UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL
CUSCOFACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
REACTORES
CURSO:
ING. REACCIONES QUIMICAS
DOCENTE:
HENRRY HABRAHAN SALAS CERNADES
ALUMNO:
HUILLCA ROQUE DAIVID
CODIGO:
174089
CUSCO-PERÚ
2023
REACTORES
1. INTRODUCCION
Una de las tareas del ingeniero cuando está frente a una serie de operaciones
que transforman ciertos insumos o materias primas mediante procesos
físicos y químicos consiste en el dimensionamiento de los equipos
correspondientes. En los casos en que se dan transformaciones químicas (o
bioquímicas) de la materia, el corazón del proceso se da en el reactor químico
La combinación de los procesos físicos y químicos a los efectos del diseño
del reactor se hace recurriendo a las ecuaciones de las leyes de conservación
de la materia y la energía para cada tipo de reactor. Para el diseño del
proceso debe disponerse de información proveniente de diferentes campos:
termodinámica, cinética química, mecánica de fluidos, transmisión de calor y
transporte de materia. Cuando una sustancia se transforma en otra por
reordenación o redistribución de los átomos para formar nuevas moléculas
decimos que se ha efectuado una reacción química.
La termodinámica química suministra dos fuentes importantes de información
necesarias para el diseño: el calor desprendido o absorbido durante una
reacción y la extensión máxima posible de la misma. Las reacciones químicas
van siempre acompañadas de liberación o absorción de calor, que se mide
por el cambio de entalpía (H). Por ejemplo, para la reacción:
aA ⎯→ rR + sS
El calor de reacción (H) a la temperatura T es el calor transferido desde los
alrededores al sistema reaccionante cuando a moles de A desaparecen para
formar r moles de R y s moles de S, suponiendo el sistema a la misma
temperatura y presión antes y después de la reacción. Si H > 0, la reacción
es endotérmica, absorbe calor; si H < 0, la reacción es exotérmica,
desprende calor. En general los efectos de la generación o absorción de calor
no serán tenidos en cuenta en este curso, trabajándose en condiciones
isotérmicas.
La cinética química trata principalmente del estudio de la velocidad con que
ocurre una reacción química, considerando los factores que influyen sobre
ella y explicando la causa de la magnitud de esa velocidad de reacción. Este
estudio es de primordial importancia pues una reacción puede ser
termodinámicamente favorable pero su velocidad tan baja que a los efectos
prácticos no ocurre. En el otro extremo, una reacción puede tener una
velocidad tan elevada que entre en la categoría de las reacciones explosivas.
2. REACTORES
Los reactores, en los cuales se fabrican productos químicos en la industria,
varían en tamaño desde unos pocos cm3 a vastas estructuras que a menudo
se represen-tan en fotografía de plantas industriales.
Por ejemplo, los hornos que producen cal de piedra caliza pueden ser más
de 25 metros de altura y mantener, al mismo tiempo, más de 400 toneladas
de materiales. El diseño del reactor está determinado por muchos factores,
pero de particular importancia son la termodinámica y la cinética de las
reacciones químicas que se llevan a cabo. Los dos tipos principales de
reactor se denominan por lotes también conocidos como “batch ” o
“discontinuos “y continuos.
2.1. REACTORES BATCH O DISCONTINUOS
Este procedimiento se lleva a cabo en la industria, la diferencia clave
radica en el tamaño del reactor y las cantidades de reactivos.
Después de la reacción, el reactor se limpia para agregar otro lote de
reactivos. Los reactores discontinuos o tipo batch se usan usualmente
cuando una compañía quiere producir una gama de productos que
involucran diferentes reactivos y condiciones de operación del reactor.
Entonces ellos usan el mismo equipo para estas reacciones.
La parte superior del reactor es a nivel del suelo y el resto del reactor se
suspende por debajo de ella.
Las ecuaciones principales de diseño del reactor discontinuo, derivadas
de los balances molar y de calor pueden expresarse así:
2.2. REACTORES CONTINUOS
Los reactores continuos se instalan normalmente cuando se están
produciendo grandes cantidades de un producto químico. Es importante
que el reactor pueda operar durante varios meses sin detenerse. El
tiempo de residencia en el reactor está definido por la tasa de
alimentación de los reactivos al reactor. Por ejemplo, si un reactor tiene
un volumen de 20 m3 y la tasa de alimentación de reactivos es 40 m3/h,
entonces el tiempo de residencia es tr= (20/40) = 0,5 h. Es sencillo
controlar con precisión la tasa de flujo de reactivos. El volumen se fija y
por tanto el tiempo de residencia en el reactor está también bien
controlado. El producto tiende a ser
de mayor calidad en un reactor continúo debido a que los parámetros de
reacción (es decir, tiempo de residencia, temperatura y presión) están
mucho mejor controlados que en los procesos discontinuos o tipo ‘batch’.
También producen menos residuos y requieren un almacenamiento de
materias primas y productos mucho menor resultando en una operación
más eficiente. Los costos de capital por tonelada de producto producido
en consecuencia son más bajos. La principal desventaja es su falta de
flexibilidad una vez que el reactor se ha construido, pues sólo en casos
raros se puede utilizar para llevar a cabo una reacción química diferente.
2.3. TIPOS DE REACTORES CONTINUOS
2.3.1. REACTORES TUBULARES
Los fluidos fluyen a altas velocidades. Mientras los reactivos fluyen,
por ejemplo, a lo largo de una tubería calentada, se van convirtiendo
en productos (Fig. 4). A estas altas velocidades, los productos son
incapaces de difundirse hacia atrás y por tanto hay poco o nada de
remezclado. Las condiciones se conocen como
flujo tapón. Esto reduce la aparición de reacciones laterales y
aumenta el rendimiento del producto deseado. Con una velocidad de
flujo constante, las condiciones en cualquier punto permanecen
constantes con el tiempo y los cambios en el tiempo de la reacción
se miden en términos de la posición a lo largo de la longitud del tubo.
La velocidad de reacción es más rápida en la entrada de la tubería
debido a que la concentración de los reactivos está en su nivel más
alto y la velocidad de reacción se reduce a medida que los reactivos
fluyen a través de la tubería debido a la disminución en la
concentración del reactivo.
Las ecuaciones principales de diseño del reactor tubular, derivadas
de los balances molar y de calor, pueden expresarse así:
2.3.2. REACTORES DE LECHO FIJO
Un catalizador heterogéneo se utiliza con frecuencia en la industria
en la que fluyen los gases a través de un catalizador sólido (que es
a menudo con forma de pequeños gránulos para incrementar el área
superficial). Se describe a menudo como un lecho fijo (Fixed Bed )
de catalizador. (Ver Fig. 5). Entre los ejemplos de su uso están la
fabricación de ácido sulfúrico (el proceso de Contacto con el óxido de
vanadio como catalizador), la manu-factura de ácido nítrico y la
fabricación de amoníaco (el proceso Haber, con hierro como
catalizador).
Un ejemplo adicional de un reactor de lecho fijo está en el reformado
catalítico de nafta para producir alcanos de cadena ramificada,
cicloalcanos e hidrocarburos aromáticos utilizando generalmente
platino o una aleación de platino-renio sobre un soporte de alúmina.
2.3.3. REACTORES DE LECHO FLUIDAZO
Un reactor de lecho fluidizado se utiliza algunas veces cuando las
partículas del catalizador, que son muy finas se colocan en una placa
distribuidora. Cuando los reactivos gaseosos pasan a través de la
placa distribuidora, las partículas se van con los gases formando un
fluido (Fig. 6). Esto asegura muy buena mezcla de los reactivos con
el catalizador, con alto contacto entre las moléculas gaseosas y el
catalizador y una buena transferencia de calor. Esto da lugar a una
reacción rápida y una mezcla uniforme, reduciendo la variabilidad de
las condiciones del proceso. Un ejemplo de la utilización de reactores
de le-cho fluidizado se encuentra en la oxicloración de eteno a
cloroeteno (cloruro de vinilo), la materia prima para el polímero
policloroeteno (PVC). El catalizador es de cloruro de cobre (II) y
cloruro de potasio depositados sobre la superficie de la alúmina. Está
apoyo es tan sutil que actúa como un fluido cuando los gases pasan
a través de él.
Otro ejemplo es el craqueo catalítico de aceite gaseoso para producir
alquenos (eteno y propeno) y gasolina con un alto índice de octano.
Un catalizador de sílice-alúmina se utiliza, pero las partículas finas
de carbono se depositan rápidamente sobre su superficie y el
catalizador rápidamente se vuelve inefectivo. El catalizador, aún en
forma de fluido, es regenerado mientras pasa a un segundo
recipiente donde es calentado fuertemente en aire (algunas veces
con oxígeno agregado) quema el carbono (fig.7) y luego regresa a la
zona de reacción y se mezcla con gasolina.
Estos reactores son muy costosos y grandes pero su manejo es muy
fácil y su proceso son más eficientes.
• Columna de fraccionamiento para eliminar y recuperar
butanos.
• Regenerador del catalizador
• Columna de fraccionamiento para remover y recobrar
etano.
2.3.4. REACTORES DE TANQUE AGITADO CONITNUO(CSTR)
En un CSTR, uno o más reactivos, Por ejemplo, en solución o como
una suspensión se introducen en el reactor equipado con un
impulsor(agitador) y los productos se extraen continuamente. El
impulsor agita los reaccionantes vigorosamente para asegurar una
buena mezclade tal modo que hay una composición uniforme en todo
el sistema.
La composición a la salida es la misma del reactor. Estas son
exactamente las condiciones opuestas a aquellas en un reactor de
flujo tubular donde no hay prácticamente ninguna mezcla entre
reactivos y productos. Un estado estacionario se debe alcanzar
cuando la tasa de flujo que ingresa al reactor es igual que la tasa de
flujo que sale, pues de otro modo el tanque estaría vacío o
desbordado. El tiempo de residencia se calcula dividiendo el volumen
del tanque entre la tasa de flujo volumétrico promedio. Por ejemplo,
si el flujo de reactivos es 10 m3/h y el volumen del tanque es 1 m3,
el tiempo de residencia es 1/10 h, es decir, 6 minutos.
Las ecuaciones principales de diseño del reactor CSTR, derivadas
de los balances molar y de calor, pueden expresarse así:
3. CONCLUSION
En las reacciones que ocurren en un reactor por lotes, el cambio en
composición ocurre en la coordenada del tiempo. Ya sea que un sistema por
lotes sea o no homogéneo en las coordenadas espaciales, siempre cambia
de un instante de tiempo a otro; esto ocurrirá durante el tiempo necesario
para alcanzar el equilibrio químico, o hasta que el proceso sea detenido. La
diferencia significativa con una reacción que ocurre en un reactor continuo es
que el cambio correspondiente de composición se desplaza a una
coordenada espacial; casi siempre las partes del sistema de reacción tienden
a alcanzar un estado que no varía con el tiempo y la variación de la
composición se observa entre una región del sistema y otra Denbigh.
4. BIBLIOGRAFIA
• Mellor J. W. Chemical Statics and Dynamics: Including the theories of
chemical change, catalysis, and explosions. Longman, Green, and
Co., London, 1904.
• Fogler H. S. Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas.
Tercera edición. Pearson Educación, México, 2001.
• Benson S. W. The Foundations of Chemical Kinetics. Robert E. Krieger
Publishing Company, Florida, 1982.
• Denbigh K. G., Turner J. C. R. Introducción a la Teoría de los Reactores
Químicos. Editorial Limusa, México, 1990.
• W. Harmon Ray “On the Mathematical Modeling of Polymerization
Reactors ”, J. Macrom. Sci. Revs. Macromol. Chem., C8(1), 1-56
(1972).
