Evaluación 1
Tecnología en la cadena de suministros
juan jesus rodriguez oyarce
118.508.406-k
Objetivo general
Como objetivo principal, analizaremos las diferentes el crecimiento experimentado
por la empresa “ALIMENTOS JJ”, tanto en sus volúmenes de ventas y el aumento
de sus utilidades a lo largo de los años.
Objetivos específicos
1.- analizar las capacidades de las dimensiones de la planta de producción y de
los almacenes, determinando su distribución y los alcances estructurales que
están destinado a cada variante de productos.
2.- analizar el sistema de turno y dotación que se está ejecutando para permitir el
mejor flujo de trabajo.
3.- identificar los problemas que afectan a la empresa en los distintos ámbitos que
encontramos e realizar distintas sugerencias y/o propuestas de mejoras.
Dimensiones de Instalaciones
Alimentos JJ opera desde una única ubicación donde se encuentran la planta de
producción y los almacenes. La superficie del almacén de productos terminados
es de 7.200 m², con una altura de 10 metros. Dentro de este espacio, un 15% está
destinado a una bodega refrigerada que almacena los productos lácteos. La
estructura de almacenamiento es mixta, consistiendo en un 50% de estantes
metálicos y un 50% de apilamiento al piso.
Turnos y Dotación
La empresa opera en dos turnos:
Turno de mañana: 7:00 hrs a 15:00 hrs (120 operarios)
Turno de tarde: 15:00 hrs a 23:00 hrs (80 operários)
La dotación total es de 200 personas, incluyendo un jefe de operaciones, dos
supervisores por turno y un administrativo por turno. Esta organización permite un
flujo continuo de trabajo, aunque se han identificado problemas que afectan la
eficiencia operativa.
Situación actual
Problemas identificados
1. Espacio Insuficiente: La empresa enfrenta serios problemas de espacio
en el almacén de productos terminados, lo que genera cuellos de botella en
los pasillos y dificulta el movimiento de mercadería.
2. Limitaciones en tecnología: La empresa dispone de solo dos transpaletas
manuales y una grúa horquilla, lo que ralentiza el traslado de productos.
Gran parte del proceso se realiza manualmente, lo que incrementa los
tiempos de operación.
3. Gestión de Inventarios: La gestión de inventarios se realiza con
herramientas básicas como Excel, lo que contribuye a una ineficiencia en el
procesamiento de pedidos y el control de stock.
4. Criterio de Inventario: El criterio de inventario es homogéneo para todos
los productos, manteniendo un promedio del 40% de stock en relación con
las ventas. Esta estrategia podría no ser óptima considerando la diversidad
de productos.
Flujos Operativos
El flujo de mercadería hacia el almacén, desde la producción, y su posterior
distribución es constante durante las 16 horas de operación. Sin embargo, la falta
de tecnología y un sistema de gestión más eficiente están impactando
negativamente en la rapidez y efectividad del manejo de inventarios.
Propuestas de mejora
1. Optimización del almacenamiento: Considere la expansión del espacio
de almacenamiento o la reorganización de los estantes para maximizar el
uso del espacio disponible.
2. Inversión en Tecnología: Implementar sistemas automatizados de gestión
de inventarios y mejorar el equipamiento de transporte interno (por ejemplo,
adquirir más transpaletas eléctricas y sistemas de gestión de almacenes).
3. Capacitación del Personal: Proporcionar formación adicional al personal
en el uso de tecnologías de gestión y optimización de procesos.
4. Revisión del Criterio de Inventario: Evaluar la posibilidad de implementar
un sistema de gestión de inventarios más dinámico que ajuste los niveles
de stock según la demanda específica de cada producto.
Diseño de un Layout del Almacén: de manera tal que algunas áreas involucren
una mayor frecuencia y otras una menor. Así, los productos de alta rotación deben
estar ubicados cerca del área de picking y despacho. Un layout posible sería:
Área de recepción y control de calidad: en la entrada principal.
Estanterías de alta rotación: ubicadas cerca del área de picking.
Estanterías de baja rotación: alejadas del picking.
Picking y embalaje: cerca de las zonas de despacho para su envío.
Conclusiones:
1. Optimización del Espacio: El almacén de Alimentos JJ tiene un potencial
de mejora en la optimización del espacio vertical mediante la
implementación de estanterías móviles. Esto permitiría un mejor
aprovechamiento de las áreas de almacenamiento, aumentando la
capacidad sin necesidad de expansión física.
2. Mejora en el Flujo Operativo: Es fundamental establecer un flujo continuo
desde la recepción hasta la expedición para minimizar tiempos de espera y
evitar cuellos de botella en la operación. La reestructuración del layout del
almacén, ubicando los productos de alta rotación cerca del área de picking
y despacho, contribuiría a una mayor eficiencia en la distribución.
3. Automatización y Tecnología: La empresa podría beneficiarse de la
automatización de procesos mediante la implementación de sistemas como
AS/RS (sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados),
mejorando así la precisión en la manipulación de mercancías y reduciendo
la dependencia de tareas manuales. La integración de su software WMS
con otros sistemas como ERP aumentaría la coordinación interna y la
visibilidad de la cadena de suministro.
4. Gestión de Inventarios Basada en Datos: La implementación de
sensores IoT para el monitoreo en tiempo real de las condiciones de
almacenamiento, junto con el análisis de Big Data, permitiría predecir
patrones de demanda y ajustar el inventario de manera óptima. Este
enfoque ayudaría a reducir pérdidas por obsolescencia y mejorar la
capacidad de respuesta ante fluctuaciones estacionales en la demanda.
Conclusión General: La empresa de Alimentos JJ presenta una sólida estructura
operativa en su centro de distribución, respaldada por el uso de tecnología
avanzada y un enfoque estratégico en la organización del almacén. No obstante,
existen oportunidades significativas para incrementar la eficiencia mediante
mejoras en la optimización del espacio, la automatización de procesos y el análisis
de datos. La implementación de estas mejoras contribuiría a un desempeño
logístico más competitivo y sostenible a largo plazo.
