Carrera Técnico Professional de Metalurgia
UNIDAD DIDÁCTICA:
Cálculo y Medición II
DOCENTE:
Lic.: Javier Durand Tucuchi
INTEGRANTES
VILLEGAS PEREZ MIA
ORIHUELA QUISPE SHARISMEL
SEGURA RIOS ARTURO
SEMESTRE:
2
2024
INTRODUCCIÓN A LA MEDICIÓN DE NIVEL
Los sensores de medición de nivel son parte integral del control de proceso en muchas
industrias y caen en dos tipos principales. Los sensores de medición de nivel puntuales se
usan para marcar una sola altura de líquido separada: una condición de nivel preestablecida.
En general, este tipo de sensor funciona con una alarma alta, y señala una condición de
desbordamiento, o un marcador para una condición de alarma baja. Los sensores de nivel
continuos son más sofisticados y pueden proporcionar monitoreo de nivel para todo un
sistema. Miden el nivel de fluido dentro de un rango, en lugar de un punto, y producen una
salida analógica que se correlaciona directamente con el nivel en el recipiente. Para crear un
sistema de administración de nivel, la señal de salida se vincula con un ciclo de control de
proceso y un indicador visual
Variaciones de diseñoInterruptores de flotador En estos sensores de nivel puntual, un flotador
magnético se mueve con la superficie del líquido y acciona un "interruptor de lengüeta" sellado
herméticamente en el vástago. Este diseño sencillo y de bajo mantenimiento se instala
fácilmente; minimiza el impacto, la vibración y la presión; y funciona con una amplia variedad
de medios. El interruptor de lengüeta puede ser de un polo, un tiro (SPST) un polo, dos tiros
(SPDT). Sensores ultrasónicos sin contacto Estos sensores incorporan un procesador de señal
analógica, un microprocesador, interruptores de rango de decimal codificado en binario (DCB)
y un circuito excitador de salida. Los pulsos transmitidos y una señal de compuerta desde el
microprocesador se enrutana través del procesador de señal analógica hasta el sensor, que
envía un haz ultrasónico a la superficie del líquido. El sensor detecta el eco de la superficie y lo
enruta de vuelta al microprocesador para una representación digital de la distancia entre el
sensor y el nivel de la superficie. A través de una actualización constante de las señales
recibidas, el microprocesador calcula los valores promedio para medir el nivel de líquido.
Sensores ultrasónicos de contacto
Un dispositivo ultrasónico de baja energía dentro de estos sensores mide el nivel de líquido en
un cierto punto. Los Sensores ultrasónicos de contacto, consistentes en un sensor montado
en campo y un amplificador de estado sólido integral, no tienen piezas móviles y no requieren
calibración. Típicamente están equipados con bloques y terminal para conexión a una fuente
de energía y dispositivos de control externos. La señal ultrasónica cruza una separación de
media pulgada en el sensor, y controla interruptores de de relé cuando la separación contiene
líquido. El nivel de detección está a la mitad a lo largo de la separación para los sensores de
montura horizontal, y en la parte superior de la separación para los sensores de montura
vertical. A medida que el líquido cae debajo de este nivel, la señal ultrasónica se atenúa y por
último lleva el relé a su estado anterior.
Estos sensores se usan en recipientes o tuberías para operar automáticamente bombas,
válvulas solenoides y alarmas de alto/bajo. Se requerirían dos para llenar y vaciar tanques, y
para dosificar volúmenes de líquido. Son compatibles con casi todos los líquidos, no resultan
afectados por los recubrimientos, las gotitas que se adhieren a la superficie, la espuma y el
vapor. Sin embargo, los líquidos muy aireados y los líquidos suficientemente viscosos para
obstruir la separación del sensor pueden causar problemas.
Sensores de nivel por capacitancia
Al igual que los sensores ultrasónicos, los sensores por capacitancia pueden manejar
medición de nivel puntual o continua. Usan una sonda para monitorear los cambios de nivel
de líquido en el tanque, acondicionando electrónicamente la salida a valores capacitivos y
resistivos, que se convierten en señales analógicas. La sonda y el recipiente equivaldrán a las
dos placas de un capacitor, y el líquido equivaldrá al medio dieléctrico. Debido a que la señal
emana solo de cambios de nivel, la acumulación de material en la sonda no tiene efecto. Los
recipientes de fluido no conductor pueden indicar sondas dobles o una banda conductora
externa.
La sonda, que puede ser rígida o flexible, normalmente usa alambre conductor con
aislamiento de OPTE. El uso de acero inoxidable como material de la sonda ofrece la
sensibilidad adicional que se necesita para medir líquidos que son no conductores,
granulares, o de propiedades dieléctricas bajas (constante dieléctrica menor de 4). Se deben
usar sondas flexibles cuando no hay suficiente espacio libre para una sonda rígida, o en
aplicaciones que exigen longitudes muy grandes. Las sondas rígidas ofrecen estabilidad más
alta, especialmente en sistemas turbulentos, donde la oscilación de la sonda puede causar
fluctuaciones en la señal.
CLASIFICACIÓN
Los medidores de nivel pueden clasificarse en dos grupos generales: directos e
indirectos. Los primeros aprovechan la variación de nivel del material (líquido o sólidos
granulares) para obtener la medición. Los segundos, usan una variable, tal como presión,
que cambia con el nivel del material. Para cada caso, existen instrumentos mecánicos y
eléctricos disponibles.
1.- MEDICIÓN DIRECTA
• Medidor de sonda
• Medidor de cinta y plomada
• Medidor de nivel de cristal
• Medidor flotante
Medidor de sonda o varilla
1.1. Consiste en una varilla o regla graduada, de la longitud conveniente para introducirla
dentro del depósito. La determinación del nivel se efectúa por la lectura directa de la
longitud mojada por el líquido. En el momento de la lectura el tanque debe estar abierto
a presión atmosférica. Se emplea en tanques de agua a presión atmosférica.
1.2. Medidor de cinta y plomada
Este sistema consta de una cinta graduada y un plomo en la punta. Se emplea cuando
es difícil que la varilla tenga acceso al fondo del tanque. También se usa midiendo la
distancia desde la superficie del líquido hasta la parte superior del tanque, obteniendo
el nivel por diferencia
1.3. Medidor de nivel de cristal
Consiste en un tubo de vidrio con su extremo inferior conectado al tanque
generalmente mediante tres válvulas (dos de cierre de seguridad en los extremos del
tubo, para impedir el escape del líquido en caso de rotura del cristal y una de purga).
Funciona por principio de vasos comunicantes. El nivel de vidrio va acompañado de
una regla graduada. Se emplea para presiones hasta 7 bar. A presiones más elevadas
vidrio es grueso, de sección rectangular y está protegido por una armadura metálica.
. Medidor flotante
Consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y conectado al exterior del
tanque, indicando directamente el nivel sobre una escala graduada. Es el modelo más
antiguo y el más usado en tanques de capacidad grande. Tiene el inconveniente de que
las partes móviles están expuestas al fluido y pueden romperse . El flotador debe
mantenerse limpio. Té flotador, que es de un material más liviano que el fluido, sigue el
movimiento del nivel de líquido. Escala Contrapeso El flotador puede tener formas muy
variadas y estar formado por materiales muy diversos según sea el tipo de fluido. Los
instrumentos de flotador tienen una precisión de 0,5 %. Son adecuados en la medida
de niveles en tanques abiertos y cerrados a presión o a vacío, y son independientes del
peso específico del líquido. Por otro lado, el flotador puede trabarse en el tubo guía por
un eventual depósito de los sólidos o cristales que el líquido pueda contener.
Cada medidor tiene sus propios rangos de precisión y de operación, así
como ventajas y desventajas, los cuales se resumen en la siguiente tabla:
CONCLUSIONES
En los procesos industriales se hace menester contar con medidores de nivel de los sólidos
o líquidos de operación, acordes a las características de operación y de la carga, a la
disponibilidad económica y a la necesidad de respuestas rápidas de medición. Los
medidores de nivel de líquidos existen en una gran variedad. Los más usados son los de
desplazamiento y de presión hidrostática debido a su confiabilidad y bajo coste. Cuando las
cargas de operación se encuentran a altas presiones y temperaturas, cuando son altamente
peligrosos, se requiero de medidores de nivel más complejos que los cotidianos.
Preferiblemente que no entren en contacto con el líquido y que utilicen algún tipo de
radiación electromagnética para la medición. En ello se requieren los mejores estándares de
seguridad y precisión.
Los medidores de sólidos han evolucionado satisfactoriamente para caracterizar
prácticamente todos los tipos de sólidos de operación. Al igual que los líquidos, su diseño y
selección debe estar ajustado a la disponibilidad económica y a las características del
proceso y de la carga. En muchos casos se trabajan con niveles de presión y temperaturas
muy elevados, en ese caso se hace necesario utilizar medidores más resistentes y
apropiados como los de radiación o báscula. Finalmente, se deben analizar con la suficiente
paciencia y conocimiento los factores de diseño y selección de los medidores de nivel en las
operaciones industriales
La medición de nivel en la metalurgia
se utiliza para controlar y medir el nivel de metal fundido en un contenedor o
depósito. Esto es importante para garantizar que el contenido del contenedor no se
llene en exceso o insuficientemente.
Existen diferentes métodos para medir el nivel de un material, como
• Medición radiométrica
Se utiliza para medir el nivel de metal fundido en un molde. Se basa en la atenuación
de la radiación gamma al pasar a través del molde, que se mide con un detector.
• Sensores de triangulación láser
Se utilizan para medir el nivel de un crisol abierto, un horno o un pozo. No entran en
contacto con la masa fundida.
• Sensores inductivos
Se utilizan para medir el nivel de cámaras cerradas u hornos presurizados. Pueden
proporcionar una lectura continua o indicar el nivel alto o de carga completa
Otros métodos para medir el nivel son: Medición mediante flotador, Medición
mediante diferencia de presión, Medición mediante dispositivos optoelectrónicos.
Una medición de nivel garantiza el funcionamiento continuo de la planta. Los
minerales extraídos se envían al espesante en forma de lodo a través de un canal. Los
sólidos se depositan en el fondo del tanque, en un proceso acelerado a través de la
adición de floculantes.
Aplicaciones Comunes de Medidores de Nivel
• Industria química y petroquímica: Para controlar el nivel de líquidos en reactores,
tanques de almacenamiento, etc.
• Tratamiento de aguas: Medir el nivel de líquidos en estanques, depósitos o plantas
de tratamiento.
• Sistemas de calefacción: Controlar el nivel de agua o líquido en calderas.
• Minería: Medición de niveles de líquidos en estanques de lixiviación o en procesos
de separación de minerales.
¿Cómo Seleccionar un Medidor de Nivel?
La selección del medidor adecuado depende de varios factores, tales como:
• Tipo de material: Líquidos, sólidos, polvos, granos.
• Condiciones ambientales: Temperatura, presión, agresividad química, etc.
• Precisión requerida: Algunos procesos requieren mediciones muy exactas,
mientras que otros permiten un margen de error mayor.
• Rango de medición: La altura del contenedor o el depósito determina el rango de
medición del dispositivo
• Interferencia: Es necesario considerar si el material medido genera interferencia
(por ejemplo, en el caso de polvos que pueden afectar sensores ultrasónicos).
Ventajas y Desventajas de los Medidores de Nivel
Ventajas:
• Automatización: Facilita el control automático de procesos sin intervención
humana constante.
• Seguridad: Ayudan a prevenir desbordamientos, derrames y fallas en los
sistemas.
• Precisión: Muchos de los medidores ofrecen mediciones altamente precisas.
• Fiabilidad: Los sensores modernos son bastante confiables y pueden operar en
condiciones difíciles.
Desventajas:
• Costo Inicial: Algunos medidores avanzados (como los de radar o ultrasónicos)
pueden ser costosos.
• Mantenimiento: Algunos tipos de medidores requieren mantenimiento regular,
especialmente aquellos en contacto con materiales agresivos.
• Interferencias Ambientales: Condiciones como temperatura extrema,
humedad, polvo o gases pueden afectar la precisión de algunos tipos de medidores.
Conclusión
La elección del medidor de nivel adecuado depende del tipo de material a medir, las
condiciones del entorno y los requisitos específicos del proceso. Existen diversas tecnologías
que ofrecen soluciones para una amplia gama de aplicaciones, desde el control básico de
nivel hasta la medición en condiciones industriales extremas.
Medidor de Nivel Directo
El medidor de nivel más simple es la mirilla, el cual emplea un elemento translucido
instalado al lado del tanque, con una escala de altura. Dicho elemento es llenado
por el propio fluido del tanque el cual, por medio de vasos comunicantes, alcanza
siempre la misma altura del líquido que se encuentra en el interior del recipiente.
Otros dispositivos de detección de nivel directa incluyen aquellos que se basan en
la gravedad específica, la propiedad física más utilizada para detectar la superficie
nivelada. Un primer ejemplo de un sensor de nivel basado en gravedad específica
es el flotador simple el cual al tener una densidad específica que se ubica entre la
densidad del fluido del proceso y la densidad del vapor o gas contenido en el
restante del tanque, hará con que flote en la superficie o interfase del líquido-gas
cambiando de posición a medida que varía el nivel del líquido. Un ejemplo claro
puede ser observado en la siguiente animación:
Medidor de Nivel Indirecto
Existen formas de determinar el nivel midiendo indirectamente otra variable en el
proceso.
Presión Hidrostática
Una columna vertical de fluido genera una presión en el fondo de la columna
debido a la acción de la gravedad sobre ese fluido. Cuanto mayor sea la altura
vertical del fluido, mayor será la presión, siendo iguales todos los demás factores.
Este principio nos permite inferir el nivel (altura) de líquido en un recipiente
mediante la medición de la presión. Si quieres profundizar un poco más sobre la
presión hidrostática o las otras formas de presión puedes ver nuestro video que
está en la entrada...
Observe el medidor de nivel de agua instalado en el fondo del recipiente. Este
sensor de nivel de agua para tinaco va a medir exactamente la misma presión
diferencial (el peso de la columna de líquido) sin importar la forma geométrica que
tome el recipiente. Esto es muy útil, ya que podemos emplear sensores de presión
para inferir el nivel de un tanque siempre y cuando conozcamos la densidad del
líquido.
En la figura anterior, también observamos las diferentes expresiones de densidad
que podemos emplear para el cálculo de la altura del nivel de un tanque vía
presión diferencial donde podemos usar:
Densidad absoluta o másica
: es la masa (m) del líquido por unidad de volumen (V) del mismo líquido y se
representa como:
ρ=mVρ=Vm
Peso específico :
Relación entre el peso y el volumen que ocupa la substancia.
γ=Peso Volumen=mgV=ρgγ=Volumen Peso=Vmg=ρg
Existe un método alternativo para calcular la presión de una columna de líquido y
es relacionando dicha presión por su equivalente en columnas de agua (
, ).
Gravedad Especifica o Densidad Relativa (S.G):
Permite comparar la densidad de una sustancia con la densidad de otra
(generalmente el agua):
S.G.=ρr=ρfluidoρaguao [adimensional]S.G.=ρr=ρaguaoρfluido [adimensional]
Como la gravedad específica es adimensional, esto quiere decir que cada que
multiplicamos la Gravedad específica por una altura de líquido el resultado será la
unidad de medida de presión de columna de líquido.
P=(S.G.) (h) [inH2O] P=(S.G.) (h) [inH2O]
Medición de nivel por presión diferencial en tanques abiertos
En el caso hipotético de tener un recipiente abierto de Aceite de Castor, el
transmisor de presión diferencial se conectaría al recipiente de la siguiente forma
(con la cámara de ALTA hacia el proceso y la cámara de BAJA ventilado a la
atmósfera, porque el tanque también está abierto a la atmósfera):
Esta conexión del transmisor de presión diferencial funciona como un transmisor de
presión manométrica, respondiendo a la presión hidrostática que excede la presión
ambiente (atmosférica). A medida que aumenta el nivel de líquido, la presión hidrostática
aplicada la cámara de «alta» del transmisor de presión diferencial también aumenta, lo que
eleva la señal de salida del transmisor.
La tabla de calibración del transmisor de nivel por presión diferencial para un tanque de
almacenamiento de aceite abierto sería la siguiente, donde un rango de medición de cero a
tres metros para la altura del aceite, una densidad de aceite de 969,117 kilogramos sobre
metro cúbico y un rango de la señal de salida del transmisor de 4-20 mA.
Bibliografía
• TONY R. KUPHALDT. Lessons In Industrial Instrumentation. Versión 2.32, 2008 –
2022.
• CREUS SOLE, ANTONIO. Instrumentación Industrial, editorial Marcombo, sexta
edición, Barcelona España
Introducción a la medición de nivel
[Link]
Medición de nivel
[Link]
Curso de instrumentación industrial completo
[Link]
completo/
• CREUS, Antonio. Instrumentación Industrial.
Sexta edición. Editorial Alfaomega.
España.
• Medición de [Link]. Juan Gilberto Mateos
Suárez. Disponible en:
/maestros/mateos/clase/teoría/nivel/[Link]
• Daily, James y HARLEMAN, Donald (1975).
Dinámica de los fluidos. Con aplicaciones de
ingeniería. Editorial TRILLAS.
Agradecimientos
Quiero expresar mi más sincero agradecimiento a todas las personas e
instituciones que, de alguna manera, contribuyeron a la realización de este trabajo.
En primer lugar, agradezco profundamente a el profesor Javier Tacuchi por su constante
apoyo, orientación y valiosas recomendaciones durante todo el proceso de investigación. Su
experiencia y dedicación fueron fundamentales para el desarrollo de este trabajo.
Agradezco y en la materia que, a través de sus enseñanzas y materiales, me proporcionaron
los conocimientos necesarios para abordar de manera efectiva los conceptos y técnicas de la
medición de nivel.
A mis compañeros de estudios Sharismel y Arturo, por las enriquecedoras discusiones y
el intercambio de ideas, que siempre me impulsaron a profundizar más en el tema y a
mejorar la calidad de mi trabajo.
El completar esta monografía. Del tema de MEDICION DE NIVEL
Finalmente, agradezco a todas las instituciones que, de manera indirecta, contribuyeron al
desarrollo de este campo de estudio mediante sus avances tecnológicos, que han sido la
base de muchas de las metodologías y dispositivos utilizados en la medición de nivel.
Gracias a todos por su valiosa colaboración y apoyo en la realización de este trabajo.
QUIEN LE HABLA MIA TAIS VILLEGAS PEREZ
MEDIDORES DE NIVEL
MEDIDOR DE NIVEL ULTRASONIDO
