SEMANA 01
AGREGADOS PARA CONCRETO
-Materiales Pétreos: Propiedades y su
Clasificación.
MATERIALES PÉTREOS
Los materiales pétreos se obtienen a partir de las rocas. Estas rocas se encuentran como bloques, losetas, o
también en forma de gránulos y fragmentos, como las arenas o gravas.
La piedra es probablemente junto con la madera el primer material usado por el ser humano. Su uso en
estructura como casas, corrales, templos o caminos es bastante posterior llegando a concretar eventos
magnificos de ingenio y manejo del material, como las pirámides egipcias
Las piedras y rocas provienen de la descomposición de la roca madre, o sea, de la corteza terrestre. La
teoría de las placas tectónicas establece que la corteza está fracturada en varias placas que se mueven
lentamente una respecto a otra, provocando los fenómenos sísmicos y volcánicos.
Las rocas de basalto o basálticas son el tipo más
común de rocas ígneas extrusivas (color oscuro). La roca ígnea intrusiva más común sobre la superficie de la
Tierra es el granito, el que está formado por minerales de silicato comunes, tales como el cuarzo y el
feldespato, además de pequeñas cantidades de minerales de mica.
PROPIEDADES GENERALES
Son materiales duros y frágiles. Es por esto que son resistentes al desgaste, aunque sufren fractura sin
deformación si el esfuerzo es lo suficientemente alto.
- Son muy resistentes a la oxidación y a la corrosión.
- Puntos de fusión altos.
- Poca resistencia a la tracción.
- Económicamente asequibles.
- Suelen ser inertes (no tóxicos).
Clasificación de las Rocas:
Se clasifican en función de la resistencia a compresión y según su origen o procedencia.
Según la resistencia a compresión
Clase A: resistencia muy alta: mayor de 2.250 kg/cm2.
Clase B: resistencia alta: de 1125 a 2.250 kg/cm2
Clase C: resistencia media: de 560 a 1125 kg/cm2
Clase D: resistencia baja: de 280 a 560 kg/cm2
Clase E: resistencia muy baja: de 70 a 280 kg/cm2
Según su origen o procedencia
Pueden ser:
Rocas Ígneas o Eruptivas: Se han creado por solidificación
del magma.
Rocas Sedimentarias: Se han creado por acumulación de
fragmentos que se desprendieron de otras rocas por efecto de
los agentes atmosféricos.
Rocas Metamórficas: Se han creado a partir de rocas ígneas o
eruptivas y sedimentarias por igual, como consecuencia de grandes
presiones y temperaturas altas en la litosfera.
ACTIVIDAD 01
SEMANA 02
Materiales Pétreos:
Rocas más usadas en la construcción.
Cálculo de cantidad de materiales
TIPOS DE ROCAS
ROCAS METAMORFICAS: son rocas eruptivas o sedimentarias transformadas por diversos factores,
siendo el más importante la presión. Se producen por transformación de los cristales. Ejemplos:
pizarra, mármol.
se utilizan básicamente 2 tipos:
Rocas Compactas:
Son bloques de piedra de roca caliza, mármol, granito, pizarra.... Recibiendo el nombre de
mampuestos, losas, adoquines, etc.
Rocas Disgregadas:
Son fragmentos de piedra variable y hay 2 tipos
Las rocas sedimentarias detríticas sueltas están formadas por las gravas, arenas, limos y arcillas cuya
separación se hace por tamaños. En las clasificaciones de suelos utilizados en Geotecnia se consideran
gravas las partículas cuyos tamaños superan los 2 mm, mientras que cuando se considera el material
como árido, gravas son los tamaños superiores a 5 mm.
USOS DE LA PIEDRA
La piedra como material de construcción debe entenderse desde tres usos principales:
-Bloques para ejecución de estructuras.
-Chapas para revestimientos de muros y pisos.
-Como parte de materiales compuestos.
MATERIALES AGLOMERANTES
Son materiales que al mezclarse con el agua se vuelven pastosos y al solidificarse adquieren rigidez.
Se usan para unir materiales.
Los más importantes son:
• Yeso
• Cal
• Cemento
PIEDRA PARA ESTRUCTURAS
Para este uso la piedra puede ser la que el hombre recoge y apila de manera natural o aquella que se
corta de la cantera (roca madre).
Es aconsejable saber el origen de la piedra a ocupar, e idealmente conocer suscaracterísticas en
laboratorio.
La piedra debe ser homogénea, compactas, sin grietas ni cavidades, resistentesa las cargas y a los
agentes atmosféricos.
Rocas Ígneas o Eruptivas
Granito: Es una roca compuesta principalmente por cuarzo, feldespato y mica. Es muy abundante en
la corteza terrestre, presenta tamaños de grano diferentes
Basalto: Es una roca compuesta. Es muy abundante en la corteza terrestre, de grano finos.
Arenisca: Se obtiene por fragmentación natural o artificial de otras rocas, como el cuarzo, yeso,
coral, feldespato, etc. Es muy porosa y puede almacenar una gran cantidad de humedad.
Rocas Sedimentarias
Grava: Se obtiene por fragmentación natural o artificial de otras rocas, como el granito, caliza,
basalto, cuarzo, etc.
Arcilla: Se crea a partir de la descomposición natural de rocas que contienen feldespato. Es de grano
diminuto y su color depende de las impurezas.
Caliza: Es una roca compuesta por calcita e impurezas y los ácidos la atacan fácilmente.
Rocas Metamórficas
Pizarras: Es una roca que procede de arcillas metamorfoseadas. Es de grano fino, resiste la acción
de los agentes atmosféricos y permite la división en placas delgadas.
Mármol: Es una roca que procede normalmente de las calizas, compuesta por calcita e impurezas.
Resiste la acción de los agentes atmosféricos y presenta una gran variedad de colores y manchas.
PÉTREOS TRANSFORMADOS
Los pétreos transformados se obtienen a partir de pétreos naturales.
Cerámicos: Se obtienen a partir de la arcilla, moldeándola y cociéndola después en un horno a
temperaturas elevadas y, en general, fundiendo materiales pétreos. Tienen un punto de fusión alto,
son buenos aislantes térmicos y eléctricos, y resisten la acción de los agentes atmosféricos.
Aglomerantes y conglomerantes
Son capaces de unir elementos diferentes por transformaciones físicas y químicas, y dan cohesión al
conjunto.
Materiales de unión
Los materiales de unión son una mezcla de aglomerantes y conglomerantes, agua y en determinados
casos, áridos.
Pasta: Sólo lleva aglomerante, conglomerante y agua.
Ventajas de uso de piedras
• Por ser un material noble nunca pasará de moda.
• Las construcciones hechas con piedras no sufren el deterioro que trae el tiempo de la misma
forma que otros tipos de construcciones mucho más de moda.
• La piedra es un recurso natural que nunca se acabará.
• El fácil mantenimiento.
• La inercia térmica y acústica.
• además, los procesos de elaboración o transformación de piedras, suelen consumir poca energía.
• La piedra se puede emplear como elemento estructural portante, formando muros de carga, o
como revestimiento de cerramiento, exterior e interior.
• Un aspecto importante es que la piedra es resistente al fuego.
ACTIVIDAD
SEMANA 03
AGREGADOS PARA CONCRETO
-Generalidades
-Características de los agregados.
Generalidades
Agregados:
Son materiales granulares, relativamente inertes. De diferentes tamaños que se mezclan con cemento y agua
para formar morteros y concretos.
Ocupan el mayor volumen de la mezcla 60-75% (70-85% en peso). Por lo tanto juegan un rol clave en la
resistencia y durabilidad del concreto.
Bajo circunstancias normales, un metro cubico de concreto contiene dos toneladas métricas de grava y arena.
¿De dónde se extraen?
Los agregados se extraen de canteras situadas principalmente en laderas de montañas, cerros y/o
depósitos naturales ubicados a lo largo de las riveras de los ríos.
¿Cómo se producen?
La materia prima explotada de las canteras y/o los ríos se transporta hacia las plantas de producción
donde se trituran y clasifican de acuerdo a los tamaños requeridos. Luego se lavan para garantizar su
limpieza. Finalmente se almacenan y transportan
La forma y textura superficial de las partículas de un agregado influyen en las propiedades del concreto
fresco más que las del concreto endurecido.
La adherencia entre la pasta de cemento y un determinado agregado generalmente aumenta con el
cambio de partículas lisas y redondeadas por las ásperas y angulares.
Existen varias máquinas de ensayo para la determinación rápida de la distribución del tamaño de las
partículas del agregado.
Diseñadas para dar una alternativa más rápida al ensayo normalizado del análisis granulométrico,
estas máquinas captan y analizan imágenes digitales de las partículas del agregado para determinar
la granulometría.
MASA VOLUMETRICA (MASA UNITARIA) Y VACIOS
• La masa volumétrica (masa unitaria) de un agregado es la masa o el peso del agregado necesario
para llenar un recipiente con un volumen unitario especifico.
• El volumen al que se requiere aquí es aquel ocupado por los agregados y por los vacíos entre
las partículas de los agregados.
• La cantidad de vacíos varia cerca del 30% a 45% para el agregado grueso
• La cantidad de vacíos varia cerca del 40% a 50% para el agregado fino
• La angularidad aumenta la cantidad de vacíos, mientras que los tamaños mayores de un
agregado bien graduado y la mejoría de la granulometría disminuyen el contenido de vacíos.
MASA ESPECÍFICA RELATIVA (DENSIDAD RELATIVA, GRAVEDAD
ESPECIFICA)
• La masa especifica relativa (densidad relativa, gravedad especifica) de un agregado es la
relación
• entre su masa y la masa del agua con el mismo volumen absoluto.
• Se utiliza en algunos cálculos de Proporciona miento y del control de la mezcla, tales como el
volumen ocupado por los agregados en el método del volumen absoluto de diseño de mezcla.
• Normalmente no se le usa como una medida de calidad del agregado, aunque algunos
agregados porosos que exhiben deterioro acelerado presentan baja gravedad especifica.
• La mayoría de los agregados naturales tienen masas especificas relativas que varían de 2.4 a
2.9.
• La masa especifica de los agregados finos y gruesos se describen en la norma ASTM C 127
MASA ESPECIFICA (DENSIDAD)
• Masa especifica (densidad) de las partículas que se usa en los cálculos de Proporcionamiento
(no incluye los vacíos entre las partículas) se determina por la multiplicación de la masa
especifica relativa de los agregados por la densidad del agua.
• Se usa un valor para la densidad del agua de aproximadamente 1000kg/m³ (62.4lb/pie³)
• La masa especifica del agregado, juntamente con valores mas precisos de la densidad del
agua, se presentan en las normas ASTM C127 y ASTM C 128.
• La masa especifica de las partículas de la mayoría de los agregados naturales esta entre 2400
y 2900 kg/m³ (150 y 181 lb/pie³)MASA ESPECIFICA (DENSIDAD)
ABSORCION Y HUMEDAD SUPERFICIAL
La absorción y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo a las normas
ASTM C70 y ASTM C127
Pudiendo controlar el agua total del concreto y las masas correctas de los materiales de la mezcla se
puede determinar.
La estructura interna de la partícula de un agregado se constituye de materia solida y vacíos que
pueden o no contener agua
•Las condiciones de humedad de los agregados se presentan e la siguiente diapositiva y se pueden
definir de la siguiente manera:
1. Secado al horno: totalmente absorbente
2. Secado al aire: la superficie de las partículas esta seca pero su interior contiene humedad y por lo
tanto aun es ligeramente absorbente
3. Saturado con superficie seca (SSS): no absorbe ni sede agua
4. Húmedos: contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre)
ACTIVIDAD
SEMANA 04
-Cemento Portland
-Historia, Fabricación y Tipos.
Historia del Cemento
6000 aC
La mezcla de cemento con agua, arena y áridos dio como resultado un nuevo material que podía
modelar fácilmente y que, cuando endurecía, adquiría características de sólidez, resistencia y
durabilidad notables.
5600 aC
Según fuentes históricas, la construcción más antigua realizada en hormigón es el suelo de una
cabaña en Lepensky Vir(Serbia)
2600 aC
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa para unir bloques
de piedra y levantar sus predigiosas construcciones
1950 aC
En el mural de Tebas se conservan escena de hombre fabricando hormigón y aplicandolo en una
obra.
450 aC
Los constructores griego y romanos descubrieron que ciertos materiales procedentes de deposito
vólcanico, mezclado con caliza, arena y agua, producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir
la acción del agua dulce y salada.
75 aC
Se construye el anfiteatro de Pompeya, que muestra anillos de hormigón en su perímetro.
82 dC
El coliseo de Roma contiene hormigón en los cimientos los muros interiores y la estructuras
127 dC
Construcción del Panteón de Roma donde utilizó un hormigón aligerado para construir la cúpula, de
50m de diámetro.
1200 dC
Construccion de grandes obras como la Catedral de Salisbury y en Inglaterra, cuyos cimiento están
hechos de hormigón
1759 dC
John Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarrollo unnuevo mortero para unir
bloques de piedra del faro de Edystone. Al cabo de pocos años, el reverendo James Parker creó un
nuevo cemento de manera accidental al quemar unas piedras calizas.
1824 dC
James Parker y Joseph Aspidin patentaron un nuevo cemento hidraulico artificial, fabricado por la
combustión conjunto de caliza y carbón
1890 dC
El proceso de industrialización y la introducción de hornos rotatorios propiciaron la extensión de su
uso para todo tipo de aplicaciones.
1980 dC
A pesar de todas las mejores técnicas introducidas, el cemento Portland continúa siendo, es esencia,
muy similar al primero se patentó
2000 dC
Hoy en día, los hormigones fabricados con cemento portland admiten múltiples posiblidades de
aplicación.
Fabricación
Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos hidráulicos
de calcio (Fig. 2-1). Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen por la reacción química con el
agua. Durante la reacción, llamada hidratación,el cemento se combina con el agua para formar una
masa similar a una piedra, llamada pasta.
Cuando se adiciona la pasta (cemento y agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada
piedra machacada, pedrejón u otro material granular), la pasta actúa como un adhesivo y une los
agregados para formar el concreto, el material de construcción más versátil y más usado en el
mundo.
La hidratación empieza cuando el cemento entra en contacto con el agua.
La rigidización del concreto puede reconocerse por la pérdida de trabajabilidad, la cual normalmente
ocurre después de 3 horas de mezclado, pero es dependiente de la composición y finura del
cemento, de cualquier aditivo usado, de las proporciones de lamezcla y de las condiciones de
temperatura.
EL INICIO DE UNA INDUSTRIA
Los constructores antiguos usaban la arcilla para unir piedras para formar una estructura sólida de
protección.
En aproximadamente 2500 AC, se empleó un material cementante entre los bloques de piedras en la
construcción de la gran pirámide en Giza, en el Egipto antiguo. Algunos informes dicen que era un
mortero de cal, mientras que otros dicen que el material cementante se produjo por la quema de
sulfato de cálcio.
PRODUCCIÓN DEL CEMENTO PORTLAND
El cemento portland se produce por la pulverización del clínker, el cual consiste principalmente en
silicatos de calcio hidráulicos. El clínker también contiene algunos aluminatos de calcio y ferro
aluminatos de calcio y una o más formas de sulfato de calcio (yeso) que se muele conjuntamente
con el clínker para la fabricación del producto final.
Los materiales usados para la producción del cemento portland deben contener cantidades
apropiadas de los compuestos de calcio, sílice, alúmina e hierro.
Etapas en la producción tradicional del cemento portland.
El Cemento
El cemento portland es un cementante hidráulico, consistenteprincipalmente por Clinker de cemento
portland y yeso pudiendocontener una pequeña cantidad de componentes minerales(normalmente <
5%
Los cementos compuestos son cementantes hidráulicos consistentesde cemento portland y más de
un 5% de componentes minerales talescomo: escorias de alto horno, cenizas volantes, puzolana,
filler y otros.
Tipos de Cemento Portland
Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para satisfacer a varios requisitos físicos y químicos
para aplicaciones específicas. Los cementos portland se producen de acuerdo con las especificaciones
ASTM C 150 o ASTM C 1157.
La ASTM C 150, Especificaciones de Norma para el Cemento Portland (Standard Specification for
Portland Cement), designaocho tipos de cementos, usando los números romanos, como sigue:
• Tipo I Normal
• Tipo IA Normal con aire incluido
• Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos
• Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido
• Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia temprana)
• Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido
• Tipo IV Bajo calor de hidratación
• Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
La ASTM C 1157 Especificación de Desempeño para Cementos Hidráulicos (Performance Specification
for Hydraulic Cements) presenta seis tipos de cementos hidráulicos:
• Tipo GU Uso general
• Tipo HE Alta resistencia inicial
• Tipo MS Moderada resistencia a los sulfatos
• Tipo HS Alta resistencia a los sulfatos
• Tipo MH Moderado calor de hidratación
• Tipo LH Bajo calor de hidratación
Los cementos de albañilería satisfacen a los requisitos de la ASTM C 91, la cual clasifica los cementos
de albañilería como tipo N, Tipo S y tipo M.
Los cementos de albañilería satisfacen a los requisitos de la ASTM C 91, la cual clasifica los cementos
de albañilería como tipo N, Tipo S y tipo M.
El cemento de albañilería tipo M, generalmente tienen niveles de cemento portland y resistencias
crecientes, siendo que el tipo M tiene la mayor resistencia. El cemento más empleado es el
cemento tipo S y M.
Los cementos de albañilería satisfacen a los requisitos de la ASTM C 91, la cual clasifica los cementos
de albañilería como tipo N, Tipo S y tipo M.
El cemento de albañilería tipo M, generalmente tienen niveles de cemento portland y resistencias
crecientes, siendo que el tipo M tiene la mayor resistencia
ACTIVIDAD
SEMANA 05
AGREGADOS PARA CONCRETO
-Prueba de Laboratorio para
agregados: Impurezas Orgánicas.
Método del acopio en miniatura.
Este método es parecido al cuarteo, la diferencia básica se debe a que es aplicable únicamente a agregado
fino húmedo.
Colocar la muestra original en una superficie dura, limpia y nivelada.
Mezcle el material completamente más de tres veces depositando cada palada en la cúspide de la precedente,
generando así una pila cónica.
Aplane la pila cónica a un espesor y diámetro uniforme presionando hacia abajo la cúspide con una pala a fin
de que cada cuadrante del montón resultante contenga el material original.
Obtenga una muestra para cada ensayo seleccionando al menos 2 porciones de material en sitios aleatorios
de la mini pila.
IMPUREZAS ORGÁNICAS EN AGREGADO FINO PARA CONCRETO.
IMPUREZAS ORGANICAS ASTM C – 40
En nuestro medio la mayoría de los agregados destinados para realizar concreto presentan en menor
o mayor grado contenidos de sustancias orgánicas que son perjudiciales en el mortero o concreto,
las cuales interfieren en la reacción química de hidratación.
Estas sustancias orgánicas se presentan en forma de humus o margas orgánicas, con la presencia de
estas impurezas pueden aparecer erupciones en la superficie del concreto provocando
desprendimientos de pequeños fragmentos lo que podría ocasionar la pérdida delrecubrimiento del
acero de refuerzo; otros efectos adversos son el retraso en el fraguado y podría reducir la resistencia
del concreto.
No todas las materias orgánicas son perjudiciales y lo mejor es verificarsus efectos en el concreto
mediante cubos de prueba Para definir con mayor precisión el color del líquido de la muestra pueden
usarse 5 vidrios de colores estándar como los descritos en el método de ensayo ASTM D 1544. Los
colores son los siguientes:
Botes de Vidrio:
Deberán tener una capacidad aproximada de 12 a 16 onzas. Deberán estar graduados, ser incoloros,
de sección transversal ovalada y equipados con tapaderas herméticas no solubles en la solución
utilizada. Si se emplean botes sin graduación, estos deberán ser previamente calibrados y marcados
por el usuario. En este caso, solo se requiera marcar.
Materiales y Equipo
Agregado fino (Arena).
❑ Hidróxido de sodio. (Soda caustica).
❑ Tamiz #4.
❑ Botella graduada en onzas.
❑ Probeta de 100 ml.
❑ Carta de colores ASTM C40.
Procedimiento de ensayo:
1- Pasar un kilogramo aproximado de arena por tamiz No 4.
2- Colocar 4.5 Oz. De arena en la botella graduada.
3- Preparar en una probeta de 100 ml, la solución de hidróxido de sodio al 3%, de la siguiente
manera:
- Colocar 97 ml de Agua (H2O)
- Colocar el compuesto hasta alcanzar 100 ml.
- Agitar hasta que se diluya la mezcla.
4- Colocar el compuesto en la botella graduada hasta 7 Oz.
5- Agitar la botella hasta tener una mezcla homogénea.
Nota: En caso de estar por debajo de 7 Oz. Realizar una solución adicional.
6- La lectura con carta de colores se realizara a las 24 hrs.
ACTIVIDAD
Comentario del aprendizaje obtenido en la materia
de ingeniería de las materias
Lo que aprendí en esta materia es los orígenes de las rocas, los tipos de
rocas, los usos de las rocas. También aprendí lo que son los agregados,
aprendí los proceso en el laboratorio con diferentes materiales para llevar a
cabo el proceso también de como se hace los cemento de portland y los
ASTM y que significa cada uno de ello, hacer los diferentes procesos.
Recursos Complementario
Semana 01
Materiales pétreos naturales para la construcción: https://youtu.be/jNySeg1VgNM
Semana 02
Construcción de GAVIONES - Tips y Características:
https://www.youtube.com/watch?v=5YY5BTOOGoM
Semana 03
Los agregados: https://youtu.be/UfnNFdpe0Mg
Semana 04
Proceso de fabricación del Cemento: https://www.youtube.com/watch?v=CZs8-b3bqfA
Semana 05
Impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto ASTM C 40:
https://www.youtube.com/watch?v=-suctHDLdFo
