GOBIERNO AUTÓNOMO DESCENTRALIZADO MUNICIPAL DE

SANTIAGO DE PÍLLARO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“CONSTRUCCIÓN BATERIAS SANITARIAS EN VARIOS SECTORES DEL
CANTÓN”

INTRODUCCIÓN

Las especificaciones técnicas constituyen un complemento de los planos de un

proyecto para posibilitar su ejecución de acuerdo a lo previsto en los diseños y
asegurar que su operación sea apropiada durante el período de servicio
considerado.
Los trabajos a efectuarse se realizarán de acuerdo al volumen de obra, planos y
detalles preparados para el efecto, los mismos que se adjuntan a la presente. Los
pagos se realizarán previo el visto bueno de Fiscalización de la Institución.

REGISTRO

El Contratista llevará un registro (libro de obra) donde se anotará todos los datos del
desarrollo de los trabajos, y las observaciones que da la Fiscalización.

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS Y LEGALES

Seguridad y disposiciones de trabajo

El Contratista será responsable por la seguridad de los trabajos, por la seguridad

pública y seguridad de las estructuras adyacentes al lugar de trabajo.
Adicionalmente, será responsable de la seguridad de los trabajadores a su cargo,
observando las disposiciones y normas de Seguridad Industrial.

Cumplimiento del cronograma de trabajo

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El programa de trabajo propuesto por el Contratista estará sujeto a la aprobación de
la Fiscalización, y no podrá iniciarlo sin dicha autorización.
El trabajo será ejecutado en estricto apego a lo programado cuidando
especialmente de no incurrir en retrasos. Se permitirá al Contratista trabajar con
tantos frentes de trabajo como juzgue necesario, para completar el trabajo de
acuerdo con el programa, siempre que no se afecte las prescripciones técnicas o se
origine problemas en el área de ejecución del proyecto.

ESPECIFICACIONES AMBIENTALES

Responsabilidad del contratista

Todas las obras del proyecto serán construidas de acuerdo con las especificaciones
técnicas y ambientales, las que no liberarán al Contratista de sus deberes y
responsabilidades, en concordancia con el Contrato.

Protección de la propiedad

El Contratista adoptará todas las precauciones necesarias para prevenir y evitar

cualquier daño a la propiedad ajena, servicios públicos, edificaciones y viviendas,
líneas de conducción de electricidad o teléfonos, obras civiles de tránsito,
señalización vial existente, accesos a los domicilios, árboles y arbustos ornamentales
o autóctonos que se encuentren ubicados en el lugar de las obras y en sus
inmediaciones.
Para ello, será necesario que el Contratista programe reuniones con los afectados
potenciales, a fin de poner en su conocimiento el tipo de obras que se realizarán y
los posibles daños que podrían ocasionarse, para de esta manera, evitarlos o mitigar
su efecto.
Los movimientos de tierras se ajustarán estrictamente a lo marcado durante la fase
de replanteo. Con ello se evitarán ocupaciones innecesarias en propiedades
privadas o de uso público, a la vez que evitarán daños ambientales derivados de
desbroces o movimientos de tierras excesivos.
Será responsabilidad del Contratista el reparar cualquier daño que sea atribuible a la
realización de las obras, o que sea consecuencia de ellas.
Transporte de materiales

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Todos los materiales que se transporten (materiales de construcción, escombros,
restos de pavimento y otros), se hará únicamente en vehículos provistos de
dispositivos que controlen la dispersión de partículas en el aire y de fragmentos o
líquidos hacia el suelo.

Uso y mantenimiento del tránsito

El Contratista, durante la ejecución de las obras, deberá programar, junto con las
autoridades de tránsito, el reordenamiento de la circulación de vehículos en la zona
del proyecto, de forma que no se interrumpa dicha circulación, especialmente hacia
edificios públicos de emergencia (policía, bomberos e instalaciones de salud) o zonas
a las que no se pueda acceder por vías alternativas. Para esto deberán habilitar
pasajes o desvíos auxiliares, identificando estas vías con la respectiva señalización.
Durante la realización de los trabajos de construcción del sistema, el Constructor
deberá interferir lo menos que sea posible el tránsito. El contratista colocará las
debidas señales visibles para evitar accidentes.

ASPECTOS FÍSICOS

Riesgos

Para evitar la producción de polvo, el Contratista deberá regar con agua las zonas
de trabajo expuestas al tránsito de su maquinaria, mediante la utilización de
camiones cisternas que humedecerán la superficie de los caminos y otras superficies.
En otras fuentes de generación de polvo como sitios de manipulación de cemento y
frentes de transferencia de agregados, el Contratista, adicionalmente a lo
especificado anteriormente, deberá mantener sellos apropiados en los equipos que
utilice.
No podrán utilizarse productos químicos para el control del polvo.

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 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“CONSTRUCCIÓN BATERIAS SANITARIAS EN VARIOS SECTORES DEL
CANTÓN”

RUBRO Nº 1: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO

DESCRIPCIÓN

Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que
se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente.
Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la
ejecución normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno y
su desalojo, en las áreas en las que se determinen como necesarias.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: ninguno.
Equipo mínimo: Herramienta menor, volqueta.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

 Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a
propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.
 Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su
cuidado, hasta la terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que
impidan la ejecución de las obras. Se trasplantarán los que, a juicio de la
fiscalización, impidan la ejecución de los trabajos, pero deben conservarse.
 Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en planos o
por indicación de la Fiscalización.

DURANTE LA EJECUCIÓN

 Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.

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 El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de
construcción, previa indicación de fiscalización, serán ubicados en un sitio
determinado de la obra.
 Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.
 Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se
conservan.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.

 Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.
 Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará a cortar, desenraizar y retirar
los árboles, arbustos, hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona
delimitada del proyecto. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente
lo permiten, se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de
utilización en el proceso de construcción de la obra.

Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo

simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedará totalmente
limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que
será el replanteo y nivelación.

Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el
ente competente. Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los
árboles trasplantados, deberán mantenerse adecuadamente, hasta la finalización
de las obras.

MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro
cuadrado “M2”. El rubro incluye el trasplante y mantenimiento de los árboles que se

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conservan y de las áreas que se conservan en su estado original, siempre y cuando
se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras contratadas.

RUBRO Nº 2: REPLANTEO Y NIVELACIÓN

DESCRIPCIÓN

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes,

trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando
en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la
construcción del proyecto.

Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras,

estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que
deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas
métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el
proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, piola.
Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, cadenero, categorías III y V.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con
retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del
rubro.
• Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la
forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el
proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el
replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas,
que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de
los problemas detectados.

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• Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el
método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de
requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.
• La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los
planos arquitectónicos y estructurales.
• Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a
la intemperie.

DURANTE LA EJECUCIÓN

• La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento

de la construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.
• Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse
mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma
estable y clara.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

• Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de

referencia externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se
mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos.
• Se realizará la verificación total del replanteo, mediante el método de
triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas
determinadas en los planos.
• Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta
lograr su concordancia total con los planos.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y

solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de
referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas
y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará
plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la
construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se

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ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio
de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de
replanteo y niveles. Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por
medio de manguera de niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión
y cinta metálica.

MEDICIÓN Y PAGO

Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se

realizará por metro cuadrado (M2).

RUBRO Nº 3: EXCAVACIÓN MANUAL DE PLINTOS, CIMIENTOS, BORDILLOS

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en la excavación manual necesaria del terreno para la

construcción de plintos, cimentaciones para la estructura, muros y divisiones, así
como las excavaciones necesarias para las obras de canalización sanitaria, de
bordillos. Esto incluye el desalojo y transporte del material necesario a remover al
lugar que disponga el fiscalizador.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Las excavaciones se realizarán de acuerdo a los datos del proyecto, excepto

cuando se encuentren inconvenientes imprevistos que tienen que ser superados de
conformidad con el criterio del Fiscalizador. Debe tenerse el cuidado de que ninguna
parte del terreno penetre más de un centímetro dentro de las secciones de
construcción de las estructuras.

Todo el material producto de las excavaciones deberá ser desalojado a un sitio

destinado por el fiscalizador y/o en los sitios ubicados por la municipalidad.

El trabajo final de las excavaciones deberá realizarse con la menor anticipación

posible a la construcción de la mampostería, hormigón o estructura, con el fin de
evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.

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Las excavaciones no pueden realizarse con presencia de agua, cualquiera que sea
su procedencia y, por tanto, hay que tomar las debidas precauciones y protecciones
que la técnica de construcción aconseje para estos casos. Se debe prohibir la
realización de excavaciones en tiempo lluvioso.
Cuando se coloquen las mamposterías, hormigones o estructuras no debe haber
agua en las excavaciones y así se mantendrá hasta que hayan fraguado los morteros
y hormigones.

MEDICIÓN Y PAGOS

Las cantidades a pagarse por excavación y relleno para estructuras, inclusive

alcantarillas, serán en metros cúbicos (M3), determinándose los volúmenes en obra
según el proyecto.

Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la excavación para

estructuras, mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarios para la ejecución de los trabajos.

RUBRO Nº 4: REPLANTILLO h.s. f´c=180 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de

apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos
estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

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• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y
estructurales del proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los
replantillo de cimentaciones estructurales.
• Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas
y estar totalmente secas.
• Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
• Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
• Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN

• Compactación y nivelación del hormigón vertido.

• Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
• Control del espesor mínimo determinado en planos.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

• Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la

utilización del replantillo.
• Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
• La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya
adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro
procedimiento.
• Mantenimiento hasta su utilización.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias,

compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una
capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se
permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por la disgregación
de materiales.

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Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado
a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en
planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a

los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“,
en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los
planos del proyecto.

RUBRO Nº 5: HORMIGÓN CICLÓPEO EN CIMIENTO, 60% hs f´c=180 Kg/cm2 40%:

PIEDRA BOLA

DESCRIPCIÓN

Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra bola

del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o
soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en
planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra bola, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.

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 Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de
acuerdo con el espesor del elemento a fundirse.
 Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar.
 Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se
van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo.
 Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el
hormigón y/o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
 Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN

 Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en

los encofrados y/o las excavaciones.
 Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos
150 mm.
 La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503.
Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones
generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.
 Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones
hormigón - piedra.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del
proyecto, para aprobación de fiscalización.
 La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la
sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las
“Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.
 Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.

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 Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el
70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del
hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización.
 Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en

los planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificaciones de
preparación, transporte, vertido y curado del hormigón.

Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón

y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra,
cuidando guardar la proporción especificada. Este procedimiento se lo repetirá
hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial
cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres
entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con
la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados. La superficie de acabado
será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“.
Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es
decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones
técnicas y la resistencia de diseño.

RUBRO Nº 6: HORMIGÓN SIMPLE EN CADENAS f´c=210 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN

Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos

estructurales denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que
requieren de encofrados para su fundición.

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El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de

instalaciones y otros del proyecto.
 Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir,
debidamente humedecidos.
 Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por
fiscalización.
 Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros
aprobado por fiscalización.
 Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN

 Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación

de encofrados.
 Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
 Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
 Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier
deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.
 Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso
de hormigonado.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

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 Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
 Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del
hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento.
 Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de

espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va
vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la
cadena que se está fundiendo.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar

daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se
procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de
similares características al hormigón utilizado.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a

los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“.
Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es
decir el volumen real del rubro ejecutado.

RUBRO Nº 7: PLINTOS DE HORMIGÓN SIMPLE f´c=210 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN

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El objetivo es la construcción de plintos, especificados en planos estructurales y
demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón. En este caso se utilizará hormigón de 210 kg/cm2.
Una vez terminada la colocación del acero de refuerzo, trazado los niveles para
facilitar la determinación del espesor de fundición, se procederá a colocar capas de
hormigón en un espesor que permita un fácil y adecuado vibrado y compactación.
Deberá hacerse el curado del hormigón.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, vibrador.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
 Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
 Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes
requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo
y sistema de impermeabilización.
 Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de
alivianamiento e instalaciones empotradas.
 Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación
del espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
 Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente)
y de las cintas de impermeabilización.
 Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos,
estables y húmedos para recibir el hormigón.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se
puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN

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 Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados,
especialmente de los que conforman los costados de la losa, plintos y de las vigas
de cimentación y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento.
 Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos
embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y
prevista.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse

durante el proceso de hormigonado.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“.
Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es
decir el volumen real del rubro ejecutado.

RUBRO Nº 8: HORMIGÓN SIMPLE EN COLUMNAS f´c=210 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la

conformación de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que
requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

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REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.

 Terminado de los elementos en que se apoya la columna.
 Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.
 Determinación de las etapas y alturas de fundición.
 Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros
aprobados por fiscalización.
 Ubicación y sustentación de andamios.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN

 Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los

encofrados.
 Verificación de la posición del acero de refuerzo.
 Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el
colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores.
 Hormigonado que una vez iniciado, este será continuo.
 Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo
de vibrado.
 Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo no
sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados.
 Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas
y retracción del hormigón.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

Para su posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado
fino y uniforme, que, sin afectar las características estructurales, permita una
buena adherencia del mortero de enlucido.
 Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.

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 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
 Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10
a 20 mm. de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual
al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter,
colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón
simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el
llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para
garantizar una ejecución monolítica.

Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona

baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el
fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en
columnas de dimensiones mínimas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de

no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se
procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de
similares características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen
la calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a

los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“.
Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es
decir el volumen real del rubro ejecutado.

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 RUBRO Nº 9: LOSA ALIVIANADA DE HORMIGÓN f'c=210 Kg/cm2, e= 20 cm

DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará losas de entrepiso

o de cubierta incluyendo las vigas embebidas, para lo cual requiere del uso de
encofrados, acero de refuerzo y elementos de alivianamiento.

El objetivo es la construcción de losas de hormigón, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevadores mecánicos,
andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica del presente

estudio.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de

instalaciones y otros complementarios del proyecto.
 Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
 Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón,
aprobados por fiscalización.
 Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables
o en voladizo.
 Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización.
Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel
especificado, durante el vertido y compactación del hormigón. Colocación de

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 acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras,
escaleras, antepechos y otros.
 Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desagüe) y
protegidos.
 Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y
que deben quedar embebidos en la losa.
 Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido.
 Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado
control del espesor de losa y vigas.
 Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que
puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y
de juntas de construcción, de requerirse las mismas.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN

 Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de

encofrados. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el
proceso de vertido y vibrado del hormigón.
 Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta
terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del
hormigonado.
 Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura
(losas de cubierta)
 Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
 Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso
de hormigonado.
 Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se
aplicará posteriormente a la losa.
 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.

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 Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
 Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.
 Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
 Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales

que el constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al
hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido
se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va a
permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde
se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas
y otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. La colocación del
hormigón se iniciará por las vigas, desde el centro a sus costados, continuando con
el llenado de nervaduras y terminando con la capa de compresión.

Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se

procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las
inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para losas
inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del
elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia
plástica la que impedirá su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se
utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo

las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las
aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.

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Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a
los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cuadrado

“M2“, descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener; es decir el
volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto.

RUBRO Nº 10: HORMIGÓN SIMPLE EN VIGAS f'c=210 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN

Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos

estructurales denominados vigas, que son parte integrante de la estructura y que
requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición.
El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente,
especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos, de instalaciones y

estructurales del proyecto.
 Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga.
 Ubicación y sustentación de sistema de andamios.
 Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y húmedos para recibir el
hormigón, aprobados por fiscalización.

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 Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por
fiscalización.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN

 Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier

deformación en los encofrados.
 Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
 Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado.
 Verificación de la posición del acero de refuerzo.
 Toma de muestras del hormigón.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete días.

 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio,
debidamente alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse
cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos.
 Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de
su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya
adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
 Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo se

encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su
culminación. De acuerdo con el espesor de las vigas, se realizará por capas que no
superen los 400 mm. y completando tramos totales de viga, lo que va a permitir
obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. El vertido del concreto
se iniciará desde el centro de las vigas, hacia sus costados.

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Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo
las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que
respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar
daños en las aristas de las vigas, ya que son los lugares más susceptibles de
desprendimientos; y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a

los resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las
pruebas de resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“,
estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en
obra o en planos del proyecto.

RUBRO Nº 11: ACERO DE REFUERZO 8-16 mm

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de
hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el
suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se
indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Unidad: Kilogramo (kg).
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado,
espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo
de elevación.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

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REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de
los espacios necesarios para la trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y
aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de
diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en
caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del
Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.C). Quinta edición. 1993.
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece
el Capítulo 7. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (
C.E.C.). Quinta edición. 1993.
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte,
configuración, clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por
marcas, conforme planilla de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del
acero de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes.
Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.

DURANTE LA EJECUCIÓN

 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.

 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de
estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su
aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total
requerido.
 Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el
corte, cuando así lo determine la fiscalización.

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 Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código
Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993.
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento
que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será
menor de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código
Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y
tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares
previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en
planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
 Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición. 1993, se consultará y acatará lo establecido en las
Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de refuerzo. de las
“Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de

ubicación, amarres y niveles.
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 Nivelación y estabilidad de los encofrados.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre
u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y
doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la

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fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos
en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con
identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar.

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos

previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en
estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución
de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de
ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados
de las etapas previas.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en

la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre
vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de
estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total
cumplimiento de los mismos. Todo el elemento terminado, se controlará los niveles y
plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para
la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los
recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón
armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que
quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el
espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos
debidamente amarrados con alambre galvanizado.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes,
y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación,
aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los
planos de verificación y control de obra.

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Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a
los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra,

la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será
por kilogramo “KG “.

RUBRO Nº 12: MAMPOSTERÍA DE LADRILLO JABONCILLO

DESCRIPCIÓN

Es la construcción de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de

arcilla cocida elaborados manualmente, y ligados artesanalmente mediante
mortero y/o concreto fluido. El objetivo es el disponer de paredes divisorias y
delimitantes de espacios definidos en los planos del proyecto, así como de las
cercas y cerramientos cuya ejecución se indique en documentos del proyecto y los
requerimientos en obra.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Ladrillo jaboncillo, arena, cemento tipo portland, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor de obra, albañil, peón.

OBSERVACIONES

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Corresponde a los

ladrillos conocidos como jaboncillo. El espesor mínimo de 10 mm y máximo de 16
mm de lasjuntas de mortero. Se utilizará mortero de cemento - arena en proporción
1:6 respectivamente, preparado para una jornada de trabajo como máximo. Se
definirá el sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen
en perfectascondiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente
e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo ladrillo o del
entrepiso sobre el quese apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil

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ejecución del rubro. Antes de utilizar los ladrillos serán totalmente hidratados.

Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que

estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor, deberá
realizarmuestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará principalmente
su consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la mano de
obra, losprocedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. Pruebas
concurrentesde los ladrillos, al menos 5 por cada lote de producción o uno por cada
200 m2. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de
50 mm de arista, uno por día o uno por cada 200 m2 de mampostería, a decisión de
fiscalización.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución

de las paredes, sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás
requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se
obtendrán previamente los resultados de resistencias de muestras del ladrillo
propuestas y del mortero a utilizarse, con muestrasrealizadas de los materiales
a utilizar en obra.
 Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de
ser necesario, la distribución y utilización de:
 Riostras de hormigón armado vertical y horizontal.
 Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero
 Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías.
 Juntas entre paredes y con la estructura soportante.
 Amarre con la estructura soportante.
 Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente
se observael patrón central o medio, según el que las juntas verticales de
mortero, quedan al centro de la unidad inmediata inferior). La secuencia de
ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de
instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase.
 Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la
pared y lashiladas.
 Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.

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DURANTE LA EJECUCIÓN

 Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la

pared y lashiladas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la
junta del mortero serámotivo para rechazo del trabajo ejecutado.
 Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste
adicionado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su
mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se
permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua
dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua
desde lo alto sobre el mortero. Son recomendableslas artesas (recipiente del
mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el
chorreado del agua.
 Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la
calidaddel trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de
trabajo cumplido.
 Suspender la ejecución del muro 150 mm antes de alcanzar el nivel inferior
de vigas o losas, permitiendo el asentamiento del mortero y realizar su
posterior corchado, conlos mismos materiales de la mampostería.
 Si la mampostería, recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas
deberánterminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para
permitir una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado no tiene
enlucido las juntas serán planas, conuna textura similar a la del ladrillo.
 En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos
de falla deberá ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice
un diseño especial para tomar en cuenta su presencia.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero

utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan
con las de diseño.
 Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua,
hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada.
Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles.

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  Todos los agujeros de clavos y demás perforaciones de la pared, deberán ser
rellenadocon, el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad
mínima del ancho de la junta.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
 Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última
verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas,
niveladas y en las dimensiones previstas en planos.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro cuadrado "M2", es decir multiplicando la base por
laaltura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo
caso semedirá el área realmente ejecutada.

RUBRO Nº 13: ENLUCIDO PALETEADO FINO VERTICAL INTERIOR

DESCRIPCIÓN

Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una mampostería

o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar
una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior el que será de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en
los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la
fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto,

determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o

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 ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares. No
se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que
deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que
deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se
cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
 Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la
superficie del enlucido será: paleteado fino. El constructor, por requerimiento de
la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en
un área mínima de 6 m2.
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y
cantidades suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el
rubro.
 No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y
hormigón, estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros
elementos que impidan la buena adherencia del mortero.
 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería:
a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido.
 Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
autorización de fiscalización.
 Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.

DURANTE LA EJECUCIÓN

 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.

 El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener
una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme
en su espesor: que no exceda de 20 mm. ni disminuya de 10 mm, ajustando
desigualdades de las mamposterías.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener
una mejor adherencia con la siguiente etapa.
 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme
a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes,
sin grietas o fisuras.

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 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la
misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una
jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro

ejecutado, para lo cual se observarán:
 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las
pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales
minerales, salitres u otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de
ejecución del rubro.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de

que las mamposterías o demás elementos se encuentra en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos
previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control
de calidad de la ejecución de los trabajos.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados

de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado

“M2 “, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el
área de vanos e incrementando las franjas de puertas y ventanas; es decir el área
realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados
en los planos del proyecto.

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 RUBRO Nº 14: ENLUCIDO PALETEADO FINO VERTICAL EXTERIOR

DESCRIPCIÓN

Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento - arena -

cementina (cal hidratada) sobre mamposterías o elementos verticales, con una
superficie final sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados
posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical exterior impermeable, que
requiera el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme, limpia y
de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y
las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto,

determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o
ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares. No
se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que
deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que
deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se
cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
 Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la
superficie del enlucido será: paleteado fino. El constructor, por requerimiento de
la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en
un área mínima de 6 m2.
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y
cantidades suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el
rubro.

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 No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y
hormigón, estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros
elementos que impidan la buena adherencia del mortero.
 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería:
a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido.
 Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
autorización de fiscalización.
 Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.

DURANTE LA EJECUCIÓN

 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.

 El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener
una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme
en su espesor: que no exceda de 20 mm. ni disminuya de 10 mm, ajustando
desigualdades de las mamposterías.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener
una mejor adherencia con la siguiente etapa.
 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme
a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes,
sin grietas o fisuras.
 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la
misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una
jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro

ejecutado, para lo cual se observarán:
 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las
pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales
minerales, salitres u otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de
ejecución del rubro.

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EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de

que las mamposterías o demás elementos se encuentra en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos
previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control
de calidad de la ejecución de los trabajos.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados

de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado

“M2 “, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el
área de vanos e incrementando las franjas de puertas y ventanas; es decir el área
realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados
en los planos del proyecto.

RUBRO Nº 15: ENLUCIDO PALETEADO FINO HORIZONTAL

DESCRIPCIÓN

Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una
superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados.
El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según indicaciones de los planos del
proyecto, la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

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REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando
los sitios en los que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya
concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros
elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. Se cumplirán las siguientes
indicaciones, previo el inicio del enlucido.
 Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar
las mamposterías, por el incremento de volumen del rubro, su uniformidad y la
rapidez en la ejecución de éste.
 Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la
superficie del enlucido será: paleteado fino. El constructor, por requerimiento de
la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en
un área mínima de 6 m2.
 Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el
inicio de los enlucidos de cielo raso.
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y
cantidades suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el
rubro.
 Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación
superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado
de instalaciones: terminados.
 Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor
adherencia del mortero. De ser necesario se picoteará (martelinar, abujardar) la
losa de hormigón.
 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando
que se conserve una absorción residual.
 Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas
previo a la cargada del enlucido.
 Sistema de andamios, forma de sustentación y seguridad para obreros:
aprobados.

DURANTE LA EJECUCIÓN

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 Verificación de ubicación y colocación de maestras, para controlar niveles y
alineamientos.
 Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia,
resistencia y las pruebas que considere conveniente fiscalización.
 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
 El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal, para
obtener una superficie plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido, será
uniforme en su espesor, que no exceda de 25 mm. ni disminuya de 15 mm,
ajustando las fallas de nivel de la losa.
 Enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos
de puertas y ventanas: verificación de escuadras, alineaciones y nivelación.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener
una mejor adherencia con la siguiente etapa.
 Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
 Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución
del rubro, por medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
 Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la
misma, para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de
trabajo.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se

observarán:
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad, que
será plana y a codal, sin ondulaciones o hendiduras. Control de fisuras: los
enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales
minerales, salitres u otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de
ejecución del rubro.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

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El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que
la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el
mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta
especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la
ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos

previos para la resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de
agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su
plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de
champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa
de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. y tampoco será inferior a 5 mm.

Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de

madera o metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso
o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y
ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. Los movimientos del codal
serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente
plana. La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor
uniforme de 10 mm, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del
codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm, utilizando esta última
con movimientos circulares.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados

de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado

“M2“ del área realmente ejecutada, en base de una verificación en obra y con los
detalles y los planos del proyecto. El rubro incluye muestras, franjas, filos, remates,
medias cañas y similares.

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 RUBRO Nº 16: CONTRAPISO H.S. SOBRE EMPEDRADO e=6 cm f´c=180 Kg/cm2,
INCLUIDO MASILLADO

DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso

interior o exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior.

El objetivo es la construcción de contrapisos de hormigón del espesor especificados

en planos y demás documentos del proyecto y disponer de una base de piso con
características sólidas (e impermeables para interiores), que permita recibir un
acabado de piso fijado al mismo. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado
del hormigón

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica del presente

estudio.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos
del proyecto.
 Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.
 Sub - base concluida y sistema de impermeabilización (de requerirlo).
 Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.
 Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema
de sustentación del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los
planos de detalle y/o por el constructor y la fiscalización.

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 Determinación en grandes áreas, de las juntas de construcción y las juntas de
dilatación. Trazado de planos de taller y coordinación con los materiales de
acabado final del piso.
 Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.
 Determinación del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme
masillado o materiales a ejecutarse posteriormente.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocación
del hormigón, sin afectar la posición y nivel del acero de refuerzo.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN

 Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usará vibrador u otro sistema

de compactación del hormigón.
 Compactación y nivelación manual del hormigón vertido.
 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
 Verificación de la posición y nivel del acero de refuerzo.
 Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación.
 Acabado de la superficie.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido.

 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, y
un desnivel no mayor a 5 mm.
 Tipo y diseño del masillado de la superficie terminada.
 Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70%
de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del
hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento.
 Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

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Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias,
niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la
evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que
observe estas pendientes.

Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización

(para interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así
como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en
obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil
determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del
espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con
fiscalización. La compactación, ya sea en forma manual o mecánica se ejecutará
continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez
y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y
caídas indicadas en planos o por fiscalización.

Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es

conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien
pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de
alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades
establecidas, con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente, para
grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no
consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para
lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a

los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cuadrado

“M2“, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en
los planos del proyecto.

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 RUBRO Nº 17: ENLUCIDOS DE FILOS Y FAJAS

DESCRIPCIÓN

Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena en áreas

determinadas de mamposterías o de elementos estructurales, con una superficie de
acabado homogéneo, sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados
posteriores.

El objetivo será la construcción del enlucido paleteado en fajas y filos de elementos

demamposterías o estructurales cuyos anchos tengan hasta 20 cm e incluyan filos,
el terminado de la superficie será regular, uniforme, limpio y de buen aspecto, según
lasubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la
fiscalización.
Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Cemento, arena, aditivo sika 4 A acelerante rápido, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Albañil, peón.

PROCEDIMIENTO

La máxima cantidad de preparación de mortero será para una jornada de trabajo,

en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión
de 100 kg. /cm². El constructor realizará un detallado y concurrente control de
calidad y de lagranulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado
y transporte del mortero, para garantizar la calidad de este. Verificación de la
continuidad del enlucido con relación a elementos ya enlucidos.

En elementos estructurales definición de los espesores del enlucido, no mayor a 20

mm definiéndose claramente maestras horizontales, que permitan definir niveles,
alineamientos y verticalidad entre maestras. Indicación y órdenes para toma de
muestras y verificación de consistencia, resistencia,uso de aditivo, y las pruebas que
creyera conveniente fiscalización. Control de la aplicación del mortero en dos capas
como mínimo.

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El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener
unasuperficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme
en su espesor: que no exceda de 20 mm, ni disminuya de 10 mm, ajustando
desigualdades de las mamposterías.

Mediante un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o

metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso
o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras
establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para
obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará
inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie
con un espesor uniforme de 10mm, e igualándola mediante el uso del codal y de
una paleta demadera, utilizando esta última con movimientos circulares.

Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la

paletade madera, para un acabado paleteado fino. El mortero que cae al piso, si
éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado, previa la autorización de
fiscalización.

La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta

horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida,
con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería
con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.

Control de la ejecución de los enlucidos de los filos (encuentros de dos superficies

verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos
de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Serán elaborados por albañiles capacitados, cuidando que estos sean
completamente parejos de las mismas características entre sí.

El filo no será en arista viva, sino que tendrá una curvatura de aproximadamente
5mm de radio. El constructor deberá presentar una muestra a la Dirección
arquitectónica antes de la ejecución de estos rubros. Cuando se corte una etapa
de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la
siguiente etapa.

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Control de la superficie de acabado

Deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las

superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en

lamisma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una
jornada detrabajo, acorde con los medios disponibles.

MEDICIÓN Y PAGO

La unidad de medida será el metro lineal (M), se considerará fajas que incluyan filos;
es decir la longitud de fajas realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra
y con los detalles indicados en los planos del proyecto.

En esta medición se incluirá filos, remates y similares requeridos para el total

recubrimiento de las mamposterías y demáselementos verticales.

RUBRO Nº 18: SALIDA DE AGUA FRÍA DE PVC d= ½”, ROSCABLE DE PRESIÓN, INCLUIDO
LLAVE DE PASO

DESCRIPCIÓN

La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar
en una o más salidas, conocidas como "punto de agua" en los diámetros establecidos
en planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para
diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
Unidad: Punto (pto).
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tees, uniones,
universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o
prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

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CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:

 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros
servicios requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón, llaves
de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro.
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para
aprobación de fiscalización.
 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse;
revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de
agua, de no existir se prepararán detalles de instalación.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una
persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales;
verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC
presión unión roscable y los accesorios cumplirán con las especificaciones ASTM D-
1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de
cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto
en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la
fiscalización.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que
las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando
las medidas correctivas.
 Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar
tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y
cuando Fiscalización autorice esta operación, a fin de no afectar la estabilidad de
la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de
150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200
mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la
mampostería es de bloque, esta será del tipo de doble cámara longitudinal. No se

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 permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de
espesor.
 Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para
ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá
pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua
Potable.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se hará por unidad y su pago será por punto de agua "PTO", esto es, el
correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente. Los
recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte,
como recorridos en los diámetros correspondientes.

RUBRO Nº 19: TUBERÍA PVC ROSCABLE d= ½” X 6 m

DESCRIPCIÓN

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más
ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de
abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de
acometida de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tees, uniones,
universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o
prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

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REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:

 Revisar o realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo
para aprobación de fiscalización.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una
persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales;
verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC
presión unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para
tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que
las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando
las medidas correctivas.
 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para
alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar
el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la
estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un
espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y
mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro
máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara
longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de
100 mm. de espesor.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,
así como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá
pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua
Potable.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados

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 obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

DURANTE LA EJECUCIÓN

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías
y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión
roscable. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y
profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a
maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los
cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se
permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
 Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para
PVC, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente
a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y buena presencia
estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y
a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se rija a las especificaciones para
roscas tipo NPT, indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y
accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D 2464-89 para tuberías y
accesorios.
 La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto
vertical como horizontalmente.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de
observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.

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 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua, a
la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se
produzca en el avance de la obra.
 Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como
en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las
tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se
colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de
fijación y relleno de las tuberías.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles
para ubicación posterior.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Se cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en

bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la
longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán
a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al
accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía
que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado
se realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja;
los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una

junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.

Se cuidará que, al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre

limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos
vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del
accesorio y los hilos de la rosca.

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Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos
para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación
y reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo
mínimo de 24 horas.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y su pago será metro lineal (M). Los recorridos para llegar a los ambientes
y los montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en los diámetros
correspondientes.

RUBRO Nº 20: PUNTOS DE DESAGUE 3”

DESCRIPCIÓN

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado
por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un
aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C
unión por cementado solvente.
Unidad: Punto (pnto).
Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos
en planos, codos, te, ye y más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura
para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

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La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo
previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto,
debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario
seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente
recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser
con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con
accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.

El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema
a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el

cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por punto "PNTO” de desagüe en PVC, con indicación del
diámetro de tubería verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo
el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de
revisión a la que descarga.

RUBRO Nº 21: PUNTOS DE DESAGUE d=4”

DESCRIPCIÓN

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado
por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un
aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C
unión por cementado solvente.

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Unidad: Punto (pnto).
Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos
en planos, codos, te, ye y más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura
para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo

previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto,
debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario
seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente
recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser
con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con
accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.

El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema
a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el

cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por punto "PNTO” de desagüe en PVC, con indicación del
diámetro de tubería verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo
el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de
revisión a la que descarga.

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 RUBRO Nº 22: REJILLAS DE ALUMINIO DE PISO d=2”

DESCRIPCIÓN

Comprende la provisión e instalación de la rejilla de piso, cromada en los sitios de

descarga (baño y cocina) verificando el tipo y diámetro de la misma (2”).

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Para su instalación, se verificará la profundidad de la colocación lo que permitirá la

fijación posterior de la rejilla, la cual será anclada fijamente con una correcta
nivelación. La instalación de la rejilla de piso se debe hacer en dos fases: antes de
colocar los sobres pisos se instalará la campana a las tuberías de desagüe y luego de
concluir los trabajos de limpieza se fijará la rejilla.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición de este rubro será por unidad (U) efectivamente colocada, verificada
en sitio y aprobada por el administrador. El rubro incluye la compensación total por
el suministro, manipuleo, instalación, colocación y prueba de funcionamiento, así
como también toda la mano de obra, herramientas, materiales y operaciones
conexas necesarias para la ejecución de los trabajos.

RUBRO Nº 23: CAJA DE REVISIÓN

DESCRIPCIÓN

Las cajas de revisión serán de mampostería de ladrillo prensado tipo jaboncillo como
se indica en los planos. Las paredes laterales de la caja serán enlucidas interiormente
con mortero cemento-arena en proporción 1:2 y en un espesor de 2 cm. Las tuberías
de interconexión y tuberías terciarias serán de hormigón simple de 150 mm. de
diámetro. Las uniones de la tubería y el enchufe con la tubería principal se harán con
mortero cemento-arena 1:2
Para la excavación, colocación de la tubería y relleno, se seguirá las
especificaciones anteriormente expuestas.

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Las cajas de revisión que superen una altura de 0.80 m se construirán en hormigón
armado, con dimensiones interiores de 0.60 m x 0,60 m con las siguientes
características: replantillo de hormigón ciclópeo, base y paredes de hormigón
ciclópeo, base y paredes de hormigón armado f'c = 140 Kg. /cm. y tapas de
hormigón armado conforme se indica en el plano respectivo.
Unidad: Unidad (u).
Materiales mínimos: Cemento, arena, ripio, acero de refuerzo 8-12 mm., ladrillo
jaboncillo, agua que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por unidad (U)de cajas de revisión. La unidad incluye todo
el material y trabajo ejecutado, la conexión de la tubería hasta la caja de revisión y de
ahí hacia la descarga.

RUBRO Nº 24: LAVAMANOS COMPLETO (BLANCO)

DESCRIPCIÓN

Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de

las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo será
la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su
funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones
de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Unidad (u).
Materiales mínimos: Lavamanos color blanco con grifería completa: mezcladora,
desagüe, sifón, llaves angulares y tuberías de abasto: acople para el desagüe, uñetas,
tacos y tornillos de fijación, sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

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Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas
de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.

Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en

bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.

Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que, al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente
esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.

Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para

centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan
las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará
la altura y nivelación correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del
tablero con la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido
también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.

Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un

acople de PVC de 32 mm. que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión
de agua, se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.

Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques,

luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a
su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías
de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento,

procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento; la existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación para
proceder a una nueva inspección.

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Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se
realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños
de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el

cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por unidad (U) de lavamanos instalado, con toda su
grifería y accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.

RUBRO Nº 25: INODORO TANQUE BAJO (BLANCO)

DESCRIPCIÓN

Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de

las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la
instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su
funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones
de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Unidad (u).
Materiales mínimos: Inodoro con los herrajes completos, llave angular y tubería de
abasto, empaque para el desagüe, tacos y tornillos de fijación, sellantes; que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas

de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el

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material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante
al final de la jornada será devuelto a bodega.

Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que

asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques
propios del fabricante.

Se cuidará que, al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente

esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.

Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de
fijación, se taladran y colocan los tacos.

Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un

empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión
sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se
aprietan los pernos de fijación.

Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos
empaques, y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave
angular y tubería de abasto.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo
a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y
regulación de la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas será motivo de
ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado
y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no
dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el

cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

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MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por unidad (U) de inodoro instalado, con todo el sistema
de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.

RUBRO Nº 26: URINARIO COMPLETO CON LLAVE TEMPORIZADA

DESCRIPCIÓN

Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de

las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario con llave
temporizada. El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y llave
temporizada de control, con todos sus elementos para su funcionamiento, que se
indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Urinario, grifería completa: desagüe, sifón, acople para el desagüe,
tacos y tornillos de fijación, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas

de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el
material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante
al final de la jornada será devuelto a bodega.

Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que
asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques
propios del fabricante.

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Se cuidará que, al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente
esté limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente.

Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el

urinario en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los
pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelación.

Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques, para seguidamente

asegurar el artefacto con los tacos; es posible entonces conectar la grifería, así como
el sifón de mínimo diámetro de 50 mm. al desagüe.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo
a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; las
existencias de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una
nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo
cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina,
para no dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el

cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por unidad (U) de urinario instalado, con todo el sistema
de fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto.

RUBRO Nº 27: BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS EN PVC d=4”

DESCRIPCIÓN

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas lluvias para su posterior

evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un

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sitio exacto para acoplarse a la canaleta, el material más adecuado es PVC para
uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES EJECUCIÓN Y

COMPLEMENTACIÓN

La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo

previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto,
debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario
seleccionado para cada caso.

Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1%
en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del
piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando

el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales,
de agua y de la ejecución total del trabajo.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por metro lineal (M) de desagüe en PVC, verificado en
obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado.

RUBRO Nº 28: TOMACORRIENTES DOBLES

DESCRIPCIÓN

Será todas las actividades para la instalación de tomacorrientes doble para dar
servicio a un aparato o equipo eléctrico.
Unidad: unidad (u).
Materiales mínimos: Tomacorriente doble.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categoría II, III y IV.

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OBSERVACIONES

El objetivo es la colocación de tomacorrientes dobles conforme los planos de

instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la

ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se hará por unidad “U”.

RUBRO Nº 29: ILUMINACIÓN (TUBERÍA PVC, d= ½”, INTERRUPTOR SIMPLE, BOQUILLA DE

POMO, ALAMBRE SÓLIDO Nº 12)

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y

piezas eléctricas como: interruptores simples, boquillas de pomo, conmutadores, etc.
para dar servicio a una lámpara, un foco o algún tipo de elemento de alumbrado. El
objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno
conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de
la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Punto (Pto.)
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, acanaladora eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV y V

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de

los trabajos. Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías
y cajas en losa, para proceder luego a la instalación de tubería en paredes. Se

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pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes,
así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte
inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los
interruptores se colocarán a 1.400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición
vertical.

Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma

con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera
presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido de paredes.
Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está seca y limpia,
caso contrario se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para secarla
y limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los

planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier
empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas
para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un
Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta
algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y

posibles cortocircuitos o defectos de instalación.

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución

conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se hará por unidad, contando todos los puntos de luz instalados y su
pago será por punto (PTO) ejecutado en tubería de PVC; verificados en obra y con
planos del proyecto.

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 RUBRO Nº 30: CAJA TÉRMICA 2 ESPACIOS CON NEUTRO, INCLUIDO BREAKERS

DESCRIPCIÓN

Comprende la instalación de tableros de distribución tipo bifásico QOL de 2 a 8

puntos de conexión con barra de neutro, norma UL Tipo SQD, pintura al horno y
fosfatizado.
Unidad: unidad (u).
Materiales mínimos: Caja de dos espacios con neutro, breakers de 15 A, breakers de
20 Amp.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Electricista, peón.

PRUEBA

Las pruebas se las realizará una vez que sea energizado el circuito, con un multímetro
que permita verificar voltaje, corriente, resistencia, y aislamiento.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.

La medición se la hará por unidad (U) instalada, así como su pago.

RUBRO Nº 31: PUERTA DE TOL CON CERRADURA Y ALDABÓN

De 0.90 x 2.10 m (INCLUYE INSTALACIÓN)

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas

de tol con cerradura en la que incluya el aldabón.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de tol, que se
indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y de fiscalización.
Unidad: unidad (u).
Materiales mínimos: Puerta de tol con cerradura y aldabón.
Equipo mínimo: Herramienta menor.

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Mano de obra mínima calificada: Soldador, peón.

OBSERVACIONES

Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el

constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes
necesarios.
El fiscalizador verificará que cada una de las puertas cumpla con las medidas y
diseños indicados en planos y sean instaladas en los lugares especificados para cada
una de ellas. Luego de ser colocadas se sacará la herrumbre, para luego dar fondo
a las mismas y posteriormente darle a la puerta dos manos de pintura sintética del
color escogido por la Entidad Contratante.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro, ya sea
parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que
se entrega la puerta instalada.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se lo hará por unidad (U), de acuerdo con el tamaño de la

puerta fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que
deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

RUBRO Nº 32: PUERTA DE MADERA LACADA PARA BAÑO

CON CERRADURA 0.70 x 2.10 m (INCLUYE INSTALACIÓN)

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas

de madera lacada en la que se incluye el marco, tapamarcos y cerradura.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera, que se
indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y de fiscalización.
Unidad: unidad (u).
Materiales mínimos: Puerta de madera de baño con chapa.

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Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Peón, carpintero.

OBSERVACIONES

Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el

constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes
necesarios.
El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la
puerta. El marco superior será sujeto en forma idéntica a la de los largueros.

Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con

la colocación de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por
cada hoja. La colocación del tapamarco será efectuada por medio de clavos sin
cabeza, sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los tapamarcos
serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con
las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se lo hará por unidad (U), de acuerdo con el tamaño de la

puerta fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que
deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

RUBRO Nº 33: CERÁMICA DE PISO ALTO TRÁFICO (ANTIDESLIZANTE)

DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento

cerámico a los pisos de la edificación, por lo general utilizada en ambientes
expuestos a circulación de muchas personas.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de cerámica.

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Materiales mínimos: Mortero adhesivo con polímeros para cerámica que cumpla la
norma ANSI A118.4., agua, cerámica de piso 40x40 alto tráfico, antideslizante, colores
claros, porcelana blanca pared, emporado de cerámica, disco de corte.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor en ejecución de obras civiles,
instalador de revestimiento en general y peón.

PROCEDIMIENTO

El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una

superficie de protección impermeable y de fácil limpieza, según los planos del
proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando
los sitios a ubicar la cerámica en pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización
de los materiales cerámicos y otros a utilizar. La hidratación de la cerámica será por
medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.

Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos

preparados para emporar. Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que
perjudique la adherencia del mortero monocomponente con polímeros y se
humedecerá previamente la superficie a revestir. Se protegerá de forma general los
sitios o elementos que se afecten con el trabajo.

Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con mortero

monocomponente con polímeros. Se controlará la ubicación y colocación de
maestras de piola y codal, que definan los alineamientos y horizontalidad. Se
verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y
que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.

La distancia de separación mínima entre piezas de cerámica será de 2mm. +/-

0,5mm. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora
manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los
puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la
cerámica tomará la forma del elemento saliente. Asentamiento a presión de la

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cerámica al momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.
Control del emporado de las juntas de la cerámica.

Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y

remates del trabajo terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la
Fiscalización. La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo
del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Pruebas
de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de
percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.

Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en

aristas. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas,
luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana
existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del
fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica,
procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.

Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24

horas, para su correcto fraguado. La cerámica de piso (de alto tráfico) que el
contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional con una dureza
garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años o más años y que sea
perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se
sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 653. La pendiente
mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta de ingreso o hacia
los desagües en el caso de los baños.

La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se lo hará por metro cuadrado (M2), verificando la cantidad

ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

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 RUBRO Nº 34: CERÁMICA DE PARED

DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento

cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes
expuestos a circulación de muchas personas.
Materiales mínimos: Cerámica alto tráfico tipo exportación, clase A, de fabricación
nacional, en construcción nueva, aplomar acabado con la pared, sino aplicar perfil
de color similar, porcelana, mortero monocomponente con polímeros (bondex
Premium o similar), cerámica de gran formato, dependiendo de disponibilidad de
mercado: mínimo 25cm x 35cm.
Equipo mínimo: Herramienta general, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.

PROCEDIMIENTO

El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una

superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto,
los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Previo a la ejecución
del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la
cerámica en paredes.

Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a

utilizar. La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un
mínimo período de 6 horas. Se verificará las indicaciones y recomendaciones del
fabricante, sobre productos preparados para emporar.

Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del
mortero monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la
superficie a revestir. Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se
afecten con el trabajo. Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de
cerámica con mortero monocomponente con polímeros (tipo bondex premium o
similar). Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que
definan los alineamientos y horizontalidad. Se verificará que la capa del mortero

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monocomponente con polímeros sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida
con tarraja dentada.

La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. El recorte
de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para
cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con
salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del
elemento saliente. Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo,
para la extracción del exceso de la pasta. Control del emporado de las juntas del
azulejo.

Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y

remates del trabajo terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la
Fiscalización. La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo
del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes

de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas. Verificación
de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. Para
emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de
haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en
el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante,
llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al
retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.

Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24

horas, para su correcto fraguado. La cerámica de piso (de alto tráfico) que el
contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional con una dureza
garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años o más años y que sea
perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se
sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 653. La
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO

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La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su
pago será por metro cuadrado (M2).

RUBRO Nº 35: MESONES DE PORCELANATO BOLEADO DE 1.20 X 0.60 m

DESCRIPCIÓN

Comprende el hormigón simple de f`c=210Kg/cm2 espesor 0.07m, ancho 0.60m,

longitud de acuerdo a los planos y su encofrado, que se utiliza para la fabricación
de mesones, y que por lo general se utiliza para soportar, cargas domésticas y
similares, y que requieren de acero de refuerzo y encofrados.
Unidad: Metro lineal (m).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, acero estructural
de fy=4200Kg/cm2, agua, tiras, tablas, cuartones, puntales, clavos, alambre No 18;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Porcelanato, color a
definir.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, II, III y IV.

OBSERVACIONES

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica.

El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de:

encofrados, acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y
aprobados los paramentos de mamposterías a arriostrar, tanto para verticales, como
horizontales. Las superficies de contorno del hormigón a fundir, serán limpias,
estancas, aplomadas y niveladas, libres de mortero, aserrín u otras impurezas. Previa
a la fundición, se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados.
Con el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición, coladas y
compactadas continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la
mampostería.

72 de 90
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a
las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las
tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal “M “,

en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en
los planos del proyecto.

RUBRO Nº 36: PINTURA SATINADA INTERIOR 2 MANOS

DESCRIPCIÓN

Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros

interiores, mediante pintura de caucho satinada sobre: empaste, estucado, enlucido
de cemento, cementina o similar. Las superficies deberán cubrirse con mínimo 2
manos de pintura para garantizar un recubrimiento final en color, lavable con agua,
que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en
planos del proyecto por la Fiscalización.

REFERENCIAS NORMATIVAS

La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en

obra:
 La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de
aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o
rodillo al secar la película)
 La pintura envasada en recipientes plásticos o metálicos no tendrá muestras de
haber sido abierto antes de llegar a obra, haber sido vaciado parcialmente o
manipulado. Los recipientes metálicos no tendrán rastro alguno de óxido: dentro
ni fuera del recipiente.
 La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica,
o en el distribuidor no será aprobada.
 No presentará grumos, natas o cualquier otro contaminante.

73 de 90
 Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de
abertura previas a la revisión.
 La pintura se recibirá separadamente, de acuerdo al color y calidad estipulados
en el pedido.
 La pintura será lavable.

CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES

La pintura que ingrese a obra, será sometida a un muestreo, para verificaciones físicas
y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto
Tipo C, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y
barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en
la Tabla 1 de ésta norma.

Fiscalización podrá exigir al constructor, a costo de éste, las pruebas y ensayos que
se requiera para la aceptación de la pintura. Podrá tomar como guía, la normativa
Inen para éstos casos:
 NTE Inen 1538. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al cambio
de temperatura.
 NTE Inen 1542. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia a la
abrasión húmeda (restregado).
 NTE Inen 1543. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al lavado.

ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO

La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos

debidamente encajados, si son presentaciones pequeñas como: galones, litros; o
debidamente sellados, en presentaciones mayores como: canecas y tambores.
Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada
en la etiqueta del envase.

El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco, ventilado; el apilado no será en

más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para
que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los

74 de 90
envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el
momento de su utilización.

MEDIÓN Y PAGO

La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente
ejecutadas al interior, verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO Nº 37: PINTURA SATINADA EXTERIOR 2 MANOS

DESCRIPCIÓN

Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros

exteriores, mediante pintura de caucho satinada sobre: empaste, estucado,
enlucido de cemento, cementina o similar. Las superficies deberán cubrirse con
mínimo 2 manos de pintura para garantizar un recubrimiento final en color, lavable
con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos
indicados en planos del proyecto por la Fiscalización.

REFERENCIAS NORMATIVAS

La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en

obra:
 La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de
aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o
rodillo al secar la película).
 La pintura envasada en recipientes plásticos o metálicos no tendrá muestras de
haber sido abierto antes de llegar a obra, haber sido vaciado parcialmente o
manipulado. Los recipientes metálicos no tendrán rastro alguno de óxido: dentro
ni fuera del recipiente.
 La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica,
o en el distribuidor será rechazada.
 No presentará grumos, natas u otro contaminante.
 Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de
abertura previas a la revisión.

75 de 90
 Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados
en el pedido.
 La pintura cumplirá con los requisitos para pintura lavable.

CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES

La pintura que ingrese a obra, será sometida a un muestreo, para verificaciones físicas
y ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto
Tipo C, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y
barnices. Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en
la Tabla 1 de ésta norma.

Fiscalización podrá exigir al constructor, a costo de éste, las pruebas y ensayos que
se requiera para la aceptación de la pintura. Podrá tomar como guía, la normativa
Inen para éstos casos:
 NTE Inen 1538. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al cambio
de temperatura.
 NTE Inen 1542. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia a la
abrasión húmeda (restregado).
 NTE Inen 1543. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al lavado.

ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO

La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos

debidamente encajados, si son presentaciones pequeñas como: galones, litros; o
debidamente sellados, en presentaciones mayores como: canecas y tambores.
Todas las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada
en la etiqueta del envase.

El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco, ventilado; el apilado no será en

más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para
que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los
envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el
momento de su utilización.

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MEDIÓN Y PAGO

La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente
ejecutadas al exterior, verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO Nº 38: PASTEADO INTERIOR Y EXTERIOR

DESCRIPCIÓN

Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos exteriores e interiores, mediante

empaste industrial, sobre enlucido de cemento o similar.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior e interior de

acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad,
para la posterior aplicación de pintura o similares, de los elementos indicados en
planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2.).

Materiales mínimos: Empaste para exteriores, masilla elastomérica, lija fina; los que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lápiz medidor de
PH o alcalinidad.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En

antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de
ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos.
 Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar
grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del
año a la fecha de la realización de los trabajos.

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 Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga -
pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del empaste.
 Las superficies a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes.
Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
 Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta
o lija.
 Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie
 Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo
resto de jabón y esperar su secamiento.
 Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme y
perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán
pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser
necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar
el tiempo de fraguado de un cemento normal.
 Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla
elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras.
 Se controlará el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con
agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde
amarillento como resultado de la raya). No se iniciarán los trabajos, hasta obtener
un PH de 9 o menor.
 Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos
que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo.
 Las instalaciones eléctricas y similares empotrados serán concluidos.
 Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que
estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar
muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra, según indicaciones de
Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de
obra, del material y la total ejecución del trabajo.

DURANTE LA EJECUCIÓN

 Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y

envases originales sellados del fabricante. No se permitirá el ingreso de materiales
adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización.

78 de 90
 Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero
inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para
garantizar un trabajo de gran calidad.
 De ser necesario una dilución, se verificará que la cantidad de agua limpia
agregada, sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto.
 Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del
fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
 Se verificará el empastado del área ejecutada después de cada capa,
señalando las imperfecciones que deben ser reparadas.
 Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las
uniones de las diferentes etapas de trabajo.
 Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta
conseguir una acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados, verificando uniones

pared - piso, pared - cielo raso, filos, los empalmes y otros.
 Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos
ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000
mm en cualquier dirección, no existirán variaciones de +/- 0,5 mm.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios
afectados.
 Protección total del empaste concluido, hasta la aplicación su recubrimiento final.
Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalización efectuará la verificación de
que éstas se encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptará el rubro
concluido.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor verificará que todos los trabajos previos, como enlucidos, instalaciones
eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren
concluidos y colocadas. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de
sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el

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empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado
el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales
aprobados.

El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el

trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de
preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se
controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de
ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para
cambiar la consistencia del empaste.

Los trabajos se realizarán desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicará la

primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de
movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irá impregnando
a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas
manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de
buen aspecto. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo
indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies

completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de
paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior,
para empalmar con la nueva etapa de trabajo.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado,

verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor
deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y
la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente
ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

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 RUBRO Nº 39: VENTANAS DE ALUMINIO
INCLUYE VIDRIO CLARO DE 6mm

DESCRIPCIÓN

Este rubro consiste en la fabricación e instalación de las ventanas corredizas y fijas

de aluminio y vidrio serán construidas e instaladas a la altura desde el piso de
acuerdo a los planos arquitectónicos. El aluminio será anodizado color natural tipo
estándar semipesado.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Ventanas de aluminio.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Peón, albañil.

REQUERIMIENTOS

 El aluminio será anodizado color natural tipo estándar semipesado, no se

permitirá enel aluminio ralladuras, deformaciones o defectos de fabricación. Se
empleará vidrio de color claro de 6 mm de espesor, tipo flotado, libre de
deformaciones o picaduras.
 Todos los accesorios serán de primera calidad. Todos los cortes de los perfiles de
aluminio se efectuarán con máquina de sierra circular, perfectamente
delineados y pulidos. Los ensambles se efectuarán mediante la utilización de
tornillos tripa de patode acero inoxidable o cadmiados.
 Los vidrios deberán ser colocados sobre cauchos de vinyl, tipo “U” o de vidrio fijo,
este caucho deberá ser instalado en una sola pieza. Los marcos de las ventanas
corredizas serán fabricados con perfiles de las siguientes características: 511 Riel
superior, 513 Riel inferior, 512 Jamba marco, 510 Vertical abierto, 297 Horizontal.
 Los marcos de las ventanas fijas serán fabricados con perfiles de las siguientes
características: 312 Vidrio fijo con nervio, 313 Vidrio fijo sin nervio, 311 Junquillo
(borde), 045 Millón. El marco de las ventanas será con felpa, construido
manteniendosimetría a 90 grados en los ensambles, fijados con tornillos. Deberá
preverse en el larguero inferior orificios que permitan la evacuación de aguas
lluvias.

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Ejecución y complementación

 Esta pieza será fijada a la mampostería o elemento estructural con tornillos y

tacos plásticos de expansión. No deberá existir separación mayor a 1 mm entre
el marco de la ventana y la mampostería, en el caso de presentarse
espaciamientos superiores a 5 mm no se permitirá la instalación de la ventana.
Los espaciamientos serán rellenados con material de silicona.

 Como seguridad de ventanas se empleará botón de seguridad en la parte

inferior interna del marco y la ventana fija, además llevaran las ventanas móviles
agarraderas. Para la recepción de los trabajos deberán limpiarse todos los
elementos con disolvente para liberar grasas, residuos de cemento, pintura u
otros, sin que el exceso del químico deterioro al material de vinyl.

 Todos los materiales entregados en obra deberán estar perfectamente

embalados parasu protección, el contratista será responsable por la calidad y
conservación de los trabajos ejecutados,hasta la recepción definitiva de la obra
y deberá reacondicionar todas las partes defectuosas que se deban a
deficiencias o negligencias en la construcción.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El precio a cancelar será por metro cuadrado (M2) efectivamente ejecutados,

medidos en sitio y de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, incluye
la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo,
colocación y reparaciones, así como también toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de
los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.

RUBRO Nº 40: CUBRE VENTANAS DE VARILLA CUADRADA

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y

acabado de cubre ventanas en varilla cuadrada.

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El objetivo será la construcción e instalación de todas las cubre ventanas elaboradas
en varilla cuadrada, que se señalen en planos del proyecto y los detalles de
fabricación y las indicaciones de Fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Perfiles laminados de hierro, varilla cuadrada de 8 mm, ángulo
de 3/4 x 1/8, electrodos 6011, thinner, pintura anticorrosiva, pintura esmalte color
negro; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, soldadora eléctrica, amoladora,
entenalla, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, el
constructor preparará planos de taller, ampliando y complementando todos los
detalles requeridos para su fabricación y adecuado control:

FABRICACIÓN

 Las dimensiones de las cubre ventanas estarán de acuerdo a las ventanas a

proteger, verificados antes del inicio de los trabajos.
 El tamaño, clase de los perfiles y su espesor, serán los determinados en los detalles,
en base de la dimensión de la ventana.
 Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a utilizar,
presentados por el constructor, con la certificación del fabricante o proveedor de
sus especificaciones y características técnicas. Los perfiles de acero a utilizar,
cumplirán con las indicaciones de la norma NTE INEN 136: Acero para construcción
estructural; para acero A 37 ES.
 Los perfiles de acero serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricación de las cubre ventanas, perfectamente rectos, de
dimensiones constantes.
 Descuentos máximos en las medidas de fabricación de las cubre ventanas con
respecto a la ventana será de 10 mm.

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 El constructor realizará muestras de los trabajos a ejecutar, para la verificación
previa de la calidad de los materiales, de la mano de obra, del equipo y de la
ejecución total del rubro y su aprobación o rectificación por parte de fiscalización.
La fiscalización podrá exigir de acuerdo con los resultados de las muestras, el
cambio del proveedor del material, mano de obra y equipos, hasta que la
aprobación de la muestra que cumpla adecuadamente con esta especificación
y se garantice la correcta ejecución de los trabajos.

INSTALACIÓN

 Mamposterías y enlucidos: concluidos.

 Verificación de la escuadría de la ventana.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, en la ejecución e instalación de las cubre

ventanas, se observará las siguientes indicaciones:

FABRICACIÓN

 Para soldar se utilizará electrodos 6011 de 1/8”. No existirán uniones de perfiles y

sueldas intermedias entre vanos libres. Los perfiles horizontales serán continuos, en
toda la dimensión del cubre ventana, hasta los 6.000 mm.
 El corte de las piezas será a 45º, unirlas entre sí y puntearlas utilizando escuadra;
luego verificar medidas en diagonal y escuadras.
 Soldadura corrida en las uniones de perfiles: para la correcta penetración de la
suelda, las aristas en uniones y empalmes, serán uniformemente desbastadas a
45º. Desbaste y pulido a nivel de la suelda.
 Las cubre ventanas serán soldadas a las ventanas mediante un ángulo de una
longitud de 50 mm. Cuyo número dependerá del área de la ventana
 Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
 Aplicación de un mínimo de dos manos de pintura anticorrosiva, o las necesarias
hasta conseguir una superficie uniforme y de buen aspecto.

INSTALACIÓN

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 Alineamiento aplomado y nivelación de la ventana y cubre ventana que forman
una sola estructura esta no deberá sobresalir del nivel de la pared.
 La estructura ventana cubre ventana se sujetará a la pared mediante patas a las
cuales se les ha soldado unas crucetas para su mejor anclaje de 50 mm, cada 600
mm. como máximo, en todos los marcos de las ventanas.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se

observarán las siguientes indicaciones:
 Verificación de medidas, escuadrías, plomos, niveles. La estructura ventana cubre
ventana será perfectamente instalada, sin rayones u otro desperfecto visible en la
perfilería de hierro.
 Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles.
 Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.
 Mantenimiento y limpieza del cubre ventana, hasta la ejecución del acabado
final y posterior colocación del vidrio y entrega de la obra concluida.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles,

lijado y pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en
el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes
correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. en todos los
empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se
procederá con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante suelda continua,
luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la
suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo
ameriten.

Armada la estructura ventana cubre ventana, para su colocación se picará el marco

de la pared en los sitios que corresponden a las patas de la ventana, a distancias no
mayores de 600 mm. Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las
superficies, para proceder con el acabado de pintura anticorrosiva y de esmalte,

85 de 90
que cubrirá todas las superficies de los perfiles, incluidos los que quedarán en
contacto con los vanos.

Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante un cordón

continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. El
enlucido será seco, limpio de polvo o manchas que impidan la total adhesión del
silicón.

Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la estructura ventana

cubre ventana, durante el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del
constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del
rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega
instalada.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra,

incluyendo el acabado de pintura esmalte. Su pago será por metro cuadrado “M2“.

RUBRO Nº 41: ESPEJO 4 mm

DESCRIPCIÓN

Este rubro corresponde a la provisión e instalación de espejos de 4 mm de espesor,

debidamente biselados los cuatro lados, serán colocados sobre los lavamanos de los
cuartos de baño mediante ganchos plástico (acrílico transparente), conforme a los
detalles indicados en los planos o fijados por la administración.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Siempre que en los planos de detalles constructivos no se especifique lo contrario, de

forma general por encima de cada uno de los lavamanos se suministrará e instalará
un espejo de 4 mm. de espesor con los lados biselados, libre de ralladuras,

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salpicaduras o deformaciones, que será fijado en la mampostería con grapas de
plástico transparente y tornillos tripa de pato con tacos de expansión # 5.

El espejo se instalará centrado al lavamanos a una altura de 1,30 m del nivel de piso
terminado, en la parte inferior se fijarán dos grapas y una en cada lado; se colocarán
previo a la entrega de obra.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medición de este rubro será por metro cuadrado (M2) efectivamente ejecutada,
verificada en sitio y aprobada por la administración.

RUBRO Nº 42: CUBRE VENTANAS TUBO CUADRADO DE 1” 2mm CON PINTURA DE

ACABA AUTOMOTRIZ

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y

acabado de cubre ventanas tubo cuadrado de 1” 2mm. El objetivo será la
construcción e instalación de todas las cubre ventanas elaboradas en tubo
cuadrado de 1” 2mm, que se señalen en planos del proyecto y los detalles de
fabricación y las indicaciones de Fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m2.).

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, el
constructor preparará planos de taller, ampliando y complementando todos los
detalles requeridos para su fabricación y adecuado control:

FABRICACIÓN

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 Las dimensiones de las cubre ventanas estarán de acuerdo a las ventanas a
proteger, verificados antes del inicio de los trabajos.
 El tamaño, clase de los perfiles y su espesor, serán los determinados en los detalles,
en base de la dimensión de la ventana.
 Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a utilizar,
presentados por el constructor, con la certificación del fabricante o proveedor de
sus especificaciones y características técnicas. Los perfiles de acero a utilizar,
cumplirán con las indicaciones de la norma NTE INEN 136: Acero para construcción
estructural; para acero A 37 ES.
 Los perfiles de acero serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricación de las cubre ventanas, perfectamente rectos, de
dimensiones constantes.
 Descuentos máximos en las medidas de fabricación de las cubre ventanas con
respecto a la ventana será de 10mm.
 El constructor realizará muestras de los trabajos a ejecutar, para la verificación
previa de la calidad de los materiales, de la mano de obra, del equipo y de la
ejecución total del rubro y su aprobación o rectificación por parte de fiscalización.
La fiscalización podrá exigir de acuerdo con los resultados de las muestras, el
cambio del proveedor del material, mano de obra y equipos, hasta que la
aprobación de la muestra que cumpla adecuadamente con esta especificación
y se garantice la correcta ejecución de los trabajos.

INSTALACIÓN
 Mamposterías y enlucidos: concluidos.
 Verificación de la escuadría de la ventana.

DURANTE LA EJECUCIÓN
Cumplidos los requerimientos previos, en la ejecución e instalación de las cubre
ventanas, se observará las siguientes indicaciones:
FABRICACIÓN
 Para soldar se utilizará electrodos 6011 de 1/8”. No existirán uniones de perfiles y
sueldas intermedias entre vanos libres. Los perfiles horizontales serán continuos, en
toda la dimensión del cubre ventana, hasta los 6.000mm.

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 El corte de las piezas será a 45º, unirlas entre sí y puntearlas utilizando escuadra;
luego verificar medidas en diagonal y escuadras.

INSTALACIÓN
 Alineamiento aplomado y nivelación de la ventana y cubre ventana que forman
una sola estructura esta no deberá sobresalir del nivel de la pared.
 La estructura ventana cubre ventana se sujetará a la pared mediante patas a las
cuales se les ha soldado unas crucetas para su mejor anclaje de 50 mm, cada 600
mm como máximo, en todos los marcos de las ventanas.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se

observarán las siguientes indicaciones:
 Verificación de medidas, escuadrías, plomos, niveles. La estructura ventana cubre
ventana será perfectamente instalada, sin rayones u otro desperfecto visible en la
perfilería de hierro.
 Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles.
 Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.
 Mantenimiento y limpieza del cubre ventana, hasta la ejecución del acabado
final y posterior colocación del vidrio y entrega de la obra concluida.

Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la estructura ventana

cubre ventana, durante el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del
constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del
rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega
instalada.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra,

incluyendo el acabado de pintura esmalte. Su pago será por metro cuadrado “M2“.

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 Elaborado por: Aprobado por:

Firmado electrónicamente por:

GUILLERMO PAUL Firmado electrónicamente por:
SOLIS RUIZ ISRAEL JACOBO
GUERRERO CASTILLO

Nombre: Nombre:
Guillermo P. Solís R., Ing. Israel J. Guerrero C., Arq.

Cargo:
Cargo: DIRECTOR DE PLANIFICACIÓN DEL
TÉCNICO DE PROYECTOS DESARROLLO Y ORDENAMIENTO TERRITORIAL

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