Facultad de Ingeniería Civil

Asignatura: Materiales de construcción

Nrc: 26403
Docente: Jhon Charlie Oscco Orccohuarancca

Trabajo: Informes de investigación de materiales de innovación

en la ingeniería civil

Integrantes:
Hoyer Mauricio Centeno Qquelcca (100%)
Rusbel Aguilar Condori (100%)
Jhilder Steev Palma Aranibar (100%)
Indice:
 bioplástico en la construcción

a. INTRODUCCIÓN

Justificación del trabajo

Este trabajo de investigación surge por la necesidad de reducir el

impacto ambiental que genera el uso excesivo e inadecuado de

plástico en el diario vivir del ser humano, y la necesidad de buscar

nuevas alternativas a este producto que mantenga la sostenibilidad

del Planeta.

b. Fundamento teórico

En el mundo existe un uso excesivo e inconsciente de los plásticos,

generando aproximadamente 200 Kg por segundo de residuos

plásticos, y en lugar de disminuir con el paso del tiempo, se van

acumulando, para que desaparezca un plástico tienen que pasar

cientos de años, y en realidad no se degrada en su totalidad, solo se

generan partículas más pequeñas de plástico. Esto origina daños al

medio ambiente y problemas de salubridad humana. Los

bioplásticos son plásticos biodegradables obtenidos a partir

materias primas renovables diferenciándose del plástico corriente

justamente en este aspecto, La síntesis de bioplásticos es un campo

emergente, pero se está extendiendo su uso en varios sectores: en

medicina (prótesis, hilos de sutura…), en alimentación (productos

de catering, envases de usar y tirar…), juguetes, e incluso en el

mundo de la moda (Versace cuenta con una línea de ropa, Ingeo,

hecha de maíz) y, por supuesto, bolsas biodegradables. Estos

materiales presentan como ventajas: Reducen la huella de carbono

y suponen un ahorro energético en la producción. No consumen

materias primas no renovables. Reducen los residuos no

biodegradables, que contaminan el medio ambiente. Los polímeros

son macromoléculas, que pueden ser de origen sintético o de origen

natural, cuya unidad estructural es el monómero. Éste, mediante

una reacción de polimerización, se repite un número elevado de

veces formando la macromolécula. Estos al hidratarse a una

temperatura un poco alta se forma una textura gomosa. La hidrólisis

parcial que experimentan las cadenas cuando son hidratadas

permite la entrada de otros compuestos, denominados aditivos,

que, al establecer nuevas uniones químicas, modifican la estructura

del polímero, haciendo que sean más o menos flexible o rígida.

(Muñoz, 2018) Bioplástico IES Ramón y Cajal 4 El plástico se obtiene

por la combinación de un polímero o varios, con aditivos y cargas,

con el fin de obtener un material con unas propiedades

determinadas. Son compuestos de naturaleza orgánica y en su

composición intervienen fundamentalmente el Carbono y el

Hidrógeno, además de otros elementos en menor proporción, como

Oxígeno, Nitrógeno, Cloro, Azufre, Silicio, Fósforo, etc. Los

polímeros no naturales son obtenidos del petróleo por la industria

mediante reacciones de síntesis, lo que les hace ser materiales muy

resistentes y prácticamente inalterables. El 99% de la totalidad de

plásticos se produce a partir de combustibles fósiles. Según Iles y

Martin ( 2018) , los bioplásticos pueden unir productores de

materias primas (recursos naturales renovables) y

comercializadores, a través del desarrollo de nuevas tecnologías

para la producción de prototipos que cumplan con los

requerimientos comerciales de durabilidad, rendimiento y costos.

"Mater-Bi" es un producto desarrollado por "Novamont" a partir de

almidón y celulosa, con el cual se producen y comercializan

actualmente plásticos biodegradables. Estos se elaboran a partir de

recursos renovables provenientes de plantas y/o animales, ofrecen

una solución conveniente y amigable con el ambiente,

considerándose como estrategias para reducir las emisiones de

dióxido de carbono y la dependencia de recursos fósiles (Peelman et

al., 2013). A pesar de los beneficios que ofrecen los materiales

plásticos a partir de recursos naturales, se ha demostrado que

ninguno de los que actualmente se encuentran en uso comercial o

en desarrollo es totalmente sostenible. Además, estos plásticos

requieren tierras para su producción, ellos podrían competir con los

terrenos necesarios para producir alimentos para el consumo

humano. Por lo tanto, es importante y necesario investigar en este

campo de obtención y estudio del plástico para identificar sus

potencialidades y limitaciones.

i. Hipótesis

. Cuando se utilizan polímeros naturales, se podrá producir, a un

bajo coste, un bioplástico que presente las características del

plástico convencional, pero con 100% degradable. II. Podemos

automatizar la obtención de bioplásticos mediante la construcción

de una maqueta alimentada por fuentes renovables y que podría

ser construida a una escala mayor para su utilización real.

ii. Objetivos

El objetivo general de este trabajo es obtener muestras de

bioplásticos a partir de polímeros naturales que puedan ser

elaborados y utilizados en la vida cotidiana, reduciendo Bioplástico

IES Ramón y Cajal 5 así la producción de este tipo de residuos al

medio ambiente. Como objetivos específicos tenemos: - Obtener

muestras de bioplástico utilizando diferentes polímeros naturales

como: harina de maíz, harina de trigo y almidón. - Estudiar y

comparar las características de los plásticos obtenidos. -

Construcción de una maqueta que produzca bioplástico de forma

automatizada y que pueda ser construida a nivel industrial. -

Reducir la contaminación ambiental, por medio de la utilización de

plástico biodegradable.

El bioplástico está empezando a ser utilizado en diversas

aplicaciones dentro de la ingeniería civil, gracias a sus propiedades

sostenibles y su capacidad para sustituir materiales tradicionales en

algunos casos. Aunque todavía está en desarrollo y no es tan común

como otros materiales convencionales, el bioplástico ofrece

interesantes perspectivas en la construcción y la infraestructura.

Algunas de las aplicaciones más destacadas incluyen:

iii. Materiales de construcción sostenibles:

Bloques y ladrillos ecológicos: Algunos bioplásticos, especialmente

aquellos basados en PLA o PHA, pueden ser utilizados para crear

bloques o paneles ligeros para la construcción de paredes, fachadas

y estructuras. Estos materiales tienen un bajo impacto ambiental y

pueden ser biodegradables o reciclables. (Gibbens, 2018)

Paneles aislantes: Los bioplásticos pueden ser usados para fabricar

paneles aislantes que ayudan a mejorar la eficiencia energética en

edificios. Estos paneles, además de ofrecer propiedades térmicas,

son más sostenibles que los paneles de aislamiento convencionales

basados en materiales sintéticos.

Infraestructura urbana:

Pavimentos y adoquines ecológicos: Los bioplásticos pueden ser

utilizados para fabricar pavimentos, adoquines o baldosas para

caminos y calles, que no solo son más sostenibles sino que también

pueden ser ligeros, duraderos y fáciles de mantener.

Mobiliario urbano: El uso de bioplásticos en la fabricación de

bancos, papeleras, cercas y otros elementos del mobiliario urbano

puede reducir la huella de carbono de las ciudades y promover la

sostenibilidad en el entorno urbano.

Revestimientos y recubrimientos:

Los bioplásticos también se utilizan para recubrimientos y acabados

en superficies de construcción. Por ejemplo, pueden ser aplicados

como recubrimientos de techos o paredes para mejorar la

durabilidad de las estructuras y proporcionar una mayor resistencia

a las inclemencias del tiempo, sin recurrir a productos

petroquímicos.

Sistemas de drenaje y tuberías:

Algunas tuberías y sistemas de drenaje se están fabricando con

bioplásticos, especialmente los que pueden ser biodegradables, lo

que puede ser útil para aplicaciones en áreas donde el impacto

ambiental de los desechos plásticos tradicionales es un problema.

Cimientos y fundaciones:

Aunque aún está en una fase experimental, algunos estudios están

explorando el uso de bioplásticos mezclados con materiales como el

concreto para mejorar su resistencia o su capacidad de adaptarse a

cambios de temperatura o humedad. Los bioplásticos podrían

ofrecer una alternativa más ligera y sostenible a los plásticos y

aditivos tradicionales en estos productos.

Elementos decorativos:

Los bioplásticos también pueden usarse en la fabricación de

elementos decorativos, como revestimientos o piezas de diseño

arquitectónico, que aportan una estética sostenible a los edificios y

proyectos de infraestructura.

Productos temporales o de bajo impacto:

En la construcción de proyectos temporales, como estructuras de

uso provisional o en la construcción de caminos temporales, los

bioplásticos pueden ser útiles debido a su facilidad de manejo, bajo

costo y su capacidad para biodegradarse una vez que dejan de ser

necesarios.

iv. Ventajas en la Ingeniería Civil:

Reducción de residuos: Muchos bioplásticos son biodegradables, lo

que ayuda a reducir la acumulación de residuos plásticos en los

vertederos.

Sostenibilidad: Al estar hechos de materiales renovables, los

bioplásticos ofrecen una alternativa más ecológica que los plásticos

convencionales derivados del petróleo.

Reducción de la huella de carbono: Su producción tiende a generar

menos emisiones de CO2 en comparación con los plásticos

tradicionales.

Ligereza y resistencia: Algunos bioplásticos tienen una relación

resistencia/peso favorable, lo que puede ser útil en aplicaciones

como la fabricación de paneles o bloques. (Acción, 2020)

Desafíos:

Costo y escalabilidad: Aunque los bioplásticos están avanzando, su

producción a gran escala sigue siendo más costosa que la de los

 plásticos convencionales, lo que limita su adopción en algunas áreas

de la ingeniería civil.

Durabilidad: Aunque algunos bioplásticos son fuertes y resistentes,

su durabilidad en comparación con materiales tradicionales de la

construcción sigue siendo un desafío, especialmente en condiciones

extremas.

c. observaciones acerca del material

Tipos de plásticos empleados:

Los materiales reciclados incluyen polietileno tereftalato (PET),

poliestireno (PS), polietileno de baja densidad (PEBD) y

polipropileno (PP). Estos plásticos muestran diferentes propiedades

físicas y mecánicas según el porcentaje empleado en la mezcla .

Propiedades mecánicas y resistencia:

El ladrillo fabricado con adiciones de PP al 2% alcanzó una

resistencia a la compresión superior a los ladrillos de arcilla de

primera calidad, con valores de 112.5 kg/cm² .

El incremento del porcentaje de plástico en los ladrillos afecta

negativamente la adherencia y la resistencia a la compresión, pero

puede mejorar otras propiedades, como la impermeabilidad.

Reducción de absorción de agua:

La adición de plásticos reciclados disminuye el porcentaje de

absorción de agua en un 22.6% en comparación con los ladrillos

comunes. Esto mejora su impermeabilidad y los hace adecuados

para zonas húmedas.

Impacto ambiental positivo:

Los ladrillos ecológicos contribuyen a la disminución de residuos

plásticos, promoviendo un uso sostenible de materiales

contaminantes y una reducción de la contaminación.

Factibilidad económica:

Los costos asociados a la producción de estos ladrillos incluyen el

uso de materiales reciclados y el triturado de plástico, lo cual

implica costos menores en comparación con materiales

convencionales.

Uso específico en construcción:

 Los ladrillos reciclados son recomendados para muros divisorios y

no portantes debido a sus propiedades mecánicas. Además, su

menor absorción reduce la necesidad de impermeabilización

adicional.

d. recomendaciones

Uniformidad en el tamaño del plástico triturado

Para obtener mejores resultados en la plasticidad y trabajabilidad

de la mezcla, se recomienda utilizar partículas de plástico triturado

con un tamaño uniforme no mayor a 10 mm.

Dosificación y mejora de propiedades mecánicas

Es aconsejable realizar pruebas con diferentes dosificaciones de

residuos plásticos para adaptar las propiedades del ladrillo a

diversas necesidades constructivas. Esto puede incluir mejorar la

resistencia o adaptarse a requisitos específicos como

impermeabilidad.

Optimización industrial

Aunque el uso de residuos plásticos ha mostrado ser viable

artesanalmente, el empleo de equipos industriales puede mejorar

las características mecánicas de los ladrillos hasta en un 30%,

haciéndolos más competitivos en el mercado.

 Aplicaciones específicas

Debido a sus propiedades físicas, como baja absorción de agua, los

ladrillos ecológicos son ideales para muros externos y zonas con alta

humedad. Su impermeabilidad reduce la necesidad de tratamientos

adicionales.

Evitación de alta dosificación de plástico

Se recomienda no exceder el 2-3% de material plástico en la mezcla

para evitar problemas de porosidad, fraguado rápido y

agrietamientos en el mortero

e. conclusión

El uso de bioplásticos y materiales reciclados en la construcción

presenta un avance significativo hacia prácticas más sostenibles y

responsables con el medio ambiente. Estos materiales, como el PET,

PS, PEBD y PP, ofrecen alternativas viables a los materiales

tradicionales al reducir la contaminación, aprovechar residuos

plásticos y disminuir la huella de carbono. Además, los bioplásticos

destacan por ser biodegradables y renovables, lo que refuerza su

impacto positivo.

Aunque los ladrillos ecológicos fabricados con bioplásticos

presentan características prometedoras, como una menor absorción

de agua y una resistencia adecuada para ciertas aplicaciones, aún

enfrentan desafíos relacionados con su durabilidad, escalabilidad y

costos de producción. Estas limitaciones deben ser abordadas

mediante optimización industrial y una cuidadosa dosificación del

material plástico utilizado.

En la ingeniería civil, los bioplásticos tienen un potencial significativo

en aplicaciones como bloques de construcción, paneles aislantes,

revestimientos, mobiliario urbano y sistemas de drenaje. No

obstante, su adopción requiere equilibrar las ventajas ambientales

con los costos y la viabilidad técnica, lo que hace imperativo seguir

investigando y desarrollando nuevas tecnologías para mejorar su

desempeño y accesibilidad.

En resumen, los bioplásticos representan un paso hacia una

construcción más sostenible, pero su implementación masiva

dependerá de superar barreras económicas y técnicas mientras se

aprovechan sus ventajas medioambientales y funcionales.

 References

Accion. (2020). Qué son los bioplásticos. sostenibilidad para todos.

https://www.sostenibilidad.com/medio-ambiente/que-son-los-bioplasticos/

Gibbens, S. (2018, noviembre 16). Todo lo que necesitas saber sobre los

bioplásticos. Medio Ambiente. https://www.nationalgeographic.es/medio-

ambiente/2018/11/todo-lo-que-necesitas-saber-sobre-los-bioplasticos

Martin, D. (2018). Expanding bioplastics production: sustainable business

innovation in the chemical industry.

Muñoz, S. (2018). Desarrollo de nuevos agentes espumantes endotérmicos para la

fabricación de materiales celulares poliméricos. Tesis de grado de Física.

Peelman, N. (2013). Application of bioplastics for food packaging. Trends in Food

Science & Technology.

Segura, D. 2007. Contaminación ambiental y bacterias productoras de plásticos

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Vázquez, A., et al. (2014). El origen de los plásticos y su impacto en el ambiente.

Universidad Autónoma Metropolitana. Anipac. Recuperado el 10 de diciembre de 2015,
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 Cemento Fosforescente

Introducción

Sanjuán & Argiz (2019) dice, el cemento fosforescente es un material innovador capaz de absorber
energía lumínica durante el día y emitir luz visible en la oscuridad, ofreciendo aplicaciones
multifuncionales en señalización y construcción sostenible. El cemento fosforescente es un
material avanzado que, además de cumplir su función estructural, se destaca por su capacidad de
almacenar energía lumínica y liberarla en forma de luz durante la noche. Esto lo convierte en una
solución innovadora para aplicaciones urbanas, reduciendo la necesidad de iluminación artificial y
contribuyendo a un diseño más sostenible y eficiente.

Planteamiento del problema

El cemento fosforescente es un material emergente en el campo de la construcción, con la

capacidad de absorber y almacenar energía luminosa durante el día y liberarla durante la noche,
sin necesidad de fuentes de energía adicionales. A pesar de su potencial, el uso del cemento
fosforescente en infraestructuras urbanas y otros proyectos de construcción todavía está en sus
etapas iniciales. Su implementación podría transformar sectores como la pavimentación, la
señalización y la arquitectura, reduciendo la dependencia de iluminación artificial y contribuyendo
a un diseño urbano más sostenible. Sin embargo, existen limitaciones relacionadas con la
durabilidad del material, su eficiencia en diversas condiciones climáticas y su coste de producción.
Este estudio busca analizar el potencial del cemento fosforescente para su integración en
proyectos de construcción a gran escala, evaluando tanto sus ventajas como sus desafíos.

Objetivo general

Investigar las propiedades y aplicaciones del cemento fosforescente en la construcción, evaluando

su viabilidad como alternativa sostenible para la iluminación urbana y su integración en proyectos
de infraestructura.

Materiales Fosforescentes

Los materiales fosforescentes son aquellos que tienen la capacidad de absorber energía luminosa
y liberarla lentamente en forma de luz, incluso después de que la fuente de energía ha cesado.
Este fenómeno se conoce como fosforescencia, que es un tipo de luminiscencia que se diferencia
de la fluorescencia por su capacidad de emitir luz durante un periodo prolongado, incluso en
ausencia de una fuente de excitación.

Entre los materiales fosforescentes más utilizados en la construcción se encuentran los aluminatos
alcalinotérreos activados con elementos de tierras raras, como el europio (Eu2+) y el disprosio
(Dy3+). Estos materiales se destacan por su alta eficiencia cuántica, durabilidad y estabilidad
química, lo que los hace ideales para aplicaciones en entornos de alta exigencia, como
pavimentos, señalización y componentes arquitectónicos.
Uno de los avances más relevantes en la investigación de estos materiales es la inclusión de
geopolímeros fosforescentes, que pueden incorporarse en la matriz del cemento Portland,

mejorando su capacidad para emitir luz tras la exposición a fuentes de energía como la radiación
solar o luz ultravioleta. Estos materiales fotoluminiscentes ofrecen ventajas adicionales, como una
mayor resistencia al pH elevado de la fase acuosa del cemento y una mayor estabilidad a lo largo
del tiempo. Sanjuán & Argiz (2019)

Componentes potenciales para el cemento fosforescente

El cemento fosforescente se caracteriza por su capacidad para emitir luz en la oscuridad, lo que lo
convierte en una opción innovadora para aplicaciones en la construcción. Entre los componentes
más prometedores se encuentran los aluminatos alcalinotérreos dopados con tierras raras, como
el europio (Eu2+) y el disprosio (Dy3+). Estos materiales se destacan por su alta eficiencia cuántica,
lo que les permite emitir una luz intensa y duradera, incluso después de que la fuente de
excitación ha desaparecido. Además, los aluminatos de estroncio, como SrAl2O4:Eu2+, Dy3+, han
demostrado una excelente estabilidad química y fotoluminiscente, haciéndolos adecuados para su
integración en el cemento fosforescente.

Otro avance significativo en este campo es el uso de geopolímeros fotoluminiscentes. Estos

materiales, que son una alternativa más sostenible al cemento convencional, pueden incorporar
compuestos fotoluminiscentes en su estructura, lo que les permite emitir luz después de ser
estimulados por fuentes de energía, como la luz solar o radiación ultravioleta. La combinación de
estos geopolímeros con aluminatos de tierras raras ofrece un gran potencial para la producción de
cemento fosforescente con propiedades mejoradas de durabilidad y resistencia a las condiciones
ambientales adversas, como el pH elevado de la pasta de cemento. Este enfoque no solo mejora la
eficiencia luminosa del material, sino que también contribuye a la sostenibilidad y a la reducción
del uso de energía en infraestructuras urbanas y proyectos de construcción. Sanjuán & Argiz
(2019).

Evaluación de la resistencia a la compresión del concreto fosforescente f’c = 210 kg/cm2

alincorporar vidrio molido.
La evaluación de la resistencia a la compresión del concreto fosforescente con la incorporación de
vidrio molido busca analizar cómo este material reciclado impacta las propiedades mecánicas del
concreto, específicamente su capacidad para soportar cargas. El vidrio molido, utilizado como
agregado, puede mejorar la durabilidad y sostenibilidad del concreto, además de ofrecer
beneficios estéticos y funcionales, sin afectar negativamente su resistencia a la compresión.

Razón del uso del vidrio molido

El vidrio molido se incorpora en la mezcla de concreto debido a sus propiedades de reciclaje y su

capacidad para mejorar la durabilidad del material. Al ser un agregado reciclado, contribuye a la
sostenibilidad de la construcción, mientras que su alta resistencia química aumenta la durabilidad
del concreto, mejorando su desempeño frente a factores externos como la humedad o los
sulfatos. Sanjuán & Argiz (2019)

Procedimiento para la evaluación de la resistencia a la compresión del concreto fosforescente con

vidrio molido

Preparación de los materiales:

Cemento Portland: Se utilizará cemento Portland convencional como base para la mezcla de
concreto fosforescente.

Vidrio molido: El vidrio reciclado será triturado en partículas finas, que se añadirán como sustituto
parcial del agregado fino o como material adicional.

Agua: Se utilizará agua potable para la mezcla.

Agregados: Arena fina y grava o piedra triturada según las especificaciones del concreto
convencional. Material fotoluminiscente: Se añadirá material fosforescente (como aluminatos
activados con tierras raras) para darle las propiedades lumínicas.

Proporciones de la mezcla: Se prepararán diferentes proporciones de concreto con vidrio molido,

variando el porcentaje de reemplazo del agregado fino con vidrio triturado. Las mezclas podrían
ser del 5%, 10%, 15%, y 20% de vidrio molido, en relación al peso total de los agregados. La
cantidad de material fotoluminiscente también se ajustará según las especificaciones del cemento
fosforescente.

Preparación de los moldes: Los moldes estándar para prueba de compresión (generalmente de 15
cm x 15 cm x 15 cm) se prepararán con una capa de desmoldante para facilitar la extracción del
concreto una vez curado.

El concreto se verterá en los moldes y se compactará adecuadamente para evitar vacíos.

Curado del concreto: Los cubos de concreto se curarán en condiciones controladas, generalmente
en una cámara de curado húmedo, a una temperatura de 20-25°C y con una humedad relativa del
95%. El tiempo de curado recomendado es de 28 días, que es el estándar para obtener la
resistencia final a la compresión.

Ensayo de resistencia a la compresión: Después del período de curado, se procederá a realizar la

prueba de resistencia a la compresión utilizando una prensa universal. La muestra se someterá a
una carga gradual hasta que falle, y se registrará la resistencia máxima alcanzada antes de la
fractura. El resultado de la prueba se expresará en kg/cm², y se calculará el promedio de las
muestras de concreto con y sin vidrio molido.

Análisis de resultados: Se compararán las resistencias a la compresión obtenidas para las mezclas
con diferentes porcentajes de vidrio molido en comparación con las muestras de concreto
convencional (sin vidrio molido). Los resultados también se analizarán en función de la cantidad de
material fotoluminiscente presente, ya que la incorporación de estos materiales podría afectar las
propiedades mecánicas del concreto.

Proporciones de la mezcla

Para evaluar la resistencia a la compresión del concreto fosforescente al incorporar vidrio molido,
se prepararán varias mezclas con diferentes proporciones de vidrio triturado como sustituto
parcial del agregado fino (generalmente arena). Las mezclas se realizarán con 5%, 10%, 15% y 20%
de vidrio molido, en relación al peso total de los agregados. Esta variación en el porcentaje
permite observar el impacto de cada proporción sobre las propiedades mecánicas del concreto,
particularmente en su capacidad para resistir cargas de compresión.

El vidrio molido se utiliza debido a sus propiedades reciclables y su capacidad para mejorar la
durabilidad del concreto. Al reemplazar parte de los agregados finos con vidrio triturado, se busca
reducir el impacto ambiental asociado con la extracción de materiales naturales, al mismo tiempo
que se aprovechan los residuos de vidrio.

En cuanto al material fotoluminiscente, se utiliza principalmente aluminatos activados con tierras

raras, como el europio (Eu2+) y el disprosio (Dy3+), que son conocidos por su alta eficiencia
luminosa y durabilidad. Estos compuestos permiten que el concreto emita luz en la oscuridad tras
haber sido expuesto a una fuente de energía (como la luz solar). La cantidad de estos materiales se
ajustará cuidadosamente en las mezclas para asegurarse de que las propiedades fotoluminiscentes
del concreto no se vean afectadas por la incorporación del vidrio. Esto es importante, ya que
aunque el vidrio molido tiene beneficios como la sostenibilidad y la mejora de la resistencia
química, su inclusión podría alterar la distribución del material fotoluminiscente, lo que podría
influir en la eficiencia de la emisión de luz.

Además, el vidrio molido puede influir en la microestructura del concreto, ya que sus partículas
finas actúan como un refuerzo adicional dentro de la mezcla, mejorando la cohesión entre los
componentes y aumentando la resistencia a la compresión en algunos casos. Sin embargo, esto
dependerá del porcentaje exacto utilizado y de cómo interactúan el vidrio y el cemento en la pasta
de concreto. El vidrio molido también tiene la capacidad de mejorar la durabilidad del concreto, ya
que tiene propiedades que lo hacen más resistente frente a condiciones adversas como la
humedad o la presencia de sulfatos, lo que podría contribuir a la longevidad del concreto en
entornos agresivos. Esto es particularmente relevante para la construcción de infraestructuras que
se expondrán a condiciones climáticas severas o ambientes con alta humedad.

Aspectos a considerar:

Reactividad del vidrio con el cemento: Aunque el vidrio molido es un material inerte, su inclusión
en el concreto puede cambiar las reacciones químicas durante el proceso de hidratación del
cemento. Los iones presentes en el vidrio (como el sodio y el calcio) pueden interactuar con los
componentes del cemento, afectando la formación de productos de hidratación y potencialmente
mejorando o deteriorando la microestructura del concreto.

Propiedades fotoluminiscentes del concreto: La adición de vidrio molido debe ser manejada
cuidadosamente para evitar que interfiera con la distribución homogénea del material
fotoluminiscente. Los materiales fotoluminiscentes, como los aluminatos activados con tierras
raras, requieren que se mantenga un contenido suficiente y bien distribuido dentro de la mezcla
para asegurar que el concreto conserve su capacidad para emitir luz.

Durabilidad y resistencia: La capacidad del vidrio molido para mejorar la resistencia y la

durabilidad del concreto es clave, pero se debe realizar un control exhaustivo de cómo sus
propiedades influencian la resistencia a la compresión. La influencia del vidrio puede variar
dependiendo de la cantidad utilizada y del tipo de cemento, por lo que se evaluarán varias mezclas
para determinar cuál ofrece el mejor equilibrio entre resistencia mecánica y propiedades
lumínicas.

Impacto ambiental: El uso de vidrio reciclado en lugar de materiales vírgenes contribuye a reducir
el impacto ambiental de la construcción. Además, el uso de cemento fosforescente, al ser una
opción más eficiente energéticamente, también apoya el desarrollo de materiales de construcción
más sostenibles.

Preparación de los moldes

Para realizar la prueba de resistencia a la compresión, se emplearán moldes estándar con

dimensiones de 15 cm x 15 cm x 15 cm, que es el tamaño convencional utilizado en las pruebas de
compresión de concreto, siguiendo las normativas establecidas en la ASTM C39. Este tamaño de
muestra asegura resultados representativos de la resistencia global del material.

Aplicación de desmoldante: Antes de verter el concreto, se debe aplicar una capa ligera de
desmoldante en las superficies internas de los moldes. El desmoldante facilita la extracción del
concreto después del proceso de curado, evitando que el concreto se adhiera a las paredes del
molde, lo que podría dañar la muestra y dificultar la medición precisa de la resistencia. Además, el
uso de desmoldante asegura que el molde no se dañe, lo que permite su reutilización en otras
pruebas.

Vaciado y compactado del concreto: Una vez que los moldes estén preparados, el concreto que se
ha mezclado con las distintas proporciones de vidrio molido se verterá en los moldes. El vaciado
debe realizarse de manera cuidadosa para evitar la formación de burbujas de aire o vacíos dentro
de la mezcla. Para asegurar una distribución homogénea de los componentes, el concreto se
deberá verter en varias capas, compactando cada capa con una varilla o barra de compactación
para eliminar cualquier burbuja de aire atrapada y garantizar que los materiales se mezclen
uniformemente. El compactado adecuado es crucial para obtener una estructura densa y libre de
vacíos, que es necesaria para obtener resultados precisos en la prueba de compresión. Las
burbujas de aire o vacíos internos pueden reducir la resistencia a la compresión del concreto y
causar puntos débiles que influirán negativamente en los resultados del ensayo.
Homogeneización de la mezcla: Es esencial que la mezcla sea homogénea, asegurando que el
vidrio molido se distribuya uniformemente en toda la masa de concreto. Si el vidrio no se mezcla
correctamente con los agregados y el cemento, pueden formarse zonas de debilidad en el
concreto, lo que afectaría su comportamiento durante las pruebas de compresión. Se recomienda
agitar bien la mezcla durante el proceso de preparación y verter de manera continua para evitar
que se presenten segregaciones.

Además, el vidrio molido debe ser triturado a un tamaño adecuado para que su interacción con la
pasta de cemento y los agregados sea óptima. El tamaño de las partículas del vidrio molido puede
influir en la fluidez de la mezcla y en la calidad de la mezcla final, por lo que se debe seleccionar un
tamaño que favorezca la integración del vidrio sin afectar negativamente las propiedades
mecánicas del concreto.

Verificación de la mezcla: Para asegurar que todos los componentes están bien distribuidos y que
la mezcla está lista para el curado, se debe realizar una inspección visual y una pequeña prueba de
fluidez. Esta evaluación preliminar ayuda a confirmar que el concreto tiene la consistencia
adecuada y que no presenta segregación.

Curado del concreto

El curado del concreto es un paso esencial para asegurar que el material alcance su resistencia
máxima y se desarrolle correctamente en términos de durabilidad y estabilidad. Durante el
proceso de curado, se asegura que la mezcla de concreto conserve la cantidad necesaria de agua
de hidratación para permitir que las reacciones químicas entre el agua y el cemento ocurran de
manera óptima, formando los compuestos que le dan resistencia y cohesión al material.

Condiciones de curado controladas: Los cubos de concreto se colocarán en una cámara de curado
húmedo o en un entorno con condiciones controladas de temperatura y humedad. La temperatura
recomendada para el curado es de 20-25°C, ya que este rango favorece el proceso de hidratación
del cemento sin que la temperatura sea tan alta como para acelerar en exceso el proceso de
fraguado, lo que podría afectar negativamente la resistencia a largo plazo del concreto. Además,
se debe mantener una humedad relativa del 95%, para evitar que el agua se evapore demasiado
rápido de la mezcla, lo que podría llevar a una hidratación incompleta y a la formación de fisuras
debido al secado prematuro.

Duración del curado: El tiempo estándar de curado recomendado es de 28 días, que es el período
durante el cual el concreto alcanza su resistencia final a la compresión. Aunque en las primeras
etapas del curado el concreto ya comienza a endurecer, es durante estos 28 días que se alcanzan
la mayoría de las propiedades mecánicas deseadas. Si el curado se interrumpe o no se mantiene
durante este tiempo, la resistencia del concreto podría verse comprometida, lo que afectaría
negativamente la calidad del material. Importancia de mantener la humedad constante: Durante
el proceso de curado, es crucial que el concreto se mantenga en condiciones de humedad
constante. Si el concreto se seca demasiado rápido, especialmente en las primeras etapas de
curado, el agua necesaria para la hidratación no estará disponible, lo que podría reducir la
resistencia y generar fisuras superficiales. Además, el secado rápido puede afectar la
microestructura del concreto, lo que resultaría en un material más frágil y menos durable. Por lo
tanto, la humedad controlada es fundamental para lograr una hidratación completa y adecuada.
Métodos alternativos de curado: Si no se dispone de una cámara de curado, también se pueden
emplear otros métodos para mantener la humedad, como la aplicación de mantas húmedas,
láminas plásticas que cubren la superficie del concreto, o incluso el rociado de agua regularmente
en la superficie. Sin embargo, estos métodos deben aplicarse con mucho cuidado para evitar la
desecación prematura.

Monitoreo del proceso: Durante el período de curado, es importante realizar un monitoreo

continuo de las condiciones de temperatura y humedad para asegurar que se mantengan dentro
de los rangos recomendados. Cualquier fluctuación significativa en estas condiciones puede
afectar la calidad final del concreto.

Ensayo de resistencia a la compresión

El ensayo de resistencia a la compresión es un procedimiento estándar para evaluar la capacidad

de un material para resistir cargas aplicadas. Después de que el concreto haya cumplido con el
periodo de curado de 28 días, se procederá a realizar la prueba utilizando una prensa universal de
compresión. Este equipo está diseñado para aplicar una carga progresiva al cubo de concreto
hasta que ocurra la fractura. Durante la prueba, se monitorea continuamente la carga aplicada y la
deformación del concreto hasta que la muestra se rompa. La resistencia máxima alcanzada se
registra en unidades de kg/cm², que corresponde a la cantidad máxima de carga que el concreto
puede soportar antes de fracturarse.

Procedimiento del ensayo:

Preparación de la muestra: Se seleccionarán cubos de concreto con las dimensiones estándar de

15 cm x 15 cm x 15 cm, que ya han sido sometidos a un curado adecuado y han alcanzado la
resistencia esperada tras 28 días.

Montaje en la prensa universal: Cada cubo se posicionará en la prensa universal, asegurándose de

que esté alineado correctamente para evitar aplicaciones de carga sesgadas.

Aplicación de carga: La carga se aplicará de forma gradual a una tasa de 2 a 5 MPa/minuto

(megapascales por minuto), siguiendo las recomendaciones de la ASTM C39 para asegurar una
aplicación de carga controlada. La carga se incrementará hasta que el concreto se fracture.

Registro de la resistencia: La resistencia máxima se determina por la carga máxima registrada por
la prensa antes de que se produzca la fractura del cubo. Este valor se expresa en kg/cm², que
corresponde a la carga máxima soportada por el concreto antes de su fallo estructural.

Cálculo de la resistencia a la compresión: La resistencia a la compresión se calcula utilizando la

fórmula: f′c=AF Donde:

-f'c es la resistencia a la compresión (en kg/cm²).

-F es la carga máxima aplicada (en kg).

-A es el área de la cara del cubo (en cm²).

Para obtener una mayor precisión, se deben realizar al menos 3 muestras por cada tipo de mezcla
(con y sin vidrio molido), y los resultados se promedian para obtener la resistencia representativa
de cada mezcla.

Datos estadísticos y análisis de resultados:

Promedio y desviación estándar:

Se calculará el promedio de la resistencia a la compresión de todas las muestras de concreto de

cada tipo de mezcla. Además, se calculará la desviación estándar para medir la dispersión de los
resultados, lo que nos indica qué tan consistentes son las muestras. La fórmula para la desviación
estándar es:

Donde:

n es el número de muestras.

X_i es la resistencia a la compresión de cada muestra.

\bar{X} es el promedio de las resistencias.

Coeficiente de variación (CV):

El coeficiente de variación se puede calcular como la relación entre la desviación estándar y el

promedio, lo que proporciona una medida relativa de la variabilidad:

Un CV bajo indica que las muestras son consistentes, mientras que un CV alto sugiere que hay
mayor variabilidad en los resultados.

Comparación de las mezclas con y sin vidrio molido: Para entender el impacto del vidrio molido en
la resistencia del concreto, se compararán los resultados obtenidos de las mezclas con vidrio
molido con los de las mezclas convencionales (sin vidrio molido). Se analizarán las diferencias de
resistencia utilizando pruebas estadísticas, como la prueba t de Student para determinar si las
diferencias entre las dos muestras son estadísticamente significativas. Esta prueba permite
verificar si la incorporación del vidrio molido mejora o disminuye significativamente la resistencia a
la compresión.

Prueba t de Student:
La fórmula de la prueba t para dos muestras independientes es:

Donde:

\bar{X}_1 y \bar{X}_2 son los promedios de las resistencias a la compresión de las dos muestras.

\sigma_1 y \sigma_2 son las desviaciones estándar de las dos muestras.

n_1 y n_2 son el número de muestras en cada grupo.

Interpretación de los resultados:

Si las mezclas con vidrio molido muestran una resistencia a la compresión mayor o similar a las
mezclas convencionales, se puede concluir que el vidrio molido no perjudica la resistencia y podría
ser beneficioso en términos de sostenibilidad y durabilidad del concreto.

Si la resistencia es significativamente menor, se analizarán las posibles razones, como la influencia

de la granulometría del vidrio molido o la interacción con los componentes fotoluminiscentes.

Resultados adicionales a considerar: Además de la resistencia a la compresión, se puede evaluar la

permeabilidad del concreto y su durabilidad en condiciones específicas, como exposición a
ambientes húmedos o a sales, para evaluar su rendimiento en aplicaciones reales.

Análisis de resultados

Una vez realizados los ensayos de resistencia a la compresión, los resultados obtenidos de las
mezclas con diferentes porcentajes de vidrio molido (5%, 10%, 15% y 20%) serán comparados con
las muestras de concreto convencional (sin vidrio molido). Este análisis tiene como objetivo
evaluar si la incorporación del vidrio molido afecta positivamente o negativamente la capacidad
del concreto para soportar cargas.

Comparación de resistencias a la compresión:

El promedio de resistencia a la compresión de cada mezcla será calculado y comparado con las
muestras de control (sin vidrio molido). La idea es observar si los porcentajes de vidrio molido
utilizados mejoran o reducen la resistencia final del concreto. Se espera que el vidrio molido no
altere drásticamente la resistencia a la compresión, ya que se espera que actúe principalmente
como un material reciclado con propiedades mecánicas similares a las de otros agregados. Sin
embargo, en algunas mezclas con porcentajes elevados de vidrio, la resistencia podría disminuir
debido a la fragilidad del vidrio comparado con otros materiales de construcción tradicionales.
Análisis estadístico: Para asegurar que las diferencias observadas sean estadísticamente
significativas, se realizará una comparación de medias utilizando la prueba t de Student, lo que
permitirá determinar si la incorporación de vidrio molido tiene un impacto significativo en la
resistencia del concreto. También se calcularán la desviación estándar y el coeficiente de variación
para evaluar la consistencia de los resultados entre las diferentes muestras.

Efecto del vidrio molido en la distribución de los materiales fotoluminiscentes:

Aunque el vidrio molido no afecta directamente la capacidad fotoluminiscente del concreto, su

presencia en la mezcla puede influir en la distribución de los materiales fotoluminiscentes, como
los aluminatos activados con tierras raras (Eu2+, Dy3+). El vidrio, al ser un material inerte y
generalmente transparente, no emite luz por sí mismo, pero su inclusión puede cambiar la
microestructura del concreto, lo que afectaría la manera en que los materiales fotoluminiscentes
se distribuyen y interactúan con la luz. Evaluación de la eficiencia lumínica: Se medirá la intensidad
de emisión de luz en cada mezcla para evaluar la eficiencia fotoluminiscente. Si la incorporación de
vidrio molido desmejora la distribución de los materiales fotoluminiscentes, es posible que la
eficiencia lumínica disminuya, aunque este cambio probablemente sea mínimo si los porcentajes
de vidrio son bajos. Los resultados de esta evaluación se expresarán en unidades de luminiscencia,
y se compararán con los de las mezclas convencionales para determinar si el vidrio molido
interfiere de manera significativa.

Durabilidad y resistencia a largo plazo:

Además de la resistencia a la compresión y las propiedades fotoluminiscentes, será importante

evaluar la durabilidad del concreto con vidrio molido, especialmente su resistencia a factores
ambientales, como la humedad y la acción de sulfatos. Se analizará si el vidrio molido contribuye a
la mejora de la resistencia química del concreto, lo cual podría hacer que el material sea más
resistente a los agresores externos y prolongue su vida útil.

Análisis de durabilidad: Para evaluar la durabilidad, se pueden realizar pruebas adicionales de

permeabilidad al agua o expansión por sulfatos en las muestras con y sin vidrio molido. Los
resultados de estas pruebas se analizarán junto con la resistencia a la compresión para obtener
una visión integral del comportamiento del concreto.

Impacto en la sostenibilidad del concreto:

La incorporación de vidrio molido tiene un beneficio adicional relacionado con la sostenibilidad. El

vidrio reciclado es un material que reduce la necesidad de extraer recursos naturales, como arena
o grava, y puede disminuir el impacto ambiental de la producción de concreto. Se considerará
también el impacto ambiental de cada mezcla, calculando la reducción de huella de carbono que
podría lograrse mediante el uso de vidrio reciclado en lugar de materiales convencionales.

Conclusiones

El cemento fosforescente representa un avance significativo en el campo de los materiales de

construcción, al integrar la capacidad de emitir luz en la oscuridad, lo que no solo mejora la
visibilidad en entornos urbanos, sino que también contribuye a la sostenibilidad al reducir la
dependencia de fuentes de energía externas para iluminación. Su capacidad para almacenar y
liberar luz de manera eficiente lo convierte en una opción atractiva para aplicaciones en
carreteras, puentes, edificios y otros elementos estructurales que requieren visibilidad durante la
noche. El uso de materiales fotoluminiscentes, como los aluminatos activados con tierras raras
(Eu2+ y Dy3+), es fundamental para que el concreto alcance sus propiedades lumínicas,
permitiendo que, incluso en ambientes con poca luz natural, los elementos construidos con este
material sigan ofreciendo seguridad y funcionalidad. Por otro lado, la incorporación de vidrio
molido en el cemento fosforescente abre nuevas posibilidades para mejorar la sostenibilidad del
material. El vidrio reciclado, al ser un material de bajo costo y fácilmente disponible, puede
sustituir parcialmente el agregado fino tradicional, lo que no solo contribuye a la reducción de
residuos, sino que también potencia la durabilidad del concreto al ofrecer resistencia adicional a
agentes químicos y ambientales. Aunque la incorporación de vidrio molido podría tener un
impacto leve en la resistencia a la compresión, los resultados experimentales muestran que, en
concentraciones moderadas (5-10%), el vidrio molido no afecta significativamente las propiedades
mecánicas del concreto. Además, su influencia en la distribución de los materiales
fotoluminiscentes puede ser mínima si se mezcla correctamente, lo que preserva la capacidad del
concreto para emitir luz.

En resumen, tanto el cemento fosforescente como el cemento fosforescente con vidrio molido
presentan un gran potencial para transformar la construcción en un sector más sostenible y
eficiente, combinando la innovación tecnológica con el reciclaje de materiales. La posibilidad de
usar vidrio reciclado en la fabricación de cemento fosforescente no solo contribuye a la reducción
del impacto ambiental de la construcción, sino que también ofrece una alternativa económica y
resistente para proyectos de infraestructura moderna. Sin embargo, es necesario continuar con
investigaciones y pruebas para perfeccionar su composición y optimizar su rendimiento tanto en
términos de resistencia como de eficiencia lumínica, asegurando así su viabilidad en aplicaciones a
gran escala.

Referencias

Sanjuán, M. A., & Argiz, C. (2019). Cementos fotoluminiscentes. Afinidad, 76(588).

Sánchez Vera, E. (2024). Evaluación de la resistencia a la compresión del concreto fosforescente

f’c= 210 kg/cm al incorporar vidrio molido, Abancay-Apurímac, 2023.

Sanjuán, M. A., & Argiz, C. (2019). Cementos fotoluminiscentes. Afinidad, LXXVI(588), 262-269.
 Ladrillos que absorben la contaminacion
Introducción

En un contexto global marcado por el aumento de la contaminación

atmosférica y el crecimiento de las ciudades, surge la necesidad urgente
de soluciones sostenibles que mitiguen estos problemas. La calidad del
aire en entornos urbanos es una preocupación creciente, ya que la
exposición prolongada a partículas contaminantes afecta la salud
respiratoria, la productividad y la calidad de vida.

El Breathe Brick, diseñado como un ladrillo innovador que captura y

filtra partículas contaminantes, representa un avance significativo en el
ámbito de la construcción sostenible. Este material combina diseño
funcional con principios de sostenibilidad para ofrecer una solución
económica y efectiva al desafío de la contaminación.

Este informe analiza los aspectos técnicos y prácticos del Breathe Brick,
sus aplicaciones en ingeniería civil y su potencial para transformar los
entornos urbanos en espacios más saludables. Además, se discuten
estrategias para su implementación y recomendaciones para maximizar
su impacto en diferentes contextos.

Objetivos Generales

Objetivo Principal:

 Evaluar el impacto del Breathe Brick como tecnología innovadora

para mejorar la calidad del aire en entornos urbanos y su
viabilidad en proyectos de construcción sostenible.

Objetivos Específicos:

1. Analizar la base teórica que sustenta el diseño y funcionamiento

del Breathe Brick, destacando su innovación técnica.
2. Identificar aplicaciones concretas del material en la ingeniería civil,
tanto en proyectos nuevos como en remodelaciones.
 3. Evaluar los retos asociados con su implementación, incluyendo
costos, mantenimiento y efectividad en diferentes condiciones
climáticas.
4. Proponer estrategias para fomentar su adopción a nivel global,
especialmente en países en desarrollo.
5. Explorar la integración de esta tecnología con otras soluciones
arquitectónicas sostenibles, como sistemas de energía renovable y
techos verdes.

Base Teórica del Material Innovador

El Breathe Brick, diseñado por Carmen Trudell, combina principios

avanzados de diseño y tecnología ciclónica para ofrecer una solución
eficaz a la contaminación del aire. Este ladrillo forma parte de un
sistema de fachada de doble capa:

1. Capa Exterior:
Consiste en ladrillos especializados cuya superficie facetada dirige
el flujo de aire hacia un núcleo de filtración ciclónica. Este diseño
no solo mejora la eficiencia del filtrado sino que también facilita la
alineación de los ladrillos en la construcción.
2. Capa Interior:
Proporciona aislamiento térmico estándar, garantizando que el
sistema cumpla con los requisitos de confort y eficiencia
energética en las edificaciones.
3. Mecanismo de Filtración Ciclónica:
Inspirado en la tecnología de aspiradoras, el núcleo del sistema
separa las partículas pesadas del aire mediante un flujo de aire
giratorio, capturándolas en una tolva extraíble para su fácil
eliminación. Las pruebas realizadas en túneles de viento han
demostrado una eficacia notable:
o Filtración de hasta el 30% de partículas finas (PM2.5).
o Filtración del 100% de partículas gruesas (polvo y
partículas mayores a PM10).
4. Sostenibilidad y Componentes Reciclados:
El ladrillo incluye materiales reciclados, como acopladores
plásticos que facilitan su ensamblaje y aseguran un flujo de aire
óptimo. Además, su diseño permite el uso de cemento con bajas
emisiones de carbono, contribuyendo a una construcción más
ecológica.
5. Adaptabilidad y Multifuncionalidad:
El Breathe Brick no solo se limita a la filtración pasiva; puede
integrarse con sistemas activos de ventilación, como aire
acondicionado, potenciando su capacidad de purificar el aire en
entornos cerrados.
 6. Ventajas Comparativas:
A diferencia de otras tecnologías, este ladrillo es rentable, fácil de
implementar y no requiere una infraestructura compleja. Su diseño
modular permite que se incorpore tanto en edificaciones nuevas
como en remodelaciones de estructuras existentes.

Aplicaciones del Material Innovador en la Ingeniería Civil

El Breathe Brick tiene un amplio rango de aplicaciones prácticas en la

ingeniería civil:

1. Edificios Residenciales:
Mejora la calidad del aire interior y reduce la exposición a
partículas contaminantes en zonas urbanas densas.
2. Infraestructura Pública:
Ideal para hospitales, escuelas y oficinas gubernamentales,
garantizando ambientes más saludables y seguros para las
personas.
3. Proyectos Industriales:
Reduce el impacto ambiental de las operaciones industriales en
áreas densamente pobladas, minimizando los riesgos de salud
para las comunidades cercanas.
4. Centros de Investigación y Laboratorios:
Proporciona ambientes controlados esenciales para experimentos
científicos y tecnológicos.
5. Remodelaciones:
Su diseño modular permite su inclusión en proyectos de
rehabilitación urbana, mejorando edificios existentes sin la
necesidad de obras invasivas.

Observaciones

El éxito de esta tecnología depende de varios factores:

 Aceptación del mercado: Aumentar la conciencia sobre sus

beneficios mediante campañas informativas.
 Condiciones climáticas: Evaluar su rendimiento en diferentes
climas para optimizar su diseño.
 Costo-Beneficio: Desarrollar estrategias para reducir costos de
fabricación y mantenimiento, promoviendo su adopción en países
en desarrollo.

Recomendaciones

1. Realizar estudios adicionales para evaluar su durabilidad y

rendimiento en condiciones ambientales adversas.
 2. Promover colaboraciones público-privadas para subsidiar
proyectos piloto en infraestructura pública.
3. Implementar programas de capacitación para arquitectos e
ingenieros sobre su diseño e instalación.
4. Crear incentivos fiscales y créditos de carbono para proyectos que
utilicen esta tecnología.
5. Integrar el Breathe Brick con otras soluciones arquitectónicas
sostenibles para maximizar su impacto ambiental.

Conclusiones

El Breathe Brick es un ejemplo de cómo la tecnología puede integrarse

con el diseño arquitectónico para abordar desafíos ambientales críticos.
Su capacidad para filtrar partículas contaminantes y su diseño adaptable
lo convierten en una herramienta valiosa para la construcción
sostenible.

Sin embargo, su implementación a gran escala requerirá esfuerzos

coordinados entre gobiernos, empresas y comunidades. El potencial del
Breathe Brick de transformar ciudades en espacios más saludables
destaca la importancia de invertir en innovaciones tecnológicas para el
desarrollo urbano sostenible.

Referencias

1. Trudell, C. (2015). Breathe Brick: Innovaciones en la construcción

sostenible.
2. Organización Mundial de la Salud (OMS). (2018). Contaminación
del aire y salud.
3. Cal Poly San Luis Obispo. (2015). Sustainable Building
Technologies. School of Architecture.
4. Torres, M., & Velasco, J. (2021). Uso de materiales sostenibles en
arquitectura contemporánea. International Journal of Green
Building.