METODO

KAIZEN
ING DE METODOS 2
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 1 5 APLICACIÓN DEL METODO

ANTECEDENTES HISTÓRICOS 2 6 BASES LEGALES

PRINCIPIOS 3 7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

OBJETIVOS 4 8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 1. INTRODUCCIÓN
El método Kaizen, que significa "mejora continua" en japonés, es una filosofía de gestión
que busca mejorar constantemente los procesos, productos y servicios a través de
pequeños cambios y la participación de todos los miembros de una organización. Se basa en
la idea de que la mejora es un proceso continuo y que todos, desde la dirección hasta los
trabajadores de base, pueden contribuir a este proceso.

FILOSOFIA KAIZEN
 2. ANTECEDENTES HISTORICOS
-- Post-Segunda Guerra Mundial: Después de la Segunda Guerra
Mundial, Japón se enfrentó a la tarea monumental de reconstruir su
economía devastada. Se necesitaba un enfoque para aumentar la
productividad y la calidad de los productos.
- Implementación temprana:En la década de 1950, empresas
japonesas como Toyota comenzaron a implementar prácticas de
mejora continua, inspiradas en la filosofía de W. Edwards Deming, un
estadístico estadounidense que enseñaba control de calidad en Japón.
- Popularización de Kaizen:El término "Kaizen" fue popularizado por el
libro "Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success" de Masaaki
Imai, publicado en 1986. Este libro ayudó a difundir el método Kaizen a
nivel global.
- Expansión a otras industrias: El método Kaizen se extendió
rápidamente a otras industrias, desde la manufactura hasta los
servicios, y se adoptó en empresas de todo el mundo.
3. PRINCIPIOS DEL
MÉTODO Enfoque en los
clientes
Desarrollo Toma de
Desarrollo de
sustentable decisiones
liderazgo

Creación de
equipos de trabajo Desarrollar
autodisciplina
4. OBJETIVOS
GENERAL ESPECÍFICOS
El objetivo del método
1. Mejorar la eficiencia
Kaizen es lograr la mejora
operativa
continua de los procesos,
2. Fomentar la participación
productos y servicios
de todos los empleados
dentro de una
3. Establecer una cultura de
organización a través de
mejora continua
la implementación, todo
4. Eliminar desperdicios
esto se logra mediante la
(muda)
participación activa con
5. Aumentar la calidad
el fin de aumentar la
6. Sistematizar las mejoras
eficiencia y reducir
7. Desarrollar el liderazgo a
residuos
todos los niveles
5. APLICACIÓN DEL MÉTODO Pasos para implementar el método Kaizen
1. Forma un equipo de trabajo
2. Define los objetivos
3. Recolecta y analiza los datos
4. Observa y monitorea el proceso
5. Diseña las estrategias y un plan de acción
6. Hagan seguimiento de los cambios
7. Estandariza y documenta
herramientas que facilitan
implementar el método kaizen
las 5s
1. Seiri (clasificar)
2. Seiton (organizar)
3. Seiso (limpiar)
4. Seiketsu (estandarizar)
5. Shitsuke (autodisciplina)
EJEMPLO DE
APLICACIÓN
EMPRESA
PRODUCTEC S.A
ANTECEDENTES FASE 1: DIAGNÓSTICO INICIAL
Retrasos frecuentes entre 1. Identificar cuellos de botella
las etapas del ensamblaje. 2. Analizar el movimiento de los operarios, detectando
Tiempos muertos elevados donde tienen trayectos inecesarios e ineficientes
debido a la búsqueda de 3. Técnica de los 5 porqués: Para encontrar la causa raíz de
herramientas y materiales. los problemas.
Errores en el control de
calidad, lo que incrementaba
los costos por reprocesos. • ¿Por qué hay retrasos?

• ¿Por qué la producción se está demorando?

• ¿Por qué hay tiempos muertos en la línea de ensamblaje?

• ¿Por qué los materiales no están cerca de la estación de

trabajo?

• ¿Por qué el área de almacenamiento está desorganizada y

saturada?
 FASE 2: IMPLEMENTACIÓN
DEL MÉTODO KAIZEN
1. Reorganización del espacio de trabajo:
• Aplicación de la metodología 5S (Clasificar, Ordenar, Limpiar,
Estandarizar y Sostener).
• Eliminación de herramientas y materiales innecesarios.
• Reubicación de los insumos más utilizados cerca de las CLASIFICAR POR
estaciones de trabajo. COLORES
ESPACIO DE
2. Implementación de sistemas visuales
TRABAJO
• Etiquetas de colores para clasificar herramientas y materiales
según su uso.
• Tableros de gestión visual para identificar rápidamente el
estado del proceso.

3. Estandarización del proceso:

• Rediseño de los procedimientos para reducir movimientos ESTANDARIZACIÓN
innecesarios.
TABLEROS DE DE PROCESOS
• Capacitación del personal en las nuevas prácticas de mejora
continua. GESTIÓN
FASE 3: RESULTADOS
Y MEDICIÓN
DURANTE EL PRIMER MES SE OBTENDRÁ
1. • Reducción del tiempo muerto: Los operarios
redujeron un 35% los tiempos dedicados a buscar
materiales.
2. • Disminución de errores: La tasa de fallas en el
control de calidad bajó un 25%.
3. • Aumento de la productividad: Se incrementó en un Como parte del enfoque, se establecieron reuniones
15% la producción diaria de piezas. semanales para:
Además, los empleados reportaron mayor satisfacción • Revisar indicadores de desempeño.
laboral gracias al orden y la claridad en las tareas. • Identificar nuevas oportunidades de mejora.
• Hay que asegurar que las prácticas implementadas
se mantengan y evolucionen.

FASE 4: SEGUIMIENTO
Y MEJORA CONTINUA
 6. BASES
LEGALES
Normativas Legislaciones Nacionales y
Internacionales Locales

ISO 9001 (Gestión de Calidad): Esta norma exige la Leyes de Seguridad y Salud en el Trabajo:
mejora continua en los procesos de calidad. Ejemplo en Perú: La Ley N° 29783 obliga a
Kaizen es una herramienta efectiva para implementar sistemas de mejora continua
cumplir con este requisito. para proteger a los trabajadores. Kaizen es
una herramienta práctica para cumplir con
ISO 45001 (Seguridad y Salud Ocupacional): esta ley.
Establece la necesidad de mejorar
continuamente las condiciones laborales. Leyes de Productividad y Competitividad:
Algunos gobiernos incentivan el uso de
ISO 14001 (Gestión Ambiental): Promueve la metodologías como Kaizen para mejorar la
mejora continua en el desempeño ambiental de eficiencia operativa
las empresas.
 Políticas Públicas y
Reglamentos
Programas de
Internos de
Incentivos
Empresas

I✓ Subsidios y beneficios fiscales: Para empresas Las empresas que implementan el método
que demuestran mejoras continuas. suelen crear reglamentos internos que
formalizan su aplicación. Aunque no son leyes
✓ Programas de capacitación: Para fomentar la nacionales, estas políticas se convierten en
optimización de procesos en pequeñas y normas obligatorias dentro de la
medianas empresas. organización.
7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
Mejora continua:
1. Resistencia al cambio
Reducción de
2. Requiere tiempo y
desperdicios
paciencia
Participación del
3. Necesidad de
equipo
compromiso
Incremento de la
organizacional
calidad
4. Dependencia de
Adaptabilidad y
liderazgo efectivo
sostenibilidad
5. Limitaciones en entornos
Herramientas prácticas
rígidos
Promoción de la
6. Inversión inicial en
disciplina
capacitacitación
 CONCLUSIONES
El método Kaizen, está basada en la mejora continúa aplicada a través
de pequeños cambios graduales que, con el tiempo, generan
transformaciones significativas en los procesos organizativos.

Uno de los pilares fundamentales del Kaizen es la participación activa de

todos los niveles de la organización, desde la alta dirección hasta los
colaboradores en las áreas operativas.

El metodo Kaizen no solo se limita a sectores de manufactura, sino que

su complejidad le permite adaptarse a diversas industrias y contextos,
incluyendo servicios, logística, educación y salud.

Finalmente, el uso de herramientas prácticas como el ciclo PHVA, las 5S

y elmetodo Kaizen permite estructurar los procesos de mejora y
asegurar resultados consistentes, contribuyendo a la creación de una
cultura organizacional orientada al aprendizaje y la innovación.
RECOMENDACIONES
1. Se tiene que capacitar a todo el personal en los principios y
herramientas del método Kaizen para garantizar su comprensión y
correcta aplicación. Esta formación debe incluir prácticas sobre el
ciclo PHVA, las 5S y la identificación de desperdicios.

4. Realizar un análisis de los procesos para

identificar y eliminar actividades que no aporten
2. Integrar el pensamiento Kaizen en la cultura organizacional. Esto valor. Esto permitirá optimizar recursos y
implica que los empleados participen activamente en la identificación disminuir costos innecesarios.
de problemas y propongan soluciones, promoviendo un ambiente de
aprendizaje y crecimiento constante.
5. Realizar evaluaciones periódicas para analizar el
impacto de las acciones implementadas esto es clave
para asegurar el éxito del método Kaizen. Este
3. Implementar sistemas de estandarización mediante las 5S ayudará a
monitoreo permitirá identificar áreas de mejora y
mantener ordenados y organizados los espacios de trabajo, facilitando
ajustar las estrategias en caso de ser necesario.
la eficiencia y reduciendo riesgos operativos.