TALLER N°3 Refuerzo de resina poliéster con

fibra de vidrio.
CURSO: Tecnología de Materiales

DOCENTE: Aguilar Narváez, Carlos

INTEGRANTES: Moreno Obeso, Jamenei

CARRERA: Tecnología de la Producción(C9)
SECCIÓN: B

2024
 INTRODUCCIÓN

RESUMEN
Durante nuestro trabajo en el laboratorio, comencé preparando un molde de
cartón para un gallo, asegurándome de que tuviera bordes bien definidos para
facilitar la aplicación de la fibra de vidrio y la resina. Corté la fibra en pequeños
cuadrados y en capas delgadas, buscando mejorar la adherencia y la resistencia
en el molde. Luego, pasé a preparar la resina de poliéster, usando vasos
plásticos en los que mezclaba la resina junto con 20 gotas de catalizador por
vaso. Esto era crucial para acelerar el proceso de curado.

Con la resina lista, extendí la fibra de vidrio sobre el molde y empecé a rociar la
resina de poliéster sobre ella, asegurándome de que cada capa de fibra estuviera
bien saturada para obtener una estructura sólida y resistente. Una vez que
terminé de aplicar la resina y la fibra, dejé secar el molde el tiempo necesario
para asegurar que todo se endureciera adecuadamente.

Después del secado, lijé toda la superficie del gallo para conseguir un acabado
uniforme y suave al tacto. Luego, fabricamos una base cuadrada para el gallo
con esquinas ovaladas. En el centro de esta base, realicé un taladro para poder
fijar el gallo de manera segura. Usé la misma resina para pegar el gallo a la base,
lo que garantizó una unión duradera.

Finalmente, pinté el gallo con colores vivos: blanco, amarillo, rojo y negro,
dándole el toque final al proyecto. Fue un proceso meticuloso pero gratificante,
que me permitió aprender sobre la aplicación de resinas y fibras en la creación
de objetos decorativos y funcionales.
ABSTRACT
During our work in the lab, I began by preparing a cardboard mold for a rooster,
making sure it had well-defined edges to facilitate the application of the
fiberglass and resin. I cut the fiber into small squares and in thin layers, seeking
to improve adhesion and resistance in the mold. Then, I went on to prepare the
polyester resin, using plastic cups in which I mixed the resin along with 20 drops
of catalyst per cup. This was crucial to speed up the curing process.

With the resin ready, I spread the fiberglass over the mold and began spraying the
polyester resin over it, making sure each layer of fiber was well saturated for a
solid, sturdy structure. Once I finished applying the resin and fiber, I let the mold
dry long enough to ensure everything hardened properly.

After drying, I sanded the entire surface of the rooster to achieve a smooth,
smooth-to-the-touch finish. Next, we made a square base for the rooster with
oval corners. In the center of this base, I made a drill to be able to securely fix the
rooster. I used the same resin to glue the rooster to the base, which ensured a
long-lasting bond.

Finally, I painted the rooster with bright colors: white, yellow, red and black,
giving the final touch to the project. It was a meticulous but rewarding process,
which allowed me to learn about the application of resins and fibers in the
creation of decorative and functional objects.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS:

Resina de
La resina de poliéster es un tipo de polímero termofijo
Poliéster
ampliamente utilizado en la fabricación de materiales
compuestos. Se caracteriza por su capacidad de
endurecerse cuando se calienta y su buena resistencia a
productos químicos, así como a la abrasión y al
envejecimiento. Este material es ideal para aplicaciones
donde se requiere un acabado liso y duradero, como en la
fabricación de componentes automotrices, artículos
decorativos y estructuras náuticas. La resina de poliéster
se mezcla con un catalizador para iniciar una reacción de
polimerización que transforma su estado líquido en un
sólido rígido, lo que le confiere sus propiedades mecánicas
beneficiosas.
Fibra de Vidrio
La fibra de vidrio es un material compuesto
por filamentos delgados de vidrio que se
entrelazan para formar una malla o tejido
muy resistente y ligero. Este material
destaca por su alta relación resistencia-
peso, lo que lo convierte en un refuerzo ideal
para estructuras donde se requiere ligereza
sin sacrificar la robustez. La fibra de vidrio es
resistente a la corrosión y puede soportar
temperaturas extremas, lo que la hace
adecuada para diversas aplicaciones, desde
la construcción de embarcaciones hasta
productos de consumo. Cuando se combina
con resinas, como la de poliéster, la fibra de
vidrio mejora significativamente la
resistencia mecánica y la durabilidad del
producto final.
Catalizador El catalizador es una sustancia clave en el
proceso de curado de la resina de poliéster,
ya que acelera las reacciones químicas
necesarias para transformar la resina líquida
en un material sólido. Generalmente, se
presenta en forma líquida y se mezcla en
proporciones específicas con la resina antes
de la aplicación. Este compuesto aumenta la
velocidad de la polimerización, permitiendo
que el material endurezca en un tiempo más
corto, lo cual es especialmente útil en
aplicaciones donde el tiempo es un factor
crítico. La reacción que se genera es
exotérmica, lo que significa que produce
calor, facilitando aún más el proceso de
curado y garantizando una unión fuerte y
duradera en los productos terminados.
 El cartón es un material versátil y ligero que
cartón. se utiliza comúnmente en la industria del
embalaje y la fabricación de prototipos. En el
contexto de la creación de moldes para el
trabajo con resina de poliéster y fibra de
vidrio, el cartón se destaca por su facilidad
de corte y manipulación. Su estructura
permite crear moldes de diversas formas y
tamaños sin la necesidad de herramientas
complejas, lo que facilita mucho el proceso
de producción. En mi caso, utilicé cartón
para diseñar el molde del gallo, porque su
flexibilidad me permitió realizar ajustes
fáciles y rápidos durante la construcción.
Además, al ser un material relativamente
económico, fue una opción práctica y
accesible para implementar en el proceso de
creación del objeto. Este tipo de molde es
ideal para realizar piezas en serie, ya que
puede ser reprodundido fácilmente,
permitiendo realizar múltiples copias del
mismo diseño con un esfuerzo mínimo. Al
terminar, el cartón, una vez recubierto con
resina, proporciona un soporte robusto que
ayuda a mantener la forma deseada y facilita
el desmoldeo del producto final una vez que
la resina se ha curado por completo.
ELABORACIÓN PASO A PASO
Iniciamos dibujando el molde, para ello use cartón y dibuje y
recorte el molde de un gallo fino.

Luego recortamos la fibra de vidrio y mezclamos el catalizador

con la resina de poliéster en un vaso descartable.
 Una vez listo ello comenzamos ha tender la fibra de vidrio
primero en el molde y luego tendemos cuidadosamente la
resina de poliéster hasta cubrir todo el molde de cartón.

Esperamos que seque ahí en el molde unos 3 días como mínimo

para luego poder sacar el molde y lijar con lima para borrar algunos
derrames de la resina que haya salido del molde.
Después de quitar todo el molde comenzamos a pegar las piezas
(alas, cabeza y pata del gallo), ya que lo aviamos echo por partes
unimos todo utilizando resina como pegamento.
También usamos los mismos pasos para preparar la base donde va a
ir nuestro gallo y una vez seca la base hacemos un taladro para unir
otra base que ira directamente unida a la pata del gallo.

Para que se vea mas realista compramos ojos que venden en as

tiendas para simular que es de verdad los ojos del gallo y con
tempera apu empezamos a pintar; usando colores rojo negro y
amarillo.
Después de haber agregado la primera pintura de color fuerte se deja
secar a temperatura ambiente.

Una vez ya seco todo pegamos la base ala pata del gallo y pintamos
todo la base de color negro y la parte donde se pego el gallo de color
blanco adicional a ello con tempera apu color blanca damos unos
retoques a las alas y cola del gallo para que se vea mas sorprendente
y realista y así se termina nuestro hermoso trabajo con la resina de
poliéster y fibra de vidrio.