SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Callan Campos Diego Alexander ID: 001510313
Dirección Zonal/CFP: La Libertad
Carrera: Soldador Universal Semestre: 3er
Curso/ Mód.
CALIDAD TOTAL
Formativo
Tema del Trabajo: Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Descargar el archivo el
1 18/05/24
archivo de Blackboard
Escribir mi información
2 22/05/24
general
Planteamiento del
3 27/05/24
problema
Resolución del
4 31/05/24
problema
6 Entrega del Trabajo 02/06/24
3. Preguntas
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes
interrogantes:
Nº PREGUNTAS
1
Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote.
2 Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos en
la producción de teléfonos inteligentes.
3 Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los defectos
en los teléfonos inteligentes.
4 Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la
probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.
Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de
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producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.
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1. Planteamiento del problema
Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes
TECHELECTRO es una empresa líder en la industria de la tecnología que se
especializa en la fabricación de teléfonos inteligentes de alta gama. Durante años,
la empresa ha disfrutado de una sólida reputación por la calidad de sus productos
y su innovación en el mercado de dispositivos móviles. Sin embargo, en los últimos
meses, TECHELECTRO ha enfrentado varios desafíos que han impactado
negativamente en su producción y la satisfacción de los clientes.
Los problemas más notables que la empresa ha experimentado
incluyen:
✓ Aumento en el Número de Defectos: La empresa ha notado un aumento
significativo en el número de defectos en sus productos, especialmente en
los componentes internos de los teléfonos inteligentes, como la cámara, la
pantalla y la batería.
✓ Clientes Insatisfechos: Los clientes han comenzado a quejarse de la
calidad de los productos, lo que ha resultado en un aumento en las
devoluciones y solicitudes de reembolso. Esto ha afectado negativamente la
imagen de la marca y la retención de clientes.
✓ Ineficiencia en la Producción: Además de los problemas de calidad,
TECHELECTRO ha enfrentado ineficiencias en el proceso de producción.
Esto incluye retrasos en la cadena de suministro, tiempos de producción
prolongados y costos operativos más altos de lo esperado.
Para abordar estos desafíos, la alta dirección de TECHELECTRO ha decidido
tomar medidas enérgicas implementando un programa de Calidad Total. Este
programa tiene como objetivo principal restaurar la calidad de los productos y
mejorar la eficiencia de la producción. Para lograr estos objetivos, TECHELECTRO
ha asignado a Usted como responsable del equipo multidisciplinario de expertos en
calidad y procesos para liderar la iniciativa.
El equipo de expertos en calidad y procesos está formado por profesionales con
experiencia en la gestión de la calidad y la aplicación de metodologías de mejora
continua. Su tarea es identificar y abordar las causas fundamentales de los
problemas de calidad y las ineficiencias en la producción.
Además de implementar un sistema de gestión de calidad integral, el equipo
utilizará herramientas y técnicas de estadística aplicada a procesos para analizar
datos de producción, identificar tendencias y patrones de defectos, y tomar
decisiones basadas en datos para mejorar la calidad y la eficiencia.
A continuación, se presentan algunos datos relevantes:
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Datos de Producción (Número de Defectos por Lote de 1000 Teléfonos):
Lote Defectos
1 12
2 8
3 9
4 14
5 7
Especificaciones de Calidad:
TECHELECTRO es consciente de que, para mantener su reputación y la confianza
de los clientes, es fundamental cumplir con altos estándares de calidad. Por lo
tanto, han establecido especificaciones de calidad precisas para cada componente
de sus teléfonos inteligentes. Uno de los principales indicadores de calidad es que
el número de defectos por lote de 1000 teléfonos no debe superar los 10. Esto se
considera esencial para garantizar que los productos cumplan con las expectativas
de los clientes y se mantenga la competitividad en el mercado.
El equipo de expertos en calidad y procesos de TECHELECTRO está trabajando
arduamente para cumplir con estas especificaciones y mejorar la calidad de los
productos, lo que, a su vez, ayudará a recuperar la confianza de los clientes y
mantener la posición de la empresa como líder en la industria de la tecnología.
Utiliza los datos proporcionados y las herramientas de estadística y calidad
mencionadas para responder a estas preguntas y proponer recomendaciones para
mejorar la calidad y la eficiencia de la producción de teléfonos inteligentes en
TECHELECTRO. Esto te ayudará a comprender mejor cómo se aplican los
conceptos de Calidad Total y la estadística aplicada a procesos en la mejora de la
calidad en la empresa de teléfonos inteligentes.
2. Medidas de Tendencia Central y Medidas de Dispersión:
Las medidas de dispersión amplían la información en el análisis estadístico
al permitir determinar en qué medida los datos se alejan o varían con
respecto al valor central, que se obtiene a través de las medidas de
tendencia central, es decir estas medidas indican el nivel de variabilidad o
dispersión de los datos de la muestra.
Esto se consigue a través de
diferentes fórmulas que nos dan
un valor numérico para
valorar el grado de dispersión.
* Rango
* Varianza
* Desviación estándar
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➢ Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por
lote.
Tenemos los siguientes datos que representan el número de defectos por
lote:
12 – 8 – 9 – 14 – 7
Resolución.
Para ello, se utiliza la siguiente fórmula:
̅ )𝟐
∑(𝑿𝟏 −𝑿
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒏𝒛𝒂 = ̅ = 𝟏𝟎
𝑿
𝒏−𝟏
Donde: ∑ = 𝑆𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎
𝑿𝟏 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠
̅
𝑿 = 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑎𝑟𝑖𝑡𝑚é𝑡𝑖𝑐𝑎
𝒏 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 .
Varianza:
(𝟏𝟐 – 𝟏𝟎)𝟐 + (𝟖 – 𝟏𝟎)𝟐 (𝟗 – 𝟏𝟎) 𝟐 (𝟏𝟒 – 𝟏𝟎)𝟐 (𝟕 – 𝟏𝟎)𝟐
= 𝟒
𝟐𝟐 +𝟐𝟐 +𝟏𝟐 +𝟒𝟐 +𝟑𝟐
=
𝟒
𝟒 + 𝟒 + 𝟏 + 𝟏𝟔 + 𝟗 𝟑𝟒
= =
𝟒 𝟒
= 𝟖, 𝟓
Desviación estándar:
Resolución:
Para ello, también se tiene la siguiente fórmula:
̅ )𝟐
∑(𝑿𝟏 − 𝑿
𝒔=√
𝑛−1
𝒔 = √8,5
𝒔 = 𝟐. 𝟗𝟐.
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➢ ¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la
producción?
Estos valores obtenidos indican la cantidad de variabilidad en el número de
defectos en la producción con respecto a la media, una varianza más alta
sugiere que los defectos están más dispersos alrededor de la media lo que
significa que los valores individuales de los defectos varían ampliamente, en
este caso un resultado de 8.5 indica que los valores individuales de los
defectos tienden a desviarse alrededor de las 8,5 unidades cuadradas de la
media, y la desviación estándar que es de 2,92 los defectos tienden a
desviarse alrededor de los 2,92 unidades de la media, por lo tanto, una
desviación estándar más alta indica una mayor dispersión entre los datos
entonces, hay una mayor variabilidad en la producción.
3. Herramientas Lógicas para el Mejoramiento de la Calidad:
➢ Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de
defectos en la producción de teléfonos inteligentes.
Los problemas más notables que la empresa ha experimentado incluyen:
Causa /Problema/Fenómeno Datos
Ineficiencia en el producto 12
Defectos en el producto 14
Tiempos de producción prolongada 8
Retrasos en la cadena de suministros 9
Devoluciones y solicitudes de 7
reembolso
Para ello, elaboramos un diagrama de Pareto.
Solución:
Elaboramos nuestra tabla de frecuencias ordenando las causas de mayor a
menor según la cantidad de veces que se registró cada una.
Causa/Problema/Fenómeno fi hi pi pi2
Defectos de productos 14 0.28 28% 28%
Ineficiencia de la producción 12 0.24 24% 52%
Retrasos en la cadena de
suministros 9 0.18 18% 70%
Tiempos de producción prolongado 8 0.16 16% 86%
Devoluciones y solicitudes de
reembolso 7 0.14 14% 100%
Total 50 1 100%
Con los valores recolectados elaboramos el siguiente diagrama:
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Diagrama de Pareto
60
50
50
43
40
35
30 26
20
14 14
12
9 8
10 7
28.00% 52.00% 70.00% 86.00% 100.00%
0
Defectos de Ineficiencia de la Retrasos en la Tiempos de Devoluciones y
productos producción cadena de producción solicitudes de
suministros prolongado reembolso
Mediante el diagrama de Pareto, podemos visualizar que aproximadamente
el 80% de los problemas que requieren atención prioritaria en las categorías
iniciales, especialmente en “Defectos de producción” y “Ineficiencia de la
producción”. Al enfocarse en estas áreas, es posible lograr mejorar
significativas en la calidad o eficiencia del proceso analizado.
Par ello, se tiene que elaborar un diagrama causa efecto que se muestra a
continuación:
➢ Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de
los defectos en los teléfonos inteligentes.
✓ Defectos en el producto, Diagrama de Ishikawa: Analizando e
identificando las causas de raíz.
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✓ Ineficiencia en la producción, DIAGRAMA DE ISHIKAWA ANALIZAR
E IDENTIFICAR LAS CAUSAS RAIZ
4. La Distribución Normal:
➢ Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal.
Estime la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.
Primero, calcularemos la media y la desviación estándar de los datos
proporcionados:
RESOLUCIÓN:
MEDIA:
∑ Defectos
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 =
Número de lotes
12 + 8 + 9 + 14 + 7 50
= = = 𝟏𝟎
5 5
DESVIACIÓN ESTÁNDAR:
∑(𝑿¡ −𝑴𝒆𝒅𝒊𝒂)𝟐
√
𝑵−𝟏
(12 − 10)2 + (8 − 10)2 + (9 − 10)2 + (14 − 10)2 + (7 − 10)2
=
4
34
= = √8.5 = 𝟐, 𝟗𝟐
4
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Utilizamos la distribución normal para calcular la probabilidad de que un
lote tenga más de 10 defectos.
calcular la probabilidad acumulativa para ese valor Z.
X−Media
Estandarizar: 𝒁 = Desviación estándar
10−10 0
𝒁= = 2.92 = 𝟎
2.92
Encontramos la probabilidad acumulativa correspondiente a Z = 0, esta
probabilidad es aproximadamente 0.5.
Queremos la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos:
Calculamos:
1 – Probabilidad acumulativa (Z – 0)
Entonces, el 50% proviene de restar la probabilidad acumulativa de 0.5 de
1.
Probabilidad: = 1 – 0.5 = 0.5
RESPUESTA:
Por lo tanto, la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos es del
50%.
➢ Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el
proceso de producción cumple con las especificaciones de calidad
establecidas.
Para calcular la capacidad del proceso se tendría que utilizar la fórmula de
Cpk, como nos dice el problema que no debe pasar los 10 defectos,
entonces utilizamos la siguiente fórmula que se muestra a continuación:
𝑈𝑆𝐿−𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎−𝐿𝑆𝐿
𝑪𝒑𝒌 = 𝑚𝑖𝑛 ( , )
3𝜎 3𝜎
o USL = Límite superior de especificación.
o LSL = Límite superior de especificación.
o Media = Media del proceso.
o 𝝈 = Desviación estándar del proceso.
Solo se tiene un límite de especificación (USL) el cálculo de Cpk se
simplifica:
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𝑈𝑆𝐿−𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎
𝑪𝒑𝒌 = 3𝜎
Usando los datos que hemos calculado previamente:
𝑴𝒆𝒅𝒊𝒂 = 10
𝝈 = 2.92.
Dado que el límite de especificación (USL) es 10 (máximo permitido de
defectos de lote), podemos calcular Cpk:
10−10 0
𝑪𝒑𝒌 = 3∗2.92 = 8.76 = 𝟎
Un valor de Cpk que de igual a 0 indica que la media del proceso coincide
exactamente con el límite de especificación superior (USL), sin embargo, no
hay margen entre la media del proceso y el límite de especificación lo que
sugiere que el proceso no es capaz de mantenerse dentro de las
especificaciones de calidad establecidas, en otras palabras, no está
cumpliendo con los estándares de calidad requeridas.
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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
Producción de teléfonos inteligentes
Callan Campos Diego 1:1
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LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del
trabajo
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop, celular
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Silla, mesa, Word, google
Manual
5. MATERIALES E INSUMOS
Internet
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