UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

SECCION MONZON
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRONOMICA

TEMA: ABONADORAS

DOCENTE: ING. RODRIGO PONCE ESCOBAL

ALUMNO:
❑ GENEBROSO LOPEZ ANTONY

SEMESTRE: VI

HUANUCO – MONZON. NOVIEMBRE 2020

TIPOS DE ABONOS
Clasificación por origen
 Abonos Inorgánicos.- Pueden ser de Origen natural extraídos de la tierra,
como el nitrato o bien sintéticos elaborados por el hombre. Las plantas no
distinguen entre procedencia natural o sintética, y ambos se descomponen
antes de ser absorbidos.

 Abonos Orgánicos.- Pueden ser de origen animal o vegetal. La mayoría

son de acción lenta, pues proporcionan nitrógeno orgánico que debe ser
transformado en inorgánico por las bacterias del suelo antes de ser
absorbido por las raíces.
Clasificación por composición
 Abonos Simples.- Los abonos simples están formados por un solo ingrediente activo.
Generalmente contiene un solo alimento vegetal básico o pequeñas cantidades de otros (harina
de huesos).

 Abonos Compuestos.- Los abonos compuestos están formados por mezclas de ingredientes
activos, y generalmente contienen los 3 nutrientes vegetales principales. Muchos de ellos
contienen al mismo tiempo fuentes de sustancias nutritivas de acción rápida y lenta.
Clasificación por característica
 Abonos Sólidos.- Existe una amplia gama de abonos sólidos: en polvo, granulados, en gel, en pastillas y en
bastones.
 Polvo. Las formulaciones en polvo son muy poco abundantes debido a su mal manejo y su lenta
aplicación, pues se deben utilizar máquinas de gravedad y la achura de trabajo es muy pequeña,
quedando relegado a algunas materia orgánicas y determinadas enmiendas.

 Los bastones son unas especies de "clavos" de fertilizante concentrado, que deben introducirse en el
suelo.
Aplicación de microgránulos

Estos abonos tienen una presentación en forma de pequeños gránulos, como de fideo y suelen
presentar concentraciones altas en fosforo. Su sentido agronómico es que al ser aplicado en el
mismo momento de la siembra y posicionado cerca de la semilla la ayudara en las primeras
fases, sobre todo en la formación de raíces de ahí la alta cantidad de fosforo.

Para aplicarlo se utilizan dosificadores acoplados a las sembradoras pues se aplican en el

momento de la siembra a dosis relativamente reducida (20-40 kg/ Ha.) .El funcionamiento de
estos es sencillo pero hay que tener en cuenta 2 factores:

• Debe ir bien graduado debido a la pequeñas dosis que se usan, un pequeño error de unos kilos
puede ser un % importante y además el precio de estos abonos es elevado.
• Debe ir posicionado cerca de la semilla para que sea útil el efecto iniciador pero no tanto que
se dé la posibilidad de fitotoxicidad o quemaduras por la alta concentración de abono cerca de la
raíz.
 Abonos Líquidos.- Se aplican directamente sobre las plantas o disueltos
en agua, con regadera o dosificador de manguera. Actualmente son muy
utilizados los polvos solubles.

 Abonos Gaseosos.- Únicamente se emplea el amoníaco anhidro, que es un

gas a la temperatura y presión normal. Para que pase a estado líquido y
facilitar el almacenaje y el transporte, se comprime y vuelve a
transformarse en gas cuando se inyecta en el suelo.
 ABONADORA

- Es una máquina que se utiliza en la agricultura para distribuir abonos orgánicos (estiércol,
cachaza, turba, compost, humus, etc.).
- Químicos (urea, fertilizantes industriales combinados), o minerales mejoradores del suelo
(cal).
- Puede ser accionada por un tractor, por tracción animal y, en modelos ligeros, con
accionamiento manual. En dependencia de su diseño también se les conoce como
fertilizadora, esparcidor de fertilizantes, trompo, etc.

Antecedentes históricos
Desde los inicios de la agricultura el hombre comprendió la necesidad de incorporar materias al
suelo que aumentaran su fertilidad y facilitar así el desarrollo de las plantas cultivadas. El modo
más simple de esparcir un fertilizante (abono) es llevándolo en un recipiente y distribuyéndolo con
la mano. Con el comienzo de la mecanización agrícola se han desarrollado máquinas que realizan
estas labores con una alta productividad.
Función principal

• Distribuir sobre toda la

superficie, en bandas
superficiales o a cierta
profundidad compuestos
minerales, o residuos
orgánicos, en diferente
cantidad, para mejorar los
suelos y corregir sus
carencias, compensando los
nutrientes que extraen las
cosechas.

• En este Grupo están incluidos

los equipos para el riego
mecanizado.
 Necesidades de las plantas

Los fertilizantes minerales se utilizan para complementar los elementos que

necesitan las plantas para su desarrollo y que no están disponibles en el suelo en
cantidad suficiente. También compensan las extracciones que realizan las
cosechas. Los más importantes son el nitrógeno, el fósforo y el potasio. El carbono
procede de la atmósfera y lo obtienen las plantas en la fotosíntesis
TIPOS DE PROCESO DE ABONADO

Distribución de abono manual

 En los tiempos pasados, los agricultores han fertilizado los suelos por medio de su
propia mano, movilizando pequeñas cantidades de abono por medio de sacos en su
espalda o bien por mecanismos tipo carretillas para así poder cubrir el área de
sembrado.

Distribución de abono con tiro animal

 En este proceso interviene ciertos animales utilizados para el arrastre de una
carreta con mediana capacidad de abono, aquí se utilizaban dos operarios el
primero tenía la función de guiar a los animales por la dirección correcta y el
segundo tenía la función de esparcir el abono con herramientas simples como
trinches azadones o palas.
Distribución de abono con maquinaria
• En la actualidad la utilización de maquinaria para la agricultura es muy utilizada
alrededor del mundo gracias a las ventajas que estas tienen, pero a su vez son un
tanto costosas.
En una abonadora de abono orgánico solido los órganos principales que definen a
esta máquina son
 La caja de carga.
 El sistema de alimentación.
 El sistema de distribución
 La caja de carga.- es la de un remolque normal, con el fondo metálico o de
madera y con laterales plegables hacia el exterior, de forma que se facilita la carga
y descarga de materiales, cuando el repartidor es utilizado como remolque.
Conviene señalar que la cantidad de estiércol transportada depende de la carga
soportada por el eje, y de la altura de los molinetes de reparto, medida desde el
fondo de la caja, que, evidentemente, es más elevada para los molinetes verticales
que para los horizontales.
 Sistema de alimentación.- tiene la misión de llevar el estiércol al sistema
de distribución de forma regular. Están constituidos por barras metálicas
unidas a dos cadenas paralelas, que las arrastran por el fondo del
remolque o a su vez bandas transportadoras de varias lonas anticorrosivas
movidas por rodillos motrices.
Puede ser de tipo de transportador continuo y de barras equidistantes,
accionado por las propias ruedas del remolque, por la toma de fuerza del
tractor y por transmisión hidráulica, el accionamiento por las ruedas del
remolque sólo es utilizado por los distribuidores de poca capacidad.
En el accionamiento por la toma de fuerza, que su velocidad de giro es
proporcional a la velocidad de avance del tractor, la dosis aportada es
independiente de la velocidad de marcha de la máquina, si la toma de
fuerza es independiente, para obtener una dosis determinada de abono es
necesario actuar simultáneamente sobre la velocidad de avance del
tractor, sobre el régimen del motor y sobre la regulación de la propia
máquina.
El accionamiento hidráulico aunque es más caro, permite una regulación
cómoda y fácil de la dosis de abonado, pues, con un regulador de caudal,
se controla la velocidad de giro.
 Sistema de distribución.- puede ser de molinetes y de discos. En los
repartidores de molinetes, estos pueden ir montados en el remolque horizontal
o verticalmente con respecto al fondo de la caja. En ambos casos, los
molinetes suelen estar formados por barras que llevan colocados elementos de
dispersión de formas diversas, con los que se lanza el estiércol sobre el
terreno.
Los molinetes horizontales se montan siempre en número de uno o dos,
mientras que los verticales lo son en número de dos, tres, llegándose a veces
hasta cuatro. En cuanto a los discos usualmente sabe ser dos colocados al
extremo de la caja.
El sistema de accionamiento de los órganos de distribución, se puede hacer
desde las ruedas del propio remolque, desde la toma de fuerza del tractor, y
los más modernos, mediante transmisiones hidráulicas. Según su enganche al
tractor, los remolques pueden ser suspendidos, semisuspendidos y arrastrados.
Tipos de abonadoras o fertilizadoras

Abonadoras centrífugas. Son máquinas generalmente suspendidas en el sistema de enganche

de tres puntos del tractor, que disponen de un mecanismo rotatorio horizontal sobre el cual cae el
fertilizante desde una tolva y la fuerza centrífuga hace que se esparza sobre la superficie del
suelo.

Esparcidoras de materia orgánica. Son máquinas de

arrastre por un tractor, dotadas de una tolva grande. Un
mecanismo de cadenas de varillas en el fondo de la tolva
lleva el fertilizante hasta el extremo posterior donde unos
dispositivos horizontales llamados “esparcidores” capturan
el material orgánico y lo lanzan hacia la superficie del
suelo.

Fertilizadores de aplicación localizada. Son equipos que

abren uno o varios pequeños surcos en los cuales
depositan el fertilizante y después lo tapan. Estas
Esparcidor de materia orgánica
máquinas por lo regular forman parte de una sembradora-
fertilizadora o de un cultivador-fertilizador. Vea los artículos
correspondientes.
Características
Una abonadora centrífuga para esparcir fertilizante mineral por lo regular se acopla en el
sistema de levante de tres puntos del tractor. El accionamiento de su órgano esparcidor es
mediante un motor hidráulico. Los agregados a tractor de 50 a 60 hp, tienen una tolva de
alrededor de 0,7 m3, y el fertilizante se esparce en un radio de hasta 5 m.

Una esparcidora de materia orgánica por lo regular es de arrastre. El accionamiento de su

órgano esparcidor también es mediante un motor hidráulico. Se agregan a un tractor de 60
a 70 hp, tienen una tolva o depósito de 3,0 a 7,0 m3, y el fertilizante se esparce en un ancho
de hasta 15 m, en dependencia del modelo.
 Elementos que forman las abonadoras

El chasis o bastidor, que es en general una viga soportada por ruedas o fija al elevador hidráulico
del tractor, ha de ser de gran solidez, y además de soportar todos los elementos constituyentes de
la máquina, debe permitir su enganche cómodo y rápido.

Según el modo de enganche al tractor se distinguen tres modalidades de abonadoras:

arrastradas
semisuspendidas y suspendidas.
Tolva o depósito. En las abonadoras centrífugas de levante en el tractor la tolva generalmente
es cónica para facilitar la caída del fertilizante hasta el órgano esparcidor. En las distribuidoras
de materia orgánica la tolva es una caja alargada rectangular o con bordes inclinados. En el
fondo de la caja se encuentra la cadena que conduce el fertilizante hasta el órgano esparcidor.

Esparcidor. En las abonadoras centrífugas es un mecanismo de plato con alabes, el cual gira a
gran velocidad y esparce el fertilizante que va cayendo desde la tolva. En las distribuidoras de
materia orgánica los órganos esparcidores están situados en la parte posterior de la tolva y
constituidos por dos estructuras cilíndrica o tambores, a todo lo ancho de la tolva, las cuales
poseen en su periferia varios dedos dispuestos en forma helicoidal. Los dedos atrapan el
material, lo descompactan, y lo lanzan para esparcirlo sobre el suelo.

Rodaje. Las esparcidoras de arrastre tienen dos o cuatro ruedas de neumáticos.

Sistema de enganche. Es el mecanismo o pieza que acopla a la abonadora a la fuente

energética para su tracción.
 Diferentes tipos de abonadoras
Abonadoras por gravedad
Se caracterizan por ser sencillas, con una baja capacidad de trabajo. Suelen tener un mecanismo
básico y la anchura de trabajo no suele ser superior a la del transporte. Distribuyen el fertilizante de
forma uniforme y se puede mejorar la anchura de trabajo de las mismas con diferentes mecanismos
como una rejilla, cadenas, etc.

Abonadoras centrífugas
Son las más utilizadas. Son también sencillas pero destacan por su bajo coste y consiguen una
distribución homogénea de los abonos, sobre todo cuando se trabaja con los granulados. El abono cae
por una trampilla y luego son unos discos, o un tubo giratorio, lo que se encarga de repartirlo a todo el
ancho de la máquina. Suelen ser muy homogéneas y consiguen mejores anchuras de trabajo si son de
doble disco.
 Abonadoras de caída libre
(platillos, banda móvil...)

• Abono: Cualquier tipo

• Distribución: Uniforme
• Capacidad de trabajo: Baja (poca anchura)
• Coste de operación: Medio
• Observaciones: Dificultad para su transporte

La capacidad de trabajo está limitada por la anchura de la máquina. Si esta sobrepasa los
límites establecidos por la normativa de circulación vial hay que incorporar sistemas que
permitan su traslado cambiando la dirección de desplazamiento, lo que encarece la máquina.
Esto hace que la oferta de máquinas con estas características sea muy baja; son sustituidas
por las abonadoras de tornillo sinfín, que se pueden para el transporte.
 Abonadoras de caída libre
(tornillo sinfín)

Abono: Cualquier tipo

Distribución: Uniforme
Capacidad de trabajo: Media
Coste de operación: Elevado
Observaciones: Apropiadas para dosis alta

Aunque las alas se pueden plegar para el transporte, las anchuras de trabajo están
limitadas por el sistema de plegado que se utilice (lateral 0 en tramos). No suelen
sobrepasar los 12 m de anchura de trabajo.
 Siembra y abonado simultáneo

En el caso de la fertilización combinada con la siembra el fertilizante se coloca en

interlineas alternas y a mayor profundidad que la semilla.
Abonadoras neumáticas
Y por último, aunque más avanzadas, están las neumáticas. Consiguen reducir las dosis de
fertilizante sin renunciar al nivel de homogeneidad. Logran anchuras de trabajo de hasta 24 metros y
se asemejan mucho a las sembradoras neumáticas.

El difusor distribuye los microgránulos de forma uniforme y en la dirección que nosotros elijamos.
Suelen ser muy eficientes, aunque mucho más caras. Normalmente vemos este tipo de abonadoras
en grandes explotaciones, pues trabajan con mucho menos abono y son igual de eficientes o más
que cualquiera de las anteriores.
Equipos para la aplicación de abonos orgánicos
La generación por parte de las explotaciones ganaderas de diversos tipos de residuos
procedentes de las deyecciones de los animales nos proporciona abonos orgánicos para su
utilización en la fertilización de los cultivos.
Según la naturaleza de esto se necesitara distinta maquinaria para su aplicación en función de su
estado. Básicamente podemos diferenciar dos tipos:
• Remolques esparcidores: se utilizaran para estiércoles y lodos por su naturaleza solida (basura
de oveja, gallinaza, palomina, etc...)
• Cisternas de purines : Serán para las que están en forma semi-liquida ( purín de cerdo, lavados
de excrementos de vaquerías ,etc...)

a) Distribuidores de estiércol
Constan de una caja con fondo móvil que aproxima el estiércol al grupo esparramador o distribuidor
que se encarga de lanzar el producto, más o menos desmenuzado, hacía atrás o lateralmente. Los
elementos rotativos del distribuidor, accionados por ejes y/o semiejes, están formados por rodillos,
con diferentes tipos de paletas y/o platos, o por turbinas.
b) Cisternas de purines
Para aquellos que se encuentran en forma líquida es necesario el uso de cisternas.
Estás cisternas pueden simplemente arrogar el purín en forma de abanico que reparten el purín
mediante un elemento central o plato difusor en una anchura comprendida entre 5 y 10 m. Para
obtener un adecuado reparto se requiere realizar solapes o recubrimientos.
Esta forma de aplicar el purín, con mínimas inversiones y una elevada capacidad de trabajo, es la
más criticada debido a mayores olores y mayores emisiones de amoniaco.

Las cisternas localizadoras son las que disponen en la parte posterior de la cisterna de un
dispositivo de distribución para llevar el producto hasta colocarlo en el suelo, en base a diferentes
sistemas de apertura e incluso, en su caso, de cierre del hendido, una vez localizado el purín. La
uniformidad en la distribución es elevada, se reducen olores y las pérdidas de amoniaco.
Hay que recordar que existe una
normativa específica para la
aplicación de los abonos orgánicos,
en especial purines y que además las
administraciones municipales pueden
determinar ordenanzas con normas a
mayores.
Estás se refieren a horas, periodos
de no aplicación, tiempo máximo que
pueden estar sin enterrarse…
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS DE ABONADO
Cuadro de ventajas y desventajas de los procesos de abonado
Manual Tiro Animal Mecánico
Ventajas Desventajas Ventajas Desventajas Ventajas Desventajas
•No tiene un costo •Es lenta e •Costos bajos •Se trabaja poca área •El área trabajada es grande •El costo es más
de operación ineficaz de operación en demasiado tiempo en tiempos considerados elevado que los
considerable cortos anteriores
•La fuerza •Se emplea •Los animales necesitan
mencionados
generada para el herramientas agua y descanso para •No se necesita descanso, por
trabajo no es simples para continuar el proceso de lo tanto se puede trabajar en •Se necesita
constante su ejecución abonado largas jornadas mantenimiento
regular
•El trabajador •No se puede dosificar •Es muy eficaz y su precisión
dependiendo de
necesita la cantidad de abono de es mayor
los mecanismos
descanso una manera exacta
•Puede regular la dosificación
de abonado

 Por razones lógicas los procesos mecánicos son mejores en comparación a

los otros cuando se habla de eficiencia y menor tiempo en el que se
efectúa el trabajo.
Por ello ahora veremos las ventajas y desventajas de los procesos
mecánicos antes descritos. Haciendo énfasis en los sistemas de
distribución y alimentación ya que son estos los que caracterizan las
diferencias de las maquinas.
GRACIAS