MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Lic. Jose Antonio Marca Caceres
MEC 256 MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
CARACTERISTICAS:
Las estrategias convencionales de “reparar
cuando se produzca la avería” ya no sirven;
es por ello que las empresas industriales se
plantearon llevar a cabo procesos de
prevención de estas averías mediante un
adecuado programa de mantenimiento.
El mantenimiento PREDICTIVO se basa en
predecir la falla antes de que esta se
produzca. Se trata de adelantarse a la falla o
el momento que deja de trabajar
óptimamente.
Para conseguir esto se utilizan herramientas
y técnicas de monitoreo de parámetros
físicos.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
HISTORIA:
Durante los anos 60 se inician técnicas
de verificación mecánica a través del
análisis de vibraciones y ruidos; si los
primeros equipos analizadores de
espectro de vibraciones mediante la FFT
( Transformada Rápida de Foyries),
fueron creados por Bruel Kjaer.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
VENTAJAS:
▪ La intervención en el equipo o
cambio de un elemento.
▪ Nos obliga a dominar el proceso y a
tener unos datos técnicos, que nos
comprometerá con un método
científico de trabajo riguroso y
objetivo.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
DESVENTAJAS:
▪ Requiere de una inversión inicial
importante, los equipos, analizadores
tienen un costo elevado.
▪ Se debe tener un personal que sea
capaz de interpretar los datos; con
conocimiento técnico elevado.
▪ Este sistema se justifica en empresas
donde los paros intempestivos
ocasionan grandes perdidas
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento Preventivo Indirecto, es la
realización de todas las medidas tomadas para
DESCUBRIR todas las fallas posibles antes de
que estas se conviertan en danos
considerables del equipo.
Las practicas del mantenimiento PREVENTIVO
INDIRECTO se efectúa sin perjudicar el
proceso de producción, con la ayuda de
instrumentos especializados; esta practica es
mas conocida como MANTENIMIENTO
PREDICTIVO O DIAGNOSTICO TECNICO de la
condición actual del equipo o maquinaria.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
DIAGNOSTICO TECNICO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
DIAGNOSTICO TECNICO:
Es una especialidad del mantenimiento con
fundamentos técnicos – científicos cuyos
componentes son: TEORIA, METODOS Y
TECNICAS DE ANALISIS.
El Diagnostico Técnico se divide en :
a. Trabajos de análisis en determinar las
condiciones técnicas actuales.
b. Trabajos de análisis en predeterminar las
condiciones técnicas en que se encontrara
el equipo en el futuro.
c. Trabajos de análisis en determinar las
condiciones técnicas en que se encontraba
el equipo en tiempo pasado, después de
ocurrido el siniestro y/o la avería; análisis
de falla, su origen y sus consecuencias.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
METODOS Y TECNICAS DEL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Existen muchos métodos y técnicas como ser:
❖ Parámetros termodinámicos.
❖ Indicadores de operación y funcionamiento.
❖ Ensayos no destructivos E.N.D.
▪ Instrumentos de inspección visual.
▪ Tintas penetrantes
▪ Partículas magnéticas
▪ Radiografía Industrial.
▪ Ultrasonido.
❖ Vibrodiagnostico
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TRIBOLOGIA:
La palabra TRIBOLOGIA procede del
Griego TRIBOS (Frotamiento) y LOGOS
(Estudio); por tanto la Tribología es el
estudio de la Fricción.
La definición mas aceptada es “ La ciencia
y la Tecnología de la interacción de dos
superficies con movimientos relativos”
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
QUE INVESTIGA LA TRIBOLOGIA:
Es la ciencia que investiga la interacción
entre dos superficies en contacto y
movimiento y esta relacionado
implícitamente con el desgaste mecánico.
Esta actividad, por mucho tiempo
considerado como una actividad
secundaria en el Sistema de producción,
llego a ser objeto de un nuevo campo de
investigación llamado TEROTECNOLOGIA.
