Contenido de cómputo III
• MAMPOSTERÍA DE BLOQUES DE CONCRETO
• TIPOS DE MORTEROS UTILIZADOS EN BLOQUES DE CONCRETO
• ADITIVOS PARA CONCRETO
• ADITIVOS PARA CONCRETO
• ENCOFRADO DE CONCRETO (MADERA)
• ACERO DE REFUERZO, CALCULO DE ACERO DE REFUERZO
¿Qué es la mampostería?
“La elaboración de estructuras mediante la disposición ordenada de unidades, cuyas
dimensiones son pequeñas comparadas con el elemento que se va a construir y cuyo
peso y tamaño dependen de su materia prima”.
Según definición estipulada en ASTM C 1209: “Es una unidad de mampostería de
concreto elaborada con cemento Portland, agua y agregados con o sin la inclusión de
otros materiales”
Mampostería de bloque de concreto
La mampostería de bloque de concreto es un sistema que esta compuesto por:
• Bloques huecos de concreto.
• Mortero.
• Concreto fluido (Grout).
• A continuación se describirán cada uno de los componentes del sistema.
Bloque de concreto.
Es un elemento prefabricado, de concreto, con forma de prisma recto y con una o
más perforaciones verticales que superan el 25% de su área bruta. Se utiliza para la
elaboración de mampostería reforzada y confinada, siendo responsable, en una
buena medida, de las características mecánicas y estéticas de dicha mampostería.
Los bloques poseen dimensiones uniformes para facilitar la modulación, en cuanto a
lo alto, 20 cm y en cuanto a lo largo, 40 cm, variando únicamente en el ancho, que
en nuestro medio puede ser 10, 15 o 20 centímetros. La norma local establece que,
para la construcción de viviendas, las paredes deberán tener un espesor mínimo de
15 cm en la planta baja en el caso de viviendas de 2 niveles y bloques de 10 cm
deberán utilizarse en viviendas de un nivel y en la segunda planta de viviendas de 2
niveles.
principales tipos de bloques de concreto que se encuentran disponibles en
nuestro medio.
Las partes que constituyen el bloque son las caras, que son las partes visibles de los
mismos, cuando las paredes están levantadas y las membranas o tabiques que son
aquellos elementos que unen las caras en los extremos o en la parte media.
ASTM PARA UNIDADES DE MAMPOSTERÍA DE CONCRETO.
Las unidades de concreto con perforación vertical (huecas) portantes deben cumplir
con la norma ASTM C 90 “Especificación Estándar para Unidades Portantes de
Mampostería de Concreto”. Esta especificación cubre las unidades huecas de
mampostería de concreto hechas con cemento Pórtland, agua, y agregados minerales
con o sin inclusión de otros materiales.
Dimensiones.
Las dimensiones de una unidad de mampostería están definidas por su
espesor, su altura y su longitud. Para cada una de ellas existen tres tipos de
dimensiones, según el propósito:
• Dimensiones reales son las medidas directamente sobre la unidad en el
momento de evaluar su calidad;
• Dimensiones estándar son las designadas por el fabricante en su catalogo
o pliego (dimensiones de producción) y
• Dimensiones nominales son iguales a las dimensiones estándar más el
espesor de la junta que nominalmente es de 1 cm.
Apariencia y acabado.
Todas las unidades deben estar sanas y no deben tener fisuras ni otros
efectos que interfieran con un proceso apropiado de colocación de la unidad,
o que perjudiquen significativamente la resistencia o permanencia de la
construcción.
Las unidades que se van a utilizar como base para un recubrimiento posterior,
deben tener una superficie con una textura lo suficientemente abierta que
permita una buena adherencia entre la unidad y el material de recubrimiento.
Según lo expresa la norma ASTM C 90, el color y la textura de unidades serán
especificados por el comprador.
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS.
El estudio de las propiedades físicas y mecánicas de los bloques de concreto, se
vuelve importante puesto que son las que nos sirven como parámetro para evaluar
la calidad, ya que son cuantificables y se encuentran especificadas bajo normas, tales
como las ASTM.
Entre las propiedades físicas y mecánicas que estudiaremos para el bloque de
concreto, se encuentran: la densidad, absorción, contenido de humedad y resistencia
a la compresión. A continuación, se describirán cada una de ellas.
Densidad.
La densidad de las unidades de concreto para mampostería depende,
fundamentalmente, del peso de los agregados y del proceso de fabricación
(compactación dada a la mezcla); y en menor grado de la dosificación de la mezcla.
En base a la norma ASTM C-90, se han establecido tres clases de unidades de
mampostería de concreto según la densidad de su concreto, tal como se presenta:
Absorción.
La absorción de un bloque de concreto es la propiedad del concreto usado en
su fabricación para absorber agua hasta llegar al punto de saturación. Esta
directamente relacionado con la permeabilidad de la unidad o sea el paso de
agua a través de sus paredes.
¿Para qué sirve el mortero en la construcción?
En construcción solemos escuchar hablar sobre el mortero y precisamente por ello es
importante saber para qué sirve. Éste es una mezcla de conglomerantes plásticos e
inorgánicos, comúnmente compuesta por agua y arena con cemento, cal o yeso. Si
queremos saber para qué sirve el mortero debemos conocer un poco más a fondo su
composición y tipos.
Existen varios tipos de mortero y cada uno de ellos puede desempeñar una función
en específico. Un mortero se usa generalmente para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques o ladrillos, para aplanado de muros o como revestimiento de
paredes. Éste es un material indispensable para quien se dedique a esta actividad.
Debemos saber que la función de un mortero de define con base en el conglomerante
que este utiliza.
Usos del mortero en la construcción.
Los usos de los morteros en la construcción son para hacer detalles de albañilería,
repellos, afinados, enrases de puertas ventas o pretiles, empastados o pendientes
pluviales y pegado de bloques de barro o cemento.
Existen diversos tipos.
Mortero: Cemento + Arena + agua.
Mortero: Cemento + Cal + Arena y agua.
Mortero Predosficado : Cemento + Arena+ Químicos + Agua
¿Cuáles son las propiedades de un buen mortero?
Antes de elegir entre los diferentes tipos de mortero cuál es el más adecuado
para tu trabajo de construcción, debes saber las características que tiene un
buen mortero:
• Fácilmente manejable para trabajar con capacidad de adhesión,
cohesión, fluidez, plasticidad y viscosidad.
• Apto para resistir la penetración del agua de lluvia y evitar las tan
temidas humedades.
• Buena consistencia para facilitar el mezclado y evitar errores de
cálculo.
• Gran adherencia, característica fundamental para todo tipo de
morteros.
• Alta durabilidad, capaz de soportar el paso del tiempo y resistir las
condiciones de exposición.
• Gran resistencia a las tensiones generadas por cambios ambientales e
impactos o agresiones externas.
¿Qué es y para que se usa el mortero de relleno o Grout?
El mortero de relleno es un material esencial para la construcción de
mampostería que cumple con varios propósitos:
• Incrementa la sección transversal del muro y adiciona resistencia a las
cargas verticales y a las cargas de corte.
• Hace trabajar de manera monolítica a todo el muro.
• Transfiere los esfuerzos de los ladrillos al acero de refuerzo cuando la
pared es sujeta a fuerzas laterales debidas al viento, presión de tierra
o sismo.
Características del mortero de relleno o grout para mampostería.
El mortero de relleno para mampostería se define como una mezcla de material
cementante y agua, con o sin agregados, proporcionada para producir una
consistencia fluida (autonivelante), sin segregación de sus constituyentes durante el
vaciado en las celdas de los muros.
Mezclado
A pesar de que el mortero de relleno para mampostería es muy fluido, es buena
práctica compactarlo (preferiblemente con vibrador) para garantizar que se envuelva
todo el acero de refuerzo y se llenen completamente todas las celdas. Por otro lado,
es recomendable no llenar celdas de más de 1 metro de profundidad, porque se
puede causar segregación. Las fuerzas que actúan sobre el mortero de relleno y la
interacción entre los bloques o ladrillos y el acero, tal como se puede observar en la
figura.
Cuando se inicia el vaciado del mortero de relleno, este llena la celda y deja embebido
el acero de refuerzo e, inmediatamente, el agua comienza a ser absorbida por los
bloques, causando un endurecimiento del mortero que disminuye su movilidad,
especialmente en los bordes; esto origina una fuerza de fricción que se opone a dejar
acomodar por gravedad el relleno, que ha disminuido de volumen a consecuencia de
la salida de agua. Este endurecimiento es más crítico entre más profunda sea la
celda, razón por la cual es recomendable que en profundidades mayores a 30 cm se
vuelva a compactar después de observar este comportamiento; así mismo, y para
evitar que por el cambio de volumen sea necesario volver a compacta.
¿Para qué se utilizan los aditivos en un concreto?
Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, además del cemento
portland, del agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente
antes o durante el mezclado Aditivos líquidos, de la izquierda hacia la derecha: aditivo
anti deslave, reductor de retracción, reductor de agua, agente espumante, inhibidor
de corrosión y incorporador de agua.
El ensayo de revenimiento (asentamiento) se usa para medir la consistencia del
concreto. Para una dada proporción de cemento y agregado, sin aditivos, cuanto
mayor el revenimiento, más húmeda es la mezcla.
Los aditivos se pueden clasificar según sus funciones:
1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)
2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de la hidratación
7. Inhibidores de corrosión
8. Reductores de retracción
9. Inhibidores de reacción álcali-agregado
10. Aditivos colorantes
11. Aditivos diverso.
La tabla muestra una clasificación mucho más amplia de los aditivos.
Las razones principales para el uso de aditivos son:
1. Reducción del costo de la construcción de concreto;
2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que
otras;
3. Manutención de la calidad del concreto durante las etapas de mezclado,
transporte, colado (colocación) y curado en condiciones de clima adverso;
4. Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado,
transporte, colocación y curado.
A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningún aditivo de cualquier
tipo o en cualquier cantidad se lo puede considerar como un sustituto de las buenas
prácticas de construcción. La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como:
tipo, marca y cantidad del material cementante; contenido de agua; forma,
granulometría y proporción de los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del
concreto. Los aditivos para uso en concreto deben cumplir con las especificaciones.
Las mezclas que se van a ensayar, se las deben producir con los aditivos y materiales
usados en la obra en la temperatura y humedad previstas para la obra. De esta
manera, se puede observar la compatibilidad de los aditivos y de los materiales de la
obra, bien como los efectos de los aditivos sobre las propiedades del concreto
endurecido. Se debe usar la cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la
cantidad óptima determinada por los ensayos de laboratorio.
Compatibilidad de los aditivos y los materiales cementantes:
Los problemas en el concreto fresco muchas veces resultan de la incompatibilidad
entre el cemento y el aditivo o entre los aditivos. La incompatibilidad entre los
materiales cementantes suplementarios y los aditivos o cementos también puede
ocurrir. Tales incompatibilidades pueden resultar en pérdida de revenimiento
(asentamiento), pérdida de aire, fraguado rápido y otros factores.
Como estos problemas afectan principalmente el concreto en el estado fresco, el
desempeño a largo plazo del concreto endurecido también se puede modificar
adversamente. Por ejemplo, el fraguado rápido puede dificultar la consolidación del
concreto, comprometiendo su resistencia. Aún no se encuentran disponibles ensayos
fiables para la determinación de las incompatibilidades debidas a variaciones en los
materiales, equipos de mezcla, tiempo de mezclado y factores ambientales. Las
pruebas realizadas en laboratorio no reflejan las condiciones experimentadas por el
concreto en la obra.
Almacenamiento y dosificación de los aditivos químicos
Los aditivos químicos se pueden almacenar en toneles o cisternas. Los aditivos en
polvo se pueden poner en cajas especiales y algunos están disponibles en bolsas
plásticas con las proporciones preestablecidas. Los aditivos adicionados a los
camiones mezcladores en la obra, normalmente están en bolsas. Los aditivos en
polvo, como algunos superplastificantes o los toneles de aditivos se deben almacenar
en obra.
Las cisternas en las plantas de concreto se deben identifica adecuadamente para que
se evite la contaminación o el mezclado del aditivo errado. La mayoría de los aditivos
líquidos no se deben congelar, por lo tanto, se deben almacenar en ambientes
calientes o calentados. Consulte al fabricante del aditivo sobre la temperatura de
almacenamiento adecuada. Los aditivos en polvo normalmente son menos sensibles
a las temperaturas, pero pueden ser sensibles a la humedad. Los aditivos químicos
líquidos normalmente se dosifican separadamente en el agua de la mezcla de manera
volumétrica.
• Los aditivos líquidos y en polvo se pueden medir en masa, pero los aditivos
en polvo no se deben medir en volumen. Se deben tomar algunas
precauciones para no combinar ciertos aditivos antes de su dosificación, pues
algunas combinaciones pueden neutralizar el efecto deseado.
• Consulte a los fabricantes de los aditivos sobre las combinaciones de aditivos
compatibles o sobre los ensayos de laboratorio que comprueben su
desempeño.
¿Qué es un mortero de relleno y para que se utiliza?
Grout (mortero de relleno), como: “una mezcla de material cementicio y agua, con o
sin agregados, dosificada para tener una consistencia que permite su ubicación sin
que se produzca la segregación de los constituyentes” El grout no requiere de
agregados, además se suministra con una consistencia que permite su ubicación.
Asimismo éste se usa para rellenar espacios vacíos, el grout se identifica
frecuentemente por sus aplicaciones. Algunos ejemplos son: grout adherente para
los cables de pretensado, grout de mampostería y grout para prefabricados.
¿Por qué se emplea?
En algunas aplicaciones, el grout actúa con capacidad estructural. En proyectos
donde necesiten pequeñas cantidades de grout, estas son mezcladas en el lugar.
Por lo general cuando se requieren grandes cantidades de este producto se solicita
la asesoría del proveedor de concreto premezclado.
Para cumplir su función el grout debe cumplir los siguientes
requerimientos:
• Excelente fluidez para proveer la colocación y asegurar un llenado completo
junto a una máxima área de contacto o superficie de apoyo.
• Libre de retracciones bajo placas o en las perforaciones.
• Expansiones controladas, lo que asegura la adherencia y la transferencia de
cargas.
• Baja inclusión de aire.
• Altas resistencias mecánicas. Una máquina en operación puede generar
cargas de compresión, impacto, tracción, torsión y cizalle.
• Resistencia térmica.
• Resistencia ante sustancias agresivas.
• Rápida puesta en servicio.
• Facilidad de aplicación.
La selección cuidadosa del grout más adecuado para cada aplicación en
particular es de vital importancia, puesto que el costo del grouting suele ser una
muy pequeña proporción del costo total de instalación de los equipos o
estructuras. Se justifica plenamente el uso de productos de la más alta calidad y
moderna tecnología
¿Como se especifica el grout?
• La Norma ASTM C476 para los grouts de mampostería, testifica las
dosificaciones por volumen lo cual resulta beneficioso para pequeñas
cantidades de grout mezcladas en la obra. Estos grout posee un alto
contenido de cemento, a la vez tienden a producir resistencias mucho
más altas que las especificadas en el ACI 530.
• Generalmente los grouts se usan como productos pre dosificados,
fabricados industrialmente.
• Los materiales utilizados para grouts son mezclas de aglomerantes
cementicios o epoxicos, agregados finos, aditivos químicos o adiciones
minerales.
• En el mercado se puede hallar ambos tipos de grouting: los grout
cementicios, que son en forma de mezcla seca a la que se le agrega el
agua en la obra, y los grouts epoxicos, que se presentan en tres
componentes: dos líquidos y uno en polvo.
El grout es una mezcla de cemento, arena, grava tipo guisante (chispa) y agua,
mezclados hasta lograr una consistencia fluida entre 8 y 10 pulgadas de
revenimiento. El grout es colocado en los agujeros de los bloques y entre las
unidades de Mampostería.
Norma:
ASTM C476: especificaciones estándar para grout paramampostería.
ASTM C404: especificaciones de los agregados paragrout para mampostería.
ASTM C1019: métodos estándar para el muestreo yprueba del grout
Hay dos tipos de grout:
• Grout fino
• Grout grueso
¿Para qué se utilizan los encofrados de concreto?
Los encofrados son utilizados para darle la forma a las estructuras de concreto y
son los que se encargan de resistir la presión hasta que este alcance la resistencia
requerida. Si bien la mayoría de pequeñas y medianas construcciones emplean
moldes de madera, en construcciones de mayor magnitud se van implementando el
sistema mixto, los cuales pueden ser metálicos o de madera contrachapada de
media o alta densidad, esto se debe a que estos tipos de moldes tienen medidas
exactas, son de rápido montaje y posee una mayor cantidad de usos, lo cuales
significan economía y tiempos de ahorro además de dejar una superficie con una
textura uniforme en el concreto.
Aunque el fin último de todos los encofrados es el mismo, hay grandes diferencias
entre unos y otros, y esto permite llevar a cabo diferentes clasificaciones en función
de su material, su modo uso, en lugar donde se utilizan, pudiéndose emplear
directamente en obra o no, del número de usos y de su disposición. El encofrado
ofrece la facilidad de darle al concreto la forma proyectada proveyendo su
estabilidad como concreto fresco, asegurando la protección y la correcta colocación
como armaduras.
Criterios Básicos del diseño en los encofrados:
1. Economía en encofrados.
En el diseño y construcción de encofrados, debe considerarse el ahorro en dinero y
tiempo. De allí la importancia del aspecto económico, debido que, en la mayoría de
los casos, el costo de encofrados varía entre el 30% y 60% del costo total de las
partidas de concreto estructural, y en algunas obras puede ser más caro que el
concreto y acero juntos.
Al evaluar el aspecto económico es importante no descuidar la calidad y seguridad
de estos, si son sobre diseñados afecta directamente a la economía del proyecto,
pero en caso contrario podría afectar la seguridad no solo de la obra en si ya que
podría cobrar vidas de obreros que laboran en la construcción.
2. Seguridad de enconfrado.
En todo tipo de diseño de elementos estructurales, se tiene como prioridad la
seguridad de estos, es por eso que los encofrados deben prepararse para que sean
seguros, para soportar así las cargas a las que les somete durante el periodo de
uso. La seguridad de los encofrados dependerá de la calidad de los materiales que
se utilicen para su construcción, así como el diseño estructural de estos y la calidad
de mano de obra.
3. Calidad de los encofrados.
Al diseñar y construir un encofrado se pretende que este sea funcional; pero la
calidad dependerá del acabado que se desea. Al desencofrar un elemento podemos
obtener dos tipos de acabados:
a) Concreto arquitectónico: En este caso la apariencia del elemento será la que se
obtenga después de desencofrar; se hace necesario un encofrado de mucha
calidad, por ejemplo encofrados elaborados de plywood, plyform, etc.
b) Concreto no arquitectónico: El acabado final de estos elementos se hace después
de desencofrar, por lo que no es necesario un molde de mucha calidad, en cuanto a
apariencia y acabado se refiere.
Los encofrados deberían soportar las cargas que se le apliquen hasta que el
concreto adquiera la resistencia necesaria de diseño, por eso el molde debe cubrir
dos aspectos de gran importancia:
a) Resistencia
b) Limitación por deformación
La resistencia para que el molde soporte las cargas cuando se efectué el colado y la
deformación, por el aspecto que tendría el elemento encofrado una vez fraguado.
Las cargas más importantes que actúan sobre el molde son las siguientes:
a) Cargas Verticales.
b) Presión del Concreto.
c) Presión lateral en el concreto.
CARGAS VERTICALES
Entre las cargas verticales más importantes están el peso del concreto, el
peso propio del molde y las cargas vivas.
• Peso del concreto: Como peso volumétrico del concreto, se acepta el de
2,400 kg/m³, este valor incluye el peso del refuerzo de acero.
• Peso propio del molde: Esta carga es variable dependiendo del tipo de
molde, pero puede tomarse un valor de 50 – 100 kg/m².
• Carga viva: Para el caso de la carga viva el ACI-347 establece una carga
viva de 245 kg/m²
Presión Lateral en el concreto
El encofrado debe ser diseñado para la presión lateral del concreto recién colocado.
Dentro de los encofrados de madera.
a) Encofrado para columnas
b) Encofrado para viga
c) Encofrado para losa
d) Encofrado para zapata
e) Encofrado para muro y pared
¿Para qué se utilizan el acero en un concreto?
En la comparación acero-concreto hay que tener en cuenta que la media de
densidades entre acero y concreto son distintas y que, aunque los valores basados
en la unidad de masa proporcionan una base común para la comparación, estos
valores no son totalmente equiparables debido a la diferente cantidad de cada
material necesaria en la estructura de la que será analizado el ciclo de vida.
Acero para refuerzo.
• Se define como aquellas piezas de acero que sirven para incrementar las
propiedades mecánicas del concreto simple para formar concreto armado o
concreto reforzado.
• El uso general del acero de refuerzo es en combinación con el concreto para
conformar el concreto armado o concreto reforzado, y su uso será en cualquier
tipo de obra civil que en alguna etapa esté compuesta por cualquier elemento
de concreto armado.
El acero de refuerzo se clasifica según la forma de presentación
El acero de refuerzo en barras (varillas)
Es el tipo más común de acero de refuerzo y consiste en alambrones y varillas
cilíndricas, que asociadas correctamente con el concreto simple, forman un sólido
llamado concreto reforzado o armado, tienen diferentes formas de presentación.
El acero de refuerzo en mallas
es un tipo de acero de refuerzo para el concreto, que consiste en dos capas de
barras de acero de refuerzo (corrugadas o lisas) colocadas una sobre otra,
generalmente se colocan formando una cuadrícula. Todos los puntos de intersección
deben estar correctamente unidos, por medio de alambre de amarre o soldadura,
esta última debe hacerse conforme a la sección 12.8, del ACI 318-95. El tamaño de
las varillas y su espaciamiento obedecen a criterios del diseñador. Estas mallas
pueden fabricarse con varillas de refuerzo corrugado y deben de cumplir con los
requisitos de la especificación ASTM A184.
Las mallas electro soldadas.
son alambrones de acero, colocados de manera longitudinal y transversal formando
una cuadrícula de ángulos rectos entre ellos. La intersección de los alambrones
debe unirse firmemente por medio de un proceso de soldado eléctrico-resistente, el
cual se basa en un principio de fusión combinado con presión. Para asegurar el
espaciamiento y la alineación precisa de los alambres de la malla terminada, los
alambrones deben ser armados con máquinas automáticas.
Acero estructural
El acero estructural es usado para soportar las solicitaciones impuestas a la
estructura de la cual forme parte. Los aceros que se ocupan de forma estructural
son: los aceros no aleados, o comúnmente llamados “aceros al carbono”, los aceros
aleados de baja aleación y los aceros sometidos a tratamientos térmicos. En las
especificaciones de la ASTM, los aceros estructurales se clasifican según sus
propiedades a la tensión, como el esfuerzo de fluencia, esfuerzo último y
elongación. Las especificaciones ASTM cubren variables de producción, tales como:
proceso de fabricación, composición química, tratamiento térmico, así como
también rendimientos mínimos de resistencia a la tensión y dureza.
Mi aprendizaje obtenido en el computo III
Mi aprendizaje obtenido en este computo es aprender los diferentes temas que se
nos ha ido obteniendo durante este computo como es el encontrado o como es el
método de prueba de carga de mampostería de concreto que en eso hicimos un
ensayo de como se hace y así saber para que sirve o para que se utiliza, también
he aprendido los tipos de mortero que se utiliza en el concreto y así saber para que
sirve lo que es el mortero en la construcción o cuales son sus usos, también he
aprendido lo que es el acero de refuerzo y sus cálculos, así aprender de como se
calcula lo que es el acero para los detalles de zapatas y columnas y la importancia
de aprender calcularlo.
Anexo
Recursos complementarios
Semana 14: Mampostería https://www.youtube.com/watch?v=ViKGTgqZ-94
de bloques de concreto.
Semana 15: Tipos de https://www.youtube.com/watch?v=Ndw2FjChE0w
mortero utilizados en
bloques de concreto. https://www.youtube.com/watch?v=NlCSXDlpkAU
Semana 16: Aditivos para https://www.youtube.com/watch?v=T17lwP6JXWU
concretos.
Semana 17: Mortero fluido https://www.youtube.com/watch?v=Dn0eFz5RXbo
o grout
Semana 18: Encontrado de https://www.youtube.com/watch?v=X7n-TluyBuUt
concreto.
Semana 19: Acero de https://www.youtube.com/watch?v=JL3AND3FJiE
refuerzo.
