SMP Titulo: Búsqueda de señales en PLC SIEMENS
Procedimiento de
Línea AERO 1 y 2 Mantenimiento Estandar - SMP
SMP # Preparado por: [Link] Aprovado por: A. SALCEDO
Maquína Todas
Electrico, Tiempo Tipo de Duracion de Tiempo de
SMP # Técnico
Mecanico Instrumentacion & 1 Requerido por 5 Mantenimient TBM la Tarea 5 Maquína 5
Clasificación Control
Requerido
cada Tecnico o [min] Parada [min]
Mapa de la maquína que indica los grupos de máquinas donde las tareas de mantenimiento se llevan a cabo
LOTO REQUERIDO? Riesgos de Seguridad (X si no es aplicable)
Equipo de
Proteccion
Personal SI
Requerido
(X si no es
aplicable) NO
Trafico de Puntos de Herramientas y Levantamiento Trabajando Sustancias
Montacargas Pellizco Equipo. Manual en Alturas Peligrosas
Duración
# Paso a Paso (min)
Categoría Ë Seguro ¿ Calidad ¤ Medio Ambiente Productividad BOSQUEJO / IMAGEN
USE HAND
PROTECTION
0 DESCRIPCIÓN DE COMPONENTE PLC SIEMENS
1.- Cable Ethernet de comunicación o Adaptador USB.
ó
2.- Computadora portatil con windows XP o Windows 7 1
PREPARACIÓN DE PARTES DE 3.- Software Simatic manager
REPUESTOS NECESARIOS,
1
HERRAMIENTAS Y CUALQUIER
OTRO
2
3
1.- Cofía
2.- Lentes
3.- Uniforme de Algodón
EQUIPO DE SEGURIDAD Ë
2 3
COMPLETO
4.-Guantes de seguridad
1 2 3
5.-Zapatos de seguridad antiestáticos
COMUNICAR A OPERACIÓN Y
Antes de empezar a realizar la actividad, debe asegurarse que operación y
3 COORDINACIÓN DE EMPACADO, 5
coordinación estan enterados
LA ACTIVIDAD A REALIZAR
ó
Verificar el tipo de red de Verificar el tipo de comunicación que utiliza el PLC, Ethernet Ó PROFIBUS para
4
comunicación del PLC realizar la conexión.
Duración
# Paso a Paso (min)
Categoría Ë Seguro ¿ Calidad ¤ Medio Ambiente Productividad BOSQUEJO / IMAGEN
Realizar conexión con el Conectar el cable Ethernet ó adaptador USB (MPI) desde el tablero o ó
5
dispositivo PLC directamente al PLC de la maquina y despues conecte a la computadora.
Conexión Ethernet Conexión Adap
Configurar la IP desde el adaptador Ethernet de la computadora portatil con la
Configuración IP de la IP que tiene pre configurada el PLC SIEMENS ([Link]) pero cambiamos el
6
computadora portatil. último número por un número diferente al del PLC para no crear conflicto en la
comunicación. No aplica con adaptador USB.
Ejecutar el software Simatic manager, seleccionar la opcion herramientas y
7 Ajuste de inteface PG/PC configurar el tipo de interface necesario para Ethernet (TCP/IP) o con adaptafor ó
USB.
Abrir un respaldo anterior para Abrimos un nuevo proyecto y seleccionamos la maquina que respaldaremos,
8
actualizar (asegurare que el archivo contenga la documentación del programa).
Seleccionamos la etiqueta con el nombe de la maquina "39643CERRADORA" y
9 Seleccionar los bloques existentes desplazamos las opciones, nos desplegara la opcion "CPU 315-2 PN/DP y dentro
de ella encontraremos los Bloques
Seleccionamos en la ventana "ver" y nos desplazamos a la opcion "online", se
10 Conexión en línea con el PLC nos abrira la ventana de Bloques online, ahí sabremos que ya estamos en linea
con el programa de la maquina.
Actualización de bloques online en Seleccionamos los bloques de online y los copiamos, nos dirigimos a los
10
un respaldo anterior bloques del respaldo anterior y los pegamos.
Duración
# Paso a Paso (min)
Categoría Ë Seguro ¿ Calidad ¤ Medio Ambiente Productividad BOSQUEJO / IMAGEN
Al pegar los bloques nos preguntara que si deseamos sobrescribirlo,
Actualización de bloques online en
11 seleccionamos la opcion Todos y los bloques de online se sobrescribira en los
un respaldo anterior
bloques del respaldo anterior
Cerrar el programa que esta en linea y realizar el respaldo, para ello nos
Realizar el archivamiento de la dirigimos a la ventana de "archivo" y nos desplazamos a la opcion "Archivar…"
12
maquina nos desplegara una ventana donde seleccionaremos el nombre de la maquina
que estamos trabajando.
Se procedera a guardar el respaldo y se guardara con el tag de la maquina(que
13 Respaldo lo pone por defaul) procedente a la fecha en el dia que se realizo el respaldo,
con esto se realiza todo el respaldo.
Para abrir un respaldo, nos vamos a "Archivo" y seleccionamos la opcion
14 Abrir respaldo "desarchivar..." nos abrira una ventana y seleccionamos la carpeta de la
maquina que deseamos desarchivar.
Saldra una ventana que nos pedira el directorio de destino (la carpeta ya sale
15 Selección de directorio de destino. seleccionada por defaul) y aceptamos la carpeta, se desarchivara la carpeta de
la maquina ya seleccionada.
Confirmacion para abrir el Seleccionamos la opcion de "Cambiar el nombre" y saldra una ventana que nos
16
respaldo. preguntara si deseamos abrirlos ahora y seleccionamos la opcion "Si"
Visualizacion de ventana de Se abrira el archivo de la maquina que seleccionamos, y podremos visualizar
17
bloques los bloques que contiene la programación del PLC.
Abrir cualquier bloque, despues dar clic en la pestaña de "Herramientas" y nos
18 Búsqueda de señales de sensores
desplazarnos a la opción "datos de referencia" y seleccionar "Mostrar".
Abrir cualquier bloque, despues dar clic en la pestaña de "Herramientas" y nos
18 Búsqueda de señales de sensores
desplazarnos a la opción "datos de referencia" y seleccionar "Mostrar".
Por default aparecera un recuadro con la opción seleccionada "actualizar" dar
19 Actualizar datos de referencia
clic en sí y comenzara a actualizar automaticamente.
Aparecera un dialogo para seleccionar la preferencia de vista a abrir con la
20 Selección de preferencias.
opción referencias cruzadas, dar clic en sí para proceder.
Se abrira una ventana con todas las entradas del PLC y los bloques de
aplicación, presionar las teclas "Ctrl+F" y es necesario saber el Tag ó la
21 Busqueda de sensores.
entrada para realizar la busqueda, En este caso buscaremos la entrada
"e110.3".
Posteriormente nos ubicara en los bloques de aplicación donde se encuentra la
Ubicación de entrada de señal de
22 entrada del PLC, para abrir dar doble clic y nos mostrara los bloques de
sensor.
aplicación.
Minutos Totales:
Fecha
ALCEDO
15-Feb-17
Frecuencia
(S,D,M,2M,Q,Y)
¿Evaluacion de Riesgo
Completado?
SI
NO
Trabajo
Ruidoso N/A
4 5
N
exión Adaptador USB (MPI)
N
\
SMP Title: Rotary joint and electrical connectors inspection
Standard Maintenance
Línea 1 Procedure - SMP
SMP # 2015-30 Preparado por: [Link] Aprobado por:
Máquina Tea filler
Eléctrica, Tiempo Tipo de Duración de Tiempo de
SMP #Técnicos
Mecánico Instrumentación y 1 requerido por 35 mantenimient TBM la Tarea 35 Maquina
Clasificacíon Control.
Necesarios
cada técnico. o. [min] Parada [min]
Machine map indicating machine groups where maintenance tasks are carried out
LOTO REQUERIDO? Riesgos de Seguridad (X si no aplicable)
Equipo de
protección YES
requerido
(X si no es
aplicable)
Trafico de Puntos de Herramientas y Trabajando
NO Montacargas Pellizco Equipo
Elevacion Manual
en Alturas
Duración
# Paso a Paso (min)
Categoría Ë Saguridad ¿ Calidad ¤ Medio Ambiente Productividad BOSQUEJO / IMAGEN
USE HAND
PROTECTION
0 DESCRIPCION DE COMPONENTE N/A
Jig
1. The rotary joint SRC Model 032-4 3
2. Electrical connectors
3. The heat shrink 2
4. Crimping connectors
5. Cutters side 1
6. Allen wrenches
PREPARACION DE LOS 7
7. Wrench flat eye 8
REPUESTOS NECESARION, 6
1 3 8. Set of bolts, nuts, washers,
HERRAMIENTAS Y CUALQUIER
9. Vibrator
OTRA (AIDS)
10. Spacer if necessary
11. Jigs 11
12. Heat Gun
13. Feeler
14. Key dynamometer 12
15. Plastic bent
HORA DE REGISTRO EN EL Before start the work with the rotary joint, record the odometer reading in the work
2 2
ODÓMETRO order
1. Check the state of electrical connectors (no loose connectors, overheating,
damaged insulation, proper location of the connector)
2. Inspect the rear connectors - check the correctness of his detention jigs in the
slot bracket (the distance between the body wall and the mounting cup SHOULD be
3 Rotary joint inspection status 2 10 mm +/- 0.05 mm.
3. Inspect for presence of dust tea on housing and connectors
4. Inspect driven wear ring
5. Rotate the welder check for the presence of any backlash and resistance
PREPARE THE DOCUMENTATION ON ABNORMALITIES FOUND
4 Unscrew screws and clamp 3 Unscrew the clamps that secure the connectors bank with an Allen wrench
Disconnect and link connectors on the connector terminals using a rotary plastic
VERIFICACION DE CONECTORES bent performing a sliding motion along the axis interface
5 3
EN TERMINAL DE CONECTORES Note: Pay attention to avoid damage.
Connectors, which slide freely from the contact should be replaced.
Disconnect and link connectors on the connector terminals using a rotary plastic
VERIFICACION DE CONECTORES bent performing a sliding motion along the axis interface
5 3
EN TERMINAL DE CONECTORES Note: Pay attention to avoid damage.
Connectors, which slide freely from the contact should be replaced.
mm
COMPROBAR EL ESTADO 1. Check to see if there are vibrator delamination and/or cracking and that the
TÉCNICO DE AMORTIGUADORES 3 dimension is 10 mm.
10
6
Y ELEMENTOS DE FIJACIÓN 2. Check the condition of the screw. If necessary, replace with new ones.
Check the condition of the driving
7 3 The pin should easily slide into a slot on the terminal.
wheels
Slide the jig on the rotary joint to adjust the gap between the connector housing and
8 Setting the gap 2
terminal.
Embed the clamping ring and flange on the moving parts of the rotary joint. Slide the
jig between the rotary connector housing and clamp.
9 The rear clamping ring 4 Tighten the clamp bolt with an Allen key 2.5 with a torque of 0.5 [Nm].
Check the parallel position of the clamp and connector housings and, if necessary,
correct position.
Tightening torque 0,5 [Nm]
Fixing the connector inside the Slide the rotary joint socket fastening housings removing them up to the edge of the
10 4
clamping ring spacer.
1[Nm]
Set the torque wrench at 1 [Nm] paying attention that the gap between the clamp
11 Tightening the terminal screws 4 elements is not higher than the possible gap dimension tolerance of 0.1 [mm]. Check
the trading liquidity of the connector. A =B
1[Nm]
Check the mount and connect the wires paying attention to the direction of
polarization of the thermocouple wires. With the help of manual drive, do a few turns
controlling the correct operation of the drivetrain. Pay particular attention to the
12 Validation of the work performed 2 liquidity of the connector, and whether the drive system welder does not cause the
transmission of vibrations on rotating connector. In the case of vibration or "job
displacement" rotary check the condition of the drive belt, gears, bearings and, if
necessary, replace with new ones.
13
13
14
15
16
17
ors inspection
Fecha
[Link]
7/20/2015
Frecuencia
35 Q
(S,D,M,2M,Q,Y)
¿Evaluacion de Riesgo
dad (X si no aplicable) completada?
Si
No
Sustancias Trabajo
Peligrosas Ruidoso N/A
BOSQUEJO / IMAGEN
9 10
14
13 15
2
Gap 0,75 - 1 [mm]
Tightening torque 0,5 [Nm]
1[Nm]
1[Nm]
