ESPECIFÍCACIONES TÉCNICAS

GENERALIDADES

CONSIDERACIONES GENERALES

Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos de ingeniería del
presente Expediente Técnico y, por lo tanto, los encargados de la Construcción (contratista de la obra)
deben necesariamente seguirías y cumplirlas. Cualquier cambio de las especificaciones presentes es
de absoluta responsabilidad del Contratista, estando facultada LA ENTIDAD, a efectuar observaciones
respecto a las obras no ejecutadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente
documento.

Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos aprobados por LA ENTIDAD; las especificaciones
técnicas que se presentan comprenden el proceso constructivo, materiales, equipos, mano de obra,
unidad de medida y formas de pago.

Los pagos parciales se efectuarán contra presentación de las valorizaciones de obra, de acuerdo a las
unidades de medida previamente determinadas para cada partida, estos pagos serán de acuerdo al
avance mensual de Obra, previa verificación y autorización del Supervisor, los que constituyen pagos
a cuenta del contrato total.

En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto: los planos tienen validez sobre
las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos, las especificaciones técnicas tienen validez
sobre los metrados y presupuestos, los metrados tienen validez sobre los presupuestos.

CONSIDERACIONES PARTICULARES

El Contratista deberá definir antes de dar inicio a los trabajo s, de cualquier diferencia con el
Proyecto, para efecto de ser solucionado por LA ENTIDAD oportunamente, cualquier modificación del
proyecto que genera incremento en el costo de las partidas y/o en el Plazo de ejecución de la obra,
que se derive por la no-aplicación de lo antes mencionado, no será reconocida por LA ENTIDAD;
siendo el Supervisor el encargado de hacer cumplir esta consideración.

El Contratista deberá tomar en cuenta todas las medidas de seguridad a fin de evitar cualquier
accidente tanto del personal de obra como cualquier otro ajeno a ella, así como la seguridad de los
materiales y equipos de obra, siendo todo ello de su total responsabilidad. Especial atención se tendrá
en la observación de las leyes v demás disposiciones de seguridad vigentes.

Si durante el curso de la ejecución del contrato, cualquier operación, trabajo o condición, es

considerada peligrosa por la Inspección, el Contratista al recibir la notificación de aquel deberá hacer
las correcciones apropiadas a las circunstancias o según se le indique.

Asimismo, todos los trabajos y actividades que implique la ejecución de la obra deberán realizarse
teniendo en cuenta no dañar las estructuras, redes y/o instalaciones ajenas al proyecto. Si propiedades
de terceros resultasen dañadas, debido a actividades del Contratista, estas deberán ser restauradas
inmediatamente y dejadas en las mismas condiciones en las que se encontraban antes del daño, o
indemnizar al propietario. De igual manera en caso de daños a terceros, será de responsabilidad del
contratista cubrir los gastos de acuerdo a la normatividad vigente.

El Contratista deberá conducir sus operaciones de manera que cause la menor obstrucción o
inconveniencia posible al tránsito público y no deberá tener bajo construcción un área o cantidad de
trabajo mayor del que pueda ejecutar correctamente y con la debida consideración a los derechos del
público. Así mismo el Contratista tendrá la obligación de mantener las señales y otros controles
necesarios para un adecuado encauzamiento del tránsito y en donde sea necesario se proveerán
accesos y cruces temporales.
El Contratista deberá entregar al almacén de LA ENTIDAD los materiales, equipos y/o elementos a
desmontar que no sean reutilizados, previa inspección del Supervisor. El Contratista también está en
la obligación de financiar los gastos de abastecimiento de energía eléctrica y agua que implique la
ejecución de la obra.

El Contratista deberá tener en cuenta las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de
comunicación, problemas de agua, energía eléctrica, accesos, lluvias y otros factores y preverlos en
la ejecución de la obra de manera que no perjudique el avance de la misma.

El Contratista deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de limpieza, los servicios

para el uso de sus empleados, cumpliendo con los requisitos y reglamento de las autoridades de
Sanidad Publica. También deberá mantener los predios del campamento, presentable y en perfectas
condiciones de sanidad y limpieza. La electricidad utilizada en obra, será asumida por el Contratista,
así como la conexión a las instalaciones básicas de agua, desagüe, electricidad comunicaciones.

Hasta la aceptación de la obra por la Entidad Contratante, la Obra deberá estar bajo el cargo y cuidado
del contratista, y éste deberá tomar toda5 las precauciones necesarias para protegerlas contra daños
y perjuicios causados por elementos extraños o por otra causa, ya sea debido a material o trabajo
defectuoso o omisión de trabajos considerados en el expediente técnico.

EL RESIDENTE DE OBRA

La Empresa Contratista designará a un Ingeniero Civil o un Arquitecto, idóneamente preparado y de

amplia experiencia debiendo constatar el cumplimiento de los reglamentos y los procesos
constructivos, así como la correcta aplicación de las normas establecidas y de lo descrito en el presente
Expediente Técnico.

DEL PERSONAL

El Residente deberá presentar al Supervisor de la Entidad, la relación del personal que va a trabajar
en la obra. El Supervisor se reservará el derecho de pedir el cambio total o parcial del personal, o los
que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar el cargo
encomendado.

El Residente deberá acatar la determinación del Supervisor de la Entidad y no podrá invocarla como
causa justificadora para solicitar ampliación de plazo para entrega de obra lo anteriormente descrito.

DEL EQUIPO

Comprende la maquinaria que interviene en la obra. El equipo variara de acuerdo a la magnitud de la

obra, pero en todo caso debe ser suficiente y de óptimo estado para que la obra no sufra retrasos en
su ejecución.

DE LOS MATERIALES

El acopio de los materiales debe hacerse de manera racional, de tal manera que su presencia no cause
malestar en la ejecución de la misma, o que por excesivo tiempo de almacenamiento desmejore las
propiedades particulares de estos.

El Contratista construirá y mantendrá las oficinas para la inspección y Residencia de obras.

El Residente pondrá a consideración del Supervisor y, a su solicitud, muestras duplicado de los

materiales que crea conveniente, los que previa aprobación podrán usarse en la obra. El Supervisor
está autorizado a rechazar el empleo o uso de los materiales, cuando no cumplan con las normas ya
mencionadas o con las especificaciones particulares de los elementos destinados a la obra.
DE LAS PRUEBAS

Es obligación del Contratista, antes de solicitar la Recepción de la Obra, realizar todas las Pruebas,
análisis y ensayos necesarias para la verificación del óptimo funcionamiento de la obra ejecutada. De
no ser así, el Supervisor está autorizado a rechazar los trabajos, siendo responsabilidad del Contratista
la reposición de ellos.

Pruebas y Muestras

El Contratista suministrará todo el personal e instalaciones necesarios para ayudar con el desarrollo
de las pruebas. Estas se llevarán a cabo por personal de laboratorio tal como se indique en las
Especificaciones. Se llevará un registro que incluya el tipo, tiempo, localización y número de cada
prueba o muestra requerida. Después de tomar la muestra, el laboratorio llevará a cabo las pruebas
requeridas dentro de un término razonable de tiempo consistente con las normas especificadas y
rendirá un informe escrito de cada prueba efectuada.

El contratista facilitara todos los materiales para muestras y cooperara en las actividades requeridas
para las pruebas, incluyendo la toma de muestras.

Informes de pruebas

Según se especifique en Planos o el Supervisor lo requiera, el laboratorio presentará para su revisión

informes escritos sobre los resultados de las pruebas y la información suministrada por el Contratista
sobre materiales y equipos propuestos para usarse en la Obra.

Los informes escritos sobre pruebas de materiales entregados en el sitio e ingresados a la Obra serán
remitidos directamente del laboratorio al Supervisor.

COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales que Contratista deberá seguir
en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento
de los planos, metrados y memorias descriptivas.

Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y Normas nacionales
vigentes necesarias para el tipo de obra a ejecutar, así como el contenido técnico vertido en el
desarrollo de las especificaciones técnicas, es compatible con los siguientes documentos:

• Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú

• Seguridad durante de construcción G. 0.50

• Norma Técnica de Infraestructura Sanitaria para Instalaciones Urbanas 5100

• Manuales de Normas del A.C.I.

OE.1 "OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD."
OE.1.1 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
OE.1.1.1 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
OE.1.1.1.1 OFICINAS
OE.1.1.1.2 ALMACEN
OE.1.1.1.3 VESTUARIOS
OE.1.1.1.4 CASETAS DE GUARDIA
OE.1.1.1.5 SERVICIOS HIGIENICOS
OE.1.1.1.6 CERCOS DE CALAMINA H=3M
1. DESCRIPCIÓN.
Será construido con cuartones de madera en un área de 8.00 x 12.00 m con las especificaciones y
características otorgadas por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
La construcción se llevará a cabo de la siguiente manera:
1. Preparación del Terreno: Nivelación y limpieza del área destinada para la construcción.
2. Excavación: Realización de hoyos para las columnas de madera.
3. Instalación de Columnas: Colocación de cuartones de madera de 4” x 4” como columnas,
distanciados a cada 3.00 metros como máximo, ancladas en dados de concreto 1:8 hasta una
altura de 30 cm.
4. Estructura: Instalación de cuartones de 3” x 2” para los arriostres y viguetas, y de 2” x 1.5” para
los correajes.
5. Techado y Cerramientos: Instalación de calamina zincada de 0.25 mm para la cubierta y de 0.22
mm para los cerramientos laterales.
6. Instalaciones Eléctricas: Instalación de interruptores, tomacorrientes, y focos con cable mellizo
bipolar # 16.

3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Madera Nacional: Madera de montaña, seca, tratada, y habilitada, sin nudos sueltos, rajaduras, ni
enfermedades que afecten su resistencia o apariencia.
• Calamina Zincada: De 0.25 mm para la cubierta y de 0.22 mm para los cerramientos laterales.
• Clavos de Acero: Clavos específicos para calamina y madera, asegurando un anclaje óptimo.
• Artefactos Eléctricos: Interruptores, tomacorrientes, sockets colgantes con focos de 100 W.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

• Control Técnico: Pruebas y parámetros para verificar la calidad de los materiales utilizados.
Dimensiones medidas con flexómetro, inspección visual de calaminas, y tolerancias de 3/1000 para
dimensiones.
• Control de Ejecución: Inspección visual durante la construcción utilizando escuadras y plomadas
para verificar vértices y aplomo.
• Control Geométrico y Terminado: Verificación de formas y dimensiones según el diseño del
Residente y/o Supervisor de Obra.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará de manera global (GLB), considerando toda la estructura construida.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se realizará basado en la medición de los trabajos ejecutados, según el precio unitario del
contrato. Esto incluye todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y
herramientas necesarias para completar los trabajos según el análisis de costos unitarios.
OE.1.1.2 INSTALACIONES PROVISIONALES
OE.1.1.2.1 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN
OE.1.1.2.2 ENERGIA ELECTRICA PROVICIONAL
1. DESCRIPCIÓN.
Las obras provisionales de agua y electricidad se llevarán a cabo en el área de construcción para
asegurar el suministro adecuado durante la ejecución del proyecto. Las instalaciones seguirán las
especificaciones y características otorgadas por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la
entidad ejecutante.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
Instalaciones de Agua:
1. Preparación del Terreno: Selección y nivelación del área destinada para las instalaciones
provisionales de agua.
2. Excavación y Zanjeo: Realización de zanjas para la colocación de tuberías de agua.
3. Instalación de Tuberías: Colocación de tuberías de PVC de 1” de diámetro para el suministro
de agua.
4. Conexiones: Realización de conexiones a la red principal de agua, incluyendo válvulas de
control y grifos.
Instalaciones de Electricidad:
1. Preparación del Área: Selección del área destinada para las instalaciones provisionales de
electricidad.
2. Tendido de Cables: Instalación de cables eléctricos de acuerdo con los planos y
especificaciones técnicas.
3. Instalación de Paneles y Tableros: Montaje de paneles eléctricos provisionales y tableros
de distribución.
4. Conexiones y Tomas Eléctricas: Instalación de interruptores, tomacorrientes y focos,
asegurando una distribución segura y adecuada de la electricidad.

3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Tuberías de Agua: PVC de 1” de diámetro, resistente y de alta calidad, cumpliendo con las
normas NTP 399.611 y NTP 399.612.
• Válvulas y Grifos: Metálicos, resistentes a la corrosión y de fácil manipulación.
• Cables Eléctricos: Cable mellizo bipolar # 16 para conexiones menores y cables #10 para
conexiones principales, cumpliendo con las normas técnicas NTP-IEC 60228.
• Paneles y Tableros Eléctricos: De material resistente y con protección contra sobrecargas y
cortocircuitos.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
• Control Técnico: Inspección de materiales antes de la instalación, verificando dimensiones,
resistencia y conformidad con las normas técnicas peruanas.
• Control de Ejecución: Supervisión constante durante la instalación, asegurando el
cumplimiento de las especificaciones técnicas y la correcta ejecución de las conexiones y
montajes.
• Control Geométrico y Terminado: Verificación de la correcta instalación y funcionamiento
de las tuberías y sistemas eléctricos, asegurando que cumplan con los planos y
especificaciones del proyecto.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará considerando las instalaciones completas y operativas de agua y electricidad,
evaluando la longitud de las tuberías, número de conexiones y componentes eléctricos instalados.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se realizará basado en la medición de los trabajos ejecutados, según el precio unitario del
contrato. Esto incluye todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y
herramientas necesarias para completar las instalaciones de agua y electricidad según el análisis de
costos unitarios.
OE.1.1.3 TRABAJOS PRELIMINARES
OE.1.1.3.1 ELIMINACION DE BASURA Y ELEMENTOS SUELTOS Y LIVIANOS
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de las obras civiles en el terreno,
asegurando que no haya impedimentos para los trazos y trabajos subsecuentes. Se eliminarán todo
tipo de materiales, desechos e impurezas que dificulten los trabajos, incluyendo raíces, rocas y piedras.
Además, se retirará la capa vegetal en una profundidad de aproximadamente 0.2 m.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
• Definición del Área de Trabajo: Colocación de estacas de madera para delimitar el área que
se limpiará.
• Limpieza y Preparación del Terreno: Remoción de todo tipo de materiales no aprovechables,
como arbustos, raíces, hierbas y escombros, utilizando herramientas manuales.
• Nivelación: Dejar el terreno limpio y nivelado, listo para la ejecución de los trabajos
subsecuentes.

3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Estacas de Madera: Utilizadas para definir el área de trabajo. Deben ser resistentes y de
buena calidad.
• Herramientas Menores: Rastrillos, picos, lampas y carretillas tipo boggie, que deben estar en
buen estado y ser adecuadas para las tareas de limpieza.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

Control de Ejecución:
• Inspección visual continua durante todas las etapas de limpieza.
• Verificación de la eliminación completa de raíces, arbustos y cualquier material no deseado.
Control Geométrico y Terminado:
• Las áreas a limpiar serán definidas por el Residente en conformidad con el Supervisor, de
acuerdo con el terreno necesario para las obras.
• Aseguramiento de que el área esté completamente libre de materiales extraños y enrasada.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará en metros cuadrados (m²), considerando el largo por el ancho del área
efectivamente limpiada. Si es necesario, se sumarán las áreas parciales para obtener el total.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se realizará basado en la medición de los trabajos ejecutados, según el precio unitario por
metro cuadrado (m²) del contrato. Esto incluye todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas necesarias para completar la limpieza del terreno, así como otros
gastos eventuales requeridos para finalizar los trabajos, de acuerdo con el análisis de costos unitarios.

OE.1.1.4 MOVILIZACIÓN DE CAMPAMENTO , MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

OE.1.1.4.1 MOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la movilización de la maquinaria y herramientas necesarias para la ejecución
de la obra desde sus puntos de origen hasta el sitio de construcción. Incluye el transporte, carga,
descarga y la disposición adecuada de los equipos en el área de trabajo, asegurando que todo el
equipo esté listo para su uso conforme a las especificaciones otorgadas por el Supervisor y/o
Residente en conformidad con la entidad ejecutante.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
• Planificación de la Movilización: Identificación y programación de la maquinaria y
herramientas necesarias, definiendo los puntos de origen y destino.
• Transporte: Utilización de vehículos adecuados para el transporte seguro de la maquinaria y
herramientas, cumpliendo con las normativas de tránsito y seguridad.
• Carga y Descarga: Realización de las operaciones de carga y descarga con equipos
especializados y personal capacitado, asegurando que no se produzcan daños a los equipos.
• Disposición en el Área de Trabajo: Ubicación de la maquinaria y herramientas en las áreas
designadas dentro del sitio de construcción, listas para su uso inmediato.

3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Vehículos de Transporte: Deben ser adecuados para el tipo de maquinaria y herramientas a
movilizar, en buen estado y cumplir con las normativas de seguridad.
• Equipos de Carga y Descarga: Utilización de grúas, montacargas y otros equipos
especializados para manejar maquinaria pesada, todos en óptimas condiciones.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

Control de Ejecución:
• Inspección Visual: Verificación de la correcta ejecución de las operaciones de carga,
transporte y descarga.
• Revisión de Documentación: Aseguramiento de que toda la documentación de transporte y
permisos esté en regla y completa.
Control Geométrico y Terminado:
• Ubicación Precisa: Confirmación de que la maquinaria y herramientas estén correctamente
ubicadas en las áreas designadas dentro del sitio de construcción.
• Estado de los Equipos: Inspección de que los equipos lleguen sin daños y estén en
condiciones operativas.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición de este trabajo se realizará considerando el número y tipo de maquinaria y herramientas
movilizadas, así como la distancia recorrida y el tiempo requerido para completar la movilización. Se
estimará la cantidad de movilizaciones de maquinaria y herramientas de manera mensual.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se realizará de manera mensual, basado en la medición de las movilizaciones efectuadas. Se
considerará el costo referencial de los servicios de transporte, manejo, carga y descarga de la
maquinaria y herramientas, incluyendo los costos adicionales por cualquier equipo especializado
requerido para la movilización. El pago cubrirá todas las operaciones de transporte, mano de obra,
equipos y herramientas necesarias para completar la movilización de acuerdo con el análisis de costos
unitarios.

1.1.5 TRAZO
OE.1.1.5.1 ÁREA DEL TERRENO
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, que serán efectuados por
el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra colocará
balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las cuales se mantendrán hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo, cuya comprobación será permanente.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
• Preparación del Terreno: Identificación de los puntos de inicio y BM (Benchmark).
• Colocación de Balizas: Instalación de balizas o vallas de madera para señalar los ejes
principales y secundarios.
• Trazado y Replanteo: Marcado de ejes y líneas de cimentaciones de acuerdo a los planos de
arquitectura y estructuras.
• Comprobación de Niveles: Verificación de niveles utilizando teodolito, estación total y nivel
 de ingeniero.
• Replanteo Continuo: Mantenimiento y revisión constante de los puntos, estacas, señales de
gradientes, hitos y puntos de nivel (BM).

3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Estacas de Madera: Madera nacional, eucalipto o madera montaña corriente. Dimensiones
de 2” x 2” x 3 m y vallas de 2” x 1 1/2”. Clavos de 2 1/2” o 3”.
• Yeso: Utilizado para el trazado de cimientos corridos, zapatas, etc.
• Cordel: Material resistente para alinear los trazos y pintar líneas con yeso.
• Clavos de Acero: Clavos con cabeza para madera de 2”.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

Control Técnico:
• Verificación de Niveles y Puntos de Control: Uso de teodolito, estación total, nivel de
ingeniero y estadías.
Control de Ejecución:
• Inspección Visual: Verificación de ángulos y vértices conforme a los planos. Asegurar la
seguridad de los trabajadores.
Control Geométrico y Terminado:
• Distancias y Colocación de Vallas: Confirmación de que las distancias y colocaciones sean
conforme a los planos.
• Verificación Visual: Asegurarse de que las vallas estén niveladas y emparejadas conforme a
los planos de arquitectura y estructura.

5. METODO DE MEDICIÓN.
El trazo, niveles y replanteo preliminar se medirán por unidad de Metro Cuadrado (m²), considerando
el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se realiza por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (m²) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales
necesarios para completar los trabajos.
OE.1.2 SEGURIDAD Y SALUD
OE.1.2.1 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO
OE.1.2.1.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
OE.1.2.1.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la provisión y uso adecuado de equipos de protección individual (EPI) y
equipos de protección colectiva (EPC) necesarios para la seguridad de los trabajadores y la correcta
ejecución de la obra.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
Equipos de Protección Individual (EPI):
1. Selección de EPI: Identificación de los riesgos específicos de cada tarea y selección de los
equipos adecuados, como cascos, guantes, gafas de seguridad, arneses, protectores
auditivos, y ropa de alta visibilidad.
2. Distribución y Uso: Distribución de los EPI a todos los trabajadores, asegurando que cada
uno reciba los equipos adecuados según su función. Capacitación en el uso correcto de los
equipos.
3. Mantenimiento: Revisión periódica y mantenimiento de los EPI para asegurar su eficacia.
Reemplazo de equipos dañados o desgastados.
Equipos de Protección Colectiva (EPC):
1. Identificación de Riesgos: Evaluación de riesgos colectivos en la obra, como caídas de
altura, objetos en movimiento, o exposición a sustancias peligrosas.
2. Instalación de EPC: Implementación de sistemas de protección colectiva como barandillas,
redes de seguridad, señalización, barreras de contención, y sistemas de ventilación.
3. Supervisión: Supervisión constante para asegurar que los EPC estén en su lugar y
funcionando correctamente. Ajustes y mantenimiento según sea necesario.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
Equipos de Protección Individual:
• Cascos: De alta resistencia, conformes a las normas de seguridad internacionales.
• Guantes: Adecuados para la tarea específica (resistentes a cortes, químicos, etc.).
• Gafas de Seguridad: Antiempañantes y con protección lateral.
• Arneses: Certificados y ajustados correctamente.
• Protectores Auditivos: Tapones o orejeras con reducción de ruido adecuada.
• Ropa de Alta Visibilidad: Chalecos y ropa reflectante.
Equipos de Protección Colectiva:
• Barandillas y Redes de Seguridad: Materiales robustos y duraderos, conformes a las
normativas vigentes.
• Señalización y Barreras de Contención: Claramente visibles, con material resistente a
condiciones climáticas adversas.
• Sistemas de Ventilación: Capaces de manejar el volumen de aire necesario para mantener
un ambiente seguro.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
Control Técnico:
• Verificación de Normas: Asegurar que todos los EPI y EPC cumplan con las normativas de
seguridad vigentes.
• Inspección Regular: Revisiones periódicas de los equipos y sistemas para identificar
cualquier defecto o desgaste.
Control de Ejecución:
• Inspección Visual: Comprobación del uso correcto de los EPI por parte de los trabajadores.
Verificación de la instalación y funcionamiento adecuado de los EPC.
Control de Mantenimiento:
• Revisión y Sustitución: Inspección regular de los equipos y sustitución de aquellos que no
cumplan con los estándares de seguridad.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición de esta partida se realizará considerando el número de trabajadores equipados con EPI
y el número de EPC instalados y operativos. Se tomará en cuenta la cantidad y calidad de los equipos
proporcionados.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se realizará por la provisión y uso de los EPI y EPC, basados en el precio unitario por trabajador
equipado y por equipo de protección colectiva instalado, según lo estipulado en el contrato. Esto incluye
la compensación integral para la compra, distribución, mantenimiento, y supervisión de los equipos de
protección individual y colectiva.

OE.1.2.1.3 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

1. DESCRIPCIÓN.
Señalización Temporal de Seguridad:
Esta partida se refiere a la señalización temporal dentro de la obra durante el proceso de ejecución.
La entidad ejecutora tiene la obligación de colocar señales de seguridad impresas en banner en los
lugares de riesgo, asegurando una adecuada comunicación de peligros y medidas preventivas a los
trabajadores.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
1. Identificación de Áreas de Riesgo: Evaluación de las áreas dentro de la obra que requieren
señalización temporal.
2. Diseño e Impresión: Creación de señales de seguridad claras y visibles, impresas en banner
de alta calidad.
3. Instalación: Colocación de las señales en los lugares identificados, asegurando que sean
fácilmente visibles para todos los trabajadores.
4. Mantenimiento: Revisión periódica y mantenimiento de las señales para asegurar su
legibilidad y efectividad.

3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Banners: Material resistente a condiciones climáticas adversas, con impresión de alta calidad
y durabilidad.
• Soportes: Estructuras robustas para asegurar la correcta colocación y estabilidad de los
banners.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

• Control Técnico: Verificación de que todas las señales cumplan con las normativas de
seguridad vigentes.
• Inspección Regular: Revisión periódica para asegurar que las señales estén en su lugar y
sean legibles.

5. MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se realizará por Global (GLB) y será aprobada por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado y a la calidad del trabajo realizado.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por Global (GLB), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirán compensación total por el transporte, instalación y mantenimiento de las señales.

OE.1.2.1.4 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en realizar capacitaciones al personal obrero, siguiendo las lineaciones de la
Norma G.050 Seguridad durante la construcción del Reglamento Nacional de Edificaciones. Estas
capacitaciones deberán ser documentadas en informes mensuales o quincenales presentados por el
encargado de las charlas al residente de obra y deberán estar integradas en el plan de seguridad y
salud en el trabajo.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
1. Desarrollo del Programa de Capacitación: Elaboración de un programa de capacitación
basado en la Norma G.050 y los requisitos específicos del proyecto.
2. Implementación: Realización de sesiones de capacitación regulares, tanto teóricas como
prácticas, para todo el personal obrero.
3. Documentación: Registro detallado de cada sesión de capacitación, incluyendo temas
cubiertos, asistentes y duración.
4. Evaluación y Actualización: Evaluación continua de la efectividad de las capacitaciones y
actualización del programa según sea necesario.

3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Material Didáctico: Folletos, manuales y presentaciones multimedia de alta calidad.
• Equipos de Presentación: Proyectores, pizarras y otros equipos necesarios para una
adecuada impartición de las capacitaciones.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

• Control Técnico: Verificación de que las capacitaciones se realicen según el programa
establecido y cumplan con las normativas.
• Documentación: Registro y archivo de los informes de capacitación para revisión y auditoría.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por Global (GLB) y será aprobada por el Supervisor según la calidad y
cumplimiento de las capacitaciones realizadas.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por Global (GLB), considerando la compensación total por el
costo del material didáctico, equipo, mano de obra y cualquier imprevisto necesario para la correcta
ejecución de las capacitaciones.

OE.1.2.2 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD

DURANTE EL TRABAJO
OE.1.2.2.1 MECANISMO TÉCNICOS, ADMINISTRATIVOS Y EQUIPAMIENTO NECESARIO
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la implementación de mecanismos técnicos y administrativos, así como la
adquisición de equipamientos necesarios para responder ante emergencias de seguridad y salud
durante el trabajo. Esto incluye la creación de planes de emergencia, capacitación del personal,
provisión de equipos de protección personal (EPP) y otros recursos necesarios para garantizar una
respuesta eficaz ante situaciones de emergencia.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
• Implementación de Mecanismos Técnicos: Desarrollo de sistemas de alerta y comunicación,
instalación de dispositivos de seguridad y adquisición de tecnología para monitoreo y control
de emergencias.
• Implementación de Mecanismos Administrativos: Elaboración de planes de emergencia,
protocolos de actuación, capacitación del personal en procedimientos de seguridad y salud, y
establecimiento de roles y responsabilidades en caso de emergencia.
• Adquisición de Equipamientos Necesarios: Compra de equipos de protección personal (EPP),
equipos de primeros auxilios, extintores, y otros recursos necesarios para la atención de
emergencias.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Banners: Material resistente a condiciones climáticas adversas, con impresión de alta calidad
y durabilidad.
• Soportes: Estructuras robustas para asegurar la correcta colocación y estabilidad de los
banners.
• Material Didáctico: Folletos, manuales y presentaciones multimedia de alta calidad.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

• Verificación de Cumplimiento Normativo: Control técnico para asegurar que los mecanismos
implementados y los equipamientos adquiridos cumplen con las normativas y estándares de
seguridad y salud en el trabajo.
• Evaluación de Efectividad: Inspección regular para asegurar que los mecanismos técnicos y
administrativos están funcionando correctamente y que el personal está capacitado para
responder a emergencias.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará de manera global, considerando la totalidad de los mecanismos técnicos,
administrativos y equipamientos implementados y adquiridos. Se tomará en cuenta la completitud y
efectividad de los recursos proporcionados, así como la conformidad con las normativas y estándares
de seguridad y salud en el trabajo.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por Global (GLB), considerando la totalidad de los mecanismos
técnicos, administrativos y equipamientos implementados y adquiridos. Este pago constituirá la
compensación total por la implementación de los mecanismos y la adquisición de los equipamientos
necesarios para garantizar la seguridad y salud en el trabajo.

OE.2 ESTRUCTURAS
OE.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
OE.2.1.1 EXCAVACIONES
OE.2.1.1.1 EXCAVACIONES SIMPLES
OE.2.1.1.2 EXCAVACIONES MASIVAS
1. DESCRIPCIÓN.
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural, con herramientas de
mano. Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas
de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para las personas y
público en general. Se establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes y se provendrán desplomes, asentamientos o derrumbes. El pago de la
partida es por m3.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El fondo de toda excavación para La Zapata conectada debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar
el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el
relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o
en su defecto con hormigón.

Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Capa Freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista notificará de inmediato
y por escrito al Ingeniero quien resolverá el inconveniente.

3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Maquinaria: Utilización de maquinaria pesada certificada y en buen estado de funcionamiento,
con sistemas de seguridad operativos.
• Material Excavado: Clasificación y disposición adecuada del material excavado, evitando la
 contaminación y cumpliendo con normativas ambientales.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

• Control de Profundidad y Dimensiones: Verificación constante para asegurar que las
excavaciones cumplan con las dimensiones y la profundidad especificadas en los planos.
• Control de Calidad del Material: Inspección del material excavado para garantizar que cumple
con los estándares de calidad requeridos.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por metro cúbico (m³) excavado, considerando la cantidad y calidad del
material removido. Se tendrá en cuenta la profundidad y el volumen excavado, así como la conformidad
con los planos del proyecto.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se realizará al precio unitario por metro cúbico (m³) excavado, teniendo en cuenta la cantidad
y calidad del material removido. Este pago constituirá la compensación total por los trabajos de
excavación masiva, incluyendo la remoción, carga, transporte y descarga del material excavado, así
como la implementación de medidas de seguridad y control de calidad necesarias.
OE.2.1.2 RELLENOS
OE.2.1.2.1 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
1. DESCRIPCIÓN.
Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por encima de las
Zapatas, de los cimientos y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos
hasta el nivel del piso terminado. Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive
con material proveniente de la excavación del material.
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación que se realizo de
material seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar
cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte
resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de
escombros.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales
o compactador manual tipo plancha, etc.).
Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente de otras
excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto.
Consiste en rellenar con material granular seleccionado las socavaciones y declives del terreno y
apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo
de actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar
cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte
resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de
escombros.

3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Material Adecuado: Utilización de material excavado que cumpla con las especificaciones
técnicas para relleno, asegurando su capacidad de soporte y estabilidad.
• Compactación: Garantizar que el material sea compactado adecuadamente para evitar
asentamientos futuros.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

• Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea
con EQUIPOS Y HERRAMIENTAS o con medios no convencionales pero que determinen los puntos
buscados.

• Control de Ejecución
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición
adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea
eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de relleno.
• Control Geométrico y Terminado
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con
las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

• Basado en el Control de Ejecución

Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea
apropiada.
• Basado en el Control Geométrico
Basado en el nivel alcanzado.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por metro cúbico (m³) de material excavado y colocado como relleno,
considerando la cantidad y calidad del material utilizado.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (m³) de material utilizado como relleno,
teniendo en cuenta la cantidad y calidad del material excavado y colocado. Este pago constituirá la
compensación total por los trabajos de relleno con material propio, incluyendo la selección, transporte,
colocación y compactación del material.
OE.2.1.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
OE.2.1.3.1 ELIMINACION MATERIAL
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida incluye la eliminación de material excedente generado durante las excavaciones u otras
actividades de construcción. El material se transporta y dispone de acuerdo con las normativas y
regulaciones ambientales locales.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
• Excavación del Material: Extracción del material excedente utilizando maquinaria adecuada.
• Transporte: Movilización del material hacia el lugar de disposición final.
• Disposición Final: Colocación del material en sitios autorizados y conforme a las normativas
ambientales.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Segregación: Separación adecuada de materiales no aptos para disposición en áreas
autorizadas, como materiales contaminados.
• Cumplimiento Normativo: Cumplimiento estricto de las normativas ambientales locales para la
disposición final de materiales.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

• Supervisión Continua: Supervisión constante para asegurar que la eliminación se realice de
acuerdo con las normativas y regulaciones vigentes.
• Seguimiento Ambiental: Monitoreo ambiental para verificar que la eliminación no cause
impactos negativos en el entorno.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por metro cúbico (m³) de material eliminado, considerando la cantidad y
calidad del material excedente.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se realizará al precio unitario por metro cúbico (m³) de material eliminado, teniendo en cuenta
la cantidad y calidad del material dispuesto. Este pago será la compensación total por los trabajos de
eliminación de material excedente, incluyendo la excavación, transporte y disposición final del material.
OE.2.1.4 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
OE.2.1.4.1 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la nivelación de la superficie después de rellenar con material préstamo
dejando nivelado para ser vaciado los pisos.
Las nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies de fondo totalmente enrasadas, para
lo cual es necesario realizar el refine y nivelación correspondiente utilizando la regla metálica como de
guía con puntos de concreto simple y para que tenga soporte hacerle una compactación, previas al
piso.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los interiores y similares
son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas, posteriormente se procede a apisonar con
la compactadora vibratoria con una frecuencia de 1m2 por minuto, en las esquinas y ángulos que no
sean posible se efectuara con pisones manuales.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
Material de Relleno: Utilización de material granular de calidad apropiada para el relleno, compactación
y nivelación del suelo.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

• Control Técnico
Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel de ingeniero a
fin de garantizar una superficie uniforme.

• Control de Ejecución
Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los trabajadores.

• Control Geométrico y Terminado

Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba dejar con las
dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.

Aceptación:
• Basado en el Control Técnico
Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.
• Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por metro cuadrado (m²) de área nivelada y apisonada, considerando la
superficie final después del proceso.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m²) de área nivelada y apisonada,
entendido como la compensación total por los trabajos realizados, incluyendo materiales, mano de
obra, equipos y otros costos asociados.
OE.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
OE.2.2.1 SOLADOS
OE.2.2.1.1 SOLADOS PARA ZAPATAS
Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón),
dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión
de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.
Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente
niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
• Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
• Máquinas mezcladoras.
• Distribuidor de agregado
• Vibradores de concreto.
• Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN:
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán
las parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar
el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin
antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias.
Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos,
materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de
una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas
serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
• Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.

• Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al

15%.

• Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa 1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
• Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las
Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el
apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el
cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe
tener más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.

• Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales
orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las
probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos
el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que
no sea dura o con sulfatos.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

• Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
• Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

• Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores

al 15%.

• El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.

• El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior
al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,
libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

• Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del
concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón) .
• Control Geométrico y Terminado
• Espesor
Las alturas de los solados deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.
• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:

• Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con
las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente
de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las
tablas definidas para este tipo de control.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Que el Cemento
sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
 • Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
• El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso
de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después
de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los
Ángeles” y durabilidad.
• Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de
grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
• La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios
que se encuentren contaminados y húmedos.
• Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con
las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-
hormigón) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán
en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por metro cuadrado (m²) de solado ejecutado, considerando la superficie final
del solado.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se realizará al precio unitario por metro cuadrado (m²) de solado ejecutado, entendido como
la compensación total por los trabajos realizados, incluyendo materiales, mano de obra, equipos y otros
costos asociados.
OE.2.2.2 RAMPAS
OE.2.2.2.1 RAMPAS CONCRETO SIMPLE
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en la construcción de rampas de concreto simple, las cuales se utilizan para
facilitar el acceso a diferentes niveles dentro de una estructura, proporcionando una superficie
resistente y segura para la circulación peatonal y vehicular.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
• Preparación del Terreno: Limpieza y nivelación del terreno donde se construirá la rampa.
• Encofrado: Instalación de encofrados para dar forma a la rampa y contener el concreto durante
el vaciado.
• Colocación de Refuerzo (si aplica): En caso de requerirse, se colocará refuerzo de acuerdo a
las especificaciones del diseño.
• Vaciado de Concreto: Vertido del concreto en el encofrado y compactación para asegurar su
densidad y resistencia.
• Curado: Proceso de curado para garantizar el desarrollo adecuado de resistencia del concreto.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Concreto: Debe cumplir con las especificaciones del diseño en cuanto a resistencia y
durabilidad.
• Acero de Refuerzo (si aplica): Debe ser de calidad adecuada y cumplir con las normativas
vigentes.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
• Control de Resistencia: Verificación de la resistencia del concreto mediante ensayos de
compresión.
• Inspección Visual: Supervisión continua durante la construcción para asegurar la calidad de
los acabados y la correcta ejecución de la rampa.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por metro cuadrado (m²) de rampa construida, considerando la superficie total
de la rampa.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m²) de rampa construida, entendido como
la compensación total por los trabajos realizados, incluyendo materiales, mano de obra, equipos y otros
costos asociados.
OE.2.2.2.2 RAMPAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en la instalación y posterior retirada del encofrado utilizado en la construcción de
rampas de concreto, asegurando que la estructura adquiera la forma y características deseadas.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
• Encofrado: Instalación del encofrado siguiendo las especificaciones del diseño, asegurando
que la rampa tenga la forma y dimensiones adecuadas.
• Colocación de Refuerzo (si aplica): Si se requiere, se colocará el refuerzo de acuerdo a las
especificaciones del diseño, antes del vaciado del concreto.
• Vaciado de Concreto: Una vez instalado el encofrado y el refuerzo, se procederá al vertido y
compactación del concreto.
• Desencofrado: Tras el fraguado del concreto, se procederá a retirar el encofrado con cuidado
para no dañar la estructura.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Encofrado: Debe ser resistente y capaz de soportar la presión del concreto fresco sin
deformarse.
• Acero de Refuerzo (si aplica): Debe cumplir con las normativas vigentes y tener la resistencia
necesaria para reforzar la estructura de la rampa.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

• Inspección Visual: Supervisión durante la instalación y desmontaje del encofrado para
asegurar que se realice correctamente y sin dañar la estructura de la rampa.
• Verificación de Dimensiones: Comprobación de que las dimensiones y forma de la rampa sean
las especificadas en el diseño.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por metro cuadrado (m²) de encofrado instalado y desmontado, considerando
la superficie total de la rampa.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m²) de encofrado instalado y desmontado,
entendido como la compensación total por los trabajos realizados, incluyendo materiales, mano de
obra, equipos y otros costos asociados.
OE.2.2.3 FALSO PISO
OE.2.2.3.1 FALSO PISO CONCRETO SIMPLE 4"
1. DESCRIPCIÓN.
El falso piso será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla , dosificado en forma tal que alcancen a los
veintiocho días (28) una resistencia mínima.
Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente
niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
• Preparación del Terreno: Humedecer las zanjas antes de colocar el concreto.
• Mezcla y Dosificación: Utilizar concreto ciclópeo en una proporción de 1:8 (cemento-
hormigón), asegurándose de que la mezcla alcance una resistencia mínima a la compresión
de 140 kg/cm² a los 28 días.
• Vaciado del Concreto: Verificar la exactitud de la excavación antes de proceder al vaciado.
Emplear una mezcladora mecánica, batiendo la mezcla por al menos 1 minuto por carga.
• Colocación: Humedecer las zanjas antes de llenar con concreto y depositar una capa de al
menos 10 cm de espesor antes de colocar las piedras.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias.
Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos,
materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de
una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas
serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
• Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.

• Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al

15%.

• Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.

• Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las
Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el
apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el
cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe
tener más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.

• Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales
orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las
probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos
el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que
no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
• Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

• Máquinas mezcladoras.

• Distribuidor de agregado

• Vibradores de concreto.

• Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

•
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

• Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
• Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

• Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores

al 15%.

• El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.

• El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior
al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,
libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
• Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales. En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del
concreto ciclópeo en proporción de 1:8 (cemento-Hormigón) .
• Control Geométrico y Terminado
• Espesor
Las alturas de los solados deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.

• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:

• Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con
las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente
de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las
tablas definidas para este tipo de control.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Que el Cemento
sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

• Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
• El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso
de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después
de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los
Ángeles” y durabilidad.
 • Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de
grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

• La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios
que se encuentren contaminados y húmedos.
• Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con
las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:8 (cemento-
hormigón) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán
en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
5. METODO DE MEDICIÓN.
El concreto ciclópeo en los solados se medirá por unidad de metro cuadrado (m²), considerando el
largo por el ancho por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se realiza por la medición de los trabajos ejecutados, basado en el precio unitario por metro
cuadrado (m²) ejecutado del contrato. Esto representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
OE.2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
OE.2.3.1 ZAPATAS
OE.2.3.1.1 ZAPATAS CONCRETO F'C 210KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN.
Los trabajos consisten en realizar el vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado
los solados, en los cuales se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que
descansen los castillos de las columnas. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y
piedra (preparados en una mezcladora mecánica), dentro del cual se dispondrán las armaduras de
acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que
se transmite al suelo.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
▪ Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
▪ Máquinas mezcladoras.
▪ Distribuidor de agregado.
▪ Vibratorias para concreto.
▪ Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN:
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la
estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar
el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento
en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-
150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de
las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento
no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
• Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni
fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de
mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a
las normas ASTM-C-109.
• Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de
la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia
y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de
mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de
más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá
ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la
consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase
por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que
pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA. - El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas
de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión
de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando
exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga
una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el
concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras
individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
• Control Técnico
❖ Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco,
libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
❖ Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

❖ Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
▪ RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
▪ RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
▪ ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
➢ Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
➢ Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener
la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación
de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar
agua antes de llegar a obra.
• Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de
los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada
y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos
durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de
una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de
inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
• Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que
el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase
(chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas
y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba
esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser
movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.
• Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida
a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve
todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas. No se depositará
en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por
sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de
esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si
son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto
produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para
ello se puede usar aditamentos especiales.
• Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del
concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta
cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a
ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto
que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en
concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden
embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva,
se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.
• Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre
los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les
regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-
605.
• Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar
donde se depositará en las zapatas.
• Control Geométrico y Terminado
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta
las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.
• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades dejando
frotachado para el encofrado de la columna.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.
• Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.
• Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo
el peralte.

5. METODO DE MEDICIÓN.
El concreto armado en zapatas se medirá por unidad de metro cúbico (m³), considerando el largo por
el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro
cúbico (m³) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales
necesarios para terminar los trabajos.
OE.2.3.1.2 ZAPATAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1. DESCRIPCIÓN.
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle
la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con
seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m². En general, los encofrados deberán estar de acuerdo
a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
• Ejecución: El diseño del encofrado, así como su construcción, será de cuenta y
responsabilidad del ejecutor. El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos,
especificados por el Reglamento Nacional de Edificaciones. El encofrado deberá ser
adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y
para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto
con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropias para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán verificarse antes de
comenzar el vaciado del concreto, debiendo comprobar su resistencia para las solicitaciones
de carga a las que serán sometidos. La superficie interior de todos los encofrados será
limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa, mortero u otras materias extrañas y será
cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto.
• Desencofrado: Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario, como
mínimo dos días, y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista. Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Madera para encofrado: Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o
similar, de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca,
protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario. Todos los elementos se
ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
• Control Técnico: Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control
comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado.
• Control de Ejecución: La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del
encofrado es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas.
• Control Geométrico y Terminado: Las formas de los encofrados deberán ser herméticas
para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de
manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad. Las condiciones de
terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.
• Aceptación:
o Basado en el Control Técnico: Siempre que las características técnicas de los
materiales cumplan con las normas de esta partida así como el trabajo de encofrado
 está garantizado para resistir al concreto.
o Basado en el Control de Ejecución: El Inspector deberá realizar el correcto y seguro
diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de
manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos
desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.
o Basado en el Control Geométrico: Los encofrados deberán ceñirse a la forma y
dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para
evitar la pérdida del concreto. No se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus
puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar
su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por
medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
5. METODO DE MEDICIÓN.
El encofrado y desencofrado de zapatas se medirá por unidad de metro cuadrado (m²), considerando
el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro
cuadrado (m²) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales
necesarios para terminar los trabajos.
OE.2.3.1.3 ZAPATAS ACERO F'Y4200 KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las
Zapatas con las características mínimas de:
• Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

• Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

• Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

• Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

• En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán
respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158. Deberán ser
varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de
fierro, maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN:
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes
serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
▪ El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

▪ Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP- 1158.

▪ Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

• Control Técnico
❖ Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir
su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a
limpiar cuando sea necesario.
❖ Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No
se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
❖ Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm. D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
❖ Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran
por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
❖ Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
❖ Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
 • Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales. En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
• Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:

• Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida
• Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de
esta partida.
• Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con
el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
5. METODO DE MEDICIÓN.
El acero de refuerzo en zapatas se medirá por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo
(KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.
OE.2.3.2 COLUMNAS
OE.2.3.2.1 COLUMNAS CONCRETO F'C 210KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN.
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos
de estructura.
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 280 Kg/cm2 en los lugares destinados
a refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo
de obra, previo encofrado de los mismos.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
• Preparación del Encofrado: Instalación del encofrado de acuerdo con las dimensiones y formas
especificadas en los planos.
• Colocación del Acero de Refuerzo: Colocación de las armaduras de acero de refuerzo,
asegurando el correcto espaciamiento y recubrimiento.
• Vaciado de Concreto: Vertido y compactación del concreto en el encofrado, asegurando que
se llene completamente y se eliminen las burbujas de aire.
• Curado: Aplicación de métodos adecuados para el curado del concreto y garantizar su
resistencia y durabilidad.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 ▪ Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
▪ Máquinas mezcladoras.
▪ Distribuidor de agregado.
▪ Vibratorias para concreto.
▪ Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN:
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando estas estén
bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del
encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
Se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Cemento
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento
en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-

150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de
las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento
no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
• Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de
mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a
las normas ASTM-C-109.
• Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de
la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia
y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de
mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
• arena.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de
más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá
ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la
consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase
por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que
pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas
de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión
de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o

Cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se
obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el
concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras
individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
• Control Técnico
❖ Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco,
libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
❖ Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
❖ Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
➢ RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
➢ RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
➢ ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
➢ Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
➢ Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación
de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar
agua antes de llegar a obra.
• Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de
los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada
y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos
durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de
una yarda cúbica o fracción de ella.
• Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que
el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase
(chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas
y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba
esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser
movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.
❖ Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida
a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve
todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su
aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de
esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si
son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
❖ Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración
del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta
cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a
ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto
que se va colocando pueda consolidarse

correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y
se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni
planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva,
se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI- 605 para proteger el concreto en
condiciones ambientales adversas.
❖ Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre
los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les
regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-
605.
❖ Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar
donde se depositará.
❖ Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
❖ Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:

a) Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.

b) Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.
c) Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por Metro Cúbico (m 3) de concreto colocado y aceptado por el Supervisor,
considerando las dimensiones y especificaciones del proyecto.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por unidad de columna de concreto F'C 210 kg/cm², entendido
como la compensación total por los trabajos realizados, incluyendo materiales, mano de obra, equipos
y otros costos asociados.
OE.2.3.2.2 COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para
el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados
no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle
la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN:
• Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto
sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del
concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con
textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren
impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o
metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con
materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no
manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de
refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318- 83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados
deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en
las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
• Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera
que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las
cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse
sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en
su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos
de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad,
seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el
tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
❖ Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan
y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto
sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del
concreto.
❖ Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
❖ Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada
con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y
deberán guardar relación con las dimensiones de los planos.
• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y
estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así
como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
 • Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores
como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos,
elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.
• Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo
suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño,
ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en
sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio
y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y
de un análisis estructural.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por Metro Cuadrado (m2) de encofrado y desencofrado realizado y aceptado
por el Supervisor, considerando las dimensiones y especificaciones del proyecto.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por Metro Cuadrado (m 2) de encofrado y desencofrado realizado
y aceptado, entendiendo que dicho precio y pago constituirán compensación total por la construcción
de los encofrados y desencofrados de las columnas.

OE.2.3.2.3 COLUMNAS ACERO F'Y 4200 KG/CM2

1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas
con las características mínimas de:
▪ Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

▪ Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

▪ Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

▪ Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

▪ En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán
respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158. Deberán ser
varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de
fierro, maquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN:
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
❖ Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes
serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
▪ El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 ▪ Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

▪ Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

❖ Control Técnico
• Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir
su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a
limpiar cuando sea necesario.
• Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No
se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
• Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm. D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
• Gancho Estándar
En barras longitudinales:

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.

Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a : Barras Ø 3/8"
aØ 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser
de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a : Estribos Ø 3/8" a
Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
• Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
• Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
• Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos
de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060
Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor
a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.
• Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales. En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
• Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura
deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45
cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo
autorice el Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:

• Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
• Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de
esta partida.
• Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con
el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por kilogramo (kg) de acero estructural utilizado en la construcción de las
columnas.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por kilogramo (kg) de acero F'Y 4200 kg/cm² colocado en obra,
considerando que dicho precio y pago constituirán la compensación total por la provisión, preparación,
armado y colocación del acero en las columnas.
OE.2.3.3 VIGAS
OE.2.3.3.1 VIGAS CONCRETO F'C 210KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN.
El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos
de estructura.
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 280 Kg/cm2 en los lugares destinados
a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de
obra, previo encofrado de los mismos.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
▪ Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

▪ Máquinas mezcladoras.

▪ Distribuidor de agregado.

▪ Vibratorias para concreto.

▪ Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN:
▪ El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones
por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
▪ Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto.

3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Cemento
El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento
en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-
150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de
las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento
no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
• Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras
vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
• Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de
la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia
y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de
mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase
por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que
pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas
de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión
de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando
exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga
una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
• Control Técnico
❖ Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco,
libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
❖ Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
❖ Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación
de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
❖ Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de
los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada
y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos
durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de
una yarda cúbica o fracción de ella.
 ❖ Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que
el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase
(chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas
y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba
esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser
movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.
❖ Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida
a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve
todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su
aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de
esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
❖ Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración
del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta
cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a
ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto
que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en
concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden
embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva,
se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI- 605 para proteger el concreto en
condiciones ambientales adversas.
❖ Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre
los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les
regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-
605.
• Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar
donde se depositará.
• Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.
• Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.
• Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por metro cúbico (m³) de concreto utilizado en la construcción de las vigas.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (m³) de concreto F'C 210 kg/cm² colocado en
las vigas, considerando que dicho precio y pago constituirán la compensación total por la provisión,
preparación, colado y desencofrado del concreto en las vigas.
OE.2.3.3.2 VIGAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para
el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle
la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318- 83.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN:
• Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto
sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del
concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con
textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren
impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o
metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con
materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no
manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de
refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318- 83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados
deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en
las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
• Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera
que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las
cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse
sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en
su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos
de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado montaña o similar, madera de calidad regular,
seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el
tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
• Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan
y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
• Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
• Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada
con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y
deberán guardar relación con las dimensiones de los planos.
• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y
estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así
como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
• Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores
como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos,
elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.
 • Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo
suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño,
ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en
sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio
y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y
de un análisis estructural.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por metro cúbico (m³) de encofrado y desencofrado de vigas ejecutadas.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (m³) de encofrado y desencofrado de vigas,
entendiendo que dicho precio y pago constituirán la compensación total por la mano de obra,
materiales y equipo necesario para la ejecución de estas actividades.
OE.2.3.3.3 VIGAS ACERO F'Y 4200 KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con
las características mínimas de:
➢ Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
➢ Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
➢ Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
➢ Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
➢ En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán
respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo con las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158. Deberán ser
varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de
fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN:
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes
serán de acuerdo con los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
▪ El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
▪ Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP- 1158.
▪ Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
• Control Técnico
❖ Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir
su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a
limpiar cuando sea necesario.

❖ Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No
se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
❖ Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm. D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
❖ Gancho Estándar
c) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a : Barras
Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
d) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
• Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
• Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
• Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos
de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060
Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de
2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
• Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales. En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

• Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura
deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45
cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo
autorice el Supervisor.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
• Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de
esta partida.
• Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con
el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado en las vigas, considerando
las dimensiones y cantidades especificadas en los planos.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado en las vigas,
entendiendo que dicho precio y pago constituirán la compensación total por la mano de obra,
materiales y equipo necesarios para la ejecución de esta actividad.

OE.2.3.4 LOSAS
OE.2.3.4.1 LOSAS ALIGERADAS CONVENCIONALES
OE.2.3.4.1.1 LOSAS ALIEGERADAS CONVENCIONALES CONCRETO F'C 210KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN.
El concreto para las losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados
en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los
planos de estructura.
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 280 Kg/cm2 en los lugares destinados
a refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas aligeradas los espacios destinados a este
tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
▪ Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
▪ Máquinas mezcladoras.
▪ Distribuidor de agregado.
▪ Vibratorias para concreto.
▪ Wincha para elevar concreto
▪ Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN:
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del
encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por
carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar
el concreto.

3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Cemento
El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del
cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-
150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de
las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento
no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
• Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
• Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de
la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia
y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de
mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase
por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que
pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas
de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión
de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando
exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga
una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
• Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para
modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones
de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe
atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
• Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes
serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
▪ El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

▪ Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP- 1158.

▪ Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
Control Técnico
• Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco,
libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
• Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
• Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación
de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar
agua antes de llegar a obra.
• Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de
los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada
y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos
durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de
una yarda cúbica o fracción de ella.
 • Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que
el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase
(chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas
y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba
esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser
movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.
• Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida
a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve
todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su
aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de
esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
• Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor

Vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para
su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto
que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en
concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden
embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva,
se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.
• Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre
los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les
regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-
605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar
donde se depositará.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.
• Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.
• Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por metro cubico (m 3) de losa aligerada construida, considerando el área total
de la losa según los planos y especificaciones.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se realizará al precio unitario por metro cubico (m3) de losa aligerada construida, entendiendo
que dicho precio y pago constituirán la compensación total por la mano de obra, materiales y equipo
necesarios para la ejecución de esta actividad.
OE.2.3.4.1.2 LOSAS ALIEGERADAS CONVENCIONALES LADRILLOS 0.30x0.30x0.12
1. DESCRIPCIÓN.
Este capítulo se refiere a la colocación de ladrillo hueco de arcilla de 0.30x0.30x0.15 m, los cuales se
colocarán entre las viguetas de la losa aligerada, salvo que en los planos se especifique de otro modo.
Comprende la colocación de los ladrillos huecos de arcilla de 0.30x0.30x0.15m, entre las viguetas de
la losa aligerada.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
• Preparación del Terreno: Adecuación y nivelación del terreno base para recibir la losa
aligerada.
• Colocación de Ladrillos: Distribución y colocación de los ladrillos como elementos aligerantes
sobre la losa.
• Armado de Refuerzo: Colocación del acero de refuerzo de acuerdo con el diseño estructural.
• Colado de Concreto: Vertido y compactación del concreto de resistencia especificada.
• Curado del Concreto: Proceso de curado para garantizar la resistencia y durabilidad del
concreto.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Ladrillos: Son unidades de arcilla prensada, cocidas y con dimensiones específicas,
ahuecadas para aligerar el peso de la losa, y que sirven de relleno para evitar que el concreto
ocupe todo el peralte de la losa. Deben cumplir con las especificaciones de las normas técnicas
peruanas y debe ser de primera calidad.
• Concreto: Concreto de resistencia especificada, compatible con los ladrillos y cumpliendo con
las normativas vigentes.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
• Control Técnico
Los ladrillos serán de arcilla prensados a máquina bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos
de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no
presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus
superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden
su durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material
orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en
su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad
de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
• Dimensiones 0.30 x 0.30 x 0.12 m en promedio.
• Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
• Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
 • Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero.
Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco
para la sílice calcárea
La resistencia a la comprensión de la albañilería (F´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en
los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de rotura
entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de
albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería
(E-070).
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.
• Control de Ejecución
• Se verificará que las unidades de ladrillo queden totalmente alineadas de acuerdo a la
dirección de las viguetas definidas en los planos, asimismo que los huecos de los ladrillos de
frontera sean tapadas con mezcla de mortero pobre.
• Control Geométrico y Terminado
El control geométrico está basado más en el tamaño de las unidades de ladrillo que deben
ser iguales con mínimas tolerancias.
• Terminado
Las condiciones de terminado de los ladrillos huecos deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los ladrillos debidamente alineados y nivelados.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con
las siguientes tolerancias:
Que el ladrillo hueco de 0.30x0.30x0.12 se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá
tener las características de esta partida.
• Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
de los ladrillos, evitando la mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que
se destruyan. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren desnivelados.
• Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con
las tolerancias siguientes:
Cuando cumplan con todas las condiciones especificadas para esta partida.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por unidad (Und) de losa aligerada construida, considerando la cantidad total
de losas aligeradas con ladrillos según los planos y especificaciones.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se realizará al precio unitario por unidad (Und) de losa aligerada con ladrillos construida,
entendiendo que dicho precio y pago constituirán la compensación total por la mano de obra,
materiales y equipo necesarios para la ejecución de esta actividad.
OE.2.3.4.1.3 LOSAS ALIGERADAS CONVENCIONALES ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para
el vaciado del concreto de las losas aligeradas, los alambres que se emplean para amarrar los
encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra
terminada,
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle
la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318- 83.
Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de
soporte la cara inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra
deflexión y pueda soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN:
• Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían
afectar la calidad del trabajo del concreto para ello se utilizaran los pies derechos o elementos
metálicos.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con
textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren
impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o
metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con
materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no
manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de
refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318- 83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados
deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en
las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
• Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera
que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las
cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse
sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en
su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos
de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado montaña o similar, madera de calidad, regular
seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el
tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
• Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan
y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
• Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
• Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada
con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y
deberán guardar relación con las dimensiones de los planos.

• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y
estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así
como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
• Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores
como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos,
elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.
• Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo
suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño,
ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en
sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio
y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y
de un análisis estructural.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará por metro cuadrado (m²) de losa aligerada construida, considerando la
cantidad total de losas aligeradas con encofrado y desencofrado según los planos y especificaciones.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se realizará al precio unitario por metro cuadrado (m²) de losa aligerada con encofrado y
desencofrado construida, entendiendo que dicho precio y pago constituirán la compensación total por
la mano de obra, materiales y equipo necesarios para la ejecución de esta actividad.
OE.2.3.4.1.4 LOSAS ALIGERADAS CONVENCIONALES ACERO F'Y 4200 KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas
aligeradas con las características mínimas de:
• Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
• Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
• Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
• Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
• En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán
respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158. Deberán ser
varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de
fierro, maquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN:
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes
serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
• El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
• Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP- 1158.
• Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
Control Técnico
• Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir
su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a
limpiar cuando sea necesario.
• Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No
se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
• Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm. D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
• Gancho Estándar
 e) En barras longitudinales:

- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a : Barras
Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
f) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
• Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
• Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
• Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos
de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060
Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales. En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura
deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45
cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo
autorice el Supervisor.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
• Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de
esta partida.
• Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con
el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará en kilogramos (kg) de acero estructural utilizado, de acuerdo con los planos
y especificaciones técnicas.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará de acuerdo con el precio unitario por kilogramo (kg) de acero estructural F'Y 4200
kg/cm² utilizado en la construcción de las losas aligeradas convencionales.
OE.2.3.4.2 LOSAS MACIZAS
OE.2.3.4.2.1 LOSAS MACIZAS CONCRETO F'C 210KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN.
El concreto para la losa macizas , será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados
en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los
planos de estructura.
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados
a refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas macizas en la plataforma del tanque elevado

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
▪ Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
▪ Máquinas mezcladoras.
▪ Distribuidor de agregado.
▪ Vibratorias para concreto.
▪ Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN:
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas macizas siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del
encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por
carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar
el concreto.

3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Cemento
El cemento a usar para las losas macizas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del
cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-
150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de
las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento
no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
 • Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
• Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de
la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia
y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de
mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase
por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que
pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas
de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión
de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando
exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga
una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
Control Técnico
• Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco,
libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
• Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
• Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación
de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar
agua antes de llegar a obra.
• Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de
los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada
y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos
durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de
una yarda cúbica o fracción de ella.
• Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que
el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase
(chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas
y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba
esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser
movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.
• Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida
a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve
todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su
aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de
esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
• Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor

Vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para
su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto
que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en
concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden
embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva,
se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.
• Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre
los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les
regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-
605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar
donde se depositará.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.
• Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.
• Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las losas macizas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará en metros cubico (m3) de losa maciza construida, de acuerdo con los planos
y especificaciones técnicas.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará de acuerdo con el precio unitario por metro cubico (m 3) de losa maciza construida.
OE.2.3.4.2.2 LOSAS MACIZAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para
el vaciado del concreto en losas macizas , los alambres que se emplean para amarrar los encofrados
no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada,
Los trabajos consisten en realizar los encofrados de manera continuo uniforme donde sea necesario
para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318- 83.
Adicionalmente se requiere el uso de vigas muertas de madera que sirvan de soporte la cara de empuje
de las placas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda soportar todo
el peso vivo y muerto
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN:
• Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable además debe ser bañado con petróleo
para soportar todos los esfuerzos que se impongan toda la fuerza de empuja y para permitir todas las
operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto para ello se utilizaran las vigas
muertas de madera
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con
textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren
impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o
metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con
materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no
manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de
refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318- 83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados
deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en
las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
• Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera
que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las
cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse
sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en
su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos
de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado montaña o similar, madera de calidad, regular
seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el
tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan
y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada
con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y
deberán guardar relación con las dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y
estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así
como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
• Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores
como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos,
elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.
• Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo
suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño,
ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en
sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio
y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y
de un análisis estructural.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará en metros cuadrados (m²) de losa maciza encofrada y desencofrada, de
acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se realizará de acuerdo con el precio unitario por metro cuadrado (m²) de losa maciza
encofrada y desencofrada, considerando la calidad y conformidad con las especificaciones.
OE.2.3.4.2.3 LOSAS MACIZAS ACERO F'Y 4200 KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas
macizas con las características mínimas de:
• Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
• Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
• Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
• Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
• En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán
respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158. Deberán ser
varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de
fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN:
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes
serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
• El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
• Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP- 1158.
• Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
Control Técnico
• Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir
su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a
limpiar cuando sea necesario.
• Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No
se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
• Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm. D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
• Gancho Estándar
g) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a : Barras
Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
h) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
• Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
• Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
• Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos
de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060
Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales. En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura
deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45
cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo
autorice el Supervisor.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
• Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de
esta partida.
• Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con
el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará en kilogramos (kg) de acero estructural utilizado, de acuerdo con los planos
y especificaciones técnicas.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará de acuerdo con el precio unitario por kilogramo (kg) de acero estructural F'Y 4200
kg/cm² utilizado en la construcción de las losas aligeradas convencionales.
OE.2.3.5 ESCALERAS
OE.2.3.5.1 ESCALERAS CONCRETO F'C 210KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN.
El concreto para la escalera, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en
una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los
planos de estructura.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
▪ Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
▪ Máquinas mezcladoras.
▪ Distribuidor de agregado.
▪ Vibratorias para concreto.
▪ Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN:
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas escaleras siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del
encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por
carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar
el concreto.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Cemento
El cemento a usar para las escaleras será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento
en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-
150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de
las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento
no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
• Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de escaleras, será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
• Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de
la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia
y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de
mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase
por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que
pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas
de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión
de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando
exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga
una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
Control Técnico
• Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco,
libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
• Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
• Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación
de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar
agua antes de llegar a obra.
• Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de
los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada
y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos
durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de
una yarda cúbica o fracción de ella.
• Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que
el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase
(chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas
y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba
esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser
movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.
• Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida
a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve
todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su
aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de
esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
• Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor
Vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para
su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto
que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en
concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden
embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva,
se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.
• Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre
los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar
donde se depositará.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.
• Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.
• Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las escaleras cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará en metros cúbicos (m³) de escaleras construidas con concreto F'C 210 kg/cm²,
de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.

6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará según el precio unitario por metro cúbico (m³) de escaleras construidas con
concreto F'C 210 kg/cm², considerando la calidad y conformidad con las especificaciones.
OE.2.3.5.2 ESCALERAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para
el vaciado del concreto en la placa , los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada,
Los trabajos consisten en realizar los encofrados de manera continuo uniforme donde sea necesario
para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318- 83.
Adicionalmente se requiere el uso de vigas muertas de madera que sirvan de soporte la cara de empuje
de las placas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda soportar todo
el peso vivo y muerto
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN:
• Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable además debe ser bañado con petróleo
para soportar todos los esfuerzos que se impongan toda la fuerza de empuja y para permitir todas las
operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto para ello se utilizaran las vigas
muertas de madera.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con
textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren
impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o
metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con
materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no
manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de
refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318- 83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados
deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en
las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
• Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera
que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las
cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse
sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en
su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos
de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado montaña o similar, madera de calidad, regular
seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el
tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
• Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan
y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
• Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
• Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada
con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y
deberán guardar relación con las dimensiones de los planos.
• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y
estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así
como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
• Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores
como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos,
elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.
• Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo
suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño,
ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en
sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio
y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y
de un análisis estructural.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará en metros cuadrados (m²) de encofrado y desencofrado de escaleras, de
acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará según el precio unitario por metro cuadrado (m²) de encofrado y desencofrado de
escaleras, considerando la calidad y conformidad con las especificaciones.
OE.2.3.5.3 ESCALERAS ACERO F'Y 4200 KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas
aligeradas con las características mínimas de:
• Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
• Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
• Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
• Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
• En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán
respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158. Deberán ser
varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de
fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN:
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

3. CALIDAD DE MATERIALES.
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes
serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
• El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
• Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP- 1158.
• Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
Control Técnico
• Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir
su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a
limpiar cuando sea necesario.
• Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No
se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
• Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm. D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
 • Gancho Estándar
i) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a : Barras
Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
j) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
• Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
• Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
• Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos
de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060
Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales. En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura
deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45
cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo
autorice el Supervisor.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
• Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de
esta partida.
• Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con
el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará en kilogramos (kg) de acero utilizado en la construcción de escaleras, de
acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará según el precio unitario por kilogramo (kg) de acero utilizado en la construcción
de escaleras, considerando la calidad y conformidad con las especificaciones.
OE.2.3.6 CISTERNA SUBTERRANEA
OE.2.3.6.1 CISTERNA SUBTERRANEA CONCRETO F'C 210KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la construcción de una cisterna subterránea de concreto con resistencia F'C
210 kg/cm2 para almacenamiento de agua.

2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
▪ Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
▪ Máquinas mezcladoras.
▪ Distribuidor de agregado.
▪ Vibratorias para concreto.
▪ Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN:
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas escaleras siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del
encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por
carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar
el concreto.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Cemento
El cemento a usar para las escaleras será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento
en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-
150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de
las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento
no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
• Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de escaleras, será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
• Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de
la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia
y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de
mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase
por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que
pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas
de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión
de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando
exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga
una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
Control Técnico
• Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco,
libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
• Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
• Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación
de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar
agua antes de llegar a obra.
 • Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de
los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada
y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos
durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de
una yarda cúbica o fracción de ella.
• Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que
el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase
(chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas
y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba
esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser
movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.
• Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida
a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve
todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su
aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de
esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
• Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor
Vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para
su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto
que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en
concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden
embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva,
se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.
• Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre
los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar
donde se depositará.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.
• Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.
• Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las escaleras cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará en metros cúbicos (m³) de escaleras construidas con concreto F'C 210 kg/cm²,
de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará según el precio unitario por metro cúbico (m³) de escaleras construidas con
concreto F'C 210 kg/cm², considerando la calidad y conformidad con las especificaciones.
OE.2.3.6.2 CISTERNA SUBTERRANEA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el encofrado y desencofrado de una cisterna subterránea de concreto,
incluyendo el uso de materiales y mano de obra necesarios para la construcción del encofrado, así
como su posterior retiro.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos,
sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN:
• Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable además debe ser bañado con petróleo
para soportar todos los esfuerzos que se impongan toda la fuerza de empuja y para permitir todas las
operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto para ello se utilizaran las vigas
muertas de madera.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con
textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren
impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o
metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con
materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no
manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de
refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318- 83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados
deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en
las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
• Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera
que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las
cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse
sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en
su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos
de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
• Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado montaña o similar, madera de calidad, regular
seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el
tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
• Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan
y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
• Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
• Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada
con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y
deberán guardar relación con las dimensiones de los planos.
• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y
estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así
como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
• Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores
como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos,
elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.
• Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo
suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño,
ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en
sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio
y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y
de un análisis estructural.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará en metros cuadrados (m²) de encofrado y desencofrado de escaleras, de
acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará según el precio unitario por metro cuadrado (m²) de encofrado y desencofrado de
escaleras, considerando la calidad y conformidad con las especificaciones.
OE.2.3.6.3 CISTERNA SUBTERRANEA ACERO F'Y 4200 KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN.
Esta partida contempla la construcción de una cisterna subterránea utilizando acero de alta resistencia
(F'Y 4200 kg/cm2) para garantizar su durabilidad y resistencia a la corrosión, así como su adecuado
funcionamiento como depósito de agua.
2. METODO DE CONSTRUCCIÓN.
Para la ejecución de los trabajos en la cisterna, se utilizarán herramientas menores como cortadores
de fierro, máquinas de doblado, entre otros equipos necesarios.
EJECUCIÓN:
1. El refuerzo se colocará cumpliendo estrictamente los recubrimientos especificados en los
planos de diseño.
2. Es crucial asegurar el refuerzo de tal manera que durante el vaciado del concreto no ocurran
desplazamientos que excedan las tolerancias permitidas.
3. La colocación de la armadura seguirá exactamente las indicaciones detalladas en los planos.
Se garantizará que no haya movimientos indeseados asegurándola con alambre de hierro
recocido o clips adecuados en las intersecciones.
4. Para lograr el recubrimiento adecuado de la armadura, se utilizarán espaciadores de concreto
tipo anillo u otra forma que asegure un área mínima de contacto con el encofrado.
3. CALIDAD DE MATERIALES.
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes
serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
• El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
• Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP- 1158.
• Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
4. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.
Control Técnico
• Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir
su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a
limpiar cuando sea necesario.
• Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No
se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
• Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm. D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
 • Gancho Estándar
k) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a : Barras
Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
l) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
• Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
• Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
• Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos
de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060
Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales. En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
• Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura
deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45
cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo
autorice el Supervisor.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
• Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
• Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de
esta partida.
• Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con
el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
5. METODO DE MEDICIÓN.
La medición se realizará en kilogramos (kg) de acero utilizado en la construcción de escaleras, de
acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
6. CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará según el precio unitario por kilogramo (kg) de acero utilizado en la construcción
de escaleras, considerando la calidad y conformidad con las especificaciones.