UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PUEBLA

TSU MECATRÓNICA- MAUFACTURA FLEXIBLE

DIBUJO MECÁNICO

ENSAMBLE SOLIDWORKS
“MOTOR 4 CILINDROS”

ROJAS BRAVO JUAN CARLOS

ESTUDIANTE: JIMENEZ VAZQUEZ JESUS OSVALDO

4TO K

27 de noviembre de 2024
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Índice
Introducción .......................................................................................................................... 3
Objetivo ................................................................................................................................. 3
Consideraciones teóricas: .................................................................................................. 3
Desarrollo: ............................................................................................................................. 4
Parte 1.- Bloque .............................................................................................................. 4
Parte 2.- Pistón ............................................................................................................... 7
Parte 2.1- Bulón, Anillo retén bulón y Anillo de compresión .................................. 10
Parte 3- Biela .................................................................................................................. 12
Parte 3.1- Tapa de biela ............................................................................................... 16
Parte 3.2- Cojinete y Semicojinete .............................................................................. 18
Parte 3.3 Tuerca y perno .............................................................................................. 21
Parte 4-Cigüeñal ............................................................................................................ 22
Parte 5-Retenedor 1 ...................................................................................................... 27
Parte 6-Retendor 2 ........................................................................................................ 30
Ensamble del Motor....................................................................................................... 32
Conclusiones .................................................................................................................. 34
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Introducción

SolidWorks es un software de diseño asistido por computadora (CAD) ampliamente

utilizado en ingeniería mecánica y disciplinas afines para la creación de modelos
tridimensionales de alta precisión. Una de sus funciones más destacadas es la capacidad
de ensamblar componentes diseñados de manera individual, permitiendo a los usuarios
analizar y optimizar el diseño antes de la fabricación.

Objetivo

El alumno modelará ensambles en 3D considerando las normas, y aplicando las

herramientas del dibujo asistido por computadora para obtener las especificaciones de
ensamble y verificar su funcionalidad.

Consideraciones teóricas:

La capacidad de crear ensamblajes en SolidWorks proporciona a los diseñadores una visión

integral del producto final antes de la fabricación. Esto reduce costos, minimiza errores, y
permite evaluar aspectos funcionales y estéticos del diseño. Además, las herramientas de
análisis integradas optimizan el proceso de validación del producto.
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Desarrollo:

Parte 1.- Bloque

Para poder hacer el bloque de este motor es necesario identificar las dimensiones que
marca en los planos proporcionados , para empezar, haremos un croquis como el siguiente:

FIG 1 PLANO Y SOLIDWORKS

Le daremos una saliente a una dimensión de 446.63mm para poder realizar estas
medidas de vista superior :

FIG 2 PLANO Y SOLIDWORKS

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Luego tenemos en los planos de referencia una vista seccionada denominada como A-A
luego de tomar esto en consideración la vista derecha de nuestro bloque se tendría que ver
algo así:

FIG 3 PLANO Y SOLIDWORKS

Después de haber terminado esto, tenemos que crear 3 medios círculos como podemos
ver en el plano y aplicar un Mirror para obtener el total de 4 por cada uno.

FIG 4 PLANO Y SOLIDWORKS

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Y por último tenemos la vista inferior que nos da el complemento de información para poder
completar el bloque :

FIG 5PLANO Y SOLIDWORKS

Y finalmente tenemos lo siguiente:

FIG 6 BLOQUE TERMINADO

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Parte 2.- Pistón

Para esta segunda parte del ensamble tenemos el siguiente plano de referencia:

FIG 7 PLANO- PISTÓN

Como según se observa en el plano hay que realizar un cilindro para utilizarlo como cuerpo
base con las medidas de 80mm de diámetro y una altura de 53mm de alto y quedaría como
en la siguiente figura:

FIG 8 CILINDRO BASE

Después de haber hecho esto tenemos que realizar que marca en el plano como “Detail D”
y se debe hacer desde formar unos pequeños rectángulos conforme a las medidas y luego
utilizar la operación “Cut sweep” y se obtendrá algo así :

FIG 9 DETALLE D – PLANO

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A este volumen existente tenemos que hacer un barreno para que entre el Bulón este
barreno tendrá un diámetro de 19 mm de diámetro y llegara hasta el otro extremo del
cilindro. Y debe de tener un espacio de la base del cilindro al centro del barreno de 22.5
mm y quedaría de la siguiente manera:

FIG 10 BARRENO PARA BULÓN

Como consecuente haremos una extracción de material con las medidas que se muestran
en la siguiente figura para generar un hueco dentro del cilindro que ya teníamos, pero desde
la base ,igualmente ya que estamos utilizando la operación “Cut-Extrude” haremos otros
dos mas y quedaran como en la Fig 12.

FIG 11 EXTRACCIÓN DE MATERIAL FIG 12 EXTRACCIÓN DE MATERIAL-2

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Por último, tomaremos de referencia la sección B-B del plano y haremos unas salientes
como se muestran en la fig. 13 , al igual que una ranura tomando de referencia el Detalle C
del plano y se verá como en la fig. 14.

FIG 13 SALIENTE - SECCIÓN B-B FIG 14 DETAIL D - PLANO

Al final nos queda un cuerpo base como el siguiente:

FIG 15 CUERPO BASE -PISTÓN

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Parte 2.1- Bulón, Anillo retén bulón y Anillo de compresión

Para hacer esta segunda parte de los componentes del pistón ocuparemos este plano
para las medidas

FIG 16 PLANO-COMPONENTES

Como primera parte haremos el bulón , este es muy fácil ya que solo haremos dentro de
nuestro croquis dos círculos y usaremos la operación Boss-extrude y quedara así:

FIG 17 BULÓN TERMINADO

La segunda pieza será el anillo retén bulón y se hará de la misma forma que el bulón solo
haremos dentro de un croquis el dibujo y usaremos la operación Boss-extrude y quedaría
así:

FIG 18 ANILLO RETÉN BULÓN TERMINADO

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Y para finalizar con los componentes haremos el anillo de compresión e igualmente solo se
hará un dibujo en el croquis con las medidas del plano y se usará Boss-extrude y quedará
así:

FIG 19 ANILLO DE COMPRESIÓN TERMINADO

Ahora a llegado el momento de hacer los ensambles, acá ocuparemos relaciones

coincidentes y concéntricas y este ensamble quedara de la siguiente manera :

FIG 20 PISTÓN COMPLETO

FIG 21 VISTAS- PISTÓN COMPLETO

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Parte 3- Biela

Para el cuerpo de la biela nos basaremos en el siguiente plano:

FIG 22 PLANO-BIELA

Empezaremos con trazar la figura en un croquis con las medidas correspondiente y

quedaría como en la siguiente imagen :

FIG 23 DIBUJO - BIELA

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Los siguientes pasos serán utilizar la operación Boss-extrude, pero por cada parte y
tomando en cuenta los anchos de cada una de ellas, ya que es importante saber que no
todas tiene el mismo ancho , a continuación, las imágenes de parte por parte:

FIG 24 BOSS EXTRUDE POR PARTES

Después de esta primera parte , haremos un corte en una de las caras de la tercera parte
que se realizo en el primer paso y luego aplicar un morir para duplicar este corte en la otra
cara , las medidas del recorte están en el plano (fig. 25).Luego haremos los redondeos y
los chaflanes que dice en el mismo plano, ambas operaciones se verían así:

FIG 25 RECORTE Y MIRROR FIG 26 REDONDEOS Y

CHAFLANES
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Luego haremos un plano a 35mm como se ve en la primera imagen y procederemos a hacer

el prisma que marca en la segunda imagen con las medidas que nos da el plano y por último
un redondeado de radio 30mm, este paso se repetirá pero ahora del lado contrario
quedando una figura como la numero 28 ya con sus respectivos redondeos de 2mm.

FIG 27 PLANO-PRISMA-REDONDEO

FIG 28 REDONDEOS
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Ya para finalizar nos queda realizar dos barrenos, solo que esta ves ocuparemos una
operación de especificación de taladro y daremos la operación Mirror para proyectarla al
otro lado , y por último se realiza una corte con un círculo de 10mm e diámetro, pero desde
la parte superior de los prismas esta se ve de la siguiente manera:

FIG 29 TALADRO - CORTE - MIRRORS

Terminada la pieza se ve así:

FIG 30 BIELA
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Parte 3.1- Tapa de biela

Para la tapa de biela ocuparemos este plano de referencia para las medidas y otros detalles:

FIG 30 PLANO- TAPA BIELA

Como primera fase , haremos un Boss extrude del dibujo hecho en el croquis como se ve
en la fig. 31 y daremos un ancho de la mitad que nos indica el plano ya que es a dirección
de plano medio.

FIG 31 DIBUJO - BOSS EXTRUDE - RESULTADO

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En la segunda fase se realiza un plano en el cual haremos un tipo de prisma como lo marca
el plano de referencia, una vez hecho esto se le da un Boss extrude, pero ahora un completo
ya que este no ira desde un plano medio, ya que tengamos esa figura se le realiza un Mirror
para que se proyecte del otro lado , los resultados se verían como en la fig. 32

FIG 32 PLANO 1 - BOSS EXTRUDE 2 - MIRROR

En la tercera fase se hacen los redondeados y los chaflanes correspondientes y un segundo

plano para crear el volumen que nos marca en la parte de abajo , este se hará igual con un
Boss extrude e igualmente se le aplicaran los redondeados para que en el ultimo paso solo
hagamos los barrenos y con el uso de Mirror proyectarlo al lado contrario y así obtener la
pieza final .

FIG 33 REDONDEOS Y PLANO 2 - BOSS EXTRUDE - BARRENOS

La pieza terminada se ve así:

FIG 34 TAPA BIELA

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Parte 3.2- Cojinete y Semicojinete

El plano de referencia para este plano es el siguiente:

Para esta parte se realizará un Boss extrude del dibujo hecho en el croquis que consta de
dos semi círculos, uno de 42 mm y otro de 45mm y quedaría de la siguiente forma:

FIG 35 DIBUJO - BOSS EXTRUDE

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Luego utilizaremos la herramienta de Cut Sweep que se hará a partir de un cuadrado

pequeño de 1x1 mm para hacer la ranura correspondiente al volumen que tenemos hasta
ahora, y quedaría así:

FIG 36 CUADRADO – RANURA

Y por ultimo y solo la pequeña perforación arriba de un diámetro de 1 mm , se ve así:

FIG 37 HUECO DE 1MM

La pieza terminada es así:

FIG 38 COJINETE
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Ahora para el Semicojinete o cojinete de fricción solo se tendrá que hacer dos pequeños
círculos en un croquis como los siguientes:

FIG 39 CIRCULOS

Para luego usar la operación de Boss extrude y ya quedaría listo , y se vería así :

FIG 40 PIEZA TERMINADA

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Parte 3.3 Tuerca y perno

La información de la tuerca y el perno viene en el plano de ensamble que es el siguiente:

FIG 41 INFORMACION TUERCA Y

PERNO

FIG 42 PERNO

FIG 43 TUERCA
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Parte 4-Cigüeñal

Para esta parte nos basaremos en este plano , aquí por la extensión la haremos por partes
ya solo mencionando y mostrando el árbol de operaciones que te da SolidWorks.

FIG 44 PLANO CIGUEÑAL

Fase 1: haremos los 4 primeros cilindros con la operación Boss extrude

FIG 45 FASE 1
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Fase 2: Luego cotinuaremos con la pieza que va pegada apartir de lo anterior e

igualmente se hixo con un boss extrude

FIG 46 FASE 2

Fase 3: Haremos otro pequeño Boss extrude para obtener la parte del plano que marca
con 19 mm de ancho

FIG 47 FASE 3
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Fase 4: nos concentramos en la parte del plano señalizado con una “a” que sus medidas
están en una tabla que nos marca 20 mm.

FIG 48 FASE 4

Fase 5: Nos vamos a la sección a-a para continuar con el armado del cigüeñal, lo
siguiente también se hace con Boss extrude.

FIG 49 FASE 5
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Fase 7: luego vemos que la otra vista del plano nos marca un desbaste de 27.50mm y de
27mm a el nuevo volumen esto lo haremos aplicando un Cut extrude

FIG 50 FASE 6

Fase 8: luego de hacer esto viene una repetición de lo que se ha hecho antes es por ello
que podemos evitar la repetición de estos procedimientos y hacer referencia a la parte del
plano que se debe hacer y cómo se verá.

FIG 51 FASE 7
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Fase 9: Seguiremos con lo que falta del cigüeñal a partir del pequeño cilindro de 3mm de
ancho , igualmente se usa Boss extrude, Cut extrude para el caso de hacer el primer
barreno de los 6 en total de diámetro 8 para luego utilizar la herramienta Cir Pattern y
realizar en automático los otros 5 faltantes.

FIG 52 FASE 9

Y al terminar se vería así nuestro cigüeñal:

FIG 53 CIGUEÑAL TERMINADO

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Parte 5-Retenedor 1

Para este retenedor vamos a tener en cuenta el siguiente plano:

FIG 54 PLANO RETENDOR 1

La manera en que vamos a empezar esta pieza será con crear la figura dentro de un croquis
para luego darle una saliente del ancho adecuado según el plano, en este caso es de
14.38/2 ya que haremos esta saliente en ambas direcciones.

FIG 55 DIBUJO - BOSS EXTRUDE

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Ahora procedemos a darle un redondeo a las esquinas correspondientes de un radio de

5mm y nos quedaría de la siguiente manera:

FIG 56 REDONDEO

Procederemos a crear un circulo de 8mm de diámetro y le indicaremos un Mirror para que

se proyecte en la misma distancia, pero del lado contrario y así darle una profundidad de
20mm y creara los dos barrenos que nos marca el plano, una vez hecho esto se hace un
circulo en el mismo plano del primer croquis de un diámetro de 52mm e igual removeremos
esa parte de material , y se vería así:

FIG 57 BARRENOS Y REMOCIÓN DE MATERIAL

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De la misma manera daremos un semicírculo de diámetro 62mm y daremos una saliente

de 19.19 ya que se dará la acción para ambas direcciones, y quedaría así:

FIG 58 CIRCULO - BOSS EXTRUDE

Finalmente haremos otro barreno del mismo diámetro, pero ahora con una profundidad de
todo el alto de la pieza y daremos un Mirror para copiarlo al lado anterior y para terminar se
le dará un redondeo a ciertas aristas de 1mm radio, ambos procesos se miran de la
siguiente forma:

FIG 59 SEGUNDO BARRENOS - REDONDEO

La pieza terminada se ve así:

FIG 60 RETENEDOR 1 TERMINADO

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Parte 6-Retendor 2

Para la última pieza por realizar utilizaremos el siguiente plano :

FIG 61 PLANO RETENDOR 2

Para empezar, debemos trazar la figura dentro de un croquis y darle una saliente de
26.11mm como se ve en las siguientes figuras.

FIG 62 DIBUJO - BOSS EXTRUDE

Una vez hecho esto, Haremos un circulo con un diámetro de 26.11 y le daremos una
saliente hacia abajo con una altura de 46mm luego la operación Mirror y quedaría así:

FIG 63 BOSS EXTRUDE CIRCULAR

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Después un barreno de 8mm de diámetro y una profundidad de 46mm y volvemos a dar

un Mirror , esto para que se ponga del otro lado, en la imagen el color rosa sería el original
y el azul los resultados de la operación Mirror.

FIG 64 BARRENOS Y MIRROR

Como último paso se le da un redondeo según el plano y se vería así:

FIG 65 REDONDEO DE CARAS Y VERTICES

La pieza terminada es así:

FIG 66 RETENDOR 2 TERMINADO

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Ensamble del Motor

Para el ensamble del motor vamos a incluir el bloque , el conjunto del pistón (4 veces)
conjunto de la biela (4 veces ), el cigüeñal, retenedor 1 (3 veces) y retenedor 2 (2 veces).

Igualmente se ocuparon las relaciones de posición , en este caso en especifico se hizo uso
de:
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Para que al final nos diera el siguiente resultado:

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Conclusiones

Para decir verdad este proyecto de ensamblado de un motor de 4 cilindros fue fácil en la
mayor parte del proceso ya que fueron métodos que estudiamos durante todas las sesiones
de dibujo mecánico desde el inicio del cuatri, desde saber interpretar un plano, su
simbología, hasta ya realizar una pieza, así que en la parte de hacer las piezas me resulto
una actividad fácil pero laboriosa.

Para la última parte que fue el ensamble, fue mucho más fácil hacerlo en lo que es
SolidWorks que en Catia ya que esta muy bien las relaciones de posición pero que de igual
manera sin a ver tenido las clases de ensambles en Catia me hubiera costado hacer este
ensamble. Como retroalimentación puedo decir que, si aprendí en este curso desde lo más
básico a operaciones más complejas, así como el que pueda identificar que otras cosas me
faltan por practicar.