Alexander Longas Restrepo
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Tipo de Tecnología: Remoción de MP por fuerzas
centrífugas e inerciales, inducidas al forzar el cambio
de dirección del gas cargado de partículas.
Este tipo de tecnología es una parte del grupo de
controles de la contaminación del aire, conocidos
colectivamente como “pre-limpiadores,” debido a que
a menudo se utilizan para reducir la carga de entrada
de Materia Particulada (MP), a los dispositivos finales
de captura, al remover las partículas abrasivas de
mayor tamaño. Los ciclones también se les conoce
como ciclones colectores, ciclones separadores,
separadores centrífugos y separadores inerciales. En
las aplicaciones donde operan muchos ciclones
pequeños en paralelo, el sistema total se le conoce
como ciclón de tubos múltiples, multi-ciclón o
multiclón.
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Los ciclones se usan para controlar la MP, principalmente la MP de diámetro
aerodinámico mayor de 10 micras (µm). Hay sin embargo, ciclones de alta eficiencia,
diseñados para ser efectivos con MP de diámetro aerodinámico menor o igual a 10 µm y
menor o igual a 2.5 µm (MP10 y MP2.5). Aunque pueden usarse los ciclones para
recolectar partículas mayores de 200 µm, las cámaras de asentamiento por gravedad o
los simples separadores por impulso (momentum), son normalmente satisfactorios y
menos expuestos a la abrasión. (Wark, 1981; Perry, 1984).
Ventajas:
Las ventajas de los ciclones incluyen las siguientes (AWMA, 1992; Cooper, 1994; y EPA,
1998): 1. Bajos costos de capital. 2. Falta de partes móviles, por lo tanto, pocos
requerimientos de mantenimiento y bajos costos de operación. 3. Caída de presión
relativamente baja (2 a 6 pulgadas de columna de agua), comparada con la cantidad de MP
removida. 4. Las limitaciones de temperatura y presión dependen únicamente de los
materiales de construcción. 5. Colección y disposición en seco; y 6. Requisitos espaciales
relativamente pequeños.
Desventajas: Las desventajas de los ciclones incluyen las siguientes (AWMA, 1992; Cooper,
1994; y EPA, 1998): 1. Eficiencias de colección de MP relativamente bajas, particularmente
para MP de tamaño menor a 10 µm 2. No pueden manejar materiales pegajosos o
aglomerantes; y 3. Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas caídas de presión.
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Los ciclones son diseñados para muchas aplicaciones. Generalmente, los ciclones por si solos
no son adecuados para cumplir con las reglamentaciones más estrictas en materia de
contaminación del aire, pero tienen un propósito importante como pre-limpiadores antes
del equipo de control final más caro, tal como los precipitadores electrostáticos (PEs) o los
filtros de tela. Además del uso en tareas de control de la contaminación, los ciclones se
utilizan en muchas aplicaciones de proceso, como por ejemplo, para la recuperación y
reciclado de productos alimenticios y materiales de proceso tales como los catalizadores.
(Cooper, 1994). Los ciclones se utilizan ampliamente después de operaciones de secado por
aspersión en las industrias química y de alimentos y después de las operaciones de
trituración, molienda y calcinación en las industrias química y de minerales para recolectar
material útil o vendible. En la industria de metales ferrosos y no ferrosos, los ciclones se
utilizan con frecuencia como primera etapa en el control de las emisiones de MP en plantas;
sinter (plantas que crean una masa coherente por calentamiento sin fundición), roasters (un
tipo horno para calentar material inorgánico con acceso al aire y efectuar un cambio sin
fundir), kilns (tipo de hornos de calcinación, cuba o cochura). La MP preveniente de
procesos de desintegración fluida, es removida por ciclones para facilitar el reciclado de los
catalizadores. Las unidades industriales y comerciales de combustión que utilizan madera
y/o combustibles fósiles, usan comúnmente ciclones múltiples (generalmente después de
torres húmedas de absorción, PESs ó filtros de tela), los cuales recolectan la MP fina (< 2.5
µm), con mayor eficiencia que un solo ciclón. En algunos casos, las cenizas recolectadas son
inyectadas de nuevo en la unidad de combustión para mejorar la eficiencia de control de MP
(AWMA, 1992; Avallone, 1996; STAPPA/ALAPCO, 1996; EPA, 1998). 5
Características de la Corriente de Emisión:
a. Flujo de aire: Las velocidades típicas del flujo de gas para unidades de un solo ciclón son
de 0.5 a 12 metros cúbicos por segundo a condiciones estándares (m3 /seg) (1,060 a 25,400
pies cúbicos por minuto a condiciones estándares (standard cubic foot per minute (scfm)).
Los flujos en la parte alta de este rango y mayores (hasta aproximadamente 50 m3 /seg o
106,000 scfm), utilizan ciclones múltiples en paralelo. (Cooper, 1994). Hay unidades de un
solo ciclón que se emplean en aplicaciones especializadas, las cuales tienen flujos desde
0.0005 m3 /seg (1.1 scfm) hasta 30 m3 /seg (63,500 scfm) aproximadamente (Wark, 1981;
Andriola, 1999).
b. Temperatura: Las temperaturas del gas de entrada , están limitadas únicamente por los
materiales de construcción de los ciclones y han sido operados a temperaturas tan altas
como 540°C (1,000°F) (Wark, 1981; Perry, 1994).
c. Carga de Contaminantes: Las cargas típicas de contaminantes en el gas van de 2.3 a 230
gramos por metro cúbico a condiciones estándares (g/m3 ), (1.0 a 100 granos por pié
cúbico acondiciones estándares (gr/scf)) (Wark, 1981). En aplicaciones especializadas, estas
cargas pueden ser tan altas como 16,000 g/m3 (7,000 gr/scf) y tan bajas como l g/m3 (0.44
gr/scf) (Avallone, 1996; Andriola, 1999).
d. Otras Consideraciones: Los ciclones trabajan más eficientemente con cargas de
contaminantes más altas, siempre y cuando no se obstruyan. Generalmente, las cargas más
altas de contaminantes se asocian a diseños para flujos más altos. (Andriola, 1999).
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Fenómenos generados en un separador tipo ciclón
Los separadores tipo ciclón trabajan con fluidos y en su interior se llevan a cabo varios
fenómenos, entendiendo por esto, el comportamiento tanto del fluido como de
las partículas. Cuando un ciclón comienza a operar se puede observar que cuando una
partícula entra en movimiento existen principalmente cuatro fuerzas que actúan sobre
ella:
Fuerza centrífuga
Fuerza de arrastre
Fuerza de gravedad
Fuerza de flotación
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Características de los ciclones convencionales
Dimensión Nomenclatura Tipo de ciclón
Peterson-
Lapple Swift Zenz
Whitby
Diámetro del ciclón Dc/Dc 1.0 1.0 1.0 1.0
Altura de entrada a/Dc 0.5 0.5 0.583 0.5
Ancho de entrada b/Dc 0.25 0.25 0.208 0.25
Altura de salida S/Dc 0.625 0.6 0.583 0.75
Diámetro de salida Ds/Dc 0.5 0.5 0.5 0.5
Altura parte cilindrica h/Dc 2.0 1.75 1.333 2.0
Altura parte cónica z/Dc 2.0 2.0 1.837 2.0
Altura total del ciclón H/Dc 4.0 3.75 3.17 4.0
Diámetro salida B/Dc 0.25 0.4 0.5 0.25
partículas
Factor de configuración G 402.88 381.79 342.29 425.41
Número cabezas de
NH 8.0 8.0 7.76 8.0
velocidad
Número de vórtices N 6.0 5.5 3.9 6.0
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Características de los ciclones de alta eficiencia
Dimensión Nomenclatura Tipo de ciclón
Stairmand Swift Echeverri
Diámetro del ciclón Dc/Dc 1.0 1.0 1.0
Altura de entrada Ka=a/Dc 0.5 0.44 0.5
Ancho de entrada Kb=b/Dc 0.2 0.21 0.2
Altura de salida S/Dc 0.5 0.5 0.625
Diámetro de salida Ds/Dc 0.5 0.4 0.5
Altura parte cilindrica h/Dc 1.5 1.4 1.5
Altura parte cónica z/Dc 2.5 2.5 2.5
Altura total del ciclón H/Dc 4.0 3.9 4.0
Diámetro salida partículas B/Dc 0.375 0.4 0.375
Factor de configuración G 551.22 698.65 585.71
Número cabezas de
NH 6.4 9.24 6.4
velocidad
Número de vórtices N 5.5 6.0 5.5
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Características de los ciclones de alta capacidad
Dimensión Nomenclatura Tipo de ciclón
Stairmand Swift
Diámetro del ciclón Dc/Dc 1.0 1.0
Altura de entrada a/Dc 0.75 0.8
Ancho de entrada b/Dc 0.375 0.35
Altura de salida S/Dc 0.875 0.85
Diámetro de salida Ds/Dc 0.75 0.75
Altura parte cilindrica h/Dc 1.5 1.7
Altura parte cónica z/Dc 2.5 2.0
Altura total del ciclón H/Dc 4.0 3.7
Diámetro salida partículas B/Dc 0.375 0.4
Factor de configuración G 29.79 30.48
Número cabezas de velocidad NH 8.0 7.96
Número de vórtices N 3.7 3.4
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Dimensionamiento. Ejercicio.
Diseñar un ciclón para separar sólidos de una corriente gaseosa de 25°C y una presión de
590 mmHg, con un caudal de 2500 cfm. la densidad de las partículas es de 1700 Kg/m3.
La concentación de las partículas es de 2 g/m3. La distribución de las partículas es como
se muestra en la tabla.
Rango dpi M 1. Selección del tipo de ciclón.
[mm] [mm] [%] Si el 45% de las partículas se encuentra por debajo
0 2 1 10 de 10mm, se recomienda un ciclón de alta
2 10 6 20 eficiencia.
10 20 15 20
20 40 30 25 Tipo de ciclón: Swift de alta eficiencia
40 70 55 20
70 70 70 5
2. Se asume una velocidad de entrada al ciclón. Esta velocidad (Vi)se sugiere entre 15 y
27 m/s.
vi = 19 m/s
Entonces, A = Q/Vi = 1,18/19 = 0,0621 m2
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Entonces, el área de entrada al ciclón es A = a x b.
Donde a = 0,44D y b = 0,21D
Igualando: 0,0621 = 0,44D x 0,21D
Despejando: D = 0,82 m < 1
(No se requiere multiciclón)
DIMENSIONAMIENTO VARIABLE
Altura de la entra da a 0,36
Ancho de la entra da b 0,17
Con el diámetro, se obtiene
Altura de la s a lida S 0,41
0,45 cada uno de los parámetros
Diá metro de s a lida Ds 0,33 de dimensionamiento del
Altura pa rte cilíndrica h 1,15 ciclón
Altura tota l del ciclón H 3,20
Altura pa rte cónica z 2,05
Diá metro s a lida pa rtícula s B 0,33 15
Las partículas con un diámetro mayor a
9𝜇𝑏 Dmín se separan con un 100% de
𝐷𝑚𝑖𝑛 = eficiencia.
𝜋𝑁 𝜌𝑝 − 𝜌𝑚 𝑣𝑖
N Es el número de vórtices que hace el
1 𝑧 aire a lo largo de la longitud del ciclón.
𝑁= ℎ+ = 6,0
𝑎 2
Para este caso: Dmin = 6,8 mm
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3. longitud natural del ciclón corresponde a longitud necesaria para iniciar el vórtice
ascendente tomada desde la altura superior del ciclón.
= 1,68 m
Análisis de la condición que garantiza la producción del vórtice interno. Es decir, mantiene
el vórtice dentro del ciclón. (sin que lo dificulte el ducto de salida)
L < H – S → 1,68 < 2,75 → Ok.
4. Volumen del ciclón evaluado sobre la salida. Corresponde a la parte cilíndrica restado el
volumen del ducto de salida
= 0,10 m3
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5. Cálculo del factor de configuración. G
Factor de configuración. Es un factor que dimensiona las
proporciones volumétricas del ciclón. Cada ciclón tiene su
factor de configuración
Donde:
= 0,59
VR =
= 0,60
= 699
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Cálculo de la eficiencia
Exponente de vórtice: Es la relación de la velocidad tangencial y el radio de giro de un
movimiento en forma de vórtice. varía entre 0,5 y 0,7 de acuerdo con el tamaño del ciclón y
la temperatura
= 0,65
Cálculo de las eficiencias individuales. ηi
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Necesitamos calcular el tiempo de relajación de cada dpi. Este es el tiempo que tarda la
partícula en alcanzar su velocidad terminal.
ANALISIS DE PARTÍCULAS
Ra ngo dpi m dpi Ti
[mm] [mm] [%] [m] [s ]
0 2 1 10 1,00E-06 5,13E-06
2 10 6 20 6,00E-06 1,85E-04
10 20 15 20 1,50E-05 1,15E-03
∂p = densidad de partícula 20 40 30 25 3,00E-05 4,61E-03
40 70 55 20 5,50E-05 1,55E-02
70 70 70 5 7,00E-05 2,51E-02
hi1 0,415 %
hi2 0,796 %
hi3 0,938 %
Cálculo de la Eficiencia
hi4 0,985 %
hi5 0,998
hi6 0,999
Eficiencia Total: Ʃhi *mi (%) ht (%) 88,4 % 20
Cálculo de parámetros de funcionamiento
Velocidad de saltación: En los ciclones cuando se tiene una velocidad de entrada muy
baja se produce sedimentación de partículas interfiriendo en el efecto de la fuerza
centrífuga, generando disminución de la eficiencia de colección; velocidades muy altas
pueden re suspender partículas previamente colectadas, disminuyendo la eficiencia de
colección.
= m/s
La velocidad equivalente (W) es la que adquiere el material al ingresar a la parte
cilíndrica del colector, relacionando las propiedades físicas del material como son la
viscosidad, densidad tanto del gas portador como de las partículas y la gravedad.
= m/s
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= m/s
= m/s
Relación Vi/Vs > 1,35
Se debe disminuir la velocidad de ingreso
Por ejemplo, para vi = 15, la relación es 1,34.
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Cálculo de la caída de presión
NH: Número de cabezas
de velocidad = 9,24
K = 16 para ingreso tangencial
= 1517,7 Pa * (1/249,08) = 6,09 inca
DENSIDAD DEL AIRE EN ESTE CASO =
0,91 kg/m3
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Referencias:
Andriola, 1999. T. Andriola, Fisher-Klosterman, Inc., (502) 572-4000, personal communication with Eric
Albright, October 14, 1999.
Avallone, 1996. “Marks’ Standard Handbook for Mechanical Engineers,” edited by Eugene Avallone and
Theodore Baumeister, McGraw-Hill, New York, NY, 1996.
AWMA, 1992. Air & Waste Management Association, Air Pollution Engineering Manual, Van Nostrand
Reinhold, New York, NY, 1992.
Cooper, 1994. David Cooper and F. Alley, Air Pollution Control: A Design Approach, 2nd Edition,
Waveland Press, Prospect Heights, IL, 1994.
EPA, 1996. U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards, “OAQPS Control Cost Manual,” Fifth
Edition, EPA 453/B-96-001, Research Triangle Park, NC February, 1996. EPA, 1998. U.S. EPA, Office of Air
Quality Planning and Standards, “Stationary Source Control Techniques Document for Fine Particulate
Matter,” EPA-452/R-97-001, Research Triangle Park, NC, October, 1998.
Perry, 1984. “Perry’s Chemical Engineers’ Handbook,” edited by Robert Perry and Don Green, 6th
Edition, McGraw-Hill, New York, NY, 1984.
STAPPA/ALAPCO, 1996. State and Territorial Air Pollution Program Administrators and the Association of
Local Air Pollution Control Officials (STAPPA/ALAPCO), “Controlling Particulate Matter Under the Clean
Air Act: A Menu of Options,” STAPPA/ALAPCO, Washington, DC, July, 1996. Vatavuk, 1990. W.M.
Vatavuk, “Estimating Costs of Air Pollution Control,” Lewis Publishers, Chelsea, MI, 1990.
Wark, 1981. Kenneth Wark and Cecil Warner, “Air Pollution: Its Origin and Control,” Harper Collins, New
York, NY, 1981.
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