Tratamiento de Aguas Residuales Norberto MIRANDA ZEA

VIII. TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE AGUAS RESIDUALES

El tratamiento biológico de aguas residuales es desarrollado mediante una serie de
procesos de tratamiento que en común tienen la utilización de microorganismos, entre los que
destacan son las bacterias, quienes llevan a cabo la eliminación de componentes orgánicos
solubles en el agua, en el que se aprovecha la capacidad de los microorganismos para asimilar
la materia orgánica biodegradable, tanto soluble como coloidal y de los nutrientes (nitrógeno y
fósforo) disueltos en el agua residual, y de esta forma desarrollar su reproducción y crecimiento.
Cuando se reproducen, entre ellos se confinan y se forman flóculos macroscópicos con suficiente
masa crítica como para poder ser decantados en un incremento de tiempo razonable.

En la mayor parte de los casos, la materia orgánica biodegradable constituye la fuente de

energía, el que se obtiene a partir del carbono y de los nutrientes, que contienen elementos
esenciales, especialmente nitrógeno y fósforo; elementos que son requeridos por los
microorganismos para su crecimiento. En el caso de sistemas aerobios, es necesario la presencia
de oxígeno disuelto (OD) en el agua para la degradación aerobia y en procesos anaerobios el
oxígeno no prescindible, ya que los microorganismos anaeróbicos también son capaces de
degradar la materia orgánica en estas condiciones; este aspecto será decisivo a la hora de elegir
el proceso biológico más conveniente.

En el metabolismo celular, es de mucha importancia los procesos de oxidación de la materia

orgánica que viene a ser el aceptor final de electrones, que conduce a una importante decisión
y posibilidad de aplicación al tratamiento de aguas residuales. Atendiendo al nivel de oxidación
de la materia orgánica se distinguen tres casos de tratamiento de aguas residuales:

▪ Sistemas aerobios: Es el proceso en el que el oxígeno es el aceptor final de electrones

preferido por cualquier célula. Si existe oxígeno en el medio, este proceso conlleva a que
se obtengan elevados rendimientos energéticos y una gran generación de lodos, debido al
alto crecimiento de las bacterias en condiciones aerobias.

▪ Sistemas anaerobios: Es el proceso en el que el aceptor final de electrones es la propia

materia orgánica que actúa como fuente de carbono. Como resultado de este
metabolismo, la mayor parte del carbono se destina a la formación de subproductos del
crecimiento (biogás: CO2 y metano) mientras que la fracción de carbono utilizada para la
síntesis celular es baja. Este proceso de tratamiento, genera una doble ventaja: se produce
poca cantidad de lodos y a la vez que se produce biogás, el cual puede ser aprovechado
como fuente de energía y valorizado. Normalmente se aprovecha para producir energía
eléctrica, la cual se auto consume en la propia instalación.

▪ Sistemas anóxicos: Es el proceso en los que el aceptor final de electrones no es el oxígeno

ni tampoco la materia orgánica. En condiciones anóxicas el aceptor final de electrones
suelen ser los nitratos, los sulfatos, el hidrógeno, etc. Cuando el aceptor final de electrones
es el nitrato, como resultado del proceso metabólico, el nitrógeno de la molécula de nitrato
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es transformado en nitrógeno gas. De esta manera, este metabolismo permite la

eliminación biológica del nitrógeno del agua residual (desnitrificación).

▪ De esta forma en el tratamiento del agua residual, la selección del proceso biológico más
conveniente sólo se puede realizar después de analizar las características del efluente
tratado, el tipo de proceso industrial que lo genera y el grado de depuración requerido

8.1. Caracterización de las aguas residuales

El conocimiento de las características del agua residual a tratar es fundamental para poder
seleccionar y diseñar las instalaciones de acopio, tratamiento y evacuación del agua residual
tratada, así como para la gestión de calidad del medio ambiente y debido a este estudio, para la
caracterización de las aguas residuales se han desarrollado numerosos análisis, tanto
cuantitativos como cualitativos. La determinación de los sólidos en suspensión (SS) y los sólidos
disueltos (SD) se realiza ordinariamente en la caracterización de las aguas residuales. Los sólidos
en suspensión son aquellos que pueden ser visibles (aportan turbidez al agua) y se pueden
retener mediante filtración (filtros con poro entre 0.40 – 0.10 µm); mientras que los sólidos
disueltos son aquellos que, por definición, quedan en el filtrado resultante de utilizar un filtro
de 0.20 µm o menor. En el tratamiento por tecnologías aerobias a menudo se utiliza el término
de sólidos coloidales, que viene a ser la materia que pueden atravesar un filtro de papel, no son
sedimentables y su tamaño puede variar entre 0.001–1 000 µm, debido a este tratamiento los
sólidos coloidales no se suelen determinar rutinariamente en el tratamiento de aguas residuales
(Ver figura 8.2).

FIGURA 8.1. probeta Cónica de 1 litro de volumen para medir el volumen de sólidos
sedimentados (mL)
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Una característica importante en el proceso de tratamiento del contenido en sólidos de un agua

residual es la sedimentación; los sólidos sedimentables son aquellos que sedimentan en un
período definido de tiempo en condiciones ambientales El test estándar para medir la
sedimentación de los sólidos de un agua residual es la determinación del Índice Volumétrico de
Lodos (IVL). La determinación del IVL se realiza en una probeta cónica de Imhoff, de vidrio de 1
litro de volumen y consiste en medir el volumen de sólidos sedimentados (en mililitros) después
de un tiempo determinado, típicamente en 30 minutos (ver figura 8.1). Para la evaluación del
Índice Volumétrico de Lodos se realiza utilizando la formula (8.1)

𝐕 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐬𝐞𝐝𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐝𝐚 (𝐦𝐋/𝐋)

𝐈𝐕𝐋 = · 1000 (mg/g) (8.1)
𝐒𝐒𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥

Donde:
IVL = Índice Volumétrico de Lodos.
V muestra sedimentada = Es el volumen de sólidos sedimentados en una muestra de un
volumen total de un litro después de un tiempo determinado.
SS muestra = Concentración de sólidos suspendidos en la muestra inicial.

Figura 8.2. Relación entre las diferentes fracciones del contenido en sólidos en una muestra
de agua residual.
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8.2. Evaluación del Contenido de Materia Orgánica en Aguas Residuales.

En las aguas residuales el contenido de materia orgánica principalmente está constituido por la
concentración de proteínas (30–60%), carbohidratos (20–50%), y aceites y grasas (6–12%),
además de urea (orina) y un sin número de moléculas orgánicas sintéticas con o sin cadenas
complejas. Para determinar el contenido en materia orgánica presente en un agua residual, se
pueden destacar las concentraciones de: La demanda biológica de oxígeno (DBO5), la demanda
química de oxígeno (DQO) y el carbono orgánico total (COT).

La Demanda Biológica de Oxígeno (DBO), es determinada a los 5 días (DBO5) es un parámetro

que mide la cantidad de oxígeno requerida por los microorganismos para la oxidación de la
materia orgánica carbonácea presente en el agua. Los microorganismos (principalmente
bacterias) consumen oxígeno para metabolizar dicha materia orgánica. Cuanto mayor sea el
contenido en materia orgánica a metabolizar, mayor será el requerimiento de oxígeno y, por
tanto, mayor la DBO. Los microorganismos presentes en el agua residual no solamente son
capaces de metabolizar la materia orgánica sino también diferentes componentes inorgánicos,
como el amoníaco, que también requieren de oxígeno. Por consiguiente, la DBO total incluye la
DBO asociada a la materia orgánica y la DBO asociada a la demanda biológica de oxígeno
nitrogenada (DBON). La determinación de la DBO conduce a determinar la cantidad de oxígeno
requerido biológicamente para estabilizar la materia orgánica presente, así mismo también
permite determinar el tamaño de los reactores de tratamiento y medir la biodegradabilidad de
una muestra de agua residual.

Demanda Química de Oxígeno (DQO), mide la cantidad de oxígeno necesaria para oxidar
químicamente la materia orgánica nitrogenada y residual carbonácea presente en el agua
residual utilizando un oxidante fuerte (dicromato potásico) en medio ácido. La medida de la
DQO es, en general, superior a la DBO, ya que se puede oxidar una mayor cantidad de
compuestos por métodos químicos que por métodos biológicos. Desde el punto de vista
operacional, la medida de la DQO con respecto a la de DBO es más rápido en la evaluación de
sus concentraciones. Mientras que las pruebas de DBO requieren de al menos 5 días (DBO5),
mientras la medida de DQO requiere de unas horas.

Carbono Orgánico Total (COT). El COT se utiliza para determinar el contenido de carbono
orgánico en un agua residual. Para su evaluación se utiliza un medio químicamente oxidante,
oxígeno y calor, los que pueden ser determinados mediante radiación ultravioleta, u otros
métodos de análisis instrumental; de manera que el carbono orgánico se oxida a dióxido de
carbono y éste es cuantitativamente medido por medio de un analizador infrarrojo. En la
mayoría de los casos se puede correlacionar el contenido en COT con el contenido en DQO, y la
gran ventaja del análisis del COT frente a los análisis de DBO y DQO es la gran rapidez con la que
se obtienen el resultado (en minutos).

Las medidas realizadas conducen a resultados que, expresados en mg/L, clasifican las medidas
de materia orgánica en el siguiente orden: DQO > DBO > COT.

8.3. Tratamiento Biológico Aerobio de Aguas Residuales

El tratamiento biológico de aguas residuales se fundamenta en la eliminación de contaminantes

del agua mediante el uso de microorganismos. En la mayoría de los casos, la materia orgánica
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carbonácea y así como el nitrogenado, son degradados eficientemente por la acción biológica
de los microorganismos principalmente por bacterias.

Por tanto, para diseñar un proceso de tratamiento biológico de aguas, es necesario tener en
cuenta:

• Los requerimientos nutricionales de los microorganismos (necesarios para el

crecimiento celular y la obtención de energía).
• El metabolismo de los microorganismos.
• La relación entre crecimiento microbiano y utilización del sustrato.
• Los factores ambientales que afectan el crecimiento microbiano. Entre los factores
ambientales más importantes a tener en cuenta están la temperatura, el pH y el oxígeno
presente en el reactor biológico.

Es importante definir y conocer algunos términos habituales en el tratamiento biológico de las

aguas residuales (A.R.):
- Metabolismo microbiano: Conjunto de procesos mediante los cuales los
microorganismos obtienen la energía y los nutrientes necesarios para la vida y reproducción.
- Microorganismos heterótrofos: Son los microorganismos que realizan su metabolismo a
partir del carbono contenido en sustancias orgánicas.
- Microorganismos autótrofos: son los microorganismos que realizan su metabolismo a
partir del carbono contenido en sustancias inorgánicas.
- Microorganismos facultativos: son los microorganismos que pueden vivir tanto en
presencia o en ausencia de oxígeno.
- Proceso aerobio: Proceso que ocurre en presencia de oxígeno.
- Proceso anaerobio: Proceso que ocurre en ausencia de oxígeno.
- Proceso anóxico: Proceso que ocurre en ausencia de oxígeno, pero en el que hay otros
aceptores de electrones como el nitrato, que biológicamente se convierte a nitrógeno gas
conocido como proceso de desnitrificación.
- Eliminación biológica de materia orgánica: Es la conversión biológica de la materia
orgánica del agua residual en nuevos microorganismos y en otros productos, tanto gaseosos
como en disolución.
- Eliminación biológica de nutrientes: Es la conversión biológica de nitrógeno (presente en
el agua como amoníaco) en nuevos microorganismos y otros productos, tanto gaseosos como
en disolución y la acumulación biológica de fósforo (presente en el agua como fosfato) en el
interior de los microorganismos.
- Nitrificación: Proceso biológico aerobio en el que el amonio se oxida a nitrito (NO2-) y esta
posteriormente, se oxida a nitrato (NO3-).
- Desnitrificación: Proceso biológico anóxico en el que el nitrato (NO3-) se reduce a
nitrógeno gas (N2).
- Procesos con biomasa en suspensión: Procesos en los cuales los microorganismos
responsables de la eliminación de contaminantes de materia orgánica se mantienen en
suspensión en el líquido agua. Los procesos opuestos serían aquellos en los que los
microorganismos están adheridos a un soporte inerte, como por ejemplo a materiales plásticos
y cerámicos (biopelículas).
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8.4. Tecnología de Aireación

La aireación es el proceso que proporciona oxígeno a las bacterias para la degradación

de la materia orgánica para tratar y estabilizar las aguas residuales, por lo tanto, las bacterias
necesitan oxígeno para que ocurra la biodegradación de la materia orgánica que contiene
carbono y durante el proceso se forman dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O).

En ausencia de oxígeno disuelto en el agua residual, la degradación debe ocurrir bajo

condiciones anaerobias sépticas que son lentas, olorosas y en el que se producen conversiones
incompletas de los contaminantes. En estas condiciones anaeróbicas, los procesos biológicos
convierten el hidrógeno y el azufre en gases de sulfuro de hidrógeno (H2S) y transforman el
carbono en gas metano (CH4) y otras moléculas de carbonos restantes se convierten en ácidos
orgánicos produciendo condiciones de bajo pH, que conducen a que el agua acida sea más
dificultosa en su tratamiento y debido a este proceso se promueven la formación de olores. La
biodegradación de la materia orgánica en ausencia de oxígeno es un proceso anaerobio
biológico muy lento.

Los procesos de tratamientos biológicos aerobios, por ejemplo, como el proceso de

lodos activados, requieren de concentraciones de oxígeno disuelto en determinadas cantidades,
(generalmente de 0,2 a > 2,0 mg/L) con el fin de avalar un suministro adecuado de oxígeno para
el consumo de los microorganismos responsables del tratamiento.

Los requerimientos de oxígeno disuelto (OD) en la mezcla del agua residual determinan
la potencia requerida de los equipos de aireación. Los equipos de aireación empleados pueden
ser de tres tipos:

• Agitación de la superficie del líquido agua con un mezclador o una turbina.

• La liberación de aire a través de difusores de orificios macroscópicos o materiales
porosos
• Proceso a través de contacto directo del aire con el agua residual.

El uso de los difusores de aire permite la homogenización del oxígeno en el agua residual
el cual permite que se disuelva el oxígeno de una manera eficiente permitiendo que la
degradación de la materia orgánica desarrollados por los microorganismos presentes en las
corrientes de aire sea de mayor rendimiento. Estos dos aspectos particulares diferencian a los
difusores de los aireadores mecánicos y aireadores de turbinas, que a la posterioridad estos
principios sirven para tomar una decisión de la mejor opción para optimizar un proceso de
aireación.

8.4.1. Teoría de la Doble Capa en el Proceso de Aireación del Agua

El fundamento de la teoría de la doble capa entre la interfase liquida del agua residual y
el gas del aire o del oxígeno, consiste en una película a través de la cual se transfiere el gas por
difusión molecular, debido al movimiento browniano. La cantidad de gas transferido por unidad
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de tiempo es un valor constante y se debe a un coeficiente de transferencia que depende del

valor de saturación del oxígeno (Cs·ar) en el agua residual, del tipo de aireador y de la geometría
del reactor de aireación; el que debe ser corregido debido a que la solubilidad del oxígeno varia
con la presión, para determinar el valor de la concentración de saturación del oxígeno en el agua
residual (Cs·ar), se realiza los ajustes mediante la concentración de saturación del oxígeno (Cs)
del agua limpia, a la temperatura del agua, para presiones de operación diferentes a las
condiciones estándares o a una presión de 1 atmosfera (760 mm Hg), y se pude determinar la
(Cs·ar) mediante la ecuación (8.1)
𝐂𝐬 (𝐏 + 𝟎,𝟒𝟑𝟑𝐡) 𝐎𝐭
Cs·ar = [ + ] (8.1)
𝟐 𝐏 𝟐𝟎,𝟗
𝟐𝟏(𝟏 − 𝑬)
Ot= (8.2)
𝟕𝟗 + 𝟐𝟏(𝟏−𝑬)

Donde:
Cs·ar: Concentración de saturación del OD, corregido, para aguas residuales (mg/L)
Cs: Concentración de saturación del O.D. a temperatura del Agua. (Tabla 8.1) (mg/L)
h: Altura de sumergencia del difusor (pie)
P: Presión atmosférica local ambiental (psi)
Ot: Contenido de oxígeno en el aire de salida del compresor (% en volumen)
E: Fracción decimal de oxígeno transferido al agua

Tabla 8.1. Valores de Saturación de Oxígeno Disuelto (Cs) y Presión de vapor (Pv)
en el Agua
T ( C) Cs(mg/L) Pv (mm Hg) T (oC)
o
Cs(mg/L) Pv (mm Hg)
0 14,62 4,6 16 9,95 13,6
1 14,23 17 9,74
2 13,84 5,3 18 9,54 15,2
3 13,48 19 9,35
4 13,13 6,2 20 9,17 17,6
5 12,80 6,5 21 8,99
6 12,48 7,1 22 8,83 20,0
7 12,17 23 8,68
8 11,87 8,2 24 8,53 22,7
9 11,59 25 8,38 23,8
10 11,33 9,2 26 8,22 25,4
11 11,08 27 8,07
12 10,83 10,7 28 7,92 27,8
13 10,60 29 7,77
14 10,37 12,1 30 7,63 31,8
15 10,15 12,8

8.4.2. Sistemas de Aireación

Los sistemas de aireación para el agua se operan principalmente por medio de
aireadores por difusión, aireadores superficiales y podemos también tener aireadores
sumergidos.

Aireación Difusa
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La aireación difusa es la operación de inyectar aire u oxigeno comprimido, bajo presión,

instalado en la parte de la superficie inferior del reactor que contiene el fluido agua a tratarse.
La operación de inyección del aire para oxigenación y su mezcla posterior son impulsados por
un compresor cuya presión depende de la profundidad del agua en el reactor, de las pérdidas
de presión en las tuberías de distribución y de la tasa de aplicación, la distribución del aire se
realiza mediante equipos de diseño porosos llamados difusores que pueden ser de placa, domo,
disco y de tubo, que generan burbujas finas y gruesas, cuyos rendimientos de transferencia de
oxígeno son de:

- Para burbujas finas, del 9 – 12 %

- Para burbujas gruesas, del 5 – 7 %

Dentro de las ventajas de estos difusores se tiene:

- La transferencia de oxígeno puede controlarse fácilmente
- Las espumas en el reactor no afectan al rendimiento de la oxigenación del agua
- Se incrementa la temperatura del digestor
Dentro de las desventajas es que se requiere un adecuado mantenimiento, debido a que los
difusores tienen la posibilidad de obstruirse por los pequeños sedimentos centrífugos en su
entorno.
La profundidad del reactor depurador debe de estar comprendidos entre profundidades de 2,0
a 5,0 metros y el ancho del reactor deben estar comprendidos entre 3 a 9 metros, con un diseño
de relación ancho/ profundidad < a 2, para obtener una aireación de buen rendimiento y de una
apropiada mezcla.

Figura 8.3. Sistema de Difusores de aire comprimido para aireación de burbujas

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Figura 8.4. Difusor para aire comprimido en sistema de burbujas

8.4.3. Diseño de Sistemas de Aireación Difusa

El diseño de una unidad de aireación difusa se puede calcular en base a valores

características del difusor que son considerados en sus catálogos respectivos y el uso de la
ecuación empírica de Eckenfelder.

𝐇𝐦
𝐍 = 𝐂𝐆𝐧 ∙ ∙ 𝛂(𝟏, 𝟎𝟐)𝐓 − 𝟐𝟎 ∙ (𝛃 ∙ Csar - CL) (8.3)
𝐖𝐩

Donde:
N: Rendimiento del Difusor, en unidad de aireación (Lb O2/h)
C, n, m, p: Constantes características del equipo de aireación (catálogo del equipo)
G: Flujo de aire, en condiciones estándar por unidad de aireación (pie3/min)
H: Profundidad del Agua (pie)
W: Ancho del Reactor de aireación (pie)
𝛂 : Relación de la tasa de transferencia de oxígeno del agua residual al agua potable
T: Temperatura, oC
Csar: Concentración de saturación de OD, en el A.R, a media altura del agua en el
reactor (mg/L)
CL: Concentración de OD, en el agua residual

La Cs·ar, se determina por la ecuación (8.1) y (8,2) descritas anteriormente:

𝐂𝐬 (𝐏 + 𝟎,𝟒𝟑𝟑𝐡) 𝐎𝐭
Cs·ar = [ + ]
𝟐 𝐏 𝟐𝟎,𝟗
𝟐𝟏(𝟏 − 𝑬)
Ot=
𝟕𝟗 + 𝟐𝟏(𝟏−𝑬)

Donde:
Cs·ar: Concentración de saturación del OD, corregido, para aguas residuales
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Cs: Concentración de saturación del O.D. a temperatura del Agua. (Tabla 8.1)
P: Presión atmosférica local ambiental (psi)
h: Altura de sumergencia del difusor (pie)
Ot: Contenido de oxígeno en el aire de salida del compresor (% en volumen)
E: Fracción decimal de oxígeno transferido al agua

Para el diseño de aireación difusa se debe considerar la proporción del reactor: El ancho
máximo del reactor de aireación es aproximadamente tres veces de la profundidad.
Otra de las recomendaciones es que los difusores de burbuja grande se colocan a lo largo de la
pared lateral del reactor de atracción.

Aireación Superficial
La aireación superficial se realiza en equipos de flujo radial para bajas
velocidades de distribución de flujo de aire de 40 – 100 rpm y axial para altas velocidades
distribución de flujo de aire en el seno del agua con potencia 40 a 100 KW, también se
tienen equipos de flujo con rotores horizontales llamados de Cepillo y equipos
aspiradores de aire e inyector al agua, este último equipo tiene una disposición inclinada
variable los que pueden ser instalados en estructuras flotantes.

Las principales ventajas de estos aireadores son:

- Paco mantenimiento
- Elevada capacidad de trasferencia de oxigenación en el agua

Desventajas:
- Menor control sobre la oxigenación, el cual puede regularse mediante la
instalación de reguladores del motor de velocidad.
- El rendimiento puede ser influenciado por la producción de espumas y sustancias
flotantes

(a) . (b).
Figura 8.4. Aireador (a) de Flujo axial y (b) Aireador de Flujo radial
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Figura 8.5. Aireador de Flujo Aspirante de Aire

La aireación con turbina que proporciona oxígeno disuelto a las aguas residuales, tiene
la ventaja de que los aireadores de turbina, que además de airear el agua también la mezclan,
manteniendo los medios homogéneos. Como prueba, en general, la cantidad de oxígeno que
lleva la laguna debe ser dos veces la energía de la turbina. Por ejemplo, una turbina de alta
velocidad de 11 kW proporciona 22 kg de O2/h en el agua.

Figura 8.6. Aireador Mecánico Superficial

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8.5. Compresores para aireación

Potencia de una Compresora

Para determinar la potencia de una compresora se debe considerar la evaluación de los

parámetros de densidad del aire y de las presiones a condiciones reales.
• Densidad del Aire

𝟏,𝟐𝟗𝟑 𝑯
𝝆𝐚 = ( ) (8.4)
𝟏+𝟎,𝟎𝟎𝟑𝟔𝟕(𝐓) 𝟕𝟔𝟎

Donde:
𝜌a: Densidad del aire (Kg/m3)
H: Presión barométrica del lugar de trabajo, en mm de Hg
T: Temperatura en ºC

• Potencia de la Compresora

𝐖 · 𝐑 ·𝐓𝟏 𝐏𝟐 𝟎,𝟐𝟖𝟑
P= [( ) − 𝟏] (8.5)
𝟖,𝟒𝟏 · 𝐄 𝐏𝟏

Donde:
P: Potencia freno al eje del compresor (kW)
W: Caudal masico del aire (Kg/s)
R: Constante del gas aire 8,314 (Kj / K mol · K)
T1: Temperatura absoluta de entrada del aire (K)
P1: Presión absoluta de entrada al compresor(atm)
P2: Presión absoluta de salida del compresor (atm)

• Flujo masico del aire

W = (G) (𝝆𝐚) (8.6)

Donde:
G: Caudal del aire (m3/s)
𝜌a = Densidad del aire (Kg/m3)

Ejemplo 8.1.
Calcular la potencia del compresor y volumen de aire libre requerido para suministrar 100 m3
de aire estándar por minuto, con una presión de descarga de 08 PSI (0,544 atm), a una
temperatura de 15 oC. La temperatura ambiental del aire es de 12 oC, con una presión
atmosférica de 460 mm Hg, y la altitud del lugar es de 3 812 m.s.n.m. Con una eficiencia del
compresor del 80%.
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Solución:
I. Densidad del aire, de (8.4).

𝟏,𝟐𝟗𝟑 𝑯
𝝆𝐚 =
𝟏+𝟎,𝟎𝟎𝟑𝟔𝟕(𝐓)
( 𝟕𝟔𝟎 ) ∴

1,293 460
𝜌a =
1+0,00367(12)
( 760 ) = 0,749 Kg/m3

II. Caudal del aire a 12 oC

T1 = 12 + 273 = 285 K
T2 = 15 + 273 = 288 K
G1 · T1 = G2 · T2
G1 = (100 m3/min) · (288/ 285)
G1 = 101,05 m3/min = 1,68 m3/s

III. Caudal masico del aire

W = (G) (𝜌a)
W = (1,68 m3/s) (0,749 Kg/m3)
W = 1,26 Kg/s

IV. Potencia del Compresor, de (8.5).

P (atm) = 460 / 760 = 0,605 atm

P2 (manométrica) = 08 psi = 0,544 atm
P2 = 0,605 + 0,544 = 1,149 atm
P1 = 0,605 atm

𝐖 · 𝐑 ·𝐓𝟏 𝐏𝟐 𝟎,𝟐𝟖𝟑
P= [( ) − 𝟏]
𝟖,𝟒𝟏 · 𝐄 𝐏𝟏

1,26 · 8,314 · 285 0,544 + 0,605 0,283

P= [( ) − 1]
8,41 · 0,8 0,605

P = 88,373 kW = 118,46 HP = <120HP>

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IX. TRATAMIENTO SECUNDARIO DE AGUAS RESIDUALES

9.1. TEORÍA DEL TRATAMIENTO BIOLÓGICO

La concentración de los sustratatos de la DBO y de la DQO son los parámetros que

dimensionan el estado de reducción de la materia orgánica. En el tratamiento de aguas
residuales TAR, la DBO y la DQO, miden las cinéticas de la remoción o degradación de la materia
orgánica en el tratamiento del agua residual, para el cual se determina o calcula la cantidad de
oxígeno que se requiere para oxidar la materia orgánica; con la característica de que la DBO
solamente indica la fracción biodegradable y la DQO nos indica la fracción restante
biodegradable y la no biodegradable.
La remoción del sustrato se evalúa mediante las cantidades de la DBO y de la DQO, en
función a la cantidad de oxígeno O2 consumida o removido en ambos casos, así tenemos que
para la remoción del sustrato (S), del agua residual durante el tratamiento, esta puede ser
expresado mediante las concentraciones iniciales y finales de la DBO y de la DQO:

∆𝐒 = (DBO)o - (DBO)f = (DQO)o – (DQO)f (9.1)

∆(DBO) = ∆(DQO)

Donde:
∆S: Demanda de oxígeno para remoción del sustrato

La ecuación (9.1) nos indica que, en la remoción del sustrato, la DBO y la DQO son
equivalentes; así tenemos que la DQO nos indica la cantidad de oxígeno O2 que se requiere para
oxidar totalmente la materia orgánica MO, deduciéndose que a mayor cantidad de DQO en el
agua, existe mayor contaminación de esta y mayor cantidad de alimento para los
microorganismos, por lo cual se requiere mayor cantidad de O2 para su oxidación.

El oxígeno removido o necesario durante el tratamiento del AR, es la cantidad de

sustrato (S) utilizado en la alimentación de las bacterias o lo que para nosotros viene a ser el
nivel de contaminación, deduciéndose que la DQO en el agua residual AR, es una medida de
energía disponible para la oxidación, en mg/L de O2 consumido.

∆𝐒 = (So – S) = (DQO)o – (DQO)f (9.2)

En las aguas residuales se tiene que el sustrato (S), CxHyOz, reacciona con el oxígeno O2
para producir microorganismos + CO2 + H2O

CxHyOz + nO2 ⟶ C5H7NO2 + CO2 + H2O

Sustrato + oxigeno ⟶ microorganismos
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En el laboratorio los microorganismos (C5H7NO2), se miden como SSV en concentración

de (mg/L) y la demanda estequiométrica de oxígeno se determina mediante la siguiente reacción
química:

C5H7NO2 + 5O2 ⟶ 5CO2 + 2H2O + NH3 (9.3)

(113) + 5(32)

Obteniéndose que la DQO teórico es de:

𝟓 𝐱 𝟑𝟐 𝐠 𝐎𝟐
DQO (teórico) = = 1,42 g O2/g SSV (9.4)
𝟏𝟏𝟑 𝐠 𝐒𝐒𝐕

Se debe tener en cuenta que en el “Proceso Aerobio” los microorganismos tienen la

siguiente formula química C5H7NO2, y se pueden medir como SSV, este resultado nos indica que
si poseemos una cantidad de SSV (mg/L) o microorganismos aerobios presentes en el lodo del
agua residual, al multiplicar por el factor de 1,42; tendremos la cantidad equivalente de DQO
teórico (mg/L), contenidos en el lodo del agua residual.
La fórmula para los microorganismos en el “Proceso Anaerobio” es de C5H9NO3 por lo
que el coeficiente estequiométrico de conversión a DQO es 1,22 g O2/g SSV.

En el tratamiento secundario o tratamiento biológico de aguas residuales el sustrato ∆𝐒

es removido por los microorganismos convirtiéndose en biomasa ∆X.

• Un proceso de respiración aerobio, puede ser representado por la ecuación de

Bioconversión:

∆𝐒 = 1,42 ∆X + ∆O2 (9.5)

Sustrato consumido = Biomasa producida + Oxigeno respirado
(g O2) (g O2) (g O2)

∆𝐒 = 1,42 ∆X + ∆O2

• Un proceso de respiración anaerobio, puede ser representado por la ecuación de

Bioconversión:

∆𝐒 = 1,22 ∆X + 4,0 ∆CH4 (9.6)

Sustrato consumido = Biomasa producida + Oxigeno respirado
(g O2) (g O2) (g O2)

En esta reacción de bioconversión, el sustrato se convierte en biomasa y metano

9.2. LODOS ACTIVADOS

El proceso de Lodos Activados para el tratamiento biológico de aguas residuales urbanos

e industriales es una tecnología que permite obtener efluentes de calidad del agua residual
tratada. Este proceso de tratamiento de A.R. también se utiliza como post tratamiento de
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efluentes de un reactor anaerobio, lo que vendría a ser un tratamiento combinado anaerobio-

aerobio que utiliza menor consumo de energía y una menor producción de lodos con producción
de biogás y obteniéndose un efluente similar al proceso convencional de lodos activados.

El sistema de tratamiento de lodos activados está integrado por los siguientes reactores
tal como se muestra en la figura 9.1:

- Reactor de Aireación (reactor biológico)

- Reactor de sedimentación secundaria
- Recirculación de lodos
- Separación del excedente de lodos

Figura 9.1. Sistema de Tratamiento Biológico de Aguas Residuales Por Lodos Activados

En el proceso de tratamiento de lodos activados las reacciones bioquímicas se presentan

en el reactor biológico de aireación, con la remoción de materia orgánica carbonácea y
nitrogenada con acumulación de la biomasa (X) a partir del sustrato presente en el agua residual,
que posteriormente sedimentan en el reactor de sedimentación secundaria y en la que una
parte es recirculada al reactor biológico. La otra parte de los sólidos en exceso está integrada
por lodos biológicos y lodos secundarios que se acumulan para ser digeridos en la línea de
tratamiento de lodos.

9.2.1. Crecimiento Bacteriano

El crecimiento de las células bacterianas (rg) es función de su concentración o de su
número de población.

𝐝𝐗
𝐫𝐠 = 𝐝𝐭
𝛍∙𝐗 (9.7)

𝛍𝐦 ∙ 𝐒 ∙ 𝐗
𝐫𝐠 = 𝐊𝐬 + 𝐒
(9.8)

Donde:
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rg: Tasa de crecimiento bacteriano (g/m3 · d)

X: Concentración de microorganismos en el reactor SS o SSV (g/m3)
t: Tiempo (d)
𝜇 : Tasa de crecimiento especifico (d-1)
𝜇m: Tasa máxima de crecimiento especifico (d-1)
S: Concentración de sustrato DBO o DQO o nutriente que limita el crecimiento (g/m3)
Ks: Constante de velocidad mitad, de la concentración del sustrato (g/m3)

9.2.2. Utilización del sustrato para el Crecimiento Celular

Tanto para procesos continuos o procesos discontinuos (batch), una parte del sustrato
que se ha consumido se transforma en células nuevas y su tasa de crecimiento bacteriano (rsu)
es calculado por la ecuación (9.10):

rg = - Y · rsu (9,9)

𝛍𝐦 ∙ 𝐒 ∙ 𝐗 𝐤∙𝐒∙𝐗
𝐫𝐬𝐮 = 𝐘 (𝐊𝐬 + 𝐒) = 𝐊𝐬 + 𝐒
(9.10)
Donde:
rsu : Tasa de utilización del sustrato (g/m3 · d)
Y: Coeficiente de producción de crecimiento exponencial (g microorganismos/g
sustrato consumido).
k = 𝜇m / Y Máxima utilización específica del sustrato (g/g · d)

9.2.3. Metabolismo endógeno

En el tratamiento biológico del Agua Residual, no todos los microorganismos están en

crecimiento, así mismo también se presentan la muerte de microorganismo los que deben ser
considerados y a este proceso se le denomina metabolismo o descomposición endógena (rd);
para obtener la velocidad de crecimiento bacteriano neto (rg’) de esta se deben descontar (rd)
como perdidas

r d = - Kd · X (9.11)

rg’ = - Y · rsu - Kd · X (9.12)

𝝁𝒎 ∙ 𝑺 ∙ 𝑿
rg’ = - Kd · X (9.13)
𝐘 (𝐊𝐬 + 𝐒)

𝐫𝐠’ 𝝁𝒎 ∙ 𝑺
𝝁’ = = - Kd (9.14)
𝐗 (𝐊𝐬 + 𝐒)

Donde:
rd: Tasa de descomposición o de respiración endógena (g SSV / m3 · d)
Kd: Coeficiente de descomposición o respiración endógena (d-1)
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X: Concentración de microorganismos en el rector como SS o SSV (g / m3)

rg’: Tasa de crecimiento bacteriano neto (g/ m3 · d)
𝜇’: Tasa neta de crecimiento bacteriano especifico (g SSV / g SSV · d)

9.2.4. Producción Neto de Lodos (Pxv)

Previamente se debe determinar (Yobs) para la Producción Neto del Lodo

𝒀
Yobs = (9.15)
(𝟏 + 𝐊𝐝 ∙ 𝛉𝐜)

Pxv = Yobs ∙ Q (S -So) ∙ (10-3 Kg/g) (9.16)

También se puede evaluar por (9.17)

𝑿𝒗 ∙ 𝕍
Pxv = (9.17)
𝛉𝐜

9.2.4. Efecto de la Temperatura

La influencia de la temperatura debe ser evaluada a condiciones del lugar y se considera

su evaluación a través de la ecuación (9.18)

rt = r20 · 𝛉(T - 20) (9.18)

Donde:
rt: Velocidad de reacción a la temperatura T (en oC)
r20: Velocidad de reacción a la temperatura de 20 oC
θ: Coeficiente de actividad-temperatura (ver tabla 9.2)
T: Temperatura en oC

9.2.5. Requerimiento de Oxigeno

El valor de consumo de oxígeno (OUR: Oxygen Uptake Rate) para el proceso de

tratamiento por lodos activados, es determinado mediante la ecuación (9.19)

OUR (Kg O2 / d) = 1,46 (Q) (S -So) (10-3 Kg /g) – 1,42(Pxv) (9.19)

Donde:
Q: Caudal de A.R. del Afluente (m3 / d)
So: DBO5 en el afluente (g / m3)
S: DBO5 en el efluente (g / m3)
Pxv: Masa de SSV producidos o lodos producidos (Kg SSV /d)
El Factor 1,46 es la transformación de la DBO5 a DBOu
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Requerimiento de oxígeno para la Nitrificación

Consiste en la oxidación del amoniaco a nitrito y posteriormente a nitrato, proceso que
implica el consumo de oxígeno y para su evaluación, se realiza utilizando valores del nitrógeno
total eliminado por el método de Kjeldahl.

OUR (Kg O2 / d) = 4,57 (Q) (∆ NTK) (9.20)

Donde:
Q: Caudal de A.R. del Afluente (m3 / d)
∆ NTK: Nitrógeno total por Kjeldahl (Kg / m3)

9.2.6. Relación:

Sustrato / microorganismo (F/M) o (A / M)

Es la cantidad de carga del sustrato de la (DBO) por día y por unidad de biomasa en el reactor:

𝐅 𝐐 ∙ 𝐒𝐨 𝐒𝐨
= = (9.21)
𝐌 𝕍∙ 𝐗 𝛉∙ 𝐗

9.3. Diseño de Sistemas de Lodos Activados

El dimensionamiento, la operatividad y proceso de tratamiento de lodos activados se

basa en considerar en el afluente la concentración del sustrato como soluble y la presencia de
microorganismos, cuyo rendimiento del tratamiento del agua residual es función de la aireación
y de la sedimentación secundaria. Para el dimensionamiento se consideran tres tipos de
tratamientos:

I. Reactores de Mezcla Completa Sin Recirculación

La concentración del sustrato (S) en el efluente pueden ser evaluados por la ecuación
(9.22) y la concentración de los microorganismos (X) en el reactor serán evaluadas mediante la
ecuación (9.23)

𝑲𝒔 ∙ ( 𝟏+ 𝑲𝒅 𝜽)
S= (9.22)
𝛉 (𝐘𝐊 − 𝐊𝐝) − 𝟏

𝝁𝒎 ( 𝑺𝒐 − 𝑺) 𝒀 (𝑺𝒐 − 𝑺)
X= = (9.23)
𝐊 (𝟏 + 𝐊𝐝 ∙ 𝛉) (𝟏 − 𝐤𝐝 ∙ 𝛉)

El tiempo de residencia o tiempo de retención hidráulica (𝜃) se puede evaluar por la ecuación
(9.24)

𝕍
𝜽=
𝐐
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𝟏 𝝁𝒎 ∙ 𝑺
= - kd (9.24)
𝛉 𝐊𝐬 + 𝐒

El tiempo medio de retención de lodos (𝜃𝑐) se puede evaluar por la ecuación (9.25) y como
producto tendremos la igualdad de:

𝜽 = 𝜽𝒄

𝕍∙𝑿
𝜽𝒄 =
𝐐∙𝐗
𝟏
𝜽𝒄 = (9.25)
𝛍 − 𝐤𝐝

II. Reactores de Mezcla Completa Con Recirculación

La concentración del sustrato (S) en el efluente pueden ser evaluados por la ecuación
(9.26) y la concentración de los microorganismos (X) en el reactor serán evaluadas mediante la
ecuación (9.27)

𝑲𝒔 ∙ ( 𝟏+ 𝑲𝒅 𝜽𝒄)
S = 𝛉𝐜 (𝐘𝐊 − 𝐊𝐝) − 𝟏 (9.26)

𝜽𝒄 𝒀 ( 𝑺𝒐 − 𝑺)
X= ∙ (𝟏 + 𝐊𝐝 ∙ 𝛉𝐜) (9.27)
𝛉

El tiempo de residencia o tiempo de retención hidráulica (𝜃) se evalúa por la ecuación (9.28)

𝕍
𝜽 = TRH = (9.28)
𝐐

El tiempo medio de retención de lodos (𝜃𝑐) se evalúa por la ecuación (9.29) y en el caso de
análisis tendríamos la igualdad de:

𝕍∙𝑿
𝜽𝒄 =
(𝐐 − 𝐐𝐰) ∙ 𝐗𝐞 + 𝐐𝐰 ∙ 𝑿𝒓

𝟏
𝜽𝒄 = 𝛍 − 𝐤𝐝 (9.29)

Donde:
X: Concentración de microorganismos en el reactor (g SSV / m3)
Xr: Concentración de microorganismos en la purga de lodos (g SSV / m3)
Xe: Concentración de microorganismos en el efluente del sedimentador secundario,
(gSSV / m3)
Q: Caudal de A.R. del Afluente (m3 / d)
Qw: Caudal de purga de lodos (m3 / d)
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So: DBO5 en el afluente (g / m3)

S: DBO5 en el efluente del sedimentador secundario (g / m3)
Kd: Coeficiente de descomposición o respiración endógena (d-1) = (0.08 a 0.09)
Y: Coeficiente de rendimiento de producción celular = (0,6) mg SSV / mg DBO
𝕍: Volumen del reactor (m3)

III. Flujo Pistón con Recirculación

Partiremos de la evaluación del tiempo de residencia o tiempo de retención hidráulica

(𝜃) el que se evalúa por la ecuación (9.30)

𝕍
𝜽 = TRH = 𝐐 (9.30)

El tiempo de la edad de retención de los lodos (𝜃𝑐) se evalúa por la ecuación (9.31):

𝟏 𝒀𝑲 ∙ (𝑺𝒐 − 𝑺)
= - kd (9.31)
𝛉𝐜 (𝑺𝒐 − 𝑺) + (𝟏 + 𝜶) 𝐊𝐬 ∙+ 𝐋𝐧(𝐒𝐢 / 𝐒)

𝑺𝒐 + 𝜶 ∙ 𝑺
Si = (9.32)
(𝟏 + 𝜶 )

Donde:
Si: Concentración de sustrato en el afluente al rector tras la mezcla con el caudal de
recirculación
𝛼: Razón de recirculación (tanto por 1)

Tabla 9.1. Valores de Coeficientes Cinéticos para el Proceso de Lodos Activados en Aguas
Residuales
Coeficientes Valor
Coeficiente Unidades Intervalo Valor Típico
-1
K (*) d 2 - 10 5
mg/L DBO5 25 - 100 60
Ks (*) mg/L DQO 15- 70 40
Y (*) mg SSV/mg DBO 0,4 - 0,8 0,6
Kd (*) d-1 (respiración endógena) 0,025 – 0,075 0,06
𝜽 Coeficiente temp. para Kd 1,05 – 1,09 1,07
SSV/SS g SSV/g SS --- 0,80
SSb/SS g SS biodegradable/g SS --- 0,60
O2/SSb g DBOu/g SSb --- 1,42
DBOu/DBO5 g DBOu/ g DBO5 1,2 – 1,5 1,46
Fuente: Von, Sperling, M. (2007). (*) Metcalf & Eddy (1998)
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Tabla 9.2. Valores de Coeficientes de Actividad-Temperatura (𝛉)para Procesos

de Lodos Activados en Aguas Residuales
Proceso Valor de 𝛉
Intervalo Valor Típico
Lodos Activados 1,00 – 1,08 1,040
Lagunas Aireadas 1,04 – 1,10 1,080
Filtros Percoladores 1,02 – 1,08 1,035
Fuente: Metcalf & Eddy (1998)

Ejemplo 9.1: Sistema de Lodos Activados

Dimensionar el sistema de reactores para tratamiento de aguas residuales por proceso de lodos
activados de mezcla completa con recirculación. Para el proceso se tiene el efluente de un
tratamiento primario con un caudal de 15 000 m3/d, que contiene 250 mg/L de DBO5 a una
temperatura de 20 oC; en el diseño del tratamiento se plantea que el efluente debe tener una
concentración máxima de 20 mg/L de DBO.
Se tiene los siguientes datos:
• SSV del afluente al reactor, considerar depreciables
• Relación SSVLM/SSLM = 0,8
• El DBO5 = 0,68 ∙ (DBOu)
• Concentración de SS, en el lodo recirculado = 10 g/L o 10 000 mg/L de SS.
• SSVLM = 3 500 mg/L (En el reactor de aireación)
• El efluente del sedimentador secundario tiene 20mg/L de solidos biológicos, de
los cuales el 65% son biodegradables

Solución del Diseño

I. Evaluar, el DBO5 soluble máxima (S) en el efluente para lo cual se debe determinar:

- SS, fracción del 65%, biodegradable en el efluente = 0,65 ∙ (20 mg/L) = 13 mg/L
- DBOu biodegradable del efluente = 1,42(13) = 18,5 mg/L

- Calcular el DBO5 biodegradable (Sb)

De datos teóricos se tiene que:
(DBO5) /(DBOu) = 0,68
DBO5 = 0,68 ∙ (DBOu)
DBO5 = (Sb) = 0,68 ∙ (18,5) = 12,6 mg/L

- Determinar el DBO5 soluble máxima en el efluente

S = Se - Sb
S = 20 – 12,6 = 7,4 mg/L

II. Cálculo del Rendimiento de la remoción de la DBO5 total y de la DBO5 soluble

𝐃𝐁𝐎𝐨 − 𝐃𝐁𝐎𝐞 𝟐𝟓𝟎 − 𝟐𝟎

%E (DBO5 total) = 𝐃𝐁𝐎𝐨
(100) = 𝟐𝟓𝟎
(100) = 92%
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𝐒𝐨 − 𝐒 𝟐𝟓𝟎 − 𝟕,𝟒
%E (DBO5 soluble) = 𝐒𝐨
(100) = 𝟐𝟓𝟎
(100) = 97%

III. Determinar el Volumen del Reactor

𝕍
De: Q= 𝜃

𝕍
θ= 𝑄

De (9.24) se tiene que el volumen del reactor de mezcla completa es:

𝜽𝒄 𝒀 ( 𝑺𝒐 − 𝑺)
X= ∙ (𝟏 + 𝐊𝐝 ∙ 𝛉𝐜)
𝛉

𝑸 ∙ 𝛉𝐜 ∙ 𝒀 ∙ ( 𝑺𝒐 − 𝑺)
𝕍= 𝐗 ∙ (𝟏 + 𝐊𝐝 ∙ 𝛉𝐜)

De los datos se tiene:

Q = 15 000 m3/d
So = 250 mg/L
S = 7,4 mg/L
𝜃𝑐 = 7 d (Edad de lodos valor según recomendación teórica: 5 – 10 días)
Kd= 0,06 d-1 (ver tabla 9.1)
Y = 0,6 mg SSV/mg DBO (ver tabla 9.1)

15 000 ∙ 7 ∙ 0,6 ∙ ( 250 − 7,4)

𝕍= = 3 075 m3
3 500 ∙ (1 + 0,06 ∙ 7)

IV. Calcular la Cantidad de Lodo a Purgar por día

- Primeramente, se debe determinar la Producción Neta de Lodos por día, para lo cual se
debe calcular el coeficiente de producción de la biomasa observado (Yobs) según (9.15)
y luego determinar la producción neta de Lodos (Pxv) de (9.16)

𝒀
Yobs =
(𝟏 + 𝐊𝐝 ∙ 𝛉𝐜)

0,6
Yobs = = 0,422
(1 + 0,06 ∙ 7)

Producción neta de Lodos (Pxv)

Pxv = Yobs ∙ Q (So -S) ∙ 10-3 (Kg/d)

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Pxv = 0,422 ∙ 15 000(250 – 7,4) ∙ (10-3) = 1 540 Kg SSV/d

Para considerar la Producción neta de Lodos (Pxv), se debe evaluar teniendo en cuenta
un 80% de rendimiento y se tendrá la Producción neta de Lodos (Px)

𝐏𝐱𝐯
Px = (𝟎,𝟖)

Px = 1(0,8)
540
= 1 920 Kg SS/d

- La Cantidad de Lodo a Purgar por día se determina, como la diferencia entre el

incremento de SSLM y los SS que se tiene en el efluente (SS efluente)

SS efluente = 15 000 (m3/d) ∙ 20 (g/m3) = 300 000 g/d) = 300 (Kg/d)

- Por lo tanto, la Purga de Lodo por día es de:

Purga de Lodo = Px – SS efluente

Purga de Lodo = 1 920 – 300 = 1620 Kg SS/d

V. Evaluación de la Recirculación de Lodos (Qr)

- En el reactor de aireación se tiene la concentración de los SSV = 3 500 mg/L
- En el lodo recirculado se tiene la concentración de SS = 10 000 mg/L
- Se tiene una relación de SSV/SS = 0,80
- Por lo tanto, en el lodo recirculado se tiene la concentración de SSV o de Xr de:
SSV = (10 000 mg/L) ∙ 0,80 = 8 000 mg/L

- Realizar un Balance de Materia alrededor del Reactor de Aireación (Despreciar los SSV
del afluente y en el efluente):

(Q + Qr) ∙ X = Qr ∙ Xr

𝐗
R = 𝐗𝐫 − 𝐗

3 500
R= = 0,78
8 000 − 3 500

Qr = R ∙ Q

Qr = 0,78 ∙ 15 000 (m3/d) = 11 700 (m3/d)

VI. Cálculo del tiempo de residencia o tiempo de retención hidráulica (𝛉) de (9.28)

𝕍
𝛉=
𝐐
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𝟑 𝟎𝟕𝟓 (𝒎𝟑 )
θ= = 0,205 d = 4,92 h
𝟏𝟓 𝟎𝟎𝟎 (𝒎𝟑 /𝐝)

VII. Cálculo de la demanda de Oxigeno (OUR)

La evaluación se realiza en base a la DBOu o demanda ultima de carbono de (9.28)

OUR (Kg O2 / d) = 1,46 (Q) (So -S) (10-3 Kg /g) – 1,42(Pxv)

OUR (Kg O2/d) = 1,46 (15 000) (250 -7,4) (10-3 Kg/g) – 1,42(1 540) = 3 132Kg O2/d

Para calcular la cantidad de aire que se requiere, se debe relacionar que el contenido de
oxígeno en el aire es del 23,2% en peso, por lo tanto, el caudal de aire requerido será:

3 132 Kg O2/d
Q aire teórico = = 13 500 Kg aire/d
0,232

Generalmente para la evaluación de cantidad de aire requerido se considera el 8% de

transferencia de oxígeno en el caudal real del aire, por lo tanto, se tiene:

13 500 Kg aire/d
Q aire real = = 168 750 Kg aire/d
0,08

Este valor nos indica que se requiere:

(168 750 Kg aire/d) / (15 000 m3/d) = 11,25 Kg aire/ m3 de agua a tratarse

VIII. Relación del Sustrato/ Microorganismo (F/M) y Carga volumétrica orgánica (Lv)

De la ecuación 9.21 se tiene:

𝐅 𝐐 ∙ 𝐒𝐨 𝐒𝐨
= 𝕍∙ = 𝛉∙
𝐐 𝐗 𝐗

𝐅 𝐒𝐨
= 𝛉∙
𝐐 𝐗

Donde: 𝛉 = 𝟎, 𝟐𝟎𝟓 𝐝.

F 𝟐𝟓𝟎
=
Q 𝟎,𝟐𝟎𝟓 ∙ 𝟑 𝟓𝟎𝟎

F
= 0,35 d-1
Q

Q ∙ So
Lv = 𝕍

15 000 ∙ 0,250 Kg DBO5

Lv = = 1,22
3 075 m3 ∙ d
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Ejemplo 9.2: Sistema de Aireadores Difuso para Lodos Activados

Para el tratamiento de aguas residuales por proceso de lodos activados, del ejemplo 9.1; diseñar
el sistema de aireadores difuso, para un consumo de oxígeno de 3 132 (Kg O2/d) o (287,44 Lb
O2/h), en un reactor de aireación de volumen de 3 075 m3, teniéndose los datos siguientes:

CL: 1,5 mg/L. Concentración de OD, en el agua residual

Cs: 10,83 mg/L (en agua limpia a 12 oC. Ver Tabla 8.1)
T: 12 oC
𝛽 : 0,9
𝛼 : 0,8
G: 7 pie3/min En condiciones estándar por unidad de aireador
E: 10,3% Eficiencia de transferencia de oxigeno
Constantes características del Equipo de Aireación:
n: 1,02
m: 0,72
P: 0,35
C: 0,0081

La PTAR se ubica a 3 820 msnm, a una presión atmosférica de 460 mm Hg, con una eficiencia del
compresor de 70%, para un incremento de presión en el sistema de 8 psi.

Solución.

I. Para el diseño se consideran las dimensiones de:

(H) = 10 pies = < 3,0 m>. Profundidad del agua en el reactor

(W) = 30 pies = < 9 m>. Ancho del reactor (3 veces de la profundidad)

II. Calcular ([Link]), por las ecuaciones de (8.2) y (8.1)

• Ot: Contenido de oxígeno en el aire de salida del compresor (% en volumen)

𝟐𝟏(𝟏 − 𝐄) 21(1 − 0,103)

Ot= = = 19,25%
𝟕𝟗 + 𝟐𝟏(𝟏−𝐄) 79 + 21(1−0,103)

• Cs. ar: Concentración de saturación de OD, en el A.R, a media altura del agua en el
reactor (mg/L) a condiciones de 12 oC, (Cs =10,83 mg/L), a 3 820 msnm.

𝑪𝒔 (𝐏 + 𝟎,𝟒𝟑𝟑𝐇) 𝐎𝐭
Cs·ar = [ + ] = mg/L
𝟐 𝐏 𝟐𝟎,𝟗

𝟏𝟎,𝟖𝟑 (14,7 + 0,433𝑥10) 19,25

Cs·ar = [ + ] = 11,99 mg/L
𝟐 14,7 20,9
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• Calcular el rendimiento del Difusor, en unidad de aireación (Lb O2/h), de (8.3) se

tiene:

𝐇𝐦
𝐍 = 𝐂𝐆𝐧 ∙ ∙ 𝛂(𝟏, 𝟎𝟐)𝐓 − 𝟐𝟎 ∙ (𝛃 ∙ Cs. ar - CL)
𝐖𝐩

100,72
N = 0,0081(7) 1,02
∙ ∙ 0,8(1,02)12 − 20 ∙ (0,9 ∙ 11,99 – 1,5)
30 0,25

N = 0,839 Lb O2/h por unidad de aireador

• Número de unidades de aireadores difusos

287,44 Lb O2/h
Número de unidades de aireadores = = <343>
0,839 Lb O2/h

• Longitud del Reactor de aireación

𝕍=LxWxH

𝕍
L=
W∙ H

3 075 m3
L= = 114 m
9m∙ 3m

• Espaciamiento entre difusores (e)

Se tomará 03 filas de difusores

114m ∙ 3
e= = 0,997m = 3,27 pies = 39,3 pulgadas
343

• Flujo de aire en los sopladores

Q = G x Nº de aireadores

Q = 7 x 343 = 2 401 pies3/min

Q = 1,13 m3/s

• Potencia del compresor

𝐐 ∙ ∆𝐏
𝐏= (9.26)
𝐄

Donde:
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P: Potencia (kW)
Q: Flujo de aire, m3/s
∆P: Incremento de presión en el sistema de aeración (kP)
E: Rendimiento del compresor

1,13(101.3) ∙ 8
P= (14,7)(0,7)
= 88,99 kW

• Capacidad real de transferencia de oxígeno del equipo compresor aireador

3 132 (Kg O2/d)

ℕ= = 1,47 Kg O2/ kW h
24 (h/d) ∙ 88,99 kW

Para el diseño de aireación difusa se debe considerar la proporción del reactor: El ancho
máximo del reactor de aireación es aproximadamente tres veces de la profundidad.
Otra de las recomendaciones es que los difusores de burbuja grande o grueso, se colocan a lo
largo de la pared lateral del reactor de aireación.