CL Constructora Ligomer c.a.
R.I.F. J-29745886-7
MANUAL DE OPERACIÓN
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES INDUSTRIALES
SERVICIOS INDUSTRIALES RIO GRITA
OCTUBRE DE 2021
Calle 12 con carreras 20 y 21 Edificio Josbell piso 2 Apto. 11 Barrio Obrero, San Cristóbal
Teléfonos: 0414 1752176 – 0276 5151874 0276 4140378
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INTRODUCCIÓN
El tratamiento de aguas residuales constituye una medida de mitigación que
ayuda a disminuir y controlar la contaminación de los cuerpos de agua, pero
para que esta medida tenga éxito se debe contar con obras de
infraestructura adecuada a la naturaleza de la aguas a tratar y con el personal
capacitado para llevar a cabo la labores de operación y mantenimiento. El
bajo porcentaje de buen funcionamiento y la poca cobertura que se brinda
fueron las razones por las cuales se investigaron los aspectos que influían
negativamente en el funcionamiento de las mismas. El desarrollo del trabajo
se realizó en dos partes, en la primera se investigan los factores más
importantes que afectan de manera negativa el funcionamiento de la
plantas, y en la segunda parte se desarrolla el manual de operación y
mantenimiento.
PRESENTACIÓN DEL MANUAL
El presente manual tiene como finalidad brindar las herramientas necesarias
para gestionar adecuadamente la planta de tratamiento de aguas residuales
y de esta manera garantizar efluentes tratados dentro los límites permisibles
exigidos por la normativa ambiental vigente; además de asegurar la vida útil
de la infraestructura de la planta.
OBJETIVOS
Identificar y mejorar las actividades que involucran la operación y
mantenimiento de la planta de tratamiento de agua residual
Dar a conocer al personal los procesos de tratamiento que se
desarrollan, las instalaciones y equipos que los constituyen y la mejor
manera de operar el sistema de tratamiento.
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Disponer de información ordenada y sistemática referente a la planta,
sus estructuras y procesos
Normalizar la operación, proceso, mantenimiento y limpieza de la
planta de tratamiento de agua residual.
ALCANCE
Este manual aplica desde el ingreso del agua residual cruda a la planta de
tratamiento de agua residual hasta la descarga del efluente tratado al lecho
hídrico denominado RIO GRITA.
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
La planta se distribuye en un área aproximada de 130 m2 y se encuentra
situada en un terreno ubicado dentro de las instalaciones de Servicios
Industriales dio Grita, como se muestra a continuación:
Figura 1. Localización de la planta de tratamiento de aguas residuales “PTAR” en la empresa
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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN UN MATADERO Y PLANTAS PROCESADORAS
DE CARNE
En los mataderos, los animales antes de ser beneficiados deberían ser
bañados para retirarles del cuerpo el polvo y las excretas. La sangre se
recolecta independientemente y no debe descargarse junto con el agua
residual. Una vez desangrado, el animal pasa a ser colocado en agua caliente
durante 4 ó 6 minutos a la temperatura aproximada de 60 °C para luego
eliminar las cerdas. Se obtiene agua caliente con cerdas, pelos y pequeñas
cantidades de grasa.
Las vísceras se limpian en la sección de procesamiento respectiva En esta
etapa se produce aguas de limpieza contaminadas con residuos de
detergente, excrementos y sustancias provenientes de las mucosas. El primer
estomago o panza es vaciado en otra sección donde se lava generando aguas
residuales.
CARACTERIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES
Composición de Aguas Residuales
La composición representativa teórica de las aguas residuales se estableció a
partir de análisis de estudios realizados en un matadero clase “A”, tal y como
representa Servicios Industriales Rio Grita c.a.
Cuando no se recolecta apropiadamente la sangre y los productos residuales,
la carga orgánica puede ser dos o tres veces mayor a la reportada.
PARÁMETROS DE CALIDAD DEL AGUA RESIDUAL DE MATADERO
Las aguas residuales provenientes del procesamiento de la carne son
similares a las que provienen de los mataderos. Los parámetros importantes
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a evaluar sonDBO5, pH, SST, Aceites y Grasa, Coliformes Totales, Amoniaco,
Turbiedad, SDT, Color; Tóxicos (3). Los valores de estos se comparan con los
de una planta de tratamiento de agua, Cuadro 2.
En las plantas procesadoras de carnes se espera que la cantidad de agua
residual provenga de 10 a 15% del salado y procesado de las vísceras, 20 al
25% de la fabricación de embutidos y del 60 al 70% agua de limpieza. Los
valores de los parámetros de calidad para el efluente total son: Cloruro 1 g/l,
grasa de 700 a 1000 mg/l, contaminación orgánica de 100 a 1900 mg DBO5/l
y DBO5 promedio de 18 kg/l del producto final.
La cantidad de agua residual proveniente de los mataderos, sólo puede ser
reducida mediante sistemas de recirculación o reutilización de aguas de
refrigeración, mientras en procesamiento de carnes se logra reduciendo las
cantidades de agua de limpieza, excepto cuando se tiene la separación y
recuperación de grasas donde el agua es absolutamente necesaria.
SISTEMAS DE TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL EN MATADEROS
En general el tratamiento de aguas residuales tiene en cuenta aspectos como
la retención de las sustancias contaminantes, tóxicas y reutilizables; el
tratamiento del agua como tal y el tratamiento del lodo. Los contaminantes
de importancia son sólidos en suspensión, materia orgánica biodegradable,
patógenos, nutrientes, contaminantes prioritarios, materia orgánica
refractaria, metales pesados y sólidos inorgánicos disueltos.
Los requerimientos de tratamiento para un agua residual específica pueden
determinarse mediante la comparación entre la carga de residuos permitida
y la contaminación de las aguas residuales municipales y de ciertos tipos de
industrias. La purificación requerida determina la selección del método
acorde con la estructura comunal e industrial. El objetivo principal de las
aguas residuales industriales es la recuperación y reutilización de materias
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primas, los métodos de tratamientos son similares al de las aguas residuales
municipales.
La carga de contaminante en aguas residuales de matadero se puede reducir:
reteniendo los residuos del proceso de eviceración y de la recolección de
estiércol, recuperando las grasas en separadores y procesando mejor la
sangre y el pelo.
Figura 1: DIAGRAMA DE FLUJO DE SERVICIOS INDUSTRIALES RIO GRITA
2 5
3 6 7 8 9 10
11
12 15 17 18 21
13 16 4 19 22
25
14 20 23
26
24
1.- ANIMALES 9.- PRODUCTOS SECUNDARIOS 17.-PRESION
2.- CORRALES 10.-ESQUELETO 18.-DESCARGA
3.- TANQUES SEDIMENTACION 11.-HIGADO Y RIÑONES 19.-DESGRASADO
4.- MANTILLO 12.-COAGULOS 20.-GRASA Y SEBO
5.- SECCION DE BENEFICIO ANIMALES 13.-DESPERDICIOS DE CRIBA 21.-ABONO
6.- SANGRE 14.-DESHIDRATACION DE LA SANGRE 22.-FRIGORIFICO
7.- PELLEJO 15.-DESHIDRATACION-DESALACION 23.-MERCADO
8.- CONTENIDO DE VICERAS 16.-CURTIMIENTO 24.-AGUA RESIDUAL
25.-PLANTA TRATAMIENTO
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CUADRO 1. Composición agua Residual
Sustancias Sedimentables, ml/l 10 Grasa, mg/l 108
PH 7 Nitrogeno (N), mg/l 145
Sustancias no disueltas, mg/l 580 Pentoxido de fosforo, mg/l 19
Solidos Fijos mg/l 81 Oxido de potacio, mg/l 29
Solidos Volatiles mg/l 498 Oxido de Calcio, mg/l 131
Sustancias Disueltas, mg/l 1206 Consumo de KMn04, mg/l 154
Solidos fijos, mg/l 272 DBO5, mg/l 838
Solidos Volatiles, mg/l 934
Alcalinidad, ml acido/l 7
ETAPAS DE TRATAMIENTO
La planta está conformada por las siguientes etapas de tratamiento:
Pretratamiento
Tratamiento físico químico
Tratamiento biológico
En el siguiente diagrama se puede observar la estructura de la planta de
tratamiento de aguas residuales:
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PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO FISICO
TRATAMIENTO BIOLOGICO
PRETRATAMIENTO
El agua residual procedente del proceso de matanza, limpieza y tratado de
los sub-productos son transportados por el colector de ocho pulgadas
dispuesto para el inicio del proceso de depuración en el sistema de
tratamiento. El agua es previamente cribada al pasar por un tamiz rotativo de
cinco metros de largo, elaborado en con una abertura de malla rectangular
de 7 mm el primero y 4.5 mm el segundo, en este se quedan retenidas las
partículas desde 4 mm hasta solidos flotantes de gran tamaño inmersos en
las aguas; a través de una trampa de grasas retiramos la mayor cantidad de
elementos grasos suspendidos en ella, seguidamente atravesamos un
desarenador de dos canales independientes, con compuertas de tipo esclusa,
que permite el proceso de precipitado de solidos de peso relativo, este
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sistema se limpia, retirando las arenas precipitadas en un canal, mientras que
el agua sigue circulando en el canal paralelo, para posteriormente realizar la
misma operación en el canal desarenado; eso lo realizamos con palas planas
cuadradas, indicadas para trasvasar arenas finas; para finalmente entrar al
tanque de sedimentación el cual por rebose permite trasegar las aguas
clarificadas a un filtro de percolación; seguidamente se bombean a la unidad
UASB o unidad de flujo ascendente, la cual inicia el proceso de saneamiento
de las aguas por principio biológico anaerobio, el cual carga el filtro orgánico
que completa la tarea de saneamiento de las aguas.
En el pretratamiento se lleva a cabo la homogenización de caudales
TRATAMIENTO BIOLÓGICO
Una vez que el agua cumple con los parámetros requeridos en el
pretratamiento, tanque de homogenización y filtro de percolación, debe ser
trasportada al de tratamiento biológico accionando la bomba que se
encuentra a la entrada del punto de muestreo, misma se enciende
automáticamente. El agua ingresa al reactor con un caudal de 60 L/min,
proporcionado por la bomba y que no puede ser regulado.
El tratamiento biológico tarda 30 días en el proceso de depuración, luego de
este período hay que iniciar el proceso de limpieza de las unidades biológicas
a fin de transportar los lodos inertes a los lechos de secado y el lodo
generado sea una parte recirculado y otra parte excedente purgada. El caudal
de recirculación de lodos y la cantidad de lodos a purgar se determinan
realizando pruebas de sedimentabilidad y aplicando las siguientes
expresiones:
R= Qr/Q
Donde R es relación de recirculación, Qr es caudal de recirculación y Q es
caudal de afluente en litros por segundo.
SSTreac * (Q + Qr)= SSTsed * Qr
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En donde: SSTreact son los sólidos suspendidos totales en el reactor, SSTsed
son los sólidos suspendidos totales en el sedimentador, Q es el caudal
afluente y Qr el caudal de recirculación.
Al sustituir las dos expresiones anteriores se obtiene:
R/1+R = SSTreac/ SSTsed
En la cual se despeja R, y el valor obtenido se reemplaza en la ecuación 1
para finalmente obtener el caudal de recirculación.
Para determinar la cantidad de lodos a purgar se debe emplear la siguiente
ecuación:
Mp= Px-XeQ
En donde: Mp es la masa de lodo a purgar, Px producción neta de lodos, Xe
es la concentración de sólidos en el efluente mg/L y Q es el caudal en el
efluente.
Una vez realizados los cálculos se procede a la recirculación y purga de lodos
con el apoyo del personal de mantenimiento para el accionamiento de las
llaves PVC 4” que se encuentra en el la parte inferior de las unidades
biologicas, y la ayuda del personal para la extracción, 24 horas después, de
los lodos inertes purgados. Los lodos purgados y secados deben ser
colocados en recientes sacos de transporte, posteriormente se envían al
gestor para que se proceda a la disposición adecuada. Dependiendo de la
producción de lodos, el tanque hay que vaciar y limpiar totalmente cada 3 o 4
meses para evitar taponamiento y problemas al recircular.
MONITOREO DE LA CALIDAD DEL AGUA
En la planta de tratamiento se debe contemplar el monitoreo de la calidad
del afluente y efluente, de tal modo que las fallas operacionales puedan
detectarse rápidamente para poder tomar las medidas pertinentes. Las
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muestras de agua residual deben ser tomadas de acuerdo a un método
estándar de muestreo, se recomienda realizar un muestreo compuesto, es
decir que la muestra debe ser constituida por muestras simples tomadas a
distintas horas del día. Para los análisis de laboratorio es importante antes de
realizar los ensayos revisar los instructivos y manuales para ejecutar de
manera confiable y rápida los análisis requeridos. Los resultados que se
obtengan de los parámetros medidos deben ser reportados en una bitácora
para disponer de trazabilidad del control.
PRETRATAMIENTO
Los parámetros a controlar es esta unidad de tratamiento, son el pH,
temperatura, oxígeno disuelto, DQO, SST, DBO
TRATAMIENTO BIOLÓGICO
Los parámetros a controlar principalmente en estas unidades de tratamiento,
son el pH, DQO, SST, DBO, P, N y metales pesado (Pb, As, Cr, Cu y Ni).
Para la determinación del caudal de recirculación de lodos realizar
adicionalmente la prueba de sedimentabilidad.
PREPARACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
Previo a la puesta en marcha de la planta de tratamiento de aguas
residuales luego de un cese de operación, limpieza o mantenimiento se
recomienda:
Determinar las responsabilidades del técnico encargado y de los
operadores de mantenimiento.
Preparar los formatos donde se llevaran todos los registros.
Revisar toda la información sobre la planta en el manual y
procedimientos de operación, para aclarar y solucionar los problemas
operativos.
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Inspeccionar detenidamente la planta de tratamiento y hacer una lista
de herramientas rutinarias que puedan ser requeridas para
reparaciones mantenimiento, reparación y limpieza.
Hacer un inventario del material de laboratorio y productos químicos a
utilizar en el tratamiento, y solicitar los elementos faltantes.
Almacenar y organizar adecuadamente los productos químicos a
utilizar en el tratamiento, en los espacios designados
ACTIVIDADES DE OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
Con el soporte personal de mantenimiento hay que realizar el trabajo
rutinario de operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas
residuales, el personal debe tener conocimiento por lo menos básico acerca
de la operación de la planta, para lo cual es fundamental que se brinde
capacitaciones constantes al personal encargado previo a cualquier
intervención.
Dentro de las actividades rutinarias a realizar para el mantenimiento se
encuentran:
Remover los sólidos acumulados en el tamiza de ingreso de agua al
pretratamiento.
Eliminar la espuma y/o grasas que se acumule en la parte superior de
la trampa de grasas, tanque de tratamiento biológico, ya sea de
manera manual, aspergiendo agua a presión o colocando
antiespumante disponible.
Controlar la recirculación de lodos desde las unidades biológicas al
tanque biológico y lechos de secado.
Verificar que los tanques, tuberías y bombas se encuentren, limpios y
libres de obstrucciones y en perfectas condiciones de operación.
Comprobar el funcionamiento de las válvulas.
Realizar el mantenimiento y limpieza general total de la planta cada 4
meses.
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HERRAMIENTAS, MATERIALES Y QUÍMICOS DE TRABAJO
Palas para limpiar el desarenador y rejillas de pretratamiento
Manguera con boquilla de salida a presión para limpieza de las
instalaciones.
Recipientes para almacenamiento de sólidos como pipotes plásticos
con agarraderas a los lados.
Recipientes de 200 mL de capacidad para almacenar las muestras de
agua
Jarras y baldes plásticos de 5 L de capacidad para tomar las muestras
de agua
Guantes de caucho para actividades en la planta y de nitrilo para
ensayos de laboratorio
Hipoclorito de sodio 10% - para los quemadores de gases
TRABAJOS DE INVESTIGACIÓN SOBRE TRATAMIENTOS DE AGUAS
RESIDUALES DE MATADERO
Las aguas residuales del matadero presentan concentraciones significativas
de materia orgánica (DQO ~2500 mgO2 dm-3) y nitrógeno (NKT~250 mgN
dm3).
La fracción suspendida, constituida principalmente por grasas y proteínas,
representa entre un 30 y un 60% del contenido total en materia orgánica
siendo el principal factor que limita la aplicación de biorreactores de alta
carga, es por eso la importancia de los tratamientos primarios.
Para la eliminación de carbono y nitrógeno se propone un reactor anaerobio
de alta carga, en donde eliminar la mayor parte de la materia orgánica,
seguido de un reactor aerobio en donde lleve a cabo la nitrificación. La
recirculación del efluente nitrificado hasta el reactor anaerobio permitirá la
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desnitrificación en el propio reactor anaerobio sin necesidad de añadir una
fuente de carbono adicional
El tratamiento en reactores anaerobios granulares de lecho expandido
(EGSB) o unidades de flujo ascendente (UASB) permite operar con elevadas
velocidades de carga (15 kgDQO m-3 d-1), incluso trabajando a velocidades
de carga moderadas (<6 kgDQO m-3 d-1) recomendadas para efluentes de
similares características.
La integración de metanogénesis y desnitrificación en el reactor EGSB
permite mantener rendimientos de eliminación de materia orgánica
importantes (60 %) y de desnitrificación (~100%), sin apreciarse procesos de
reducción disasimilatoria hasta amonio, con velocidades de carga de 20
kgDQO m-3 d-1 y 1,4 kgNOx m-3 d-1.
La metanogénesis no se ve afectada por la presencia de nitrito cuando la
cantidad de microorganismos desnitrificantes en el fango granular es lo
suficientemente elevada. El fango granular mantiene valores elevados de
actividad específica metanogénica y desnitrificante.
Así, la tecnología EGSB es adecuada para el tratamiento de estos efluentes,
bien como pretratamiento o integrada con un reactor para la eliminación de
carbono y nitrógeno. El post-tratamiento de efluentes de matadero, en
reactores tipo fangos activos, permite obtener elevadas velocidades de
nitrificación, próximas a 0,35 gN g-1SSV d-1, trabajando a pH moderados con
el fin de evitar situaciones de inhibición total de Nitrobacter.
La aplicación de técnicas respirométricas a la biomasa aerobia permite
cuantificar la actividad biológica de microorganismos autótrofos y
heterótrofos y obtener los coeficientes cinéticos de los procesos de
nitrificación.
El tratamiento combinado EGSB y FA permite alcanzar limitaciones en torno
al 90 % en carbono y nitrógeno, disminuyendo la nitrificación al aumentar la
velocidad de carga hidráulica, acentuando los procesos de inhibición.
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EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
En Venezuela existen un número considerable de PTAR, algunas funcionando
a media carga y otras con infraestructuras apenas subutilizadas pero con
buenos resultados en cuanto a la normatividad de la calidad del agua.
Tomando como punto de referencia el matadero de Servicios Industriales Rio
Grita para evaluar un sistema de tratamiento de aguas residuales, se asumio
la composición teórica recomendada por STECHER Y RUPRECHT. Y el caudal
promedio de descarga de 50 m3 /día.
Se tuvo en cuenta los siguientes pasos metodológicos Aplicabilidad del
proceso, caudal de operación, variación de caudales, características del agua
residual cruda, constituyentes inertes e inhibidores, condiciones climáticas,
cinética de reacción y elección del reactor, normas de vertimiento/reuso del
efluente, alternativas de procesos de tratamiento, cantidades y
características de los lodos, normas para disposición final/ reuso de lodos,
alternativas de procesos de tratamientos de lodos, alternativas para la
ubicación de las plantas y sitios de descarga/ disposición final/ reuso (líquidos
y lodos), disponibilidad de terreno, requerimientos de insumos químicos,
requerimientos energéticos, recursos adicionales, condiciones de personal,
restricciones ambientales, condiciones de operación y mantenimiento, nivel
de confianza, disponibilidad de terreno, factibilidad técnica y económica de la
alternativa.
De los pasos anteriores se analizaron los más relevantes como Aplicabilidad
del proceso, caudal de operación, características del agua residual cruda,
condiciones climáticas, alternativas de procesos de tratamiento, ubicación de
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las plantas y sitios de descarga/ disposición final, condiciones de personal,
disponibilidad de terreno, restricciones ambientales.
En ese sentido fue de vital importancia realizar varias visitas, a fin de elaborar
el proyecto más indicado para la necesidad del Matadero a aplicar la
disposición técnica
APLICABILIDAD DEL PROCESO
Los propietarios del matadero Rio Grita, son conscientes de la sostenibilidad
de su empresa y de sus procesos con tecnologías más limpias. El estado como
ente regulador de sus vertimientos y la Alcaldía, así como también el
Ministerio del ambiente apoya a los Municipios del estado, a tecnificar sus
procesos.
Por lo tanto, un matadero con alto potencial, donde se tiene gran influencia
técnica y económica y especialmente un personal calificado, puede aplicar un
proceso de tratamiento de aguas residuales industriales (mataderos) si es
factible desde el punto vista económico, técnico y de recursos.
UBICACIÓN DE LA PLANTA
La misma se decidió ubicar en la parte más aislada del terreno, a fin de
monitorizar de manera aislada los efluentes del proceso.
ALTERNATIVAS DE PROCESOS DE TRATAMIENTO
Como se explicó anteriormente en las tecnologías existentes se tiene
tratamiento preliminar, primario, secundario, terciario o avanzado. La
tendencia planteada por nosotros comprende sistemas regenerativos, lodos
activados, instalaciones biológicas con bioreactores UASB, instalaciones
biológicas convencionales y eliminación de lodos. Las últimas investigaciones,
se tiene el tratamiento de aguas residuales para mataderos mediante
reactores anaeróbicos, Tratamiento de aguas residuales mediante ensayos
de flotación, Eliminación biológica de carbono y nitrógeno en aguas
residuales de matadero mediante biorreactores UASB, EGSB y fangos activos,
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Tratamiento anaerobio de efluentes con alto contenido de material
partículado lignocelulósico (efluente de matadero y Frigorífico) y
Comportamiento de una descarga de agua residual de matadero mediante el
tratamiento anaeróbico UASB_ Filtro anaeróbico.
POR LO TANTO:
Con los elementos de referencia anteriores, y teniendo en cuenta que los
sistemas combinados anaerobios y aerobios son los ideales, se justifica para
el tratamiento de las aguas residuales del matadero, desde el punto de vista
técnico: tratamiento preliminar, tratamiento primario, tratamiento
secundario. Utilizando cualquiera de las instalaciones biológicas con digestión
anaerobio, instalaciones biológicas convencionales con digestión anaerobia
de lodos, reactores anaeróbicos, o bioreactores UASB. completando el
tratamiento con procesos naturales, eliminación de lodos estabilizado y su
aprovechamiento en otros productos de valor agregado por ejemplo el lodo
mineralizado su alto contenido en sílice, le da un carácter de alta actividad
puzolánica con gran potencial. Desde la perspectiva socioeconómica, y el
apoyo Institucional de los organismos gubernamentales, estaría en
condiciones de recibir un sistema de tratamiento de aguas residuales de la
mejor tecnología.
CONCLUSIONES
La purificación de las aguas residuales es un proceso de centralización y
aceleración que normalmente se da en la naturaleza. Pero, las variaciones en
los desechos crudos, en los grados de pretratamiento, en las operaciones de
elaboración de la carne, en las prácticas tratamiento de los desechos, en las
condiciones climáticas y en las características de la topografía influirán en el
diseño.
El tratamiento convencional depende en gran medida de todos los equipos
instalados que han de mantenerse a un alto nivel de rendimiento para que la
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planta funcione de manera satisfactoria y elimine materia orgánica y así
evitar la contaminación en los cursos de agua receptores
En los mataderos construidos cerca de las periferias urbanas, donde las
tierras son escasas, el tratamiento convencional es inevitable y el empleo de
filtros muy rápidos con unos ritmos de carga hidráulica es necesario, al igual
que las técnicas de filtración doble alternativa para conseguir unos niveles
satisfactorios con una utilización mínima de la tierra. Esta consideración
determino en gran medida la elección del Matadero.
Sea cual sea el procedimiento o grado de tratamiento de las aguas residuales,
se debe desinfectar siempre las aguas residuales finales.
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