ERGONOMÍA Y ESTUDIO DEL TRABAJO
ACTIVIDAD 11.2
DOCENTE:
RUIZ FIGUEROA, JAVIER ANTONIO
INTEGRANTES
Huamán Salazar, Alcides Emanuel U22100455
Morales Huanaco, Esthefany Milagros U19313768
Poma Flores, Sujei Jilary U22306447
Puma Bellido, María Nicol U23237832
Quispe LLantoy, Karolina Quispe U22218695
LIMA, PERÚ
2024– II
BALANCEO DE LINEAS
PROBLEMA 1.
Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen
400 minutos disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la demanda
promedio es de 80 unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas
separadas. La información relacionada a estas tareas, está registrada en la siguiente
tabla. ¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo? R= La tarea
1, 2, 4 y 5 deben signarse a la estación #1, la tarea 3 debe ser asignada a la estación 2
y la tarea 6 debe ser asignada a la estación 3.
Y ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble? R= La eficiencia de la línea es de
87 %.
Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de reubicación 5min.
Tarea Tiempo (minutos) Precedencia
1 1 ----
2 1 1
3 4 1,2
4 1 2,3
5 2 4
6 4 5
Datos:
Jornada= 400 Minutos
Demanda= 80 unidades diarias
Tiempo total de producción= 13 Minutos
Tiempo de reubicación= 5 min.
400 min.
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨: = 𝟓 𝐌𝐢𝐧./𝐮𝐧𝐢𝐝.
80 unid./diarias
13 Min.
𝐍𝐨. 𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨: = 2.6 estaciones
5 min/unid.
≈ 𝟑 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬
13 Min.
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚: (100) = 0.866 = 86.6%
(5Min./unid. )(3 est. )
= 𝟖𝟕% 𝐝𝐞 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚
13Min.
𝐍𝐨. 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚: = 2.9 ≈ = 𝟑 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚
(. 87)(5 min. )
𝐍𝐨. 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨 𝐩𝐨𝐫 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧:
5
𝐄𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 # 𝟏 = = 1.14 ≈ 𝟏
(. 87)(5)
4
𝐄𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 # 𝟐 = = 0.91 ≈ 𝟏
(. 87)(5)
4
𝑬𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 # 𝟑 = = 0.91 ≈ 𝟏
(. 87)(5)
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
1 1 2 4
1 2 4 5 6
1
Estación # 1 =5 Min. Tiempo total= 13
Minutos
Estación # 2 =4 Min.
Estación # 3 = 4 Min.
PROBLEMA 2.
Una línea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un
tiempo de jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. para comer, donde la demanda de
producto a entregar diariamente es de 500 unidades. Dibujar el diagrama de
precedencia y encontrar el número mínimo de estaciones de trabajo. Luego arreglar las
actividades en las estaciones de trabajo, con el fin de balancear la línea. Tiempo
reubicación 1.5min. ¿Cuál es la eficiencia de línea?
Tarea Tiempo (minutos) Precedencia
A 5 ----
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F
H 2 G
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
6 4 2
5 3 4 E G H
A B C
Datos:
Jornada= 450 Minutos
Demanda= 500 unidades diarias
Tiempo total de producción=28 Minutos
Tiempo de reubicación= 1.5 min.
450 min.
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨: = 𝟎. 𝟗 ≈ 𝟏 𝐌𝐢𝐧./𝐮𝐧𝐢𝐝.
500 unid./diarias
28 Min.
𝐍𝐨. 𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨: = 28 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬
1 min/unid.
28 Min.
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚: (100) = 1.00
(1 Min./unid. )(28 est. )
= 𝟏𝟎𝟎% 𝐝𝐞 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐜𝐢𝐚
28 Min.
𝐍𝐨. 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚: = 18.66 ≈
(1.00)(1.5 min. )
= 𝟏𝟗 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚
Una vez que se tiene el diagrama de precedencia se puede encontrar el menor número
de estaciones necesarias. De tal manera que quedarían 5 líneas.
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
6 4 2
5 3 4 E G H
A B C
F
Tiempo total= 28 Minutos
Estación # 1 =5 Min. Estación # 3 =5 Min.. Estación # 5 =6 Min..
Estación # 2 =6 Min. Estación # 4 =6 Min.
De esta manera la línea quedaría mucho más balanceada.
PROBLEMA 3.
Suponga que los requerimientos de producción del problema anterior se
incrementen a un 15 % y se necesite una reducción del tiempo de ciclo en un 3 %.
Balancear esta línea una vez más, utilizando el nuevo tiempo de ciclo. Haga sus
comentarios después de haber obtenido los nuevos resultados.
Datos del problema 2:
Jornada= 450 Minutos
Demanda= 500 unidades diarias
Tiempo total de producción=28 Minutos
Tiempo de reubicación= 1.5 min.
𝐃𝐞𝐦𝐚𝐧𝐝𝐚 𝐚𝐮𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐝𝐚 𝐚𝐥 𝟏𝟓 %: 𝟓𝟎𝟎(. 𝟏𝟓) = 𝟕𝟓 𝟕𝟓 + 𝟓𝟎𝟎
= 𝟓𝟕𝟓 𝐥𝐚 𝐧𝐮𝐞𝐯𝐚 𝐝𝐞𝐦𝐚𝐧𝐝𝐚
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 𝐚𝐮𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐝𝐨 𝐚𝐥 𝟑%: 𝟏(. 𝟎𝟑)
= 𝟎. 𝟎𝟑 𝐞𝐥 𝐧𝐮𝐞𝐯𝐨 𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 𝐞𝐬 ∶ 𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟑
=. 𝟗𝟕 𝐦𝐢𝐧/𝐮𝐧𝐢𝐝.
450 min.
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨: = 𝟎. ≈. 𝟕𝟖 𝐌𝐢𝐧./𝐮𝐧𝐢𝐝.
575 unid./diarias
28 Min.
𝐍𝐨. 𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨: = 35 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬
1 min/unid.
28 Min.
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚: (100) = 1.02
( 0.78 Min./unid. )(35 est. )
= 𝟏𝟎𝟎% 𝐝𝐞 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐜𝐢𝐚
Tarea Tiempo (minutos) Precedencia
1 .2 ----
2 .4 ----
3 .7 1
4 .1 1,2
5 .3 2
6 .11 3
7 .32 3
8 .6 3,4
9 .27 6,7,8
10 .38 5,8
11 .5 9,10
28 Min.
𝐍𝐨. 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚: = 18.66 ≈
(1.00)(1.5 min. )
= 𝟏𝟗 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚
COMENTARIOS: Al aumentar la demanda y disminuir el tiempo de ciclo, aumenta el
número de estaciones y hay una incongruencia en los datos del ciclo, porque al sacar
el tiempo de ciclo de dos formas diferentes en una me sale .78 y en otro me sale .97.
PROBLEMA 4.
Una nueva planta pequeña de herramienta eléctrica será ensamblada en una
línea de flujo de producción. El total de trabajo de ensamble del producto ha sido
dividido dentro de un mínimo de elementos de trabajo. El departamento de ingeniería
de procesos ha desarrollado los tiempos estándares basados en trabajos anteriores
similares. Esta información se muestra en la tabla de abajo. La demanda de producción
será de 120, 000 unidades por año, en 50 semanas por año y 40 hrs. a la semana, esto
reduce a una salida de línea de 60 unidades/hr. o 1 unidad/min.
Aplique la metodología completa para lograr un balanceo de líneas para este proceso,
asignando un tiempo de reubicación de 5 minutos.
Datos:
Jornada= 120,000 Minutos
Demanda= 120,000 unidades anuales
Tiempo total de producción= 3.88 Minutos
Tiempo de reubicación= 5 min.
120 000 min.
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨: = 𝟏 𝐌𝐢𝐧./𝐮𝐧𝐢𝐝.
120 000 unid./diarias
3.88 Min.
𝐍𝐨. 𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨: = 3.88 estaciones
1 min/unid.
≈ 𝟒 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬
3.88 Min.
% 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚: (100) = 0.97 = 𝟗𝟕%
(1 Min./unid. )(4 est. )
3.88 Min.
𝐍𝐨. 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚: = 0.8 ≈ = 𝟏 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚
(. 97)(5 min. )
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
.32
.7
3 .11 .27
6 9
.2
11 .5
.1
4 8
.6
2 5 10
.4 .3 .38
Estación # 1 =1 Min. Estación # 3 =.98Min.
Tiempo total= 3.88Minutos
Estación # 2 =1.02 Min. Estación # 4 =.88 Min.
