UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL

Estudio sobre la influencia de la aplicación de biocarbón en las propiedades

del concreto

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE

BACHILLER EN INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL

AUTOR
Jose Giancarlo Salvador Terrones

ASESOR
Ronald Esteban Villanueva Maguiña
[Link]

Chiclayo, 2023
 Índice

Resumen .................................................................................................................................... 4

Abstract ..................................................................................................................................... 5

Introducción .............................................................................................................................. 6

Revisión de literatura ............................................................................................................... 8

Antecedentes del problema............................................................................................... 8

Bases teórico-científicas .................................................................................................. 10

Materiales y métodos ............................................................................................................. 12

Tipo de estudio y diseño de contrastación de hipótesis ................................................ 12

Hipótesis ........................................................................................................................... 12

Variables – Operacionalización ..................................................................................... 12

Población, muestra de estudio y muestreo .................................................................... 13

Métodos, técnicas e instrumentos de recolección de datos .......................................... 14

Procesamiento para análisis de datos ............................................................................ 14

Criterio de selección ........................................................................................................ 14

Resultados y discusión ........................................................................................................... 19

Conclusiones ........................................................................................................................... 29

Recomendaciones ................................................................................................................... 31

Referencias .............................................................................................................................. 32
 4

Resumen

La industria productora de cemento es una de las grandes emisoras de dióxido de carbono

(CO2), lo que genera un grave problema medioambiental. Por lo tanto, en este estudio se está
optando como alternativa de solución el uso del biocarbon de restos de madera en la producción
del concreto. El objetivo de este estudio es aumentar las características de resistencia del
concreto, usando el biocarbón como sustitución parcial del cemento en niveles de 1%, 2% y
2.5% en peso. Se llevaron a cabo ensayos de resistencia a la compresión, flexión, y fisuración
bajo condiciones de curado húmedo y curado al aire libre a edades de 7, 14, 28 y 56 días. El
concreto con biocarbón arrojo una mejora de 8.17% y 16.88% en la resistencia a compresión a
los 28 días a niveles de sustitución del 1% y 2%, respectivamente. A los 56 días se mostró una
mejora de 13.73% y 18.43% en la resistencia a compresión a niveles de sustitución del 1% y
2%, respectivamente. Cabe aclarar que estas mejoras fueron con curado húmedo del concreto.
Las resistencias a compresión con curado al aire libre mejoraron con respecto a la muestra
patrón, sin embargo, no superaron la resistencia requerida de f’c 210 kg/cm2. Con respecto al
módulo de rotura, es decir, la resistencia a flexión fue relativamente baja con respecto a la
muestra patrón.
Palabras clave: Biocarbón, Pirólisis, Concreto, Propiedades mecánicas
 5

Abstract

The cement production industry is one of the largest emitters of carbon dioxide (CO2), which
creates a serious environmental problem. Therefore, in this study, the use of biochar from wood
remains in the production of concrete is being chosen as an alternative solution. The objective
of this study is to increase the resistance characteristics of concrete, using biochar as a partial
substitution of cement at levels of 1%, 2% and 2.5% by weight. Compressive, flexural, and
cracking strength tests were carried out under moist curing and outdoor curing conditions at
ages of 7, 14, 28, and 56 days. Biochar-containing concrete yielded an 8.17% and 16.88%
improvement in compressive strength at 28 days at 1% and 2% substitution levels, respectively.
At 56 days, an improvement of 13.73% and 18.43% in compressive strength was shown at
substitution levels of 1% and 2%, respectively. It should be noted that these improvements were
with moist curing of the concrete. The compressive strengths with curing in the open air
improved with respect to the standard sample, however, they did not exceed the required
resistance of f'c 210 kg/cm2. Regarding the modulus of rupture, that is, the flexural resistance
was relatively low with respect to the standard sample.
Keywords: Biochar, Pyrolysis, Concrete, Mechanical properties
 6

Introducción

La construcción es una industria que funciona a nivel internacional, siendo el concreto

aquella mezcla de grava, arena, cemento, agua y aire; el material más usado en la elaboración
de carreteras, puentes, viviendas, edificios y diversas edificaciones; sin embargo, para la
producción del concreto es necesario obtener un material muy importante que se extrae y fabrica
a nivel mundial, la cual es el cemento, este puede afectar a millones de personas e incluso al
mismo medio ambiente; debido a la extracción y quemado de los minerales como la arcilla y la
caliza.
El incremento de habitantes en todo el mundo conlleva a la construcción de nuevas
edificaciones, ya sea para formar nuevas ciudades o expandirlas [1]. Por ende, se necesitará una
vasta cantidad de cemento, convirtiéndose en un problema muy serio debido a las emisiones
grandes de dióxido de carbono (CO2), gracias a la producción de este material, incluso se estima
que se libera una tonelada CO2 al medio ambiente durante la fabricación de una tonelada de
cemento portland [2]. Precisamente en el 2020 la producción de cemento fue de 0.59 ton de
CO2/ton de cemento, y la elaboración se incrementó 1,5% entre 2015 y 2021. Y para tratar de
encaminarse al escenario de emisiones netas a cero hasta el 2050 es necesario reducir el 3%
hasta el 2030 [3].
Las grandes cantidades de cemento que se han venido usando ha incitado a muchos
investigadores a optar por otras alternativas con tal de reducir la explotación de las materias
primas y la emisión de los gases de efecto invernadero; una de las opciones es disminuir la
relación Clinker-cemento, otra opción es tratar de reemplazar los minerales que se usan en la
elaboración del cemento e incluso materiales que puedan ser más sostenibles y ecológicos [4]–
[6]. Un claro ejemplo es el uso del biocarbón como adición o sustitución parcial del cemento.
El biocarbón es un material poroso, orgánico y alto en carbono, que se elabora mediante la
pirolisis (degradación por calor de una materia orgánica en ausencia de aire) o carbonización
de residuos de biomasa vegetal, incluidos los residuos agrícolas y forestales [7]–[9].
El biocarbón tiene diversas aplicaciones, como mejorar la calidad del suelo, la eliminación
de contaminantes del agua, y la reducción de CO2. Además, su producción promueve a la
gestión sostenible de desechos orgánicos y la generación de energía renovable. En resumen, el
biocarbón es un material sostenible y multifuncional que tiene un gran potencial para contribuir
a la transición de una economía circular y poca en carbono [10], [11].
El uso de biocarbón en la producción de concreto tiene varias ventajas que lo simplifican en
una alternativa prometedora y sostenible, entre ellas está el bajo costo de producción [12], un
 7

posible uso más amplio y con respecto a las propiedades mecánicas, térmicas y acústicas se
pueden explorar resultados favorables para el uso de este novedoso material [13], [14].
Rescatemos que el biocarbón al ser un material fácil de producir a partir de cualquier materia
orgánico puede considerarse multifuncional, teniendo el potencial de minimizar gases de efecto
invernadero y secuestrar carbono [15], El biocarbón puede mejorar las propiedades de
desempeño del cemento al tener características como baja densidad aparente y baja
conductividad térmica, además de tener una naturaleza porosa que presenta múltiples ventajas
para los materiales de construcción [16].
En la actual investigación se empleó el biocarbon de restos de madera (Molle costeño, molle
serrano, árbol de meijo, árbol de ficus y árbol de tulipan), ya que este producto se ha venido
investigando en diferentes campos, inicialmente se basaron en la agricultura y silvicultura;
aunque actualmente hay trabajos de investigación demostrando el uso beneficioso que
proporciona el biocarbon hacia el concreto, sin embargo, es dificultoso llegar a un adecuado
diseño de mezcla que sea universal en el concreto, esto se debe a las propiedades principales
del biocarbon, estas pueden ser muy variables ya que esto depende del tipo de materia prima
que se producirá dicho material y las condiciones de producción.
El biocarbon puede ser utilizado con el propósito de economizar los costos de materiales
para la construcción, el enfoque de este estudio es sustituir parcialmente el cemento por distintas
dosificaciones (1%, 2% y 2.5% del peso del cemento) de biocarbón producto de la pirolisis de
restos de madera, así mismo, determinar las fuerzas de compresión y flexión del concreto con
cada diseño de mezcla respetando los porcentajes de biocarbon de restos de madera que se
sustituirán por el cemento. Las muestras tuvieron dos tipos de curado, un curado húmedo y
curado al aire libre, y las edades ensayadas fueron a los 7, 14, 28 y 56 días.
 8

Revisión de literatura

Antecedentes del problema

En la actualidad se vienen investigando distintas formas de mejorar las propiedades del

concreto, así mismo, tratar de reducir la abundante producción de cemento sustituyéndola con
otros materiales.
Por consiguiente, se presentan antecedentes asociados al tema: ESTUDIO SOBRE LA
INFLUENCIA DE LA APLICACIÓN DE BIOCARBÓN EN LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO:
Song, Li, Wang, Guo Li (2023) [17] en su investigación, estudiaron el uso del biocarbón
producido a partir de la pirólisis de cascaras de arroz como aditivo para hormigón celular
(concreto de baja densidad y alta capacidad absorbente). La fabricación del biocarbon se
produjo a 300, 500 y 700 °C con porcentajes de reemplazo del 1%, 3%, 5% y 7%. Los resultados
mostraron el de biocarbón mejoró significativamente la resistencia mecánica del hormigón
celular, especialmente para la muestra que fue expuesta a 700°C con una tasa de mejora del
5%. Además, el biocarbón poroso mejoró la hidratación del cemento y la estructura porosa del
hormigón celular, lo que resultó en una mayor resistencia al ambiente húmedo y a la
contracción.

Roychanda, Lia, Lyncha, Saberiana, Zhua, Youssfb, Ngo (2023) [18], se basaron en
potenciar las características mecánicas del concreto usando como ventaja una de las
propiedades que posee el biocarbon, ya que gracias a la a los poros que se generan al estar en
contacto con el cemento y los agregados este puede absorber el agua y beneficiar en la
resistencia del concreto. En este caso el acto pirolítico realizado fue de residuos orgánicos
(madera), así mismo, el autor reemplazo el 10%, 20% y 30% en volumen por el agregado fino.
El concreto que contiene biocarbón aumento la resistencia a compresión el 63,9%, 45,6%, y
9,6% en los resultados de 7 días, con niveles de sustitución del 10%, 20% y 30%,
respectivamente. A los 28 días, las muestras de concreto con biocarbón, aumentaron el 20,1%,
22,6% y 16%, con porcentajes de sustitución del 10%, 20% y 30%, respectivamente. Así
mismo, aplicaron un curado del concreto en un entorno de dióxido de carbono (CO2); y el
resultado fue que, el concreto mezclado con biocarbon de madera para una dosificación del
10% de reemplazo por agregado fino mostro una mejora a compresión del 24,7% y 37,3% a los
7 y 28 días respectivamente a comparación de su muestra patrón.
 9

En el estudio realizado por Alia, Agarwala, Hanifaa, Rawata, Paswana, Raib, Tyagic, Naika,
Pippal (2023) [19], se exploró las alternativas que otorgaba el biocarbon hecho de aserrín,
específicamente desechos de biomasa del sector de la madera (aserrín), recolectados del país de
la India. El método de pirolisis usado fue lenta a unos 500°C, además, uso tres dosificaciones
del 1%, 3% y 5 % de reemplazo por cemento en peso. Los resultados indican que el biocarbón
contribuyó a mejorar los compuestos cementosos y los productos de hidratación. En particular,
después de 28 días, se demostró un incremento en la resistencia a compresión al reemplazar el
1 %, el 3 % y el 5 % en peso con biocarbón aumentando un 20,6%, 45,2% y 28%
respectivamente, en comparación al grupo de control.

Gupta & Kua (2018) [20], investigaron varias alternativas de solución para reducir los
subproductos generados por la industria de fabricación de muebles en forma de partículas finas
de madera como aserrín, así mismo, el aserrín también puede afectar la salud humana, ya que
contiene partículas que se transmiten por el aire causando problemas respiratorios. Los estudios
realizados en esta investigación fue la adición de biocarbon de aserrín previamente saturado
(2% en peso de cemento) para que determine la resistencia y permeabilidad del concreto
sometido a condiciones de curado húmedo y curado al aire. Además, el biocarbón se preparó a
una temperatura de pirolisis de 300°C y 500°C. Como resultados, los autores obtuvieron que la
resistencia a compresión aumento entre un 40% y 50% mayor a los 28 días en comparación que
el concreto convencional, especialmente en condiciones de curado al aire libre, también
obtuvieron aumentos de resistencia similares con respecto a la flexión y tracción, esto se debe
a la baja relación a/c inicial en las mezclas con biocarbon que fueron previamente saturadas.
Con respecto a la porosidad, la accesibilidad del agua se redujo entre un 18% y un 20%, lo que
resulto en una reducción de la sorción (proceso en la que un material es absorbido por otro) y
la profundidad de penetración del agua en un 55% y 60%.
 10

Bases teórico-científicas

Propiedades y producción del biocarbón

El biocarbón es el residuo sólido obtenido de la descomposición térmica controlada
(pirolisis) de materia orgánica o biomasa (madera, desechos animales y vegetales) en un
ambiente bajo oxigeno limitado. El procedimiento anaeróbico también llamado pirólisis que
transforma la biomasa residual en un material carbonoso que se caracteriza por tener una
microestructura porosa, y su resistencia a la degradación es considerablemente mayor en cuanto
al material de origen [21].
Como resultado, de la descomposición térmica de la materia prima original son: sustancias
gaseosas (que se puede utilizar para la producción de energía), bio-aceites líquidos (podrían
usarse para la producción de combustibles y productos químicos) y carbón sólido, cuya
proporción depende de las condiciones en que se realiza la pirolisis.
Según Bridgwater [22] la pirolisis puede clasificarse según la temperatura en la que se está
quemando la materia prima, el tiempo en que residen y la proporción de los productos finales,
se explica en la siguiente tabla:
Tabla 1: Tipo de pirolisis según las condiciones de procesos y productos

Fuente: [23]
Como se puede observar, la proporción más alta de carbón sólido se asocia a una pirólisis
lenta o intermedia.
Para que se realice una buena producción de biocarbón se requiere de una amplia gama de
materia orgánica en la que debe pasar por un proceso de pirólisis, por lo tanto, la estructura
original y la composición de la fuente de biomasa se consideran factores predominantes que
establecen la microestructura y otras características físicas del producto final (biocarbon). Aun
 11

cuando el proceso de pirolisis está relacionado con una mayor pérdida de masa y la reducción
de volumen, el carbono y el esqueleto mineral del biocarbón aún mantiene la estructura
fundamental y la porosidad del material [24].
Generalmente la temperatura es aquella que define cuales sería los cambios físicos de la
biomasa (descomposición térmica, liberación de compuestos volátiles y la siguiente formación
de microestructuras), el tratamiento más alto de temperatura se consideró como el factor más
influyente en el proceso de pirólisis, en comparación con la velocidad de calentamiento, el
tiempo de calcinación, etc. Según Barissov (2021) [23], se hizo un estudio que, a mayor
temperatura mediante el proceso de pirolisis, se incrementa la formación de poros en las
muestras de biocarbón, y un mayor contenido de carbono.

Concreto
Una La mezcla de cemento, agua y aditivos (como arena, grava y piedra triturada) se
denomina concreto. El concreto es un material de construcción que se endurece con el tiempo
debido a una reacción química conocida como hidratación. Este material es duradero y
resistente que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones de construcción, desde edificios y
puentes hasta carreteras y áreas de almacenamiento, es un material de construcción muy flexible
que se puede personalizar para satisfacer una amplia gama de necesidades de construcción en
términos de resistencia, durabilidad, estética y otros factores [25].
 12

Materiales y métodos

Tipo de estudio y diseño de contrastación de hipótesis

Tipo de estudio:
El método de investigación utilizado en este estudio científico es del tipo experimental
ya que se puede manipular deliberadamente la variable independiente (biocarbón), para
luego observar el efecto que tiene sobre la variable dependiente.

Diseño de contrastación de hipótesis:

− De acuerdo con el resultado deseado, es aplicada ya que tiene como objetivo
proporcionar una solución a un problema específico a partir de la información
recopilada.

Hipótesis

La sustitución parcial del cemento por biocarbón de restos de madera en diferentes

dosificaciones (1%, 2% y 2.5% del peso del cemento) pueden mejorar las propiedades físicas y
mecánicas del concreto f'c de 210 kg/cm2.

Variables – Operacionalización

A continuación, se indican las variables dependientes e independientes, incluido su

operacionalización:
Tabla 2: Variable independiente

Fuente: Elaboración propia

 13

Tabla 3: Variables dependientes

Fuente: Elaboración propia

Población, muestra de estudio y muestreo

Población
En esta investigación experimental de concreto con biocarbón, la población estaría
compuesta por el conjunto de muestras de concreto en las cuales se aplicará la sustitución
parcial del cemento por biocarbón. Estas muestras son los especímenes de concretos preparados
y utilizados para evaluar las propiedades físicas y mecánicas del material.

Muestra
Está formado por las vigas y probetas cilíndricas de concreto con un f’c=210 kg/cm2
fabricado de materia prima como agregados finos, agregados gruesos, cemento, agua y
biocarbón.

Muestreo
El tipo de muestreo será no probabilístico, y el número total de muestras que se ensayaron
es de 128, dividiéndose en 80 probetas cilíndricas y 48 vigas. Las probetas se descomponen en
tres ensayos, las cuales son: ensayo de compresión con 72 probetas (48 probetas expuesto a
curado húmedo y 24 probetas a curado al aire libre) y ensayo de fisuración (se dimensionarán
moldes de acuerdo con la norma ASTM C 1579).
 14

Métodos, técnicas e instrumentos de recolección de datos

Tabla 4: Método, técnica e instrumento

Fuente: Elaboración propia

Procesamiento para análisis de datos

Para analizar los resultados obtenidos en laboratorio se usó el software Excel ya que, a través
de sus múltiples herramientas, permite sintetizar la información de manera eficaz, además, se
usó la información recopilada de distintos investigadores que se asemejan a nuestro estudio.

Criterio de selección

Selección del biocarbón

Inicialmente se recolectan las ramas de los árboles (Molle costeño, molle serrano, árbol de
meijo, árbol de ficus y árbol de tulipan), para su posterior almacenamiento y secado al aire libre.
En este caso el horno pirolítico tiene una forma de campana invertida (Fig. 1), una vez seca las
ramas, se introducen residuos pequeños de madera, para luego encender el horno. El proceso
de pirólisis se detalla más a fondo en la Fig. 2. Una vez encendido el horno se procede a
adicionar ramas, con el fin de obtener brasas de carbón, el horno está a una temperatura
aproximada de 500°C. Una vez convertido en brasa todo el biocarbón se almacena para su
posterior enfriamiento.
 15

Figura 1: Horno pirolítico junto a las ramas secas

Fuente: Elaboración propia

Figura 2: Proceso pirolítico del biocarbón

Fuente: Elaboración propia

Una vez recolectado el biocarbón, se procedió a moler el con un molino manual.

Posteriormente se secó el biocarbón molido en un horno a una temperatura de 100 °C ± 5 °C
en un tiempo determinado de 24 horas. Posteriormente se sacó el biocarbón del horno se dejó
reposar para que se enfríe, posteriormente se puede observar en la Fig. 3 que se pasó por la
malla número 50 (0.3 mm) para uniformizar las partículas de biocarbón molidas, se realizó esta
acción ya que las mallas más inferiores tenían una abertura demasiado pequeña y al pasar por
dichas mallas se desperdiciaba mucho biocarbón o no pasaba la suficiente cantidad necesaria
para los ensayos requeridos.
 16

Figura 3: Tamizado del biocarbon de madera Figura 4: Biocarbón tamizado antes de pasar al
horno para el secado

Fuente: Elaboración propia

Composición física y química del cemento

Se empleó el cemento Portland tipo I en todas las muestras sometidas a ensayo, y las
especificaciones correspondientes se encuentran detallados en la tabla 2 y tabla 3. En este
estudio se utilizaron tres porcentajes biocarbon: 1%, 2% y 2,5% en peso.
Tabla 1. Propiedades físicas del cemento.
Tiempo de
Superficie Expansión en
Densidad fraguado
específica autoclave
Inicial Final
230
4030 cm2/g 0.05 % 3.11 g/cm2 109 min
min

Tabla 2. Propiedades químicas del cemento.

Pérdida por Residuo
MgO SO3
ignición insoluble

2.0 % 2.8 % 2.8 % 0.6 %

Composición química del biocarbón

En esta investigación se usaron 3 porcentajes de biocarbon, de 1%, 2% y 2,5% en peso.
Además, se realizó un estudio de composición química, para este análisis se utilizó un equipo
espectrómetro de fluorescencia de rayos x de energía dispersiva. Shimadzu, EDX 800HS. La
composición química del biocarbón derivada de restos de madera se presenta en la tabla 3 y
tabla 4. Es importante destacar que este análisis se llevó a cabo en el laboratorio Labicer,
perteneciente a la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI).
 17

Tabla 3. Análisis de composición química elemental.

Fuente: Elaboración propia

Tabla 4. Análisis de composición química expresado en óxidos.

Fuente: Elaboración propia

 18

Diseño de mezcla
La tabla 5 muestra el esquema de mezcla utilizado en las pruebas del concreto patrón y en
la tabla 6 se muestra la dosificación de la mezcla con biocarbón. La relación agua cemento se
mantuvo constante en 0.552 para todas las muestras y así garantizar que todas las muestras
incluido la muestra patrón y las dosificaciones estén en la misma condición.
Con relación a las dosificaciones de biocarbón, se emplearon tres variantes distintas en
porcentajes del 1%, 2% y 2.5% en peso. Estas dosificaciones fueron seleccionadas con el
objetivo de determinar cuál de ellas resulta óptima y contribuir a mejorar las propiedades
mecánicas del concreto tanto en su estado fresco como endurecido. Los materiales se mezclaron
en un orden específico para asegurar una distribución homogénea: primero se agregaron los
agregados finos y gruesos, luego el cemento juntamente con el biocarbón y finalmente el agua.
Es importante destacar que no se empleó ningún tipo de aditivo que pudiera alterar la mezcla.
Además, el diseño de la mezcla se a cabo siguiendo los parámetros mostrados por el método
ACI-211.
Tabla 4. Diseño de mezcla del concreto para 1 m3 de muestra patrón

Fuente: Elaboración propia

La dosificación para la mezcla que contiene biocarbón es la siguiente:

Tabla 5. Diseño de mezcla del concreto para 1 m3 de muestra con biocarbón de restos de
madera

Fuente: Elaboración propia

 19

Resultados y discusión
Las pruebas de resistencia a compresión fueron realizadas en 3 probetas por cada
dosificación, con un diámetro de 150 mm y una altura de 300 mm, estas dimensiones están bajo
los lineamientos de la NTP 339.0.34 [26]. Y para las pruebas a flexión se realizaron con la NTP
339.078 [27].
En la Fig. 1 y Fig. 2 se observa la preparación de la mezcla de concreto junto con el
biocarbón, además de los moldes cilíndricos y rectangulares.
Figura 5: Adición del biocarbón a la Figura 6: Muestras cilíndricas y rectangulares
mezcla estandar

Fuente: Elaboración propia

Agregado fino y Agregado grueso

Para esta investigación, se utilizaron agregados provenientes de dos canteras diferentes. El
agregado fino se obtuvo de la cantera La Victoria – Pátapo mientras que el agregado grueso se
extrajo de la cantera Tres Tomas. Ambas canteras se encuentran en la Ciudad de Chiclayo,
Región Lambayeque, Perú.
En la tabla 1 se observan los resultados de las pruebas realizadas al agregado fino y agregado
grueso:
 20

Tabla 5: Características de los agregados

Fuente: Elaboración propia

En la Fig. 7 y Fig. 8 se muestra la curva granulométrica del agregado grueso y agregado fino
según la norma NTP 400.012 [28], cabe resaltar que las gráficas cumplen y están bajo los
lineamientos de la norma del Perú.

Figura 7: Curva
granulométrica del
agregado grueso NTP
400.012

Figura 8: Curva
granulométrica del
agregado fino NTP
400.012

Fuente: Elaboración propia

 21

Asentamiento del concreto

La prueba de asentamiento se realizó al concreto patrón y a los GEB (Grupos Experimentales
con Biocarbón) en dosificaciones del 1%, 2% y 2%. Se determino que existía una relación entre
la cantidad de biocarbón y el acortamiento del slump, ya que mientras más era el porcentaje de
biocarbon al reemplazar al cemento se notaba una mayor reducción del asentamiento.
Como se muestra en la Fig. 9, la dosificación más elevada de biocarbón fue del 2.5%, donde,
este obtuvo un asentamiento de 2.98 in; al comparar con el asentamiento del concreto patrón se
redujo en 0.92 in obteniendo el 24% de reducción. Esto confirma lo que menciona Roychand
R. [18], la capacidad del biocarbón para absorber agua y su porosidad pueden tener un efecto
positivo en las propiedades mecánicas de los materiales cementosos. De hecho, la incorporación
de biocarbón en el concreto puede aumentar la viscosidad plástica del material, lo que puede
resultar en una limitación en la trabajabilidad del concreto fresco. Esto ocurre ya que el
biocarbón absorbe agua en sus poros, lo que reduce la cantidad de agua disponible para la
hidratación del cemento, esto a su vez, afecta la capacidad de flujo del concreto.

Figura 9: Asentamiento del concreto patrón y concreto con dosificaciones de biocarbón

Fuente: Elaboración propia

Exudación del concreto

Del ensayo de exudación que se realizó a la mezcla patrón y a la mezcla que contenía
distintos porcentajes de biocarbón, se observó que el volumen de agua que exudaba el concreto
se iba reduciendo cada vez que se incrementaba el porcentaje de biocarbón, siendo el grupo
experimental de biocarbón (GEB) al 2.5% la mezcla que menor agua exudo, de 4.55 ml, así
como se muestra en la Fig. 10. La razón de disminuir la exudación cada vez más es debido al
 22

biocarbon, ya que, al ser un material poroso, puede absorber agua y retenerla en la masa de
concreto, lo que a su vez podría reducir la exudación. El ensayo se ejecutó con la NTP 339.077
[29].
Figura 10: Resumen del volumen de exudación de la mezcla patrón y la mezcla con
biocarbón.

Fuente: Elaboración propia

El porcentaje de agua neta acumulado en la mezcla de ensayo para la mezcla con distintas
dosificaciones no fue elevado, debido a la finura del cemento empleado en esta investigación y
a las propiedades porosas que presenta el biocarbón.
Figura 11: Resumen del porcentaje de agua neta acumulada de la mezcla patrón y la mezcla
con biocarbón

Fuente: Elaboración propia

 23

Resistencia a la compresión de probetas cilíndricas

Para las pruebas de compresión de probetas cilíndricas se realizaron dos tipos de curados,
una fue en ambientes húmedos, en una piscina y también se evaluaron probetas curadas al aire
libre, sin contacto con agua.
La resistencia a compresión de las probetas cilíndricas que fueron curadas en condiciones de
curado húmedo se muestra en la Fig. 12, se ensayaron a los 7, 14, 28 y 56 días. La mayor
resistencia a los 7 días fue del Grupo experimental con biocarbon (GEB) al 1%, la cual fue de
167.24 kg/cm2 con un porcentaje de diseño del 79.64% y la muestra patrón tubo una resistencia
de 151.03 kg/cm2 teniendo un porcentaje de diseño del 71.92%, es decir tubo una mejora del
7.72%, teniendo en cuenta que nuestro diseño de mezcla es de 210 kg/cm2.
A los 14 días la muestra patrón con curado húmedo obtuvo una resistencia de 185.61 kg/cm2
con un porcentaje de diseño del 88.39% y la dosificación sometida a curado húmedo que obtuvo
un mejor resultado fue el Grupo Experimental con biocarbón (GEB) del 2%, con 195.34
kg/cm2manteniendo un porcentaje de diseño del 93.02%, es decir, el biocarbón al 2% mejoro
un 4.63% con respecto a la muestra patrón.
A la edad de 28 días el grupo de control y el Grupo Experimental con biocarbón (GEB) del
2%, ambos sometidos a curado húmedo, arrojaron una resistencia a compresión de 213.53
kg/cm2 y 248.97 kg/cm2 respectivamente. Igualmente se determinó su porcentaje de diseño del
101.68% de la muestra patrón y 118.56% de la muestra con biocarbón al 2%, determinando así
una mejora del 16.88%.
Finalmente, los ensayos realizados a los 56 días arrojaron una resistencia de 245.16 kg/cm 2
con su porcentaje de diseño del 116.74% para la muestra patrón y para dosificación con mayor
resistencia fue la del 2% con 283.85 kg/cm2 con su porcentaje de diseño del 135.17%,
determinando así una mejora del 18.43% respecto a la muestra patrón. Es decir que el biocarbón
con un porcentaje del 2% en peso si mejora la propiedad de compresión del concreto.

En resumen, la resistencia compresiva del concreto con biocarbón de restos de madera

(Molle costeño, molle serrano, árbol de meijo, árbol de ficus y árbol de tulipan) sometido a
curado húmedo ha mejorado notoriamente, especialmente la dosificación con 2%. Según
Dilshad A. [19], crece la resistencia a compresión del concreto con el 3% de biocarbón de
aserrín; y según los resultados anteriores se puede confirmar que el biocarbón realmente mejora
la propiedad de resistencia del concreto. Además, los datos muestran que la resistencia a la
compresión del concreto aumenta a medida que transcurre el tiempo, puesto que las pruebas
realizadas a los 28 y 56 días mostraron un crecimiento en la resistencia a la compresión en
 24

comparación con los resultados obtenidos a los 7 días, esto se debe a la propiedad absorbente
del biocarbon al contener el agua y con el tiempo seguir curando el concreto. Los hallazgos
están conformes con investigaciones anteriores pues mostraron que el uso de biocarbono mejora
las propiedades mecánicas del concreto. Se ha propuesto que la presencia de biocarbono puede
mejorar la cohesión y densidad del hormigón, lo que puede resultar en una mayor resistencia a
la compresión. Así mismo, Roychand et al., menciona que el incremento de la resistencia a
compresión se atribuye el aumento en la reacción de hidratación, las buenas conexiones entre
la matriz del cemento, el biocarbón y el curado interno proporcionado por el agua almacenada
en la microestructura porosa del concreto con biocarbón [30].
Figura 12: Resistencia a la compresión del concreto sometido a curado húmedo

Fuente: Elaboración propia

Con respecto a los resultados de compresión del concreto con curado al aire libre fueron
ensayadas a los 14 y 28 días. La consideración de este tipo de curado se debe a la capacidad de
absorción del biocarbón debido a las propiedades porosas de este material, por lo tanto, se
esperó que la resistencia de estas probetas con curado al aire libre sea similares o mejoradas a
las muestras del concreto patrón, cabe resaltar que no se usó ningún tipo de aditivo que pueda
ayudar en el aumento de las propiedades del concreto, sin embargo, en la Fig. 13 y Fig. 14 se
muestra que obtuvieron una menor resistencia a la de nuestro diseño de mezcla, la cual es de
210 kg/cm2. Esto puede deberse a muchos factores, en primer lugar, es importante considerar
que el curado al aire libre puede afectar significativamente la resistencia del concreto debido a
las fluctuaciones de temperatura y humedad. El concreto necesita una cantidad adecuada de
humedad para desarrollar su resistencia, y el curado al aire libre puede dificultar el
mantenimiento de la humedad optima. Además, el biocarbón también puede afectar la
 25

resistencia del concreto por su porosidad y capacidad de absorción de agua. El exceso de

porosidad en el biocarbón podría limitar la capacidad del concreto para alcanzar su máxima
resistencia debido al acortamiento en la cantidad de agua disponible para hidratar el cemento.
Figura 13: Resistencia a la compresión a los 14 días con curado al aire libre

Fuente: Elaboración propia

Como se puede observar en la Fig. 13 la resistencia a compresión sometido a curado al aire
libre del grupo de control fue de 153 kg/cm2 con un porcentaje de diseño del 72.86% y el GEB
al 1% fue de 164.82 kg/cm2 con porcentaje de diseño del 78.49%. los resultados a los 14 días
muestran que la dosificación con biocarbón supero ligeramente a la muestra patrón con una
mejora del 5.63%. Esto se debe al pequeño porcentaje de biocarbón usado, aumento la
resistencia un poco por la absorción del agua del diseño de mezcla y la absorción de las
moléculas de agua presentes en la atmosfera, sin embargo, al reemplazar más cantidades de
biocarbón la resistencia disminuye.
Figura 14: Resistencia a la compresión a los 28 días con curado al aire libre.

Fuente: Elaboración propia

 26

A los 28 días la resistencia sometida a curado al aire libre no llego a la resistencia requerida
que es de 210 kg/cm2. En la Fig. 14 se observa que la resistencia de la muestra patrón es de
180.97 kg/cm2 con porcentaje de diseño del 86.18% y la dosificación que supero a la muestra
patrón fue el GEB al 1% con 191.12 kg/cm2 con porcentaje de diseño del 91.01%.
En definitiva, la resistencia a compresión del concreto con el método de curado al aire libre
utilizando biocarbón sí mejora la resistencia con respecto a la muestra patrón, sin embargo, es
necesario curar el concreto en condiciones húmedas para que se logre llegar a la resistencia
solicitada por el diseño (f’c 210 kg/cm2).

Resistencia a la flexión
Para el ensayo de resistencia a flexión, se está realizando dos tipos de vigas, un tipo que
estará sometido a condiciones de curado húmedo (en una piscina) y el otro tipo de viga que
estará sometida a condiciones de curado al aire libre. Se realizó esto con el fin de determinar y
comparar que tipo de curado nos proporciona un mejor resultado.
En la Fig. 15 se muestra los resultados obtenidos de la resistencia a flexión a la edad de 7
días el concreto patrón obtuvo un módulo de rotura promedio de 34.22 kg/cm2 y la dosificación
que obtuvo un módulo de rotura cercano al concreto patrón fue el Grupo Experimental con
biocarbón (GEB) del 2%, con 34.18 kg/cm2.
Figura 15: Resultados del ensayo de flexión a los 7 días

Fuente: Elaboración propia

En la Fig. 16 a los 28 días el grupo de control con curado húmedo consiguio un módulo de
rotura promedio de 39.95 kg/cm2 y la dosificación sometida a curado húmedo que obtuvo un
similar al concreto patrón fue el Grupo Experimental con biocarbón (GEB) del 2%, con 37.02
 27

kg/cm2. Por otro lado, el concreto patrón que fue expuesto a un curado al aire libre alcanzo un
módulo de rotura promedio de 28.27 kg/cm2 y la dosificación que supero al concreto patrón fue
el GEB al 1%, con 29.87 kg/cm2.
Figura 16: Resultados del ensayo de flexión a los 28 días

Fuente: Elaboración propia

En la Fig. 17 a los 56 días el concreto patrón con curado húmedo obtuvo un módulo de rotura
promedio de 46.40 kg/cm2 y la dosificación que se acercó al concreto patrón fue el Grupo
Experimental con biocarbón (GEB) del 1%, con 41.15 kg/cm2.
Figura 17: Resultados del ensayo de flexión a los 56 días.

Fuente: Elaboración propia

En resumen, el concreto con biocarbón tiene menos resistencia a la flexión que el grupo de
control, esto podría deberse a una serie de factores. Esto puede deberse al reemplazo de
cemento que se realizó por biocarbón a la mezcla, esta acción puede haber cambiado la forma
 28

en que se distribuyó el tamaño de los poros en la matriz del concreto, lo que, a su vez, puede
haber cambiado la flexibilidad del material. De acuerdo con lo investigado por Alice S. [31],
usó biocarbón de astillas de madera y ensayo la resistencia a flexión con distintas
dosificaciones, una de ellas fue adicionar el 2% de biocarbón a su mezcla y otra fue de
reemplazar el 2% de cemento por biocarbón, arrojándole que al adicionar biocarbón aumento
el módulo de rotura un 15%, sin embargo, cuando sustituye un porcentaje de cemento por
biocarbón el módulo de rotura disminuye en comparación con su muestra patrón. Es decir que
el biocarbón si mejora la resistencia a flexión del concreto, pero adicionando biocarbón, y
disminuye al tratar de reemplazar el cemento por biocarbon. Sin embargo, la resistencia no ha
disminuido demasiado, por lo que también puede solucionarse al realizar otras dosificaciones
con otros diseños de mezcla.

Fisuración del concreto

Con respecto a la fisuración por retracción plástica, el concreto patrón arrojo un ancho de
fisura de 0.535 mm, siendo la dosificación del grupo experimental de biocarbón del 2% que se
comportó mejor ya que se fisuro menos; incluso las otras dosificaciones se comportaron mejor
que la muestra patrón.
Según Barissov et al. (2021) [32], se ha observado que el biocarbón no solo mejora la
resistencia del concreto, sino que también incrementa la energía de fractura, es decir, la
resistencia a la propagación de grietas. Este fenómeno puede explicarse por el hecho de que la
incorporación de partículas finas de biocarbón en la matriz del concreto modifica el mecanismo
de propagación de las grietas.
Figura 18: Ancho promedio de fisuras

Fuente: Elaboración propia

 29

Conclusiones
- Los resultados obtenidos permiten llegar a la conclusión de que el uso de biocarbón
derivado de restos de madera contribuye a disminuir el asentamiento del concreto
durante su estado fresco. Esta reducción puede ser atribuida a la mayor superficie
específica del biocarbón, lo que aporta a una mayor absorción de agua en la mezcla y
tener una estructura más compacta. Además, el biocarbón también actúa como un agente
estabilizante al mejorar la cohesión de la mezcla, lo que disminuye la tendencia a la
segregación y el sangrado. Por ende, la exudación del concreto también ha disminuido
gracias a la absorción del agua que proporciona el biocarbón.
- A los 7 días la resistencia a compresión del concreto con biocarbón bajo condiciones de
curado húmedo arrojo que la dosificación del 1% supero a la muestra patrón un 7.72%.
A los 14 días la dosificación con 2% de biocarbón mejoro la resistencia a la compresión
un 4.63% con respecto a la muestra patrón. A los 28 días y 56 días la resistencia a la
compersión del concreto con biocarbón del 2% en peso, mejoro considerablemente un
16.88% y 18.43%, respectivamente. Es decir que el porcentaje optimo que aumente la
característica de resistencia a compresión del concreto es del 2% de biocarbón. Además,
se concluye que a largo plazo la resistencia sigue aumentando, esto es gracias a las
propiedades de absorción del concreto, ya que el concreto se va a seguir curando, por
ende, continuara aumentando su resistencia. Cabe recalcar que al aumentar la adición de
biocarbón la resistencia disminuirá, arrojándonos datos menores que la muestra patrón.
- La resistencia a compresión de las probetas de concreto adicionado biocarbón bajo
curado de condiciones al aire libre a los 14 y 28 días si mejoraron la resistencia con
respecto a la muestra patrón un 5.63% y 10.15% respectivamente. sin embargo, no
llegaron a la resistencia de diseño la cual fue de f’c 210 kg/cm2. Es decir, el curado al
aire libre mejora la resistencia a comparación de la muestra patrón, pero no supera a la
resistencia requerida como el método de curado húmedo.
- Los resultados experimentales indicaron que la incorporación de biocarbón de restos de
madera no tuvo un impacto significativo en el desarrollo de la resistencia a flexión del
concreto. Esto puede deberse al reemplazo de cemento que se realizó por biocarbón a la
mezcla, esta acción puede haber cambiado la forma en que se distribuyó el tamaño de
los poros en la matriz del concreto, lo que, a su vez, puede haber cambiado la flexibilidad
del material. Además, puede que otra materia orgánica convertida en biocarbón puede
ser mejor opción para la mejora de la resistencia a flexión.
 30

- La sustitución parcial de partículas de biocarbón por cemento portland tipo l, mejoro a

comparación del concreto patrón, la dosificación del 2% incremento su energía de
fractura mucho más que la muestra patrón.
 31

Recomendaciones
- El biocarbón puede mejorar significativamente la resistencia a la compresión del
concreto, pero la dosis óptima depende de varios factores, como el tamaño de las
partículas, la velocidad de la pirolisis y la densidad de empaquetamiento, por lo tanto,
se recomienda más investigaciones con otras materias orgánicas pasando por el
proceso de pirolisis y transformándolo en biocarbón, puesto que, cada materia
orgánica puede tener distintos compuestos químicos, llegando a ser más compatibles
con las propiedades del cemento.
- Se recomienda optar por otros diseños de mezcla para aumentar las características de
flexión del concreto, variando la relación agua cemento y mejorando la trabajabilidad
de este.
- Para tener una seguridad en el aumento de las propiedades del concreto con biocarbón
se recomienda incorporar algún tipo de aditivo que pueda ser compatible con las
propiedades del biocarbón hacia el concreto.
 32

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