UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS ECONOMICAS Y

ADMINISTRATIVAS

SISTEMAS DE APROVISIONAMIENTO Y

ALMACNAJE

TITULO: ZONAS INTERNAS Y EXTERNAS DEL

ALMACÉN Y SUS MEDIOS MECÁNICOS

AUTORES: ARMIJOS KAREN

BENAVIDES ANTHONY

BAYAS MATEO

GORDON ALEX

SAGAL STEEVEN

TUTOR:

ING. MARIELY TORRES

Contenido

OBJETIVO GENERAL.........................................................................III

OBJETIVO ESPECÍFICO......................................................................III

INTRODUCCIÓN.................................................................................IV

DESARROLLO.....................................................................................IV

Layout almacén y planificación de la cadena de suministro..............IV

Definición de layout de almacén........................................................IV

¿Qué es el layout en logística?...........................................................IV

Ventajas de un buen diseño del layout................................................V

¿Cómo hacer un layout de un almacén?.............................................VI

¿Qué debe tener un layout?................................................................VI

Zonas del almacén a tener en cuenta en el layout.............................VII

Zona de recepción.........................................................................VII

Zona de almacenamiento de productos.........................................VII

Zona de picking.............................................................................VII

Zona de expedición.......................................................................VII

Zona de control o auxiliares........................................................VIII

¿Objetivos que tiene que cumplir el layout en un almacén?...........VIII

Medios Mecánicos de Almacenaje..................................................VIII

Estanterías Selectivas.....................................................................IX
 Estanterías Compactas....................................................................IX

Sistemas Automáticos de Almacenamiento y Recuperación.........IX

Estanterías Cantiléver......................................................................X

Transportadores y Elevadores..........................................................X

Estanterías Dinámicas......................................................................X

Contenedores Modulares y Apilables.............................................XI

Carros de Transferencia y Shuttle Systems....................................XI

Tipos de Equipos con Movimiento Mecánico....................................XI

Clasificación de las mercancías por unidad de carga......................XIV

Clasificación de las mercaderias.....................................................XIV

Según la vida útil del producto....................................................XIV

Carga perecedera.........................................................................XIV

Carga imperecedera......................................................................XV

Unidad de carga................................................................................XV

Unidades de manipulación especializadas........................................XV

CONCLUSIÓN...................................................................................XVI

RECOMENDACIÓN..........................................................................XVI

BIBLIOGRAFÍA...............................................................................XVII
 OBJETIVO GENERAL

Diseñar y optimizar el sistema de gestión y distribución de mercancías

dentro del almacén mediante la implementación de tecnologías, equipos y estrategias

innovadoras que mejoren la eficiencia, reduzcan costos y aseguren la seguridad de los

productos durante el almacenamiento y traslado.

OBJETIVO ESPECÍFICO

Analizar la distribución interna del almacén (lay-out) para maximizar el

espacio disponible y minimizar tiempos de operación.

Evaluar el uso de medios mecánicos de almacenamiento y equipos

móviles en función de las necesidades operativas del almacén.

Diseñar estrategias de clasificación y manejo de unidades de carga para

agilizar los procesos de recepción, almacenaje y despacho.

Incorporar vehículos automatizados (AGVs) para mejorar la movilidad y

reducir errores en el traslado de mercancías.

INTRODUCCIÓN

El almacenamiento y la gestión eficiente de un almacén son

fundamentales para optimizar el rendimiento de una cadena de suministro. La distribución

adecuada del espacio, la organización de las diferentes zonas y la utilización de medios

mecánicos apropiados son claves para lograr objetivos como el mejor aprovechamiento del

espacio, la reducción de la manipulación de mercancías, la facilidad de acceso a los

productos almacenados, un alto índice de rotación y flexibilidad en la colocación de los

productos. Un almacén bien diseñado debe contar con zonas claramente definidas para

carga y descarga, recepción, almacenaje, preparación de pedidos y expedición. Estas áreas

deben estar distribuidas de manera lógica para garantizar un flujo de trabajo ágil y eficiente.

Además de la distribución espacial, la selección adecuada de medios mecánicos como

transpaletas, apiladores, carretillas elevadoras y transelevadores es crucial para mantener un

flujo de trabajo seguro y preciso. Estos equipos facilitan la manipulación, transporte y

almacenamiento de mercancías, mejorando la eficiencia general del almacén.

DESARROLLO

Layout almacén y planificación de la cadena de suministro

Definición de layout de almacén

El layout de un almacén es la disposición que este tiene en su interior, su

planificación y diseño en un plano o mapa para plasmar de manera grafica como vamos a

distribuir este espacio. La elaboración del layout es una tarea importante y compleja por su

impacto en la cadena de suministros, ya que sirve para saber como se van a organizar y

planificar las diferentes actividades que intervienen en la gestión del almacén, así como

para escoger el sistema del almacenamiento más adecuado.

¿Qué es el layout en logística?

El layout en logística es aquel que se ocupa de organizar las cosas dentro

de una instalación. Los elementos que se distribuyen en base a este plano pueden ser

talleres en plantas, maquinas, puestos de trabajo, secciones, oficinas, talleres. Por

consiguiente, la instalación en la que se colocan estos elementos pueden ser plantas de

producción, líneas de montaje, oficinas, talleres, etc.

Así como el layout en un almacén, en el ámbito de la logística el diseño

y la distribución del espacio cobra una gran relevancia.

 Simplemente, enumerar todas las combinaciones posibles de

ubicaciones no es una tarea fácil debido a los aspectos geométricos y la gran cantidad de

posibilidades. No obstante, las decisiones de diseño son clave para el éxito de muchos

negocios.

Un diseño, como el layout del almacén, es una decisión estratégica a

largo plazo, puesto que no es habitual que se cambie con frecuencia. Sin embargo, a veces

es necesario introducir ajustes en el diseño, por ejemplo:

Adaptar la instalación tras cambios en productos o procesos de

producción.

Eliminar los cuellos de botella que se crearon después de un cambio.

Introducir nuevos métodos, como just in time o Kanban.

Aumentar la capacidad.

Existen muchas técnicas que pueden ayudar a determinar los mejores

layouts y para diseñar planos de instalaciones basados en algunos tipos fijos y

predeterminados, aunque siempre habrá que atender a las necesidades específicas de los

procesos logísticos que allí se desarrollaran.

Ventajas de un buen diseño del layout

El layout permite un uso inteligente y eficiente del espacio, lo que

permite:

Hacer separaciones físicas del espacio en distintos emplazamientos para

organizar donde se llevaran a cabo las tareas más importantes o en función del tipo de

materiales que se manipulan (pesados, líquidos, frágiles,..).

Reducir tiempos de desplazamiento

Rentabilizar la disposición de algunas instalaciones y ahorrar dinero

 Ahorro de tiempo: el layout facilita el acceso a la mercancía con mayor

rotación, pues permite ubicarla en zonas en donde se esta realizando la tarea, a la vez que

habilita espacios para los materiales o artículos con menor rotación o que necesitan un

tratamiento diferente.

Mejor planificación táctica: permite escoger el método de gestión de la

mercancía que mejor se adapte al almacén, así como el sistema de almacenamiento mas

conveniente (en estanterías, almacén automático, sistemas de paletización, etc.).

Evita zonas de congestión para conseguir el flujo de mercancías de una

manera efectiva

¿Cómo hacer un layout de un almacén?

Para el diseño del layout del almacén hay que tener en cuenta:

Las diferentes zonas de almacenaje para organizar la funcionalidad de

cada espacio

La estrategia de entradas de y salidas de la mercancía en el almacén

El tipo de almacenamiento mas eficiente para los productos teniendo en

cuenta sus características particulares

El sistema de transporte interno que se vaya a utilizar

La frecuencia en la rotación de productos

El nivel de inventario que se quiere mantener

Las pautas de embalaje y preparación de los pedidos que tienen que salir

del almacén

Teniendo en consideración todos estos elementos la colocación en el

almacén de los diferentes productos será mas eficiente consiguiendo una mayor rapidex en
la preparación de los pedidos y una disminución de los costes y una mejora de servicio que

se ofrece al cliente.

¿Qué debe tener un layout?

Al diseñar un layout del almacén hay que jugar con la conexión entre las

diferentes zonas con los accesos, las barreras, los pasillos y pasos de personas o

mercancías. Este diseño debe tener todos los elementos distribuidos de la forma mas

optima, para permitir el flujo mas ágil posible de personas, material y mercancía.

Zonas del almacén a tener en cuenta en el layout

Cuando nos referimos al diseño del espacio de un almacén logístico

normalmente se piensa en el área donde se almacena la mercancía. Sin embargo, un

almacén logístico dispone de otras zonas en las que se deben desarrollar las tareas mas

importantes de la gestión logísticas. Por lo tanto se señalan las distintas zonas que hay que

diferencias especialmente en el diseño de layout:

Zona de recepción

En el lugar más próximo a las zonas de descarga y recepción de

mercancías hay que ubicar esta área ya que en se llevan a cabo tareas de identificación y

clasificación interna de mercancías para saber en que parte de la zona de almacenamiento

ubicarlas.

Zona de almacenamiento de productos

El diseño de esta es el mas complejo, ya que habrá que tener en cuenta

el sistema de almacenaje empleado.

 Zona de picking

Lugar en el que se lleva a cabo la preparación de pedidos que es muy

distinta a la zona de entrada

Zona de expedición

Zona en donde se cargan los productos ya embalados y etiquetados

Zona de control o auxiliares

Espacios importantes para la gestión logística y del almacén, como la

zona de oficinas y de control donde se realizan tareas que no estén vinculadas a la

manipulación de mercancía

¿Objetivos que tiene que cumplir el layout en un almacén?

Para que el layout de un almacén resulte eficiente tiene que cumplir con

los siguientes objetivos:

Reducir el número de manipulaciones del material, eliminando, de esta

forma, aquellas que no añaden valor añadido al producto.

Aprovechar el espacio disponible de forma eficiente para conseguir un

recorrido mínimo

Acceso fácil para la unidad logística que se vaya a utilizar

Flexibilidad a la hora de ubicar productos

Control de los stocks de forma fácil

Conseguir un alto índice de rotación de mercancías

Importancia de layout del almacén

 Es importante ya que ayuda a optimizar los recursos que se disponen y si

esta apoyado a un sistema informático facilitara un mayor control sobre las actividades que

se lleven a cabo.

Medios Mecánicos de Almacenaje

Los medios mecánicos de almacenaje son herramientas fundamentales

en la logística moderna, ya que optimizan el uso del espacio, mejoran la seguridad de las

operaciones y reducen los tiempos de manipulación de mercancías. A continuación, se

describen los principales medios mecánicos empleados en los almacenes:

Estanterías Selectivas

Estas estanterías son ideales para el almacenamiento de productos con

alta rotación. Permiten acceso directo a cada pallet, lo que facilita la manipulación de

mercancías y el control del inventario.

Ventajas: Flexibilidad en la disposición de los productos y facilidad de

acceso.

Desventajas: No maximizan el uso del espacio en comparación con otros

sistemas.

Estanterías Compactas (Drive-In y Drive-Through)

Diseñadas para maximizar el espacio de almacenamiento, estas

estructuras permiten el ingreso de montacargas directamente en los pasillos entre las

estanterías.

Drive-In: Ideal para sistemas LIFO (último en entrar, primero en salir).

Drive-Through: Permite acceso por ambos lados, adecuado para

sistemas FIFO (primero en entrar, primero en salir).

 Ventajas: Aumento de la capacidad de almacenamiento.

Desventajas: Menor flexibilidad y acceso más limitado a los productos.

Sistemas Automáticos de Almacenamiento y

Recuperación (AS/RS)

Estos sistemas utilizan tecnología robotizada para almacenar y recuperar

productos automáticamente. Son ideales para almacenes con gran volumen y alta

complejidad operativa.

Ventajas: Reducción de errores humanos y optimización del espacio.

Desventajas: Alta inversión inicial y necesidad de mantenimiento

especializado.

Estanterías Cantiléver

Especialmente útiles para almacenar mercancías largas o voluminosas,

como tuberías, vigas o tableros de madera. Estas estanterías no tienen columnas frontales,

lo que facilita el acceso.

Ventajas: Versatilidad para cargas de diferentes dimensiones.

Desventajas: No adecuadas para productos pequeños o ligeros.

Transportadores y Elevadores

Transportadores: Sistemas mecanizados que mueven productos a lo

largo de una línea fija. Pueden ser de rodillos, correas o cadenas.

Elevadores: Diseñados para trasladar mercancías entre diferentes niveles

dentro del almacén.

Ventajas: Aumentan la eficiencia al reducir tiempos de traslado manual.

Desventajas: Requieren una inversión inicial considerable.

 Estanterías Dinámicas

Utilizan sistemas de rodillos para facilitar el movimiento de los pallets

mediante la fuerza de gravedad. Son ideales para operaciones FIFO.

Ventajas: Optimización del flujo de mercancías y reducción de tiempos

de manipulación.

Desventajas: Requieren un diseño específico y mayor espacio vertical.

Contenedores Modulares y Apilables

Son soluciones flexibles para el almacenamiento de productos pequeños

o piezas. Pueden combinarse con sistemas automatizados para mejorar el control del

inventario.

Ventajas: Organización eficiente y adaptabilidad a diferentes tipos de

productos.

Desventajas: Limitados para productos voluminosos.

Carros de Transferencia y Shuttle Systems

Estos sistemas son utilizados para mover productos en almacenes de alta

densidad. Funcionan de manera semiautomatizada o totalmente automatizada.

Ventajas: Maximización del espacio y aumento de la velocidad de

operación.

Desventajas: Complejidad técnica y alto costo de instalación.

Equipos con Movimiento Mecánico en Almacenes: Una Guía Completa

Los equipos con movimiento mecánico son esenciales para optimizar las

operaciones en un almacén, agilizando la carga, descarga y almacenamiento de mercancías.

Estos equipos varían en tamaño, capacidad y función, adaptándose a las necesidades

específicas de cada instalación.

Tipos de Equipos con Movimiento Mecánico

Transpaletas:

Manuales: Las más básicas, ideales para cargas ligeras y distancias

cortas.

Eléctricas: Ofrecen mayor potencia y eficiencia, perfectas para cargas

pesadas y recorridos más largos.

Apiladores:

Manuales: Similar al transpaleta, pero con capacidad para elevar la carga

a alturas moderadas.

Eléctricos: Mayor potencia y altura de elevación, ideales para almacenes

con estanterías.

Carretillas Elevadoras:

Contrapesadas: Las más comunes, con un contrapeso para equilibrar la

carga.

Retráctiles: Diseñadas para pasillos estrechos, con un mástil que se

retrae.

Trilaterales: Pueden manipular la carga por los tres lados, ideales para

almacenes con paletas europeas.

Transelevadores:

De pasillo estrecho: Diseñados para almacenes con alta densidad de

almacenamiento.

Multidireccionales: Ofrecen mayor flexibilidad de movimiento.

 Vehículos de Guiado Automático (AGV):

Carro filoguiado: Sigue un cable en el suelo para transportar cargas.

Robot móvil: Utiliza sensores y software para navegar de forma

autónoma.

Selección del Equipo Adecuado

La elección del equipo adecuado depende de varios factores:

Tipo de carga: Peso, dimensiones y forma.

Altura de elevación: Depende de la altura de las estanterías.

Capacidad de carga: Debe ser suficiente para manejar las cargas más

pesadas.

Tipo de suelo: Debe ser adecuado para el equipo elegido.

Dimensiones del almacén: Influye en la maniobrabilidad del equipo.

Flujo de trabajo: El equipo debe adaptarse a las operaciones del

almacén.

Ventajas de Utilizar Equipos con Movimiento Mecánico

Mayor eficiencia: Reducción de tiempos de carga y descarga.

Mayor seguridad: Minimización de riesgos laborales.

Mayor precisión: Posicionamiento preciso de las cargas.

Mayor capacidad de almacenamiento: Utilización óptima del espacio.

Mayor productividad: Aumento de la producción y reducción de costos.

Consideraciones Adicionales

Mantenimiento: Es fundamental realizar un mantenimiento regular para

garantizar la vida útil del equipo.

 Capacitación de operadores: Los operadores deben estar capacitados

para utilizar el equipo de forma segura y eficiente.

Normativas de seguridad: Es necesario cumplir con las normas de

seguridad vigentes.

Clasificación de las mercancías por unidad de carga

Lo primero que debes conocer es qué es unidad de carga para saber

cómo manipularlo. Se trata de la unidad básica en el transporte y almacenamiento de

mercancías, que suele estar sobre un soporte como una tarima de madera. Permite agrupar y

proteger las mercancías durante su traslado, con esto se facilita el movimiento eficiente y

seguro durante la cadena de suministro en la que se pueden utilizar:

Caja

Pallet

Contenedor

Con el propósito de lograr una manutención eficiente y adecuada del

producto en los puntos de trabajo necesitados como son:

Almacén general

Almacén de reserva

Almacén de picking

Clasificación de las mercaderias

Según la vida útil del producto

En esta categoría, distinguimos dos tipos de cargas:

 Carga perecedera

Se trata de productos cuya vida útil es limitada o está determinada bajo

una fecha de caducidad, como pueden ser alimentos frescos. Esto implica una necesidad de

completar el proceso logístico en un periodo de tiempo concreto y un almacenaje que

facilite la rotación de stock. El almacenaje de productos perecederos se debe hacer bajo

condiciones específicas hasta que sea expedido.

Carga imperecedera

Productos cuya vida útil no condiciona la forma de transportar,

recepción almacenar y expedir la carga.

Por naturaleza o tipo: Las mercaderías como materias primas, productos

manufacturados, bienes de consumo final, perecederos, no perecederos.

Por categoría o grupo: Son grupos específicos o categorías, por ejemplo,

productos electrónicos, alimentos, ropa, materiales de construcción.

Por características especificas: Son de manera más detallada

considerando el: tamaño, peso, fragilidad, temperatura de almacenamiento y durabilidad.

Por ciclo de vida: Son los productos de temporada de alta rotación y

están solo como productos transitorios.

Unidad de carga

Es la cantidad mínima de mercancía que se maneja, almacena o

transporta y facilita la manipulación y el movimiento de productos.

Pallets: Soporte o plataforma de tablas para apilar la carga.

Se colocan los productos para su transporte y almacenamiento.

Facilitan la manipulación con carretillas elevadoras.

 Contenedores: Utilizados para agrupar y transportar mercancías.

Son comunes en el transporte marítimo y terrestre.

Cajas: Contienen productos y se agrupan para formar una unidad de

carga más grande.

Unidades de manipulación especializadas

Es usada para ciertos productos, como jaulas metálicas para piezas

automotrices, barriles para transporte de líquidos.etc.

Depende del tipo de mercancía, la eficiencia en el manejo, el espacio de

almacenamiento, los requisitos de transporte y la facilidad para la manipulación.

Optimizar los procesos logísticos, ya que facilita la estandarización, el

almacenamiento eficiente y el transporte de las mercancías.

CONCLUSIÓN

La optimización del lay-out y el uso adecuado de tecnologías como los

medios mecánicos de almacenamiento pueden aumentar hasta un 30% la capacidad de

almacenamiento y reducir los tiempos de acceso a la mercancía.

La implementación de vehículos automatizados representa una inversión

inicial significativa, pero a largo plazo resulta rentable al reducir costos operativos y

mejorar la precisión de las operaciones.

La clasificación adecuada de la mercancía, basada en el tipo de unidad

de carga y en las necesidades del cliente, mejora la experiencia del consumidor y fortalece

la cadena de suministro.
 RECOMENDACIÓN

Realizar un estudio de factibilidad para determinar las tecnologías más

adecuadas a las operaciones del almacén.

Capacitar al personal en el manejo de equipos automatizados y en la

gestión de nuevas estrategias de almacenamiento.

Diseñar un programa de mantenimiento preventivo para garantizar el

funcionamiento óptimo de los medios mecánicos y vehículos automatizados.

BIBLIOGRAFÍA

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distribución.

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Rushton, A., Croucher, P., & Baker, P. (2017). El manual de gestión de

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