MATERIALES CERÁMICOS

La palabra cerámica deriva del griego keramikos, que significa “cosa quemada”. Nos evoca el arte de fabricar vasijas y otros objetos de barro, loza y porcelana.
Además de ser un arte, hoy en día es una ciencia de notable complejidad, que durante los últimos años ha conseguido un desarrollo tecnológico muy elevado.

Los materiales cerámicos son los primeros de tipo artificial fabricados por las personas. En el neolítico arranca la construcción de vasijas. Antes de esto se
modelaron con arcilla imágenes de hombres, mujeres y animales, utilizadas para fines mágicos o religiosos.

La cerámica, además de ser el primer material creado por el hombre, es uno de los materiales que más ha evolucionado en los últimos años. Consisten
típicamente en compuestos constituidos por un elemento metálico, y uno no metálicos como los siguientes C (carbono)
N (nitrógeno)
O (oxígeno)
P (fósforo)
S (azufre)

Los materiales cerámicos en general, se pueden definir, como: Compuestos inorgánicos, no metálicos que constan de elementos metálicos y no metálicos.

PROPIEDADES

DUREZA Por lo que se usan como abrasivos, para cortar, afilar, pulir, etc otros materiales. Las partículas de alúmina y de carburo
de silicio son los abrasivos cerámicos más usados.

FRAGILIDAD Con tenacidad baja, en general rompen antes de que se produzca alguna deformación.

DUCTILIDAD Y No puede convertirse en hilos o alambres de dicha materia, ni tampoco en láminas, sin llegar a romperse.
MALEABILIDAD BAJA

RESISTENCIA A BUEN AISLANTE TEMP. FUSIÓN GRAN ESTABILIDAD SON CRISTALINOS

COMPRESIÓN TÉRMICO Y ELÉCTRICO ALTA QUÍMICA

Los materiales cerámicos: son materiales pétreos artificiales. Parten de las arcillas como materia prima principal, adquiriendo forma y consistencia por procesos
químicos y físicos. Otros materiales se incorporan de forma artificial, durante el proceso de elaboración, para hacer variar las propiedades del producto final.
LAS MATERIAS PRIMAS

MATERIAS PRIMAS PLÁSTICAS

ARCILLA Es la materia prima principal. Procede de la descomposición de las rocas feldespáticas, micáceas y volcánicas. Es una roca
sedimentaria originada por un cúmulo de sedimentos. Las arcillas suelen venir acompañadas de impurezas que les hacen
variar sus características y propiedades, y por lo tanto sus usos.

Las arcillas suelen venir acompañadas de impurezas que les hacen variar sus características y propiedades, y por lo tanto sus
usos. Además de experimentar una reducción en procesos de secado y cocción (encogen en el horno).

Se suelen clasificar de acuerdo al proceso geológico que las originó y a la ubicación del yacimiento en el que se encuentran.
Encontramos las arcillas primarias y las secundarias.
Arcilla primaria El yacimiento se encuentra en el mismo lugar donde se encuentran las rocas madres de las
que proceden, por lo que tienen pocas impurezas.
Son de colores claros (blancos/grises) y poco plásticas.
El caolín es la única arcilla primaria conocida.

Arcilla secundaria El caolín secundario ha sufrido un desplazamiento. Es casi tan duro como el primario,
aunque ligeramente más amarillo, más plástico y un poco menos refractario.
Las otras arcillas secundarias son aquellas que se han desplazado después de su
formación. Son todas las que no son primarias y son muy variadas.
Tienen colores muy diversos (debido a las impurezas que se han añadido durante todo el
camino).
Según su origen encontramos diferentes tipos de arcillas: el caolín (arcilla primaria y poco plásticas, origen:feldespatos), la illita
(origen: mica) y la montmorillonita (origen: rocas volcánicas).

Dependiendo del tipo de arcilla y su combinación, podemos obtener distintos tipos de cerámicas, como por ejemplo la
terracota y la loza.
MATERIAS PRIMAS NO PLÁSTICAS

AGUA Para obtener la plasticidad

FUNDENTES Reducen el punto de fusión. A cierta temperatura se ablandan y permiten la vitrificación de las piezas. Por ej: feldespatos

DESENGRASANTES Son carentes de plasticidad. Se usan para formar un esqueleto/armazón. Reducen la retracción al secado y cocido ya que
disminuye la cantidad de agua. Por ej: chamota, sílice en forma de arena, etc.

QUEMANTES Aumenta la porosidad y el grado de cocción uniforme de la pasta, como serrín, hulla, etc, al quemarse dan piezas de porosidad y
poco peso.

COLORANTES Para colorear la pasta

ESMALTES Para conseguir acabados superficiales

FABRICACIÓN

1º PREPARACIÓN DE LAS PASTAS Se pueden realizar de tres formas distintas, atendiendo al estado de la pasta y según el método de moldeo a
seguir, podemos encontrar:
➢ Elaboración en Semiseco
➢ Preparación en estado plástico
➢ Preparación en barbotina (usado industrialmente de forma general para materiales de construcción)
2º CONFORMADO Según el proceso seguido para el conformado o el moldeo de la pieza, nos encontramos:

A) ELABORACIÓN ARTESANAL Moldeado a mano o con el torno artesanal. Salen piezas únicas.

B) EXTRUSIÓN Consiste en hacer pasar la pasta a través de un orificio que produce una silueta del objeto mediante un marco intercambiable. Se
utiliza para formas regulares, prismáticas o cilíndricas de sección constante. Por ej: los ladrillos

C) COLADA Una pasta fluidificada, se vierte en un molde de yeso. Después de algunos minutos, se elimina la parte que permanece líquida y se
observa que el molde queda revestido de una capa de pasta que va tomando consistencia.

Sirve para aquellas piezas que no se pueden prensar, que no tienen un eje de rotación o que tiene unas dimensiones tan grandes que no
se puede hacer mecánicamente. Por ej: sanitarios de baño (váteres).

D) PRENSADO Se forman todas aquellas piezas preferiblemente planas. Se obtiene a gran velocidad con poca necesidad de mano de obra. Se
alcanza mayor densidad de los productos.

Se puede usar pasta húmeda o semiseca. En el caso de la húmeda, la pieza asume cierta consistencia por el poder ligante de la pasta.
Con semiseca se necesitan presiones más importantes, unos 500 kg/cm², se ahorra en el secado y da una ágil y gran producción.

3º SECADO Es necesario ya que, aunque se puede evaporar el agua en un horno, la velocidad de calentamiento produciría la ebullición del agua en el
interior de la pieza lo que daría lugar al estallido sin ofrecer resistencia alguna.

4º ESMALTADO Consiste en aplicar una capa vitrificable sobre la superficie de la baldosa conformada, que proporciona propiedades estéticas y
técnicas como la impermeabilidad, aspecto básico y algunas propiedades técnicas (dureza, resistencia química…)
5º COCCIÓN Pueden ocurrir varios fenómenos

➢ Pérdida de agua de la masa, descomposición de los minerales de la arcilla, reacciones de oxidación y de descomposición.
➢ La temp de cocción varía según los productos que queramos obtener.
➢ A más temp de cocción, más cerrada y menos porosa será la pasta.

TEMPERATURAS DE COCCIÓN

Tª DE SINTERIZACIÓN
Reacciones químicas de la sílice y la alúmina con elementos fusibles, que dan lugar a silico-aluminatos, que proporcionan al producto
dureza, resistencia mecánica, color y estabilidad.

El producto todavía es poroso.

Tiene lugar en fabricación de ladrillera, loza y mayólica.

Tª DE GRESIFICACIÓN
A partir de los 1100ºC los feldespatos se funden incorporando los componentes menos fusibles, produciendo un incremento en la
contracción, compacidad e impermeabilidad.

Tiene lugar en la fabricación de gres, porcelánico y de porcelana.

PRODUCTOS CERÁMICOS MÁS USUALES EN CONSTRUCCIÓN

CERÁMICA VIDRIADA Este tipo de cerámicas se usan básicamente para revestimientos tanto de suelos como de paramentos, vajillas, y elementos
decorativos. Pertenecen a este tipo de cerámicas las baldosas cerámicas, (el azulejo, el gres cerámico, porcelánico), loza y
mayólica, elementos ornamentales y remates decorativos.
En este tipo de piezas diferenciamos: bizcocho y esmaltado y vidriado

BIZCOCHO Es la parte del producto que se realiza en una primera fase y cuya ejecución es similar a cualquier otro
producto cerámico. Varía solo en las características específicas de su forma.

ESMALTADO Y VIDRIADO Se realiza en fase posterior usando como base el bizcocho. Consiste en una cubierta muy fina
que le hace prácticamente impermeable. Además con la aplicación de ciertos esmaltes, pueden
conseguirse distintos efectos.
FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS (vidriadas o no)

RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS Las arcillas llegan a la fábrica y se descargan teniendo en cuenta el tipo y origen de éstas. Se colocan
en diferentes silos que tienen cierta vibración y aire a presión para que no se apelmace la arcilla.
La salida de las arcillas se hace a través de una cinta transportadora.
A través de los silos se le van añadiendo otras materias primas.

MOLINOS DE BOLAS A toda esta mezcla se le conduce a los molinos húmedos de bola. Mediante la trituración y molienda se pretende:
➢ Homogenización de materias primas
➢ Controlar la porosidad del producto final
A este resultado de materias primas con agua se le llama barbotina.

A la salida del molino se lleva a unas tolvas subterráneas que están constantemente agitando la mezcla para evitar la
floculación. (Si fuese gres porcelánico habría que añadirle óxidos metálicos)

ATOMIZACIÓN Después de obtener la barbotina, la conducimos hasta el atomizador para poder obtener un polvo seco (pasta en estado
semiseco) listo para poder prensarlo.

Para conseguirlo se pulveriza la barbotina desde la parte baja del atomizador, mientras por la parte alta se inyecta aire
caliente a presión, cuando se encuentran, la barbotina se seca y cae por gravedad con 6 % de humedad lista para el
prensado.

PRENSADO La máquina de la prensa se carga y va dosificando una cantidad determinada en el hueco con la forma de la baldosa deseada,
seguidamente se enrasa y se elimina el polvo sobrante. (Se le aplica una presión de 500 Kg/cm2)

SECADO Después de compactar, se lleva a un secadero para quitar la humedad (6%) durante 1h y media.

Un secado incorrecto produce grietas, fisuras o deformaciones.

En el secado los fenómenos fundamentales que ocurren son:

➢ Movimiento del agua de dentro hacia fuera
➢ Disminución del volumen de la pieza
 ESMALTADO Y DECORACIÓN HUECOGRABADO
Consiste en la transferencia de la decoración desde un rodillo grabado, a la pieza. Con esta técnica no se
tiene que parar la pieza, por lo que incrementa la productividad. Es una de las más utilizadas hasta hace
muy poco.

DECORACIÓN DIGITAL
Se trata de un sistema similar al de impresoras de chorro de tinta Este sistema ofrece una versatilidad
grandísima en cuanto a la capacidad de diseños. Es una solución ideal para ideas originales, ya que se
puede elegir el motivo de cada pieza entre varios diseños o reproducir, incluso, una fotografía personal.

COCCIÓN La baldosa cerámica, va al horno. En esta fase es donde se consigue tanto la condición pétrea de los productos como la última
definición de tonos y colores. Se producen importantes cambios físicos y químicos.

ACABADOS Después del pulido o de la cocción se puede someter a la baldosa a un rectificado.

El rectificado modifica y perfecciona las dimensiones de la pieza, con el fin de conferir una geometría muy regular.

Todos los lados de la pieza son cortados con láser y los cantos serán ángulos perfectos de 90º. Esto nos da piezas que al
colocarlas apenas se noten las juntas, dando mayor sensación de continuidad.

TIPOS

EL AZULEJO Es un tipo de baldosa cerámica con absorción de agua alta. De pequeñas dimensiones y espesor, forma cuadrada o rectangular.

Los más comunes son los de pasta roja o pasta blanca.

Los de pasta roja suelen ser materias primas con más óxidos de hierro y de canteras locales, y los de pasta blanca, con menos
óxidos pero igualmente porosas.
 EL GRES Es una cerámica que adquiere impermeabilidad simplemente por cocción, sin necesidad de ningún esmalte ni recubrimiento vidriado.

CARACTERÍSTICAS GENERALES
➢ Baja/media absorción de agua
➢ Textura poca porosa, casi impermeable
➢ Resistente a los ácidos
➢ Duro e impermeable
➢ Gran durabilidad
➢ Resistencia mecánica al desgaste

DIFERENCIAS CON OTRAS CERÁMICAS

➢ Mayor selección de los materiales para la base
➢ Vitrificación de la masa arcillosa
➢ Mayores resistencias mecánicas y químicas
➢ En el fondo del molde se puede colocar una pasta de peor calidad para mejorar adherencia

VARIEDADES
➢ Pavimento de Gres
➢ Gres compacto (porcelánico)
➢ Gres extrusionado
➢ Mosaico de gres vitrificado

CERÁMICAS DE TEJERÍA Las arcillas usadas suelen contener hierro y otras impurezas minerales. En bruto estas arcillas pueden ser rojas,
marrones, verdosas o grises por la presencia de óxido de hierro, y, tras su cocción, puede variar el color.
Los productos de tejería más importantes son:
➢ Ladrillos
➢ Tejas
➢ Celosías
➢ Bovedillas
CERÁMICA SANITARIA Se realiza con la llamada semiporcelana (o loza sanitaria) que se realiza con materias primas parecidas a la porcelana.
Se basan en arcillas caoliníticas, mezcladas con otras para darles plasticidad y con feldespato y cuarzo como elementos
básicos.

Encontramos: lavabos, retretes, urinarios, bidés, platos de ducha y pilas de lavadero.

CARACTERÍSTICAS
➢ Masa de color blanco
➢ Muy compacta, baja porosidad
➢ Resistencia superior a la loza
➢ Alta estabilidad térmica y química y a algunos ácidos
➢ Vidriado impermeable
➢ Colorido y esmaltado uniforme
➢ Resistencia a flexión y compresión

CERÁMICA REFRACTARIA Se le llama material refractario a aquel que resiste la acción del calor y del fuego sin sufrir alteraciones. Además, se
definen como materiales no metálicos. (resistencia mínima a 1500ºC-1600ºC).

Cualquier arcilla que resista la fusión o deformación hasta alrededor de los 1500º puede ser llamada arcilla refractaria.

CARACTERÍSTICAS

➢ Baja conductividad térmica y eléctrica

➢ Alto punto de fusión
➢ Alta resistencia a compresión y abrasión
➢ Poca permeabilidad
➢ Capacidad refractaria: hasta 1750ºC= baja/ hasta 2000º= media/ de 2000º en adelante= alta

APLICACIONES
➢ Ladrillos
➢ Bloques, placas y piezas especiales
➢ Chimeneas
➢ Hornos industriales
➢ Tuberías
➢ Crisoles
➢ Revestimientos y piezas sometidas a fuego/altas temperaturas