TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA
Laboratorio
Integral 1
Reporte 4.
“Determinación de
Número de Reynolds (Re)
para la alta velocidad
critica y baja velocidad
critica. Flujo laminar y
turbulento”
Nombre del Alumno: Yering Fabiola
Montaño Algárate.
Núm. De Control: 16131359
Maestra: M.I.I. Olympia Selene
Franco García.
A 15 de Octubre del 2018.
Torreón Coahuila.
OBJETIVO:
1. Servir como ayuda didáctica para el estudiante de temas relacionados al transporte de
líquidos en conductos cerrados
2. Obtener en el aparato de Reynolds experimentalmente, las velocidades criticas superior e
inferior para un fluido que es transportado a través de un tubo recto de sección constante,
así como su Re respectivo.
MARCO TEÓRICO.
El aparato reproduce el experimento mediante el cual Osborne Reynolds pudo observar la
existencia del flujo laminar y del flujo turbulento para un mismo fluido que es transportado bajo
diferentes condiciones.
Se dice que un flujo es laminar cuando las trayectorias de sus partículas individuales no se cruzan
o intersecan, y las líneas de trayectoria son paralelas a los lados del tubo y entre ellas mismas. La
velocidad en las líneas de trayectoria o es igual, esta se incrementa a medida que se incrementa la
distancia a las paredes del flujo. Las condiciones que tienden a producir flujo laminar son: baja
velocidad, conducto de sección transversal pequeños y alta viscosidad. El flujo laminar es
frecuentemente encontrado en tuberías de aceite y en el flujo a través de tuberías de diámetro
pequeño.
Un flujo es llamado turbulento cuando sus líneas de trayectoria son curvas irregulares que
continuamente se cruzan entre ellas y forman una complicada red que da como resultado el
movimiento en la dirección del flujo.
Sus partículas ocupan varias posiciones de forma irregular en la sección transversal y sus
trayectorias no son ni paralelas ni fijas, una partícula que en un instante esta próxima al centro del
conducto puede al instante posterior, estar próximo a la pared del mismo y viceversa.
El experimento de Osborne Reynolds, un fino chorro de agua pintada era suministrado a través de
un capilar a la entrada del tubo de vidrio. Cuando la velocidad en el tubo era suficientemente baja,
el agua coloreada se presentaba como una línea recta a lo largo del tubo, mostrando un flujo
laminar, conforme el flujo era gradualmente incrementado, el hilo de color súbitamente se destruía
y se mezclaba con el resto del agua mostrando un flujo turbulento. La velocidad a la cual se
presenta el cambio de flujo laminar a turbulento se llama Alta Velocidad Critica.
Si a partir de ese momento el flujo es gradualmente disminuido se obtiene finalmente una velocidad
a la cual el flujo regresa de turbulento a laminar y se forma de nuevo el hilo de color, esta velocidad
es menor que la anterior y se llama Baja Velocidad Critica.
Recordando que el número de Reynolds es:
𝑚 𝑘𝑔
𝐷𝑣𝜌 (𝑚) (𝑠𝑒𝑔 ) (𝑚 3 )
𝑅𝑒 = = = 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝜇 𝑘𝑔
𝑚 − 𝑠𝑒𝑔
2
Donde:
D= Diámetro interior del tubo (m) NOTA: µ= kg/m-seg = µ (cp) x 10-3
3 a la temperatura del fluido.
𝑄 (𝑚 ⁄𝑠𝑒𝑔)
V= velocidad de fluido (m/seg) =
𝐴 (𝑚2 )
𝜋𝐷 2
A= Área transversal de la tubería (m2) =
4
P= Densidad del fluido (kg/m3)
µ = Viscosidad del fluido (kg/m-seg)
Se ha determinado que el número de Reynolds es menor que 2100 cuando el flujo es laminar y que
cuando es mayor que 3000 será turbulento.
MATERIALES
Aparato de Reynolds
Colorante vegetal rojo
Corriente de agua
Probeta de 250 ml
Soporte universal
Pinza de tres dedos con nuez
Mangueras
PROCEDIMIENTO
1. Comprobar que el agua puede fluir libremente a través del capilar, en caso contrario, limpiar
con una sonda de alambre que pueda ser introducida a todo lo largo del capilar
(desensamblar el conjunto del capilar y el contenedor de tinta para facilitar su limpieza; al
ensamblar de nuevo centrar el capilar dentro del tubo de prueba).
2. Nivelar el aparato.
3. Preparar una mezcla de agua con pintura vegetal de color obscuro y depositarla en el
contenedor de tinta (5), con una válvula cerrada (7), así como la válvula (14).
4. Revisar que la manguera de excedentes vaya a drenaje o a jardín, así como la manguera
de descarga. Alimente por la manguera (8) regulando por la válvula (10). Regular el flujo
para que sea el mínimo indispensable para el desarrollo del experimento, y que haya una
mínima derrama a través del tubo de desalojo de excedentes.
5. Abrir la válvula dosificadora de tinta (7) para permitir el paso de control de flujo (14) hasta
que se tenga un gasto tal en el que ya se observe el hilo del líquido coloreado señal de flujo
laminado, aumente el gasto con la válvula (14) para encontrar el punto en que el hilo se
pierda señal de flujo turbulento, y mida el gasto con una probeta de 250 cm3 y con un
cronómetro, tome las lecturas cuando el flujo se estabilice.
Disminuya el gasto con cuidado y lentamente hasta que vuelva a conseguir flujo laminar o
sea el hilo continuo de tinta, y mida el flujo Q correspondiente cuando se estabilice el
sistema, este servirá para determinar la baja velocidad critica. Abra de nuevo la válvula y
vuelva a checar la alta velocidad critica, este es el punto de cálculo de esta misma.
6. Tome la temperatura del agua para leer en la tabla la ρ y la µ de la misma.
3
DIAGRAMA DEL EQUIPO CON SUS PARTES
7 6
11
9
12 17
4
3 10
13
8
1
2
14
15
18
16
4
Partes del aparato de Reynolds:
1. Tubo de prueba
2. Tubo-soporte-protección
3.Boquilla con perfil suavizador
4. Inyector de tinta
5.Contenedor para el colorante
6.Tapa superior del cilindro de columna constante
7. Válvula de aguja dosificadora
8. Manguera de alimentación del agua
9. Difusor
10. Válvula de agua dosificadora
11. Cilindro de columna constante
12. Tubo para desalojo de excedentes
13. Conexión para manguera de excedentes
14. Válvula de aguja de control de flujo
15. Estructura metálica que soporta el aparato
16. 4 patas para nivelar
17. Fibra para menor perturbación del liquido
18. Manguera de descarga
ECUACIONES
𝐷𝑣𝜌 𝑣 𝑄 𝜋𝐷 2
𝑅𝑒 = (1) 𝑄= (2) 𝑉= (3) 𝐴= (4)
𝜇 𝑡 𝐴 4
DATOS
Tipos de flujo:
-Laminar ≤ 2100
-Transición >2100,4000≤
-Turbulento > 4000
Temperatura del agua = 31°C
Densidad del agua a 31°C = 995.41 kg/m3
Viscosidad del agua a 31°C = 0.7854 cp = 0.7854x10-3 kg/ (m s)
Diámetro del tubo de prueba = 13 mm = 0.013 m
Volumen = 250 ml = 0.250 lt = 0.00025 m3
𝜋(0.013)2 2
Área del tubo = = 0.00013273 𝑚
4
CACULOS Y RESULTADOS
Primera Prueba:
Tiempo Promedio: 4.30 seg. Tiempo(s)
1 4.40
2 4.20
3 4.30
Promedio 4.30
5
𝑣 0.00025 𝑚3 −5
𝑚3
𝑄= = = 5.81395𝑥10
𝑡 4.30 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
𝑚3
𝜋𝐷 2 𝑄 5.81395𝑥10−5 𝑠𝑒𝑔 𝑚
𝐴= = 0.00013273 𝑚2 𝑉= = = 0.438018591
4 𝐴 0.00013273 𝑚2 𝑠𝑒𝑔
𝑚 kg
𝐷𝑣𝜌 (0.013𝑚)(0.438018591 )(995.41m3)
𝑠𝑒𝑔
𝑅𝑒 = = = 7,216.8386
𝜇 0.7854x10−3 kg/ (m s)
Flujo: Turbulento
6
OBSERVACIONES
La limpieza del equipo se debe hacer con mucho cuidado, ya que al extraer los residuos de
colorante de la parte superior del equipo se puede dañar el capilar
.
La calibración del equipo es un paso de extensa duración, ya que el encargado de esta tarea debe
ser sumamente cuidadoso y preciso. Aún después de poner las partes en su lugar, el capilar no
quedaba en el centro, por lo que fue necesario el uso de algunos trozos de láminas para poder
tener un acomodo correcto.
Se habían hecho ya un número considerable de pruebas y el flujo laminar no se presentaba, por lo
que la maestra indicó que se retrocediera en las vueltas de la válvula de control de flujo, de esta
manera se puedo apreciar el flujo laminar.
CONCLUSIONES
En la práctica se tuvo el caso de que no era muy fácil distinguir cada uno de los flujos, pero al
hacer uso de los cálculos en base a las ecuaciones proporcionadas, se pude observar claramente
la diferencia entre ellos y como la velocidad con la que se suministra el agua, densidad, viscosidad,
y diámetro del tubo puede afectarlos.
Se pudo comprobar la relación que existe entre el caudal y el número de Reynolds, ya que
mientras más abierta esta la válvula, mayor es el flujo volumétrico, por consiguiente se presenta
turbulencia.
Mediante las formulas usadas para obtener los datos con respecto al número de Reynolds se
puede afirmar que este es adimensional.
Las condiciones climáticas del lugar en el que se lleve a cabo este experimento, (o a mayor escala
en la industria), más específicamente la temperatura, afectan de manera significativa a los
resultados esperados, debido a que la temperatura nos proporciona los datos de densidad y
viscosidad, los cuales son usados para la determinación del número de Reynolds. Si se desea
tener resultados constantes se debe controlar todas las variables involucradas.
BIBLIOGRAFÍA
Cuadernillo de Prácticas para Laboratorio Integral I.
7
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA
Laboratorio
Integral 1
Reporte 5. “Uso del ciclón
como medio de
separación (sólido-gas,
por succión”
Nombre del Alumno: Yering Fabiola
Montaño Algárate.
Núm. De Control: 16131359
Maestra: M.I.I. Olympia Selene
Franco García.
A 15 de Octubre del 2018.
Torreón Coahuila.
OBJETIVO:
1. Determinar la capacidad y eficiencia del ciclón
2. Conocer el equipo así como su funcionamiento.
MARCO TEORICO
Los ciclones se emplean principalmente para la separación de sólidos en fluidos y utilizan la fuerza
centrífuga para efectuar la separación. Una separación de este tipo depende no solamente del
tamaño de las partículas, sino también de la densidad de las mismas. Un ciclón es un cilindro de
pequeña altura con la parte superior del cilindro, la fuerza centrífuga actúa sobre las partículas
sólidas y las lanza contra la pared para caer a la parte cónica. La salida del aire está situada
normalmente en el centro de la tapa y también está provista de una chimenea que desciende por el
interior del separador para impedir que a corriente de aire pase directamente de la entrada a la
salida del separador. Se emplean mucho para recoger aserrín, y polvos gruesos y toda clase de
materiales no muy finos. También pueden usarse para separar materiales pesados o gruesos de
polvos finos. Es un equipo que utiliza la energía a presión de un fluido para crear un movimiento
rotatorio de éste.
La salida del aire a la que llamaremos flujo superior, sale por un tubo al que llamaremos buscador
del vórtice (VORTEX), el flujo interior es llevado al exterior mediante un orificio en el fondo de la
sección cónica al que llamaremos (APEX).
Con los ciclones también pueden llevarse a cabo la separación de sólidos contenidos en líquidos,
generalmente agua, razón por la cual se les llama hidrociclones.
Su uso en los circuitos de molienda es muy importante, donde sus ventajas de pequeño espacio
requerido y poco inversión así como su rapidez de clasificación lo hacen ser preferido frente a otros
clasificadores. El ciclón es uno de los pocos dispositivos que opera mejor a toda carga que con
carga parcial. A veces se utilizan 2 ciclones idénticos en serie para obtener una separación más
completa de los sólidos pero la eficacia de la segunda unidad es menor que la de la primera debido
a que la alimentación de la segunda unidad tiene un tamaño de partículas mucho menor.
MATERIAL Y EQUIPO
- Ciclón
- Filtro de polvos
- Bomba de vacío
- Mangueras para las conexiones necesarias
- Recipiente con muestra
- Báscula con juego de pesos
- Cronometro
PROCEDIMIENTO
1. Seleccionar la muestra y pesar aproximadamente 1 Kg de ella.
2. Limpiar el ciclón perfectamente, ayudándose de golpes suaves y de un cepillo de mango
largo. Conectar por medio de mangueras, la entrada del ciclón a la parte superior del tanque
filtro. No olvide que la bomba de vacío debe operar con la conexión de agua abierta, nunca
2
cerrada, ya que el sistema no operará si olvida colocar el tapón en la parte inferior del
ciclón. Cuide la longitud de las mangueras que coloca, deben ser lo más cortas posibles,
evitando dobleces.
3. Aspirar el material totalmente tomando el tiempo de recolección.
4. Recuperar el material depositado en el ciclón y pesarlo.
ESQUEMA DEL EQUIPO
1
2
10
3
8
Partes del Equipo:
1. Vortex
2. Manguera para conectar el vortex con el filtro de polvos
3. Manguera corta para la alimentación
4. Tapón
5. Filtro de polvos
6. Soporte del Equipo
7.Criba
8. Bomba de vacío
9. Manguera que une la filtro con la bomba
10. Ápex
ECUACIONES
𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙ó𝑛 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
(1)
𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙ó𝑛 = 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑥100 (2)
𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 = (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 + 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑒𝑖𝑛𝑡𝑒 ) − (𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) (3)
𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑒𝑖𝑛𝑡𝑒 ) − (𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) (4)
DATOS
Tiempo(s)
1 22.91
2 22.48
3 22.70
Promedio 22.6966
4
Primera Prueba:
Material alimentado: 1 kg
tiempo de succión: 22.6966 seg
peso del recipiente= 2.4 g
material recuperado + recipiente: 991.6 g
Segunda Prueba:
Tiempo(s) Material alimentado: 1 kg
1 23.25 tiempo de succión: 23.3866 seg
2 23.29 peso del recipiente= 2.2 g
3 23.62 material recuperado + recipiente: 999.1 g
Promedio 23.3866
CALCULOS Y RESULTADOS
Primera Prueba:
1000 𝑔𝑟 𝑔𝑟 𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙ó𝑛 = = 44.05946 = 0.044059
22.6966 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = (991.6) − (2.4) = 989.2 𝑔𝑟
989.2 𝑔𝑟
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙ó𝑛 = 𝑥100 = 98.92%
1000𝑔𝑟
Segunda Prueba:
1000 𝑔𝑟 𝑔𝑟 𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙ó𝑛 = = 42.75959 = 0.042759
23.3866 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = (999.1) − (2.2) = 996.2 𝑔𝑟
996.2 𝑔𝑟
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙ó𝑛 = 𝑥100 = 99.62 %
1000𝑔𝑟
5
OBSERVACIONES
Durante la primera prueba, al recuperar el material, hubo pérdida del mismo, debido a un
desgarramiento en el recipiente, en este caso una bolsa de plástico.
La bomba debe haber sido cebada previa a la realización de la práctica para evitar tener un mejor
funcionamiento en el equipo.
La muestra es cribada antes de que se suministre al equipo, debido a que la arena contiene
partículas no deseadas para el análisis, y es imperativo retirarlas.
Los finos obtenidos del equipo deben ser recolectados por el filtro de polvos para evitar un daño en
el motor de la aspiradora.
CONCLUSIONES
Los cálculos realizados en esta práctica son bastante sencillos. Se pudo observar el
funcionamiento del ciclón, y como debe de ser operado.
Aunque es un aparato relativamente simple en comparación con otros clasificadores, la eficiencia
obtenida de los cálculos es muy buena. Para una empresa la sencillez y la tan alta eficiencia de
este equipo representa un ahorro significativo en los gastos de operación del proceso que se
realice.
Una de las partes más importante para llevar a cabo esta práctica es el uso de la bomba de vacío
que permite succionar la alimentación y por consiguiente que el equipo comience a trabajar.
Como se observó, el equipo debe estar completamente limpio antes de cada prueba para evitar
errores debido a un exceso de material dentro del ciclón.
BIBLIOGRAFIA
Cuadernillo de Operaciones Unitarias I.
Cuadernillo de Prácticas para Laboratorio Integral I.
