Universidad Politécnica de Lázaro Cárdenas,
Michoacán
REPORTE DE ESTANCIA I
“ANÁLISIS DE VIABILIDAD PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN
CONTROL DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL”
PRESENTADO POR:
JESÚS ALEJANDRO ALEJANDRES FARÍAS
CARRERA:
INGENIERIA EN LOGISTICA Y TRANSPORTE
ASESORADO POR:
M. LCS. OLGA NALLELY CASTILLO MALDONADO
LÁZARO CÁRDENAS, MICHOACÁN AGOSTO, 2024
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ÍNDICE DE CONTENIDO
REPORTE DE ESTANCIA I.....................................................................................1
ÍNDICE DE CONTENIDO.........................................................................................3
ÍNDICE DE FIGURAS.............................................................................................. 5
ÍNDICE DE TABLAS.................................................................................................6
CAPITULO I.- PRESENTACIÓN DEL PROYECTO.................................................7
1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................7
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................7
1.2.1. ILUSTRACIÓN DE LAS MAQUINAS A OBSERVAR.........................9
1.2.1.1. Minicargador BOBCAT...............................................................9
1.2.1.2 Prensa Hidráulica.........................................................................9
1.2.1.3. Cizalla hidráulica tipo caimán..................................................10
1.3 JUSTIFICACIÓN.......................................................................................10
1.4. OBJETIVO................................................................................................11
1.4.1 Objetivos específicos.......................................................................11
1.5 ESTADO DEL ARTE.................................................................................11
1.6 DIAGRAMA DE GANTT............................................................................14
1.7 METODOLOGÍA........................................................................................14
CAPITULO II.- MARCO REFERENCIAL................................................................15
2. INTRODUCCIÓN............................................................................................15
2.1 GIRO EMPRESARIAL...............................................................................16
2.1.1 Fierro..................................................................................................16
2.2.2 Metales...............................................................................................17
2.3 DESCRIPCIÓN DEPARTAMENTAL.........................................................17
2.4 ORGANIGRAMA.......................................................................................18
2.6 LOCALIZACIÓN........................................................................................19
CAPITULO III.- MARCO TEORICO........................................................................20
3. INTRODUCCIÓN............................................................................................20
3.1 MANTENIMIENTO....................................................................................21
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3.1.1 Mantenimiento correctivo:...............................................................21
3.2 INDICADORES......................................................................................... 22
3.3 TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN............22
3.4. SISTEMAS ERP (Enterprise Resource Planning)....................................23
CAPITULO IV.- METODOLOGIA...........................................................................23
4. INTRODUCCIÓN............................................................................................23
4.1 SISTEMA ACTUAL DE MANTENIMIENTO..............................................24
4.2 SOFTWARE ODOO..................................................................................26
4.3 SOFTWARE ORACLE..............................................................................27
4.4 SOFTWARE SAP......................................................................................28
4.5 CULMEN DEL PROYECTO......................................................................29
CAPITULO V- RESULTADOS Y DISCUSIÓN.......................................................30
5.1. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.................................................................30
CAPITULO VI- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................30
6.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................30
CAPITULO VII- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..............................................31
7.1 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..........................................................31
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ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1.- Palanca de avance y retroceso………………………………….......8
FIGURA 1.2.- Minicargador Bobcat S-175. ………………………………………....9
FIGURA 1.3.- Prensa hidráulica. ……………………………………………………..9
FIGURA 1.4.- Cizalla hidráulica tipo caimán. ………………………………..
……...10
FIGURA 1.5.- Diagrama de bloques del sistema………..………………………..…
13
FIGURA 2.1.- Organigrama……………………………..
…………………………….18
FIGURA 2.2.- Zona de ruta…………………………….
……………………………...19
FIGURA 2.3.- Ruta principal. Av. Las
palmas……………………………………….20
FIGURA 4.1.- Excel actual………………………..
…………………………………...25
FIGURA 4.2.- Excel de
indicadores…………………………………………………..25
FIGURA 4.3.- Bagaje de
información………………………………………………...27
FIGURA 4.4.- Solicitud de demo en
SAP…………………………………………….29
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ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1.1.-Diagrama de GANTT……………………………………………………14
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CAPITULO I.- PRESENTACIÓN DEL PROYECTO
1. INTRODUCCIÓN
Este proyecto se centrará en el análisis de viabilidad de la maquinaria
dentro de la empresa MMC, con la finalidad de observar cuánta es la confianza
que le podemos brindar a nuestras máquinas, cuánto tiempo están en función,
cuánto tiempo están en reparación, y a partir de ahí analizar qué porcentaje de
viabilidad nos presentan.
Entendamos que la necesidad de que nuestras máquinas estén en su nivel
más óptimo de funcionamiento es realmente importante para que los estándares
de producción-calidad alcancen los objetivos esperados dentro de la empresa.
Por ello se pretende implementar un análisis de viabilidad dentro de la empresa
MMC, debido al poco control que se tiene para realizar los mantenimientos a cada
una de las máquinas.
Actualmente se han llegado a presentar algunos paros totales por falta de
un buen manejo de mantenimiento. Uno de los objetivos del análisis de viabilidad
es obtener resultados sobre el uso diario de nuestras máquinas, cuáles son sus
valores positivos, cuáles son sus valores negativos con respecto a su
funcionamiento y así ver qué tipo de mantenimiento es el que predomina en cada
una de las máquinas.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El problema principal radica en cada uno de los momentos en los que la
empresa se ha visto en la necesidad de detener algún proceso o privarse del uso
de las máquinas porque está descompuesta, dando como resultado más esfuerzo
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dentro del personal, tiempos más prolongados de descargas de materiales y
formas menos eficientes de ordenar los materiales.
Las veces en las que se ha vivido este suceso y se ha tenido que recurrir
solamente a horas hombre genera la necesidad de llevar a cabo un mecanismo
de mantenimiento más organizado y responsable dentro de la empresa.
Otro punto principal a destacar dentro de este problema es el no registro de
horas usadas de la maquinaria, lo que genera un descuido en la preparación de
sus mantenimientos correspondientes.
Uno de los análisis visuales que tengo sobre estos años en los que he
estado laborando es que el mantenimiento manejado es correctivo y que los
operadores no han llevado un buen control del horómetro o del tiempo de uso de
las maquinas que ellos operan, además de tener la mala costumbre de darle
largas a las fallas menores dándoles solución pronta y con los que podemos
denominar mexicanadas.
Figura 1.1 Palanca de avance y retroceso
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1.2.1. ILUSTRACIÓN DE LAS MAQUINAS A OBSERVAR
1.2.1.1. Minicargador BOBCAT
Figura 1.2 Mini cargador Bobcat
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1.2.1.2 Prensa Hidráulica
Figura 1.3 Prensa Hidráulica
1.2.1.3. Cizalla hidráulica tipo caimán.
Figura 1.4 Cizalla tipo caimán
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1.3 JUSTIFICACIÓN
Una máquina nueva no debe implicar el descuido de ella, debido a que su
funcionamiento es el indicado y por ende no te presentara fallos, por el contrario,
es necesario mantener un chequeo diario de la máquina y avisar sobre cada uno
de los desperfectos que se presenten.
Dentro del rubro de las maquinarias hablar de mantenimiento debería ser
como el respirar humano de modo que este sea una actividad cotidiana y
automática, pero en algunas ocasiones esto suela pasar a segundo término y no
se le da la importancia necesaria.
El mantenimiento es una función importante y por ende parte de la
organización de una empresa, por lo que actualmente a nivel mundial, el
mantenimiento como estructura y apoyo, ocupa un lugar importante dentro de las
organizaciones y es visto como una pieza fundamental.
Por ende, en este proyecto se pretende realizar un análisis sobre qué tan
factible son las máquinas que se encuentran en la empresa MMC y que forman
parte del proceso que parte desde la preparación de los metales hasta la carga de
ellas.
1.4. OBJETIVO
Realizar un análisis de viabilidad de las maquinarias que se encuentran
dentro de la empresa MMC Chatarra Industrial del Pacífico.
1.4.1 Objetivos específicos
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• Detectar el problema de mantenimiento de las maquinas dentro de la
empresa.
• Ejecutar un análisis diario de las máquinas.
• Estructurar una bitácora de mantenimientos correctivos usados.
• Estructurar una bitácora de paros por fallos.
• Realizar un informe de viabilidad con respecto a las máquinas de la
empresa.
• Graficar el tiempo de uso con el tiempo de paro.
• Entrega del proyecto.
1.5 ESTADO DEL ARTE
El origen de las máquinas se remonta a los inicios de la civilización
humana, cuando las primeras herramientas simples fueron creadas para facilitar
tareas básicas como la caza, la recolección y la construcción. Estas herramientas
primitivas fueron evolucionando dando paso a invenciones más complejas
impulsadas por la necesidad de mejorar la eficiencia y satisfacer la productividad.
(Saz, s.f.)
Por lo que una de las definiciones más acertada seria que una máquina es
un dispositivo mecánico o electrónico diseñado para realizar una tarea específica.
Su propósito principal es facilitar el trabajo humano, aumentar la eficiencia y
realizar tareas que pueden ser difíciles, peligrosas o imposibles de realizar
manualmente. (Universidad Autónoma de Nuevo León, s.f.)
Por otra parte, las empresas deben preocuparse por que sus máquinas
presenten un funcionamiento óptimo para lo que fueron creadas, es por ello que
mantenerlas en buen estado es un trabajo arduo, debido a que la maquinaria
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debe dar a la empresa la confianza suficiente, de modo que no se tengan que
realizar paros por fallos muy cotidianamente.
Ahora bien, qué podemos entender por viabilidad. Partiendo del
determinante ¿qué tan frecuentemente tengo que realizar paros por
mantenimiento correctivo?, surge la necesidad de analizar este término, el cual
nos hace alusión a la veracidad del uso de nuestras máquinas y sobre qué tanta
confianza le puedo brindar a cada mis uno equipos de trabajo
Qué es la confianza: entendamos por confianza a la seguridad que te
proporciona o ejerce algo o alguien y que te puede generar tranquilidad teniendo
en cuenta que no te fallará.
Qué es mantenimiento: Hoy en día se define al mantenimiento como la
función empresarial que, por medio de sus actividades de control, predicción,
revisión, mejoramiento y reparación, permiten garantizar el funcionamiento regular
y el buen estado de conservación de los equipos e instalaciones. Simplificando y
resumiendo, se puede decir que el mantenimiento hoy en día es: asegurar que
todo activo físico, continúe desempeñando las funciones deseadas (García
Monsalve, et. all, 2009, p. 139).
Qué son los indicadores logísticos: Son relaciones de datos numéricos y
cuantitativos aplicados a la gestión logística que permite evaluar el desempeño y
el resultado en cada proceso. Incluyen los procesos de recepción,
almacenamiento, inventarios, despachos, distribución, entregas, facturación y los
flujos de información entre los socios de negocios (García, 2008, p. 7).
Partiendo de estos términos es que nuestro estudio se centrará en el
análisis de confianza con respecto al uso de las máquinas, el cual obtendremos
de observar detalladamente la función de cada una y controlar de manera física
(por medio de indicadores) cada uno de sus mantenimientos.
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Maquinaria
En servicio Fuera de servicio
Módulo de control
Viabilidad
FIGURA 1.5 Diagrama de bloques del sistema
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1.6 DIAGRAMA DE GANTT
TABLA 1.1.- Diagrama de GANTT
1.7 METODOLOGÍA
Se comienza analizando las principales máquinas utilizadas dentro de la
empresa y en las que se implementará el proyecto, con el propósito de atender a
las necesidades de asistirlas con un mantenimiento preventivo adecuado, para
ello, después del análisis se diseña un mecanismo manual para controlar las
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horas de uso diarias para posteriormente con ello poder realizar un sistema
automatizado basado en el pronóstico donde sea posible anticipar las fechas de
mantenimiento de cada maquinaria.
Después de obtener la información asentada por una bitácora y de obtener
dentro del pronóstico las fechas próximas de mantenimiento, se comienza una
gestión de mantenimiento y a configurar la base de datos en la cual se guardará
la información y con la que se llevará un orden y controlarán.
CAPITULO II.- MARCO REFERENCIAL.
2. INTRODUCCIÓN
MMC Chatarra Industrial del Pacífico es una pequeña empresa dentro de la
Ciudad y Puerto de Lázaro Cárdenas, con beneficios dentro de la misma ciudad.
Dentro del planeta tierra existen distintos recursos naturales tales como
metales, minerales, petróleo, etc. que, si bien el humano se ha encargado de
usarlos para beneficio de él mismo, pero sin duda alguna una realidad es la
facilidad con la que el mismo humano es capaz de desaparecer esos recursos sin
analizar los perjuicios causados. La necesidad de detener la sobre explotación de
los recursos naturales llevó a analizar un factor que hoy en día conocemos como
reciclaje. El reciclaje es uno de los métodos innovadores que llegó para
revolucionar la forma de producir dentro de los diferentes campos de las
industrias.
Los metales son los materiales más reciclados del mundo a diferencia de
otros, y gracias a la tecnología actual, son relativamente fáciles y baratos de
separar y volver a introducir en el ciclo de fabricación, además de que su
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reutilización reduce emisiones de CO2, la contaminación del aire y del agua de los
ríos. La idea de recolectar los desperdicios metálicos con la finalidad de
nuevamente procesarlos generó un método más sencillo y económico de generar
materias primas sin la necesidad de seguir extrayéndolo de la naturaleza.
Esta empresa se centra principal en la compra y venta de metales con fines
de reciclaje, generando un movimiento de 42 toneladas mensuales, lo que
equivale a un total de 504 toneladas anuales de chatarra. De igual manera genera
un movimiento de metales tales como aluminio en sus diferentes clasificaciones
tales como bote de aluminio, aluminio delgado, aluminio grueso, aluminio de perfil,
aluminio de plancha, rin de aluminio, cable de perfil, radiador de aluminio y
antimonio, así como también la compra de acero inoxidable, cobre y bronce.
El método de trabajo dentro de la empresa es el movimiento constante de
los metales por lo que se procura cargar un camión de metales a la semana y un
camión de chatarra cada 15 días, procurando que su preparación sea la
adecuada para que su reproceso sea el más adecuado.
2.1 GIRO EMPRESARIAL
2.1.1 Fierro
Dentro de la ciudad de Lázaro Cárdenas existen varias recicladoras de
metales, pero realizando un estudio de investigación, la empresa MMC tiene un
porcentaje mayor de movimiento de chatarra, lo que hace que sea una de las
principales chatarreras dentro la ciudad, además cuanta con las normas
ecológicas y de protección para tratar adecuadamente los metales manejando un
piso estructural de concreto, equipo de protección y máquinas para el corte y la
carga del fierro.
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2.2.2 Metales
De igual modo los metales tales como aluminios (en sus diferentes
denominaciones), acero inoxidable, radiadores, bronce y cobre forman parte
estructural del reciclaje de metales; dentro de la empresa MMC se procura que los
metales vayan libres de impurezas con la finalidad de que en su proceso de
fundición y reutilización para crear materias primas obtenga las proporciones
adecuadas dentro de los estándares de producción.
2.3 DESCRIPCIÓN DEPARTAMENTAL
Dentro de la empresa MMC se encuentra un orden con pequeñas áreas
funcionales que permiten llevar un orden y buen funcionamiento: gerencia,
administración y finanzas, supervisor, recepción/compras, embodegamiento,
empaquetado de bote y área de carga de metales. Y así con ellas poder alcanzar
los objetivos.
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2.4 ORGANIGRAMA
FIGURA 2.1.- Organigrama Empresarial
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2.6 LOCALIZACIÓN
MMC Chatarra Industrial del Pacifico es una pequeña empresa ubicada en
la ciudad de Lázaro Cárdenas, sobre la avenida las palmas a un costado de la
gasolinera Ejidal, entra la Avenida México y la calle Nayarit.
FIGURA 2.2.- Zona de ruta
Cuenta con una ubicación adecuada dentro de la ciudad debido a que se
encuentra sobre una de las avenidas principales que conecta con la tenencia de
Guacamayas y continua con su trayectoria hacia las demás tenencias.
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FIGURA 2.3.- Ruta Principal Av. Las Palmas
CAPITULO III.- MARCO TEORICO
3. INTRODUCCIÓN
En este capítulo se presentan los datos recolectados de cada uno de las
máquinas, sobre el control de los mantenimientos realizados en ese periodo de
tiempo, categorizándolos de modo que nos presente qué tanta confianza le puedo
otorgar a mis máquinas de trabajo.
Dentro de este capítulo nos centraremos en análisis de modo gráficos en
los cuales se nos presentará que tan recurrente se realizan los mantenimientos
correctivos de las máquinas, causando paros en las labores.
El proyecto se basa en observar de manera cuidadosa el método utilizado
para el mantenimiento de las máquinas dentro de la empresa y asegurarnos de
que sea un mantenimiento adecuado.
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3.1 MANTENIMIENTO
En el proyecto se tiene como objetivo el observar las máquinas dentro de la
empresa, analizar su comportamiento y establecer un punto de viabilidad dentro
del uso de las mismas, por ello fue necesario puntualizar cada uno de los fallos
detectados, en cuánto tiempo se resolvieron, qué tan frecuente ocurren los fallos,
de qué manera se resolvían.
El mantenimiento se define como la combinación de actividades mediante
los cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se restablece a, Un estado
en el que pueda realizar las funciones designadas. Es un factor importante en la
calidad de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una
competencia exitosa (Duffuaa, Raouf, & Campbell, 2002, p. 29).
Un sistema es un conjunto de componentes que trabajan de manera
combinada hacia un objetivo común. El mantenimiento puede ser considerado
como un sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con
los sistemas de producción (Duffuaa, Raouf, & Campbell, 2002, pp. 29-30).
De los mantenimientos existentes el que fue más recurrente dentro de este
proyecto fue el mantenimiento correctivo, conocido así por ser un mantenimiento
que corrige fallas ocurridas mientras está en uso la máquina, el cual se originó de
algún descuido por parte del operador o por descuidos en los tiempos de
mantenimiento.
3.1.1 Mantenimiento correctivo:
Este tipo de mantenimiento sólo se realiza cuando el equipo es incapaz de
seguir operando. No hay elemento de planeación para este tipo de mantenimiento.
Éste es el caso que se presenta cuando el costo adicional de otros tipos de
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mantenimiento no puede justificarse. Este tipo de estrategia a veces se conoce
como estrategia de operación-has-ta-que-falle (Duffuaa, et. all, 2002, p.33).
Podemos catalogar a este mantenimiento como el más
3.2 INDICADORES
Los indicadores son necesarios para poder mejorar: “Lo que no se mide no
se puede controlar, y lo que no se controla no se puede gestionar” (García, 2008,
p. 3).
El término “indicador” en el lenguaje común, se refiere a datos
esencialmente cuantitativos, que nos permiten darnos cuenta de cómo se
encuentran las cosas en relación con algún aspecto de la realidad que nos
interesa conocer. Los indicadores pueden ser: medidas, números, hechos,
opiniones o percepciones que señalen condiciones o situaciones específicas
(García, 2008, p. 3).
Por lo tanto, es necesario tener muy presente este término para con él
poder asegurar el control y el orden, de lo contrario no habrá mejorías, la calidad
no estará muy presente, además de no tener bases medibles y cuantificables
originando descontrol en el proceso.
3.3 TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN
La implementación de tecnologías de información y comunicación (TIC) se
ha visto marcada por la globalización de la información y la incorporación de
herramientas tecnológicas para el desarrollo de las operaciones logísticas en el
día a día de las organizaciones (López, Giraldo, & Arenas, 2011, p. 40).
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El objetivo de las TIC (Tecnologías de la Información y de las
Comunicaciones) es soportar a las funciones operativas de los procesos internos
al tiempo que facilitan la integración de cada agente dentro de la cadena logística.
Las soluciones de TIC y los procesos están estrechamente vinculados en todas y
cada una de las áreas operativas de la cadena logística: planear, ejecutar y
controlar (López, Giraldo, & Arenas, 2011, p. 82).
Cabe resaltar que el uso de las TIC se ha convertido en una necesidad
empresarial y forma parte esencial del manejo de las empresas, de modo que su
implementación pasa a ser de primer plano dentro de todas las empresas.
3.4. SISTEMAS ERP (Enterprise Resource Planning)
Un sistema de Planeación de los Recursos de la Empresa (ERP) es un
software de negocios que permite a una compañía administrar el uso eficiente y
efectivo de los recursos (materiales, recursos humanos, finanzas etcétera), al
brindar una solución integral y total a las necesidades de procesamiento de
información corporativa (López, Giraldo, & Arenas, 2011, P. 82).
CAPITULO IV.- METODOLOGIA
4. INTRODUCCIÓN
La empresa MMC siempre se ha caracterizado por ser una recicladora
diferente a las otras, desde cosas sencillas como el orden de los materiales,
honestidad con el cliente asegurándonos de que las básculas estén siempre bien
calibradas, además de contar con un suelo de concreto sólido con la finalidad de
no contaminar el suelo con aceites que se llegan a desprender de algunos
materiales, así como también en el uso de maquinaria que facilita el trabajo.
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A pesar de todas estas características positivas dentro de la recicladora
cabe resaltar la mal administración de los mantenimientos requeridos de las
máquinas y que desde varios años en los que llevo laborando allí no hay un
control exacto de los mantenimientos, todo es en base a recuerdo que ya le toca y
en un Excel apuntan que día se le realizó el mantenimiento.
La necesidad de realizar un análisis la viabilidad de nuestras máquinas
dentro de la empresa es la idea central de este proyecto, debido a que se han
llegado a tener algunos percances ocasionados por descuidos en los
mantenimientos o en señales de anomalías que te reflejan un que algo no está
funcionando correctamente.
Por ello se comenzará con la comparativa entre el sistema actual de
mantenimiento, los tiempos que se manejan, los costos que conlleva, si se
realizan en el horometraje recomendado, todo eso en comparación con
plataformas como ODOO, Oracle y SAP.
4.1 SISTEMA ACTUAL DE MANTENIMIENTO
Hablar del sistema actual de mantenimiento en la empresa es referirnos a la
limitante de un Excel donde se coloca la fecha de realización de los
mantenimientos mayores, tales como, cambios de aceite de motor, cambios de
aceite hidráulico, cambios de filtros de aire, de diésel y de aceite de motor e
hidráulico; pero con el detalle de no dar seguimiento al estado de las máquinas.
Una vez obtenida la información del modo de llevar los mantenimientos de
las máquinas y obtener la conclusión de que es un sistema inadecuado, obsoleto y
con poca proyección a las verdaderas necesidades de las máquinas.
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FIGURA 4.1.- Excel actual
Posteriormente se crea un Excel apegado a la realidad de las máquinas con
porcentajes de tiempo de uso promedio, de modo que nos valoré el porcentaje
entre el uso de las máquinas, contra tu tiempo fuera de uso.
FIGURA 4.2.- Excel de indicadores
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4.2 SOFTWARE ODOO
El control del mantenimiento ya forma parte de una necesidad dentro de la
empresa, esto debido a que no se ha llevado un orden basado en tiempos
traducido en horas de trabajo, tampoco se han estimado mantenimientos
preventivos, sino que mientras funcione y no falle que siga todo normal, de modo
que la mayoría de las máquinas que tiene la empresa ya presentan fallos que se
van corrigiendo mientras ocurren.
Con este software se pretende mantener un mejor control de los tiempos de
mantenimiento de modo que se pueda agilizar y exista un parámetro asociado a la
realización de cada mantenimiento. Para ello, dentro de la plataforma de Odoo se
realizó un asentamiento de datos sobre la empresa tales como, empleados,
máquinas y equipos de trabajo e inventario.
Dentro de este primer acercamiento con la plataforma observamos que te
ofrece una buena y basta organización de información, de modo que los detalles
que muchas veces se nos pueden olvidar, la plataforma los conserva, además de
tener la información en tiempo real, de modo que puedes ingresar desde cualquier
lugar y con cualquier ordenador utilizando tu cuenta de trabajo.
Una vez asentada la información principal y básica de la empresa, se
realizan algunas pruebas realizando una organización en el inventario, el cual nos
permite asegurar cuanto tenemos de cada producto, y verificar si es necesario
realizar compras, además de etiquetar por medio de comentarios en donde se
encuentra cada producto dentro del inventario.
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FIGURA 4.3.- Bagaje de información
4.3 SOFTWARE ORACLE
Se considera a Oracle como uno de los sistemas de bases de datos más
completos, destacando: Soporte de transacciones, estabilidad escalabilidad y
soporte Multiplataforma.
Podríamos definir a Oracle como una herramienta cliente/servidor para la
gestión de Bases de Datos que se usa principalmente en grandes empresas,
diseñado para que las organizaciones puedan controlar y gestionar grandes
volúmenes de contenidos no estructurados en un único repositorio con el objetivo
de reducir los costes y los riesgos asociados a la pérdida de información (Netec,
s.f.).
Es por ello que este software forma parte del análisis de viabilidad, de modo
que es un software completo que de igual modo nos permitirá gestionar nuestras
máquinas, programación de los mantenimientos preventivos, las fechas de
pedimento, realizar inventarios, etc. Con la ventaja de reducción de tiempos,
almacenamiento en la nube y una mejor organización en la empresa.
La desventaja de este software es que hasta el momento no presenta una
versión demo, gratuita o estudiantil, y si deseas manipularlo es necesario pagar
los servicios del software.
4.4 SOFTWARE SAP
SAP es uno de los principales productores mundiales de software para
gestión de procesos de negocio, y desarrolla soluciones que facilitan el
procesamiento eficaz de datos y el flujo de información entre las organizaciones
(SAP, s.f.).
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SAP es una reconocida empresa multinacional especializada en la
producción de software para la gestión de procesos de negocio. Sus soluciones
tecnológicas brindan herramientas para mejorar y facilitar la administración de
diversos aspectos de una empresa, como recursos logísticos, recursos humanos,
financiación y producción, entre otros (sothis, s.f.).
El sistema ERP de SAP es una de las herramientas principales utilizadas
por las empresas para gestionar y controlar sus recursos. Esta solución integra y
automatiza diferentes áreas de la organización, como finanzas, ventas, compras,
inventario y producción. Con SAP ERP, las empresas tienen una visión global y en
tiempo real de su negocio, lo que facilita la toma de decisiones estratégicas y
mejora la eficiencia operativa (sothis, s.f.).
De igual modo SAP forma parte de la comparativa ya que te ofrece muchos
beneficios dentro de su plataforma, cuenta con 8 módulos principales, una nube
de almacenamiento y un manejo práctico.
A pesar de que esta plataforma si te ofrece cuentas demo y puedes realizar
un registro gratuito, es un poco tardado al momento de crear la cuenta, una vez
que ya se creó y estás dentro SAP aún no es manipular el modo que desees
operar, sino que es necesario solicitar un demo por parte de SAP para generar un
proceso de aceptación y así tener acceso de manera gratis.
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FIGURA 4.4.- Solicitud de demo en SAP
4.5 CULMEN DEL PROYECTO
Para finalizar con este capítulo y dentro de la comparativa del sistema
actual con el que cuenta la empresa y el modo con el que controla y organiza los
mantenimientos de las máquinas, con los softwares analizados como lo fueron
Odoo, Oracle y SAP, demostrando que el modelo actual no es suficiente, no
aporta mucha información con respecto a los mantenimientos, está basado a la
responsabilidad otorgada al operador de la máquina, sin un control exacto de
tiempos y con la mala costumbre de atender las máquinas hasta el comento
correctivo.
Por ello se demuestra con claridad que dentro la empresa existe la
necesidad de llevar y una organización mas sistematizada, afirmando si hay
viabilidad en la implementación de un sistema de mantenimiento y tomando como
elección el software Odoo por su amplia gama de aplicaciones dentro de la
plataforma, además de contar con un uso gratuito para estudiantes.
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CAPITULO V- RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.1. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Atenuados a la realidad que afrontamos con respecto a los mantenimientos
en la empresa MMC, obtenemos como resultados el comienzo de una nueva
implementación para obtener una mejor organización y control de los
mantenimientos.
Por consiguiente, el software Odoo ha sido elegido para remplazar el Excel
anterior, de modo que se comenzó con alimentarlo con información primaria y
principal de la empresa, tal como los empleados, las máquinas con las que cuenta
y el inventario disponible.
CAPITULO VI- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Desarrollar el análisis de viabilidad para la implementación de un control de
mantenimiento de maquinaria industrial fue la parte central de este proyecto, ya
que constantemente se presentaban problemas en las máquinas causando
retrasos, tiempos perdidos, paros en la producción, exceso de trabajo, etc., y un
mayor costo en las reparaciones, todo esto ocasionado por falta de un sistema
que te mejore la organización de los mantenimientos.
En consecuencia, después de un estudio se tomó como factor necesario
implementar un software que facilite y ayude a organizar de forma más adecuada
los mantenimientos de las máquinas, pasando de tener en su mayoría
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mantenimientos correctivos a implementar mantenimientos preventivos como base
estructural.
CAPITULO VII- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
7.1 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Duffuaa, S. O., Raouf, A., & Campbell, J. D. (2002). SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO, planeción y control. México: LIMUSA.
García Monsalve, G., González S, H., & Cortés M, E. (2009). METODOLOGÍA DE
MANTENIMIENTO CON POSIBLE APLICACIÓN EN EL SECTOR
AGROINDUSTRIAL [PDF]. Revista CES Medicina Veterinaria y Zootecnia,
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García, L. A. (2008). Indicadores de la gestión logística (2 ed.). Bogotá: ECOE.
López, M. D., Giraldo, E. Y., & Arenas, J. A. (2011). Logística integral: Una
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sothis. (s.f.). Qué es SAP y cuál es su funcionamiento. Obtenido de
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%20sistema%20ERP%20de%20SAP,%2C%20compras%2C%20inventario
%20y%20producci%C3%B3n.
Universidad Autónoma de Nuevo León. (s.f.). Teoría de máquinas simples.
Recuperado el 20 de junio de 2024, de studocu:
https://www.studocu.com/es-mx/document/universidad-autonoma-de-nuevo-
leon/la-ciencia-del-movimiento/act-de-fisica-teoria-de-maquinas-simples/
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