é

Trayecto Técnico Profesional en

Equipos e Instalaciones Electromecánicas

Módulo
CNC y CAD/CAM
aplicado a
Procesos de producción
Presentación
El módulo CNC y CAD/CAM aplicado a procesos de producción
profundiza las diversas formas de procesamiento mecánico, su
tecnología, sus técnicas y sus criterios de realización trabajados en el
módulo inicial del área modular Metal Mecánica, para aplicarlos a
máquinas gobernadas con Control Numérico Computarizado (CNC), por lo
tanto este módulo es de carácter central en el área modular Metal
Mecánica.

En el sector productivo se debe optimizar el tiempo y la calidad de la

producción, para tal fin suelen emplearse máquinas gobernadas por CNC.
Las piezas que son componentes de los equipos electromecánicos en
algunas prestaciones suelen ser de formas complejas, haciéndose difícil
el mecanizado con máquinas herramientas convencionales y siendo de
útil aplicación el CAD/CAM (dibujo asistido por computadoras -
mecanizado asistido por computadora) en máquinas CNC. Estos equipos
además tienen un campo muy importante en el sector productivo, pues
optimiza en alto porcentaje la producción realizadas con las máquinas
herramientas convencionales.

En el presente módulo el técnico desarrolla la capacidad profesional de

programar, preparar, calibrar, operar y fabricar componentes mecánicos
con máquinas comandadas por control numérico.

En la relación transversal que presenta la estructura modular se necesita

el conocimiento de materiales, la representación de la pieza, así como la
aplicación del CAD para emplearlo en la fabricación de piezas mecánicas.

La propuesta formativa del módulo privilegia la integración de las

tecnologías de las máquinas herramientas hacia una visión simplificada
del proceso de fabricación, apuntando a optimizar la calidad y
repetitividad del ciclo de producción, seleccionando el tipo de máquinas
herramientas utilizadas para la elaboración de un producto, definiendo los
parámetros de mecanizado y de producción, dominando la relación CAD-
CNC en programación manual y la relación CAD/CAM-CNC en
programación asistida por computadora.

Las actividades formativas involucradas en este módulo priorizan la

elaboración de métodos de mecanizado para luego ser aplicado a
máquinas herramientas computarizadas, aplicando el CAD, programando
CNC en piezas de formas complejas, utilizando catálogos, bibliografía
actualizada y aplicando las normas de calidad total y de seguridad en el
medio ambiente laboral, ya sea en industria tradicional, o empresas de
pequeña o micro escala.
Principios de la Operación CNC.
 Los tornos de la actualidad son operados mediante la tecnología del
control numérico computarizado o CNC.
 CNC es un método para controlar máquinas –herramienta mediante un
programa.
 El CNC asegura que el torno realice una tarea completa y precisa, cada
vez que se realiza la operación.
 Las máquinas de control numérico computarizado se operan mediante
programas de simulación asistidos por computadora.
 El programa CNC consiste en instrucciones que le dicen a la máquina lo
que debe hacer, y cuando hacerlo.
 Su tarea consistiría en controlar, configurar y ejecutar el programa.
 El programador escribe el programa CNC en la computadora. La
computadora envía las instrucciones al torno, el cual realiza la tarea. La
computadora está capacitada para monitorear el desempeño del torno
respecto de problemas y productividad.

Un Sistema CNC está divido en 3 componentes principales:

Ejes y Coordenadas

Un prerrequisito para el uso del CNC es la habilidad de describir cualquier

punto en la máquina herramienta como una serie de números.
El sistema que nos permite identificar esos puntos se denomina coordenadas
cartesianas o rectangulares.
El Sistema Cartesiano fue desarrollado hace aproximadamente 300 años por
el matemático y Filósofo Francés René Descartes.
*El Sistema Cartesiano nos permite describir cualquier punto en términos de la
distancia desde el punto a dos o tres ejes. En el sistema cartesiano más
simple, se usan dos ejes; los ejes son perpendiculares entre sí (a 90º).

La línea horizontal es el eje X.

La línea Vertical es el eje Y.

Cada eje está marcado con líneas que miden

la distancia desde la intersección.

*La intersección de los ejes se denomina origen o punto cero.

Los puntos en el sistema cartesiano se describen en términos su distancia con
respecto al origen a lo largo de cada eje.

Su sentido con relación al origen se marca por un signo más (+) o menos (-)
*Veamos algunos ejemplos de puntos en el sistema cartesiano.
Siempre hay que tener en cuenta la distancia de origen; sentido a tomar desde
el origen y el modo en el que el punto es marcado.
*Los ejes se dividen un espacio dado en cuatro secciones. Cada sección se
denomina cuadrante.
Los cuadrantes se denominan del uno al cuatro, comenzando por la derecha
superior y moviéndose alrededor de la grilla en sentido anti horario.
 Sistema de Coordenadas del torno.

El torno que usara en este curso requiere un sistema cartesiano de 2 ejes, ya

que hay dos movimientos que deben ser descritos.

La herramienta de corte puede moverse

en 2 direcciones:
1. A lo largo del cilindro del material.
2. Hacia el material o alejándose del
mismo.

Tradicionalmente, el eje a lo largo del

cilindro se denomina el eje Z.
Por lo tanto los 2 ejes que usaremos son
los ejes X y Z.

Los ejes del Torno son los siguientes:

 El eje X representa el movimiento de entrada y salida de la herramienta de

corte hacia y alejándose del material en bruto. (Movimiento Transversal de la
Herramienta de corte).
 El eje Z representa el movimiento longitudinal de la herramienta de corte de
lado a lado.

CODIGOS DE PROGRAMACION
G00 (Posición antes del trabajo)
Texto de código: G00 X Z
Mueve la herramienta de trabajo al punto de coordenadas X, Z antes de
realizar el corte. Este punto es por lo general un punto de partida para la tarea
de torneado.
G01 (Mover)
Texto de código: G01 X Z F
Mueve la herramienta de trabajo desde el punto de partida a un nuevo punto
de coordenadas X y Z.
Note que X, la profundidad de la herramienta de corte, debe estar ajustada en
este código G. también F, la velocidad, debe estar ajustada.
 La X en un movimiento G, se refiere al movimiento transversal de la
herramienta cortante a lo largo del eje X.

El número ingresado tras la X indica cuantas unidades moverse a lo largo del

eje X.
Si el número es positivo (+), el movimiento será hacia el usuario. Si el número
es negativo (-) el movimiento será alejándose del usuario.
 La Z en un código G, se refiere al movimiento longitudinal de la herramienta
cortante a lo largo del eje Z.

El número ingresado tras la Z indica cuantas unidades moverse a lo largo del

eje Z.
Si el número es positivo (+), el movimiento será hacia la derecha. Si el número
es negativo (-), el movimiento será a la izquierda.
 La F se refiere a la velocidad con la cual se mueve la herramienta durante el
paso actual del torneado.
 El rango de velocidades es de 10 a 240 rpm. 10 es una velocidad muy lenta;
mientras que 240 es una velocidad muy rápida.
 Si el trabajo requiere un corte fino, deberá usarse una velocidad menor. Las
velocidades más altas son usadas para cortes groseros (devastado) o
movimientos del torno que no implican corte.

*Estudie en este ejemplo como se programa una línea recta.

Recuerde el significado de X, Z, y F.

G02 (Circulo en sentido horario)

Texto de código G: G02 X Z I K
Este movimiento se mueve a lo largo de un semicírculo en sentido horario.
El punto final del círculo tiene coordenadas X y Z. La I y la K describen la
distancia desde el punto de partida del arco al centro del círculo a lo largo del
eje X o Z.
 Las letras I y K se usan en el código G02 para crear arcos o semicírculos.

 K es la cantidad de unidades desde el inicio del arco hasta el centro del círculo
en el eje Z.

 I es la cantidad de unidades desde el inicio del arco hasta el centro del círculo
en el eje X.

 El movimiento se ejecuta a lo largo de ambos ejes, pero el valor final en X es

igual al valor inicial.
 La relación entre Z y K es: si Z es positivo, K ha de ser positivo; si Z es negativo, K
también deberá serlo. El valor de K es muchas veces (si bien esto no es
obligatorio) la mitad del valor de Z.
 X e I son dejadas en blanco o toman valor cero.

*Aquí hay un ejemplo de cómo programar un código con G02 con X, Z, I y K.

  Note el movimiento que se realiza a lo largo de los ejes X y Z.
 Note también la relación entre X e I, y entre Z y K.

G03 (Círculo en sentido anti horario)

Texto del código: G03 X Z I K F
Este movimiento se mueve a lo largo de un arco semicírculo en sentido anti
horario.
El punto final posee coordenadas X, Z. I y K se describen la distancia desde el
punto inicial al centro del círculo a lo largo del eje X o Z.
La programación del código G03 es similar a la de G02. La única diferencia es
el sentido del movimiento.

G20 (Unidades en pulgadas)

Texto de código: G20
Configura el simulador para trabajar en pulgadas las unidades usadas en el
proceso de corte.
G21 (Unidades en milímetros)
Texto de código: G21
Configura a milímetros las unidades usadas en el proceso de corte.
G90 (Coordenadas absolutas)
Texto de código: G90
Define una posición de herramienta relativa al punto de coordenada. (0, 0).

G91 (Coordenadas relativas)

Texto de código: G91
Define una posición de herramienta sobre cada eje desde el punto actual. Cada
paso es relativo a la posición de la herramienta de corte del último movimiento.
G92 (Posición sobre los ejes)
Texto de código: G92
Fija la distancia de desplazamiento entre el origen y la herramienta de corte.
Las coordenadas para esta posición son ajustadas en el ítem de
desplazamiento (Offset) del menú Machine”. Este comando se usa
generalmente con el Software de CAD/CAM.

M03 Husillo Activado (ON)

Texto de código: M03
Activa el husillo.
M05 Husillo Desactivado (OFF)
Texto de código: M05
Desactiva el husillo.
M30 (Fin del Programa)
Texto de código: M30
Pone fin al programa.

PREPARACIÓN DEL TORNO

 Usted aprenderá en el modo de simulación como preparar el torno; dicho
ajuste definirá la posición de arranque para las distintas actividades de esta
lección.
En esta lección solo ejecutaremos simulaciones.
 La primera parte del programa es el procedimiento de inicialización.

G91; Coordenadas Relativas (1)

G21; Unidades en milímetro (2)
M03; Encender Husillo (3)
 La segunda parte incluye los comandos de corte propiamente dichos.

G00 X-5 Z-5 F100; llevar herramienta; a esquina del material (3)
G01 X-0.5 Z0 F50; cortar línea recta (4)
G01 X0 Z-60 F50 (5)
G01 X3 F70 (6)

Note que un corte en X de 0.5mm de

profundidad reducirá el diámetro del material
en 1mm, ya que el corte es radial.
Los cortes suelen ser realizados en una o
más fases; generalmente, en cada fase no
se corta más que 5mm.

 La tercera y última parte del programa es la finalización del mismo.

G90; Coordenadas Absolutas (7)

G00 X0 Z0; a origen (8)
M05; Apagar el Husillo (9)
M30; Fin de Programa (10)

 Siempre que finalizamos un programa haremos retornar a la herramienta de

corte al origen. Para ello, pasamos a coordenadas absolutas y llevamos a la
herramienta de corte a (0,0). Las coordenadas absolutas nos facilitan la tarea:
no debemos calcular la posición del origen respecto al punto en que la
herramienta termino el mecanizado.

ACTIVIDADES
  Luego de una breve lectura del contenido teórico del módulo de CNC
CAD CAM, resolver el siguiente cuestionario.

1. ¿Cómo está compuesto un sistema CNC?

2. ¿A que se denomina lenguaje de Programación?
3. En el torno CNC. ¿Qué Representa cada eje?
4. Definir los siguientes códigos de Programación CNC.

 G91
 G03
 M30
 G21
 G02
 M05
 G01
 M03

5. Realizar los siguientes ejercicios de programación

6. Realizar los códigos de programación del siguiente diseño de una pieza de
ajedrez en coordenadas relativas. Incluya la velocidad.

G21
G91
M03