SILABO DEL CURSO GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
I. INFORMACIÓN GENERAL
Facultad Ingeniería Carrera profesional Ingeniería Industrial Ciclo 9 Créditos 3
Mecánica y resistencia de HT HP HL PC
Código de curso INDU1502 Requisitos Horas
materiales 2 1 0 1
Periodo
Tipo de curso Obligatorio Modalidad del curso Presencial 2024-5
lectivo
El curso aporta a la(s)
• Pensamiento creativo y crítico
competencia(s)
• Resolución de problemas
general(es):
El curso aporta a la(s)
• Resolución de problemas de ingeniería
competencia(s)
• Impacto de soluciones
específica(s):
El curso desarrolla el • Investigación, desarrollo tecnológico e innovación
componente: • Experiencia preprofesional
II. SUMILLA
El curso es de naturaleza teórico-práctica y tiene como propósito lograr que el estudiante tenga una noción general de los tipos de mantenimiento que
se aplican en nuestro medio, así como de las metodologías y tendencias actuales del mismo, con énfasis en las actividades relacionadas con la
gestión. Los principales temas son: Mantenimiento en la industria moderna, Técnicas de mantenimiento industrial y Mantenimiento centrado en
fiabilidad y mantenimiento productivo total.
III. LOGRO DEL CURSO
Al finalizar el curso, el estudiante presenta un proyecto grupal, con enfoque de auditoría y propuestas técnico-económicas de mejora del proceso de
mantenimiento en Planta Industrial, utilizando las técnicas y metodología de aplicación de un sistema de mantenimiento industrial, demostrando dominio
del tema.
IV. METODOLOGÍA DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE
Para alcanzar el logro de aprendizaje del curso y de las unidades, el docente integra métodos activos, estrategias y técnicas de manera reflexiva y
crítica, buscando motivar, estimular y guiar el aprendizaje del estudiante. Las estrategias y técnicas didácticas que se utilizan son: Resolución de
ejercicios, estudio de casos y desarrollo de un proyecto. El docente soporta su práctica pedagógica en un sistema de multiplataformas y recursos
multimedia que le permiten el desarrollo de actividades sincrónicas y asincrónicas, así como la gestión de contenidos, videoconferencias y el uso de
diversas herramientas tecnológicas para generar experiencias formativas y brindar orientaciones que promuevan el aprendizaje y el desarrollo de
competencias generales y específicas en los estudiantes.
1
HT=Horas de desarrollo teórico
HP= Horas de desarrollo práctico
HL= Horas de desarrollo práctico en laboratorio
PC= Horas de práctica de campo
V. ORGANIZACIÓN DE UNIDADES DE APRENDIZAJE
UN NOMBRE / LOGRO DE UNIDAD SEM SABERES ESENCIALES
Gestión, sistema, procesos y métodos de Mantenimiento. Ítem, Pieza,
Componente, Equipo. Función. Equipo clase A, B y C, Defecto, falla.
Parámetros del Mantenimiento Industrial: Disponibilidad, Confiabilidad y
mantenibilidad de equipos. Aplicaciones industriales. Mantenimiento Correctivo:
Mantenimiento en la industria moderna Costos de Mantenimiento Correctivo. Lucro cesante. Costos directos e Indirectos
1
Al finalizar la unidad el estudiante organiza, en Mantenimiento Correctivo. Aplicaciones industriales.
estructura y relaciona las variables del Mantenimiento Preventivo: Cálculo de frecuencia de Mantenimiento Preventivo.
I
proceso de mantenimiento mediante Orden de Trabajo. OT Costeo de OT. Aplicaciones industriales. Modelos
fundamentales de disponibilidad, fiabilidad y matemáticos para políticas óptimas de mantenimiento preventivo, mantenibilidad.
mantenibilidad, con criterio técnico. Política I: Reemplazo preventivo basado en la edad. Aplicaciones industriales.
Modelos matemáticos para políticas óptimas de mantenimiento preventivo,
mantenibilidad. Política II: reemplazo preventivo óptimo a intervalos constantes.
Aplicaciones industriales. Parámetros de Mantenimiento. CMC - CMP- COT.
Modelos de Mantenimiento Preventivo.
2
Sostenibilidad económica financiera del sistema de mantenimiento preventivo.
Ciclo de vida sin invertir en mantenimiento preventivo. Ciclo de vida invirtiendo
en repotenciación de equipos. Mantenimiento Predictivo. Definiciones. Criticidad
de equipos. Técnicas Predictivas. Aplicaciones industriales.
Análisis vibracional en equipos rotativos. Cálculo de la Frecuencia de
Mantenimiento Predictivo. Justificación financiera para la inversión de equipos
de monitoreo. Aplicaciones industriales. Procesos de Mantenimiento. Análisis de
3 rodamientos en máquinas rotativas: Durabilidad de rodamientos. Costos por
Técnicas de mantenimiento industrial
fallas de rodamientos. Durabilidad de rodamientos de bolas rígidos.
Al finalizar la unidad, el estudiante diferencia
acciones correctivas, preventivas y -
II predictivas de mantenimiento aplicadas, de Durabilidad de rodamientos de contacto angular. Rodamientos de rodillos
acuerdo con una fundamentación técnica de cónicos y cilíndricos. Aplicaciones industriales. CCV de activos industriales.
espacio y tiempo que condicionan sus Frecuencia de Mantenimiento Preventivo.
aplicaciones a procesos industriales, con 4 Procesos de soldadura eléctrica. Definiciones. Componentes. Soldadura de
criterio técnico. Mantenimiento. Soldadura de Fabricación. Costos de soldadura. Soldadura
eléctrica con arco abierto, con electrodos y con alambre tubular. Aplicaciones
industriales.
Sistemas de lubricación industrial. Definiciones, tipos de lubricantes y de
lubricación. Sistemas automatizados. Dimensionamiento. Sistemas de
5 lubricación. Análisis económico sistemas de lubricación. Lubricación de
rodamientos. Aplicaciones industriales. Herramientas para Análisis de Fallas.
EVALUACIÓN T1
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad - RCM. Características del RCM.
Confiabilidad. Operacional: de Activos, de Procesos, del diseño y de talento
humano. Confiabilidad serie-paralelo. Árbol Lógico de Fallas (FTA) Análisis
Causa Raíz (ACR). Análisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA) Análisis de
Costo Riesgo-Beneficio (BRCA). Gestión de soldadura. Lubricación industrial.
RCM. Análisis de fallas.
Mantenimiento centrado en fiabilidad y Mantenibilidad. La mantenibilidad como determinante de la disponibilidad,
mantenimiento productivo total. 6 Prácticas inadecuadas de Mantenibilidad. Cálculo de la Mantenibilidad –
Al finalizar la unidad, el estudiante Parámetro MTTR. Método de ajuste de distribución para los datos de
III estructura un conjunto lógico de actividades Mantenibilidad. Aplicaciones industriales. Costo ciclo de vida de Plantas
de mantenimiento, en base a metodologías industriales: Costo de inversión. Costos anuales de operación. Costos anuales
actuales de mantenimiento, con criterio de Mantenimiento. Costos anuales de Lucro cesante. Mantenimiento Productivo
técnico. Total, TPM. Las seis grandes pérdidas del TPM, Fallas crónicas y esporádicas.
Mantenimiento autónomo. Efectividad global. Productividad de los sistemas de
Mantenimiento.
EVALUACIÓN T2
7 Indicadores de Mantenimiento: Índices de disponibilidad. Índices de
Productividad de Mantenimiento. Índices de gestión de costos de Mantenimiento.
2
HT=Horas de desarrollo teórico
HP= Horas de desarrollo práctico
HL= Horas de desarrollo práctico en laboratorio
PC= Horas de práctica de campo
Aplicaciones. Gestión de Stocks y Repuestos para Mantenimiento: Lote
económico de compra. Frecuencia de pedidos. Stock de seguridad.
Aplicaciones. Estimación de las unidades de refacción para el reemplazo de
fallas. TPM: Tasa de Proceso, Tasa de Calidad, Capacidad Productiva. Ejemplo
de Análisis de Capacidad productiva. Características del TPM. Aplicaciones.
Cálculo del Backlog.
Sustentaciones de proyectos aplicativos finales.
8
EVALUACIÓN FINAL
(-) EVALUACIÓN SUSTITUTORIA
VI. SISTEMA DE EVALUACIÓN
DESCRIPCIÓN DE LA EVALUACIÓN (Acción + Producto de la evidencia que debe presentar
EVALUACIÓN PESOS SEM
el estudiante)
T1 (a) 30% 5 Presentación de Trabajo grupal
T2 (a) 30% 7 Evaluación de práctica de campo
Evaluación final (EF) (a) 40% 8 Sustentación de Proyecto Final Aplicativo
Evaluación Sustitutoria -- (-) Evaluación sustitutoria teórica - práctica: Según calendario académico
(a) Los calificativos deben ser publicados en el sistema de acuerdo con el Calendario Académico establecido para el presente Semestre.
(-) Ver en el calendario académico los días en que se realizarán las evaluaciones sustitutorias.
VII. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA
N° AUTOR TÍTULO AÑO ENLACE URL
GESTIÓN MODERNA DEL
GARCÍA
MANTENIMIENTO
1 PALENCIA, 2012 [Link]
INDUSTRIAL: PRINCIPIOS
OLIVERIO
FUNDAMENTALES
a) BIBLIOGRAFÌA COMPLEMENTARIA
N° AUTOR TÍTULO AÑO ENLACE URL
1 --------------------- --------------- ------ ----------------------------------
VIII. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
REFERENCIA ENLACE URL
Biblioteca Virtual UPN [Link]
Design proposal of a Maintenance Management System for
[Link]
the Company Pesquera Pacasmayo E.I.R.L.
3
HT=Horas de desarrollo teórico
HP= Horas de desarrollo práctico
HL= Horas de desarrollo práctico en laboratorio
PC= Horas de práctica de campo
Propuesta para la implementación del mantenimiento total
[Link]
productivo (TPM)
Mantenimiento Mundial [Link]
IX. ANEXO: FICHA DE HORAS DE PRÁCTICA DE CAMPO (Gestión de mantenimiento)
EVIDENCIA DE PRÁCTICA
SEMANA NOMBRE DE LA ACTIVIDADES PRÁCTICAS DE CAMPO DE CAMPO (Acción + ENTREGA DE EVIDENCIA
UNIDAD Producto)
Presentación de trabajo de
1 Investigación complementaria.
investigación
I (Mantenimiento en la
complementario sobre SEMANA 2
industria moderna)
2 Investigación complementaria. mantenimiento en la
industria moderna.
3 Investigación complementaria. Presentación de trabajo de
II (Técnicas de investigación
4 mantenimiento Investigación complementaria. complementario sobre SEMANA 5
industrial) técnicas de mantenimiento
5 Investigación complementaria. industrial.
Presentación de trabajo de
III (Mantenimiento investigación
6 Investigación complementaria. complementario sobre SEMANA 6
centrado en fiabilidad)
mantenimiento centrado en
fiabilidad.
7 RETROALIMENTACIÒN Y REGISTRO DE EVIDENCIAS EN EL GESTOR DE PRÀCTICA CAMPO
8 Cada estudiante debe cargar en Blackboard la captura de pantalla de haber subido la evidencia de práctica de campo en el gestor
4
HT=Horas de desarrollo teórico
HP= Horas de desarrollo práctico
HL= Horas de desarrollo práctico en laboratorio
PC= Horas de práctica de campo
