UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA

AMAZONIA FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS

AMBIENTALES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 1

ENSAYO DEL ESFUERZO DE TENSIÓN DE ALEACIÓN DE ALUMINIO DE

DIÁMETRO= 0.505PULG Y LONGITUD= 2PULG

ASIGNATURA : Fundamentos de ingeniería de Materiales

DOCENTE : Ing. Jose Flores Flores

ESTUDIANTE : Jheyni Lohana Gálvez Rodas

CICLO : V

YARINACOCHA- PERÚ

1
2024

2
I. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo vamos a hablar sobre el esfuerzo y la deformación en la

resistencia de materiales, dos conceptos fundamentales para entender el
comportamiento mecánico de los cuerpos sometidos a cargas externas, la
relación entre el esfuerzo y la deformación depende del tipo de material y del
tipo de carga aplicada, existen diferentes tipos de esfuerzos, como la tracción,
la compresión, la flexión, la torsión y el cortante, que producen diferentes tipos
de deformaciones, como el alargamiento, la contracción, la curvatura, el giro y
el deslizamiento.
Los materiales pueden responder de forma diferente ante los esfuerzos y las
deformaciones según sus propiedades mecánicas, algunos materiales son más
resistentes que otros, es decir, soportan mayores esfuerzos sin romperse,
algunos materiales son más dúctiles que otros, es decir, se deforman más
antes de romperse, algunos materiales son más elásticos que otros, es decir,
recuperan su forma original al retirar el esfuerzo.
Para estudiar el comportamiento mecánico de los materiales se utiliza el
diagrama esfuerzo-deformación, que representa gráficamente la variación del
esfuerzo en función de la deformación para un tipo de carga determinado, el
diagrama esfuerzo-deformación permite conocer las propiedades mecánicas
de los materiales, como el límite elástico, el módulo de elasticidad, el límite de
proporcionalidad, el límite de fluencia, el límite de rotura y la tenacidad, Ayala
Estrada, R. 1984.
II. OBJETIVOS
II.1. OBJETIVO GENERAL
- Determinar el esfuerzo de tensión para un material de aleación de
aluminio.
- Determinar la deformación para un material de aleación de aluminio.
II.2. OBJETIVO ESPECIFICO
- Determinar la carga máxima, su punto de ruptura, módulo de
elasticidad
- Identificar los puntos de elasticidad y plasticidad.
- Determinar la gráfica Esfuerzo – Deformación.
III. MARCO TEORICO
III.1. Definición
Los materiales pueden responder de forma diferente ante los esfuerzos y
las deformaciones según sus propiedades mecánicas, algunos materiales

3
 son más resistentes que otros, es decir, soportan mayores esfuerzos sin
romperse, el límite elástico es el valor máximo del esfuerzo para el cual la
deformación es totalmente reversible, es decir, el material recupera su
forma original al retirar el esfuerzo, el módulo de elasticidad es la
pendiente de la parte inicial del diagrama esfuerzo-deformación y mide la
rigidez del material, es decir, su resistencia a deformarse, el límite de
proporcionalidad es el valor máximo del esfuerzo para el cual se cumple la
ley de Hooke, que establece que el esfuerzo y la deformación son
directamente proporcionales, el límite de fluencia es el valor mínimo del
esfuerzo para el cual el material empieza a deformarse permanentemente,
es decir, no recupera su forma original al retirar el esfuerzo, el límite de
rotura es el valor máximo del esfuerzo que puede soportar el material
antes de romperse, la tenacidad es el área bajo la curva del diagrama
esfuerzo-deformación y mide la capacidad del material para absorber
energía sin romperse.
El diagrama esfuerzo-deformación puede variar según el tipo de material y
el tipo de carga aplicada, por ejemplo: los materiales metálicos suelen
tener un comportamiento dúctil, con una zona elástica lineal seguida de
una zona plástica no lineal hasta llegar al punto de rotura. Los materiales
cerámicos suelen tener un comportamiento frágil, con una zona elástica
lineal muy corta seguida de una rotura brusca sin zona plástica. Los
materiales poliméricos suelen tener un comportamiento viscoelástico, con
una zona elástica no lineal que depende del tiempo y la temperatura.

En conclusión, el esfuerzo y la deformación son dos conceptos clave para

entender la resistencia de materiales y su aplicación en ingeniería,
Hernandez, E., Pérez, A. S. S, et al. 2021.

III.2. Tipos de esfuerzos

Dependiendo de la dirección y sentido relativos entre 1as fuerzas
actuantes y la posición del cuerpo sobre el cual actúan, se consideran
las siguientes formas de trabajo:
3.2.1. Tracción
El esfuerzo es perpendicular a la sección transversal del cuerpo,
este tipo de esfuerzos tienden a alargar el cuerpo.
3.2.2. Compresión
El esfuerzo, al igual que en el caso anterior es perpendicular a la

4
 sección transversal del cuerpo, pero este esfuerzo tiende a
acortar dicho cuerpo.
3.2.3. Cizalladura o cortadura
Cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas contrarias, situadas en
dos planos contiguos, que tienden a deslizar entre sí, las
secciones en que actúan.
3.2.4. Flexión
Cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que tienden a doblar el
cuerpo. Esto produce un alargamiento de unas fibras y un
acortamiento de otras, este tipo de esfuerzos se presentan en
puentes, vigas de estructuras, perfiles que se curvan en
máquinas, etc.
El peso que sostienen las estructuras ocasiona el surgimiento de
fuerzas internas dentro de la misma estructura, Io que hace que
ésta se desproporcione o se rompa, a esta presión deformante
generada por las cargas, es a lo que se Ie llama esfuerzo.

Existen cinco tipos de esfuerzos: Tracción, Compresión, Flexión,

Torsión y Cortante.

Figura 1.

Figura 2.

5
III.3. Esfuerzo normal y deformación unitaria
El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) es el esfuerzo interno o
resultante de las tensiones perpendiculares (normales) a la sección
transversal de un prisma mecánico. Los esfuerzos normales pueden ser
de tensión o compresión. Un esfuerzo de compresión es aquel que tiende
a aplastar el material del miembro de carga, y a acortar el miembro en sí.
Un esfuerzo de tensión es aquel que tiende a estirar al miembro y romper
el material.
3.3.1. La deformación unitaria (δ)
Se define como el cambio de longitud, por unidad de longitud,
debido a una carga normal sobre un material, (ver Figura 1). Esta se
puede relacionar directamente con el esfuerzo generado sobre el
material al dividir la carga que genera la deformación entre el área
transversal del material.

Figura 3.

Cuando se trata de emplear materiales para las diversas

aplicaciones en ingeniería, debemos tomar en cuenta muchos
factores a la hora de seleccionarlos, estos factores están
determinados por el objetivo de un proyecto como puede ser: una
estructura, una máquina o cualquier elemento que estará sometido
a fuerzas actuantes, para asegurar el mejor rendimiento posible de
cualquier estructura o elemento, se sigue un proceso que incluye el
estudio de materiales, su análisis y respectivas pruebas, uno de los
estudios frecuentes es la resistencia de los materiales, y en
particular la resistencia a la tracción es un aspecto a tomar en
cuenta para ser considerado adecuado o no para la aplicación de

6
 un material en un proyecto de ingeniería, Peralta Saggiorato, L.
2015.

III.4. Fórmulas de esfuerzo y deformación

Figura 4.

El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que

resulta de representar los esfuerzos que sufre un material en función de la
deformación que experimenta al mismo tiempo. Este diagrama comprende
varios puntos clave con sus respectivos valores que servirán para tomar
decisiones de ingeniería.

Existen varios tipos de esfuerzos a las que pueden ser sometidos los
materiales; los más conocidos son: esfuerzo de tensión, compresión,
cortantes, etc, Maya, L. S. A., & Useche, L. V. 2004.

A continuación, veamos el diagrama esfuerzo de tensión – deformación y

sus respectivas partes críticas:

Figura 05. Diagrama esfuerzo deformación de materiales.

III.5. Partes del diagrama

7
El diagrama presenta varios puntos y regiones que representan un estado
del material en cuestión.

3.5.1. Límite de proporcionalidad

Cuando un material es sometido a un esfuerzo de tracción, al
principio trata de oponerse a la deformación y recobrar su forma
original mientras la fuerza no exceda su límite de proporcionalidad,
este es el punto en el que el material está al límite de ser elástico, si
el esfuerzo que experimenta se excede, el material aún puede
comportarse elásticamente pero ya no recobrar su forma original.

3.5.2. Límite de elasticidad

Después del límite de proporcionalidad un material experimenta una
deformación aun elástica, esto significa que todavía trata de resistir
al esfuerzo y recuperar su forma, sin embargo, este es un punto
bastante cercano al punto de fluencia.

3.5.3. Punto de fluencia

El punto de fluencia es aquella en el cual, el material deja su
propiedad elástica, el esfuerzo ha superado su capacidad y desde
este punto en adelante el material se comportará como un material
plástico, es decir, ya no trata de recuperar su forma original.

3.5.4. Esfuerzo máximo o último

Llamado también esfuerzo último, en este punto el material a
alcanzado su capacidad máxima de resistir al esfuerzo que actúa
sobre ella, si la fuerza sigue actuando, entonces a partir de ahora el
material colapsará hasta llegar al esfuerzo de rotura.

3.5.5. Esfuerzo de rotura

También conocida como el esfuerzo de fractura, este punto es
aquella en la que el material sometido al esfuerzo llega a
fracturarse de forma permanente.
En el diagrama esfuerzo deformación, existen dos regiones
importantes que representan las propiedades que experimenta un

8
 material cuando está sometido a esfuerzos; las cuales son: la región
elástica y la región plástica.

3.5.6. Región elástica

Esta región comprende desde el inicio hasta el punto límite de
elasticidad, en esta región el material presenta un comportamiento

plástico, con mayor intensidad entre el punto inicial y el límite de

proporcionalidad, cabe destacar que entre el punto inicial y el punto
límite de proporcionalidad se cumple la ley de HOOK que establece
que la fuerza de tracción es directamente proporcional a la
deformación.

3.5.7. Región plástica

Esta región empieza desde que el material llega al punto de
fluencia, pasando por el punto de esfuerzo máximo hasta el punto
en que se fractura el material. En esta región el material sufre una
deformación permanente.
Zonas importantes del diagrama esfuerzo deformación desde que
un material empieza a experimentar un esfuerzo sobre ella hasta
que llega a fracturarse, podemos identificar varias zonas críticas.

3.5.8. Zona elástica

Es la zona que anteriormente ya mencionamos, en la que el
material se comporta elásticamente.

3.5.9. Zona de cedencia

Esta zona se presenta justo después al punto de fluencia, en esta
zona el material experimenta una deformación permanente plástica
con un esfuerzo constante, hasta llegar a un punto en el que para
seguir deformando al material requerirá un aumento en la intensidad
del esfuerzo que lo deforma.

3.5.10. Zona de endurecimiento

Esta zona se presenta después de que el material haya
experimentado una deformación con esfuerzo constante; llega un
punto en el que es necesario aumentar el esfuerzo para sacarla de
9
 la zona de cedencia; desde que se aumenta esfuerzo, el material
experimenta una deformación y al mismo tiempo experimenta un
endurecimiento, es decir aumenta su grado de dureza hasta llegar
al punto de esfuerzo máximo.

3.5.11. Zona de estricción

La zona de estricción comprende desde el punto de esfuerzo
máximo hasta el punto de esfuerzo de rotura.

En esta zona el material no puede soportar ni un esfuerzo

constante, solo decreciente, el material empieza a formar un cuello
en una región y a partir de ello llega a fracturarse cuando el
esfuerzo sigue actuando sobre ella.

III.6. Diagrama esfuerzo deformación de materiales dúctiles y

frágiles
Existe una clara diferencia entre el diagrama de materiales dúctiles y
materiales frágiles; los materiales dúctiles presentan menor pendiente
mientras los frágiles mayor pendiente; esto es debido a las propiedades
elásticas que naturalmente presentan los materiales dúctiles, Mariaca
Rodríguez, E. A. 2013.

Imagen 02: Diagrama esfuerzo deformación de materiales dúctiles vs

frágiles.
Fuente: Mariaca Rodríguez, E. A. 2013.

III.7. La ley de Hooke

Las fuerzas de tensión en materiales elásticos, hacen que se cumpla la
ley de HOOK como mencionamos con anterioridad, esta ley establece una
relación entre el esfuerzo y la deformación que experimenta un cuerpo
cuando está sometido a una carga, el esfuerzo y deformación son

10
 directamente proporcionales, es decir cuánto más esfuerzo resiste un
material, mayor deformación experimenta y cuanto menor esfuerzo
resiste, menor es la deformación.

La ley de Hook se cumple hasta que el material alcanza su límite de

proporcionalidad, a partir de dicho punto los materiales dejan de
comportarse elásticamente, la constante de proporcionalidad entre el
esfuerzo y la deformación se conoce también como el módulo de
elasticidad, módulo de Young y podemos expresarla de la siguiente
manera, también podemos expresar como la tangente del ángulo que
existe entre la recta de proporcionalidad y el eje de las abscisas, Ramos
Castiblanco, WF 2013.
III.8. EL MÓDULO DE YOUNG
También conocida como el módulo de elasticidad longitudinal, es una

constante que poseen los materiales, esta constante refleja el grado de

elasticidad que posee un determinado material, los materiales con mayor

módulo de Young son menos elásticos, es decir más rígidos y los

materiales con menor módulo de Young poseen mayor elasticidad, Rayas,

J. A., Rodríguez-Vera, R., & Martínez, A. 2003.

IV. METODOLOGIA

En el presente informe de investigación utilizaremos la metodología de

investigación cuantitativa porque los objetivos de investigación son de
carácter confirmatorio, en este caso mediremos la relación entre el
esfuerzo y la deformación de un material de aleación de aluminio frente a la
aplicación de una determinada carga (Fuerza) y conocer su punto de
ruptura, módulo de elasticidad e identificar los puntos de elasticidad y
plasticidad.
IV.1. Materiales.
- Hojas en blanco
- Lapiceros
- Lápiz
- Borrador
- Calculadora
- Laptop

11
 IV.2. Procedimiento.
- Material de aluminio (longitud = 2pulg, diámetro =0.505 pulg)
- Se someterá dicho material a esfuerzos de tensión con diferentes
cargas (fuerzas)
- Luego se procederá a medir su deformación.
- Aplicaremos la fórmula de esfuerzo y deformación aprendidos en
clase.
- Construiremos nuestra gráfica esfuerzo deformación con los datos
hallados en paso anterior.
V. RESULTADOS
A continuación, realizaremos los cálculos necesarios para la
determinación de esfuerzo y deformación.

DATOS:

Material: Aleación de Aluminio

Diámetro: 0,505 Pulg.
Longitud: 2 Pulg.

Mediante los ensayos que se realizaron en se obtienen los siguientes datos:

ITEM Carga (lb) Largo (pulg)
1 0 2
2 1000 0,001
3 3000 0,003
4 5000 0,005
5 7000 0,007
6 7500 0,03
7 7900 0,08
8 8000 0,12
9 7950 0,16
10 7600 0,205

CUADRO 01: Resumen de los valores hallados

ITEM Carga Largo Esfuerzo (F/At ) Deformación

(lb) (pulg) (lb/pulg2 ) ( ϵ=∆L/Lo)
1 0 2 0,00 0
2 1000 0,001 4992,61 0,0005
3 3000 0,003 14977,82 0,0015
4 5000 0,005 24963,03 0,0025
5 7000 0,007 34948,25 0,0035
6 7500 0,03 37444,55 0,015
7 7900 0,08 39441,59 0,04
8 8000 0,12 39940,85 0,06
9 7950 0,16 39691,22 0,08
10 7600 0,205 37943,81 0,1025
12
VI. DISCUSION

De nuestra practica mediante la obtención de los ensayos se ha podido

medir la deformación que experimenta un determinado material (en este
caso una aleación de aluminio) frente a una determinada carga
permaneciendo constante su longitud y su diámetro.
Mediante la aplicación de la formula del Esfuerzo y Deformación aprendido
en clases hemos trazado nuestra gráfica de esfuerzo y deformación para
identificar nuestros puntos de elasticidad y plasticidad, así como el esfuerzo
ultimo y el esfuerzo de ruptura, es decir que tanto puede soportar nuestro
material aplicando una determinada carga hasta que este se rompa.

VII. CONCLUSION
Se determinó los puntos de elasticidad y plasticidad

1 = Limite de Proporcionalidad cuando el esfuerzo llega a 25 000

lb/pulg2

2 = Limite Elástico cuando el esfuerzo llega a 35 000 lb/pulg2

3 = Esfuerzo de Fluencia cuando el esfuerzo llega a 375000 lb/pulg2

4 = Esfuerzo ultimo cuando el esfuerzo es de 40 000 lb/pulg2

5 = Esfuerzo de fractura es de 38000 lb/pulg2

13
 Se pudo determinar que todo material al someterse a un esfuerzo de
tensión este comienza a deformase hasta llegar a un punto elástico y
plástico y su posterior ruptura.
En resumen, los materiales tienden a deformarse cuando se les aplica un
esfuerzo normal o tangencial, la deformación unitaria generada por un
esfuerzo normal puede calcularse de acuerdo con la ley de Hooke siempre
y cuando la deformación no sobrepase el límite elástico.
La deformación ya sea a tensión o a compresión de un esfuerzo normal
siempre se genera de forma axial al área transversal del objeto.
El cálculo de la deformación unitaria tiene una amplia aplicación en el
diseño de estructuras.
En conclusión, el esfuerzo y la deformación son dos conceptos claves para
entender la resistencia de materiales y su aplicación en ingeniería.

VIII. RECOMENDACIONES
- Revisar con mucha minuciosidad los textos que aporten información
adicional para entender de mejor manera la práctica.

- Analizar con cautela los datos y las gráficas que los representan, para
llegar a un resultado adecuado.

- Investigar las fórmulas correctas que se necesitan para determinar el

esfuerzo y la deformación del aluminio.

IX. BIBLIOGRAFIA.
Ayala Estrada, R. (1984). Esfuerzo y deformación en dos
dimensiones (Doctoral dissertation, Universidad Autónoma de
Nuevo León).

Hernandez, E., Perez, A. S. S., Atilano, A. L., & Sandoval, J. M. M. (2021).

Torsión, esfuerzos y deformaciones. TEPEXI Boletín Científico de la
Escuela Superior Tepeji del Río, 8(16), 43-47.

Peralta Saggiorato, L. (2015). Efectos de los distintos tipos de esfuerzos en

el rendimiento económico de un proyecto de una empresa
manufacturera electrónica radicada en Ushuaia.

Maya, L. S. A., & Useche, L. V. (2004). fórmulas de esfuerzo y

deformación. Scientia et technica, 2(25).

Ramos Castiblanco, WF (2013). Enseñanza de la Ley de Hooke a partir de

la deformación en rocas, asistida con laboratorio convencional-
14
 virtual (Tesis doctoral).

Rayas, J. A., Rodríguez-Vera, R., & Martínez, A. (2003). Medición del

módulo de Young en el hule látex usando ESPI. Revista mexicana
de física, 49(6), 555-564.

Mariaca Rodríguez, E. A. (2013). Guia de ensayos de materiales metálicos, frágiles

y dúctiles, para el laboratorio de ingeniería electromecánica. Revista
Tecnociencia
Universitaria Bolivia, 35.

X. ANEXO
9.1. Resolución del problema.
De los datos señalados en el problema procederemos hallar el área
transversal que está sometido a esfuerzo cortante.
En este caso el área transversal corresponde al área de un circulo
2 2
πd π x 0,505
At ¿
4
= 4
= 0.20029617 pulg
2

Luego procederemos a calcular el esfuerzo y la deformación mediante

las siguientes formulas:

9.2. Cálculo de los esfuerzos.

Para el cálculo de los esfuerzos basta dividir la columna de Carga
(fuerza) sobre el área transversal hallada (área del círculo) en este
caso es constante es igual a 0.20 pulg2.
F1 0
Para el Item 1 σ= = =0
At 0.20
F 2 1000
Para el Item 2 σ= = =4992 ,61 lb/pulg2
At 0.20
F 3 3000
Para el Item 3 σ= = =¿14977,82 lb/pulg2
At 0.20

15
 F 4 5000
Para el Item 4 σ= = =24963 ,03 lb/pulg2
At 0.20
F 5 5000
Para el Item 5 σ= = =¿34948,25 lb/pulg2
At 0.20
F 6 5000
Para el Item 6 σ= = =37444 , 55 lb / pulg 2
At 0.20
F 7 5000
Para el Item 7 σ= = =¿ 39441,59 lb/pulg2
At 0.20
F 8 5000
Para el Item 8 σ= = =39940 , 85 lb/pulg2
At 0.20
F 9 5000
Para el Item 9 σ= = =¿ 39691,22 lb/pulg2
At 0.20
F 10 7600
Para el Item 10 σ= = =¿ 37943,81 lb/pulg2
At 0.20

9.3. Cálculo de la deformación

Para el cálculo de la columna de la deformación unitaria basta dividir la
variación de longitud entre la longitud inicial.
De los datos podemos observar que se nos dan la variación de esa
longitud y solo tendríamos que dividirlo entre la longitud inicial que en
este caso por dato es de 2 pulg.
0
Para el Item 1 ϵ 1= =0
2
0,001
Para el Item 2 ϵ 2= =¿0.0005
2
0,003
Para el Item 3 ϵ 3= =¿ 0.0015
2
0,005
Para el Item 4 ϵ 4= =¿0.0025
2
0,007
Para el Item 5 ϵ 5= =¿0.0035
2
0,030
Para el Item 6 ϵ 6= =¿0.015
2
0 , 08
Para el Item 7 ϵ 7= =¿ 0.04
2
0,120
Para el Item 8 ϵ 8= =¿0.06
2
0,160
Para el Item 9 ϵ 9= =¿0.08
2

16
 0,205
Para el Item 10 ϵ 10= =¿ 0.1025
2

9.4. Procederemos a graficar nuestra tabla.

9.5. Carga máxima

La carga máxima es cuando se produce la tensión máxima
(trazamos una flecha para determinar el esfuerzo máximo).

Llevamos el punto de tensión máxima hacia el eje Y (esfuerzo) e

identificamos que el esfuerzo máximo es de = 40000 lb/ pulg 2
reemplazando en nuestra formula de esfuerzo.
F 7 Carga Maxima
σ= = =¿ 400000 lb/pulg2
At 0.20
Carga máxima = 0.20 pulg2 X 40000 lb/pulg2 = 8000 lb.

9.6. Módulo de elasticidad o módulo de Young (e)

17
 Carga (lb) Largo (pulg) Esfuerzo (F/At ) (lb/pulg2) Deformación ( ϵ=∆L/Lo) E
1 0 2 0,00 0
2 1000 0,001 4992,61 0,0005 9985213,57
3 3000 0,003 14977,82 0,0015 9985213,57
4 5000 0,005 24963,03 0,0025 9985213,57
5 7000 0,007 34948,25 0,0035 9985213,57
6 7500 0,03 37444,55 0,015 2496303,39
7 7900 0,08 39441,59 0,04 986039,84
8 8000 0,12 39940,85 0,06 665680,904
9 7950 0,16 39691,22 0,08 496140,299
10 7600 0,205 37943,81 0,1025 370183,527
E = Esfuerzo / Deformación = De nuestros datos hallados procedemos
a dividir las 2 columnas.

9.7. Identificar los puntos de elasticidad y plasticidad

9.8. Gráfico esfuerzo – deformación

18
19