Procesamiento de
Minerales: Molienda y
Clasificación
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DOCENTE
Ingeniero Metalurgista de la Universidad Nacional de San
Agustín de Arequipa, con más de 10 años de experiencia
en procesamiento de minerales de Cu, Pb, Zn, Ag, Fe,
arranques de plantas concentradoras y gestión de
operaciones unitarias. Actualmente realizando una
maestría en Administración Estratégica de Empresas en
la escuela de negocios de CENTRUM PUCP, cuenta con un
diplomado en Procesamiento de minerales: Diseño y
operación por CAMIPER y un programa especializado en
Geometalurgia por la Society for Mining Metallurgy and
Exploration.
JHONATAN MENDIBAL ACURIO
Profesión: Ingeniero Metalurgista
Correo:
[email protected] CONMINUCIÓN
Reducción de tamaño Inversión alta
mediante cualquier
mecanismo de fractura: Representa el mayor
porcentaje en los costos de
Compresión lenta procesamiento
Impactos de alta
velocidad
Esfuerzos de corte o
cizalle
Abrasión
Principales objetivos de la reducción de tamaño:
Lograr la liberación de las Producir un material con
especies comerciales características de tamaño
desde una matriz formada deseables para su posterior
por minerales de interés manejo, procesamiento y
económico y ganga. almacenamiento.
Promover reacciones
químicas rápidas a través Satisfacer requerimientos
de la exposición de una de mercado.
gran área superficial.
MOLIENDA
Esta etapa requiere una
El objetivo de la molienda
gran inversión de
es la reducción de tamaño,
capital y frecuentemente
en forma mecánica, del es el área de máxima
mineral suministrado por la utilización de potencia de
etapa de trituración. Su finalidad es reducir los una planta.
minerales a una finura tal
que se obtenga una
liberalización de los
constituyentes valiosos
basada sobre sus
propiedades específicas.
CONSUMO ESPECÍFICO DE ENERGIA
Energía que se debe
consumir para provocar la
fractura de una tonelada
de mineral que se
procesa, Kwh/t.
Razón entre el consumo de
potencia de un circuito de
reducción en kW
(normalmente el equipo) y el
flujo de alimentación t/h:
E = P / F, kWh/t
El Wi depende de:
POSTULADO DE BOND El material (resistencia
a la conminución)
O WORK INDEX El equipo utilizado Se determina
Condiciones de experimentalmente, a través
operación. de un ensayo estándar de
laboratorio. Wi representa la
resistencia del mineral a ser
fracturado y se mide en KWh/t.
CLASES DE MOLINOS
Molinos de barras: usan
Molinos autógenos y
barras como medios de
semiautógenos: usan los
molienda. Se emplean en la
trozos de mineral como
molienda primaria. Se
medios de molienda. Se
caracterizan por una razón Molinos de bolas: usan emplean para trituración y
L/D mayor a 1,50. bolas como medios de molienda gruesa. Se
molienda. Se emplean caracterizan por un relación
tanto en molienda L/D = 0,50.
secundaria como terciaria y
remolienda. Poseen una
razón L/D = 1,50 o menor.
VELOCIDAD CRÍTICA Y VELOCIDAD DE OPERACIÓN
La velocidad crítica es la
velocidad de rotación, en la cual
la carga interna empieza a
centrifugar en las paredes del
molino y no son proyectadas en
su interior.
MOLINOS DE BOLAS
VARIABLES DE OPERACIÓN DE MOLINOS
Carga de mineral
Tiempo de residencia
Suministro de agua
Tipo de revestimiento
Carga de medio
Tipo de circuito
moledor (nivel y
Estado de blindajes o
recarga) Velocidad critica
revestimientos
Tamaño de medio Dureza del mineral
moledor Granulometría de
alimentación
Carga circulante
VARIABLES DE UN HIDROCICLÓN
Variables de Diseño:
Diámetro de ciclón
Altura del cilindro
Diámetro del ápex
Diámetro del vortex Variables de Operación:
Diámetro de entrada Flujo de alimentación y
de alimentación presión de entrada
Angulo de la sección %Solidos/densidad de
cónica alimentación
Granulometría de
alimentación
Material
FORMAS DE DESCARGA DE HIDROCICLON
TIPOS DE CIRCUITOS
Circuito abierto:
Cuando el mineral pasa a través del
molino sin una etapa de
clasificación paralela. La disposición
utilizada en la molienda primaria es
el circuito abierto.
TIPOS DE CIRCUITOS
Circuito cerrado:
Cuando el molino trabaja con un
clasificador (ciclón) cuyo producto
grueso retorna de nuevo al molino,
mientras que el fino pasa
directamente a la etapa siguiente.
CARGA CIRCULANTE
El termino "carga circulante" se
define como el tonelaje de arena o
gruesos que regresa al molino.
Para determinarlo, se toman
muestras de un litro de pulpa de los
siguientes puntos del circuito:
1. De la descarga del molino
2. Del rebalse del clasificador y
3. De las arenas del clasificador.
El éxito es la suma
de pequeños
esfuerzos repetidos
día tras día.
MUCHAS
GRACIAS
P O R A S I S T I R
JHONATAN MENDIBAL ACURIO
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Correo:
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