CLASIFICACION DE NORMA SAE

La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los

aceros en distintos grupos, a saber:

- Aceros al carbono

- Aceros de media aleación;

- Aceros aleados;

- Aceros inoxidables;

- Aceros de alta resistencia;

- Aceros de herramienta, etc.

- ACEROS AL CARBONO:

La denominación que emplea la normativa SAE para los aceros

al carbono es según el siguiente esquema:

SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).

Ejemplos:

SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)

SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)

Los demás elementos que puedan estar presentes no están en

porcentajes de aleación al ser pequeño su valor. Así, los
porcentajes máximos para los elementos que a continuación se
indican son:

Contenido P máx = 0,04%

Contenido S máx = 0,05%

Contenido Mn =
 0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)

0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros

al C para cementación.

Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, según su

contenido, se pueden diferenciar los siguientes grupos:

• Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Estos aceros son usados para piezas que van a estar

sometidas a un conformado en frío.

Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos

por sus buenas cualidades de deformación y terminación
superficial. Los calmados son más utilizados cuando van a ser
sometido a procesos de forjados o de tratamientos térmicos.

Son adecuados para soldadura y para brazing. Su

maquinabilidad se mejora mediante el estirado en frío. Son
susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad
superficial si después del conformado en frío se los calienta por
encima de 600ºC.

• Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor

capacidad de deformación. Son los comúnmente llamados aceros
de cementación. Los calmados se utilizan para forjas.

El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende

del % de C y Mn. Así los que presentan mayores porcentajes de
C tienen mayor templabilidad en el núcleo, y los de más alto % de
Mn, se endurecen más principalmente en el núcleo y en la capa.

Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de

estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye
con el recocido.
 • Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan

propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan
tratamiento térmico de endurecimiento.

Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas

dinámicas, como ejes y árboles de transmisión. Los contenidos
de C y Mn son variables y dependen de una serie de factores,
como las propiedades mecánicas o la templabilidad que se
requiera.

Los de menor % de carbono se utilizan para piezas

deformadas en frío, aunque los estampados se encuentran
limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan
un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden
aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección depende del
tamaño y propiedades mecánicas después del tratamiento
térmico.

Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de

forjados para mejorar su maquinabilidad. Son también
ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de
barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades
necesarias, pueden ser o no tratadas térmicamente.

Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse

precauciones especiales para evitar fisuras debido al rápido
calentamiento y posterior enfriamiento.

• Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar

la resistencia al desgaste y conseguir altos niveles de dureza en
el material que no pueden lograrse con aceros de menor
contenido de C.
 En general no se utilizan conformados en frío, salvo
plaqueados o el enrollado de resortes.

Prácticamente todas las piezas con acero de este tipo son

tratadas térmicamente antes de usar, debiéndose tener especial
cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

- ACEROS DE MEDIA ALEACIÓN:

Son aceros al Mn, y su denominación según SAE es del tipo

SAE 15XX, donde el porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65,
según el %C.

Ejemplos:

SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y

son empleados para construcción de engranajes;

SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son

empleados para temple.

- ACEROS DE FÁCIL MAQUINABILIDAD Ó ACEROS

RESULFURADOS:

El esquema de denominación de estos aceros, según SAE, es

de la siguiente forma:

SAE 11XX y SAE 12XX

Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran

cantidad de sulfuros genera viruta pequeña y dado que los
sulfuros poseen alta plasticidad, éstos actúan como lubricantes
internos. No son aptos para soldar, ni para someterlos a
tratamientos térmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusión.

Ejemplos:

SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13

%S;
 SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 -
0,33 %S.

Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:

• Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):

Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con

excelentes condiciones de maquinado.

Los de la serie 1200 incorporan el fósforo y los L contienen

plomo. Estos elementos influyen en favorecer la rotura de la viruta
durante el corte con la consiguiente disminución en el desgaste
de la herramienta.

Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al

tratamiento, deben estar calmados.

• Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):

Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una

buena combinación de maquinabilidad y respuesta al tratamiento
térmico. Por ello, tienen menor contenido de fósforo, y algunos de
azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la
templabilidad permitiendo temples en aceite.

• Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145,
1146 y 1151)

Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su

buena maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.

- ACEROS ALEADOS:

Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de

un elemento excede uno o más de los siguientes límites:
 • 1,65% de manganeso (Mn)

• 0,60% de silicio (Si)

• 0,60% de cobre (Cu)

• ó cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno,

aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.

Los aceros aleados se usan principalmente cuando se

pretende conseguir cualquiera de las siguientes propiedades:

• desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un

mínimo de distorsión y fisuración;

• favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad,

disminuir la sensibilidad a la entalla;

• mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido,

comparándola con un acero de igual % de carbono en la misma
condición.

Generalmente se los usa tratados térmicamente. De hecho el

criterio más importante para su selección es normalmente su
templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite.

A continuación se indican su denominación SAE según los

elementos de aleación que lleven incorporados:

• Ni

Denominación SAE: 23XX, 25XX.

El contenido en níquel (Ni) aumenta la tenacidad de la

aleación, pero no la templabilidad, por lo que deberá incluir otro
elemento aleante como Cr ó Mo.
 • Cr-Ni

Denominación SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX

Ejemplo:

SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran
tenacidad y templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni
dificulta la maquinabilidad.

• Mo

Denominación SAE: 40XX, 44XX

Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del

acero.

• Cr-Mo

Denominación SAE: 41XX

Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo.

Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.

• Cr-Ni-Mo

Denominación SAE: 86XX

Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y

0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones más usadas por su buena
templabilidad.

Ejemplos:

SAE 8620, para cementación;

SAE 8640, para temple y revenido.

 • Si-Mn

Denominación SAE: 92XX

Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.

Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen

excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. Para resortes de
menos exigencias se suele utilizar el SAE 1070.

Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos

grandes grupos según sus aplicaciones:

1.- Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:

A su vez, este grupo se puede dividir, según su templabilidad

en:

• De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y

8100);

• De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500,

4600, 4700, 8600 y 8700);

• De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).

Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes

espesores y que soportan cargas mayores.

Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas

pequeñas, de modo que en todos los casos el temple se pueda
efectuar en aceite.

La dureza del núcleo depende del % de C básico y de los

elementos aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen
elevadas cargas de compresión, para soportar así mejor las
deformaciones de las capas exteriores. Cuando lo esencial es la
 tenacidad, lo más adecuado es mantener baja la dureza del
núcleo.

Necesidad del
núcleo
Acero SAE

4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616,

Baja templabilidad
4617, 4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
Media 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622
templabilidad y 8720
4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310,
Alta templabilidad
94B15 y 94B17

2.- Aceros aleados de alto % de carbono, para temple

directo:

A su vez, este grupo se puede subdividir según el contenido de

carbono:

• Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden

templarse en agua para piezas de secciones moderadas o en
aceite para las pequeñas.

Ejemplos de aplicación: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes

de transmisión, tornillos, tuercas.

Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630

Media
SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30
templabilidad

• Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan

para piezas de medio y gran tamaño que requieren alto grado de
resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicación: ejes, palieres,
etc., y piezas para camiones y aviones.
Baja templabilidad SAE 1340, 4047, 5140

Media
SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642, 8740
templabilidad

Alta templabilidad SAE 4340

• Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en

engranajes y otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y
tenacidad.

Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46, 5145

Media
SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645, 8650
templabilidad

Alta templabilidad SAE 4150, 86B45

• Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para

resortes y herramientas manuales.

Media SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150,

templabilidad 8650, 9254, 9255, 9260

Alta templabilidad SAE 4161, 8655, 8660

• Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas,

bolas y rodillos de cojinetes, además de otras aplicaciones en las
que se requieren alta dureza y resistencia al desgaste.
Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad varía según la
cantidad de cromo que contienen.

Baja templabilidad SAE 50100

Media
SAE 51100
templabilidad

Alta templabilidad SAE 52100

- ACEROS INOXIDABLES:

Se dividen en los siguientes grupos:

• Austeníticos:

Ejemplos:

AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C

17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn

AISI 303XX,

8-13 % Cr ; 8-14 % Ni

Los aceros inoxidables austeníticos no son duros ni

templables, además de poseer una alta capacidad de deformarse
plásticamente. El más ampliamente utilizado es el 304.

A esta categoría pertenecen los aceros refractarios (elevada

resistencia a altas temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15%
Cr)

• Martensíticos

Ejemplo:

AISI 514XX

11 - 18 % Cr
 Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas más
elevadas se debe aumentar el % Cr (formación de carburos de
Cr). Se usan para cuchillería, dado que tienen excelente
resistencia a la corrosión.

• Ferríticos

Ejemplos:

AISI 514XX, 515XX

Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden

mantener la estructura ferrítica aún a altas temperaturas.

- ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIÓN:

La denominación SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde
XX · 103 lb/pulg2, indica el límite elástico del acero.

Ejemplo: SAE 942.

Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en

aproximadamente 0,03% para cada uno, de manera que
precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el límite elástico
entre 30 y 50 %.

Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo de

plegado. Son de fácil soldabilidad y tenaces, aunque no admiten
tratamiento térmico.

- ACEROS PARA HERRAMIENTAS:

Se denominan según las siguientes letras:

W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y
son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%). Son los más
económicos y en general tienen limitación en cuanto al diámetro,
debido a su especificación de templabilidad.
 Para trabajos en frío se usan los siguientes:
0 para indicar que sólo son aptos para trabajo en frío, dado que
si se aumenta la temperatura disminuye la dureza.
A si están templados al aire. No soportan temple en aceite
pues se fisurarían. Se usan para formas intrincadas (matrices)
dado que el alto contenido de cromo (Cr) otorga temple
homogéneo.
D o de alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar
carburos de Cr (1,10 - 1,80 %C). Poseen una gran resistencia al
desgaste.
Para trabajo en caliente: H

Aceros rápidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno

Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo

(importante en cuchillas), y contienen carburos que son estables
a alta temperatura. El Cr aumenta la templabilidad ya que se
encuentra disuelto, mientras que el tungsteno y el molibdeno son
los formadores de carburos. El más divulgado es el conocido
como T18-4-1, que indica contenidos de W, Cr y Mo
respectivamente.
S son aceros para herramientas que trabajan al choque.
Fácilmente templables en aceite. No se pueden usar en grandes
secciones o formas intrincadas.