DETERMINACION DEL TIEMPO DE SET-UP O PREPARCION
1.- ELABORE UN ANALISIS DE TIEMPOS DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES CORR
CENTRO DE MAQUINADO HAAS, EL CUAL FABRICA CARCASAS DE ALUMINIO PARA
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2.- ELABORE MEDIANTE LA METODOLOGIA SMED EL ANALISIS DE LOS TEIMPOS E
T. Externo
T. Interno
Elabore graficas para determinar los porcentajes de estos tiempos
3.- DEFINA MEDIANTE LA CLASIFICACION 1 (tabla anexa) EL TIPO DE CAMBIO QUE
P1
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Elabore graficas para determinar los porcentajes de estos tiempos de esta clasificación
4.- DEFINA MEDIANTE LA CLASIFICACION 2 (tabla anexa) EL TIPO DE CAMBIO QUE
Elabore graficas para determinar los porcentajes de estos tiempos de esta clasificación
Tipo P 1 Preparar material
Tipo P 2 Montar/Desmontar
herramienta
Tipo P 3 Medición, posicionamiento
y calibración
Tipo P 4 Corridas de prueba y error,
ajustes
Tipo P 4 Corridas de prueba y error,
ajustes
5.- EN EQUIPO DETREMINE LA ACCIONES PARA BAJAR EL TIEMPO DE CAMBIO EN B
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DETERMINACION DEL TIEMPO DE SET-UP O PREPARCION DE MAQUINA
- ELABORE UN ANALISIS DE TIEMPOS DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES CORRESPONDIENTES A LA
ENTRO DE MAQUINADO HAAS, EL CUAL FABRICA CARCASAS DE ALUMINIO PARA REDUCTORES DE VE
Actividad
Maquinado de la ultima pieza
Avisar al supervisor de producción el termino del lote
Esperar a que se retire el lote actual
Esperar a que se surta el nuevo lote
Sopletear la maquina para limpiar la rebaba del lote anterior
Pedir al supervisor la orden de trabajo para revisar la información del nuevo producto
Solicitar el dibujo a Ingeniería y las hojas de proceso
Buscar herramienta para remover el aditamento del modelo anterior
Remover tonillos de la base del aditamento
Avisar al supervisor que el aditamento se puede remover para solicitar montacargas
Esperar al montacarguista para remover el aditamento actual
Remover el aditamento con el montacargas
Sopletear la base de la maquina donde se coloca el aditamento
Solicitar al supervisor el nuevo aditamento
Esperar el nuevo aditamento
Recibir el nuevo aditamento y colocarlo con ayuda del montacarguista
Alinear el aditamento de manera manual sobre la base de la máquina
Hora de comida del operador
Buscar herramienta para colocar el nuevo aditamento aditamento
Atornillar nuevo aditamento con herramienta
Verificar apriete de tornillos con torquímetro digital
Revisar el magazín de herramientas del centro de maquinado
Retirar la piña de fresado de caras del magazín de la maquina
Sopletear piña de fresado en mesa
Retirar 15 insertos de la piña de fresado con llave Allen
Verificar el filo de los insertos retirados
Caminar al almacén de herramientas para solicitar nuevos insertos
Esperar turno para solicitar nueva herramienta
Pedir nuevos insertos y dejar los viejos
Esperar el surtido de los nuevos insertos
Caminar para retornar a la maquina
Colocar 15 insertos en la piña de fresado con llave Allen
Colocar piña de fresado en magazín de maquina
Retira herramienta de taladrado # 2 del magazín de maquina
Buscar pistola eléctrica para retirara broca
Retirar broca de herramienta # 2 con pistola eléctrica
Revisar condición de broca
Ir a pulidor de banco para afilar broca
Afilar broca en pulidor de banco
Caminar para retornar a la maquina
Colocar broca a herramienta # 2 con pistola eléctrica
Colocar herramienta # 2 en magazín de la maquina
Retira herramienta de taladrado # 3 del magazín de maquina
Retirar machuelo de herramienta # 3 con pistola eléctrica
Revisar condición de machuelo
Caminar al almacén de herramientas para solicitar nuevos machuelos
Esperar turno para solicitar nueva herramienta
Pedir nuevos machuelos y dejar los viejos
Esperar el surtido de los nuevos machuelos
Caminar para retornar a la maquina
Colocar machuelo a herramienta # 3 con pistola eléctrica
Colocar herramienta # 3 en magazín de la maquina
Llamar al Ingeniero de procesos para cargar el programa
Ingeniero de procesos carga el nuevo programa
Ingeniero de procesos verifica en vacío el movimiento de las herramientas en bajo avance
Coger pieza de tarima de materiales y colocarla en aditamento de maquina
Maquinar primera pieza bloque tras bloque con el programa
Sopletear pieza maquinada de la parte fresada y roscas
Retirar pieza de base y colocar en mesa de mármol
Revisar planicidad de la pieza
Revisar 10 agujeros machuelados con instrumento pasa no pasa
Coger pieza y llevarla a laboratorio para verificación de aceptación
Laboratorio verifica dimensiones de pieza y rechaza pieza
Regresar a maquina para compensar en programa las dimensiones
Llamar al Ingeniero de procesos para modificar el programa
Ingeniero de procesos modifica el programa
Coger pieza de tarima de materiales y colocarla en aditamento de maquina
Maquinar segunda pieza con el programa corregido
Sopletear pieza maquinada de la parte fresada y roscas
Retirar pieza de base y colocar en mesa de mármol
Revisar planicidad de la pieza
Revisar 10 agujeros machuelados con instrumento pasa no pasa
Coger pieza y llevarla a laboratorio para verificación de aceptación
Laboratorio verifica dimensiones de pieza y acepta pieza
Regresar a maquina para iniciar producción del lote
Avisa al supervisor que va a iniciar la fabricación del nuevo lote
Coger pieza de tarima de materiales y colocarla en aditamento de maquina
Maquinar tercera pieza
Sopletear pieza maquinada de la parte fresada y roscas
Retirar pieza de base y colocar en mesa de mármol
Revisar planicidad de la pieza, primera pieza buena
Revisar 10 agujeros machuelados con instrumento pasa no pasa
- ELABORE MEDIANTE LA METODOLOGIA SMED EL ANALISIS DE LOS TEIMPOS EXTERNOS E INTERNO
Es un tiempo en el cual se realiza una operación de cambio la cual se podría desarrollar
mientras la máquina está operando ya sea por el mismo operador o por otro operador
Es un tiempo en el cual se realiza una operación de cambio para la cual es necesario tener
la máquina fuera de operación
abore graficas para determinar los porcentajes de estos tiempos
- DEFINA MEDIANTE LA CLASIFICACION 1 (tabla anexa) EL TIPO DE CAMBIO QUE SE ESTA ELABORAN
Preparar material
Montar/Desmontar herramienta
Medición, posicionamiento y calibración
Corridas de prueba y error, ajustes
abore graficas para determinar los porcentajes de estos tiempos de esta clasificación
- DEFINA MEDIANTE LA CLASIFICACION 2 (tabla anexa) EL TIPO DE CAMBIO QUE SE ESTA ELABORAN
abore graficas para determinar los porcentajes de estos tiempos de esta clasificación
CLASIFICACION 1 CLASIFICACION 2
A1 Esperar por lote
Tipo P 1 Preparar material
A2 Búsqueda en área de trab
A3 Búsqueda fuera de área de
A4 Guardar material
A5 Mantenimiento a herramien
A 6 Montar/Desmontar pieza
Tipo P 2 Montar/Desmontar A 7 Montar/Desmontar herrami
herramienta A 8 Montar/Desmontar herrami
por falla
A 9 Montar/Desmontar pieza p
Tipo P 3 Medición, posicionamiento
A 10 Calibración y posicionamie
y calibración
Tipo P 4 Corridas de prueba y error, A 11 Ajustes y corrida de prueba
ajustes A 12 Operación equivocada
Tipo P 4 Corridas de prueba y error,
ajustes
- EN EQUIPO DETREMINE LA ACCIONES PARA BAJAR EL TIEMPO DE CAMBIO EN BASE A LOS HALLAZG
DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN DE CAMBIO
Maquinado de la ultima pieza
Avisar al supervisor de producción el termino del lote
Esperar a que se retire el lote actual
Esperar a que se surta el nuevo lote
Sopletear la maquina para limpiar la rebaba del lote anterior
Pedir al supervisor la orden de trabajo para revisar la información del nuevo producto
Solicitar el dibujo a Ingeniería y las hojas de proceso
Buscar herramienta para remover el aditamento del modelo anterior
Remover tonillos de la base del aditamento
Avisar al supervisor que el aditamento se puede remover para solicitar montacargas
Esperar al montacarguista para remover el aditamento actual
Remover el aditamento con el montacargas
Sopletear la base de la maquina donde se coloca el aditamento
Solicitar al supervisor el nuevo aditamento
Esperar el nuevo aditamento
Recibir el nuevo aditamento y colocarlo con ayuda del montacarguista
Alinear el aditamento de manera manual sobre la base de la máquina
Hora de comida del operador
Buscar herramienta para colocar el nuevo aditamento aditamento
Atornillar nuevo aditamento con herramienta
Verificar apriete de tornillos con torquímetro digital
Revisar el magazín de herramientas del centro de maquinado
Retirar la piña de fresado de caras del magazín de la maquina
Sopletear piña de fresado en mesa
Retirar 15 insertos de la piña de fresado con llave Allen
Verificar el filo de los insertos retirados
Caminar al almacén de herramientas para solicitar nuevos insertos
Esperar turno para solicitar nueva herramienta
Pedir nuevos insertos y dejar los viejos
Esperar el surtido de los nuevos insertos
Caminar para retornar a la maquina
Colocar 15 insertos en la piña de fresado con llave Allen
Colocar piña de fresado en magazín de maquina
Retira herramienta de taladrado # 2 del magazín de maquina
Buscar pistola eléctrica para retirara broca
Retirar broca de herramienta # 2 con pistola eléctrica
Revisar condición de broca
Ir a pulidor de banco para afilar broca
Afilar broca en pulidor de banco
Caminar para retornar a la maquina
Colocar broca a herramienta # 2 con pistola eléctrica
Colocar herramienta # 2 en magazín de la maquina
Retira herramienta de taladrado # 3 del magazín de maquina
Retirar machuelo de herramienta # 3 con pistola eléctrica
Revisar condición de machuelo
Caminar al almacén de herramientas para solicitar nuevos machuelos
Esperar turno para solicitar nueva herramienta
Pedir nuevos machuelos y dejar los viejos
Esperar el surtido de los nuevos machuelos
Caminar para retornar a la maquina
Colocar machuelo a herramienta # 3 con pistola eléctrica
Colocar herramienta # 3 en magazín de la maquina
Llamar al Ingeniero de procesos para cargar el programa
Ingeniero de procesos carga el nuevo programa
Ingeniero de procesos verifica en vacío el movimiento de las herramientas en bajo avance
Coger pieza de tarima de materiales y colocarla en aditamento de maquina
Maquinar primera pieza bloque tras bloque con el programa
Sopletear pieza maquinada de la parte fresada y roscas
Retirar pieza de base y colocar en mesa de mármol
Revisar planicidad de la pieza
Revisar 10 agujeros machuelados con instrumento pasa no pasa
Coger pieza y llevarla a laboratorio para verificación de aceptación
Laboratorio verifica dimensiones de pieza y rechaza pieza
Regresar a maquina para compensar en programa las dimensiones
Llamar al Ingeniero de procesos para modificar el programa
Ingeniero de procesos modifica el programa
Coger pieza de tarima de materiales y colocarla en aditamento de maquina
Maquinar segunda pieza con el programa corregido
Sopletear pieza maquinada de la parte fresada y roscas
Retirar pieza de base y colocar en mesa de mármol
Revisar planicidad de la pieza
Revisar 10 agujeros machuelados con instrumento pasa no pasa
Coger pieza y llevarla a laboratorio para verificación de aceptación
Laboratorio verifica dimensiones de pieza y acepta pieza
Regresar a maquina para iniciar producción del lote
Avisa al supervisor que va a iniciar la fabricación del nuevo lote
Coger pieza de tarima de materiales y colocarla en aditamento de maquina
Maquinar tercera pieza
Sopletear pieza maquinada de la parte fresada y roscas
Retirar pieza de base y colocar en mesa de mármol
Revisar planicidad de la pieza, primera pieza buena
Revisar 10 agujeros machuelados con instrumento pasa no pasa
E MAQUINA PARA CENTRO DE MAQUINADO HAAS
ONDIENTES A LA PREPARACION DE UN
DUCTORES DE VELOCIDAD.
Tiempo Inicio Tiempo final Clasificación 1 Clasificación 2
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RNOS E INTERNOS
Interno
Externo
ESTA ELABORANDO EN CADA OPERACIÓN
ESTA ELABORANDO EN CADA OPERACIÓN
ASIFICACION 2
lote
n área de trabajo
era de área de trabajo
erial
nto a herramienta
montar pieza
montar herramienta
montar herramienta
montar pieza por falla
y posicionamiento
rrida de prueba
quivocada
E A LOS HALLAZGOS DEL ANALISIS
HORA DE INICIO HORA DE FIN
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Observaciones
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