TEMA 1. LOGÍSTICA.

GESTIÍON DE LA LOGÍSTICA
1. QUE ES LA LOGÍSTICA
Logística: son todas las actividades relacionadas con el transporte y el almacenamiento (planificación,
organización y control del flujo de productos e información entre proveedor, empresa y cliente) con el fin de
ejecutarlas de la manera más eficaz, eficiente y económica posible en la aspiración de alcanzarla calidad
total. Pueden ser de dos tipos:
➢ Interna: procesos que tienen lugar dentro de la propia empresa. En función del stock, se organizan el
espacio de almacenamiento y los tiempos de fabricación y reaprovisionamiento.
➢ Externa: interviene en la coordinación de las actividades con los proveedores, empresas de transporte y
los distribuidores para logar que la mercancía esté en el punto exacto en el tiempo establecidos.

1.1. Ciclos logísticos

Ciclos logísticos Asegura el suministro o aprovisionamiento de materias primas desde el proveedor

de hasta el fabricante. En el momento en que estas llegan al almacén, comienza el
aprovisionamiento flujo interno.
Traslado del producto desde la fábrica hasta los puntos de venta. Se pueden hacer
divisiones en función de las áreas abarcadas o de la complejidad y las
Ciclos de características del producto. Se podrá dividir en:
distribución
o Primaria: mayoristas o centros de distribución.
o Secundaria: distribuida en menores cantidades.
Ciclo de logística se encarga de gestionar las operaciones de devolución de mercancía, así como de
inversa la recuperación de envases, embalajes y residuos.

1.2. Flujos logísticos

Flujos: movimientos de distintos elementos entre las partes que intervienen en los ciclos logísticos.
A. Flujos entre elementos.
➢ Flujo interno: gestión de los materiales o de las mercaderías desde su recepción, para su distribución
directa (e. comercial) o para su transformación en el ciclo de fabricación (e. industrial) y su posterior
distribución. La mercancía será manipulada y almacenada de acurdo con su clase y en función de las
instalaciones y de la maquinaria disponible en el almacén.
➢ Flujo externo: aprovisionamiento de materias primas y distribución de los productos terminados (e.
industrial) o adquiridos/distribuidos (e. comercial). Requiere de una organización óptima del transporte
de los productos con el fin de reducir los plazos de entrega y costes.

B. Flujos entre empresas.

Son tanto el intercambio de materiales como la organización y control correcto de estos materiales para
evitar errores en el ciclo.
• Flujo físico o de bienes: camino que siguen los productos desde el proveedor hasta la empresa y, de
esta, al consumidor, además de la logística inversa. Red logística: incremento de su complejidad debido
a la importancia que ha adquirido para las empresas la implementación del sistema de calidad total.
• Flujo financiero: transacciones económicas efectuadas a lo largo de la cadena y su consecuente
información y documentación. El pago se puede hacer efectivo a través de diferentes medios, pero,
además del pago del cliente, las devoluciones también conllevan una transacción de pago por parte del
proveedor.
• Flujo de información: la documentación generada en la actividad empresarial recoge todas las
especificaciones sobre el producto o servicio adquirido. Se pueden distinguir dos subflujos:
o Información proveedor-cliente: el proveedor elabora el presupuesto en función de la solicitud de oferta
del cliente, tramitar la orden, albarán y factura, así como entregar certificado s de calidad, garantía y
fichas técnicas según lo requiera.
o Información cliente-proveedor: el cliente emite la solicitud de oferta que dará lugar a la relación
comercial, formalizada posteriormente en un contrato. Se precisan todas las especificaciones posibles.
La gestión de las devoluciones también genera documentación (hojas de reclamaciones).
2. FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA
➢ Recepción de la mercancía: cuando llegan al almacén, se procede a su descarga, se verifica el albarán,
se somete a un control de calidad y se referencia para ser ubicada.
El proceso tecnológico ha permitido el desarrollo de nuevos sistemas de codificación de la mercancía que
permiten almacenar en un código (QR) toda la información.
➢ Almacenamiento: se ubica en una posición determinada en el almacén. Esto permitirá su rápida
localización a la hora de preparar un pedido.
El desarrollo de los almacenes inteligentes facilita la integración de la mecanización con los sistemas de
gestión y codificación de la mercancía para poder reducir los tiempos y los costes logísticos derivados
➢ Conservación: según el tipo de mercancías se emplearán unos sistemas de almacenamientos u otros.
➢ Expedición: los sistemas de gestión informatizada y de radiofrecuencia facilitan la localización y la
extracción de los productos del almacén para evitar errores y reducir los plazos de entrega. La expedición
de la mercancía debe ir acompañada de una serie de documentos necesarios, como albarán y la carta
de porte.
➢ Organización y control: las aplicaciones informáticas de gestión de almacenes (SGA) y gestión integral
de empresas (ERP), junto con los nuevos sistemas de codificación, han permitido optimizar las funciones
logísticas. Con un dispositivo electrónico y conexión a internet es posible conocer en cada momento la
ubicación de cada producto.

Externalización de la función logística

Gestión y optimización de las operaciones logísticas:

5pl EFICIENCIA.

4pl Coordinación y supervisión: “abrir la puerta de tu negocio”.

3pl Transporte, almacén y organización de operaciones. “DELEGAR”.

2pl Transporte y almacén.

1pl Transporte.

Cuanto más arriba de la pirámide, mayor externalización.

3. OBJETIVOS DE LA LOGÍSTICA
Proceso logístico: será más rentable cuando más eficaz y eficiente sea. Esta efectividad se puede traducir
en una reducción de los costes y de los plazos de entrega, lo que supone una ventaja competitiva.

Para alcanzar los objetivos, es necesario tomar decisiones estratégicas (fijar metas a medio y largo plazo)
y tácticas (tareas desempeñadas a corto plazo que nos acerque a la consecución de los objetivos)
Estas decisiones no se pueden tomar de forma aislada sin contar con el resto de áreas de la empresa, sino
que la adecuada comunicación entre los diferentes departamentos permitirá que los objetivos sean
realistas y materializables, y que las acciones que se pretende desarrollar sean las acertadas según los
recursos disponibles.
Para llevar a cabo una adecuada gestión logística supondrá optimizar el flujo de materiales y esto permitirá
evitar roturas de stock, reducir costes logísticos, tiempos de entrega y gestionar un almacenamiento óptimo.
La forma básica de optimizar es diseñar primero la red de transporte y ubicar a continuación los
almacenes, con el fin de gestionar el stock en función de la demanda.
El conjunto de intermediarios y actividades que constituyen la cadena logística genera una serie de costes.
A. Costes logísticos
Sistemas de gestión Canaliza e informatiza todo el almacén desde su llegada hasta su salida.
informatizada (ERP Representa un coste más o menos elevado en función del tipo de empresa y de
y SGA) las utilidades específicas que se precisen.
Personal cualificado Cuanto más complejo sea el sistema, se necesita personal más cualificado y por
tanto, más caro (serán retribuidos con arreglo a su formación y responsabilidades)
Almacén Cuanto más informatizado, menos existencia de merma habrá. (cuota de
arrendamiento, coste de financiación, precio de infraestructura, maquinaria,
seguros, etc.)
Mercancía Todo aquello que se encuentre almacenado, cuesta dinero de mantenerlo y
almacenada pierdes oportunidad de tener otras mercancías. Precisa de un control adecuado
que evite mermas o desperfectos durante el almacenamiento.
Transporte Se gestiona la ruta de reparto y grupajes para que sea lo más eficiente posible
eliminado así costes y tiempos. Requiere de una inversiones y mantenimiento,
suele subcontratarse.
Logística inversa Engloba coste de transporte de recogida, procesamiento posterior para reparar,
desechar o almacenar y ponerla de nuevo a la venta.

4. CALIDAD LOGÍSTICA
Se basa en la cooperación de todos los miembros de la empresa para alcanzar los objetivos, a través de
planes y metas en cascada, con un seguimiento continuo enfocado a revisar el sistema de forma periódica
e implantar las reformas necesarias.

4.1. Just in Time (JIT)

Se basa en reducir al mínimo el stock, con el fin de ahorrar en
costes de almacenamiento. Es necesario controlar al máximo las
necesidades de materias primas y establecer un ciclo logístico
que garantice el suministro suficiente, en la cantidad necesaria,
en el momento preciso y con la máxima calidad. También se
conoce como “fabricación pull”

4.2. Kanban
Divide el ciclo de fabricación en diferentes procesos para
evitar la sobrecarga de trabajo, lo que permite asegurar la
calidad total en todas las etapas de la cadena de valor.

4.3. Cross Docking

Se basa en la filosofía respuesta eficiente al cliente, mediante la eliminación del almacenaje de la mercancía
para ser distribuida.
TEMA 2. LOGÍSTICA. LA FUNCIÓN DE APROVISIONAMIENTO
1. CONCEPTO DE APROVISIONAMIENTO
Aprovisionamiento: conjunto de actividades encaminadas a garantizar el suministro de las materias primas
necesarias en el proceso productivo y/o de las mercaderías destinadas a la venta, con el fin último de
alcanzar los objetivos empresariales.
Para un aprovisionamiento eficiente hay que tener en cuenta factores como:
• Optimización de la gestión de stocks en el almacén.
• Previsión de las compras basada en datos históricos mediante el uso de un software.
• Comunicación fluida con los proveedores.
• Atención a las necesidades y demandas de los clientes.

1.1. Ventajas e inconvenientes del aprovisionamiento

A. Ventajas.
Una buena gestión del aprovisionamiento permitirá a la empresa tomar decisiones
que reviertan en una serie de ventajas competitiva en:
Económicas - Reducir los costes trabajando con proveedores económicos.
- Aumentar el beneficio manteniendo los precios.
- Incrementar la calidad de los productos.
La organización eficiente permitirá maximizar sus recursos de la siguiente manera:
- Evitando las roturas de stock.
Técnicas - Optimizando el espacio.
- Maximizando los recursos propios.
La buena relación con los proveedores proporciona una actividad comercial
satisfactoria para ambas partes:
Relaciones - Información fluida sobre el estado de los precios, nuevas mercancías y
resolución de problemas.
- Mejor abastecimiento.
B. Inconvenientes.
• Se puede producir un desabastecimiento de materiales en el proceso lo que incapacita a la empresa
para hacer frente a la demanda de los clientes. Los costes derivados son:
➢ Costes laborales: al no disponer de materias primas, el proceso productivo debe ser interrumpido,
aun así, se mantiene los salarios y el pago de cuotas a la seguridad social.
➢ Costes de rotura: el cliente desea comprar un producto del que no hay existencias, esto ocasiona
una pérdida de confianza, posible pérdida del cliente, mala reputación, etc.
• Es necesario volver a optimizar los costes de almacenamiento.
• Se debe pagar un precio superior por lo mismo al tener que recurrir a proveedores menos habituales y
con peores condiciones comerciales.
• La información del inventario resultará imprecisa.

1.2. Objetivos del aprovisionamiento

Objetivo principal: que se disponga de los productos o materiales precisos con la calidad y cantidad
necesaria, en el momento oportuno y al menor coste. Para desarrollar una buena labor, objetivos específicos:
• Conseguir un inventario suficiente, capaz de proporcionar un suministro permanente para que el
funcionamiento de la empresa no se vea afectado.
• Minimizar la inversión en existencias, evitar roturas, perdidas u obsolescencias de los productos.
• Reducir los costes de almacenamiento de maquinaria, movimientos internos, vigilancia, etc.
• Disponer de un sistema eficiente de información de inventarios, que proporciona información en
tiempo real de la disponibilidad de las existencias.
• Alcanzar una correcta coordinación con el departamento de compras, para disponer de información
sobre la capacidad de almacenaje, carga y descarga de mercancías y las necesidades de la producción.
Finalidad: alcanzar el máximo de objetivos previstos, ya que de ello dependerá el éxito o el fracaso de la
gestión de almacenaje.
2. FUNCIÓN DE APROVISIONAMIENTO
La función de aprovisionamiento trata de compaginar dos criterios básicos:
• Económico: reducir el coste del aprovisionamiento
• Técnico: disponer de la cantidad máxima de existencias para prevenir posibles retrasos en las entregas
de los proveedores. Este factor dependerá en gran medida de la capacidad de almacenaje.
La dificultad a la hora de armonizar estos criterios: las empresas no disponen de recursos financieros ni de
almacenes ilimitados y, además deben atender simultáneamente otras demandas internas.

2.1. Tipos de aprovisionamiento

En función del tipo de producto.
En el mismo momento en el que se necesita el producto, ya que su falta no supone un riesgo
Puntual en el funcionamiento de la empresa.
En función de un acuerdo con proveedores, en el tiempo de entrega y en la cantidad para
Pactado
equilibrar los criterios técnicos, económicos y espacial.
De Se anticipa a posibles retrasos en las entregas de mercancía por parte de los proveedores
seguridad mediante la generación de un stock de seguridad.

2.2. Tipos de cadena de suministro

Tradicional Suelen adoptar un sistema de toma de decisiones individualizado e independiente,
ya que el escaso volumen de mercancía que se manipula hace que sea un sistema fácil
de controlar.
Provoca que la información no se controle adecuadamente y se produzcan errores que
ocasionan retrasos en la entrega de pedidos.
Compartida La gestión informatizada ha supuesto un avance en el flujo de información que permite
que, aunque la toma de decisiones sea individual, todo eslabón de la cadena tenga
acceso a la información, se evitan errores que alteran el tiempo de entrega y se
ahorran costes.
De gestión El proveedor decide cuanta mercancía envía a cada cliente tomando como base un
inventario que se va actualizando de forma conjunta y con un histórico del año anterior
como referencia.
Permite enviar la mercancía necesaria en cada momento y gestionar la logística de una
forma más acertada y eficaz que los métodos anteriores.
Sincronizada Permiten que todas las áreas de una empresa estén conectadas todo el tiempo, de
forma que el seguimiento del producto es completo.

2.3. Diferencias entre la logística y la cadena de suministro

Logística Suministro
Aumento de servicios al menor coste en la Adquisición de materias de calidad para asegurar
entrega. la correcta fabricación y venta.
Reducción de los tiempos de entrega mediante Control del tiempo de cada proceso de fabricación
una correcta organización. para que se cumpla la logística.
Entrega puntual. Mejora de los tiempos.
Constante reinvención para ser más eficiente y
Desarrollo constante de nuevas técnicas.
eficaz.
3. CICLO DE APROVISIONAMIENTO
Ciclo de aprovisionamiento es el periodo de tiempo que transcurre desde que se detecta la necesidad
de comprar materias primas o productos terminados hasta el momento en el que el producto final es
vendido y entregado al cliente.

La función de aprovisionamiento es un proceso que involucra a varios departamentos dentro de la

empresa y consta de las etapas siguientes:
1. El almacén, en primer lugar, y después el resto de departamentos identifican sus necesidades.
2. Dichas necesidades son comunicadas al departamento de compras.
3. Se selecciona a los proveedores más adecuados según la política de la empresa.
4. Se tramita la orden de pedido.
5. Recepción y evaluación de la mercancía en el almacén o en el departamento correspondiente.

A. Empresa industrial

PEDIDO → COMPRA → RECEPCIÓN → ALMACENAJE → PRODUCCIÓN → ALMACENAJE → VENTA

B. Empresa comercial

PEDIDO → COMPRA → RECEPCIÓN → ALMACENAJE → VENTA

Existen una serie de documentos que las empresas deben intercambiar y firmar para que quede registrada cada
especificación del proceso de compra:
o Contrato. Registra las obligaciones de cada una de las partes y las condiciones de la compra.
o Pedido. Recoge artículos, precios y cantidades que se quieren comprar en un momento determinado.
o Albarán. Misma información que el pedido en cuanto a artículos y cantidades. Firma del cliente sella la
conformidad de la entrega realizada.
o Factura. Establece la obligación de pago, así como la forma y el tiempo en que se realizará.

4. NECESIDADES DE APROVISIONAMIENTO
5. PLAN DE APROVISONAMIENTO
El plan de aprovisionamiento es el documento que tiene como objetivo la elaboración, programación e
implantación del programa de compras para todos los departamentos de la empresa y para un periodo de
tiempo determinado.

• Analisis del plan de aprovisonamiento anterior.

Análisis previo • Definición de los objetivos globales de la empresa.
• Comparación con el resto de objetivos de la empresa.
• Definición de los objetivos específicos de aprovisionamiento.
• Análisis de los criterios de almacenaje, aprovisionamiento y compras.
Contenido
• Programación de la puesta en marcha del plan de aprovisionamiento.
• Desarrollo de un calendario realista en función de los objetivos.
• Aplicación del plan de aprovisionamiento.
Puesta en marcha • Comprobación del buen funcionamiento del plan.
• Cumplimiento de los plazos establecidos en el calendario.
• Control de los objetivos planteados inicialmente.
Control • Valoración de los criterios de calidad.
• Análisis de los resultados obtenidos.

6. APLICACIONES INFORMÁTICAS PARA EL APROVISONAMIENTO

El aprovisionamiento electrónico o E-Procurement consiste en la automatización de los procesos
internos y externos relacionados con la adquisición de mercancías empleando Internet como medio de
comunicación entre proveedor y cliente. Los programas informáticos que manejan información relacionada
con el aprovisionamiento

La aplicación de las tecnologías de la información proporciona soluciones rápidas y en tiempo real a la

función de aprovisionamiento en cuanto a:
➢ Cálculo del stock en el almacén.
➢ Cálculo de los consumos.
➢ Datos de los proveedores.
➢ Generación automática de los pedidos mediante criterios previamente establecidos.
➢ Información instantánea de los pedidos pendientes.
➢ Recepción inmediata de las mercancías.
➢ Información in situ del estado de las mercancías, tanto de las ya recibidas como de las com-pradas.
➢ Seguimiento individualizado de los plazos de entrega de los proveedores.
➢ Informes históricos del consumo, evoluciones de las compras y las ventas, plazos de entre-ga, etc.