Mecanizado de pieza en el torno según
dimensiones
Daniel David Gómez Diaz1, Harold García Ceballos2, Miguel Alberto Duran Joya3,
Nuriailyn Cantillo Puello4
1
Tecnólogo en procesos industriales, Politécnico de la costa atlántica, Cra 38 #79-167, Barranquilla,
Colombia
Correo electrónico: [email protected]
2
Tecnólogo en procesos industriales, Politécnico de la costa atlántica, Cra 38 #79-167, Barranquilla,
Colombia
Correo electrónico : [email protected]
3
Tecnólogo en procesos industriales, Politécnico de la costa atlántica, Cra 38 #79-167, Barranquilla,
Colombia
Correo electrónico: [email protected]
4
Tecnólogo en procesos industriales, Politécnico de la costa atlántica, Cra 38 #79-167, Barranquilla,
Colombia
Recibido 30 NOV 2024; aceptado 30 NOV 2024
RESUMEN
El objetivo de la actividad de torneado de la pieza desarrollada en el laboratorio fue
mecanizar el diámetro exterior de la pieza a realizar, reduciendo su diámetro tantas veces
como fuera necesario según unas dimensiones establecidas por el docente. Para ello, se
implementó la operación de cilindrado donde el carro y la herramienta formaban un
ángulo de 90° de forma que la herramienta de corte se desplazaba longitudinalmente
respecto al eje del husillo.
En el desarrollo de la actividad de torneado de la pieza se establecieron los parámetros
clave para la operación de cilindrado como son la velocidad de corte, el avance y la
profundidad de corte.
Se observaron aspectos claves de la operación como el desbaste, que consistía en retirar
la máxima cantidad posible de material con la intención de aproximarse a las
dimensiones de la pieza final, y el acabado, donde se busca conseguir la mayor precisión
en el acabado final.
Palabras clave: Velocidad de corte, Profundidad de corte, desbaste, torneado
ABSTRACT
The objective of the turning activity carried out in the laboratory was to machine the
external diameter of the workpiece, reducing its diameter as many times as necessary
according to dimensions established by the instructor. To achieve this, the turning
operation was implemented, where the carriage and the tool formed a 90° angle, allowing
the cutting tool to move longitudinally relative to the spindle axis.
During the development of the turning activity, key parameters for the turning operation
were established, including cutting speed, feed rate, and depth of cut.
Key aspects of the operation were observed, such as roughing, which involved removing
the maximum amount of material possible to approximate the final dimensions of the
workpiece, and finishing, aimed at achieving the highest precision in the final surface
finish.
Keywords: Cutting speed, cutting depth, roughing, turning
1. Introducción
El mecanizado de piezas con torno o proceso de torneado es un proceso por el cual se produce un
arranque de viruta en el material inicial de cualquier pieza semielaborada, es decir, que se elimina
parte del material, con el fin de darle una forma concreta final.
La pieza se coloca de tal manera que el torno puede girar sobre su propio eje y realizar el arranque
de material en las zonas deseadas.
El objetivo de esta operación de cilindrado en el torno es observar cómo se desarrollan actividades
claves para obtener resultados deseados como lo son la velocidad de corte, velocidad de avance y la
profundidad de corte.
En la actividad desarrollada en el laboratorio de Procesos Industriales del PCA se describirán los
pasos realizados para la aplicación de torneado por medio de la operación de cilindrado de una barra
circular de aluminio obteniéndose una pieza de dimensiones establecidas por el docente. Para este
caso rigen comúnmente la cilindricidad y la concentricidad por ser una pieza diseñada que posee
varios diámetros y longitudes.
El proceso de mecanizado de piezas mediante torno tiene diferentes fases bien diferenciadas desde
el inicio hasta la consecución de la pieza final.
1. La primera fase es la denominada Aplicación. En esta primera etapa se carga y se fija la
pieza en el torno. También se elige y se coloca la herramienta que se encargará de realizar
el mecanizado. Esta variará según la forma final que se desee dar a la pieza.
2. A continuación, se produce una segunda fase, donde se produce el corte de la pieza. En ese
momento la pieza ya estará llevando a cabo el denominado movimiento principal, girando
sobre su propio eje, dando paso a la tercera fase.
3. A la tercera fase o traslación de la herramienta también se le llama movimiento de avance,
ya que la herramienta escogida procede a tocar la pieza que se encuentra girando. Este
mismo proceso se realiza a la inversa cuando la herramienta ya ha terminado o cuando debe
ser sustituida debido a su deterioro o fin de su vida útil.
2. Método
El objetivo de este trabajo es describir el proceso de torneado y acabado superficial de una pieza
inicialmente con dimensiones de 25.4 mm de diámetro y 70 mm de longitud, que se reduce a varias
dimensiones finales mediante cortes secuenciales en un torno. El proceso incluye un pulido
superficial después de cada etapa de torneado para asegurar que las tolerancias y la calidad
superficial sean adecuadas. A continuación, se detallan las características metodológicas aplicadas
para el desarrollo del trabajo y la obtención de los resultados.
2.1. Preparación y características iniciales de la pieza
La pieza inicial es un componente de 25.4 mm de diámetro y 70 mm de longitud, fabricado en
aluminio. El proceso de torneado tiene como objetivo reducir el diámetro de la pieza en tres etapas
sucesivas, manteniendo las tolerancias dimensionales adecuadas.
Dimensiones iniciales:
Longitud: 70 mm.
Diámetro: 25.4 mm.
2.2. Equipos y herramientas utilizadas
El proceso de torneado se realiza en un torno de precisión, equipado con una herramienta de corte
calzada derecha 3/8 para garantizar una alta calidad de mecanizado. Los parámetros de corte son
ajustados para optimizar la remoción de material y obtener una superficie de buena calidad para
posteriores etapas de acabado.
Herramienta de corte: Buril calzado 3/8 derecho para realizar cortes finos y obtener una buena
superficie.
Equipo de medición: Calibrador Pie de rey, utilizado para verificar las dimensiones de la pieza antes
y después de cada paso.
3. Desarrollo del tema
El proceso de torneado y pulido de una pieza de aluminio es fundamental para darle la forma y
acabado necesarios para cumplir con los requisitos de diseño o funcionalidad en aplicaciones
industriales. En este caso específico, se parte de una pieza que inicialmente tiene 25.4 mm de
diámetro y 70 mm de longitud, y a través de un proceso de torneado se obtiene una pieza con
dimensiones más pequeñas y con un acabado superficial más suave. El proceso se desarrolla en
varias etapas secuenciales, y las dimensiones de la pieza se verifican antes de cada paso utilizando
un calibrador pie de rey para garantizar la precisión.
Primera Etapa: Torneado de 23 mm de diámetro a 70 mm de longitud
En esta fase inicial, se reduce El diámetro de 25.4 mm a 23 mm con una longitud total de 70 mm. El
propósito de este paso es reducir significativamente el diámetro de la pieza, eliminando el material
sobrante de manera eficiente para facilitar las etapas siguientes.
Parámetros de corte:
Estos parámetros se eligen en función del tipo de material de la pieza y la herramienta de corte
utilizada, garantizando un corte eficiente y estable.
Segunda Etapa: Torneado de 23 mm de diámetro a 21mm con 35 mm de longitud
En esta etapa, se reduce El diámetro de 23 mm a 21mm con una longitud total de 35mm. El
propósito de este paso es reducir significativamente el diámetro de la pieza, eliminando el material
sobrante de manera eficiente para facilitar la última etapa
Tercera Etapa: Torneado de 21 mm de diámetro a 18mm con 15 mm de longitud
En esta etapa, se reduce El diámetro de 21 mm a 18 mm con una longitud total de 15mm. El
propósito de este paso es reducir significativamente el diámetro de la pieza, eliminando el material
sobrante de manera eficiente para facilitar la última etapa
Figura 1. Resultado final del maquinado
Fuente: propia
4. Discusión
La actividad de laboratorio tuvo como propósito aplicar los principios básicos del torneado para
fabricar una pieza escalonada con precisión, siguiendo un diseño previamente establecido. Este
ejercicio práctico busca reforzar los conceptos teóricos relacionados con el mecanizado, las
velocidades de corte, la selección de herramientas y el control de calidad, esenciales para garantizar
el cumplimiento de las especificaciones técnicas de la pieza.
El mecanizado implica realizar reducciones progresivas en los diámetros, cuidando la uniformidad
en las longitudes de cada sección.
Al final de la actividad, se obtuvo:
Comprender cómo los parámetros de corte afectan el proceso de mecanizado.
Ser capaces de fabricar una pieza escalonada dentro de las tolerancias requeridas.
Identificar y solucionar problemas comunes durante el proceso, como vibraciones, desgaste de
herramientas o errores dimensionales.
5. Conclusiones
La actividad de laboratorio sobre la fabricación de una pieza escalonada permitió comprender la
importancia del control dimensional y la correcta selección de parámetros de corte para
garantizar un mecanizado preciso y eficiente. Se destacó el uso de la herramienta de corte, para
realizar un desbaste adecuado y minimizar problemas como acumulación de material y
vibraciones, especialmente en las etapas finales con diámetros más pequeños. La práctica
reforzó el aprendizaje teórico al permitir aplicar los conceptos en un entorno controlado,
desarrollando habilidades técnicas clave para el torneado. Asimismo, se evidenció la relevancia
del mecanizado de precisión en aplicaciones reales, donde cumplir con las tolerancias es
fundamental para garantizar la funcionalidad de los componentes
6. Referencias Bibliográficas
Sandvik Coromant. "Torneado exterior." Sandvik Coromant,
https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/general-turning/external-turning. Este recurso
ofrece una visión detallada sobre las técnicas y consideraciones en el torneado exterior, incluyendo
aspectos relacionados con el mecanizado de aluminio.
MachineMFG. "Parámetros de corte de aleaciones de aluminio: Recomendaciones de expertos."
MachineMFG, 8 de agosto de 2024, https://www.machinemfg.com/es/aluminum-alloy-cutting-
parameters/. Este artículo profundiza en las propiedades únicas de las aleaciones de aluminio,
explicando cómo conseguir un acabado superficial liso y evitar los errores más comunes.
ProleanTech. "Mecanizado de aluminio: procesos, aleaciones, herramientas y aplicaciones."
ProleanTech, julio de 2024, https://proleantech.com/es/aluminum-machining-guide/. Este recurso
proporciona una guía completa sobre los procesos de mecanizado de aluminio, incluyendo la
selección de herramientas y parámetros de corte adecuados.
