CAPITULO I

CONCEPTOS GENERALES
1.1.- DEFINICION:

Un material de construcción es
una materia prima o con más
frecuencia un producto
manufacturado, empleado en la
construcción de edificios o de
obras de ingeniería civil
1.2 Reseña histórica de los principales materiales de
construcción y su uso.

• El hombre durante su proceso evolutivo

inicialmente fue errante y recolector de frutas
• Posteriormente se reunieron en pequeños
grupos y pasaron a ser sedentarios; se dice
que a partir de este momento empezaron los
problemas para protegerse del medio
ambiente (lluvia, viento, calor, animales, etc).
• Inicialmente vivían en cavernas primitivas –
PIEDRA

• Estas resultaron pequeñas cuando la población

empezó a crecer y hubo la necesidad de crear
una nueva morada; así nació los PALAFITOS,
eran pequeñas viviendas ubicadas muy cerca de
las fuentes de agua (quebradas, ríos, pozos) –
MADERA EN BRUTO.
• Con el devenir de los tiempos se fueron creando
las sinagogas en el medio oriente ( cultura
hebrea) que eran pequeñas comunidades
generalmente asentadas alrededor de un pozo de
agua – PRIMEROS ADOBES, que eran mezcla
de arcilla, restos vegetales y agua, luego
moldeados y secados a la temperatura ambiental
estos elementos eran muy susceptibles a las
lluvias y al intemperismo.
• Se cree que los PRIMEROS LADRILLOS fueron
empleados por la cultura babilonia, quienes sometieron
el adobe a la cocción a altas temperaturas en hornos
artesanales.
• Posteriormente los romanos crearon las ciudades
rodeadas con grandes murallas como elementos de
protección contra sus enemigos, emplearon piedra,
arena, agua y cal, este ultimo como uno de los
primeros aglomerantes. Toda esta mezcla constituyo el
PRIMER CONCRETO U HORMIGON SIMPLE.
 1.3 Estandarización, normas y
control de calidad

STANDART equivale a que los materiales y/o mezclas

de ellos cumplan las mismas especificaciones técnicas
a nivel nacional. Generalmente lo dictan
instituciones especializadas y afines a la rama
correspondiente. Así también se tiene otras
instituciones de carácter internacional.
• En la actualidad se encarga de la normalización el Instituto
Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la
Propiedad Intelectual - INDECOPI, creado por Ley Nº 25868,
promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra
dentro de las atribuciones de una de las secretarias de
INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y
Comerciales.
• El INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la
práctica internacional, efectúa la normalización por intermedio de
comités técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la
producción, el consumo y la tecnología.
• Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de
American Society for Testing and Materials (ASTM),
consignando en el rotulado del envase la designación
correspondiente.
• La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de
Normas Técnicas Industriales y Certificación - INANTIC creado
por la ley de promoción industrial, Número 13270 del 31-11-59.
• Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto
de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas -
ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L:
18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualizó las
normas existentes y formuló otras nuevas.
 NORMALIZACIÓN EN EL PERÚ

• INANTIC 1962 – 1970

• ITINTEC 1970 – 1992
• INDECOPI 1993 - al pte.
• Comisión de Reglamentos Técnicos y
Comerciales

El marco legal del Sistema Peruano de Normalización ha

sido formulado con base en:

 Las directivas del Código de Buenas Prácticas para la

Normalización de la ISO
 El Acuerdo sobre Obstáculos Técnicos al Comercio de la
OMC
 La Decisión 419 de la Comunidad Andina
• Instituciones internacionales:
• ASTM : AMERICAN SOCIETY TESTING AND
MATERIALS.
• ASSTHO : AMERICAN SOCIETY FOR STATE AND
TERRITORIAL HEALTH OFFICERS
• ACI : AMERICAN CONCRETE INSTITUTE
•
 Normas.
• Son especificaciones técnicas para un material especifico o
compuesto de ellos donde se detalla su definición, nomenclatura,
requisitos, métodos de ensayo, entre otros.
• Siempre se debe verificar ultima actualizacion.

Ejm:
• Normas de materiales:
NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albañilería.
Requisitos (Es)
• Normas Mecánicas de Edificación
E – 020 – 85 : Cargas.
E – 060 – 89 : Concreto Armado.
E – 070 -82: Albañilería

• Normas ASTM
A184 -84: Especificaciones Standard para fabricación y
deformación de la barra de acero.
• El propósito de esta regulación es doble:

a) garantiza unos estándares de calidad mínimos en la

construcción (beneficio de usuario), y
b) permite a los arquitectos e ingenieros conocer de
forma más precisa el comportamiento y
características de los materiales empleados
 Ensayos de laboratorio

Comprobación necesaria de algunos materiales o

compuestos de ellos, en los cuales se tenga duda
respecto al cumplimiento de las especificaciones o se
quisiera comprobar su calidad. Se toma parámetros
de comparación con las normas vigentes.
 Control de calidad

Es el control de calidad de los materiales o compuestos

de ellos de acuerdo a sus especificaciones técnicas o
Standard internacionales y durante el proceso de
producción.
 Nomenclatura
Los productos deben pasar unos controles
de calidad antes poder ser utilizados, por
ello están suministrados por empresas.

Para los materiales más comunes existen

multitud de fábricas y marcas comerciales,
por lo que el nombre genérico del
material se respeta (cemento, ladrillo, etc).
 Nomenclatura

Sin embargo, cuando el fabricante posee una parte

importante del mercado, es común que el nombre
genérico sea sustituido por el de la marca dominante.

Este es el caso del fibrocemento (En España fabricante

multinacional Uralita), del cartón yeso (En España
Pladur), o de los suelos laminados (Pergo).
Tampoco es inusual que determinados productos, bien sea
por ser más específicos, minoritarios, o recientes, sean
suministrados por un fabricante.

En estos casos, no siempre existe un nombre genérico

para el material, que recibe entonces el nombre o marca
con el que comercializa.

Esta situación se produce frecuentemente en materiales

compuestos (como en algunos paneles sandwich) o en
resinas compuestas muy especializados.
 C A P I T U L O II
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
 2.1 Propiedades físicas.

Podemos definir las propiedades físicas como:

 Propiedad que impresiona nuestro sentido sin

alterar su estructura o composición interna o

molecular.
 Muestra el aspecto físico interior y exterior de
los materiales y las formas que puede adquirir
al sufrir transformaciones físicas.
 a) Peso especifico de los solidos (
peso unitario de los componentes
solidos)
 Es el cociente de dividir el
peso de las partículas
entre el volumen de las
mismas sin considerar los
vacíos entre ellas.

Υs= Ws/Vs ( N/m3)

Sistema Internacional de Unidades (SI) = N/m3

Sistema Técnico se mide en kgf/m3.
b) Peso especifico relativo de los solidos /
c) Gravedad Especifica

G = Υs / Υw

Υs = Peso especifico de los componentes solidos

Υw = Peso volumétrico de agua

Υs = El peso especifico de los componentes solidos se suele tomar

como unidad de masa en gr. y el Υw se toma como 1 g/cm3.
 d) PESO UNITARIO (peso por unidad de
volumen) / PESO VOLUMETRICO

Es el cociente de dividir el peso del

material entre el volumen total
incluyendo los vacíos.
Υ= W/V ( N/m3)

Si suelo completamente saturado = Υsat

Si suelo secado al horno = Υd /algunos autores Υs
Si suelo húmedo = Υh
Dos clases:

 Peso volumétrico /Peso unitario seco y

suelto: recipiente se llena sin presión
alguna.
Υdmin
 Peso volumétrico compactado/ Peso
unitario maximo: el recipiente se llena en
tres capas compactando cada una con
varilla estándar Υdmax
e) Densidad

La densidad es la cantidad de masa por unidad

de volumen. Se denomina con la letra:

ρ = m/V (kg/m3)

ρ dmax , ρ dmin
f) Porosidad: Es el porcentaje de vacíos o
huecos que contiene el material (n = Vv/Vt)
g) Relación de vacíos: Es la relación entre el
volumen de vacios y el volumen de solidos
(e=Vv/Vs)
h) Permeabilidad:-
Es la capacidad de
un material para
permitir el paso de
una sustancia a
través de su cuerpo,
bajo algunas
condiciones
establecidas.
i) Capilaridad.
Propiedad de algunos sólidos de atraer y hacer
subir por sus paredes los líquidos y que
algunas veces lo saturan.
j) Higroscopicidad. ( Higroscopia)

Es la tendencia de un material a absorber agua

de la atmósfera.
 a) CONDICIONES DE
SATURACION

SATURADO
SECO AL HUMEDO SATURADO
SUPERFCIALMENTE
AIRE
SECO
 b) CONTENIDO DE
HUMEDAD
 Es el porcentaje de agua que contiene el
agregado.
 Es una característica importante pues varia el
agua de mezcla en el concreto, cuando se usa
para fabricación de concretos.
 c) PORCENTAJE DE
ABSORCION
 Es aquel contenido de humedad que tiene un
agregado que se encuentra en el estado
saturado superficialmente seco, vale decir con
todos los poros internos llenos de agua
(teórico, pues aire atrapado) y la superficie
exterior seca. Este estado es el estado de
equilibrio del agregado, no absorben ni sueltan
agua.
 2.2 Propiedades mecánicas

Propiedad que tiene el material de sufrir cambios

o de reaccionar frente a una fuerza
determinada.
 Elasticidad.
Propiedad que
tienen los cuerpos
de deformarse bajo
la acción de una
fuerza exterior y
luego puede
recuperar su forma
primitiva al cesar
dicha fuerza.
 Resistencia Mecánica
Es la propiedad de los cuerpos de oponerse a la
acción de una fuerza.
 Plasticidad.
Propiedad de un cuerpo sólido que sufre un
cambio permanente de forma y tamaño cuando
es sometido a esfuerzos que exceden su limite
de elasticidad.
 Fragilidad
Propiedad de los materiales para fracturarse sin
una deformación plástica. Ejemplo: vidrio.
 Ductilidad
Capacidad de un material de admitir
deformaciones plásticas, sin que se produzca
fractura.
 Rigidez.
Cualidad de un material que es compacto,
sólido y difícil de deformarse.
 Dureza
Es la resistencia de un material a ser
rayado, erosionado o cortado.
Escala de Mohs:
talco.
Yeso.
Espato de Islandia y/o calcita
Fluorita
Apatita
Feldespato
Cuarzo
Topacio
Coridon
Diamante
 Isotropía
Cualidad de un cuerpo de presentar las mismas
propiedades en todas las direcciones.
 2.3 Propiedades térmicas
Calor especifico
Es la cantidad de calor que necesita un cuerpo
por Kg para que su temperatura se eleve 1
grado Centígrado.
Dilatación
Incremento de un cuerpo en sus tres
dimensiones debido a un aumento de
temperatura.
Conductividad
Es la habilidad o poder de conducir o
transmitir calor, electricidad o sonido. Ejm:
conductores eléctricos.
 2.4 Propiedades acústicas
Absorción del sonido
 La absorción es un fenómeno que afecta a la

propagación del sonido.

Cuando una onda sonora alcanza una superficie, la

mayor parte de su energía se refleja, pero un
porcentaje de ésta es absorbida por el nuevo
medio. Todos los medios absorben un
porcentaje de energía , ninguno es
completamente opaco.
La capacidad de absorción
del sonido de un material
es la relación entre la
energía absorbida por el
material y la energía
reflejada por el mismo.
Es un valor que varía entre
0 (toda la energía se
refleja) y 1 (toda la
energía es absorbida).
 2.5 Propiedades ópticas
Color.
 Termino común que
se refiere a la
composición
espectral de la luz,
con referencia
particular a su
apariencia visual.
 Todo cuerpo iluminado absorbe una parte de
las ondas electromagnéticas y refleja las
restantes. Las ondas reflejadas son captadas
por el ojo e interpretadas en el cerebro como
colores según las longitudes de ondas
correspondientes. El ojo humano sólo percibe
las longitudes de onda cuando la iluminación
es abundante. A diferentes longitudes de onda
captadas en el ojo corresponden distintos
colores en el cerebro.
Absorción, reflexión y transmisión de la luz

Cuando la luz incide sobre una superficie,

cambia la dirección y calidad de la misma.
Tres posibilidades:

Reflexion,
Refraccion - Transmision -,
Absorcion
 Reflexion

 Refraccion
 2.6 Propiedades químicas

Aquellas que describen los cambios en su

estructura y apariencia física como consecuencia
de reacciones químicas. (Interactúa con otra
sustancia)
Composición química
Elementos y
compuestos que
constituyen o forman
un material
Estabilidad química

Propiedad de un material a
no ser descompuesto
fácilmente y que
difícilmente reacciona
con otros compuestos.
III.- YESO
3.1 HISTORIA

épocas memoriales

Uno de los mas antiguos

materiales de construcción
• Período neolítico: cimientos y muros.

• Hace 6000 años los egipcios preparaban

pasta a partir del yeso y 1500 años después
utilizaron yeso - revestimiento interior de las
pirámides.

• La civilización griega lo denominó gypsos

• La romana generalizó su uso en Europa.

• Españoles lo introdujeron en América Latina.

 Los antiguos peruanos lo llamaban
PACHACH. Lo obtenían
pulverizando rústicamente las
piedra yeseras cocidas, y
cerniéndolo en trozos de género. Lo
empleaban mezclado con grava y
formaban una especie de concreto
que les servia para rellenar muros
formados por dos paredes de
adobe..
Actualmente su uso es
bastante limitado. En
nuestro medio se
circunscribe a
manufactura de
cemento, enlucidos y
resanes.
ORIGENES
El yeso se originó hace 200 millones de años
como resultado de depósitos marinos
cuando parte de lo que ahora son
nuestros continentes eran inmensas
extensiones océanicas. Durante este
período algunos mares se secaron dejando
lechos de yeso que se recubrieron para
ser descubiertos posteriormente por el
hombre.
 4.2 DEFINICION
El yeso puro es un mineral blanco, pero debido
a impurezas puede adquirir otras tonalidades.
Se denomina sulfato de calciobihidratado
y su estructura cristalina esta constituida por
dos moléculas de agua y por una de sulfato de
calcio:

CaSO4.2H2O
Llamado piedra de yeso, yesera o algez.
El yeso se encuentra en 5 diferentes
formas. Las formas reconocidas son
las siguientes:
• Gypsita.- Se encuentra en
forma muy fina mezclado
usualmente con el suelo
superficial. Por lo general
alto contenido de impurezas
(no es usado en la
construcción). Se emplea en
agricultura para mejorar el
suelo.
• Yeso fibroso.- Se
encuentra en pequeñas
venas, sea en depósitos
de masiva presencia de
piedra de yeso o en las
paredes adyacentes a
estos depósitos. Las
cantidades en las que
se encuentra no
resultan atractivas para
su explotación.
• Selenita.- es el nombre que se le
da al yeso cristalizado. Se encuentra
en cristales grandes, separados
individualmente.
• Yeso arenoso.- Aquel yeso que consiste
en pequeños cristales de yeso
transportados por la acción eólica
formando depósitos naturales importantes.
Tiene alto contenido de óxidos y sulfatos
contaminantes.
• Piedra de yeso.- Forma común de
encontrar este mineral. ( Se emplea en
construcción). Puede ser rallado con la
uña. Cuando es puro es de color blanco,
pero es mas frecuente en colores gris,
rojizo o café debido a su contenido de
impurezas como arcilla, arenisca, caliza,
azufre, cloruro de sodio y lignita,
principalmente.
Debe considerarse además:
• También se encuentra en estado natural el
sulfato calcico anhidro, denominado anhidrita
natural, para diferenciarla de la producida por la
deshidratación total del aljez. Este producto no
tiene demasiadas aplicaciones en la industria.
Se emplea como carga blanca en la industria del
papel y algunas pinturas.
• Por ultimo, en muy raras ocasiones, el sulfato
calcico semihidratado se encuentra en la
naturaleza con el nombre de basanita.
3.3 ClASIFICACION

• Los principales, usados en la industria, son

los siguientes, clasificados en dos grupos
de acuerdo a la temperatura de cocción:
1.- Obtenidos por cocción de la piedra
de yeso a temperaturas inferiores a 200
grados centígrados:

a) Yeso de parís.- es el
mas puro de los
manufacturados; molido
en polvo impalpable.
Muy blanco. No se usa
en construcción.
b) Escayola.- yeso de alta
calidad y grano muy
fino, con pureza mayor
del 90%. Color blanco.
Se emplea en "falsos
techos" y para acabados
en los paramentos de las
edificaciones
c) Yeso de empastado.- es el
usado en las construcciones.
Tiene algunas impurezas
naturales y a veces se le
agregan ciertas sustancias para
retardar la fragua. Es muy
plástico. En la fabricación del
yeso de construcción se emplea
piedra de yeso con pureza
superior al 75 %.
2.- Obtenidos por cocción de la piedra
yesera a temperaturas superiores a los 200
grados centígrados.

a) Yeso para pisos ( Yeso hidráulico).-

manufacturados deshidratando
completamente la piedra yesera. Son de
fragua lenta . Se emplean en Europa,
principalmente. A temperaturas mayores a
los 1,000 grados C.
b)Yeso al alumbre.- mezcla que se
emplea para el mármol artificial.

c) Cemento Keene. Este

aglomerante es mas resistente y
estable que el yeso de
construcción.
YESO DE CONSTRUCCION

• El yeso de construcción es el
producto de la deshidratación
total o parcial de la piedra de
yeso. Una vez deshidratado es
pulverizado y envasado.

La reacción es la siguiente:
Estructura monoclínica laminar,
capas de sulfato y capas de agua.

CaSO4 . 2 H2O : CaSO4 . 1/2 H20 + 1 1/2 H20

coccion

Al mezclarse con agua: reacciona rápidamente

retornando a su composición original.

CaSO4 . 1/2 H20 + 1 1/2 H20 ___ CaSO4 . 2 H2O

Sulfato de Ca semihidratado agua Piedra de yeso.
Cristales a manera de fieltro.
Se le puede dar cualquier forma.
Monoclínico

fieltro
 4.4 FABRICACION
• Comprende:

• Extracción Trituración Coccion Molienda

Almacenado

Envasado
a) Extracción.- Depende de la cantera.
Puede ser a cielo abierto o galerías
empleando explosivos. La extracción de
la piedra se facilita con el empleo de
explosivos de baja potencia.
b) La trituración de la roca:.- Se procura
reducir el tamaño de la piedra de yeso
al mínimo posible con la finalidad de
obtener una mejor deshidratación y un
menor requerimiento de energía en el
pulverizado.
c) Cocción.- Parte esencial del proceso.
La temperatura mínima 130 grados. común
hasta los 180 a fin de facilitar el secado.

Artesanalmente: la piedra de yeso en forma

de bóveda al centro el combustible: leña,
hojas y ramas. Calidad no es la mejor.
d) Pulverización.- Yeso es reducido a polvo;
forma en la que se entrega al consumidor.
El yeso que se consume en nuestro
mercado, es el producto de un proceso
exclusivamente artesanal ( cuyas canteras
principales son las de MORROPE)
El yeso y la sal forman parte de los escasos recursos minerales explotados en
el departamento de Lambayeque. La mayoría se encuentran en las zonas altas
del departamento.
e) Almacenado.- Puede efectuarse u
obviarse. Conviene usar el tiempo al
menor tiempo posible a fin de que no
se hidrate o “pase”. De ser
almacenado debe hacerse en silos
herméticos
e) Envasado.- El
envasado se hace en
bolsas de papel o
plástico.
Características de los productos en
polvo.-

a) Composición química: contenido en las

diferentes fases del sistema sulfato
calcico-agua.

b) La finura de molido es la característica

física mas importante de los productos en
polvo y es un dato establecido por las
normas de calidad para cada producto.
c) Aditivos. Para modificar alguna de sus
propiedades (retardadores de fragua,
aceleradores de fraguado, espesantes y
retenedores de agua, fluidificantes,
Impermeabilizantes, etc)

d) Agregados que puedan agregársele. (Áridos

inertes que modifican las características físicas
de los yesos fraguados. Los mas frecuentes
son los áridos ligeros, que incluyen en la pasta
un volumen controlado de aire, que incide en un
mejor aislamiento térmico del yeso fraguado.
Áridos ligeros: perlita expandida ( mineral
volcánico) y vermiculita exfoliada ( mineral de
tipo arcilloso).
• Características de las pastas.-
• Agua de amasado.- Para el amasado es
necesaria mas agua que para el estricto
proceso de rehidratación, viene
condicionada por el tipo de producto y su
granulometría.
• Fragua de Yeso. Perdida de
plasticidad.- propiedad de los
aglomerantes: amasados con
agua, forman, en un tiempo, más
o menos variable, pero
relativamente corto, una masa
sólida dotada de coherencia
suficiente para ser aprovechada
con determinadas fines.
a) Fragua rápida. De 3 minutos a
12 – 20 minutos. Influyen:
la finura,
impurezas,
yeso sin cocer y
tiempo de almacenamiento.
• Dos fenómenos concurrentes con la fragua
del yeso;
b) Aumento de la temperatura, que puede
alcanzar los 20 grados
c) Aumento de volumen al fraguar, en general
la expansión es tanto mayor cuanto mas
lenta es la velocidad de hidratación. Suele
ser del orden de 1 a 2 mm/m para el yeso
de construcción
• Durante la fragua del yeso, se
rehidrata y cristaliza en forma de
agujas muy finas las cuales se
enlazan entre si lo que determina
incremento de volumen y
resistencia.
• El aspecto mecánico: aumento progresivo de
la dureza superficial y de la resistencia, con la
consiguiente perdida de trabajabilidad de la
pasta a medida que va solidificando. La
fragua del yeso se puede retardar
agregándoles algunos productos orgánicos.
Tambien se usa productos acelerantes.
• Nota: Como una manera practica de ver
cuando el yeso tiene la humedad
necesaria es introduciendo el badilejo en
la muestra y si no se le pega nada ya esta
listo
Características de los productos
endurecidos

Los productos endurecidos se caracterizan

fundamentalmente por:

porosidad,
resistencia y
dureza superficial
ademas de otras propiedades.
• Porosidad.- El agua para la rehidratación es
muy inferior a la necesaria para el amasado
- exceso de agua que se evapora poco a
poco durante el fraguado y el secado –
microestructura porosa en el rehidrato.
Contenido de humedad.- Microestructura
porosa forma una compleja red capilar
ramificada y normalmente intercomunicada:
pueden introducirse moléculas de vapor de
agua del aire exterior (humedo) y
permanecer almacenados.

Al bajar el contenido de humedad exterior,

es cedida al ambiente. Así los productos de
yeso son capaces de captar, acumular y
ceder vapor de agua, actuando como
reguladores de humedad.
• Resistencias mecánicas
A medida que avanza el proceso de fraguado
aumenta la resistencia mecánica.

El contenido de humedad incide decisivamente

en la resistencia del yeso ya que el vapor de
agua libre situado en los poros, actúa como
lubricante entre los cristales posibilitando
movimientos relativos de los mismos ante
solicitaciones externas y en resumen
disminuyendo su resistencia.
• Experimentalmente la resistencia llega a la
mitad cuando el contenido de humedad pasa
de 0 a 1 %.

• Este es el verdadero problema del yeso

frente a la humedad y no la disolución del
yeso en agua, que es baja.
• Además del contenido de humedad , en la
resistencia incide la porosidad del producto y
por tanto su densidad, que depende de la
cantidad de agua utilizada en el amasado.
• Dureza superficial
Similitud en la microestructura exterior e
interior del yeso del yeso endurecido.
Exista una buena relación entre la dureza
superficial y la resistencia.

Incide:
- el tratamiento de la superficie. No es igual
dureza de una pieza fabricada (molde) con
otra que haya endurecido libremente
• 4.5 PROPIEDADES
• Es soluble en agua por lo que su
durabilidad es limitada en exteriores. Sin
embargo puede protegerse con pintura.

• Exhibe poca adherencia con la piedra y la

madera y oxida al hierro.

• Un peso volumétrico de 900 Kg/m3

• Resistencia a la compresión se suelen considerar la
de 80 Kg/cm2 , para el yeso de construcción; y de
180 Kg/cm2 para los pisos. ( En nuestro medio
alcanza hasta los 74 kg/cm2 y lo usual es que se
encuentre alrededor de los 42kg/cm2)

• Tiempo de fragua: de 16 a 20 minutos.

• Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs

 Aislamiento Térmico
• Regulación
Higrométrica Mal conductor del calor
Absorbe la humedad y la electricidad,
excesiva y la libera debido a su
cuando hay sequedad: estructura porosa. En
natural regulador de la revestimientos
humedad ambiental en interiores puede
los interiores de las aumentar en un 35%
edificaciones. la capacidad de
aislamiento térmico
frente a
construcciones no
revestidas
 Protección Contra el
Absorción Acústica
Fuego

• Debido a su El yeso es completamente

elasticidad y incombustible y resistente
estructura finamente
porosa, permite a la al fuego. Al exponerse al
edificacion aislarla calor se produce una
acústicamente del gradual liberación del
exterior. (no entra agua de cristalización en
ni sale sonidos) forma de vapor que
• Disminuye ecos y retrasa la elevación de
reverberaciones. temperatura absorbiendo
el calor, sin emanar gases
tóxicos que son la
principal causa de
accidentes fatales en la
mayoría de incendios
• 4.6 APLICACIONES
• Yeso sin calcinar: retardante en la
manufactura del cemento Pórtland.
• Se utiliza como plastificante dilatador en
pinturas, papel y productos textiles (carga,
denominada blanco mineral.).
• Como pasta de yeso: acabados, sea en
enlucidos y acabados decorativos de
muros o tabiques denominados también
estucos. En la construcción de tabiques y
estructuras similares, formados por
encañados de Caña de Guayaquil o de
tirillas de madera.
• La escayola se utiliza principalmente en
prefabricados para techos y tabiques en la
edificación, pero también en la
reproducción de figuras de moldes, en la
fabricación de tizas y en usos quirúrgicos y
dentales.
En otros países tiene un uso mas amplio:
• Elementos prefabricados de bajo peso
como bloques y paneles reforzados con
fibras naturales y artificiales.
• Refuerzo de malla de alambre galvanizado
lo que permite su uso en tabiques y
dinteles.
• Reforzado con papel, colocándose el papel
en las superficies exteriores.
Tabiques de
carton de yeso
• El yeso con el calor despide vapor de
agua, o agua, y por esta razón se les
considera como material incombustible,
utilizándose en rellenos de bóvedas y de
cajas de seguridad. El desprendimiento
de vapor de agua se aumenta
agregándoles alumbre.
• Como soporte o materiales de cuerpo, se
pueden usar la viruta y el aserrín de
madera, fibras vegetales y pelos. Estos
materiales agregados al yeso, no quitan su
propiedad de ser incombustible, y le dan,
en cambio, cualidades de aislante
acústico, y de opacidad o absorción de
ruidos.
• 4.7 Normas para el control de calidad
• Las normas ASTM que se indican:
• ASTM C22 Especificación de la composición
química.
• ASTM C 35. Características de los agregados
inorgánicos y resistencia mínima a la compresión
que debe tener el mortero de yeso.
• ASTM C 471. Procedimiento a seguir para
determinar los componentes químicos del yeso.
• ASTM C 472. Describe los procedimientos a
seguir para determinar la fineza, características
físicas de la pasta, agua de consistencia normal,
densidad y resistencia a la compresión
CAL
 Historia.
Conocida en el sexto milenio adC como
material para morteros y revestimientos.

Çatal Hüyük: paredes revocadas con

frescos y armadas con morteros.

Usada antiguo Egipto, imperio Asirio,

Grecia clásica, imperio romano.
• Catal Huyuk es un antiguo asentamiento de los
períodos neolítico y de la edad de Bronce, siendo el
conjunto urbano más grande de la época neolítica
• Las primeras dinastías chinas

• Las primeras dinastías indias.

• Fue usada por los Mayas, Incas y Aztecas

en América.
• En Perú: ISCU, la obtenían
quemando las calizas por el método
del montón o huayronas.

• también quemaban conchas de

moluscos con leña y paja.
• Cal con arena o arcilla : morteros

• Revestimientos o tarrajeos: y para

muros rústicos de piedra no
labrada.
• Los hornos de cal en Lima poco después
de su fundacion 1535, en 1549 se
encontraba en pleno funcionamiento.

• La cal hidráulica solo fue descubierta a

principios del siglo XIX.
Construcciones con cal
 2.- Definicion
• La Cal.

Producto calcinación de piedra caliza a

entre 880° y 900°C,
pierde bióxido de carbono (gas), queda cal
viva,
la cual hay que hidratar (cal apagada).
• La piedra de cal o calizas naturales, casi
nunca pura (carbonato calcico) con
cuerpos extraños:

arcillas, magnesia, hierro, azufre, álcalis y

materias orgánicas, que dan a la cal
determinadas características.
Cal aérea hidratada Cal viva molida Cal aérea hidratada Cal viva molida Cal aérea hidratada

Fino a la cal Cal hidráulica hidratada Cal aérea hidratada Cal hidráulica Vial Cal viva molida

Cal aerea hidratada Cal hidraulica Revoque monocapa

• EL carbonato calcico, multitud de
formas, muy abundante.
• Nombres: aragonito, calcita, caliza,
creta, espato de islandia, estalactitas
y estalagmitas, mármol, piedra
litográfica, etc.
 SECUENCIA PARA LA OBTENCIÓN D E
LA CAL RÚSTICAMENTE O EN PLANTA.
• 1. Extracción de calizas a cielo abierto,
con explosivos (barrenos) fragmentación.
• 2. Trituración, con equipo mecánico

Una vez clasificada, es transportada por

medio de una cinta hasta los depósitos.
El tamaño de la piedra varia entre 50 mm y
100 mm.
• 3. Cocción o calcinación en hornos de
mamposteria o en hornos continuos
(planta).
Piedras calizas grandes abajo; 3 o 4 días
hasta que no sale humo por la chimenea
(perdida de bióxido de carbono).

Queda óxido de calcio = cal viva que hay

que apagar. Se utiliza coque.
• 4. Apagado, hidratación al pie de
la obra o con hidratadores
continuos (planta).

• Cuanto mayor porcentaje de

carbonato tenga una cal, mejor
calidad tendrá la cal apagada.
 Apagado de la cal: En Ingeniería, se
usa apagada. Consiste en hidratar el
oxido de calcio.

 El apagado produce un aumento de

temperatura (hasta 300ºC), volumen y
un ruido característico, consistente en
una especie de silbido o crepitar agudo.
Al apagar la cal, la podemos almacenar en
una "balsa" o "pudridero" durante años,
dejando que siga apagándose y
madurándose.

El periodo mínimo para poder ser usada es

de seis meses; cuantos más años pase en
reposo, mejor comportamiento tendrá
después.
El apagado de la cal se puede realizar d dos
maneras diferentes:

• 1. En fosas con agua (antigüedad), de este proceso se obtiene una

cal en pasta que tradicionalmente se ha considerado de mejor
calidad que la apagada mediante otros métodos (aunque con la
tecnología actual, un apagado en hidratadoras durante un minuto
equivale a un apagado en fosas durante un año).

• 2. Por aspersión, de forma industrial, aportando sólo el agua

necesaria, este es el sistema utilizado en la actualidad, el resultado
es una cal hidratada pero en estado de polvo seco

• Existe un tercer sistema que consiste en exponer la cal a la

intemperie y la lluvia-

Tras el apagado se obtiene hidróxido cálcico (Ca(OH)2) llamada

comúnmente cal apagada o cal muerta.
• 5. molienda, molinos de bolas
(mover) o de martillos (impacto).
• 6. almacenamiento en silos
verticales.
• 7. envasados, automático en la parte
inferior, en sacos de papel de doble forro
de 25 y 40 kg de peso.
4 Clasificación:

• Por las características de su uso en

construcción y tipo de fraguado, se clasifican
en aéreas e hidráulicas:
 4.1 CAL AEREA

• La cal aérea puede ser obtenida a partir

del carbonato calcico o magnesico
presente en la roca caliza la cual es
abundante en la naturaleza pudiendo ser
una roca sedimentaria o metamórfica.
• Tiene la propiedad de endurecer,
después de ser amasada con agua
solamente con el contacto del aire, por
acción del anhídrido carbónico.

• Este endurecimiento es lento, exigiendo

cierta porosidad, que permite de un lado,
la evaporación del agua, y de otro lado,
la penetración del gas carbónico del aire
atmosférico, dándose el nombre ordinario
de cal aérea.
La cal aérea se clasifica en:
• Cal grasa y
• Cal árida o magra.
Cal grasa.

Aquella que tiene un 5% de arcilla y un

contenido de Mgo inferior al 5% y
otras impurezas tales como FeO2 y
álcalis. Lo recomendable es que la
piedra caliza tenga el menor
contenido de MgO posible. Al
apagarse forma una pasta ligosa al
tacto.
Cal árida o magra

Se diferencia de la anterior por el mayor

contenido de MgO (Superior al 10%).
No se recomienda para la construcción.
El oxido de magnesio, no hidratado
durante el apagado, se hidrata con el
agua de la mezcla seguida por una
expansión que forma grietas y vacíos
en el mortero.
 Obtencion
Se obtiene en dos etapas:

CaCO3  calor  CaO  CO2

Carbonato de calcio 900 grados C Oxido de Calcio Bióxido de Ca.
Cal viva
Solido blanco muy inestable.
Gran avidez x el agua

El bióxido de carbono es gaseoso y se escapa

con los humos de la combustión.
La segunda etapa: hidratar el oxido formándose
un hidróxido de calcio, que es la cal de
construcción que comúnmente se emplea.
(Proceso libera calor aprox 160 º C

CaO  H 2O  Ca(OH )2
Cal viva Apagado Cal de construcción
Hidróxido cálcico
Cal apagada.
La cal apagada que es un polvo
blanco soluble en agua que reacciona con el
CO2 del medio ambiente, volviendo a su
composición original.
El Hidróxido calcico se emplea en la
construcción, para lo cual se le añade un
exceso de agua ( lechada de cal) y se le
mezcla con arena. La mezcla llamada
mortero, se interpone entre las piedras y
ladrillos que se quiere unir.
El anhídrido carbónico absorbido
por el hidróxido de calcio obra
sobre este y los transforma
lentamente en carbonato
calcico, que se endure por la
perdida de agua.
La arena tiene por objeto
a) aumentar la porosidad de la masa, lo que
favorece la formación del carbonato en el
interior de la misma. Sus granos quedan
adheridos al carbonato formado,
coadyuvando a aumentar su trabazón y
dureza.
b) minimizar la contracción debida a la
perdida de agua de la mezcla.
Fraguado

La cal apagada en pasta gana

resistencia cuando se combina con el
CO2 del medio ambiente y del que
contiene el agua de mezcla. La
reacción es lenta, primero se evapora
el agua de mezcla y luego se
carbonata.
Ca.(OH)2 + H2O + CO2

CaCO3 + H2O
La cal inicia su fragua a las 24 horas
de preparada la pasta y termina en
un tiempo de 6 meses. Estos
tiempos varían en función de las
condiciones del medio y espesor de
la pasta. Preferentemente el medio
debe ser seco y bien ventilado.
Como se observa en la reacción
del fenómeno de fragua que
ocurre en la cal, es de esperarse
alta porosidad, que explica las
bajas resistencias obtenidas en
una pasta de cal, e igualmente,
la importante contracción que se
observa.
Así se explica porque la pasta de cal
no se recomienda en construcción
(elementos resistentes). Debe
emplearse con arena, a fin de
minimizar la contracción debida a la
perdida de agua de la mezcla para
obtener cierta rigidez o estabilidad.
Una vez que la cal se utiliza, empieza a
cristalizar y a carbonatarse, desde la
superficie hacia dentro, conservando un
núcleo húmedo que es el que le
confiere sus propiedades y elasticidad,
gracias a la cual tiene un
comportamiento mecánico mejor que
un cemento portland, tanto para
revoques exteriores como interiores,
así como para morteros y otros usos
Propiedades

• Peso especifico de 2.3

• Peso volumétrico de 500 Kg/m3 a 700
k/m3.

Estos valores son referenciales pues

dependen de las impurezas y finura
de la piedra caliza.
• Los morteros de cal, no obstante
su plasticidad, son poco usados
por su baja resistencia, y por su
fragua lenta.
• Grado de finura, determinado en
la pasta. Influye en el
rendimiento.
• Solo la cal viva tiene capacidad
bioclimática y es capaz de
conservarse en perfectas
condiciones durante siglos, ya que
posee poros que dejan transpirar
las paredes haciendo salir la carga
de humedad existente funcionando
al mismo tiempo como capa
protectora para los materiales
tradicionales, como piedra, barro o
• También el núcleo que
conserva, regula la temperatura
del interior de una casa gracias
al efecto de "respiración" de la
casa a través suyo.
• Mejora propiedades en el mortero

- Retención de agua de mezcla.

- Plasticidad y trabajabilidad.
- Mejora de la adherencia. Mecanica.
- Contenidos de arena mayores
La capacidad de retener el agua de mezcla.

No es muy explotada en nuestro medio.

Importante cuando se emplea para juntas
en elementos porosos o de succión
considerable: ladrillos de arcilla cocida,
adobe o mampostería en general.
 Mejora adherencia y contenidos de
arena mayores

Si tenemos en cuenta que el promedio de

resistencia a la compresión que soporta por
lo general una pared no supera los 10
Kg/cm2, se podría decir que la resistencia a
la compresión del mortero tiene poca
relevancia en la resistencia de la pared.
Si resulta determinante la adherencia, por el
efecto en la resistencia a la flexión y tensión
del muro. De ahí que las ventajas que
proporciona el uso de la cal en la
dosificación de morteros adquiere mayor
relevancia.
La presente tabla muestra los resultados
obtenidos en las resistencias a compresión y
tracción observadas en un mortero 1:6 (
Cemento-arena) y otro 1:2:8 ( Cemento-cal-
arena).
 Tabla 1.- Resultados Promedio de
Compresión y Tracción de un mortero 1:6 y
1:2:8
Observaciones
MORTERO 1:6 1:2:8
Ensayo Kg/cm2 Kg/cm2

Los resultados de
Compresión 81.70 48.71 compresión y tracción
son el promedio de 12
especimenes cúbicos de
50 mm de lado en moldes
impermeables para el
primer caso.
y los de tracción son
Tracción 14.62 7.06 conforme a la forma
estipulada por la Norma
ASTM C-190
• En el grafico Nro. 01 se detalla los resultados
de adherencia por tracción, que
experimentaron estos mismos morteros con
ladrillos de arcilla cocida prácticamente no
existe. Se nota que no obstante las
diferencias en los resultados de tracción y
compresión, esta diferencia prácticamente no
existe en los resultados de adherencia
Grafico Nro.01. Resultados de Adherencia por tracción en
ladrillo de arcilla cocida por unidad de ensayo de un
mortero de cemento y un mortero cemento, cal, Arena
 4.2 CAL HIDRAULICA
• Definicion
Que es la proveniente de la calcinación de
las calizas que tiene mas del 5% y menos
del 20 % de arcillas y que da un producto
que además de los caracteres que poseen
las cales grasas, puede endurecerse y
consolidarse bajo el agua.
Precursores en la fabricación de la cal
hidraulica.
A mediados del siglo XVIII, el Ingeniero
Ingles John Smeaton, tuvo que resolver el
problema de encontrase un aglomerante
que pudiera emplearse en la construcción
del Faro de Eddystone, pues la cal que se
conocía en esa época no poseía
condiciones hidráulicas.
Después de una serie de experimentos
descubrió que las calizas impuras, con
proporciones pequeñas de arcilla,
calcinadas, producían cal viva que
apagada, endurecía bajo el agua. Con
ella construyo el faro mencionado.
Poco después Praker, aprovechando los
descubrimientos de Smeaton, y
calcinando margas del Tamesis, obtenía
una cal hidráulica, a la que denomino
cemento romano.
Por la misma época Vicat realizo en
Francia trabajos de investigación muy
meritorios, sobre las cales hidráulicas, y el
1816 construyo el primer puente con el
llamado cemento romano, sobre el río
Dordoña. Se había llegado así, a las
etapas preliminares al descubrimiento del
cemento Portland.
Generalidades
La cal hidráulica se diferencia de la Cal de
construcción porque puede fraguar en medios
húmedos. Se debe al contenido de arcilla en
la piedra caliza y de la temperatura de
cocción.
- Arcilla debe estar entre 5% y 20%.
- Temperatura entre 1,100 y 1,200 ºc-
A esas temperaturas se forman
silicatos y aluminatos de
Calcio que brindan a la Cal las
propiedades indicadas.
La hidraulicidad de la cal es función del
contenido de Sílice y Alumina de la arcilla
y se clasifica en:
• Débilmente hidráulica
• Moderadamente hidráulica
• Eminentemente hidráulica
Índice hidráulico:
Es la relación entre los óxidos de Sílice,
Aluminio y Fierro con los óxidos de Calcio y
Magnesio.

Los indices hidráulicos superiores a 0.50

indican mas bien un cemento natural
I = (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3)
( CaO + MgO )

• Débilmente hidráulica I = 0.1 – 0.16

• Moderadamente hidráulica I = 0.16 – 0.30
• Eminentemente hidráulica I = 0.31 – 0.50
 Fraguado
El fraguado de la cal hidráulica resulta
mas complejo que el de la cal aérea.
Hay diversas teorías. Quizás la mas
aceptada es aquella que explica la
conformación de cristales insolubles
que se sueldan y entrelazan entre si
de una manera desordenada y explica
así la resistencia que adquiere.
El tiempo de fragua es variable aunque
mas rápido y homogéneo que el de la
cal Viva. La variación del tiempo de
fragua es de 16 a 30 días para un cal
débilmente hidráulica hasta 1 a 4 días
para una cal eminentemente hidráulica.
 5 APLICACIONES
La cal es de los pocos productos que ha
resistido con éxito la prueba del tiempo, ya
que por siglos no sólo se sigue usando en la
construcción, la agricultura, la alimentación,
etc., sino que conforme ha ido avanzando la
ciencia y la tecnología, se han descubierto
nuevas aplicaciones químicas y físicas
 Principales Aplicaciones

Usos Industriales:
• Metalurgia.- En el campo metalúrgico, la
Cal Viva encuentra uno de sus usos más
extensos, como fundente en la purificación
de acero y en oxigenación de hornos.
También se usa para remover fósforo,
azufre, y sílice en las plantas acereras.
• Producción de Acero.- Se usa en la
manufactura de alambre estirado, en la
fundición de lingotes y escorias de altos
hornos. Asimismo, los productos de
acero se bañan en Cal para neutralizar
los ácidos adheridos al metal, y es un
valioso protector contra la corrosión.
• Fabricación de Papel.- En la
fabricación de papel, la Cal es un
elemento importante como agente
caustificador; como blanqueador de la
pulpa; asimismo, aumenta la calidad
del papel y se usa para regular su
brillantez, su color y su textura.
• Fabricación de Vidrio.- Entre las
principales materias primas para la
fabricación del vidrio está la Cal
dolomítica, que junto con otros
materiales químicos modifican sus
propiedades, lo que permite el
calentado, derretido, moldeado y
soplado del vidrio.
• Industria Peletera.- Desde tiempos
inmemorables la Cal ha sido
empleada en suspensión para
remover el vello, las vísceras e inflado
de las pieles, para prepararlas antes
del teñido, lo que la hace un producto
indispensable para el proceso
industrial de las pieles.
• Industria Hulera.- La Cal participa en
la fabricación del hule ya sea en
forma de Cal Viva, como agente
deshidratador para eliminar el exceso
de humedad en el proceso, ya en
forma de Cal Hidratada, para acelerar
su velocidad de vulcanización.
• Industria Lechera.- En la industria
lechera se emplea tanto la Cal
Hidratada como la Cal Viva. Para
producir mantequilla, la crema es
separada de la leche, se añade agua
de Cal para neutralizar o reducir la
acidez antes de la pasteurización.
• Manufactura de Cartón.- Las
principales materias primas en la
fabricación de cartón, son la Cal y la
paja. La paja es cocida a vapor en
una lechada de Cal en grandes
digestores, donde la Cal disuelve los
materiales no celulosos y desintegra
las fibras de paja para la elaboración
de cartón.
• Industria Azucarera.- En la
producción de azucar de caña así
como de remolacha, el crudo de los
jugos del azúcar son reactivados con
Cal, lo cual asegura una mayor
pureza de este importante producto.
Usos Ecológicos:

• Tratamiento de Aguas Negras.- Por

su poderosa acción desinfectante de es
el principal material en el tratamiento de
agua potable, aguas industriales y
aguas negras. Suaviza y clarifica el
agua, elimina substancias negativas,
neutralizando la acidez y quitando los
malos olores.
• Deshechos Industriales.- La Cal, Viva
o Hidratada, es cada vez más utilizada
en el tratamiento de muchos desechos
industriales, para combatir la
contaminación, se usa en plantas de
acero y metal, químicos y de
explosivos, papel y fibras, empacadoras
de alimentos, y otros importantes
procesos industriales.
• Insecticida y Fungicida.- Por sus
propiedades alcalinas, la Cal ha sido un
importante elemento en la elaboración
de insecticidas, fungicidas y
desinfectantes, para el control de
insectos y plagas que atacan al hombre
y a los cultivos.
Otros Usos:
• Estabilización de Suelos.- La Cal en
virtud de su reacción química y física,
con suelos arcillosos, produce bases
estables para la construcción de
carreteras, calles, avenidas, boulevares,
áreas de estacionamiento, patios,
centros comerciales, aeropuertos, etc.,
con un substancial ahorro en consumo
de agregados y acarreo de materiales.
La cal apagada tiene su mayor uso
como agente cementante y en la
fabricación de ladrillos silico –
calcáreos. Inclusive pueden llegar a
formarse componentes insolubles a
largo plazo.
. Estabilización de Presas y Canales de
Riego.-
La cal es muy efectiva con suelos
sumergidos en agua, como vasos de presas,
canales de irrigación, diques y represas,
desarrollando la suficiente resistencia y
estabilidad para prevenir reblandecimientos,
reducir filtraciones y resistir la erosión del
agua.
• Neutralizador de Tierras Ácidas.- Al
abonar la tierra con Cal se produce una
serie de procesos químicos, físicos y
biológicos, tales como descomposición
de organismos, transformación de
sustancias venenosas y dañinas en
inocuas; proporcionando el calcio y
magnesio a las plantas, y la reducción y
neutralización de acidez de la tierra, todo
ello con el beneficio de una mayor
productividad del campo.
• Impermeabilizante.- La Cal también es
un magnifico y económico
impermeabilizante. Una sencilla mezcla
de alumbre, jabón de pastilla amarillo y
Cal Hidratada, disueltos en un tambor
con agua tibia, proporciona una solución
impermeable que evita la transminación
de agua.
• Pintura.- Las pinturas a base de Cal
dan belleza e higiene a las casas,
además de ser muy económicas,
pues se pintan fachadas, bardas e
interiores con un ahorro, y con la
ventaja de que la Cal es un materia
ecológico.
• Desinfectante de Verduras.- La Cal
es un poderoso y efectivo
desinfectante de verduras y
legumbres de uso casero. Poniendo
una cuchara cafetera de Cal
Hidratada en 1 litro de agua, lavando
las verduras o frutas y poniendo a
remojar 5 ó 10 minutos dentro de la
solución alcalina, es suficiente para
quedar perfectamente desinfectadas.
 6 Normatividad
Las normas ASTM brindan procedimientos
para determinar la calidad y aptitud de la cal
de construcción. Dentro de estos
estándares tenemos:
Norma ASTM C 25. Detalla el procedimiento del análisis químico para
determinar los constituyentes de la piedra caliza, cal viva y cal
apagada.
Norma ASTM C 110.- Precisa el procedimiento a seguir para determinar las
propiedades físicas de la cal viva y cal apagada entre las que se
encuentran los procedimientos a seguir para determinar la consistencia y
la plasticidad de una pasta de cal, la durabilidad, estabilidad y retención de
agua de la cal apagada entre otras propiedades.
Norma ASTM C 207. Detalla el procedimiento para determinar la
aptitud de la cal apagada para ser empleada como componente de
un mortero y de la albañilería.

Norma ASTM C 141. Referida a la cal hidráulica, describe el

procedimiento para determinar la aptitud de la cal como componente
de un mortero y concreto de Cemento Portland. Detalla también el
procedimiento para determinar la fineza, tiempo de fragua,
durabilidad, resistencia a la compresión y los limites permitidos por
esta norma para dichas propiedades.