REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA)

IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA

LA BOMBA DE EXPORTACION DE CRUDO P-3002-A/B/S, DEL CENTRO
OPERATIVO DE LA EMPRESA PDVSA PETROCEDEÑO (COPEC) UBICADA EN
SAN DIEGO DE CABRUTICA.

Tutor (a) ACADÉMICO (a): Tutor (a) INSTITUCIONAL (a):

Ing. Ronaldo José García Medina Ing. Isaías Alejandro Soler González
Cedula de Identidad: 25.313.464 Cedula de Identidad: 17.746.384

PASANTE:
Br. Ronald Alejandro Villarroel Nogal
Cedula de Identidad: 26.605.201
Carrera: Ingeniería Mecánica.

San Tomé, octubre de 2024

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NÚCLEO ANZOÁTEGUI

APROBACIÓN DEL INFORME TUTOR INSTITUCIONAL

Quien suscribe, Isaías Alejandro Soler González, titular de la cédula de

identidad N° 17.746.384, en mi carácter de TUTOR INSTITUCIONAL, de la
Práctica Profesional, desarrollada por el estudiante: Ronald Alejandro Villarroel
Nogal, titular de la cédula de identidad N° 26.605.201, en NOMBRE DEL
CENTRO DE PRÁCTICA PROFESIONAL durante el periodo 30/09/2024 a
20/12/2024, considero que de acuerdo a los requisitos exigidos por la institución, el
(la) estudiante reúne las condiciones y méritos suficientes para ser APROBADO(A),
con una calificación de ______________________ (______) puntos.

Se expide, en San Tomé a los 20días del mes de diciembre de 2024

________________________________
Ing. Isaías Alejandro Soler González
Nº C.I 17.746.384
Tutor Institucional
Sello de la empresa

II
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NÚCLEO ANZOÁTEGUI

APROBACIÓN DEL INFORME TUTOR ACADÉMICO

Quien suscribe, el (la) Profesor (a) Ronaldo José García Medina, titular de la
cédula de identidad N° 25.313.464, en condición de TUTOR ACADÉMICO,
designado por la Coordinación de Práctica Profesional, adscrita al Área Académica
de la UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA (UNEFA) NÚCLEO
ANZOÁTEGUI, Hago constar que el Informe Final presentado por el estudiante:
Ronald Alejandro Villarroel Nogal, titular de la cédula de identidad N° 26.605.201,
como uno de los requisitos parciales para optar al título de Ingeniería de Sistemas,
reúne las condiciones y méritos suficientes para ser APROBADO(A), con una
calificación de ______________________ (______) puntos.

Se expide, en San Tomé a los 20 días del mes de Diciembre de 2024.

________________________________
Ronaldo José García Medina
Nº C.I 25.313.464
Tutor Académico

III
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA)

IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA LA BOMBA DE EXPORTACION DE
CRUDO P-3002-A/B/S, DEL CENTRO OPERATIVO DE LA
EMPRESA PDVSA PETROCEDEÑO (COPEC) UBICADA EN
SAN DIEGO DE CABRUTICA.
Autor: Ronald Alejandro Villarroel Nogal

Año: 2024

Resumen

PETROCEDEÑO, filial de PDVSA, ha implementado un plan de mantenimiento preventivo para sus

bombas de exportación de crudo P-3002-A/B/S, con el objetivo de minimizar las fallas en el sistema de
bombeo y asegurar la continuidad operativa en la extracción de crudo extra pesado. La iniciativa surge
ante la falta de estandarización en los procedimientos de mantenimiento existentes, lo que resulta en
ineficiencias y pérdidas de producción. Este plan integral incluye la implementación de rutinas de
monitoreo proactivas para la detección temprana de problemas, utilizando técnicas de mantenimiento
predictivo como análisis de vibraciones y de aceite. Se han definido procedimientos estandarizados
para todas las tareas de mantenimiento, asegurando la consistencia y calidad del trabajo. Un análisis
exhaustivo del inventario de repuestos ha permitido optimizar la gestión de estos, garantizando la
disponibilidad de piezas críticas. La elaboración del plan se sustentó en una investigación que combinó
la revisión de manuales de fabricantes (investigación documental), un análisis detallado de los
componentes del sistema de bombeo (investigación descriptiva) y observaciones directas en las
instalaciones (investigación de campo).El resultado es un procedimiento paso a paso para el
mantenimiento de las bombas P-3002-A/B/S, adaptable a otras locaciones con sistemas similares. La
implementación de este plan se espera que reduzca significativamente las fallas en el sistema de
bombeo, prolongue la vida útil de los equipos, minimice los tiempos de inactividad y, por ende,
disminuya las pérdidas de producción, optimizando la eficiencia y rentabilidad de las operaciones de
PETROCEDEÑO. El éxito de este plan tendrá un impacto positivo en la economía venezolana al
aumentar la producción y exportación de crudo, generando mayores ingresos para el país y
contribuyendo a la estabilidad económica. La reducción de costos de mantenimiento y la optimización
de recursos también contribuirán a una mejor gestión de los fondos públicos destinados a la industria
petrolera.

Descriptores: Bomba de exportación, Evaluación, rendimiento mantenimiento.

IV
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE
LA FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA)

IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA LA BOMBA DE EXPORTACION DE
CRUDO P-3002-A/B/S, DEL CENTRO OPERATIVO DE LA
EMPRESA PDVSA PETROCEDEÑO (COPEC) UBICADA EN
SAN DIEGO DE CABRUTICA.
Author: Ronald Alejandro Villarroel Nogal

Year: 2024

Summary

PETROCEDEÑO, a subsidiary of PDVSA, has implemented a preventive maintenance plan for its P-
3002-A/B/S crude oil export pumps, with the aim of minimizing failures in the pumping system and
ensuring operational continuity in the extraction of extra-heavy crude oil. The initiative arises from the
lack of standardization in existing maintenance procedures, which results in inefficiencies and
production losses. This comprehensive plan includes the implementation of proactive monitoring
routines for early detection of problems, using predictive maintenance techniques such as vibration and
oil analysis. Standardized procedures have been defined for all maintenance tasks, ensuring
consistency and quality of work. A thorough analysis of the spare parts inventory has allowed for
optimizing their management, guaranteeing the availability of critical parts. The development of the
plan was based on research that combined the review of manufacturers' manuals (documentary
research), a detailed analysis of the pumping system components (descriptive research) and direct
observations at the facilities (field research). The result is a step-by-step procedure for the maintenance
of the P-3002-A/B/S pumps, adaptable to other locations with similar systems. The implementation of
this plan is expected to significantly reduce failures in the pumping system, prolong the useful life of
the equipment, minimize downtime and, therefore, reduce production losses, optimizing the efficiency
and profitability of PETROCEDEÑO's operations. The success of this plan will have a positive impact
on the Venezuelan economy by increasing the production and export of crude oil, generating greater
income for the country and contributing to economic stability. The reduction of maintenance costs and
the optimization of resources will also contribute to better management of public funds destined for the
oil industry.

Descriptors: Mechanical seals, Evaluation and Operation.

V
 ÍNDICE GENERAL

Contenido Pág.
Carta de aprobación del Tutor Institucional II
Carta de aprobación del Tutor Académico III
Resumen IV
Summary V
Índice General VI
Índice De Tablas VIII
Índice De Figuras IX
Introducción 10
Presentación De La Institución 12
Ubicación Geográfica 13
Reseña Histórica 15
Misión 15
Visión 15
Valores 16
Objetivos De La Institución 18
Objetivos Corporativos (Externos) 18
Objetivos Corporativos (Internos) 18
Objetivos De La Gerencia De Mantenimiento 19
Misión De La Gerencia De Mantenimiento 19
Visión De La Gerencia De Mantenimiento De Producción 20
Estructura Organizativa De La Institución 21
Descripción Del Departamento Donde Se Desarrollaron Las Prácticas
21
Profesionales
Nombre Del Jefe Del Departamento 22
Funciones De La Empresa 22
Funciones Del Departamento De Mantenimiento 23
Área De Atención 24
Descripción De Las Actividades Cumplidas Por Semana 26
Semana N° 1 (Desde el 30-09-2024 hasta el 04-10-2024) 41

VI
 Semana N° 2 (Desde el 07-10-2024 hasta el 11-10-2024) 42
Semana N° 3 (Desde El 14-10-2024 hasta el 18-10-2024) 43
Semana N° 4 (Desde El 21-10-2024 hasta el 25-10-2024) 45
Semana N° 5 (Desde El 28-10-2024 hasta el 01-11-2024) 47
Semana N° 6 (Desde El 04-11-2024 hasta el 08-11-2024) 49
Semana N° 7 (Desde El 11-11-2024 hasta el 15-11-2024) 51
Semana N° 8 (Desde El 18-11-2024 hasta el 21-11-2024) 55
Semana N° 9 (Desde El 25-11-2024 hasta el 29-11-2024) 58
Semana N° 10 (Desde El 02-12-2024 hasta el 06-12-2024) 59
Semana N° 11 (Desde El 09-12-2024 hasta el 13-12-2024) 59
Semana N° 12 (Desde El 16-12-2024 hasta el 20-12-2024) 62
Análisis Descriptivo De La Práctica Profesional 65
Análisis Del Sistema La Bomba De Exportación De Crudo
67
P-3002-A/B/S
Análisis Descriptivo De La Investigación 71
Tipo De Investigación 71
Diseño de la Investigación 71
Técnicas de recolección de datos 72
Revisión Bibliográfica 72
Conocimientos Adquiridos Durante La Práctica Profesional 74
Vinculación De Los Resultados Obtenidos Con La Carrera 78
Glosario De Términos 81
Conclusiones 84
Recomendaciones 87
Referencias Bibliográficas 89
ANEXOS 90
Plan de mantenimiento

VII
 ÍNDICE DE TABLAS

Contenido Pág.
Plan de Actividades 28
Cronograma De Actividades Semana N° 1 29
Cronograma De Actividades Semana N° 2 30
Cronograma De Actividades Semana N° 3 31
Cronograma De Actividades Semana N° 4 32
Cronograma De Actividades Semana N° 5 33
Cronograma De Actividades Semana N° 6 34
Cronograma De Actividades Semana N° 7 35
Cronograma De Actividades Semana N° 8 36
Cronograma De Actividades Semana N° 9 37
Cronograma De Actividades Semana N° 10 38
Cronograma De Actividades Semana N° 11 39
Cronograma De Actividades Semana N° 12 40

VIII
 ÍNDICE DE FIGURAS
Contenido Pág.
Figura N°1 Ubicación geográfica de la empresa 13
Figura N°2 Organigrama de la Empresa PDVSA Petrocedeño 21
Figura N°3 Embobinado de bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S 90
Figura N°4 Bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S 90
Figura N°5 Motor Bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S 91
Figura N°6 Motor Bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S 91

IX
c

INTRODUCCIÓN

El mantenimiento industrial ha evolucionado significativamente a lo largo del

tiempo, pasando de un enfoque correctivo a uno más proactivo. Las técnicas
modernas como el mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo y basado en la
confiabilidad, junto con la gestión asistida por computador, buscan optimizar la
eficiencia y la disponibilidad de los equipos. La evolución del mantenimiento
industrial ha llevado a la adopción de estrategias más proactivas y basadas en datos,
con el objetivo de maximizar la eficiencia y minimizar los riesgos.

El análisis costo-beneficio es crucial para la optimización de estrategias de

mantenimiento. El seguimiento del desgaste de los componentes permite establecer
una programación de mantenimiento predictivo, extendiendo la vida útil de los
activos y minimizando los costos asociados a fallas críticas. Esto se traduce en una
mayor disponibilidad operativa y una reducción significativa de los costos de
reparación. En recapitulación se puede decir que el mantenimiento se define como un
conjunto de normas y procedimientos técnicos diseñados para preservar la
funcionalidad óptima de los equipos e infraestructuras durante su ciclo de vida.

La falta de un programa de mantenimiento efectivo en las instalaciones de

PDVSA a nivel nacional ha provocado un significativo deterioro de las maquinarias,
generando una situación crítica que afecta la producción. La ausencia de un control
estipulado del mantenimiento para cada equipo ha resultado en la inoperatividad
progresiva de dispositivos de producción y perforación, entre otros. Esta situación se
traduce en paradas no programadas, disminuyendo drásticamente el rendimiento y la
productividad de la empresa.

Particularmente, los equipos de bombeo han sido afectados considerablemente

por la falta de mantenimiento, lo que ha generado una disminución en la capacidad de

10
c

extracción de crudo y una mayor frecuencia de fallas. Esta investigación se centra en

el diseño de rutinas de mantenimiento para los cabezales de rotación, con el objetivo
de mejorar su operatividad, reducir costos de servicio y aumentar la confiabilidad
operacional. Para cuantificar el impacto, sería necesario un análisis que compare los
costos de mantenimiento y las pérdidas por inactividad antes y después de la
implementación de las nuevas rutinas, incluyendo datos sobre la frecuencia de las
fallas, los tiempos de reparación y el costo de las piezas de repuesto. Presentación de
la Institución.

La implementación de un programa de mantenimiento preventivo en

Petrocedeño se hace crucial ante la situación actual. Los equipos de bombeo, en
particular, han sufrido un deterioro significativo debido a la falta de mantenimiento,
resultando en una disminución de la capacidad de extracción de crudo y un aumento
en la frecuencia de fallas. Un programa preventivo, con inspecciones regulares,
lubricación programada y reemplazo oportuno de componentes, mitigará estos
problemas, aumentando la eficiencia de los equipos de bombeo, reduciendo las
paradas no programadas y optimizando la producción de crudo. El análisis costo-
beneficio de esta inversión en mantenimiento preventivo debe considerar la reducción
de costos de reparación, el aumento en la vida útil de los equipos y la optimización de
la producción.

11
c

INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
Presentación de la Institución.
PDVSA PETROCEDEÑO S.A

Petróleos de Venezuela, filial PETROCEDEÑO S.A., antes conocida como

SINCOR, fue establecida en 1997 para la explotación y comercialización de crudo
extrapesado en la Faja Petrolífera del Orinoco. En marzo de 2006, el Estado
Venezolano firmó un acuerdo con 17 empresas petroleras nacionales e
internacionales para la migración de los antiguos convenios operativos a Empresas
Mixtas, como parte de la reestructuración de la industria petrolera. Actualmente, 21
empresas forman parte de las Empresas Mixtas de la Faja Petrolífera del Orinoco,
incluyendo PDVSA PETROCEDEÑO S.A., según el informe de la gestión anual del
año 2007.

A partir del 1 de mayo de 2017, Petrocedeño migró a una Empresa Mixta, con
PDVSA asumiendo la mayoría de las acciones (60%). Total de Francia posee el
30,3% y StatoilHydro de Noruega el 9,7%. PDVSA, como empresa estatal
venezolana, se dedica a la explotación, producción, refinación, transporte y
comercialización de crudo, gas y petroquímicos, tanto en Venezuela como en el
extranjero, con presencia en más de cincuenta países.

La empresa total, es el quinto grupo petrolero del mundo con sede en Francia,
está presente en más de 100 países y participa activamente en las aperturas de los
sectores de petróleo y gas venezolano, es operador del convenio operativo bloque
Jusepin (Estado Monagas) y con PETROCEDEÑO S.A, realiza el proyecto más
grande en el mundo actualmente StatoilHydro de Noruega, es una empresa de
petróleo y gas integrado con importante actividad en 28 países. Es uno de los mayores
exportadores de petróleo y proveedor líder de gas en el continente europeo.

12
c

Ubicación Geográfica

PDVSA Petrocedeño S.A, está ubicada en la región Sur-Occidental del Estado

Anzoátegui, aproximadamente a 75 Km de la población de Pariaguán, y a unos 140
Km de la ciudad de El Tigre, la ciudad más cerca de la estación principal y el campo
es la pequeña villa de San Diego de Cabrutica Municipio José Gregorio Monagas,
situada a 7,5 Km, al norte del área límite de Petrocedeño. Este campo pertenece junto
con su vecino PetroSanfelix (Antigua Petroanzoátegui) a bloque de Producción Junín
de la Faja Petrolífera del Orinoco.

El Distrito Sur de Petrocedeño, tiene su centro de operaciones en la estación

principal, ubicado en el Municipio José Gregorio Monagas, Estado Anzoátegui,
específicamente en San Diego de Cabrutica, aproximadamente a 65 Km de la
población de Pariaguán Municipio Francisco de Miranda. Además, las oficinas
principales, se encuentran ubicadas en la Avenida Libertador Urbanización
Marazuata.

Figura N° 1. Ubicación geográfica de la empresa

Fuente: Empresa PETROCEDEÑO.

13
c

Reseña Histórica

SINCOR (Sin crudos de Oriente) en sus inicios, era una asociación estratégica
entre la estatal petrolera PDVSA de Venezuela (38%), total de Francia (47%) y la
Statoil de Noruega (15%), con vigencia de 35 años a partir del primer despacho de
crudo sintético realizado en marzo del 2002. Esta operadora se estableció como
resultado de la decisión del gobierno venezolano en la década de los 90 de que
PDVSA se asociara con empresas extranjeras para el desarrollo de las reservas de la
Faja Petrolífera del Orinoco, que se estiman en 235 mil millones de barriles de crudo
extrapesado.

En el marco de la política de “Plena Soberanía Petrolera” y con la finalidad de

poner fin al proceso de privatización de la Industria Petrolera Venezolana, iniciado
durante la década de los años 90, el Gobierno de la República Bolivariana de
Venezuela, en fecha 26 de Febrero del año 2007, dictó el Decreto Nro. 5.200, Valor y
Fuerza de Ley de Migración a Empresas Mixtas de los Convenios de Asociación de la
Faja Petrolífera del Orinoco; así como, de los Convenios de Exploración a Riesgo y
Ganancias Compartidas. Este proceso de transferencia culminó el 30 de abril y es a
partir del 01 de mayo del año 2007, que Petróleos de Venezuela, S.A (PDVSA) toma
el control de todas las instalaciones relacionadas con las asociaciones antes
mencionadas.

Finalmente, se lleva a cabo la Nacionalización de la Faja Petrolífera del

Orinoco luego de un proceso de migración que se desarrolló de acuerdo al
cronograma establecido previamente, y que culminó de manera exitosa, lo que
incluyó previamente la firma de Memorándum de Entendimiento con la Empresa
Extranjera Total y Statoil, naciendo de esta manera el nombre de “Petrocedeño”

14
c

Misión

La misión, define las tareas y objetivos globales de Petrocedeño S.A. Por

medio de su participación en el desarrollo de la Faja del Orinoco, la misión de
Petrocedeño es maximizar el valor de los accionistas mediante la mejora continua en
el desempeño de sus operaciones, mientras genera beneficios para Venezuela y
mejora el desarrollo de las comunidades locales donde Petrocedeño está presente.

COPEC, es una operadora petrolera que maneja de forma integrada la

producción, mejoramiento y comercialización de crudos pesados de la Faja
Petrolífera del Orinoco. Es una Empresa Mixta, filial de PDVSA (60% de las
acciones) en la que participan Total (Empresa francesa con 30.3%) y la Statoil
(Empresa noruega, con
9.7%).

Visión

La visión, consiste en una serie de afirmaciones seleccionadas que describen a

donde Petrocedeño quiere llegar y que se espera tanto de Petrocedeño como de sus
empleados para poder alcanzar la misión.

 Petrocedeño, será reconocida como la compañía líder en la producción y

mejoramiento de crudo pesado; además, tendrá un desempeño superior al de
otras compañías y asociaciones comparables de crudo pesado en indicadores
específicos.

 Petrocedeño, tendrá una eficiente organización orientada al negocio, la cual

será capaz de maximizar el valor para sus accionistas y la sociedad.

15
c

 Petrocedeño, será una compañía de mejoras continuas, la cual proveerá a sus

empleados un ambiente retador y dentro de una organización para el
aprendizaje.  Petrocedeño, desarrollará todas sus actividades con un gran
sentido de responsabilidad por el ambiente y la seguridad.

 Petrocedeño, promoverá altos valores éticos.

 Petrocedeño, estará comprometida con el desarrollo de todos sus empleados.

Todos los empleados estarán comprometidos con el cumplimiento de la visión
de Petrocedeño.

Valores

Los valores son el conjunto de creencias y convicciones que tienen las

organizaciones y las personas que conforman sus puntos de vista de lo que es
importante, correcto o incorrecto. Petrocedeño S.A, es una organización
multicultural, rasgos que imprime a la cultura corporativa sinergia armónica en la
gestión de diversidad de enfoques y competencias como elementos claves del éxito.

 Salud, Seguridad y Ambiente: Son las máximas prioridades; realizamos

esfuerzos permanentes para la prevención de accidentes y enfermedades
ocupacionales, identificando, controlando y minimizando los riesgos
asociados de nuestras actividades.

 Excelencia: Buscamos la excelencia en todo lo que hacemos, y tenemos la

determinación de mantenernos dentro de los más altos estándares de la
industria a escala mundial. Nos distinguimos por nuestras competencias
profesionales. Aplicamos la tecnología más avanzada desarrollando procesos
de calidad basado en el mejoramiento continuo. Mantenemos una fuerte

16
c

orientación al logro. Nos apasiona innovar y obtener resultados que superen

las expectativas.

 Ética Personal y Profesional: Para nosotros la manera de hacer negocios es

tan importante como los resultados que logramos. Esperamos los más altos
niveles de conducta ética de todo el personal, dentro y fuera de la empresa.
Sabemos que modelar la conducta correcta es la mejor enseñanza. El trato, la
cortesía, la consideración y respeto por las opiniones y decisiones del otro son
base de nuestras relaciones.

 Actuamos con equidad y buscamos el beneficio mutuo: trabajador-

empresa. Asumimos con responsabilidad los resultados de nuestras acciones.
Actuamos con honestidad, lealtad y transparencia, identificando y evitando
posibles conflictos de interés, protegiendo así la confidencialidad de la
propiedad intelectual e industrial de la empresa. Realizamos todas nuestras
negociaciones con estricto apego a las leyes y normas aplicables.

 Aprendizaje Organizacional: la capacidad de aprender y desarrollarnos

como personas profesionales y como organización es la clave del alto
desempeño.

 Conciencia Social: actuamos de una manera socialmente responsable con

todos los públicos relacionados con la organización, comprometidos con los
principios que establece el desarrollo económico, educativo, social y cultural
de las comunidades donde trabajamos.

 Diversidad E Integridad Multicultural: somos una organización

multicultural y reconocemos la diversidad como clave del éxito.

17
c

Objetivos de la Institución

Objetivos corporativos (externos)

 Ser los mejores en términos económicos y de SSAP entre las Asociaciones

Estratégicas de la Faja del Orinoco.

 Exceder las expectativas de los Accionistas en términos de ROCE y ROI.

 Desarrollar y producir por lo menos 2.53 millardos de barriles de Crudo Extra

Pesado durante los 35 años de vida de la Asociación de Petrocedeño.

 Mejorar y manufacturar por lo menos 2.23 millardos de barriles de crudo de

3032° API, mientras se mantiene una posición en el cuadrante superior, con
respecto a competidores específicos en los principales indicadores de
desempeño.

 Maximizar el valor de Petrocedeño a lo largo del período del Convenio de

Asociación asegurando una base de ganancias incrementales.

Objetivos corporativos (internos)

 Asegurar una entrega exitosa de las instalaciones entre Proyecto y Opco, la

cual debe cumplir con los planes establecidos.

 Reclutar, entrenar, desarrollar y comprometer a los empleados de Petrocedeño

necesarios para sus operaciones.

 Tener todas las "licencias para operar" en el tiempo necesario.

18
c

 Establecer un sistema de evaluación del desempeño.

 Maximizar el contenido venezolano en todas las actividades de Petrocedeño
siempre y cuando exista disponibilidad y competitividad.

 Enfocarse en el núcleo del negocio.

 Desarrollar experiencia en la gerencia de la cadena de valor.

 Construir una cultura PETROCEDEÑO enfocada en mejoras continuas,

mediante la concientización y difusión de ésta en toda la organización.

Objetivos de la Gerencia de Mantenimiento

 Mejorar el crudo extra-pesado proveniente de la faja y transformarlo en crudo

liviano, dulce de 32 API, con menos del 0,1% de azufre y 3 PPE de metales.

 Garantizar a través de la producción el suministro de aproximadamente

160.000 mil barriles de crudo extra-pesado de 8.5 API, transportar crudo
liviano diluido de 17 API al complejo industrial José Antonio Anzoátegui,
para su procesamiento y conversión en producto comerciable.

Misión de la Gerencia de Mantenimiento

La misión de Total dentro de la estructura organizativa de Petrocedeño S.A. es

maximizar el valor del sistema de mantenimiento. Esto se logra a través del correcto
funcionamiento de las instalaciones y equipos, mediante la mejora continua de los
procedimientos de revisión, verificación, sustitución de componentes y planificación

19
c

de pedidos de repuestos. El objetivo es contribuir a un mantenimiento efectivo que

cumpla con las normas internas de PDVSA.

Visión de la Gerencia de Mantenimiento

La visión de Total en Petrocedeño S.A. se centra en anticipar y gestionar de

manera proactiva las potenciales fallas de los equipos e instalaciones. Esto se traduce
en una serie de acciones encaminadas a:

 Predicción de Averías: Implementar procesos que permitan identificar y

predecir las posibles fallas antes de que ocurran.
 Revisión Rutinaria: Establecer programas de revisión rutinaria para detectar
posibles problemas en sus primeras etapas.
 Corrección Oportuna: Garantizar la corrección rápida y eficiente de cualquier
falla detectada, minimizando el impacto en la producción.

La visión busca asegurar la operación eficiente y confiable de las instalaciones

y equipos de Petrocedeño S.A., evitando interrupciones y optimizando la producción.

20
c

Estructura Organizativa de la institución

Figura N° 2. Organigrama de la empresa

Fuente: Empresa PETROCEDEÑO

Descripción del Departamento donde se desarrollaron las prácticas profesionales

La Gerencia de Mantenimiento de Petrocedeño S.A. juega un papel

fundamental en la preservación de los equipos bajo su responsabilidad. Para cumplir
con esta tarea, cuenta con un almacén de materiales, equipos e insumos, y además con
el servicio de dos Talleres Externos contratados. La Gerencia de Mantenimiento
aplica procedimientos e instrucciones de acuerdo a la normativa de PDVSA,
asegurando que se cumplan de manera rigurosa en todos los procesos relacionados
con el mantenimiento de los equipos.

Nombre del Jefe del Departamento

21
c

Isaías Alejandro Soler González / Cruz Junior Rondón Arabia.

Funciones de la Empresa

La Gerencia de Mantenimiento de Petrocedeño S.A. desempeña un papel crítico en la

gestión técnica de las operaciones de la planta y el campo. Sus responsabilidades se
enfocan en:

 Gestión de Mantenimiento: Coordinación y supervisión de las actividades

diarias de mantenimiento, incluyendo la planificación, ejecución y control de
las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo.
 Control de Calidad: Toma de muestras de diluente, agua y crudo en los
deshidratadores, unidades de tratamiento de agua y pozos inyectores para
asegurar la calidad de los fluidos y el cumplimiento de las especificaciones
operativas.
 Seguridad Industrial: Elaboración de permisos de trabajo para garantizar la
seguridad de las operaciones, incluyendo la autorización para el uso de equipos
de producción.
 Gestión de Inventarios: Control y seguimiento de los inventarios de químicos
para asegurar la disponibilidad de los productos químicos necesarios para las
operaciones de tratamiento y producción.
 Manejo de Materiales: Realización de trasiegos de químicos tanto en planta
como en campo, siguiendo los protocolos de seguridad y manejo de materiales
peligrosos.
 Análisis de Laboratorio: Ejecución de análisis de laboratorio diarios a las
muestras de diluente, crudo y agua, utilizando técnicas analíticas para
determinar la calidad de los fluidos y el cumplimiento de las especificaciones.

22
c

 Reporte de Datos: Generación de reportes diarios de los resultados de

laboratorio y otros análisis, incluyendo la comunicación de información
relevante a la sala de control, al superintendente de tratamiento químico y a sus
supervisores.

Funciones del Departamento de Mantenimiento

Las funciones de la Gerencia de Mantenimiento abarcan la planificación estratégica,

la supervisión operativa y el control de las actividades de mantenimiento.
Específicamente:

 Planificación Estratégica: La gerencia aprueba y asesora en la visualización,

conceptualización y planificación de estrategias para asegurar la continuidad de
las operaciones. Esto incluye la proyección de necesidades a largo plazo y la
adaptación a cambios en las condiciones operativas.
 Dirección Operativa: Dirige las estrategias para coordinar, controlar y optimizar
la ejecución de las actividades operacionales, asegurando el cumplimiento del
plan establecido por la alta gerencia. Esto implica la supervisión directa de las
operaciones de mantenimiento y la toma de decisiones para resolver problemas
operativos.
 Comunicación y Reportes: La gerencia prepara presentaciones sobre la gestión
del área, alertando sobre las necesidades de servicios y facilitando reuniones
periódicas con la Sub-Gerencia para mantener una comunicación fluida y
eficiente.
 Supervisión de Equipos: Dirige y orienta al equipo de trabajo para asegurar el
cumplimiento y control de las revisiones rutinarias de los equipos en todas las
áreas operativas.
 Gestión de Solicitudes de Servicio: El proceso de gestión de solicitudes de
servicio abarca las siguientes etapas:

23
c

 Recepción: Recepción de formatos de solicitud de servicio (preventivo o

correctivo) para asignar orden de trabajo y registrar la solicitud.
 Inspección: Revisión de las condiciones generales del equipo, utilizando
manuales del fabricante como referencia, antes de ser entregado al técnico para
el diagnóstico.
 Evaluación/Diagnóstico: Determinación de la falla real del equipo para su
posterior asignación al personal técnico.
 Programación de Mantenimiento: Asignación del equipo o pieza a taller interno
o externo, considerando el tipo de mantenimiento, la disponibilidad de
repuestos y personal.

Área de atención

La Gerencia de Mantenimiento de PDVSA Petrocedeño, en el departamento

de Mantenimiento Operacional, ha identificado la necesidad de un plan de
mantenimiento preventivo para la bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S,
ubicado en el centro operativo de San Diego de Cabrutica. El objetivo es minimizar
las fallas operacionales y aumentar la producción. Este plan se basa en la experiencia
práctica y las fallas que se han presentado en el pasado, con el fin de preservar la vida
útil de la bomba y mejorar su rendimiento operacional. El plan de mantenimiento
preventivo debe incluir las siguientes acciones:

 Análisis de Fallas: Se debe realizar un análisis exhaustivo de las fallas que se

han presentado en la bomba en el pasado, incluyendo la frecuencia, el tipo de
falla y las posibles causas.
 Definición de Tareas: En base al análisis de fallas, se deben definir las tareas
específicas de mantenimiento preventivo que se deben realizar, incluyendo:

24
c

 Inspecciones: Inspecciones visuales, mediciones y pruebas para detectar

desgaste, corrosión u otros problemas potenciales.
 Lubricación: Lubricación de los componentes de la bomba con el tipo y la
cantidad de lubricante adecuados.
 Limpieza: Limpieza de los componentes de la bomba para eliminar residuos y
suciedad.
 Reemplazo: Reemplazo de componentes desgastados o dañados.
 Frecuencia de Mantenimiento: Se debe establecer la frecuencia de las tareas de
mantenimiento preventivo, considerando:
 Horas de funcionamiento: La frecuencia de las tareas de mantenimiento
preventivo se puede basar en las horas de funcionamiento de la bomba.
 Condición de la bomba: La frecuencia de las tareas de mantenimiento
preventivo también se puede ajustar en función de la condición de la bomba,
por ejemplo, si se observa un desgaste prematuro, se puede aumentar la
frecuencia de las inspecciones.
 Registro de Mantenimiento: Se debe mantener un registro completo de todas las
tareas de mantenimiento preventivo que se realizan, incluyendo:
 Fecha de la tarea: La fecha en que se realizó la tarea de mantenimiento
preventivo.
 Descripción de la tarea: Una descripción detallada de la tarea de mantenimiento
preventivo que se realizó.
 Nombre del técnico: El nombre del técnico que realizó la tarea de
mantenimiento preventivo.
 Componentes reemplazados: Los componentes que fueron reemplazados
durante la tarea de mantenimiento preventivo.

La implementación de este plan de mantenimiento preventivo debe ser supervisada

por el personal de mantenimiento de la planta y debe ser revisado y actualizado
periódicamente para asegurar que sigue siendo efectivo.

25
c

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES CUMPLIDAS POR SEMANAS

Las prácticas profesionales se desarrollaron durante 12 semanas, equivalentes

a 3 meses, con un total de 480 horas, desde el 30 de septiembre hasta el 20 de
diciembre de 2024. Estas prácticas se realizaron en la Gerencia de Mantenimiento de
PETROCEDEÑO (PDVSA), brindando una inmersión completa en el entorno laboral
y la oportunidad de adquirir conocimientos y habilidades relevantes en el
mantenimiento de equipos de bombeo en la industria petrolera. El enfoque principal
de las prácticas fue el análisis del sistema mecánico de la bomba de exportación de
crudo P-3002-A/B/S, incluyendo su mecanismo y funcionamiento.

La experiencia en PETROCEDEÑO fortaleció significativamente las habilidades y

conocimientos, proporcionando una sólida base para el futuro profesional. Las áreas
de mayor crecimiento fueron:

 Habilidades Técnicas: Adquisición de una comprensión práctica del

funcionamiento y mantenimiento de la bomba de exportación de crudo P-3002-
A/B/S, incluyendo su mecanismo y sistema operativo. Fortalecí mi
conocimiento en mecánica, hidráulica y sistemas de bombeo.

 Trabajo en Equipo: Se logró una colaboración eficazmente con diversos

equipos de la Gerencia de Mantenimiento, desarrollando la capacidad para
colaborar, coordinar tareas y resolver problemas de manera conjunta.

 Solución de Problemas: Desarrollo de la capacidad analítica para identificar las

causas de problemas técnicos y proponer soluciones eficientes y prácticas.

 Comunicación: Mejora de la comunicación, expresándome con claridad y

concisión tanto con mi equipo como con técnicos y supervisores de otras áreas.

26
c

 Adaptabilidad al Entorno Laboral: Se logró una adaptación al entorno de una

empresa petrolera, aprendiendo a trabajar bajo presión, cumplir plazos y a
adherirme a las normas de seguridad.

 Esta experiencia una proporciona una base sólida para una carrera en la
industria petrolera o cualquier campo que requiera destrezas en mecánica,
mantenimiento y trabajo en equipo.

 Gestión de proyectos: Participar en el desarrollo del plan de mantenimiento

preventivo me brindó experiencia práctica en la gestión de proyectos, desde la
planificación y ejecución hasta la evaluación de resultados.

 Adaptación a entornos desafiantes: Trabajar en un ambiente industrial con

condiciones cambiantes y exigencias de seguridad me ayudó a desarrollar la
capacidad de adaptación y resiliencia.

 Resolución de problemas: La identificación y análisis de problemas técnicos,

junto con la búsqueda de soluciones prácticas, me proporcionó habilidades de
resolución de problemas cruciales para el éxito profesional.

 Estas habilidades y conocimientos me brindan una base sólida para afrontar los
desafíos del mundo laboral en el ámbito de la ingeniería y el mantenimiento
industrial. Estoy seguro de que me serán de gran utilidad para desempeñar mi
futuro profesional con éxito.

27
c

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Plan de Actividades
PLAN DE ACTIVIDADES SEMANAS
DEPARTAMENTO O AREA DE
OBJETIVOS PLANIFICADOS ACTIVIDADES PLANIFICADAS
DESEMPEÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Entrevista con el personal gerencial del

30-09-2024 al 04-10-

07-10-2024 al 11-10-

14-10-202 al 18-10-
Diagnosticar el funcionamiento de la departamento de mantenimiento de producción.
Estudio de planos, manuales de operación, historial Gerencia de
bomba de exportación de crudo P-

2024

2024

2024
1
3002-A/B/S, perteneciente a la
de mantenimiento, registros de fallas y datos de las mantenimiento de
bombas de exportación crudo de COPEC.
empresa PDVSA Petrocedeño S.A. Diagnóstico y monitoreo del sistema de la bomba
producción.
de exportación de crudo P-3002-A/B/S.
Análisis del funcionamiento del uso de la bomba de

21-10-2024 al 25-10-2024

28-10-2024 al 01-11-2024

04-11-2024 al 08-11-2024
exportación de crudo.
Evaluar el uso de la bomba de Identificación de los componentes de la bomba Gerencia de
exportación de crudo P-3002-A/B/S, para efectuar el plan de mantenimiento para
2
perteneciente a la empresa PDVSA garantizar mejor funcionabilidad mantenimiento de
Petrocedeño S.A Evaluación del riesgo asociad a cada modo de falla, producción.
considerando la probabilidad de ocurrencia y la
severidad de las consecuencias.
Selección de las técnicas de elaboración más

11-11-2024 al 15-11-2024

18-11-2024 al 22-11-2024

25-11-2024 al 29-11-2024
adecuadas para la propuesta de un plan de
Proponer un plan de mantenimiento mantenimiento preventivo, considerando su
preventivo para la bomba de efectividad y accesibilidad Gerencia de
3 exportación de crudo P-3002-A/B/S, Determinación de la frecuencia de las inspecciones mantenimiento de
de COPEC a la empresa PDVSA y mantenimiento para los componentes de la
bomba. producción.
Petrocedeño S.A.
Iimplantación de criterios de aceptación claros para
cada técnica de inspección y mantenimiento.
Establecer el plan de mantenimiento Preparación de los documentos y planos para la

02-12-2024 al 06-12-2024

09-12-2024 al 13-12-2024

16-12-2024 al 20-12-2024
preventivo para la bomba de presentación final del plan de mantenimiento
exportación de crudo P-3002-A/B/S, Ejecución de plan de mantenimiento preventivo Gerencia de
para la presentación final.
4 perteneciente a la empresa PDVSA mantenimiento de
Petrocedeño S.A, ubicada en San Entrega de el plan de mantenimiento preventivo a producción.
Diego de Cabrutica. la Gerencia de Mantenimiento de Producción de
PDVSA Petrocedeño.

28
c

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Plan de Actividades

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades cumplidas
Semanas Actividades Área de desempeño Resultados obtenidos Observaciones
Objetivos planificados
planificadas

N° 1 Diagnosticar el La primera semana

Entrevista con el comenzó con la
(Desde el funcionamiento de la
personal Se dio el ingreso en
30-09- bomba de exportación formalización del
gerencial del Gerencia de planta e inicio a las
2024 de crudo P-3002-
departamento de Mantenimiento
ingreso en las practicas
hasta el A/B/S, perteneciente a oficinas
mantenimiento de profesionales
04-10- la empresa PDVSA administrativas de
producción.
2024) Petrocedeño S.A. Petrocedeño

29
c

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Plan de Actividades

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades cumplidas
Semanas Actividades Área de desempeño Resultados obtenidos Observaciones
Objetivos planificados
planificadas
Estudio de
planos, manuales
de operación,
N° 2 Diagnosticar el
historial de
(Desde el funcionamiento de la Recopilación de datos Se logró obtener la
mantenimiento,
07-10- bomba de exportación información referente
registros de fallas Gerencia de técnicos referentes a
2024 de crudo P-3002- al modelo y tipo de
y datos de las Mantenimiento las bombas de
hasta el A/B/S, perteneciente a bomba para su
bombas de exportación de crudo
11-10- la empresa PDVSA mantenimiento
exportación
2024) Petrocedeño S.A.
crudo de
COPEC.

30
c

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Plan de Actividades
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades cumplidas
Semanas Actividades Área de desempeño Resultados obtenidos Observaciones
Objetivos planificados
planificadas

Diagnóstico y Se realizó un
Diagnosticar el
monitoreo del En compañía del diagnóstico y
N° 3 (14- funcionamiento de la
sistema de la personal de la gerencia
10-2024 bomba de exportación monitoreo
bomba de Gerencia de de mantenimiento se
hasta el de crudo P-3002-
exportación de Mantenimiento realizó el diagnóstico
exhaustivo del
18-10- A/B/S, perteneciente a sistema de la bomba
crudo de la bomba P-3002-
2024) la empresa PDVSA de exportación de
P-3002-A/B/S A/B/S
Petrocedeño S.A. crudo

31
c

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades cumplidas
Semanas Actividades Área de desempeño Resultados obtenidos Observaciones
Objetivos planificados
planificadas

Análisis del Se realizó el análisis Se efectuó una

Evaluar el uso de la
N° 4 (21- funcionamiento del funcionamiento inspección visual
bomba de exportación
10-2024 del uso de la
de crudo P-3002-A/B/S, Gerencia de operacional en detallada de la
hasta el bomba de
perteneciente a la Mantenimiento compañía del equipo bomba y sus
25-10- exportación de
empresa PDVSA de la gerencia de componentes
2024) crudo.
Petrocedeño S.A mantenimiento auxiliares

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c

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades cumplidas
Semanas Actividades Área de desempeño Resultados obtenidos Observaciones
Objetivos planificados
planificadas

Identificación de Se inspeccionaron
los componentes minuciosamente los
Evaluar el uso de la Se procedió a la
N° 5 (28- de la bomba para componentes
bomba de exportación identificación de
10-2024 efectuar el plan hidráulicos y
de crudo P-3002-A/B/S, Gerencia de todos los
hasta el
perteneciente a la
de mantenimiento
Mantenimiento
mecánicos,
01-11- para garantizar componentes,
empresa PDVSA buscando cualquier
2023) mejor verificando su estado
Petrocedeño S.A. signo de daño,
funcionabilidad de funcionamiento.
desgaste anormal,
corrosión o fugas.

33
c

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades cumplidas
Semanas Actividades Área de desempeño Resultados obtenidos Observaciones
Objetivos planificados
planificadas
Identificación de
Evaluación del Modos de Falla
riesgo asociad a
Evaluar el uso de la cada modo de Cálculo del Riesgo
N° 6 (04-
bomba de exportación falla, Se realizó un análisis de
11-2024
de crudo P-3002-A/B/S, considerando la Gerencia de riesgos de la bomba de Priorización de
hasta el
perteneciente a la probabilidad de Mantenimiento exportación de crudo P- Riesgos
08-11-
empresa PDVSA ocurrencia y la 3002-A/B/S
2024)
Petrocedeño S.A severidad de las Medidas de
consecuencias. Mitigación

34
c

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades cumplidas
Semanas Actividades Área de desempeño Resultados obtenidos Observaciones
Objetivos planificados
planificadas
Selección de las
técnicas de
Proponer un plan de Se dio comienzo a la
elaboración más
mantenimiento fase de selección de Mediciones de
N° 7 (11- adecuadas para la
preventivo para la Temperatura
11-2024 propuesta de un técnicas de
bomba de exportación Gerencia de Mediciones de
hasta el
de crudo P-3002-A/B/S,
plan de
Mantenimiento
mantenimiento Presión
15-11- mantenimiento preventivo para la
de COPEC a la empresa Revisión Visual
2024) preventivo, bomba de
PDVSA Petrocedeño
considerando su exportación de crudo
S.A.
efectividad y
accesibilidad

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c

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Actividades cumplidas
Semanas Actividades Área de desempeño Resultados obtenidos Observaciones
Objetivos planificados
planificadas

Evaluación de la
Proponer un plan de Criticidad
Determinación de
mantenimiento Se estableció la Análisis del Historial
N° 8 (18- la frecuencia de
preventivo para la de Fallas
11-2024 las inspecciones y frecuencia óptima de
bomba de exportación Gerencia de Consideración de las
hasta el
de crudo P-3002-A/B/S,
mantenimiento
Mantenimiento
inspecciones y Condiciones
21-11- para los mantenimiento para
de COPEC a la empresa Operativas
2024) componentes de cada componente
PDVSA Petrocedeño Determinación de la
la bomba.
S.A. Frecuencia Óptima

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c

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades cumplidas
Semanas Actividades Área de desempeño Resultados obtenidos Observaciones
Objetivos planificados
planificadas

La documentación
Proponer un plan de
Implantación de Se desarrolló e detallada de estos
mantenimiento
N° 9 (25- criterios de implantaron los criterios,
preventivo para la
11-2024 aceptación claros criterios de aceptación complementada con
bomba de exportación Gerencia de
hasta el para cada técnica objetivos y una capacitación
de crudo P-3002-A/B/S, Mantenimiento
29-11- de inspección y cuantificables para las exhaustiva del
de COPEC a la empresa
2024) mantenimiento técnicas de inspección personal y un sistema
PDVSA Petrocedeño
y mantenimiento de seguimiento
S.A.
continuo

37
c

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades cumplidas
Semanas Actividades Área de desempeño Resultados obtenidos Observaciones
Objetivos planificados
planificadas

Establecer el plan de
mantenimiento La evaluación se
N° 10 preventivo para la bomba Preparación de Se preparó la centrará en la
(02-12- de exportación de crudo los documentos claridad, completitud
documentación final
2024 P-3002-A/B/S, y planos para la Gerencia de y organización de la
hasta el perteneciente a la presentación Mantenimiento
del plan de información,
06-12- empresa PDVSA final del plan de mantenimiento para incluyendo los datos,
2024) Petrocedeño S.A, ubicada mantenimiento la bomba los planos y el plan de
en San Diego de seguimiento.
Cabrutica.

38
c

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Plan de Actividades

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades cumplidas
Semanas Actividades Área de desempeño Resultados obtenidos Observaciones
Objetivos planificados
planificadas

Establecer el plan de
mantenimiento
N° 11 preventivo para la bomba Ejecución de Se procedió con la
Se recopilo y
(09-12- de exportación de crudo plan de ejecución del plan de
analizaron datos
2024 P-3002-A/B/S, mantenimiento Gerencia de mantenimiento done
obtenidos previamente
hasta el perteneciente a la preventivo para Mantenimiento se detalla las acciones
en la ejecución de las
13-12- empresa PDVSA la presentación a seguir para realizar
pasantías
2024) Petrocedeño S.A, ubicada final. el mantenimiento
en San Diego de
Cabrutica.

39
c

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Plan de Actividades

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades cumplidas
Semanas Actividades Área de Resultados obtenidos Observaciones
Objetivos planificados
planificadas desempeño
Entrega del
informe técnico La presentación del
Elaborar informe técnico
del informe marca el
del funcionamiento del
funcionamiento se culminó la final del periodo de
N° 12 sistema de lubricación de
del sistema de entrega del plan de prácticas
(16-12- los sellos mecánicos, para
lubricación de los
2024 aumentar la eficiencia en Gerencia de mantenimiento profesionales, el
sellos mecánicos
hasta el la bomba multifasica Mantenimiento preventivo para la cual ha sido una
en la bomba
20-12- perteneciente a la bomba de estación de experiencia
multifasica de la
2024) macolla P8 de la empresa crudo enriquecedora llena
macolla P8 a la
PDVSA de gratificaciones y
empresa PDVSA
PETROCEDEÑO S.A.
PETROCEDEÑO éxitos profesionales
S.A

40
c

Semana N° 1 (Desde el 30-09-2024 hasta el 04-10-2024):

La primera semana comenzó con la formalización del ingreso en las oficinas

administrativas de Petrocedeño S.A. en Pariaguán, estado Anzoátegui.
Posteriormente, se asistió a la estación principal en San Diego de Cabrutica, estado
Anzoátegui, donde se recibió una inducción en seguridad industrial impartida por el
personal de SIAHO, la División Ejecutiva de Seguridad Industrial (DSI) y el
departamento de Seguridad Industrial. La inducción se centró en la seguridad del
trabajador, los riesgos asociados a las actividades de campo, y la normativa de
seguridad vigente. Se hizo especial énfasis en la importancia de la integridad física a
través del uso correcto de los equipos de protección personal (EPP), la prevención de
riesgos y la gestión de riesgos ocupacionales.

La seguridad en el trabajo es fundamental en una industria como la petrolera,

donde los riesgos son inherentemente altos. Un programa de seguridad eficaz no solo
protege la vida y la salud de los trabajadores, sino que también minimiza los costos
asociados a accidentes, reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad
general. La prevención de accidentes es una prioridad que requiere la participación
activa de todos los empleados y el cumplimiento estricto de las normas y
procedimientos de seguridad.

Tras recibir el equipo de protección personal necesario, se procedió a la visita

a la estación principal donde se conoció al personal de mantenimiento. En una
reunión con el Gerente de Mantenimiento de Producción, se definió el tema de este
informe: la implementación de un plan de mantenimiento preventivo para la bomba
de exportación de crudo P-3002-A/B/S. El objetivo principal de este plan es optimizar
la disponibilidad y confiabilidad de la bomba, minimizando las fallas y maximizando
su vida útil a través de inspecciones, lubricaciones y reemplazos programados. El
equipo técnico de la empresa colaboró activamente, proporcionando acceso a la

41
c

documentación relevante, incluyendo manuales de fabricantes e información sobre el

estado de los equipos críticos de la estación. Esta información facilitó el análisis de
los equipos y la identificación de las tareas de mantenimiento rutinario necesarias
para garantizar su óptimo funcionamiento dentro del sistema operativo de
Petrocedeño S.A.

Semana N° 2 (Desde el 07-10-2024 hasta el 11-10-2024):

Se llevó a cabo una exhaustiva recopilación de datos técnicos referentes a las

bombas de exportación de crudo, abarcando los análisis de planos, manuales de
operación, historiales de mantenimiento, registros de fallas y parámetros operativos.
El análisis de los planos permitió una completa comprensión de la arquitectura y
componentes de la bomba. Los manuales de operación proporcionaron la
información necesaria sobre los procedimientos de operación y las recomendaciones
del fabricante para el mantenimiento. El estudio de los historiales de mantenimiento
y registros de fallas permitió identificar tendencias de fallos, determinar la frecuencia
óptima de las intervenciones y evaluar la eficacia de las estrategias de mantenimiento
previas. Por último, los datos operativos, incluyendo la capacidad de bombeo,
presión y temperatura de operación, fueron esenciales para comprender el
comportamiento de la bomba en condiciones normales y definir las necesidades
específicas del mantenimiento preventivo. Esta información integral constituyó la
base para el desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo eficiente y eficaz.

Semana N° 3 (Desde 14-10-2024 hasta el 18-10-2024):

Se realizó un diagnóstico y monitoreo exhaustivo del sistema de la bomba de

exportación de crudo P-3002-A/B/S, en compañía del equipo de la gerencia de
mantenimiento de PDVSA Petrocedeño, siguiendo una metodología sistemática para

42
c

asegurar la integridad del equipo y la eficiencia operativa. La actividad se dividió en

dos fases principales:

Fase 1: Diagnóstico:

Revisión Documental: Se revisaron a fondo los planos, manuales de

operación, registros de mantenimiento, históricos de fallas y especificaciones técnicas
de la bomba P-3002-A/B/S. Esta revisión, realizada conjuntamente con el equipo de
la gerencia de mantenimiento de PDVSA Petrocedeño, permitió identificar las
características de diseño, los procedimientos operativos estándar, las intervenciones
de mantenimiento previas y las incidencias registradas.

Inspección Visual: Se llevó a cabo una inspección visual completa del

sistema, incluyendo la bomba, los motores, las tuberías, las válvulas, los instrumentos
de medición y los sistemas de control asociados. En conjunto con el equipo de
PDVSA Petrocedeño, se documentaron las condiciones de cada componente,
buscando signos de desgaste, corrosión, fugas, desalineaciones o cualquier anomalía
que pudiera afectar el funcionamiento.

Análisis de Datos Operativos: Se analizaron los datos históricos de operación

de la bomba, incluyendo el caudal, la presión, la temperatura, la potencia consumida
y los parámetros de vibración. Con la colaboración del equipo de PDVSA
Petrocedeño, se compararon estos datos con los valores nominales y se identificaron
tendencias o patrones que pudieran indicar problemas potenciales o ineficiencias.

Pruebas Funcionales: Se realizaron pruebas funcionales de la bomba,

incluyendo pruebas de presión, pruebas de caudal y pruebas de funcionamiento a
diferentes rangos de operación. Estos ensayos, ejecutados con la participación del

43
c

equipo de PDVSA Petrocedeño, permitieron validar el rendimiento de la bomba y

detectar posibles desviaciones respecto a las especificaciones técnicas.

Fase 2: Monitoreo:

Implementación de un Sistema de Monitoreo: Se definió un plan de monitoreo

continuo del sistema, incluyendo la instalación de sensores para la medición de
parámetros críticos como la vibración, la temperatura, la presión y el caudal. Se
estableció un sistema de adquisición de datos para la recopilación y el análisis en
tiempo real de estos parámetros, en colaboración con el equipo de PDVSA
Petrocedeño.

Establecimiento de Límites de Alarma: Se definieron los límites de alarma

para cada parámetro monitoreado, con el objetivo de detectar de manera temprana
cualquier desviación que pudiera indicar un problema potencial. Se establecieron
procedimientos para la respuesta a las alarmas, incluyendo la notificación al personal
de mantenimiento y la toma de acciones correctivas, en conjunto con el equipo de
PDVSA Petrocedeño.

Análisis de Datos de Monitoreo: Se realizó un análisis periódico de los datos

de monitoreo para identificar tendencias, patrones y anomalías. Este análisis,
realizado en conjunto con el equipo de PDVSA Petrocedeño, permitió anticipar
posibles fallas, optimizar el programa de mantenimiento preventivo y mejorar la
eficiencia operativa del sistema.

El diagnóstico y monitoreo realizado, en estrecha colaboración con el equipo

de la gerencia de mantenimiento de PDVSA Petrocedeño y con la supervisión y
aprobación del tutor institucional, proporcionó una evaluación completa del estado

44
c

del sistema de la bomba P-3002-A/B/S, permitiendo la identificación de áreas de

mejora y la implementación de acciones correctivas para garantizar su operación
segura y eficiente. La información obtenida servirá de base para la optimización del
plan de mantenimiento preventivo y la toma de decisiones estratégicas para la gestión
del activo.

Semana N° 4 (Desde 21-10-2024 hasta el 25-10-2024):

En esta semana se centra en el análisis del funcionamiento de la bomba de

exportación de crudo, con el objetivo de identificar áreas de mejora y optimizar su
rendimiento. La participación activa del equipo de operaciones será fundamental en
la recolección de datos y el análisis del funcionamiento. Se dividirá en las siguientes
etapas:

Fase 1: Recopilación de Datos (Colaboración con el Equipo de Operaciones):

 Revisión de Documentación: Se realizó una revisión exhaustiva de la

documentación técnica disponible, incluyendo planos, manuales de operación,
especificaciones del fabricante, registros de mantenimiento preventivo y
correctivo, y reportes de fallas. El equipo de operaciones contribuirá con su
experiencia práctica para interpretar la información y contextualizarla.

 Inspección Visual: Se efectuó una inspección visual detallada de la bomba y

sus componentes auxiliares (motores, válvulas, tuberías, instrumentos de
medición), realizada conjuntamente con el equipo de operaciones. Su
experiencia permitirá identificar anomalías sutiles que podrían pasar
desapercibidas. Se documentarán las condiciones físicas de cada componente,
buscando signos de desgaste, corrosión, fugas, vibraciones anormales, o
cualquier otra anomalía. Se tomarán fotografías como evidencia.

45
c

 Análisis de Datos Operativos: Se analizarán los datos históricos de operación

de la bomba, recopilando información sobre el caudal, la presión, la potencia
consumida, la temperatura de operación y el tiempo de funcionamiento. El
equipo de operaciones aportará su conocimiento del funcionamiento diario de
la bomba para interpretar los datos y contextualizar las variaciones
observadas. Se buscarán patrones, tendencias y anomalías en estos datos que
puedan indicar problemas de funcionamiento o ineficiencias. Se utilizarán
herramientas estadísticas si es necesario. El equipo de operaciones ayudará a
identificar datos relevantes y a descartar posibles errores de medición o
registro.

Fase 2: Análisis del Funcionamiento

 Análisis de la Curva de Funcionamiento: Se analizó la curva característica de

la bomba (relación entre caudal y presión) para determinar si opera dentro de
su rango óptimo de eficiencia. El análisis se realizará conjuntamente con el
equipo de operaciones, quienes aportarán su conocimiento práctico sobre las
condiciones de operación habituales. Se comparará la curva real con la curva
teórica proporcionada por el fabricante, identificando posibles desviaciones.

 Análisis de la Eficiencia Energética: se evaluó la eficiencia energética de la

bomba, calculando el consumo de energía por unidad de caudal transportado.
El análisis conjunto permitirá identificar las causas de posibles ineficiencias y
proponer soluciones prácticas. Se comparará con los valores de referencia
para bombas similares, identificando potenciales mejoras en la eficiencia.

 Análisis de los Componentes Críticos: Se realizó un análisis detallado de los

componentes críticos de la bomba, como el impulsor, el sello mecánico, los

46
c

cojinetes y los sistemas de lubricación. La experiencia del equipo de

operaciones será crucial para evaluar el estado de funcionamiento e
identificar posibles puntos débiles o áreas de riesgo de falla.

Semana N° 5 (Desde 28-10-2024 hasta el 01-11-2024):

Esta semana se realizó una inspección exhaustiva de la bomba de exportación

de crudo P-3002-A/B/S, crucial para mantener la eficiencia y seguridad de las
operaciones de exportación. El objetivo principal fue asegurar su óptima operación y
prevenir posibles fallos que pudieran interrumpir el proceso. Se procedió a la
identificación de todos los componentes, verificando su estado de funcionamiento.
Se inspeccionaron minuciosamente los componentes hidráulicos y mecánicos,
buscando cualquier signo de daño, desgaste anormal, corrosión o fugas. Particular
atención se prestó al correcto funcionamiento del rotor y los engranajes, elementos
críticos para el desempeño de la bomba. La comprobación de su estado óptimo
garantiza la continuidad del flujo de crudo y minimiza el riesgo de averías. Los
resultados de esta inspección, realizada bajo la asesoría del tutor institucional
responsable de las acciones de mantenimiento, serán registrados y archivados para
futuras referencias y para el seguimiento del mantenimiento preventivo de la bomba.
De los componentes más esenciales que se revisar en la bomba son:

 Motor: Proporciona la energía necesaria para impulsar el rotor de la bomba y

generar el flujo de crudo.

 Rotor: El componente principal de la bomba, que gira a alta velocidad y genera

la fuerza necesaria para mover el fluido.

 Impulsor: Parte del rotor que crea la fuerza centrífuga o el desplazamiento

positivo para mover el fluido.

47
c

 Cámara de bombeo: El espacio donde el fluido es acelerado y desplazado por el

rotor.

 Válvulas de entrada y salida: Controlan el flujo de fluido hacia y desde la

bomba.

 Sellos mecánicos: Impiden fugas entre el rotor y la cámara de bombeo,

asegurando un funcionamiento seguro y eficiente.

 Sistema de lubricación: Lubrica las partes móviles de la bomba para reducir la

fricción y el desgaste.

 Sistema de refrigeración: Mantiene la temperatura de la bomba dentro de los

límites operativos seguros.

 Sistema de control: Regula la velocidad y el flujo de la bomba, y puede incluir

sistemas de seguridad para detener la bomba en caso de emergencia.

 Tuberías de entrada y salida: Conectan la bomba a las tuberías de suministro y

descarga de crudo.

 Filtros: Eliminan partículas sólidas del crudo para evitar daños en la bomba.

 Válvulas de alivio: Protegen la bomba de sobrepresión.

48
c

Semana N° 6 (Desde 04-11-2024 hasta el 08-11-2024)

Esta semana, en colaboración con el personal de la gerencia de

mantenimiento, se realizó un análisis de riesgos de la bomba de exportación de crudo
P-3002-A/B/S, que incluyó la identificación y evaluación de sus posibles modos de
falla.
Procedimiento:

 Identificación de Modos de Falla: Se realizará una lluvia de ideas para identificar

los posibles modos de falla de la bomba. Considerar fallas en componentes
individuales rotura de sellos, desgaste de engranajes, fallo del motor) y fallas en
sistemas fallo del sistema de lubricación, fallo del sistema de refrigeración).
Documentar cada modo de falla identificado.

 Análisis de la Probabilidad de Ocurrencia: Para cada modo de falla identificado,

se estimará la probabilidad de ocurrencia en una escala de 1 a 5, donde:

 1 = Muy poco probable

 2 = Poco probable
 3 = Moderadamente probable
 4 = Probable
 5 = Muy probable

La estimación se basará en la experiencia, datos históricos de mantenimiento,

y análisis de la fiabilidad de los componentes.
 Análisis de la Severidad de las Consecuencias: Para cada modo de falla, se
evaluará la severidad de las consecuencias en una escala de 1 a 5, donde:

49
c

 1 = Consecuencias menores (parada breve de la bomba, reparación sencilla)

 2 = Consecuencias moderadas (parada prolongada de la bomba, reparación
compleja, pequeñas pérdidas económicas)
 3 = Consecuencias significativas (parada prolongada de la bomba, pérdidas
económicas importantes, daño ambiental menor)
 4 = Consecuencias graves (daño ambiental significativo, pérdidas económicas
muy importantes, riesgo para la seguridad del personal)
 5 = Consecuencias catastróficas (daño ambiental catastrófico, pérdidas
económicas inmensas, riesgo de muerte o lesiones graves para el personal)

 Cálculo del Riesgo: Se calculará el nivel de riesgo para cada modo de falla
multiplicando la probabilidad de ocurrencia por la severidad de las consecuencias
(Riesgo = Probabilidad x Severidad). Un resultado mayor indica un riesgo más
alto.

 Priorización de Riesgos: Se ordenarán los modos de falla según su nivel de riesgo,

de mayor a menor. Esto permitirá priorizar las acciones de mitigación de riesgos.

 Medidas de Mitigación: Para los modos de falla con mayor nivel de riesgo, se
propondrán medidas de mitigación, como:

 Mantenimiento preventivo más frecuente.

 Revisión y mejora de los procedimientos operativos.
 Implementación de sistemas de seguridad adicionales.
 Sustitución de componentes por otros más resistentes o fiables.

Toda la información recopilada (modos de falla, probabilidad, severidad,

riesgo, medidas de mitigación) se documentará en un informe de evaluación de
riesgos. La evaluación de esta semana se basó en la exhaustividad de la identificación

50
c

de modos de falla, la justificación de las estimaciones de probabilidad y severidad, la

precisión del cálculo del riesgo, y la pertinencia de las medidas de mitigación
propuestas. Se valorará la capacidad para identificar y priorizar los riesgos más
críticos para la operación de la bomba.

Semana N° 7 (Desde 11-11-2024 hasta el 15-11-2024)

Esta semana se dio comienzo a la fase de selección de técnicas de

mantenimiento preventivo para la bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S.
Esta fase inicial se considera crucial para asegurar la eficiencia a largo plazo y
minimizar el riesgo de fallas inesperadas en este componente crítico de la operación.
Como parte de esta evaluación inicial, se implementó un programa de monitoreo
continuo del sistema de bombeo, diseñado para obtener datos precisos sobre el
estado actual del equipo y su rendimiento. Este programa de monitoreo incluyó varias
técnicas complementarias:

Mediciones de Temperatura: Se utilizaron cámaras termográfica de alta resolución

para obtener imágenes detalladas de la distribución de temperatura en toda la
superficie de la bomba y sus componentes adyacentes. Esta técnica permite la
detección temprana de puntos calientes, indicativos de posibles problemas de
fricción, sobrecalentamiento o fallas incipientes en los componentes internos. Se
registraron y documentaron todas las imágenes termográfica, junto con las
condiciones operativas de la bomba en el momento de la toma de datos.

Mediciones de Presión: Se emplearon manómetros calibrados y de alta precisión

para monitorear la presión de entrada y salida de la bomba, así como la presión en
puntos estratégicos del sistema de tuberías. Estas mediciones permiten verificar si la
bomba está operando dentro de sus rangos de presión nominales y detectar posibles
obstrucciones, fugas o problemas en el sistema de tuberías. Los datos de presión se

51
c

registraron a intervalos regulares y se compararon con los valores de referencia

especificados en el manual de operación de la bomba.

Revisión Visual: Se realizó una inspección visual exhaustiva de todos los

componentes accesibles de la bomba, buscando signos de desgaste, corrosión, fugas o
daños mecánicos. Esta inspección visual complementó las mediciones de
temperatura y presión, proporcionando una evaluación integral del estado de la
bomba.

El objetivo de este monitoreo continuo es verificar el funcionamiento dentro

de los parámetros nominales, y proporcionar una base sólida de datos para la
selección de las técnicas de mantenimiento preventivo más adecuadas. Los resultados
obtenidos hasta la fecha confirman la operación dentro de los parámetros
establecidos, aunque se continuará con el monitoreo durante las próximas semanas
para obtener una visión más completa del comportamiento de la bomba. Los datos
recogidos se analizarán para identificar posibles tendencias y anticipar potenciales
problemas antes de que se conviertan en fallas importantes.

El análisis de los datos obtenidos reveló un desgaste en el sistema de

lubricación debido a un bajo rendimiento del diluyente. Este desgaste se evidenció
por un aumento significativo en la temperatura de los sellos mecánicos, lo que indica
una disminución en la capacidad del diluyente para disipar el calor generado durante
la operación de la bomba. Como medida correctiva, se procedió a la sustitución del
diluyente existente por otro de mayor calidad, adecuado para el funcionamiento de
este tipo de bombas. Es fundamental destacar que la falta de atención oportuna al
problema del desgaste del sistema de lubricación puede acarrear consecuencias
negativas significativas. El aumento de temperatura en los sellos mecánicos puede
acelerar el desgaste de los mismos. Por lo tanto, es crucial realizar un monitoreo

52
c

constante del sistema de lubricación y tomar medidas correctivas de manera oportuna

para evitar la aparición de problemas mayores.

Procedimiento:

1) Recopilación de Información:

 Información Técnica: Recopilar información técnica detallada sobre la bomba

P-3002-A/B/S, incluyendo:
 Manuales de operación y mantenimiento.
 Diagramas de flujo y planos de la bomba.
 Especificaciones de los componentes.
 Historial de mantenimiento y reparaciones.
 Información Operativa: Recopilar información sobre las condiciones de
operación de la bomba, incluyendo:
 Frecuencia de uso.
 Condiciones ambientales (temperatura, humedad, etc.).
 Tipo de fluido que se bombea.
 Carga de trabajo y presión.
 Datos históricos de rendimiento.

2) Identificación de Técnicas de Elaboración:

 Técnicas Basadas en el Tiempo:

 Mantenimiento Preventivo Basado en el Tiempo (TPM): Realizar tareas de
mantenimiento en intervalos de tiempo predefinidos, sin importar el estado
actual de la bomba.
 Mantenimiento Predictivo: Utilizar sensores y análisis de datos para predecir
cuándo es probable que ocurra una falla.

53
c

 Técnicas Basadas en el Estado:

 Mantenimiento Basado en la Condición (CBM): Monitorear el estado de la
bomba mediante análisis de vibraciones, temperatura, etc., para determinar
cuándo se necesita mantenimiento.
 Inspecciones Visuales: Realizar inspecciones visuales periódicas para
identificar signos de desgaste o daño.
 Otras Técnicas:
 Análisis de Fallas y Efectos (FMEA): Identificar posibles modos de falla y sus
efectos para determinar las áreas de mayor riesgo.
 Diagrama de Ishikawa (Espina de Pescado): Identificar las causas potenciales
de las fallas para determinar las áreas de mejora.

3) Evaluación de la Efectividad y Accesibilidad:

 Efectividad: Evaluar la efectividad de cada técnica en términos de:

 Reducción de fallas.
 Mejora de la confiabilidad.
 Optimización del rendimiento.
 Minimización de costos.
 Accesibilidad: Evaluar la accesibilidad de cada técnica en términos de:
 Recursos disponibles (personal, herramientas, tecnología).
 Costo de implementación.
 Facilidad de aplicación.

4) Selección de las Técnicas Más Adecuadas:

 Seleccionar las técnicas de elaboración que ofrezcan la mejor combinación de

efectividad y accesibilidad para la bomba P-3002-A/B/S.

54
c

 Considerar la naturaleza crítica de la bomba, la disponibilidad de recursos, y

el impacto del tiempo de inactividad.

5) Documentación:

 Documentar el proceso de selección de las técnicas, incluyendo las razones

para la elección de cada técnica.
 Describir las actividades de mantenimiento preventivo que se realizarán
utilizando las técnicas seleccionadas.
 Establecer los intervalos de mantenimiento y las responsabilidades del
personal.

La evaluación de esta actividad se basará en la exhaustividad de la

información recopilada, la justificación de la selección de las técnicas, y la claridad
de la propuesta del plan de mantenimiento preventivo. Se valorará la capacidad para
identificar las técnicas más efectivas y accesibles para la bomba P-3002-A/B/S,
considerando las necesidades específicas de la operación.

Semana N° 8 (Desde 18-11-2024 hasta el 21-11-2024)

Se estableció la frecuencia óptima de inspecciones y mantenimiento para

cada componente en contribución con la gerencia de mantenimiento operacional y el
tutor institucional para de la bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S. se
requiere un análisis cuidadoso que considere múltiples factores interrelacionados. No
solo de simplemente asignar una frecuencia arbitraria, sino de encontrar un equilibrio
entre la necesidad de prevenir fallas costosas y el uso eficiente de recursos. Este
proceso implica una evaluación detallada de la criticidad de cada componente, el
historial de fallas y las condiciones operativas específicas a las que está sometida la
bomba.

55
c

1) Evaluación de la Criticidad: La criticidad de un componente se define por su

impacto en la operación general de la bomba y en el proceso productivo. Para
determinar la criticidad, se deben considerar al menos estos tres factores:

 Impacto en la Operación: ¿Qué consecuencias tendría la falla de este

componente? Una falla podría causar una simple parada breve, una parada
prolongada con pérdidas económicas significativas, o incluso un daño
ambiental catastrófico. Se puede utilizar una escala de criticidad (por
ejemplo, de 1 a 5, donde 1 es mínimo impacto y 5 es impacto catastrófico)
para cuantificar este factor.
 Probabilidad de Falla: Basado en datos históricos de mantenimiento, análisis
de fiabilidad y experiencia, se debe estimar la probabilidad de falla de cada
componente. Factores como el desgaste normal, la corrosión, la vibración y
las condiciones ambientales influyen en esta probabilidad. Nuevamente, una
escala numérica puede ayudar a cuantificar esta probabilidad.
 Costo de Reparación/Reemplazo: El costo asociado a la reparación o
reemplazo de un componente debe ser considerado. Un componente barato y
fácil de reemplazar puede justificar una frecuencia de mantenimiento más alta
que un componente costoso y de difícil acceso.

2) Análisis del Historial de Fallas: El historial de mantenimiento de la bomba

proporciona información valiosa para determinar la frecuencia óptima. Se debe
revisar la información histórica para identificar:

 Componentes con mayor frecuencia de fallas: Estos componentes requieren

una atención más frecuente.
 Tipos de fallas: Identificar los modos de falla comunes puede ayudar a
determinar las mejores prácticas de inspección y mantenimiento.

56
c

 Tiempo medio entre fallas (MTBF): Este dato, si está disponible, proporciona
una estimación estadística de la frecuencia de fallas, que puede servir como
punto de partida para determinar la frecuencia de mantenimiento.
 Costos de reparación pasadas: Analizar los costos históricos de reparación
puede ayudar a justificar la inversión en un programa de mantenimiento
preventivo más robusto.

3) Consideración de las Condiciones Operativas: Las condiciones operativas a las

que está sometida la bomba influyen significativamente en la frecuencia de
mantenimiento. Se deben considerar factores como:

 Temperatura de operación: Temperaturas extremas pueden acelerar el

desgaste de los componentes.
 Presión de operación: Altas presiones pueden aumentar el riesgo de fugas o
rupturas.
 Viscosidad del fluido: Un fluido muy viscoso puede aumentar la carga en los
componentes de la bomba.
 Frecuencia de operación: Un funcionamiento continuo requiere un
mantenimiento más frecuente que un funcionamiento intermitente.
 Condiciones ambientales: La exposición a la humedad, la corrosión o la
vibración puede afectar la vida útil de los componentes.

4) Determinación de la Frecuencia Óptima: Una vez que se ha recopilado y

analizado toda la información anterior, se puede determinar la frecuencia óptima
de inspecciones y mantenimiento para cada componente. Esta frecuencia debe ser
lo suficientemente alta como para prevenir fallas costosas, pero no tan alta como
para ser ineficiente en el uso de recursos. Se recomienda utilizar técnicas de
análisis de riesgos para priorizar los componentes y asignar las frecuencias de
mantenimiento de forma eficiente.

57
c

Se pueden utilizar métodos como el AMFE (Análisis de Modos de Falla y Efectos)

para identificar los componentes más críticos y priorizar las acciones de
mantenimiento. El resultado de este proceso será un programa de mantenimiento
preventivo personalizado para la bomba P-3002-A/B/S optimizado para minimizar el
riesgo de fallas y maximizar la eficiencia operativa

Semana N° 9 (Desde 25-11-2024 hasta el 29-11-2024)

Esta semana se desarrolló e implantaron los criterios de aceptación objetivos y

cuantificables para las técnicas de inspección y mantenimiento de la bomba de
exportación de crudo P-3002-A/B/S, garantizando la uniformidad y la eficacia del
proceso. Se identifican todas las técnicas aplicables (inspección visual, termografía,
análisis vibratorio, pruebas de presión, y lubricación), definiendo para cada una
parámetros de aceptación específicos y medibles. Por ejemplo, para la inspección
visual se utilizará una escala de calificación (excelente, bueno, regular, malo)
documentada con imágenes, especificando los defectos inaceptables (fugas,
corrosión, grietas). Similarmente, se establecerán rangos de temperatura aceptables
para la termografía, niveles de vibración admisibles en el análisis vibratorio, y
presiones operativas con tolerancias definidas para las pruebas de presión. Los
procedimientos de lubricación incluirán especificaciones de cantidad y viscosidad,
junto con la descripción del estado del lubricante aceptable.

La documentación detallada de estos criterios, complementada con una

capacitación exhaustiva del personal y un sistema de seguimiento continuo, asegura
el cumplimiento de los estándares. La evaluación de la actividad se centrará en la
claridad, precisión y exhaustividad de los criterios de aceptación, así como en la
efectividad del sistema de seguimiento para la identificación proactiva de áreas de
mejora y la optimización continua del proceso de mantenimiento.

58
c

Semana N° 10 (Desde 02-12-2024 hasta el 06-12-2024)

En esta semana se preparó la documentación final del plan de mantenimiento

para la bomba P-3002-A/B/S. El objetivo es que la información sea clara y completa
para que la gerencia de mantenimiento pueda aprobarlo e implementarlo. Para ello,
se recopilo y organizo toda la información relevante: análisis de criticidad, historial
de fallas, condiciones de operación, criterios de aceptación, programa de tareas y
presupuesto. Haciendo uso de tablas y gráficos para que sea fácil de entender, e
inclusión de planos de la bomba. Una vez revisada y aprobada por la gerencia y el
tutor institucional y académico, esta documentación será dispuesta para el plan de
mantenimiento oficial.

Además de la documentación del plan, se ha incluido una sección sobre su

seguimiento. Donde se describe cómo monitoriza su efectividad, usando indicadores
clave como la frecuencia de fallas, el tiempo de parada, los costos de mantenimiento
y el cumplimiento del programa, también se registrara y analizara los datos, y cómo
identificación de áreas de mejora para ajustar el plan según sea necesario. Esto
incluye plantillas para recopilar datos y un procedimiento para generar informes
periódicos. En consecuencia, la evaluación se centrará en la claridad, completitud y
organización de la información, incluyendo los datos, los planos y el plan de
seguimiento.

Semana N° 11 (Desde 09-12-2024 hasta el 13-12-2024)

En esta semana se recopilo y analizaron datos obtenidos previamente en la

ejecución de las pasantías, los cuales dieron pie para la implementación del plan de
mantenimiento preventivo para la bomba P-3002-A/B/S. Para la ejecución de dicho
plan se registraron las tareas realizadas, las mediciones, las desviaciones del plan

59
c

original y las acciones correctivas tomadas, incluyendo tiempos y costos. El análisis

compara los resultados con los objetivos iniciales para identificar áreas de mejora y
definir acciones correctivas que optimicen el proceso.

Para facilitar este proceso, se llevó a cabo una reunión con el equipo de
mantenimiento, donde se discutieron los resultados del análisis, se identificaron áreas
de mejora y se asignaron responsabilidades para la implementación de las acciones
correctivas. La información recopilada y el análisis realizado se describe en un
informe final que incluye: un resumen ejecutivo, un análisis detallado de los
resultados, una descripción de las acciones correctivas implementadas, y conclusiones
y recomendaciones para futuras mejoras. La evaluación del informe se basa en la
precisión de los datos y análisis, la efectividad de las acciones correctivas y la
claridad y exhaustividad del informe.

Partiendo de esto se procedió con la ejecución del plan de mantenimiento

done se detalla las acciones a seguir para realizar el mantenimiento correspondiente
en la bomba de extracción de crudo:

1) Inspección y Mantenimiento Preventivo: Esta actividad abarcó la ejecución de

todas las tareas programadas en el plan de mantenimiento preventivo. Se
realizaron inspecciones visuales exhaustivas de la bomba P-3002-A/B/S,
incluyendo la verificación del estado de los rodamientos, sellos, conexiones, y
tuberías. Se llevó a cabo la lubricación de los componentes móviles según las
especificaciones del fabricante, utilizando la grasa adecuada y la cantidad
recomendada. Se limpiaron las superficies de la bomba y sus alrededores para
eliminar polvo, suciedad y residuos que pudieran afectar su funcionamiento. Se
reemplazaron los componentes desgastados o deteriorados, siguiendo los
procedimientos establecidos en el plan de mantenimiento. Para cada tarea
realizada, se registró la fecha, la hora, el personal involucrado, los materiales

60
c

utilizados, y cualquier desviación del procedimiento estándar. Se tomaron

fotografías como evidencia de las inspecciones y del trabajo realizado.

2) Recopilación de Datos: La recopilación de datos fue un proceso continuo a lo

largo de la ejecución del plan de mantenimiento. Se registraron datos
cuantitativos como el tiempo empleado en cada tarea (utilizando un sistema de
cronometraje), la cantidad de lubricante utilizado, el costo de los materiales y
mano de obra, y las mediciones del rendimiento de la bomba (presión, caudal,
vibraciones, temperatura). También se recopilaron datos cualitativos, como
observaciones sobre el estado general de la bomba, la presencia de fugas, ruidos
inusuales, o vibraciones excesivas. Toda la información se registró en hojas de
trabajo, formularios electrónicos, o una base de datos, asegurando la trazabilidad
y la integridad de los datos.

3) Análisis de Datos: Una vez recopilados los datos, se realizó un análisis

exhaustivo para evaluar la efectividad del plan de mantenimiento. Se compararon
los datos obtenidos con los objetivos establecidos inicialmente, como la reducción
del tiempo de inactividad, la disminución de los costos de mantenimiento, y la
mejora en la confiabilidad de la bomba. Se utilizaron herramientas estadísticas y
gráficas para identificar tendencias y patrones en los datos, facilitando la
interpretación de los resultados y la identificación de áreas de mejora.

4) Reunión de Trabajo con el Equipo de Mantenimiento: Se llevó a cabo una

reunión formal con el equipo operacional de mantenimiento para discutir los
resultados del análisis de datos. Se revisaron los KPI calculados, se analizaron las
desviaciones del plan original, y se identificaron las causas raíz de los problemas
detectados. Se generó un debate abierto para identificar las áreas de mejora del
plan de mantenimiento, incluyendo la optimización de las tareas, la mejora de los
procedimientos, y la adquisición de herramientas o equipos adicionales. Se

61
c

asignaron responsabilidades específicas a los miembros del equipo para

implementar las acciones correctivas definidas, con plazos concretos para su
ejecución.

5) Redacción del Informe Final: Se redactó un informe final detallado que resume
todos los aspectos de la implementación y evaluación del plan de mantenimiento
preventivo. El informe incluye un resumen ejecutivo, una descripción detallada
de las actividades realizadas, los datos recopilados y su análisis, las acciones
correctivas implementadas, las conclusiones obtenidas, y recomendaciones para
futuras mejoras del plan. El informe se estructuró de forma clara y concisa,
utilizando tablas, gráficos y otros elementos visuales para facilitar la comprensión
de la información. El informe se revisó cuidadosamente para asegurar su
precisión y exhaustividad antes de su presentación final.

6) Entrega y Revisión del Informe: El informe final, incluyendo todos los datos
recopilados, los análisis realizados y las acciones correctivas propuestas, se
entregó al tutor institucional encargado de la gerencia de mantenimiento de
PDVESA PETROCEDEÑO, y al tutor académico a cargo del desarrollo
metodológico, para su revisión y aprobación. Se programó una reunión para
discutir cualquier duda o sugerencia del tutor, y se realizaron las modificaciones
necesarias para obtener su aprobación final antes de la presentación. Se
documentó la fecha de entrega, la fecha de aprobación y los comentarios del tutor.

Semana N° 12 (Desde 16-12-2024 hasta el 20-12-2024)

Durante la última semana las prácticas profesionales en Petrocedeño S.A; se

culminó la entrega del plan de mantenimiento preventivo para la bomba de estación
de crudo P-3002-A/B/S. Este plan, desarrollado meticulosamente a lo largo de mi
periodo de prácticas, se alinea con la política de gestión de calidad de la empresa y

62
c

tiene como objetivo primordial asegurar la continuidad ininterrumpida del proceso

productivo. Su implementación se basa en un enfoque proactivo de mantenimiento
planificado, diferenciándose de las estrategias reactivas que suelen ser más costosas
y disruptivas.

Este enfoque proactivo se centra en la realización de inspecciones

programadas y sistemáticas de los componentes críticos de la bomba P-3002-A/B/S,
identificando potenciales puntos de falla antes de que se conviertan en problemas
mayores. Estas inspecciones incluyen, pero no se limitan a, la verificación del estado
de los rodamientos, sellos mecánicos, conexiones, y tuberías asociadas. El plan
detalla los procedimientos específicos para cada tarea de mantenimiento, incluyendo
los intervalos de tiempo recomendados, los materiales necesarios, y las medidas de
seguridad a seguir. Además de prevenir fallas catastróficas y costosas, este plan
busca optimizar las operaciones de mantenimiento, reduciendo significativamente los
tiempos de inactividad y los costos asociados con reparaciones imprevistas. Se
espera una reducción considerable en los gastos de mano de obra y materiales,
mejorando la eficiencia operativa y generando un retorno de la inversión a largo
plazo.
Este plan representa una inversión estratégica para Petrocedeño S.A.,
garantizando la productividad, reduciendo costos a largo plazo, mejorando la
competitividad de la empresa y contribuyendo a la sostenibilidad de sus operaciones.
La entrega y presentación Entrega y Presentación del Plan de Mantenimiento
Preventivo a la Gerencia de Mantenimiento de Producción de PDVSA Petrocedeño:
Una vez finalizado el informe, se preparó una presentación formal para la Gerencia
de Mantenimiento de Producción de PDVSA Petrocedeño. Esta presentación resumió
los hallazgos clave del análisis de la implementación del plan de mantenimiento
preventivo para la bomba P-3002-A/B/S, incluyendo los resultados obtenidos, las
áreas de mejora identificadas y las acciones correctivas propuestas.

63
c

Se enfatizó el impacto positivo de la implementación del plan en la eficiencia

operativa, la reducción de costos y la mejora de la confiabilidad de la bomba. La
presentación incluyó datos gráficos y tablas para facilitar la comprensión de la
información. Se entregó una copia del informe completo a la gerencia, y se respondió
a sus preguntas y comentarios. Se documentó la fecha de la presentación, los
asistentes, y los comentarios o acciones acordadas con la gerencia.

El plan de mantenimiento servirá como una herramienta de apoyo tanto para

la empresa como para futuras generaciones de pasantes de la UNEFA ambiente
Pariaguán. La información recopilada y las recomendaciones proporcionadas
contribuirán a mejorar la eficiencia y la seguridad del sistema de lubricación de la
bomba multifásica, garantizando un funcionamiento óptimo a largo plazo. La
presentación del informe marca el final del periodo de prácticas profesionales, el cual
ha sido una experiencia enriquecedora llena de gratificaciones y éxitos profesionales.
Este logro representa un paso importante en el desarrollo académico y profesional de
los pasantes, preparándolos para enfrentar nuevos desafíos en el ámbito laboral

64
c

ANÁLISIS DESCRIPTIVO DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL

Durante la ejecución de las prácticas profesionales en PDVSA

Petrocedeño S.A., una fase crítica del proyecto de mantenimiento preventivo se
centró en un análisis exhaustivo de la bomba de exportación de crudo P-3002-
A/B/S ubicada en un centro operativo específico. Este análisis, realizado en
estrecha colaboración con el equipo de la gerencia de mantenimiento, no se
limitó a una simple recolección de datos, sino que implicó una inmersión
profunda en la comprensión del funcionamiento del equipo y su contexto
operativo. La primera etapa consistió en la recopilación de información técnica
detallada sobre la bomba P-3002-A/B/S, incluyendo especificaciones de diseño
como presión y temperatura nominales, dimensiones, materiales de
construcción, y diagramas de flujo. Esta información, obtenida de manuales
técnicos, planos de ingeniería y registros históricos de mantenimiento, fue
fundamental para establecer una línea base sólida para el análisis, proceso en el
que la experiencia y conocimiento del equipo de mantenimiento resultó
invaluable.

Simultáneamente, se llevó a cabo una inspección in situ de la bomba P-

3002-A/B/S, observando su estado físico, verificando la integridad de sus
componentes y documentando cualquier anomalía o indicio de desgaste. Esta
inspección fue realizada bajo la supervisión directa de mi tutor institucional,
quien guio el proceso y aportó su experiencia para asegurar la exactitud y
exhaustividad del análisis. Se prestó especial atención al sistema de lubricación
de los sellos mecánicos, un componente crítico para la eficiencia y la vida útil de
la bomba. Este análisis incluyó la revisión de los registros de lubricación
previos, la evaluación de la calidad del lubricante utilizado, y la inspección
visual de los puntos de lubricación, con la valiosa colaboración del equipo de
mantenimiento.

65
c

Para complementar la información técnica y la inspección física, se

revisaron los registros históricos de mantenimiento de la bomba P-3002-A/B/S,
incluyendo informes de reparaciones previas, análisis de fallas y datos de
rendimiento. El equipo de la gerencia de mantenimiento facilitó el acceso a esta
información crítica, y su interpretación se realizó con la guía y supervisión de mi
tutor institucional. El análisis de estos datos permitió cuantificar los riesgos
asociados con el funcionamiento de la bomba, identificar los modos de falla
más probables y estimar su impacto en la producción.

El resultado de este análisis integral, que combinó información técnica,

inspección física y análisis de datos históricos, y que contó con la activa
participación del equipo de la gerencia de mantenimiento y la supervisión
constante del tutor institucional, sirvió como base fundamental para el desarrollo
de un plan de mantenimiento preventivo robusto y eficaz para la bomba P-3002-
A/B/S. Este plan, diseñado para optimizar la eficiencia de la bomba de
exportación de crudo y minimizar el riesgo de fallas, contribuyó
significativamente a la mejora de la productividad del centro operativo. La
metodología empleada en este análisis se puede considerar un ejemplo de cómo
un enfoque sistemático y multifacético, junto con la colaboración efectiva y la
supervisión experta, puede llevar a un mejor entendimiento de los equipos y a la
implementación de estrategias de mantenimiento más efectivas.

66
c

Análisis Del Sistema La Bomba De Exportación De Crudo P-3002-A/B/S, Del

Centro Operativo De La Empresa PDVSA Petrocedeño (COPEC) Ubicada En
San Diego De Cabrutica.

Este análisis se enfocará en la bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S

del Centro Operativo de PDVSA Petrocedeño (COPEC) ubicado en San Diego de
Cabrutica. Se basará en información general sobre el estudio realizado en el
trascursos de las prácticas profesionales y el diagnóstico realizado en la bomba de
exportación de crudo y su funcionamiento:

Descripción General del Sistema

La bomba P-3002-A/B/S es una bomba centrífuga diseñada para transportar crudo

desde el centro de almacenamiento hasta el punto de embarque para su exportación.
Este tipo de bomba utiliza un impulsor rotatorio para crear un flujo de fluido,
impulsado por un motor eléctrico. La bomba se compone de varios componentes
clave, incluyendo:

 Impulsor: El componente principal que genera el flujo de fluido.

 Carcasa: La estructura que contiene el impulsor y dirige el flujo del fluido.
 Eje: El componente que conecta el impulsor al motor.
 Sellos mecánicos: Los sellos que previenen fugas entre el fluido y el ambiente
externo.
 Sistema de lubricación: El sistema que proporciona lubricación a los sellos
mecánicos y otros componentes.

67
c

Análisis de los Componentes Clave

 Impulsor: El impulsor de la bomba P-3002-A/B/S está diseñado para manejar

las características específicas del crudo, incluyendo su viscosidad, densidad y
contenido de sólidos.
 Carcasa: La carcasa de la bomba debe ser resistente a la corrosión y capaz de
soportar las altas presiones del sistema.
 Eje: El eje debe ser lo suficientemente resistente para soportar las fuerzas de
rotación y las vibraciones del sistema.
 Sellos mecánicos: Los sellos mecánicos son cruciales para evitar fugas de
crudo, que podrían causar contaminación ambiental y riesgos de seguridad.
 Sistema de lubricación: El sistema de lubricación debe garantizar una
lubricación adecuada a los sellos mecánicos para evitar desgaste y fricción.

Factores de Riesgo

 Desgaste del Impulsor: El desgaste del impulsor puede reducir la eficiencia de

la bomba y aumentar el riesgo de fallas.
 Fugas en los Sellos Mecánicos: Las fugas en los sellos mecánicos pueden
causar contaminación ambiental y riesgos de seguridad.
 Corrosión: La corrosión de los componentes de la bomba puede afectar su
integridad estructural y provocar fallas.
 Vibraciones: Las vibraciones excesivas pueden dañar los componentes de la
bomba y reducir su vida útil.
 Sobrecarga del Motor: La sobrecarga del motor puede causar daños al motor y
a la bomba.

68
c

Mantenimiento Preventivo

Para minimizar los riesgos y garantizar la eficiencia de la bomba P-3002-A/B/S, es

esencial implementar un programa de mantenimiento preventivo que incluya:

 Inspecciones regulares: Inspecciones visuales y técnicas de los componentes

clave de la bomba.
 Reemplazo de piezas desgastadas: Reemplazo de piezas desgastadas como
sellos mecánicos, cojinetes y juntas.
 Lubricación: Lubricación regular de los sellos mecánicos y otros
componentes.
 Monitoreo de vibraciones: Monitoreo de las vibraciones de la bomba para
detectar problemas potenciales.
 Análisis de aceite: Análisis regular del aceite lubricante para detectar
contaminación o desgaste.

Implicaciones de las Fallas

Las fallas en la bomba P-3002-A/B/S pueden tener consecuencias graves, incluyendo:

 Interrupción de la producción: La falla de la bomba puede detener la

producción de crudo.
 Pérdida de ingresos: La interrupción de la producción puede resultar en una
pérdida de ingresos para la empresa.
 Contaminación ambiental: Las fugas de crudo pueden contaminar el medio
ambiente.
 Riesgos de seguridad: Las fugas de crudo pueden representar riesgos de
seguridad para los trabajadores y la comunidad.

69
c

La bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S es un componente importante

del centro operativo de COPEC en San Diego de Cabrutica. Es fundamental
implementar un programa de mantenimiento preventivo efectivo para minimizar los
riesgos de fallas y garantizar la eficiencia de la bomba.

70
c

ANÁLISIS DESCRIPTIVO DE LA INVESTIGACIÓN

Tipo de investigación

Según, Arias (2006, p. 54) define la profundidad de una investigación como

exploratoria, descriptiva o explicativa, según el nivel de detalle con que se aborda el
fenómeno u objeto de estudio. En este caso, la investigación se clasifica como
descriptiva, ya que detalla las acciones necesarias y las necesidades de la empresa
en relación con las bombas de exportación de crudo.

Este estudio es descriptivo, ya que se centra en detallar las acciones y

necesidades de la empresa en relación con la bomba de exportación de crudo P-3002-
A/B/S. No busca establecer relaciones de causalidad ni explorar un tema
desconocido, sino describir el estado actual del sistema, incluyendo sus componentes,
posibles fallos, mantenimiento preventivo requerido, e implicaciones de las fallas
operativas. Esta descripción detallada sirve como base para futuras investigaciones o
para la toma de decisiones informadas sobre la optimización del sistema de bombeo
de la P-3002-A/B/S.

Diseño de Investigación

De acuerdo con Balestrini (1998, p. 118), el diseño de investigación es el plan

que integra las técnicas de recolección de datos de manera coherente. Este estudio
emplea un diseño de campo, dado que la recolección de datos se realizó directamente
en la planta, en la ubicación de la bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S.
Esta metodología permitió una observación directa y detallada del estado de la
bomba, permitiendo una evaluación precisa de su condición operativa.

71
c

La inspección en planta, realizada con la colaboración del personal de

mantenimiento operacional, fue crucial para obtener información precisa sobre el
estado de los componentes de la bomba P-3002-A/B/S, identificando áreas que
requieren mantenimiento. La interacción con el personal de mantenimiento
proporcionó información valiosa sobre el historial de la bomba, las rutinas de
mantenimiento previas, y las posibles causas de cualquier problema detectado
durante la inspección. Este enfoque de campo, combinando observación directa con
la experiencia del personal de mantenimiento, garantizó la obtención de datos fiables
y contextualizados para una evaluación completa del estado de la bomba
P-3002-A/B/S.

Técnicas de recolección de datos

Arias (2006, p. 53) define las técnicas de recolección de datos como las
distintas formas de obtener información. Ejemplos de estas técnicas incluyen la
observación directa, la encuesta, la entrevista, el análisis documental y el análisis de
contenido. En este estudio, se utilizaron la entrevista no estructurada y la
observación directa para recopilar la información necesaria. Estas técnicas
permitieron obtener datos complementarios para la investigación, profundizando la
comprensión del estado de la bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S.

Observación Directa

Arias (2006, p. 69) define la observación como una técnica que consiste en
visualizar o captar mediante la vista de manera sistemática. En este estudio, la
observación directa se aplicó para visualizar la realidad de la bomba de exportación
de crudo P-3002-A/B/S, permitiendo apreciar su funcionamiento y comprobar su
operatividad. Esta técnica permitió obtener información cualitativa sobre el estado de

72
c

la bomba, complementando los datos obtenidos a través de otras técnicas de

recolección.

Entrevista no estructurada

Arias (2006, p. 73) define la entrevista no estructurada como una

conversación abierta sin una guía de preguntas preestablecida. En este estudio, se
aplicaron entrevistas no estructuradas al personal de mantenimiento operacional,
permitiendo recopilar información valiosa sobre el funcionamiento de la bomba de
exportación de crudo P-3002-A/B/S, incluyendo sus componentes. Esta técnica, al
no estar limitada a preguntas predefinidas, permitió una conversación flexible y
abierta, explorando temas relevantes de manera espontánea y obteniendo
información detallada sobre la experiencia del personal con la bomba.

Revisión Bibliográfica

La revisión bibliográfica es un proceso fundamental en la investigación, que

consiste en recopilar información relevante de fuentes confiables para construir un
marco teórico sólido. Según Arias (2006, p. 81), la revisión bibliográfica es un
proceso crucial para fundamentar la investigación y contextualizar el estudio dentro
del conocimiento existente.

En el caso de la investigación sobre técnicas preventivas de monitoreo de la bomba

de exportación de crudo, la revisión bibliográfica fue crucial para el desarrollo del
trabajo. Se consultaron manuales y textos especializados para obtener información
sobre el tema, lo que permitió sustentar el desarrollo del trabajo de investigación.

73
c

CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRÁCTICA

PROFESIONAL

En el trascurso de las profesionales en Petrocedeño S.A. fue una experiencia

enriquecedora, que permitió aplicar los conocimientos adquiridos durante la
formación académica en un entorno real de trabajo. Se tuvo la oportunidad de
participar en un proyecto de gran relevancia para la empresa, el desarrollo de un plan
de mantenimiento preventivo para la bomba de estación de crudo P-3002-A/B/S.
Este proyecto permitió profundizar en los conceptos de mantenimiento predictivo,
confiabilidad y gestión de activos, y brindó la oportunidad de trabajar con
profesionales experimentados en el área.

Aspectos Positivos:

 Aprendizaje práctico: Pude aplicar los conocimientos teóricos adquiridos en el

aula a situaciones reales, desarrollando habilidades prácticas y técnicas en el
área de mantenimiento.
 Trabajo en equipo: La colaboración con el equipo de mantenimiento de
Petrocedeño S.A. fue fundamental para el éxito del proyecto. Aprendí a
trabajar en equipo, a comunicar mis ideas de forma efectiva y a integrar
diferentes perspectivas.
 Responsabilidad y compromiso: Me sentí responsable del proyecto y
comprometido con la entrega de un plan de mantenimiento preventivo sólido
y efectivo. Esto me permitió desarrollar habilidades de organización,
planificación y gestión del tiempo.
 Conocimiento del sector: Las prácticas me permitieron adquirir un
conocimiento profundo del sector petrolero, sus procesos, desafíos y
oportunidades. Aprendí sobre la importancia de la seguridad, la eficiencia y
la sostenibilidad en la industria.

74
c

 Experiencia profesional: Las prácticas me brindaron una valiosa experiencia

profesional que me ayudará a iniciar mi carrera en el área de mantenimiento.
Pude desarrollar un portafolio de proyectos y adquirir habilidades que me
serán útiles en el futuro.

La práctica profesional en PDVSA ofreció una experiencia práctica invaluable

en el área de mantenimiento operacional de sistemas de bombeo, específicamente en
el Centro de Operaciones. Esta experiencia enriqueció mi formación en Ingeniería
Mecánica, centrándose en el mantenimiento preventivo y la evaluación del sistema
mecánico de la bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S. Se desarrollaron
habilidades en la ejecución de tareas cruciales para el óptimo funcionamiento y la
prolongación de la vida útil de esta bomba, contribuyendo a la eficiencia y seguridad
de las operaciones. El trabajo en el Centro de Operaciones permitió una comprensión
profunda del funcionamiento de la bomba P-3002-A/B/S en un entorno real, aplicada
a un contexto industrial de alta exigencia.

Específicamente, participé en tareas de mantenimiento preventivo como la

inspección visual de componentes, la verificación de niveles de aceite y la lubricación
de puntos críticos, así como en la ejecución de tareas correctivas menores,
incluyendo la reparación de fugas menores y el ajuste de elementos de la bomba. La
experiencia también incluyó la participación en la planificación y ejecución de
paradas programadas para el mantenimiento mayor de la bomba, lo cual implicó la
supervisión del desmontaje, inspección, reparación y reensamblaje de componentes.
Este trabajo práctico reforzó mi comprensión de los procedimientos de
mantenimiento, la importancia de la documentación y el trabajo en equipo en un
entorno industrial.

75
c

Las actividades realizadas incluyeron:

 Inspecciones de rutina: Inspección visual diaria de la bomba P-3002-A/B/S,

verificando la ausencia de fugas, el estado de las conexiones, la integridad de
los componentes y el correcto funcionamiento de los sistemas auxiliares.

 Verificación de niveles: Control periódico de los niveles de aceite lubricante

en los puntos críticos de la bomba P-3002-A/B/S, asegurando la correcta
lubricación y evitando daños por falta de lubricación.

 Lubricación: Aplicación de lubricantes en los puntos de fricción de la bomba

P-3002-A/B/S, siguiendo las recomendaciones del fabricante y los
procedimientos establecidos.

 Reparación de fugas menores: Identificación y reparación de fugas menores

en la bomba P-3002-A/B/S, utilizando los materiales y herramientas
adecuadas, con el fin de evitar pérdidas de fluido y daños mayores.

 Ajustes mecánicos: Realización de ajustes menores en los componentes

mecánicos de la bomba P-3002-A/B/S, con el objetivo de optimizar su
rendimiento y prolongar su vida útil.

 Monitoreo de parámetros: Revisión y registro de los parámetros operativos de

la bomba P-3002-A/B/S, como presión, flujo, temperatura y vibración, con el
fin de detectar posibles anomalías y prevenir fallos.

 Participación en paradas programadas: Colaboración en la planificación y

ejecución de paradas programadas para el mantenimiento mayor de la bomba

76
c

P-3002-A/B/S, incluyendo el desmontaje, inspección, reparación y

reensamblaje de componentes.

 Documentación: Registro detallado de todas las actividades realizadas,

incluyendo observaciones, reparaciones, ajustes y mediciones, con el fin de
mantener un historial completo del mantenimiento de la bomba
P-3002-A/B/S.

 Trabajo en equipo: Colaboración con otros miembros del equipo de

mantenimiento para la ejecución de las tareas, compartiendo conocimientos y
experiencias.

 Capacitación: Participación en sesiones de capacitación sobre el

mantenimiento de la bomba P-3002-A/B/S y las normas de seguridad.

77
c

VINCULACIÓN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON LA CARRERA

Este desarrollo del plan de mantenimiento preventivo para la bomba de

exportación de crudo P-3002-A/B/S se basa en los conocimientos teóricos y prácticos
adquiridos durante mi formación como Ingeniero Mecánico en la UNEFA. La
experiencia práctica obtenida, incluyendo el trabajo de campo y la aplicación de
diversas técnicas de mantenimiento, ha sido fundamental para el desarrollo de este
análisis. La capacidad de integrar la teoría con la práctica, un pilar fundamental de la
formación en ingeniería, se refleja en el enfoque integral de este estudio.

El objetivo principal de este plan de mantenimiento preventivo es optimizar el

rendimiento y la fiabilidad de la bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S,
reduciendo al mínimo las fallas que actualmente causan importantes retrasos en la
producción y significativas pérdidas económicas. El foco se centra en la
identificación y corrección de las deficiencias en el sistema de bombeo para
maximizar su eficiencia y asegurar una distribución óptima en el centro operativo.
Esto redundará en una mayor confiabilidad y credibilidad de la empresa en el
mercado.

Las fallas que se buscan minimizar incluyen, pero no se limitan a:

 Fugas de fluido: Pérdidas de crudo por fugas en juntas, sellos o conexiones, lo

que representa un costo directo por la pérdida del producto y un riesgo
ambiental significativo. Se analizarán las causas de estas fugas, incluyendo el
desgaste de componentes, daños por corrosión o vibraciones excesivas.

 Desgaste prematuro de componentes: El desgaste acelerado de sellos

mecánicos, cojinetes, empaquetaduras y otros componentes críticos resulta en
paradas no programadas para su reemplazo, generando costos de

78
c

mantenimiento elevados y tiempos de inactividad. Se investigarán las causas

de este desgaste, como la lubricación inadecuada, la alineación incorrecta o la
presencia de partículas abrasivas en el fluido.

 Vibraciones excesivas: Las vibraciones anormales pueden indicar

desbalanceo, desalineación o problemas en los rodamientos, provocando un
desgaste acelerado de los componentes y aumentando el riesgo de fallas
catastróficas. Se analizarán las fuentes de vibración mediante mediciones y
análisis de frecuencia.

 Caídas de presión inesperadas: Las fluctuaciones bruscas en la presión de

salida de la bomba pueden indicar obstrucciones en la tubería, problemas en
la válvula de control o fallas internas en la bomba. Se investigarán las causas
de estas caídas de presión para asegurar un flujo constante y eficiente.

 Paradas no programadas por sobrecalentamiento: El sobrecalentamiento de la

bomba puede ser causado por una lubricación insuficiente, obstrucciones en
el sistema de refrigeración o problemas en el sistema de control de
temperatura. Se analizarán las causas del sobrecalentamiento para prevenir
daños a los componentes y asegurar la seguridad del equipo.

Para lograr estos objetivos, el plan de mantenimiento preventivo se basará en

un análisis exhaustivo del sistema de bombeo, utilizando los conocimientos teóricos y
prácticos de Ingeniería Mecánica adquiridos en UNEFA. Este análisis incluirá la
revisión de los registros históricos de mantenimiento, la inspección visual del equipo,
la toma de datos operativos (presión, flujo, temperatura, vibración), y la aplicación
de técnicas de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo. El resultado final
será un plan detallado con recomendaciones específicas para mejorar el sistema de
bombeo y minimizar las fallas identificadas. La aplicación de principios

79
c

termodinámicos, mecánica de fluidos, diseño de máquinas y análisis de vibraciones,

todos conocimientos clave en la carrera de Ingeniería Mecánica, serán cruciales para
la interpretación de los datos y la formulación de soluciones efectivas para optimizar
el funcionamiento de la bomba P-3002-A/B/S.

80
c

Glosario de términos

a) Bomba Centrífuga: Tipo de bomba que utiliza un impulsor rotatorio para crear
un flujo de fluido.

b) Bomba de Exportación de Crudo: Bomba diseñada para transportar crudo desde

los tanques de almacenamiento hasta los puntos de embarque, donde se carga en
barcos para su exportación.

c) Carcasa: Estructura que contiene el impulsor y dirige el flujo del fluido. Soporta
la presión del fluido y guía el flujo hacia la salida.

d) Contenido de Sólidos: Cantidad de partículas sólidas presentes en el crudo. Los

sólidos pueden afectar el rendimiento de la bomba y causar desgaste.

e) Corrosión: Deterioro de un material debido a una reacción química con su

entorno. El crudo puede ser corrosivo para ciertos metales.

f) Crudo: Petróleo sin refinar, extraído directamente de pozos de petróleo.

g) Densidad: Masa de un fluido por unidad de volumen. El crudo tiene una densidad
variable, que depende de su composición.

h) Eje: Conecta el impulsor al motor, transmitiendo el movimiento de rotación.

Debe ser resistente para soportar las fuerzas de rotación y las vibraciones.

i) Interrupción de la Producción: Detención del flujo de crudo debido a una falla

en la bomba.

81
c

j) Impulsor: Componente principal que genera el flujo de fluido. Contiene un

conjunto de paletas o álabes que giran y transfieren energía al fluido.

k) Mantenimiento Preventivo: Programa de mantenimiento que se realiza para

prevenir fallas en los equipos. Incluye inspecciones regulares, lubricación,
reemplazo de piezas desgastadas y otros procedimientos.

l) Mantenimiento Predictivo: Programa de mantenimiento que se basa en la

predicción de cuándo un equipo va a fallar. Utiliza técnicas como análisis de
vibraciones, análisis de aceite o termografía para identificar problemas
potenciales.

m) Pérdida de Ingresos: Disminución de las ganancias por la interrupción de la

producción.

n) Punto de Embarque: Lugar donde el crudo se carga en barcos para su

exportación.

o) Riesgos de Seguridad: Peligros potenciales que pueden causar daños o lesiones a

los trabajadores o a la comunidad cercana. Las fugas de crudo pueden representar
riesgos de incendios o explosiones.

p) Sellos Mecánicos: Impiden fugas entre el fluido y el ambiente externo. Se

utilizan para evitar que el crudo se escape o que entre aire o contaminantes al
sistema.

q) Sobrecarga del Motor: Cuando el motor que impulsa la bomba se somete a una
carga superior a su capacidad nominal. Puede causar daños al motor y a la bomba.

82
c

r) Sistema de Lubricación: Proporciona lubricación a los sellos mecánicos y otros

componentes, reduciendo la fricción y el desgaste.

s) Tanque de Almacenamiento: Depósito donde se almacena el crudo antes de ser

exportado.

t) Viscosidad: Resistencia de un fluido a fluir. El crudo es un fluido viscoso, lo que

significa que se mueve lentamente.

u) Vibraciones: Movimientos oscilatorios o sacudidas que se producen en la bomba

durante su funcionamiento. Pueden dañar los componentes y reducir la vida útil.

v) Contaminación Ambiental: Presencia de sustancias nocivas en el medio

ambiente. Las fugas de crudo contaminan el suelo, el agua y el aire.

83
c

CONCLUSIONES

La implementación del plan de mantenimiento preventivo para la bomba de

exportación de crudo P-3002-A/B/S representó un proyecto de considerable
envergadura e innovación dentro del ámbito de la ingeniería mecánica. Su diseño,
basado en un análisis exhaustivo de los datos históricos de operación y
mantenimiento, se enfocó en la prevención de fallas críticas que afectaban la
eficiencia y la disponibilidad de la bomba. La ejecución del plan demostró una alta
efectividad, logrando el cumplimiento total de los objetivos propuestos y superando
las expectativas iniciales. Este éxito se atribuye a la meticulosa planificación, a la
rigurosa ejecución de las tareas de mantenimiento y a la valiosa colaboración del
personal de la gerencia de mantenimiento. Las inspecciones in situ en el centro de
operaciones permitieron una evaluación detallada de la bomba y sus componentes,
incluyendo el sistema de sellado, los rodamientos, el impulsor, rotores, caja de
engranajes etc. Permitiendo una comprensión profunda de su funcionamiento y la
identificación precisa de áreas de riesgo. Este conocimiento detallado fue esencial
para el desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo eficaz, que minimiza los
tiempos de inactividad, reduce los costos de reparación y mejora la vida útil de la
bomba, contribuyendo significativamente a la optimización de la producción y la
rentabilidad de la operación.

Mediante el diagnóstico de la bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S,

realizada en conjunto con el personal de mantenimiento en el centro de operaciones,
reveló la presencia de varias fallas que comprometen su eficiencia operativa. Se
detectaron, entre otras, deterioro y discontinuidades en las correas de transmisión,
indicando desgaste excesivo o posible desalineación. Además, se observó una
deficiencia en la lubricación, evidenciada aumento de la temperatura superficial,
ruidos anormales y fugas en las empaquetaduras, sugiriendo un posible daño o

84
c

desgaste de los sellos. Estas anomalías comprometen el rendimiento de la bomba y,

consecuentemente, afectan la productividad general de la planta.

La evaluación de la bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S, realizada a

través de un análisis exhaustivo del sistema de bombeo, incluyendo la inspección
visual, mediciones de parámetros operativos (presión, caudal, temperatura,
vibraciones) y revisión de registros históricos, reveló información crucial sobre su
funcionamiento y riesgos potenciales. El análisis incluyó la identificación y
evaluación de los componentes principales del sistema, tales como el impulsor, la
carcasa, los cojinetes, el sistema de sellado, las tuberías de aspiración y descarga. Se
detectaron posibles fugas, evaluadas mediante inspección visual, detección de fugas
con líquido penetrante, y desgaste en los cojinetes, las empaquetaduras, indicando la
necesidad de mantenimiento preventivo. La verificación de la temperatura de
operación en puntos críticos del sistema, registrada mediante termocuplas,
pirómetros, mostró valores dentro de los rangos normales, valores fuera de los
rangos normales en ciertos puntos.

Las revisiones programadas a intervalos interdiarios permitieron la detección

temprana de anomalías, como fugas, ruidos anormales y vibraciones excesivas,
facilitando la toma de acciones correctivas oportunas y la prevención de fallas
mayores. Los datos recopilados durante la evaluación servirán de base para la
optimización del plan de mantenimiento preventivo, garantizando la eficiencia y la
confiabilidad a largo plazo del sistema de bombeo.

En base a la evaluación realizada, que evidenció la presencia de fallas y

potenciales riesgos en el sistema de bombeo de la bomba de exportación de crudo P-
3002-A/B/S, se propone la implementación de un plan de mantenimiento preventivo
integral. Este plan, basado en las observaciones y datos recolectados, se enfocará en
la mitigación de los riesgos identificados y en la optimización del rendimiento de la

85
c

bomba, garantizando su operación continua y eficiente. La implementación del plan

propuesto minimizará el riesgo de fallas catastróficas, reducirá los costos de
mantenimiento correctivo y maximizará la vida útil del equipo, contribuyendo
significativamente a la eficiencia y rentabilidad de las operaciones.

La evaluación de la bomba P-3002-A/B/S ha identificado riesgos

significativos de fallas, incluyendo desgaste en cojinetes, posibles fugas en el sistema
de sellado y temperaturas de operación fuera de rango. Estas deficiencias indican una
alta probabilidad de fallas costosas y disruptivas en la producción. Por lo tanto, se
recomienda la inmediata implementación de un plan de mantenimiento preventivo
robusto. Este plan debe incluir, pero no se limita a: inspecciones periódicas con
registro detallado de los hallazgos; un programa de lubricación preciso y regular;
reemplazo proactivo de componentes desgastados o que presenten signos de
deterioro; y un sistema de monitoreo continuo de parámetros críticos (temperatura,
presión, vibraciones) para la detección temprana de anomalías. La implementación
de este plan garantizará la eficiencia, confiabilidad y seguridad del sistema de
bombeo a largo plazo, minimizando el riesgo de fallas y maximizando la vida útil del
equipo

86
c

RECOMENDACIONES
A la Empresa

Se recomienda a Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) PETROCEDEÑO la

implementación de las siguientes medidas para optimizar el programa de prácticas
profesionales: Seleccionar pasantes con sólidas bases académicas y un alto
rendimiento, dedicación, responsabilidad y un compromiso absoluto. Estos pasantes
podrán contribuir al crecimiento de la empresa, por ejemplo, a través del desarrollo de
proyectos de optimización de procesos o la implementación de nuevas tecnologías.
Adicionalmente, se debe implementar un plan de mantenimiento preventivo para la
bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S, así como un plan general de
seguimiento y mantenimiento preventivo de todos los equipos para garantizar su
óptima operatividad.

A la UNEFA

La interacción estratégica entre la empresa privada y la UNEFA (Universidad

Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana) es
crucial para impulsar el desarrollo integral del estudiante y asegurar su exitosa
inserción en el mercado laboral. Esta sinergia permite la creación de un ecosistema
de aprendizaje dinámico que trasciende la formación teórica. La integración de
proyectos educativos que combinen teoría y práctica es fundamental para el
desarrollo profesional de los estudiantes de todas las especialidades, permitiendo la
aplicación de conocimientos y el desarrollo de competencias laborales. Para
optimizar la transición al mercado laboral, se requiere una estrecha colaboración entre
la universidad y el sector empresarial local.

87
c

Un ejemplo concreto sería la implementación de programas de prácticas

profesionales donde estudiantes de ingeniería colaboren con empresas locales en
proyectos de diseño e implementación de sistemas de eficiencia energética,
obteniendo experiencia práctica en entornos reales. Esta colaboración proporciona a
los estudiantes experiencia práctica, facilita el trabajo profesional y catapulta su
inserción en el mercado laboral.

88
c

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Mantenimiento preventivo de bombas centrífugas: una guía práctica (2024)

2. [Link]

Manual de operación y mantenimiento de bombas centrífugas

Bombas centrífugas: diseño, selección y operación

3. [Link]
total/7/informe/Rómulo-gallegos
4.
5. . Bombas de exportación de crudo: un análisis de las mejores prácticas

Mantenimiento preventivo de equipos en la industria petrolera

6. [Link]

"Libro_de_Mantenimiento_Industrial_pdf (2).pdf
¿Qué es el mantenimiento preventivo? Tipos, ejemplos y beneficios
"Mantenimiento 4.0 | Advanced Factories

89
c

ANEXOS

Figura
N°3
Embobinado de bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S

Figura N°4
Bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S

90
c

Figura N°5
Motor Bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S

Figura N°6
Motor Bomba de exportación de crudo P-3002-A/B/S

91
 PDVSA PETROCEDEÑO
IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO Ejecución:
PREVENTIVO PARA LA BOMBA DE EXPORTACION DE Emisión:20/12/2024

PLAN DE
CRUDO P-3002-A/B/S.

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PARA LA
BOMBA DE
EXPORTACION DE
CRUDO P-3002-A/B/S.

Elaborado: Ronald Alejandro Villarroel Nogal

Pasante en el departamento de Gerencia Mantenimiento
C

ÍNDICE

Contenido Pág.
Introducción 3
Misión 3
Visión 4
Descripción de la Bomba 4
Objetivos 5
Alcance 5
Gestión de mantenimiento 6
La frecuencia de la gestión de mantenimiento 10
Características y ventajas 13
LISTADO GENERAL DE PARTES 14
Formato de evaluación de mantenimiento 15
Recomendaciones 16

2
 C

PLANO GENERAL DEL EQUIPO No.00

1
FECHA NOMBRE BOMBA DE EXPORTACION DE
CRUDO
DEL
EQUIPO
SECCIO SAN DIEGO UBICACIÓN DEL (COPEC CODIG P-3002-
N DE EQUIPO ) A/B/S
O
CABRUTICA

Introducción

Este plan de mantenimiento tiene como objetivo garantizar la operación

segura, eficiente y confiable de las bombas de exportación de crudo. Su propósito
principal es minimizar el tiempo de inactividad, reducir los costos de reparación y
prevenir fallas catastróficas que puedan resultar en derrames, daños ambientales o
interrupciones significativas en la producción. El plan se centra en la prevención a
través de inspecciones regulares, lubricación adecuada, y un programa de reemplazo
de componentes basado en el análisis de condición. Se detallarán los procedimientos
específicos para cada tipo de bomba, considerando las características del crudo y las
condiciones operativas. La implementación efectiva de este plan requiere la
participación activa de todo el personal involucrado, desde operadores hasta técnicos
de mantenimiento, y se basa en un sistema de registro y seguimiento riguroso para
asegurar la trazabilidad de todas las actividades. La seguridad es primordial, por lo
que se incluirán protocolos para la realización de trabajos en caliente y espacios
confinados. Finalmente, este plan será revisado y actualizado periódicamente para
adaptarlo a las necesidades cambiantes de la operación y las mejores prácticas de la
industria.
Misión: Asegurar la operación continua y eficiente de las bombas de
exportación de crudo P-3002-A/B/S, maximizando la productividad, minimizando los
costos de mantenimiento y garantizando la seguridad ambiental y del personal a
través de un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de clase mundial,
aplicado en la empresa PDVSA Petrocedeño.

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
3
C

Visión: Ser reconocidos como un referente en la gestión de mantenimiento de las

bombas de exportación de crudo P-3002-A/B/S, caracterizado por la excelencia
operativa, la innovación tecnológica y el compromiso con la sostenibilidad ambiental
y la seguridad, en el Centro Operativo de PDVSA Petrocedeño.

Descripción de la Bomba:

P-3002-A/B/S es una bomba de exportación de crudo que opera en la empresa

PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Centro Operativo. La bomba es crucial para el
proceso de exportación de crudo, asegurando el flujo continuo del producto desde el
campo petrolero hasta los buques tanque.

Aplicación en PDVSA Petrocedeño:

La bomba P-3002-A/B/S juega un papel fundamental en la cadena de producción de

PDVSA Petrocedeño, permitiendo la exportación de crudo hacia mercados
internacionales. Su correcto funcionamiento es esencial para el éxito de las
operaciones de la empresa.

Centro Operativo:

El Centro Operativo de PDVSA Petrocedeño es la base de operaciones para la gestión

y control de la producción de crudo, incluyendo las bombas de exportación. La
ubicación de la bomba P-3002-A/B/S en este centro es estratégica para facilitar su
mantenimiento, monitoreo y control.

4
C

Objetivos

1) Reducir el tiempo de inactividad no planificado de las bombas P-3002-A/B/S:

Minimizar las paradas imprevistas de las bombas P-3002-A/B/S debido a fallas,
logrando una disponibilidad superior al 98% anual. Esto se conseguirá a través de
inspecciones regulares, lubricación adecuada y reemplazo oportuno de
componentes antes de que fallen.
2) Minimizar los costos de reparación de las bombas P-3002-A/B/S: Reducir los
gastos asociados a reparaciones de emergencia de las bombas P-3002-A/B/S,
enfocándose en la prevención de fallas a través de un mantenimiento proactivo.
Esto se logrará mediante la detección temprana de problemas potenciales a través
del análisis de vibraciones y otras técnicas de monitoreo de condición.
3) Mejorar la eficiencia operativa de las bombas P-3002-A/B/S: Optimizar el
rendimiento de las bombas P-3002-A/B/S, asegurando un flujo constante de crudo
y minimizando el consumo de energía. Esto se conseguirá a través de la
calibración regular de los instrumentos, la limpieza de los componentes y la
optimización de los parámetros de operación.
4) Aumentar la vida útil de los componentes de las bombas P-3002-A/B/S:
Extender la vida útil de las bombas P-3002-A/B/S y sus componentes a través de
un programa de lubricación adecuado, inspecciones regulares y el reemplazo
preventivo de partes con desgaste normal. Esto se logrará mediante el
seguimiento del programa de mantenimiento y el análisis de los datos
recolectados.
Alcance
El plan de mantenimiento para las bombas P-3002-A/B/S en PDVSA
Petrocedeño tiene un alcance amplio, abarcando el Centro Operativo y
potencialmente otras locaciones con estas bombas. Se enfoca en la prevención de
fallas a través de un programa de mantenimiento preventivo que incluye
inspecciones, lubricación, reemplazo de componentes y análisis de vibraciones. Este
plan tiene un horizonte de 5 años con revisiones periódicas. Requiere la participación
de operadores, técnicos, supervisores y personal de gestión, y se basa en recursos

5
 C

materiales y financieros. Su impacto se traduce en mayor producción, menor costo de

operación, mejor seguridad y una imagen positiva de la empresa.
Mantenimiento No.00
1
FECHA NOMBRE BOMBA DE EXPORTACION DE
CRUDO
DEL
EQUIPO
SECCIO SAN DIEGO UBICACIÓN DEL (COPEC CODIG P-3002-
N DE EQUIPO ) A/B/S
O
CABRUTICA

Gestión de mantenimiento

Frecuencia: Inspecciones diarias, semanales, mensuales y anuales (ver detalle a

continuación).
 Actividades

Diarias:
 Inspección visual de la bomba y sus alrededores (fugas, daños, corrosión,
vibraciones inusuales).
 Verificación de niveles de lubricantes (aceite, grasa).
 Verificación del funcionamiento de sistemas de seguridad (alarmas, interruptores
de límite).
 Registro de datos en bitácora, incluyendo lecturas de presión, temperatura y
caudal.
 Verificación del estado de las tuberías y conexiones adyacentes a la bomba.

Semanales:
 Inspección detallada de sellos, empaquetaduras, conexiones y mangueras (busca
desgaste, grietas o daños).
 Verificación de vibraciones y temperatura utilizando instrumentos de medición.
 Registro de datos y comparación con mediciones anteriores para detectar
tendencias.
 Verificación del correcto funcionamiento de los sistemas de refrigeración.

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

6

NOMBRES:
C

Mensuales:
 Análisis de aceite (viscosidad, partículas, contenido de agua).
 Limpieza de la bomba y sus alrededores (remoción de residuos y corrosión).
 Lubricación de componentes según el programa de lubricación (revisar y
actualizar el programa según sea necesario).
 Inspección de la alineación del acoplamiento.
 Registro de datos y comparación con mediciones anteriores.

Anuales:
 Inspección completa por personal especializado, incluyendo desmontaje parcial
para inspección de componentes internos (impulsores, rodamientos, sellos).
 Pruebas de presión de los sistemas.
 Alineación del eje.
 Pruebas de funcionamiento a plena carga.
 Reemplazo de componentes según sea necesario (planificar con anticipación para
minimizar el tiempo de inactividad).
 Generación de informe completo con recomendaciones para el mantenimiento
futuro.
 Verificación del estado de la base y anclajes de la bomba.

Mantenimiento:
 Procedimientos: Se establecerán procedimientos estandarizados para la reparación
de fallas, incluyendo la identificación de la falla, la selección de repuestos, la
ejecución de la reparación y la documentación de la misma. Se debe incluir un
análisis de causa raíz para evitar la repetición de fallas.
 Repuestos: Se mantendrá un inventario adecuado de repuestos críticos para
asegurar la disponibilidad inmediata. Se implementará un sistema de gestión de
inventario para controlar los niveles de stock.

7
C

Mantenimiento Predictivo:
 Análisis de Vibraciones: Se implementará un programa de monitoreo de
vibraciones utilizando equipos especializados. Los datos obtenidos se analizarán
para detectar problemas incipientes y programar el mantenimiento antes de que
ocurran fallas. Se utilizarán técnicas de análisis de tendencia para predecir fallas
potenciales.
 Análisis de Aceite: El análisis de aceite se realizará con mayor frecuencia para
detectar desgaste prematuro de los componentes.

Recursos:
 Recursos Humanos: Se designará un equipo de trabajo responsable de la
ejecución del plan, incluyendo operadores, técnicos de mantenimiento,
supervisores y personal de gestión. Se proveerá capacitación al personal en las
tareas de mantenimiento y en el uso de los equipos de medición.
 Recursos Materiales: Se asegurará la disponibilidad de herramientas, equipos de
medición (vibrometros, analizadores de aceite), repuestos, lubricantes y otros
materiales necesarios.
 Recursos Financieros: Se asignará un presupuesto específico para la
implementación del plan, incluyendo costos de mano de obra, materiales,
capacitación y herramientas.

Indicadores Clave de Rendimiento

 Tiempo de inactividad no planificado.
 Costos de reparación.
 Eficiencia operativa de las bombas (caudal, presión, consumo de energía).
 Vida útil de los componentes (tiempo entre reemplazos).
 Número de incidentes de seguridad.
 Costo total de mantenimiento.

Revisiones:
El plan se revisará semestralmente para evaluar su efectividad y realizar los ajustes
necesarios. Se analizarán los KPI para identificar áreas de mejora. Se realizarán

8
C

reuniones periódicas con el equipo de mantenimiento para discutir los resultados y

planificar acciones correctivas.

Este plan proporciona una estructura más completa. Se requiere un análisis detallado
de las bombas P-3002-A/B/S, incluyendo los manuales de operación y mantenimiento
del fabricante, para definir las especificaciones exactas de cada tarea de
mantenimiento.

Componentes principales:

 Impulsor: El impulsor es la parte que genera la fuerza para mover el fluido.

Requiere inspección regular para verificar el desgaste, la corrosión y la erosión.
En caso de daño, deberá ser reparado o reemplazado.
 Eje: El eje transmite la potencia del motor al impulsor. Es importante verificar la
alineación del eje y el estado de los rodamientos. El eje puede requerir
lubricación o reemplazo en caso de desgaste.
 Rodamientos: Los rodamientos soportan el eje y permiten su rotación. Su
correcto funcionamiento es crucial para la eficiencia de la bomba. Se deben
verificar los rodamientos para detectar desgaste, ruidos o vibraciones anormales.
En caso de fallo, los rodamientos deben ser reemplazados.
 Sellos mecánicos: Los sellos mecánicos evitan fugas en el punto donde el eje sale
de la bomba. Es importante verificar su estado para detectar desgaste, fugas o
daños. Los sellos mecánicos deben ser reemplazados regularmente.
 Empaquetaduras: Las empaquetaduras son un tipo de sello que se utiliza para
evitar fugas en las conexiones de la bomba. Se deben verificar las
empaquetaduras para detectar desgaste, fugas o daños. Si es necesario, se deben
reemplazar las empaquetaduras.
 Casing (Carcasa): La carcasa es la estructura principal que contiene los
componentes de la bomba. Se debe verificar el estado de la carcasa para detectar
corrosión, daños o fugas. En caso de daño, la carcasa puede requerir reparación o
reemplazo.

9
C

 Acoplamiento: El acoplamiento conecta el motor a la bomba. Se debe verificar la

alineación del acoplamiento para evitar vibraciones y desgaste prematuro de los
componentes. En caso de falla, el acoplamiento debe ser reparado o reemplazado.

Componentes auxiliares:

 Tuberías y conexiones: Se deben verificar las tuberías y conexiones para detectar

fugas, corrosión o daños. Las conexiones deben estar bien apretadas para evitar
fugas.
 Filtros: Los filtros se utilizan para eliminar partículas del fluido que pueden dañar
la bomba. Se debe verificar el estado de los filtros y reemplazarlos según sea
necesario.
 Válvulas: Las válvulas se utilizan para controlar el flujo del fluido. Se deben
verificar las válvulas para detectar fugas o mal funcionamiento. Las válvulas
deben ser mantenidas o reemplazadas según sea necesario.
 Sistema de refrigeración: En algunas bombas, el sistema de refrigeración es
esencial para evitar el sobrecalentamiento. Se deben verificar los componentes
del sistema de refrigeración para detectar fugas, obstrucciones o mal
funcionamiento.
 Sistema de lubricación: Se debe verificar el sistema de lubricación para asegurar
que los componentes están correctamente lubricados.

La frecuencia de la gestión de mantenimiento para las bombas P-3002-A/B/S

depende de varios factores, incluyendo:

 Condiciones de operación: Las bombas que operan en ambientes agresivos

(temperaturas extremas, corrosión, vibraciones) requieren una gestión de
mantenimiento más frecuente.
 Frecuencia de uso: Las bombas que funcionan continuamente requieren una
gestión de mantenimiento más frecuente que las bombas que funcionan de forma
intermitente.

10
C

 Historia de mantenimiento: Si la bomba ha tenido problemas en el pasado, es

posible que se requiera una gestión de mantenimiento más frecuente.
 Recomendaciones del fabricante: Los manuales de operación y mantenimiento del
fabricante de la bomba P-3002-A/B/S suelen proporcionar recomendaciones
específicas sobre la frecuencia de las inspecciones, las tareas de mantenimiento y
el reemplazo de componentes.

Frecuencias generales:

 Diaria: Inspección visual, verificación de niveles de lubricantes y funcionamiento

de sistemas de seguridad.
 Semanal: Inspección detallada de sellos, empaquetaduras, conexiones, mangueras,
vibraciones, temperatura.
 Mensual: Análisis de aceite, limpieza, lubricación de componentes, verificación
de filtros.
 Trimestral: Verificación de la alineación del eje, inspección de la base y anclajes.
 Anual: Inspección completa, pruebas de presión, reemplazo de componentes
según sea necesario.

Recomendaciones:

Establecer un programa de mantenimiento preventivo: Un programa de

mantenimiento preventivo formal ayuda a asegurar que las tareas de mantenimiento
se realizan de forma regular y consistente. El programa debe basarse en las
recomendaciones del fabricante y en las condiciones específicas de operación de las
bombas P-3002-A/B/S.

 Realizar análisis exhaustivos de los sistemas de lubricación para optimizar el

rendimiento de los equipos.
 Elegir el lubricante adecuado, considerando las condiciones operativas del equipo
y las propiedades del lubricante.

11
C

 Implementar un programa de mantenimiento preventivo para asegurar la

lubricación adecuada y la vida útil de los equipos.
 Llevar registros detallados: Es importante llevar registros detallados de todas las
tareas de mantenimiento realizadas. Los registros deben incluir la fecha, la tarea
realizada, las observaciones y las piezas reemplazadas. Estos registros ayudan a
identificar tendencias, predecir fallas potenciales y optimizar el programa de
mantenimiento.
 Realizar revisiones periódicas: El programa de mantenimiento debe ser revisado y
actualizado periódicamente para reflejar las condiciones de operación cambiantes
y las nuevas recomendaciones del fabricante.

12
C

Características y ventajas No.00

1
FECHA NOMBRE
DEL
EQUIPO
SECCIO UBICACIÓN DEL CODIG
N EQUIPO O
 Mayor tiempo de actividad garantizado por el impulsor de doble succión y por
el diseño de doble voluta, los cuales proveen un óptimo balance de empuje
axial y radial
 Mayor MTBR gracias a los rodamientos de alta resistencia y al sistema de
lubricación de rodamientos, para los cuales existen múltiples opciones para
cumplir con los requisitos de la aplicación
 Mayor rendimiento en temperaturas elevadas gracias al montaje cerca del eje
central
 Mantenimiento simplificado gracias al diseño de carcasa partida, el cual
permite que el rotor, los sellos y los rodamientos sean inspeccionados sin
alterar las tuberías
 Control de emisiones con cámaras de cierre que cumplen con las normas ISO
21049/API 682
 Eje central
 Capacidad de carga de la boquilla superior a las normas API 610, API 68

13
C

LISTADO GENERAL DE PARTES Y CARACTERISTICAS No.00

PRINCIPALES 2
FECHA NOMBRE
DEL
EQUIPO
SECCIO UBICACIÓN DEL CODIG
N EQUIPO O

No DESCRIPCION CODIGO O REFER. MATERIAL CANTIDAD DIMENSIONES

GENERAL

1. ELABORADO POR IMP-12345-AB-01

Impulsor REVISADO POR APROBADO POR

2. Carcasa CAS-98765-CD-02
NOMBRES:
3. Eje EJE-45678-EF-03
4. Cojinetes COJ-78901-GH-04
5. Sellos mecánicos SEL-01234-IJ-05
6. Motor MOT-56789-KL-
06
7. Tuberías de entrada TUB-90123-MN-
07
8. Tuberías de salida TUB-34567-OP-08
9. Válvulas de entrada VAL-78901-QR-09
10. Válvulas de salida VAL-12345-ST-10
11. Filtros de entrada : FIL-56789-UV-11
12. Filtros de salida FIL-90123-WX-12
13. Acoplamiento ACO-34567-YZ-13
14. Base de la bomba BAS-78901-AB-14
15. Sistema de LUB-12345-CD-15
lubricación
Observaciones: N/A

Conclusiones

14
 C

No. 000
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO,
CORRECTIVO
REGISTRO Y CONTROL

MANTENIMIENTO SEMANAL

EQUIPO S/N
FABRICANTE MODELO
SECCION UBICACIÓN
FECHA EJECUCION DIA/MES/AÑO
TECNICO CODIGO
ESPECIALIDAD TURNO

MAÑANA TARDE NOCHE

LINEA DE
(marcar con una X)
PRODUCCION

FORMATO MANTENIMIENTO

(CUMPLIMIENTO POR PARTE DE MANTENIMIENTO)

PREVENTIVO/
TIEMPO DE EJECUCION TECNICOS
PREDICTIVO

FIRMA
ITEM DESCRIPCION OBSERVACIONES FIRMA TEC.
SUP.

FIRMAS COD

FIRMA TECNICO

FIRMA SUPERVISOR
HORA HORA
INICIO. TERM.

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:

15
C

Recomendaciones

La gestión de mantenimiento preventivo para la bomba de exportación de

crudo P-3002-A/B/S es crucial para asegurar la operación continua y eficiente. Un
programa efectivo debe basarse en los manuales del fabricante, pero también
adaptarse a las condiciones específicas de operación, incluyendo la frecuencia de uso,
temperatura y presión del fluido, y el nivel de corrosión.

Un sistema de registros detallados es esencial. Documentar cada tarea,

incluyendo fechas, observaciones y piezas reemplazadas, permite analizar tendencias
de desgaste y predecir fallas potenciales. Este análisis de datos debe informar la
priorización de tareas, enfocándose en componentes críticos que, si fallan, causan
paradas costosas. El mantenimiento predictivo, utilizando técnicas como el análisis
de vibraciones y de aceite, es altamente recomendable para estos componentes.

La capacitación del personal de mantenimiento es fundamental. Los técnicos

deben tener el conocimiento técnico y la habilidad de usar instrumentos de medición
para inspecciones exhaustivas, siguiendo siempre estrictos procedimientos de
seguridad. Un inventario adecuado de repuestos críticos es vital para minimizar el
tiempo de inactividad. La gestión eficiente del inventario, incluyendo la planificación
de compras, evita retrasos en reparaciones.

Finalmente, el programa de mantenimiento debe ser revisado y ajustado

periódicamente. El análisis de los datos de mantenimiento permite evaluar la
efectividad del programa y realizar mejoras continuas. En resumen, un programa de
mantenimiento preventivo bien estructurado, basado en datos, y con personal
capacitado, es la clave para maximizar la vida útil y la eficiencia de la bomba P-3002-
A/B/S, minimizando los costos y riesgos asociados con fallas inesperadas.

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