INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE IRAPUATO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD 1. PRACTICA 1
SIMULACION
JOSUE VARGAS RAMIREZ
MARIA DEL REFUGIO PALOMINO CHICO
5 DE FEBRERO DE 2024
INDICE
INTRODUCCIÓN................................................................................................... 3
ORÍGENES DE LA SIMULACION............................................................................ 4
VENTAJAS DE LA SIMULACION.............................................................................5
DESVENTAJAS DE LA SIMULACION.......................................................................6
CONCLUCION....................................................................................................... 6
APLICACIÓN EN UNA EMPRESA............................................................................7
LINEA DE PRODUCCION....................................................................................... 9
NUMEROS PSEUDOALEATORIOS........................................................................10
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 12
INTRODUCCIÓN
La simulación es una técnica de análisis de sistemas. Un sistema se define como
un grupo de objetos que se encuentran relacionados por algún tipo de interacción
o interdependencia con el fin de cumplir un propósito determinado. Las
aplicaciones de la simulación se centran en el estudio de los efectos que
ocasionan cambios en un sistema real y en el estudio del comportamiento de
nuevos sistemas. también se suelen utilizar en el análisis de las variables de
control del sistema con el objetivo de establecer los valores óptimos de las
mismas. Otras aplicaciones de centran en utilizar la simulación como instrumento
pedagógico o como entrenamiento de personal.
Los modelos de simulación se diseñan para imitar el comportamiento de estos
sistemas. Son representaciones o abstracciones matemáticas y lógicas de
sistemas reales. Estos modelos integran el comportamiento de entidades y sus
interacciones para ofrecer una descripción cuantitativa de las características del
sistema. Estas representaciones pueden tomar la forma de un software, pudiendo
ejecutarse así en un ordenador.
ORÍGENES DE LA SIMULACION
La simulación de procesos industriales tiene sus orígenes en las técnicas de
simulación por computadora, la cual intenta hacer un modelo de un sistema real o
hipotético de tal manera que sea posible estudiar su funcionamiento y predecir su
comportamiento a fin de tomar decisiones.
La simulación ha evolucionado de manera paralela a la informática; la primera
simulación registrada es el Método Montecarlo, desarrollado en la Segunda
Guerra Mundial, el cual se aplicó para resolver un problema relacionado con el
comportamiento de neutrones. Posteriormente, en la Guerra Fría fue más
intensivo el uso de la simulación para resolver problemas de origen militar, es decir
simulación continúa basada en el cálculo; ya para los 60´s aparecen en el
mercado los primeros programas de simulación de acontecimientos discretos con
aplicación civil, tales como el GPSS. En los 80´s, con la revolución informática se
presentó un importante avance en la simulación por computadora.
En la actualidad, los modelos de simulación de acontecimientos discretos son
ampliamente utilizados en los ámbitos de la producción industrial, logística,
transporte, servicios, entre otros, los cuáles, se caracterizan por modelar las
capacidades del sistema en cuestión.
A través de la simulación se puede medir o esquematizar un proceso mediante la
creación de un modelo que recoja el sistema de producción de la planta, en un
entorno virtual. Al trabajar con un proceso virtual, todo error o ineficiencia puede
ser solventada sin que haya una afección real en la planta productiva, además de
ello, también nos permite anticiparnos a su resultado. Mediante la simulación
podemos analizar cualquier tipo, cambio o propuesta, antes de que esta se lleve a
cabo sin que ello conlleve ningún coste extra, de manera rápida, precisa y libre de
riesgos.
¿QUE ES LA SIMULACION?
Es una técnica virtual con la que podemos realizar procesos industriales, con el fin
de estudiar sus distintas variables o comportamiento dentro del sistema.
¿QUE ES UN ESTUDIO DE SIMULACION?
A través de un estudio de simulación, se puede estudiar el efecto de cambios
internos y externos del sistema, al hacer alteraciones en el modelo del sistema y
observando los efectos de esas alteraciones en el comportamiento del sistema.
VENTAJAS DE LA SIMULACION
Optimizar los tiempos de producción.
Aumentar la calidad y fiabilidad del diseño.
Análisis de puntos críticos del proceso.
Análisis de la capacidad máxima de producción.
Evaluar el diseño de instalaciones para adaptarse a la fabricación de nuevos
modelos.
Evitar costes extra al simular el proceso antes de instaurarlo.
Visualización del proceso antes de la implantación.
Facilidad de revisión, modificación y optimización de diseños en tiempo real.
Reducir tiempos de implantación.
Mayor impacto visual.
Además, como ventajas intangibles, encontramos que la simulación posibilita que
los clientes entiendan y comprendan los procesos de una forma completa,
permitiendo identificar los problemas de una forma clara y concisa.
DESVENTAJAS DE LA SIMULACION
Falla al producir resultados
Falla al optimizar
Largo tiempo de conducción
Abuso de simulación. Hay muchas facetas para u balanceo y comprensivo
estudio de simulación.
CONCLUCION
La simulación tiene su aplicación en un largo espacio pues todo donde podamos
ver cola ahí estaremos aplicando simulación ya que esta es una gran herramienta
para ahorrar tiempo, dinero y esfuerzo en algunos aspectos que de llevarlos luego
a la práctica nos causarían muchos errores costosos y peligrosos.
Es importante el mencionar que la simulación de sistemas también cuenta con una
metodología ya que como anteriormente mencione la simulación es organizada y
para llegar a simular debemos seguir una serie de pasos que sin los cuales no
podríamos lograr la simulación de sistemas.
APLICACIÓN EN UNA EMPRESA.
La aplicación de la simulación en la empresa se utiliza para evaluar el efecto de
los cambios en los procesos, los nuevos procedimientos y las inversiones de
capital en equipos.
Los ingenieros utilizan la simulación para evaluar el rendimiento de un sistema
existente o predecir el rendimiento de un sistema previsto, comparando soluciones
y diseños alternativos.
Después de todo, la simulación se utiliza como alternativa a las pruebas de teorías
y cambios en el mundo real, que pueden ser costosas.
En el fondo, se miden los factores como la duración de los ciclos del sistema, el
rendimiento bajo diferentes cargas, la utilización de los recursos, los cuellos de
botella y los puntos de estrangulamiento, las necesidades de almacenamiento, las
necesidades de personal y la eficacia de los sistemas de programación y control.
Además, se validan los medios de producción totalmente nuevos en las primeras
fases del ciclo de vida del producto, la simulación de la fabricación también se
aplica en instalaciones o procesos existentes para identificar ineficiencias o
analizar el impacto de la introducción de nuevos equipos, materiales u otros
cambios.
CUANDO SE UTILIZA LA SIMULACION
Cuando se carece de datos, lo que es habitual en el momento que se estudian
acontecimientos antiguos o históricos.
Cuando los procesos de la empresa son demasiado complejos para ser
analizados mediante métodos tradicionales.
Cuando se necesita experimentar en un entorno de bajo coste y bajo riesgo. Por
ejemplo, si quieres implementar un cambio arriesgado y costoso en tu negocio, y
necesitas validarlo.
COMO SE HACE LA SIMULACION
Hay muchas formas diferentes de crear la simulación de procesos. En primer
lugar, hay que conocer las propiedades del proceso que se simula.
En segundo lugar, se articula el comportamiento comportamiento de las distintas
partes del proceso. Por último, se proporcionan las condiciones de partida,
trabajando de forma metódica en cada paso del proceso.
En conclusión, la simulación de procesos de fabricación constituye un conjunto
indispensable de herramientas y métodos tecnológicos para la implantación con
éxito de la fabricación digital, ya que permite experimentar, validar el diseño y la
configuración de los productos, procesos y sistemas.
El valor de la simulación de los procesos de la empresa es evidente,
especialmente en el inquieto entorno actual de la fabricación, que se ve afectado
por mega tendencias como la globalización y los requisitos crecientes de un mayor
grado de adaptación y personalización de los productos.
Las tecnologías basadas en la simulación constituyen un punto central en las
soluciones de fabricación digital, ya que nos permiten experimentar y validar
diferentes configuraciones de productos, procesos y sistemas de fabricación.
LINEA DE PRODUCCION
Se analizó un sistema de ensamblaje en la empresa consorcio eléctrico omega s.a
de c.v localizada en Irapuato, gto, que se dedica al ensamble de tanques para
transformadores, se tienen dos líneas en las cuales hay tres estaciones; para cada
estación se cuenta con dos personas para el ensamblaje, una de lado derecho y la
otra de lado izquierdo, una vez que el eje de cualquiera de las dos líneas sea
liberado, se coloca en una tarima, después se transportan a un almacén para su
entrega.
LINEA DE
Componentes y
parámetros
E1 E2 E3
Linea Cola 1 Cola 2
1
Tarim
a
Sistem
a
E1 E1 Cola 1 E1
Linea Cola 2
1
Model
o
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Uno de los mayores problemas de la empresa, es el incumplimiento de las
entregas de las tarimas, y para mejorar esto, se tiene que el propósito de esta
investigación es estimar la cantidad adecuada de tarimas que debe existir para
satisfacer la demanda requerida por semana, logrando reducir pérdidas por la
entrega fuera de tiempo.
ELEMENTOS DEL MODELO
En este punto se definen los componentes que consisten en las tarimas, líneas de
ensamblaje de las cuales hay 2 estaciones donde cuentan con dos operadores,
los ejes llegan de manera constante; los parámetros que consisten en los tiempos
límites a simular, el tiempo estimado para que llegue un nuevo lote y el máximo
valor a tomar de los valores aleatorios con una distribución definida.
NUMEROS PSEUDOALEATORIOS
Un número pseudoaleatorio no es más que el valor de una variable aleatoria x que
tiene una distribución de probabilidad uniforme definida en el intervalo (0, 1).
Los números pseudoaleatorios constituyen una parte realmente importante en la
simulación de procesos estocásticos y generalmente se usan para generar el
comportamiento de variables aleatorias, tanto continuas como discretas. Debido a
que no es posible generar números realmente aleatorios, los consideramos como
pseudoaleatorios, generados por medio de algoritmos determinísticos que
requieren parámetros de arranque.
La clave de la simulación consiste en crear un modelo matemático del sistema,
proceso o actividad que se quiere analizar, identificando aquellas variables cuyo
comportamiento aleatorio determina el comportamiento global del sistema. Una
vez identificadas dichas variables aleatorias, se lleva a cabo un experimento
consistente en generar muestras aleatorias (valores concretos) para variables
aleatorias y analizar el comportamiento del sistema ante los valores generados.
Tras repetir n veces este experimento, dispondremos de n observaciones sobre el
comportamiento del sistema, lo cual nos será de utilidad para entender el
funcionamiento de este. El análisis será más preciso cuanto mayor sea el
número n de experimentos que llevemos a cabo. En otras palabras, se debe:
*Si se tiene un problema grande y el proceso involucra miles de ensayos, lo
conveniente es utilizar algún software especializado para generarlos.
*Si la simulación se tiene que hacer a mano, los números se pueden seleccionar
en una tabla establecida de números aleatorizados.
Determinar el valor de la V.A. para el número pseudoaleatorio generado.
Los números aleatorios se usan para producir una secuencia aleatorizada de
valores que duplicarán la experiencia esperar la cual puede producirse mediante la
distribución de probabilidad que se muestrea.
*Iterar tantas veces como muestras necesitamos.
*Calcular media, desviación estándar error y realizar el histograma.
*Analizar resultados para distintos tamaños de muestra.
BIBLIOGRAFIA
Coss B. R. (2003). Simulación, un enfoque práctico. Limusa Noriega Editores.
Reza M. y García E. (1996). Simulación y análisis de modelos estocásticos.
MacGraw-Hill.
Corporation, P. (s.f.). Simulación Monte Carlo. Recuperado el 12 de septiembre
de 2016, de
