Formato Eficiencia de balanceo de línea
Datos del estudiante
Nombre:
Matrícula:
Nombre del Módulo: Sistemas de producción v2
Nombre del asesor:
Fecha de elaboración:
• Para realizar esta Evidencia de Aprendizaje es
necesario que hayas comprendido los contenidos que se
te presentaron en la Unidad 4.
• Recuerda incluir el análisis, el procedimiento completo
y el resultado.
Introducción
En esta evidencia realizaremos 2 balanceos de línea producción, en base a lo aprendido en la unidad
4, ayudando a mejorar la efectividad, producción y la eficiencia de las empresas de las siguientes
situaciones
© UVEG. Derechos reservados. El contenido de este formato no puede ser distribuido, ni transmitido, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o sistema
impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la
Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
Desarrollo
Situación 1
Una empresa de manufactura de joyería artesanal desea establecer una línea de ensamblaje
para elaborar su producto más exitoso: un collar de perla, plata y cristales. La fabricación de
este collar requiere de las diez tareas que se presentan en la siguiente tabla de precedencia:
Tiempo Predecesores
Tarea estándar inmediatos
(minutos)
A 1 -
B 3 A
C 2 B
D 4 B
E 1 C, D
F 3 A
G 2 F
H 5 G
I 1 E, H
J 3 I
Si la empresa estima una demanda semanal de 360 unidades y dispone de 2400 minutos
semanales para producción, lleva a cabo lo que se te pide a continuación:
Balanceo (que incluya análisis y procedimiento):
La línea de ensamble cuenta con 10 tareas elementales para realizar la elaboración de
un collar de perla, plata y cristales. Estas 10 tareas en conjunto suman un tiempo de 25
min.
Con base en estos datos llevaremos a cabo los cálculos correspondientes para realizar
el balanceo de líneas.
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Dibuja el diagrama de precedencia.
2
C 1
3
B E
4 1 3
1
D
I J
A
3
2 5
F G H
Calcula el tiempo de ciclo de la línea.
Tc = 2400 = 6.6 = 7
360
Dado que el tiempo de ciclo nos da fracción, se decide redondearlo al número entero siguiente y por
eso es 7 que nos facilitara para el acomodo de las tareas y la asignación de las estaciones.
Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo.
Nme = 25 = 3.57 = 4
7
Para asignar el número de estaciones redondeamos el resultado ya que no puede ser fracción.
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Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las
estaciones de trabajo.
Estaciones 1 2 3 4
Actividades A, B, F C,D,E G,H I,J
Tiempo 7 7 7 4
estándar
Identifica las estaciones de la línea con mayor tiempo ocioso.
L a estación número 4 es la que cuenta con más tiempo ocioso con 3 min. Las demás estaciones son
óptimas al estar dentro del tiempo de ciclo establecido.
Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):
Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.
Eb = __25__= 0.8928 x 100 = 89.28%
4x7
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Situación 2
Sport Tim es una empresa que se dedica a la manufactura de balones de fútbol
americano. Su proceso de producción consta de las 12 actividades que se muestran
en la tabla:
Tiempo Predecesores
Tarea estándar inmediatos
(minutos)
A 3 -
B 5 A
C 2 B
D 7 B
E 7 C, D
F 6 E
G 2 D, E
H 3 F
I 8 G
J 6 H
K 3 I, J
L 8 K
Si la empresa estima una producción semanal de 576 balones y dispone de 96 horas
productivas a la semana, lleva a cabo lo que se te pide a continuación.
Balanceo (que incluya análisis y procedimiento):
La línea de ensamble cuenta con 12 tareas elementales para realizar la elaboración de
un balón de futbol americano. Estas 12 tareas en conjunto suman un tiempo de 60 min.
Con base en estos datos llevaremos a cabo los cálculos correspondientes para realizar
el balanceo de líneas.
B F J
C
I
A
H
E
K
D
G L
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Calcula el tiempo de ciclo de la línea.
96h*60min= 5760 min*semana
Tc = 5760 = 10
576
En este caso el tiempo del ciclo nos da 10, que es un numero entero, por lo tanto, no
es necesario modificarlo para el acomodo de las tareas y asignación de las estaciones.
Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo.
Nme = 60 = 6
10
6 es el número mínimo de estaciones que asignaremos
Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las
estaciones de trabajo.
Estaciones 1 2 3 4 5 6
Actividades A, D B, F E, H J, K I, C G, L
Tiempo 10 11 10 9 10 10
estándar
Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):
Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.
Eb = __60__= 1 x 100 = 100%
10*6
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Conclusión
Con los conocimientos adquiridos se pudo lograr un buen balanceo de línea, aunque en la segunda
situación no se pudo lograr mantener todas las estaciones de trabajo por debajo de los 10 minutos
por la condición de los tiempos de cada tarea, pero se logro mantener el menor tiempo occiso y que
se pasara el menor tiempo posible del limite logrando una mejor eficacia.
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