.0 a 9.0 de acuerdo con la longitud de la tubería y la presión de baja presión.
6~9
[kgf/cm2] Cuando la temperatura ambiente es alta o la carga interior es grande, la baja presión puede ser mayor.
Alta Presión ▷ La alta presión aumentará cuando se levante la temperatura ambiente. (Max. 36kgf/cm 2)
25 ~ 33
[kgf/cm2] Cuando la temperatura ambiente disminuye, la alta presión puede disminuir también.

▷ La alta presión es de más de 25kgf/cm2 pero la tempe. de descarga es menos de 60℃ (DSH menos de 20℃)
Temp. de descarga del
60 ~ 105℃ Por favor, checa la EVI EEV, fugas en PHE, error de apertura de EEV interiores, error de operación de ventilador
compresor
interior.

Temp. Cond Out 35 ~ 55℃ ▷ La temperatura de condensación cambiará de acuerdo a la alta presión.

Temp. de tubería de
25~ 50℃ ▷ Temp. de condensación. – Temp. de tubo líquido = Sub-cooling (5 ~ 20℃)
Liquido

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Operación de Prueba
■ Dato de referencia ※ Los siguientes datos no son un valor absoluto y solo se pueden
usar para encontrar anormalidad.
✓ Datos de ciclo de enfriamiento de acuerdo con la temperatura ambiente.
Temp. Ambiente Alta
Presión (kgf/cm²G)

Estándar

Temp. Ambiente Baja

Entalpía (kJ/kg)
Temperatura ambiente Baja Estándar Temperatura ambiente Alta
Temp. EVA In Igual o menor 7 ~ 14℃ Igual o superior

Temp. EVA Out Igual o menor 7 ~ 14℃ Igual o superior

Paso EEV de la IDU Igual o menor 200 ~ 1,100 Igual o superior

Baja Presión Igual o menor 6.0 ~ 9.0 kg/cm2 Igual o superior

Alta Presión Igual o menor 25 ~ 33 kg/cm2 Igual o superior

Temp. de descarga Igual o menor 60 ~ 105℃ Igual o superior

Temp. Cond out Igual o menor 35 ~ 55℃ Igual o superior

Temp. Tubería de Liquido Igual o menor 25 ~ 50℃ Igual o superior

Operación de Prueba
■ Dato de referencia ※ Los siguientes datos no son un valor absoluto y solo se pueden
usar para encontrar anormalidad.
✓ Datos de ciclo de enfriamiento de acuerdo con la cantidad de carga de refrigerante
Sobrecargado
Presión (kgf/cm²G)

Estándar
Escasez

Ciclo Principal
Ciclo Inyección
Línea isentrópica

Entalpía (kJ/kg)
Escasez de Refrigerante Estándar Sobrecarga de Refrigerante
Temp. EVA In Similar al Estándar 7 ~ 14℃ Similar al Estándar

Temp. EVA Out Más Alto 7 ~ 14℃ Similar al Estándar o Menor

Paso EEV de la IDU Incrementa 200 ~ 1,100 Disminución

Baja Presión Similar al Estándar 6.0 ~ 9.0 kg/cm2 Similar al Estándar

Alta Presión Igual o Menor 25 ~ 32 kg/cm2 Similar al Estándar

Temp. de descarga Igual o Superior 60 ~ 105℃ Igual o Menor

Temp. Cond out Igual o Menor 35 ~ 55℃ Igual o Superior

Temp. Tubería de Liquido Sub cooling está Disminuyendo 25 ~ 50℃ Sub cooling está aumentando

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Operación de Prueba
■ Dato de referencia ※ Los siguientes datos no son un valor absoluto y solo se pueden
usar para encontrar anormalidad.
✓ Ejemplo de Ciclo de Calefacción

(P-H Diagram)

Eva Out (Cond Out)

Eva In (Cond Out) Alta presión
45 ~ 90℃
25 ~ 50℃ 25 ~ 33 kgf/cm2 Descarga
Presión (kgf/cm²G)

60 ~ 105℃

EEV Princip. de la ODU

300 ~ 1,400
Baja presión
5.0 ~ 7.5 kgf/cm2 Succión Super heat
1 ~ 7℃

Entalpía (kJ/kg)

- Las cifras presentadas en el gráfico no son estándares absolutos para juzgar el sistema.
- Si las condiciones ambientales no son * típicas, los resultados pueden ser diferentes.
* Condición estándar: temperatura exterior -5 ~ 10 ℃, temperatura ambiente 18 ~ 25 ℃

Operación de Prueba
■ Dato de referencia ※ Los siguientes datos no son un valor absoluto y solo se pueden
usar para encontrar anormalidad.
✓ Puntos de control de la operación de prueba de Calefacción
Ítem Normal Punto de Control
Temp. EVA Out 45 ~ 90℃
▷ Si todas temperaturas EVA In es inferior al rango normal,
Temp. EVA In 25 ~ 50℃
- compruebe si la temperatura ambiente es inferior a -5℃.
Paso EEV de la Inicial 960
Si no, asegúrese de que el diseño de carga térmica para calefacción sea apropiado.
Unidad Interior (RAC 1440)

Alta Presión ▷ La alta presión puede ser inferior al rango normal en el siguiente caso
25 ~ 33
[kgf/cm2] 1. La temperatura ambiente está por debajo de 0℃.
2. Escasez de Capacidad de Calefacción por diseño incorrecto
Baja Presión
5.0 ~ 7.5 3. La temperatura de la habitación es inferior a 20℃.
[kgf/cm2]
▷ La baja presión será un valor de referencia porque puede verse afectado fácilmente por la temp. ambiente

▷ Si la temperatura de descarga es mayor que el rango normal,

- Compruebe si la cantidad de refrigerante es insuficiente o no.
Temp. de descarga
60 ~ 105℃ - Compruebe las EEV, las válvulas de servicio y otros.
del compresor
▷ Si la temperatura de descarga es más baja que el rango normal,
- Compruebe si la cantidad de refrigerante está sobrecargada o no.

Succión Super heat 1~7℃ ▷ Si el paso de EEV y SH es más alto que el rango normal,
Paso EEV principal 300 ~ 1400 - Compruebe si la cantidad de refrigerante es insuficiente o no.

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Operación de Prueba
■ Dato de referencia ※ Los siguientes datos no son un valor absoluto y solo se pueden
usar para encontrar anormalidad.
✓ Datos de ciclo de calefacción de acuerdo con la temperatura ambiente.
Externo Alto
Presión (kgf/cm²G)

Estándar

Ciclo Principal
Ciclo Inyección
Externo Bajo Línea isentrópica

Entalpía (kJ/kg)

Temperatura ambiente Baja Estándar Temperatura ambiente Alta

EVA IN temp Igual o Menor 25 ~ 50℃ Igual o Superior

EVA OUT temp Igual o Menor 45 ~ 90℃ Igual o Superior

EEV step of IDU Igual o Menor 125 ~ 1,900 Igual o Superior

Low pressure Igual o Menor 5.0 ~ 7.5 kg/cm2 Igual o Superior

High pressure Igual o Menor 25 ~ 33 kg/cm2 Mismo (target control de presión)

Discharge temp Igual o Menor 60 ~ 105℃ Igual o Superior

Main EEV Igual o Menor 300 ~ 1,400 Igual o Superior

Suction super heat Más Bajo 1 ~ 7℃ Más Alto

Este manual de capacitación es propiedad de Samsung Electronics Co., Ltd.

Cualquier uso no autorizado del manual puede ser castigado según la legislación internacional y / o nacional aplicable.

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