Refrigeración con CO2

Prepared by: Carsten Petersen

 CO2
(Dioxido de carbono / R744)

• Refrigerante natural
• El refrigerante se clasifica como fluido no inflamable
y no tóxico
• Concentración en el aire atmosférico aprox. 0,04% (volumen)

2 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Historia
CO2 utilizado como refrigerante en sistemas de refrigeración

CO2 Compressor
Approx. 1900

El pico de la
utilización de CO2
Propuesta para como refrigerante
utilizar el CO2 como
refrigerante La reinvención de la
(Alexander Twining tecnología de CO2 de
British patent) refrigeración
(G. Lorentzen)

1850 1920 ----------1930 1960 1993

3 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Log P, h - Diagrama de CO2

El CO2 se parece a todos

los demás refrigerantes,
pero .......

4 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Punto triple
Punto crítico

5 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Presión
[psi] [bar]
Diagrama de fase de CO2

Pressure (bar-a)
14500 1000
1000

Supercrítica
Liquido
1450 100
100

Solido Punto crítico:

+31 oC [87,9 oF]
73.6 bar [1067 psi]
145 10
10

Vapor
Punto triple:
-56.6 oC [-69.9 oF]
5.2 bar [75.1 psi]

14.5 11
-80
-80 -60 -40
-40 -20 0 20 40
40 60 80
80 100 [oC]
-112 -40 32 104 Temperature
176(Deg.C) [oF]
Temperatura
6 | CO2 – Industrial Refrigeration
7 | CO2 – Industrial Refrigeration March 17 / 7
8 | CO2 – Industrial Refrigeration
 Densidad - CO2 liquido / vapor
Densidad

[Lb/ft3] [kg/m3]
93.6 1500
1500

62.4 1000
1000 liquido
Density

Punto crítico:
+31 oC [87.9 oF]
73.6 bar [1067 psi]
31.2 500
500
vapor

0 00
-40 -20
-40
-40 -20-20 00 0 2020
20 4040 o [oC]
40 [ C]
-40
-40 -4-4 3232 6868 104
104 [oF][oF]
Saturatedde
Temperatura temperature
saturación

Saturated temperature

9 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Propiedades de CO2 en comparación con varios
refrigerantes

Refrigerant R134a R404A NH3 CO2

Refrigerante natural NO NO SI SI

Potencial de agotamiento del 0 0 0 0

ozono
Ozone Depletion Potential (ODP) *
Potencial de calentamiento global 1300 3260 - 1
Global Warming Potential (GWP) *
Punto crítico bar [psi] 40.7 [590] 37.3 [541] 113 [1640] 73.6 [1067]
°C [oF] 101.2 [214] 72 [162] 132.4 [270] 31.1 [87.9]
Punto triple bar [psi] 0.004 [0.06] 0.028 [0.41] 0.06 [0.87] 5.18 [75.1]
°C [oF] -103 [-153] -100 [-148] -77.7 [-108] -56.6 [-69.9]
Flamables o explosivos NO NO (SI) NO

Tóxico NO NO SI NO

* prEN 378-1 (2006)

10 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Ciclos de refrigeración con CO2

TRANSCRITICO

DOS ETAPAS
COMBINADO

SUBCRITICO

11 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Sistemas de CO2 sub-críticos

12 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2 – NH3 sistema de cascada
La etapa de baja temperatura - La etapa de alta temperatura -
CO2 NH3
Low stage – High Stage –
Compressor(s) Compressor(s)

CO2 receiver Cascade

Cooler

Low stage –
Evaporator

R717 (NH3)
R134a, R404A,…
CO2
R290, R1270,…
CO2 Transcritical

13 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Sistemas de CO2 transcrítico

14 | CO2 – Industrial Refrigeration March 17 / 14

 Ciclos de sistema transcrítico

enfriamiento de gases
Control de
presión

15 | CO2 – Industrial Refrigeration March 17 / 15

 Ciclos de sistema transcrítico
El impacto de la presión de salida del compresor
35 oC [95 oF]
100 bar [1450 psi]
90 bar [1305 psi]

80 bar [1450 psi]

2.8 Max ∆hEVAP ∆hComp-is

2.6 COP = 2,46
2.4
2.2
2 COP = 2,51
COP

1.8
1.6
1.4
1.2 COP = 1,72
1
80 90 100 bar
70 80
[1160]
90
[1305] 100 110
[psi]
[1450]
Presión de salida del compressor [bar]
∆hEVAP*m )/ (∆
COP = (∆ ∆hComp-is*m)

16 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Sistemas de CO2 combinados

TRANSCRITICO

DOS ETAPAS
COMBINADOS

SUBCRITICO

17 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Características de CO2 subcríticas

18 | CO2 – Industrial Refrigeration March 17 / 18

 La caída de presión en bar correspondiente a 1°C

Por la misma caída de

temperatura, la caída de presión
correspondiente para el CO2 es
5-10 veces más grande,
dependiendo del rango de
temperatura real.

La caída de presión en bar correspondiente a 1°C

19 | CO2 – Industrial Refrigeration

 El sub enfriamiento creado por 1 metro de líquido

El sub enfriamiento producido en

un ascenso vertical (riser) de
líquido de CO2 es mucho menor
que para el amoníaco y R134a.

El sub enfriamiento creado por 1 metro de líquido

20 | CO2 – Industrial Refrigeration

 El tamaño de línea de líquido
Descripción Unidades CO2 NH3
-40°C -40°C
R = 1,6 R=3
Calor latente kj/kg 322 1387

La densidad del líquido kg/m3 1117 690

Flujo de masa de la bomba @ 350kw kg/h 6270 2721

Caudal volumétrico de líquido bombeado m3/h 5,6 3,9

Tamaño de la tubería de líquido (1.0m/s) DN 40 32

Densidad de vapor kg/m3 26,2 0,64

Flujo de masa de aspiración del compresor kg/h 4770 996

@ 350kW
Caudal volumétrico de aspiración del compresor m3/h 182 1556

El tamaño de la tubería de aspiración húmedo DN 65 150

(100m tubo horizontal @ dP = 1K)

El calor latente de CO2 en comparación con amoniaco que es tanto como 5 veces más
pequeño y por lo tanto el flujo de refrigerante de líquido requerido será mayor en un
sistema de CO2 que en un sistema de amoniaco para la misma capacidad de
refrigeración.
Esto obliga al lado de sistema del líquido, incluidas las bombas y tuberías de líquido, para
ser tan grande como o mayor que un sistema de amoniaco.

21 | CO2 – Industrial Refrigeration

 El tamaño de línea de aspiración
Descripción Unidades CO2 NH3
-40°C -40°C
R = 1,6 R=3
Calor latente kj/kg 322 1387

La densidad del líquido kg/m3 1117 690

Flujo de masa de la bomba @ 350kw kg/h 6270 2721

Caudal volumétrico de líquido bombeado m3/h 5,6 3,9

Tamaño de la tubería de líquido (1.0m/s) DN 40 32

Densidad de vapor kg/m3 26,2 0,64

Flujo de masa de aspiración del compresor kg/h 4770 996

@ 350kW
Caudal volumétrico de aspiración del m3/h 182 1556
compresor
El tamaño de la tubería de aspiración húmedo DN 65 150
(100m tubo horizontal @ dP = 1K)
Dado que el gas CO2 es sustancialmente más denso que el amoniaco, el lado de vapor
del sistema será mucho menor para el sistema de CO2. Por eso el lado de vapor del
sistema de CO2 es típicamente 8-12 veces más pequeño que un sistema de amoniaco con
el mismo efecto de refrigeración. Como resultado, las tuberías de aspiración y
compresores son todos mucho más pequeño con sistemas de CO2 que con los sistemas
de amoníaco.

22 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2 en Refrigeración Industrial
El pasado:
1992 : El CO2 fue re-inventado (Gustav Lorentzen)

2004 : 115 instalaciones de CO2 / amoníaco que

operan en Europa. 35% de estas instalaciones en
Nederland. (Holm Gebhardt, Nestlé)

Presente:
Las instalaciones de CO2 de refrigeración industrial
es hoy construido con componentes "estándar", por
lo que es difícil de rastrear el número de
Número de instalación CO2
de refrigeración industrial
instalaciones.
Más de 500 instalaciones operan en Europa,
dominados por Países Bajos (Nederland), Francia y
España.
Se estima que el 10-15% de todas las nuevas
instalaciones industriales en Europa se construye
con CO2.

23 | CO2 – Industrial Refrigeration

Sistemas de cascada subcríticas de NH3 - CO2
Refrigeración Industrial

Prepared by: Carsten Petersen

2015-05-29 rev 1
 Introduction and disclaimer

The application tool is designed to be used as a reference

document.
The tool aims to provide answers to the various questions relating
to industrial refrigeration system control and design.
In answering these questions, the principles of different control
methods are shown, using Danfoss Industrial Refrigeration
products.
It is non capacity and performance related, and operating
parameters of each application should be considered accordingly
before adopting any particular layout.
The application drawings are not to be used for construction
purposes.

Please do not hesitate to contact Danfoss, if you have questions

about control methods, application and controls described in this
application tool.

25 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Sistemas de cascada subcríticas de NH3 - CO2
Planta de temperatura individual - principio
La etapa de baja
temperatura - CO2 La etapa de alta
Compresor(es)
temperatura - NH3
de gas caliente

Compresor(es) Compresor(es)

Enfriador en
cascada

Evaporador

CO2
separador
Válvula de Válvula de
Bomba de
expansión expansión
líquido

CO2 -5 oC (23 bar) R717

+5 oF (333 psi)
-40 oC (10 bar)
+30 oC (12 bar)
-40 oF (135 psi)
+86 oF (171 psi)

-10 oC (1,9 bar)

-4 oF (28 psi)

Enthalpy Enthalpy

26 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Sistemas de cascada subcríticas de NH3 - CO2
Planta de temperatura dual - principio

La etapa de baja
temperatura - CO2 La etapa de alta
temperatura - NH3
Compresor(es)
de gas caliente

Compresor(es) Compresor(es)

CO2 Enfriador en
separador cascada

Evaporador Evaporador - 10 oC
- 40 oC - 5 oC
Bomba de
líquido

Válvula de Válvula de
expansión expansión

27 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Sistemas de cascada subcríticas de NH3 - CO2
Planta de temperatura individual con desescarche por gas caliente -
principio

28 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Sistemas de cascada subcríticas de NH3 - CO2
Planta de salmuera bombeado - principio

La etapa de baja La etapa de alta

temperatura - CO2 temperatura - NH3

Compresor(es)

Enfriador en
cascada

Evaporador

CO2
separador
CO 2 receiver

Bomba de Válvula de
líquido expansión

CO2 -10 oC (23 bar) R717

+5 oF (333 psi)

+30 oC (12 bar)

+86 oF (171 psi)

-15 oC (1,9 bar)

-4 oF (28 psi)

Enthalpy Enthalpy

29 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Sistemas de cascada subcríticas de NH3 - CO2
Planta de salmuera bombeado - principio

30 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Sistemas de cascada subcríticas de NH3 - CO2
Planta de temperatura dual con desescarche por gas caliente -
principio

31 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2
Diseños de sistemas en general y
ejemplos prácticos

Carsten Petersen [Link]/ir

 CO2 – NH3 sistema de ”salmuera”
La etapa de alta
La etapa de baja temperatura - NH3
temperatura - CO2

Compresor(es)

Enfriador en
cascada

Evaporador

CO
CO2 separador
2 receiver
Válvula de
Bomba de
expansión
líquido

CO2 -15 oC (23 bar) R717

+5 oF (333 psi)

+30 oC (12 bar)

+86 oF (171 psi)

-20 oC (1,9 bar)

-4 oF (28 psi)

Enthalpy Enthalpy

33 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Sistema del salmura de CO2
Factor de eficiencia de transferencia de calor
[%]
Factor de eficiencia de transferencia de calor

Referencia:
Agua + 10 Deg.C
120 Agua

100 CO2
Amoníco 17,7 %

80 HYCOOL 30

Temper -30

60
Etilenglicol 40,2%

40
Propilenglicol 43,2%

20

0
-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 [Deg. C]
El factor de eficiencia de transferencia de calor expresa la relación entre el coeficiente de transferencia
de calor y la potencia de bombeo necesaria para superar las pérdidas de presión por fricción.

34 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Sistema de salmuera de CO2
Ejemplo de cálculo: El consumo de energía
Propilen
CO2 glicol CO2 Hycool

Temperatura de aire 0 0 -20 -20 °C

Capacidad de enfriamiento 500 500 500 500 kW

Temperature de aspiración -7,0 -9,5 -28,0 -32,0 °C

Ganancias de calor
adicionales, % 7% 10% 9% 12%

Ganancias de calor
adicionales, kW 35 50 45 60 kW

P bomba 1 14 1 16 kW

Capacidad ajustado 536 564 546 576 kW

P compresor 130 140 251 306 kW

P bomba 1 14 1 16 kW

Instalado en total (kW) 131 154 252 322 kW

Ahorro de energía 15% 22%

35 | CO2 – Industrial Refrigeration

 El amoníaco vs. sistemas de CO2 / salmura

NH3/CO2 cascada

NH3
Eficiencia

NH3/CO2 sistema de
salmura

-50 oC Temperatura 0 oC

36 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2 – NH3 sistema de cascada
La etapa de baja La etapa de alta
temperatura - CO2 temperatura - NH3
Compresor(es) Compresor(es)

CO2 separador Enfriador en

cascada

Evaporador

R717 (NH3)
R134a, R404A,…
CO2
R290, R1270,…
CO2 Transcritical

37 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2 – NH3 sistema de cascada
La etapa de alta
La etapa de baja
temperature - NH3
temperatura - CO2

Compresor(es) Compresor(es)

Enfriador en
cascada

Evaporador

CO2 separador
Válvula de Válvula de
Bomba de
expansión expansión
líquido

CO2 -15 oC (23 bar) R717

+5 oF (333 psi)
-40 oC (10 bar)
+30 oC (12 bar)
-40 oF (135 psi)
+86 oF (171 psi)

-20 oC (1,9 bar)

-4 oF (28 psi)

Enthalpy Enthalpy

38 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2 – NH3 sistema de cascada
La etapa de baja temperatura La etapa de alta temperatura
CO2 NH3

Compresor(es) Compresor(es)

Enfriador en
CO2 separador cascada

Evaporador Evaporador

- 40 oC - 10 oC
Bomba de Válvula de
líquido expansión

Válvula de
expansión

39 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Sala de maquinas
Sistema de cascada
R744 / R717

40 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Enfriador en cascada
R744 / R717

41 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Presión de diseño

42 | CO2 – Industrial Refrigeration

 La presión de diseño depende de :

• Presión durante el funcionamiento

• Presión en el equipo “parada”

• Necesidades de temperatura para desescarche

• Tolerancias de presión de las válvulas de

seguridad (10 - 15%)

43 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Presión de
diseño Presión de diseño / Temperature de CO2
Presión de
bar psi diseño ”p” + 15%
60 87060 (bara / psia)

52 bar ”p” + 10%

(bara / psia)
50
50 725 ”Presión
52 bar saturada ”p”
754 psi (bara / psia)

40
40 580 +11°C = 46bar
+ 1°C = 36bar
40 bar
580 psi
30 435
30

20 290
20
-30
-30 -20
-20 -10
-10 0 10
10 20 Deg oC
20
-22 -4 14 32 50 68 Deg oF
44

44 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Presión de diseño

Practical limit: PS ≥ Psaturated +15%

Design
Presiónpressure
de diseño
Pressure peaks 5%

Safety valve 10%

Saturated
Presión pressure
saturada

45 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2 – NH3 sistema de cascada
Presiones de diseño típicos usados

Enfriador en
CO2 separador
cascada

Evaporador

Sin desescarche
de gas caliente de
CO2:
40 bar (580 psi)
Con desescarche
de gas caliente de 24 / (40) bar 40 bar 16 bar 24 bar
CO2: (350 / (580) psi) (580 psi) (230 psi) (350 psi)
52 bar (750 psi)

46 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Desescarche de Gas Caliente

47 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Principle diagram: CO2 – NH3 sistema de cascada
Desescarche de gas caliente – Compresor de alta presión de CO2

Compresor de alta presión de CO2

Compresor
Aspiración
seco

Enfriador en
NH3
cascada
CO2 separador
Evaporador

48 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Principle diagram: CO2 – NH3 sistema de cascada
Desescarche de gas caliente – Compresor de alta presión de CO2 con
control de presión de aspiración (ICS+CVC-XP)

Compresor de alta presión de CO2

Compresor

Aspiración
seco

Enfriador en NH3
cascada
CO2 separador
Evaporador

49 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Principle diagram: CO2 – NH3 sistema de cascada
Desescarche de gas caliente – Bomba de alta presión de líquido

+7 oC (42 bar)
CO2
+45 F
-40 oC (10 bar)
o

(610 psi)

-40 F o

(145 psi)

Enthalpy Compresor
Aspiración
seco

-40 oC (10 bar)

Enfriador en
cascada NH3

CO2-40 F
o
separador
(145 psi)

Evaporador

Intercambiador de calor

CO2 gas caliente

Gas caliente de NH3

u otra alternativa

50 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Principle diagram: CO2 – NH3 sistema de cascada
"Otros" métodos de desescarche

Eléctrico, Compresor
glicol caliente o Aspiración
gas caliente de NH3
seco

Enfriador en
NH3
cascada
CO2 separador
Evaporador

51 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Solución de CO2 de 52 bar de Danfoss
"Soldadura directa“
Todas las válvulas con conexiones de soldadura directos

52 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Componentes de Danfoss de aplicación, ejemplo 1
Separador de bomba con inyección de liquido – ICM + ICS

53 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Componentes de Danfoss de aplicación, ejemplo 2
Separador de bomba con inyección de liquido – ICM + UPS

54 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Componentes de Danfoss de aplicación, ejemplo 3
Separador de bomba con inyección de liquido – ICF

55 | CO2 – Industrial Refrigeration

 R744 separador -40°C

56 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Estación de válvulas de evaporador

57 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Estación de válvulas de evaporador

Wet suction

Liquid
Defrost
return

Evaporator
Hot gas

58 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Equipo de refrigeración auxiliar

59 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Equipo de refrigeración auxiliar
Ejemplo 1

PS

CO2 separador

Equipo de
refrigeración Dedicated
auxiliar generator
(unidad de
condensación)

Equipo de refrigeración auxiliar - en caso de corte del suministro eléctrico

La capacidad necesaria depende del diseño del sistema y la temperatura ambiente

(~ 4kW / 1000 kW)

60 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Equipo de refrigeración auxiliar
Ejemplo 2
PHE
El sistema de
refrigeración
auxiliar PS
(unidad de
condensación)

CO2 separador

Dedicated
generator

Equipo de refrigeración auxiliar - en caso de corte del suministro eléctrico

La capacidad necesaria depende del diseño del sistema y la temperatura ambiente

(~ 4kW / 1000 kW)

61 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Equipo de refrigeración auxiliar
Ejemplo 2

Equipo de refrigeración auxiliar - en caso de corte del suministro eléctrico

La capacidad necesaria depende del diseño del sistema y la temperatura ambiente

(~ 4kW / 1000 kW)

62 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Recuperación del aceite

63 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2 – NH3 sistema de cascada
Recuperación del aceite con aceites solubles (miscibles)

Ejemplo 1:
Sistema de recuperación de aceite conectada aguas arriba de la bomba de líquido

Enfriador en
cascada

Rectificador
de aceite

64 | CO2 – Industrial Refrigeration

Recuperación del aceite con
aceites solubles (miscibles)
Ejemplo 1

Rectificador
de aceite

65 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2 – NH3 sistema de cascada
Recuperación del aceite con aceites solubles (miscibles)

Ejemplo 2:
Sistema de recuperación de aceite conectados aguas abajo de la bomba de líquido

Enfriador en
cascada

Rectificador
de aceite

66 | CO2 – Industrial Refrigeration

Recuperación del aceite con
aceites solubles (miscibles)
Ejemplo 2

Rectificador
de aceite

67 | CO2 – Industrial Refrigeration

Recuperación del aceite con
aceites solubles (miscibles)
Ejemplo 2

Rectificador
de aceite

68 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2 – NH3 sistema de cascada
Recuperación del aceite con aceites solubles (miscibles)

Ejemplo 3:
Sistema de recuperación de aceite conectados aguas abajo de la bomba de líquido

EKC 315A

Rectificador
ICM de aceite

Enfriador en
CO2 separador cascada

69 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Filtros secadores

70 | CO2 – Industrial Refrigeration

Filtros secadores
Filtros secadores instalados en:
• las líneas de derivación o
• línea de líquido principal

Regla de oro:
Un elemento de DCR puede contener ~ 80 g H20
Dos elementos / 500 kg de CO2
Primera inspección después de 1 semana de la operación:

<80 g H20 -> siguiente inspección con el doble de intervalo

~ 80 g H20 -> siguiente inspección con un intervalo sin cambios

71 | CO2 – Industrial Refrigeration

Filtros secadores

Filtros secadores instalados en la

línea de líquido principal

Filtros secadores instalados en

las líneas de derivación

72 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Métodos de control del sistema

73 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2 – NH3 sistema de cascada
Ejemplos de métodos de control

Regulador

Enfriador en
CO2 separador
cascada

Evaporador

Regulador Regulador

74 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2 – NH3 sistema de cascada
Ejemplos de métodos de control

Regulador

1
-
4 3 2
CO2 - Enfriador en
separador
1 cascada

Low stage –
2
Equipo de
refrigeración
Evaporator auxiliar

Regulador Regulador

1
Presión de CO2
Seguridad de La presión de diseño del sistema
funcionamiento 4. Válvula de seguridad se abre
3. Abra la válvula de solenoide
2. Arranque equipo de refrigeración auxiliar
1. Arranque compresor(es) / pare la bomba
Rango de operación "NORMAL"
-1. Abra la válvula de derivación (bypass)
-2. Pare Compresor(es) (evitar el hielo seco)

75 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2 – NH3 sistema de cascada
Ejemplos de métodos de control

Seguridad de
funcionamiento

-1

3
4

Presión de CO2
La presión de diseño del sistema 1
4. Válvula de seguridad se abre
3. Abra la válvula de solenoide
2. Arranque equipo de refrigeración auxiliar
-2
1. Arranque compresor(es) / pare la bomba
2 1 Rango de operación "NORMAL"
-1. Abra la válvula de derivación (bypass)
-2. Pare Compresor(es) (evitar el hielo seco)

76 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Productos de CO2 de Danfoss

Controles electrónicos para el CO2

Case controllers: AK-CC 550A, AK-CC 750
Evaporator controllers: EKC 315A, AKC 316, EKD 316, EKC 312
Pack controllers: AK-PC 351, 551, 651, 772, 781, 420
Chiller controls: AK-CH 650, AK-CH 650A
Cascade controller: EKC 313
Pressure controller: EKC 326A

77 | CO2 – Industrial Refrigeration

 Adicional

78 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2 – NH3 sistema de cascada
Sobrecalentador (superheater)
La etapa de alta
La etapa de baja temperatura - NH3
temperatura - CO2 Compresor(es) Compresor(es)

Enfriador en
CO2 separador Válvula de
cascada
expansión
Evaporador

Bomba de
líquido

Válvula de
expansión

79 | CO2 – Industrial Refrigeration

 CO2 – NH3 sistema de cascada
Desrecalentador (desuperheater)
La etapa de alta
temperatura - NH3
La etapa de baja
Compresor(es) Compresor(es)
temperatura - CO2

Enfriador en
CO2 separador Válvula de
cascada
expansión
Evaporador

Bomba de
líquido

Válvula de
expansión

80 | CO2 – Industrial Refrigeration