Control de procesos

Tema:
“Elementos de Medición de Temperatura”

Quinto año - 2024

 DISPOSITIVOS INDUSTRIALES
DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA

EXPANSIÓN TÉRMICA

PRINCIPIO GENERAL ELÉCTRICOS

RADIACIÓN TÉRMICA

VISUALES
TERMÓMETRO BIMETÁLICO
TERMÓMETRO BIMETÁLICO

De Superficie

Para alimentos
TERMÓMETRO BIMETÁLICO

Con vaina metálica

 TERMÓMETRO DE BULBO Y CAPILAR

Los termómetros tipo bulbo consisten esencialmente en

un bulbo conectado por un capilar a una espiral.
Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el
líquido en el bulbo se expande y la espiral tiende a
desenrollarse moviendo la aguja sobre la escala para
indicar la elevación de la temperatura en el bulbo
 TERMORRESISTENCIAS (RTD)

Utilizada como elemento primario por primera vez

en 1871 por William Siemens

Se basan en la variación de resistencia que

algunos materiales presentan de un modo
elevado al variar la temperatura.
Un RTD (del inglés: resistance temperature detector)
es un detector de temperatura resistivo, es decir, un
sensor de temperatura basado en la variación de la
resistencia de un conductor con la temperatura.

La termorresistencia trabaja según el principio de

que en la medida que varía la temperatura, su
resistencia se modifica, y la magnitud de esta
modificación puede relacionarse con la variación
de temperatura.
• Las termorresistencias de uso más común se fabrican de
alambres muy finos bobinado entre capas de material aislante
y protegido con un revestimiento de vidrio o cerámico
• El elemento encapsulado se inserta luego dentro de una
vaina o tubo metálico cerrado en un extremo que se llena con
un polvo aislante y se sella con cemento para impedir que
absorba humedad.
 Materiales utilizados para el arrollamiento de
termorresistencias
 Platino

 Niquel

 Niquel – Hierro
 Cobre

 tungsteno

 El más utilizado es el platino por ser el más estable y el que

mejor grado de respuesta entrega ( más exacto )
 Se utiliza como standard internacional de medición de
temperatura por su alta estabilidad en el rango de -250 ªC
hasta 860 ªC
 TERMORRESISTENCIAS

RANGO DE TEMPERATURA INSTRUMENTOS

ECUACIONES DE INTERPOLACION
( °C) ESTANDARIZADOS

-200 a 0 °C
Rt = R0 [1+ A t + B t2 + C (t - 100) t3]

Rt = R0[1 + At + Bt2]
Donde: Termómetro de
Rt : valor de la termoresistencia a la Resistencia de Platino
temperatura t (en ºC)
0 a 661 °C
R0 : valor de la resistencia a 0º C

A, B, y C son constantes
Como una primera aproximación se suele utilizar la ecuación
polinómica hasta su primer orden. Por lo general, la variación es
bastante lineal en amplios márgenes de temperatura.

Siendo R(T) y R(T0) los valores resistivos a la temperatura T y a la

temperatura de referencia T0 y α el coeficiente de resistencia de
temperatura (TCR).
Termorresistencias de Platino:

 Son las más utilizadas en la fabricación de

termorresistencias industriales por su repetibilidad y alta
estabilidad y rango de temperaturas
 Relación temperatura – resistencia muy lineal comparada
con otro material
 Más conocida como Pt100 por tener una característica que
se basa en su punto de referencia de tener 100 ohm a 0 °C
 Rango de medición entre – 250 ªC y 850 ªC
Termorresistencias de Níquel:

 Límites de temperatura mucho menores a las de

Pt : - 60 C a 180 C
 Tolerancias y exactitud menores aunque también
se calibran en 100 ohm a 0 °C
 Relación no lineal, baja repetitividad.
 Ventaja competitiva: el precio
Termorresistencias de Cobre:

 La más lineal de todas, estable y barata.

 Bajo rango: - 200 C a 150 C
 Senecesitan usar alambres muy finos de poco
diámetro por su baja resistividad
Termorresistencias de Tungsteno:

 De poco uso por su baja estabilidad y repetitividad.

 De muy alta resistencia mecánica permite usar

alambres más finos (elevada resistencia eléctrica)
 MEDICIONES CON RTDS
La variación de resistencia de las sondas se suele medir con un circuito de
puente de Wheatstone, cuya salida se amplifica y se adapta a los márgenes
deseados
 MEDICIONES CON RTDS

Errores típicos

* Error de autocalentamiento: para medir el valor de

resistencia, es necesario hacer circular por la sonda una
cierta corriente.
Se suele limitar la corriente que circula por la sonda a un
máximo de 10mA.

* Influencia de la resistencia de la línea de conexión: la

resistencia de los conductores se suma a la del RTD, lo que
provoca un desplazamiento de cero, por lo que hay que
compensar.
 CONEXIONADO DE TERMORRESISTENCIAS
Conexion a 2 hilos
El modo más sencillo de conexión (pero menos recomendado) es
con solo dos cables.

Si Ra y Rb fueran de valor fijo, bastaría con ajustar el cero del

transmisor
 Conexion a 3 hilos
El modo de conexión de 3 hilos es el más común y resuelve
bastante bien el problema de error generado por los cables.

Se compensa la variación de resistencia de Ra y Rb al ponerlas en

ramas diferentes. El único requisito es que los tres cables tengan la
misma resistencia eléctrica pues el sistema de medición se basa
(casi siempre) en el "puente de Wheatstone".
 Conexion a 4 hilos
El método de 4 hilos es el más preciso de todos, los 4 cables
pueden ser distintos (distinta resistencia) pero el instrumento lector
es más costoso.

Por a y b se inyecta corriente constante, no depende de Ra ni de Rb

Por c y d se mide tensión (no circula corriente, alta impedancia del

amplificador)
 TERMISTORES

1 1
𝛽∙ 𝑇 −𝑇
𝑅𝑡 = 𝑅0 ∙ 𝑒 𝑡 0

Rt = resistencia en ohmios a la temperatura absoluta Tt.

R0 = resistencia en ohmios a la temperatura absoluta de referencia T0.
β = constante dentro de un intervalo moderado de temperaturas.
 TERMISTORES

Los termistores tienen su principal aplicación

en la medición, la compensación y control de
temperatura. Calefacción y refrigeración.
 TERMOPARES
 Las termocuplas son los sensores de temperatura eléctricos
más utilizados en la industria.
 Una termocupla se hace con dos alambres de distinto
material unidos en un extremo.
 Al aplicar temperatura en la unión de los metales se genera
un voltaje muy pequeño, del orden de los milivolts el cual
aumenta con la temperatura.
 FUNCIONAMIENTO
 Efecto Seebeck:
Un termopar es un circuito formado por dos metales
distintos que produce un voltaje que es función de la
diferencia de temperatura entre uno de los extremos
denominado "punto caliente" y el otro denominad
"punto frío".

Termopar del tipo K

 TERMOPARES

 Ley de las temperaturas sucesivas:

Los mV que genera un termopar, por ejemplo de 500°C
 0°C son iguales a los que genera de 500°C  100°C
mas los que genera de 100°C  0°C.

Esta ley permite tener una sola tabla referida a una

temperatura, casi siempre los 0°C
 TERMOPARES

 Ejemplo
Para el termopar tipo K, cual es la fem que genera para
las condiciones dadas
 TERMOPARES, utilización de tablas
 Ejemplo
Para el termopar tipo K, cual es la fem que genera para
las condiciones dadas

Las tablas se encuentran cargadas en los transmisores

 TERMOPARES

 Ejemplo
Para el termopar tipo K, cual es la temperatura de la
unión caliente
 Por ejemplo, una termocupla tipo J está hecha con un
alambre de hierro y otro de constantán (aleación de
cobre y nickel). Al colocar la unión de estos metales a
750°C, debe aparecer en los extremos 42.2 milivolts.
COMPENSACIÓN DE CERO: EN LA JUNTA
FRÍA INFLUYE LA TEMPERATURA AMBIENTE

Ta = Temperatura ambiente
En ese punto se producirán dos nuevas termocuplas con el
cobre como metal para ambas, generando cada una un
voltaje proporcional a la temperatura de ambiente en el
punto del empalme.
Actualmente todos los instrumentos modernos miden la
temperatura en ese punto (mediante un sensor de
temperatura adicional ) y la suman para crear la
compensación y obtener así la temperatura real.
 CABLES COMPENSADOS

 Cuando el instrumento está muy retirado del lugar de

medición, se usan los llamados cables compensados, exhiben
el mismo coeficiente de Seebeck del sensor (pero hechos de
otro material de menor precio)
 La temperatura de la unión fría:
 Generalmente detectada por un termistor de precisión.
 Cualquier error en la medición de la temperatura de la unión fría
terminará en el error de la temperatura medida en el extremo del
termopar.
 El circuito compensador de la figura puede ser un termistor
(normalmente en un chip integrado), que estará a temperatura
ambiente Ta al igual que la unión fría. Dicho circuito da una tensión
de salida fijada por el fabricante según la temperatura a la que
encuentre
CURVAS DE TENSIÓN TERMOELÉCTRICA
 RANGOS Y UTILIDAD
Tipos:

 Cobre-Constantan (tipo T). Para bajas temperaturas entre -200 y 260

°C. Son resistentes a la corrosion y pueden utilizarse en atmosferas
oxidantes o reductoras.

 Hierro-Constantan (tipo J). Campo de medida entre 300 y 750 °C. Se

emplean para atmosferas con escaso oxígeno libre. La oxidación del hilo
de hierro aumenta por encima de los 550 °C.

 Cromel-Alumel (tipo K). Se utiliza en atmosferas oxidantes y a

temperaturas de trabajo entre los 500 y 1000 °C.

Estos son los mas importantes, aunque también se emplean:

 Cromel-Constantan (tipo E). Hasta los 1200 °C. Validos para

atmosferas oxidantes.

 Platino-Platino Rodio (R y S). Se utiliza para medir por encima de

1500ºC
TERMOPARES, SELECCIÓN
 PROBLEMAS DE CONEXIÓN
 Son la causa de la mayoría de los errores de
medición.
 Se debe usar el tipo correcto del cable de
extensión.
 Cualquiera que sea el conector empleado debe
estar hecho del material termopar correcto y su
polaridad debe ser la adecuada.
 Se utilizan normas como la I.S.A. y ANSI-MC para
clasificar el alambre del termopar.
CÓDIGO DE COLORES
CÓDIGO DE COLORES
 OBSERVACIÓNES

 Las conexiones entre el cable de compensación, el termopar y el

instrumento deben ser perfectas, sin empalmes en el cable de
compensación, utilizando el hilo correcto y el conjunto de la
instalación debe evitar el paso próximo por fuentes de calor.
 Si estas recomendaciones no se cumplen aparecen tensiones
térmicas de corriente continua que dan lugar a un
desplazamiento en la calibración de el instrumento .
 El termopar es susceptible al ruido eléctrico industrial debido a que
durante su funcionamiento puede generar tensiones de 2 a 50 mV y
se encuentra en un entorno donde las grandes maquinas eléctricas
pueden crear cientos de milivoltios en el cable de conexión.
 El termopar trabajando como una antena puede recoger radiación
electromagnética de radio televisión y microondas . de aquí que se
requiera que los cables de conexión estén torcidos y dentro de una
funda metálica que se pone a tierra , que la unión de medida este
puesta a tierra y que el amplificador tenga una buena relación
señal/ruido.
 USO DE VAINAS
 En lo referente a la vainas de protección depende de el
proceso industrial es el tipo de vaina que se va a usar.
 Por ejemplo:
 En el proceso de fabricación de cemento en la salida de
los altos hornos se usa una vaina de iconel (níquel-cromo)
o hierro.
 Proceso de fabricación de la cerámica en los hornos se
utilizan protecciones cerámicos.
 Proceso de exaltación y vítreo se usan vainas de iconel o
hierro.
 Fabricación de alimentos y procesos petroquímicos el
acero inoxidable como vaina.
 En procesos de fabricación que excedan los 1000ºc a
veces se usa carburo de silicio.
 AISLAMIENTO
 Termoelementos acomodados en aisladores de cerámica
que usualmente son denominados mostacillas.
 Producidas con oxido de magnesio (Mg2O) 66,7% con alta
conductividad térmica y alta resistencia de aislamiento.

 Termopar con aislamiento mineral

 Desarrollado para aplicaciones en el sector nuclear.
 Termopar convencional montado con un tubo de
protección donde todo el conjunto es trefilado. En este
proceso los termoelementos quedan aislados entre sí
mediante un polvillo compacto de Mg2O y protegidos por
una vaina metálica (originalmente el tubo de protección).
PROS Y CONTRAS
 PROS
 Bajo costo.
 No hay piezas móviles, menos probabilidad de
romperse.
 Amplia gama de temperaturas.
 Tiempo de reacción razonablemente corto.
 Capacidad de repetición y exactitud razonables.

 CONTRA
 La sensibilidad es baja, generalmente 50 µV/°C o
menos.
 Generalmente la exactitud no es mejor que 0,5 °C.
 Requiere una temperatura de referencia,
generalmente la del hielo (0°C).
 RESUMIENDO

Son las mas ampliamente utilizados a nivel industrial

aunque su actualidad indica que pierden terreno
frente a las termorresistencias Pt100 donde los
fabricantes de sistemas de control y medición han
ido dando soluciones y presentando alternativas
viables para su conexión directa sin necesidad de
circuitos especiales de adaptación de señal