SOLDABILIDAD EN FUNDICIONES
Las fundiciones generalmente no tienen una buena soldabilidad en comparación con otros metales como los
aceros al carbono o aleados. La soldabilidad de una fundición depende de varios factores, como el tipo de
fundición, su composición y las condiciones del proceso de soldadura. A continuación, te explico por qué las
fundiciones tienden a tener una soldabilidad limitada y qué factores influyen en este comportamiento.
Factores que afectan la soldabilidad de las fundiciones:
1. Composición química:
o Las fundiciones son aleaciones de hierro con un alto contenido de carbono (más del 2%), lo
que les da propiedades como alta dureza y resistencia al desgaste, pero también las hace
más frágiles y menos aptas para la soldadura.
o El alto contenido de carbono en la fundición tiende a formar una estructura muy dura, lo
que puede generar agrietamiento durante el proceso de soldadura, especialmente en la zona
afectada por el calor (ZAC). Además, el carbono libre puede reaccionar con el material de
aporte o con el electrodo de soldadura, generando un riesgo de formación de carburo o
porosidad.
2. Estructura y microestructura:
o Las fundiciones suelen tener una estructura microcristalina o grano grueso (por ejemplo,
fundición gris o fundición nodular), lo que las hace más propensas a la formación de grietas
durante la soldadura debido a tensiones térmicas y la transformación de la microestructura.
o Las fundiciones como las fundiciones grises tienen grafito en su estructura, lo que puede
crear zonas débiles en la soldadura, haciendo más probable la aparición de fisuras en las
juntas soldadas.
3. Tensión térmica:
o Durante la soldadura, el metal fundido se enfría rápidamente, lo que genera una gran
diferencia de temperatura entre la zona soldada y la zona adyacente, resultando en
tensiones internas que pueden causar grietas o distorsiones.
o Las fundiciones son más susceptibles a este tipo de tensiones debido a su baja ductilidad y la
tendencia a formar estructuras frágiles en la zona afectada por el calor.
4. Ductilidad:
o La baja ductilidad de las fundiciones las hace más propensas a la fractura. La soldadura
puede generar una zona con mayor dureza, lo que puede reducir aún más la capacidad de la
pieza soldada para deformarse sin fracturarse.
5. Método de soldadura:
o Para mejorar la soldabilidad de las fundiciones, se deben elegir métodos de soldadura
apropiados, como soldadura con electrodo revestido o soldadura por arco metálico de gas
(MIG), utilizando un material de aporte que sea adecuado para fundiciones.
o También se pueden emplear técnicas como precalentamiento y enfriamiento controlado
para reducir el riesgo de grietas y tensiones internas.
Tipos de fundición y su soldabilidad:
Fundición gris: La fundición gris tiene una estructura con grafito en forma de láminas. Aunque es
fácil de mecanizar, su soldabilidad es limitada debido a la formación de grietas durante el proceso de
soldadura.
Fundición nodular o dúctil: Aunque tiene una mejor resistencia y ductilidad que la fundición gris, la
soldabilidad sigue siendo limitada. Se puede mejorar mediante el uso de técnicas de
precalentamiento y material de aporte adecuado.
Fundición blanca: Debido a su alto contenido de carbono y su estructura dura, la fundición blanca
tiene una soldabilidad muy pobre. La soldadura puede generar grietas y debe evitarse a menos que
se tomen precauciones específicas.
Fundición de alta aleación (como fundiciones de acero): Algunas fundiciones de aleación específica,
como las fundiciones de acero (que contienen más que solo hierro y carbono), pueden tener una
mejor soldabilidad si se emplean métodos adecuados.
¿Cómo mejorar la soldabilidad de las fundiciones?
Precalentamiento: Calentar la pieza antes de soldarla puede ayudar a reducir la diferencia de
temperatura y las tensiones térmicas.
Selección de electrodos adecuados: Utilizar electrodos o varillas de aporte diseñadas
específicamente para fundiciones puede ayudar a mejorar la adhesión y minimizar la formación de
grietas.
Control del enfriamiento: Un enfriamiento lento y controlado después de la soldadura puede reducir
las tensiones internas.
Soldadura por capas: Realizar la soldadura en varias capas finas en lugar de una sola capa gruesa
puede ayudar a evitar el agrietamiento.
Conclusión:
En general, las fundiciones no tienen una buena soldabilidad debido a su alta dureza, baja ductilidad y la
presencia de grafito en su estructura. No obstante, con los procedimientos adecuados, como el
precalentamiento y el uso de materiales de aporte específicos, es posible realizar soldaduras en fundiciones
con éxito, aunque siempre existe un riesgo de agrietamiento si no se controlan adecuadamente los
parámetros del proceso.
