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VIDRIOS
1. Introducción
El vidrio se puede encontrar en la naturaleza en forma de obsidiana. Sin embargo se
obtiene de la transformación de las rocas silíceas combinadas con otros elementos en un
proceso de fusión. Fabricado por el ser humano (pétreo artificial).

CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Estado Cristalino
- Retícula cristalina: estructura geom. tridimensional. Requiere cierta Tª
y tiempo para que las partículas queden organizadas.
- Tª de fusión: concreta y exacta. Cuando se alcanza dicha Tª, se
cambia de fase y el proceso ya no es reversible, se modifica la
geometría.
- Influencia del calor.
CRISTAL: red ordenada en una dirección del espacio, punto de fusión determinado y
características fisicoquímicas constantes.
Estado Vítreo
- Sin geometría concreta
- Enfriamiento rápido: no da tiempo a ordenar partículas
- Ordenamiento de corto alcance
- Rigidez mecánica
- Sin punto de fusión: no hay Tª concreta para cambiar de estado
- Viscosidad inversamente proporcional a la Tª: cuando aumenta
mucho la Tª, obtienes un líquido. Cuando baja, la viscosidad queda
pastosa (lo que más interesa para darle forma). Si baja mucho,
sólido.
VIDRIO: red aleatoria de corto alcance, punto de fusión impreciso y características
fisicoquímicas variables. EN CONSTRUCCIÓN SOLO SE USA VIDRIO

1.1 Definición y conceptos fundamentales

Vidrio: estado sólido o líquido
El vidrio común, es un producto inorgánico amorfo, constituido por sílice, duro, frágil,
transparente e impermeable a los fluidos, de elevada resistencia química y deformable
a alta Tª. Dureza 6,5-7.
Este sólido amorfo se obtiene mediante enfriamiento de una masa fundida, hasta un
estado rígido sin cristalización. La transición del estado líquido al estado vítreo ha de ser
reversible.
Por tanto, es un líquido sobre enfriado, el líquido se solidifica sin tener el habitual punto de
congelación. Esto se debe a que la estructura de las partículas se asemeja más a un gas o
líquido que a un sólido, que suelen estar más ordenados.

¿Qué significa esto?

- A Tª ambiente el vidrio es un sólido duro y rígido.
- Si la Tª aumenta, el vidrio se reblandece, transformándose en un líquido viscoso, sin
punto de fusión determinado.

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
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1.2 Importancia y exigencias

Seguridad: resistencia a agentes atmosféricos (defensa, protección…)
Habitabilidad: para nuestro disfrute interior (luminosidad, aislamientos…)
Durabilidad: conservar propiedades. Economía y mantenimiento
Estética: calidad arquitectónica y adecuación ambiental

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
2. Fabricación del vidrio
2.1 Materias primas

Proceso de Obtención Tratamientos posteriores

-Fusión de materias primas - Desbastado y pulido
- Disolución y reacción - Templado
- Afinado y homogeneización - Vidrio laminar
- Conformado - Canteado
- Tipos de enfriamiento y recocido - Mateado y grabado
- Metalizado y plateado
- Tallado
- Curvado
- Taladros, muescas y cajeados
Vidrio: mezcla de diferentes elementos
V (70%) + F (20%) + E (10%) + otros
Vitrificantes (70%)
Conforma el vidrio.
- Sílice (SiO2): principal en los comerciales. Más dureza y resistencia eléctrica.
Disminuye la trabajabilidad. Obtenido de: cuarzo, areniscas de cuarzo, cuarcita…
- Anhídrido bórico (B2O3): esencial en vídeos termorresistentes, fibras de vidrio y
vidrios especiales.
- Anhídrido fosfórico (P2O5): vidrios con propiedades ópticas especiales

Arena de Cuarzo → A: %SiO2 > 99.5% C: %SiO2 > 98.5%.

Características mineralógicas. Contaminantes:
- Feldespatos, caolín y otros minerales de arcilla: se pueden eliminar mediante
técnicas de lavado, separación magnética o eléctrica. Contenido accept. 0,1-0,5%
- Minerales pesados (D > 2,9): Limitados al 0,1 %. Contienen colorantes. Difícil
disolución en el vidrio fundido si son mayores de 0,3‐0,4 mm.
- Carbonatos alcalinotérreos y carbono en forma de materia orgánica.

Características químicas:
- Indeseables iones de cromo por su poder colorante, limitados según la calidad de
la arena
- Óxido de hierro: impureza habitual en la arena. Usos limitados de la arena según el
vidrio

Características granulométricas:
- Proporción de finos menor de 0,1 mm debe ser < 1% para evitar que la reacción sea
demasiado rápida y se forme una masa vítrea muy viscosa.
- La superficie específica recomendable será de 40 a 60 cm2/g. Superficie alta =
reacción muy rápida y no interesa.

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Fundentes (20%)
Rebajan la Tª de fusión y ayudan al proceso de elaborar correctamente el vidrio.
- Adición del sodio en los vidrios de Sílice: facilita la fusibilidad y reduce la
viscosidad, ya que debilita la estructura del vidrio. El sodio se añade en forma de
SOSA (carbonato sódico)
- Compuestos que producen el óxido de sodio: carbonato sódico, sulfato sódico,

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nitrato sódico y carbonato potásico (POTASA), que aporta K2O extraído de las
cenizas de madera.
- Da lugar a un VIDRIO SOLUBLE. Puede matear

Estabilizantes (10%)
Estabilizan los fundentes para que el vidrio no pierda calidad y no sean tan solubles debido
a los fundentes.
- Óxido de Calcio (CaO) (VIDRIO DE CAL): Aumenta notoriamente la resistencia
química y mecánica.
- Óxido de Magnesio (MgO): Aumenta la trabajabilidad y la resistencia química.
- Óxido de Plomo (PbO) (VIDRIO DE PLOMO (tallable)): Aumenta la densidad, el
índice de refracción, el brillo, la sonoridad y la trabajabilidad
- Óxido de aluminio (Al2O3): aumenta la resistencia mecánica y la estabilidad
química.
- Óxido de zinc (ZnO): mejora la resistencia química, el índice de refracción y la
dureza, reduce el coeficiente de dilatación térmica.

Otros
- Fluoruros: uso como opacificantes, aunque disminuyen viscosidad del vidrio
- Óxidos metálicos: uso en coloración
- Agua: acelera reacciones y mejora homogeneidad
- Calcín: son fragmentos de vidrio reciclados que aceleran las reacciones en la
formación del vidrio

2.2 Elaboración: etapas

0. Obtención, mezcla de materias primas y horneado
Limpiado de impurezas y trituración de mezclas. Fusión a altas Tª en
hornos de crisol y de balsa.
1. Reacción de los componentes y formación del vidrio
Las materias primas molidas y homogeneizadas pasan a los hornos de fusión. Las
reacciones entre componentes empiezan a producirse a bajas Tª y son muy lentas, hasta
que se alcanza la Tª de formación de la fase líquida. Durante el proceso de elevación de Tª,
los componentes experimentan transformaciones cristalinas, evaporación de agua y
humedad, fusión de la mezcla…
Se acaba obteniendo una fase fundida con un exceso de sílice.

2. Disolución del excedente de sílice sin reaccionar

Se acelera la disolución de los granos de sílice reduciendo su tamaño. A unos 1250ºC toda
la arena se disuelve en la masa vítrea. La disolución del sílice en el fundido forma
numerosas burbujas producidas por el aumento de acidez en el fundido.

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3. Afinado y homogeneización
El afino es el proceso de homogeneización de la masa vítrea fundida, donde se eliminan
gases y burbujas. Realizado mediantes:
- Procedimientos químicos: la sustancia se descompone térmicamente
- Medios mecánicos: inyección gaseosa en horno
- Medios térmicos: brusco calentamiento del vidrio

4. Reposo y acondicionamiento térmico

- Enfriado entre 300º-350ºC hasta que alcance la Tª uniformemente en toda la masa.
- Se entra en una fase de reposo
- Ya puede ser extraído y moldeado, ya que concluye el proceso de fusión

5. Conformación
El comportamiento plástico‐viscoso de los vidrios a
alta temperatura permite moldearlos por distintos
procedimientos: colado, soplado, estirado, laminado,
flotado y prensado.

MÉTODOS ARTESANALES: COLADO Y SOPLADO

FABRICACIÓN EN CONSTRUCCIÓN
Estirado:
Procedimiento Foucault
Masa de vidrio pastosa, que se arrastra en vertical, se mantiene y se enfría, se hace sólida
y se corta. Problema: si no hay una nave alta, no se consiguen muchos metros.

Procedimiento Colburn
Se estira la masa de vidrio en vertical. Solidificada en forma de lámina, se calienta para
reblandecer y poder doblarla en ángulo recto, se continúa estirando en horizontal.

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Vidrios planos:
Flotado
Procedimiento actual para obtener vidrios planos transparentes (LUNAS).
Se obtienen láminas pulidas por ambas caras sin necesidad de desbaste y pulido posterior.
El vidrio flota sobre un baño de estaño, quedando pulido, mientras que la otra cara queda
pulida por quemadores de gas. El recocido ajusta las partículas para que no se rompa. Es

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un vidrio de alta calidad, caras planas y paralelas.

Laminado
Laminar: varios vidrios pegados. Vidrio de seguridad
Laminado: fabricación por rodillos laminadores

Se consiguen caras planas y con mejor acabado. Los cilindros giran en sentidos opuestos y
se vierte el crisol en ellos para aplanar el vidrio. Sin embargo, cualquier irregularidad en los
rodillos marca el vidrio, repitiendo un patrón.
El vidrio obtenido es translúcido y con irregularidades. Permite incorporar otras materias o
propiedades:
- Impreso: el rodillo lleva un dibujo que
queda impreso en la lámina de vidrio
- Armado: la hoja de vidrio viscosa se
introduce en una malla metálica, que
contiene los fragmentos en caso de rotura.
- Pulido: Se somete ambas caras a un
proceso de desbaste y pulido para alcanzar
la planeidad, el paralelismo y el grado de
transparencia, quedando exenta de
cualquier distorsión óptica

Vidrio moldeado:
Moldeado
Se obtienen piezas translúcidas, macizas o huecas para la construcción, mediante un
vidrio fundido, afinado y homogeneizado. La masa fundida se prensa en moldes en
los que toma forma. Si es doble, se unen y pasan al horno de recocido.
TIPOS:
- Sencillos: un elemento macizo
- Dobles: dos elementos independientes soldados entre sí, con cámara de aire
interior generando aislamiento acústico y térmico
- Colado con prensa tipo revolver: pasa la masa por orificios y se cuela gota a gota
para los procedimientos de prensado. Usos: vidrios dobles, translúcidos…

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6. Enfriamiento y recocido
- Un enfriamiento inadecuado (rápido) produce tensiones, provocando alto riesgo de
rotura y haciendo que sea inservible.
- Los vidrios se someten a un proceso de enfriamiento y recocido, con el fin de
eliminar tensiones internas.
- Se realiza una vez que el vidrio ha adquirido su forma

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- Paso del estado plástico a un estado rígido con suficiente lentitud para que su
estructura se relaje lo más uniformemente posible y adquiera iguales
características en todos sus puntos

2.3 Tratamientos y sistemas

Del producto básico obtenido, se obtienen productos transformados:
Tratamientos
Desbastado y pulido: tratamiento superficial en vidrios obtenidos por laminación, en una o
dos caras, para obtener transparencia y evitar distorsión.

Templado (vidrio de seguridad):

- Recocido hasta 700ºC y enfriado bruscamente
- Mejora propiedades mecánicas y térmicas
- En caso de rotura, se fragmenta en trozos pequeños no cortantes
- Vidrios de seguridad
- NO UTILIZAR EN BALCONES, BARANDILLAS DE ESCALERA…
Control solar, baja emisividad y acústico: modificar propiedades térmicas y acústicas.
Lacado: capa de laca para colorear el vidrio
Canteado:
Rematar los cantos, ya que son cortantes. El trabajo en los bordes permite eliminar
microfisuras del corte y evitar las que se puedan producir en el transporte. Tipos: arista
batida, canto pulido plano, canto pulido redondo, bisel, inglete…

Mateado y grabado:
Evita la transparencia de las caras . Posible solución para hacer un vidrio translúcido. Tipos:
al ácido, a la arena, escarchado…

Metalizado y plateado:
Se obtiene un poder reflectante en las caras mediante óxidos metálicos en la superficie
(espejos, control solar…). Tipos: plateado, metalizado al vacío, vía química…

Tallado:
Se trabaja la superficie con un material abrasivo. Más usado en vajillas (decoración vidrio
doméstico o interiores)

Curvado:
Se aumenta la Tª, se coloca en un molde y se curva. Se obtiene U-GLASS,
un vidrio laminado que genera una sección en forma de U.

Taladros, muescas y cajeados:

Depende del uso del vidrio y debilita las lunas. Recomendable someterlas a
templado.

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Sistemas
Laminar o multicapa (vidrio seguridad):
- Flotado
- Unión de dos o más lunas mediante lámina plástica (butiral de
polivinilo)
- Si se rompe, los trozos quedan unidos por la lámina plástica
- Se consigue un vidrio muy resistente y transparente

Número de láminas de vidrio y espesor

• Seguridad Física: (4+4) (5+5)
• Antirrobo: (12+12). • Antiagresión: (6+6)(8+8)(10+10).
• Antibala: (15+15)

Vidrio con cámara de aire:

- Acristalamiento aislante de dos o más vidrios separados por
una cámara de aire deshidratado
- La separación se define por un perfil separador (intercalario
metálico)
- Se asegura estanqueidad por un doble sellado perimetral

Las rayas son micro ranuras que permiten que el

aire esté en contacto con el tamiz, para que no
aparezcan gotas en la cámara de aire en caso de
humedad. Absorbe cualquier grado de humedad, la
mantiene deshidratada.

3. Defectos del vidrio

Defectos de conformación y manufactura (en superficie)
- Flotado: polvo o gotas de estaño, espejos con fisuras en cantos (oxidación)
- Laminado: huella del rodillo, arruga de colada, falta de impresión
- Armado: malla rota o deformada, curvada
- Moldeado: abombamiento, marcas de molde, fisuras superficiales
Defectos de conformación y manufactura (en masa)
- Afino: burbujas, puntos, espuma…
- Homogeneidad: pelo, lágrima, cuerda…
- Vitrificación: piedra (si no se hace bien la fase 2)
Defectos de almacenamiento y servicio
- Arañazos, rozaduras, desconchados
Defectos de recocido o templado: puede fracturarse

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4. Características técnicas

• Densidad: 2.5kg/dm3 (2500 kg/m3) → Vidrio común. Vidrio de plomo: 4.5kg/dm·

• Dureza: 6,5 en la escala de Mohs

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• Resistencia a la abrasión: 16 veces más resistente que el granito.

• Resistencia a la tracción: Entre 300‐700 Kg/cm2. Rotura cuando el alargamiento es del

orden de la milésima parte de la longitud inicial

• Resistencia a flexión: Vidrio plano recocido: 400 Kp/cm2. Vidrio templado: 1200‐1400
Kp/cm2

• Coeficiente de dilatación lineal: bajo

• Contrastes térmicos: no lo llevan bien. El calentamiento y el enfriamiento producen

tensiones. Recocidos: no diferencias de Tª superiores a 25ºC. Templados: soporta
diferencias de Tª cercanas a 200ºC.

• Resistencia al choque térmico: Recocidos: 60 ºC. Templados: del orden de 240 ºC.
Termorresistente (pirex).

• Fragilidad: muy frágil. No puede sufrir deformaciones (elásticas y plásticas)

• Conductividad térmica: escasa.

•Atenuación acústicas: mayor conforme aumenta el espesor del vidrio

• Resistencia a compresión: 10 000 Kg/cm2.Utilizado como elemento constructivo unido a

otros elementos resistentes.

• Conductividad eléctrica: Aplicaciones de aislante

• Propiedades ópticas: : Su índice de permeabilidad luminosa depende del contenido en

colorantes y del ángulo de incidencia

• Propiedades químicas:
- un alto grado de estabilidad siendo atacados sólo por el ácido fluorhídrico.
- El vidrio ordinario se disuelve parcialmente en agua, ácidos y bases en caliente.
- Su resistencia química depende del contenido en SiO2

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5. Formas comerciales y aplicación

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Vidrios Flotados: LUNAS
Luna de base INCOLORA
Dos caras planas y paralelas, que permiten ver a través sin deformación. Espesores:
2,3,4,5,6,8,10,12 y 15 mm. Planilux y vidrio plano flotado

Luna de base COLOREADA

Adición de óxidos metálicos para colorear. Caras paralelas y planas que permiten ver a
través sin deformación. Reducen el paso de radiaciones infrarrojas, visibles y ultravioletas.
Colores: bronce, rosa, verde y gris. Parsol, Pink-rosa y Vidrio color flotado

Lunas TRANSFORMADAS
- Reflectantes: sobre una de las caras se espolvorean óxidos metálicos que permiten
rebotar los rayos de luz. La energía solar que atraviesa la luna es inferior. Se usa en
climas extremos para una mayor eficiencia energética. Cool-lite y Reflactasol
- Espejos: tratamiento de plata reflectante, cobre protector y capas de pintura
anticorrosiva y de acabado. Luzglas y Cristañola plata
- Antirreflejo: se tratan por ambas caras reduciendo la reflexión de la luz sin
distorsionar la imagen. Antirreflejo (2, 4 mm)
- Translúcidas: tratadas con arena o ácido (fluorhídrico). Usos: puertas de paso,
mateado y madrás (decoraciones). Con la arena, una de las caras es tratada a
presión con polvo de corindón, proporcionando un reparto homogéneo de la luz y
textura rugosa.
- Opacas: composiciones que impiden el paso de la luz o pintadas en un color,
templadas posteriormente. Usos: revestimiento de fachadas y muros cortina.
Decocristal

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- Baja emisividad: precipitación de óxidos, sales y metales sobre sus caras.

Bloquean el calor ambiental enviándolo hacia el interior. Planitherm XN
- Vidrio curvado: se apoya el vidrio sobre un molde curvo y se calienta a elevada Tª
para ajustarlo al molde
- Vidrio templado: puertas de paso, instalaciones deportivas… Securit y Temperit
- Vidrio laminar: superposición de dos o más lunas flotadas, unidas por láminas de
materia plástica. Es un producto transparente al que se le puede añadir color
mediante la lámina plástica. Se colocan en zonas de riesgo de impacto o donde nos
podemos caer. Anti-bala y Lamiglás
- Vidrio con cámara: aisla térmicamente mediante dos o más lunas separadas por
una cámara de aire deshidratado

Lunas de CONTROL SOLAR/ BAJA EMISIVIDAD

Factor solar 75%: 75% de la energía incidente entra

Factor solar 30%: 30% de la energía incidente entra

Vidrios Laminados
Vidrio IMPRESO
Translúcido sometido a tratamiento de impresión (rodillos metálicos). Puede templarse y
armarse. Usos: puertas, cerramientos de huecos fijos. Listral

Vidrio ARMADO
Se coloca una lámina metálica de retícula cuadrada en la fabricación. Usos: barandillas,
instalaciones deportivas…

U-GLASS
Sección en forma de U. Gran rigidez que permite construir grandes paramentos sin
necesidad de perfiles metálicos.
- Puede ir armado o no: acero inoxidable
- La armadura proporciona rigidez y evita el desprendimiento
- Buen comportamiento frente al fuego

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Vidrios colados y prensados

Baldosa Grabada
Paramentos horizontales pisables. Antideslizantes y translúcidos.

Vidrios Moldeados y prensados

Moldeados SENCILLOS

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Elementos macizos con menor aislamiento térmico y distintos colores.

Moldeados DOBLES
Elementos con buen aislamiento térmico y acústico. Proporcionan seguridad, estanqueidad,
incombustibilidad e inalterabilidad frente agentes químicos e inalterabilidad.
Se aplican en paramentos verticales (hormigón translúcido y sistema tabiluz) y en
paramentos horizontales (hormigón translúcido y moldeados pisables)

Clasificación según las aplicaciones

SIMPLE ACRISTALAMIENTO ACRISTALAMIENTO DE SEGURIDAD HORIZONTALES PISABLES
Lunas de bases de color e incoloras Vidrio laminar Vidrio laminar
Luna transformada reflectante Vidrio templado Vidrio impreso
Luna transformada antirreflejo Vidrio armado

Acristalamientos con propiedades aislantes

Acristalamiento aislante térmico y acústico: vidrio doble con cámara de aire es la mejor
opción. Se puede colocar una lámina de PVB con características acústicas. Se tiene en
cuenta también los espesores del vidrio y un triple acristalamiento.

Acristalamiento contra el fuego: se aplica silicona para ganar tiempo y no propaga el

fuego.
Comportamiento contra el fuego:
- Ordinario: rompe muy pronto debido al choque
térmico
- Templado: resiste mejor, pero tiene poca
firmeza cuando está fragmentado.
- Armado: estanqueidad a las llamas. La malla
retrasa la aparición de agujeros hasta que el
vidrio empieza a reblandecer (700ºC - 15 min)
- Moldeado Sencillo: Parallamas
- Moldeado doble: Cortafuegos, Parallamas
- Transformados: capas intumescentes o geles,
que no alteran la transparencia

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6. Colocación y puesta en obra

Los vidrios se podrán colocar directamente sobre las fábricas o sobre bastidores
(carpinterías metálicas, plásticas o de madera). Se colocarán en su posición con ayuda de
calzos o cuñas de un material resiliente que se interpone entre el vidrio y el bastidor
(madera, plomo o neopreno).

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Los calzos podrán ser de asiento cuando sirvan de apoyo. Los de bordes en bordes
laterales y superiores y los de superficie para que apoyen los vidrios en sus caras laterales.

GALCES
Cuando los vidrios se colocan sobre los bastidores, se sitúan en unas ranuras donde se
encaja el canto de la hoja de vidrio = GALCE
El vidrio se fija en el galce mediante un junquillo (pieza que puede ir atornillada o clipada
para desmontar la solución de vidrio en caso de rotura), colocado en interiores o exteriores,
cuidando la estanqueidad en el último caso.
El espacio del galce que queda libre se rellena con masilla o se cierra mediante junquillos
e interponiendo masillas para evitar la entrada de agua en el interior.

Galces abiertos
- El espacio que queda abierto queda al
exterior
- En hojas de ventanas pequeñas de poco
espesor (<4mm)
- Puede realizarse a contragalce seco y
masilla o con masilla por ambas caras
Galces cerrados
- Muy empleado porque puede recibir hojas
de vidrios y lunas con seguridad y
durabilidad
- Junquillos para cerrar el galce situados al
exterior o interior del hueco cubriendo todo
el perímetro
- Para reponer el vidrio cuando esté roto:
retirar el junquillo y la masilla
sustituyéndola por otra

Abiertos o cerrados, se completan con algún material que cree independencia entre el
vidrio y el material que forma el bastidor. Se utilizan masillas o perfiles extrusionados
elásticos.
El material empleado debe permitir: libre movimiento de los materiales de la carpintería
y el vidrio, estanqueidad al aire y al agua y garantizar una durabilidad de al menos 10
años.

Masillas que endurecen: plásticas, elásticas y en bandas preformadas.

Autoadhesivos: perfiles extrusionados elásticos y especiales (resistentes al fuego,
cubiertas y claraboyas, muros cortina y acuarios)

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ACRISTALAMIENTO DE CARPINTERÍA OCULTA

Muro Cortina
Componentes:
- Acristalamiento
- Marco soporte del vidrio
- Estructura soporte marco
- Adhesivos
- Anclajes de seguridad
- Calzos y separadores

U-GLASS
Componentes:
- Armado o sin armar
- Perfilería de aluminio (B)
- Tapajuntas (C)
- Estructura de soporte de marco
- Banda de apoyo (A)
- Calzos de acuñado

Vidrios moldeados

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7. Fibra de vidrio
Es un material constituido por hilos de vidrio de micras de espesor que, por su baja
densidad, es una solución para aislamiento acústico y sobre todo térmico. Es fibroso al
hacer fluir vidrio fundido por una pieza con agujeros muy finos (espinerete). Al solidificarse
tiene flexibilidad.
- Índice de conductividad térmica muy bajo

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
- Soporta Tª superiores a 500ºC y conserva propiedades con Tª por debajo de 0ºC
- Incombustible y estable químicamente (a excepción del ácido fluorhídrico)

Propiedades
- Buen aislamiento térmico
- Inerte ante ácidos
- Soporta altas temperaturas
- Bajo precio materias primas
- Popular en aplicaciones industriales
- Resistencia a tracción 400-500 n/mm2
- Densidad 1,6
- Para transportar láser y usarse como telecomunicador
La masa fundida se puede transformar en hilos según 2
procedimientos:SS
1. Centrifugado: resulta una fibra gruesa llamada LANA DE VIDRIO
2. Pasar la masa por TAMICES DE PLATINO obteniendo una fibra larga y
delgada: seda de vidrio (diámetro de 20 a 25 micras)

Formas de presentación
- Fieltros: fibra sobre un soporte de papel, tela metálica u otro material que dé
consistencia
- Paneles: fibra aglomerada con resinas, dando un material con rigidez que tiene
propiedades aislantes de la fibra de vidrio y que la resina aglutina
- Coquillas: mismo producto que en paneles, pero en forma de cilindros huecos y
cortados por su generatriz, se utilizan para aislar tuberías
- Velo: fibra de vidrio aglomerada formando una retícula
- Burlete: fibra mezclada con otras fibras textiles en forma de cordón o trencilla

Aplicaciones:
- Aislante térmico
- Acondicionamiento acústico de locales independizando los paramentos de ruido y
vibraciones
- No se deja visto, se aplica a una cámara o se coloca otro material de acabado que lo
recubra

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