"Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"

Universidad Nacional de la Amazonia Peruana

Facultad de Industrias Alimentaria
Escuela de Ingeniería en Industrias Alimentarias

INFORME N° 1

CURSO : INGENIERIA DE ALIMENTOS II

TEMA : OPERACIÓN DE UN CALDERO PIROTUBULAR

ALUMNOS : MARIN CUEVA CLAUDIA MERCEDES

DOCENTE : ING. ELMER TREVEJO CHAVEZ

FACULTAD : INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA : ING. EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

CICLO : I – 2021

IQUITOS – PERÚ
2021
TITULO: OPERACIÓN DE UN CALDERO PIROTUBULAR
1. OBJETIVOS

 Conocer el equipo que generación de vapor (caldera) y su funcionamiento

por medio de corrida de prueba en el equipo.
 Estudiar la generación del vapor y conocer las técnicas simples para
ahorrar energía en una caldera, teniendo en cuenta la conservación del
medio ambiente.
 Realizar un balance de masa y energía en el caldero de la planta piloto
UNAP.

2. INTRODUCCION
Una central termoeléctrica de tipo vapor
es una instalación industrial en la que la
energía química del combustible se
transforma en energía calorífica para
producir vapor, este se conduce a la
turbina donde su energía cinética se
convierte en energía mecánica, la que se
transmite al generador, para producir
energía eléctrica. Para que se cumpla
este proceso es necesario el uso de una
caldera, la cual es la que dará origen al
vapor de agua, y así este tendrá la
potencia para mover las turbinas.

Diseño: Existen 2 grandes tipos de diseño en calderas industriales:

 Tubos de humo: Donde el agua a ser calentada rodea a los tubos, por
donde fluyen los gases de combustión.
 Tubos de Agua: Donde el agua a ser calentada fluye dentro de los tubos,
que se encuentran rodeados por la flama y los gases de combustión.
El 95% de las calderas de vapor que operan en forma industrial, son del tipo tubos
de humo (también llamadas pirotubulares).
La caldera de tubos de humo, que viene siendo el caballo de batalla, en la
generación de vapor industrial, tiene sus limitantes en cuanto a capacidades
(máximo 1500 C.C. = Caballos Caldera) y a sus presiones de operación (máximo
20 Kg/cm²).
Cuando se requiere de un tamaño mayor, es conveniente, si es posible, dividir la
capacidad de caldera requerida, en 2 o más calderas de tubos de humo, o de
plano elegir una caldera de tubos de agua. Cuando se requiera de una presión
mayor, será necesario elegir una caldera de tubos de agua.
Facilidad de operación, mantenimiento y servicio.
Sin duda alguna, una evaluación correcta de una caldera, debe considerar la
facilidad de operación, mantenimiento y servicio de la caldera. En primer lugar, en
cuanto a su diseño, sus accesos de servicio y cambio de tubos. Los tubos de las
calderas, están propensos a desgaste, corrosión y por lo tanto a cambios a lo
largo de la vida útil de una caldera. El espesor de las paredes de los mismos es
relevante. Sin embargo, la facilidad del cambio de uno o más tubos nos brinda un
costo futuro a ser evaluado cuidadosamente. Indudablemente el cambio de tubos
de una caldera de tubos de agua, es mucho más complicado y costoso que el
cambio de tubos de una caldera de tubos de humo.
La geometría de los mismos juega un papel importante. No es lo mismo cambiar
un tubo recto, que un tubo con curvas o dobleces. (La caldera de tubos de humo
utiliza únicamente tubos rectos). Adicionalmente, se deberá tomar en cuenta el
diseño de la caldera, sobre todo de los llamados generadores de vapor, tipo
serpentín, con flujo forzado, de tubos de agua, donde el cambio obligado del
mismo, equivale al 70 u 80% del costo total de la caldera.
De la misma forma, es conveniente evaluar los costos de mantenimiento
requeridos por cada caldera, así como los costos de sus servicios. La capacidad y
calidad de la capacitación y atención por parte de los departamentos de servicio
locales, para carburaciones, cambio de piezas por personal capacitado, limpiezas,
ajustes a la unidad de combustión, control de calidad del agua, stock de
refacciones y piezas y partes de consumo, etc.
3. MARCO TEORICO
Calderas
Son recipientes cerrados a presión constituidos básicamente por un casco y tubos
a través de los cuales se produce la transferencia de calor desde los gases de
combustión de un combustible quemado en un quemador.
Partes que conforman una caldera
 Alimentadores
Casi cualquier carbón mineral puede quemarse con éxito en algún tipo de
alimentador; además, los materiales de desecho y subproductos, como el coque
desmenuzado, los desechos de madera, la corteza, los residuos agrícolas como el
bagazo y los desechos municipales que pueden quemarse como combustible
básico o como auxiliar.
El área requerida para la parrilla, para un tipo y una capacidad dados de u
alimentador, se determina por la rapidez máxima permisible de quemado por pie
cuadrado, establecida por experiencia. El limite practico de salida de vapor, en
calderas con alimentación mecánica del combustible es cerca de 400 000 lb/h.
 Pulverizadores
La combustión de carbón pulverizado rara vez se aplica en calderas de menos de
100 000 lb de vapor por hora, ya que le uso de los alimentadores es más
económico para esas capacidades. En la mayor parte de las instalaciones se
aplica el sistema de inyección directa, en el que el carbón y el aire pasan
directamente de los pulverizadores a los quemadores, y la rapidez deseada de
combustión se regula por la rapidez de pulverización. Algunos tipos de
pulverizadores de inyección directa tienen la capacidad para moler 100 toneladas
por hora.
El pulverizador proporciona la mezcla activa necesaria para secar el porcentaje de
materia volátil en el combustible tiene la relación directa con la temperatura
recomendada del aire primario para la combustión.
 Quemadores
El propósito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de combustible y
aire de tal manera que se asegure el encendido rápido y la combustión completa.
En los quemadores de carbón pulverizado, una parte del 15 al 25% del aire,
llamada aire primario, se mezcla inicialmente con el combustible para obtener un
encendido rápido y actuar como un medio de transporte del combustible. La
porción restante o aire secundario se introduce a través de registros en la caja de
viento.
El quemador de tipo circular está diseñado para quemar carbón mineral y puede
equiparse para quemar cualquier combinación de los tres combustibles
principales, si se toman se toman las precauciones adecuadas para evitar la
formación de coque en el elemento carbón, si se está quemando combustóleo y
carbón mineral. Este diseño tiene una capacidad hasta de 165 millones de btu/h
para el carbón, y más elevada para combustóleo o gas.
 Hogares
Un hogar es una cámara donde se efectúa la combustión. La cámara confina el
producto de la combustión y puede resistir las altas temperaturas que se
presentan y las presiones que se utilizan. Sus dimensiones y geometría se
adaptan a la velocidad de liberación del calor, el tipo de combustible y al método
de combustión, de tal manera que se haga lo posible por tener una combustión
completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar la ceniza.
Los hogares enfriados por agua se utilizan con la mayor parte de unidades de
calderas, es decir en su gran mayoría, y para todos los tipos de combustible y
métodos de combustión.
El enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor
hacia los elementos estructurales y, en consecuencia, puede limitarse su
temperatura a la que satisfaga los requisitos de resistencia mecánica y resistencia
a la oxidación.
Las construcciones de tubos enfriados por agua facilitan el logro de grandes
dimensiones del hogar y optimas de techos, tolvas, arcos y montajes de los
quemadores, así como el uso de pantallas tubulares, planchas o paredes
divisoras, para aumentar la superficie absorbente del calor en la zona de
combustión. El uso de hogares con enfriamiento por agua reduce las pérdidas de
calor al exterior.
Importancia de las calderas
La caldera es el elemento esencial en una planta de vapor, porque el vapor no se
puede obtener a menos que se genere en la caldera, esto es si no tiene a mano
una fuente de vapor subterráneo como se encuentran en lugares de italia, la
mayor parte de las plantas generan su propio vapor en recipientes herméticos
alimentados con agua que al recibir, generan vapor.
El vapor se generalmente se genera bajo presión, de acuerdo con las
características de la máquina que alimenta.
A mayores presiones y temperaturas, mayor será la eficiencia de la máquina que
transformará el calor de vapor en energía mecánica.
Principios de la combustión
Ya que todas las calderas, con excepción de las que utilizan el calor remanente de
algún otro proceso, producen vapor usando el calor liberado por la combustión de
algún tipo de combustible. El calor es liberado cuando el oxígeno se quema con el
carbono, hidrógeno y azufre contenidos en los combustibles como elementos
antiguos.
En los procesos comunes el oxígeno es tomado del aire de cual constituye por
volumen con un 20.9% el otro elemento importante es el nitrógeno, el cual forma el
79.1% en volumen del aire y es un gas inerte cambiando solo su volumen y
temperatura durante la combustión.
Características del agua en calderas pirotubulares
 Recomendadas para agua de alimentación

Presión máxima de servicio en

≤ 0,5 > 0,5
bar.
Aspecto visual Transparente, sin color ni sedimentos
Dureza en mg/l de CO3 Ca ≤ 10 ≤5
Oxígeno disuelto (O2) en mg/l -- ≤ 0,2
PH a 20ºC 8a9 8a9
CO2 en forma de CO3 H-, en
≤ 25 ≤ 25
mg/l
Aceites y grasas en mg/l ≤ 3 ≤ 1
Materias orgánicas valoradas en
≤ 10 ≤ 10
mg/l de Mn O4 K consumido (1)
(1) En el caso de alta concentración de materias orgánicas no oxidables con mn
04 k y si oxidables con cro3 k2 se consultará a un especialista.
 Recomendadas para interior caldera

Presión máxima de servicio en bar ≤ 0,5 0,5 < p ≤ 13 > 13

Vaporización ≤ 6000 ≤ 6000 ≤ 4000
Salinidad total en media
mg/l ≤ 40Kg/m2 ≤ 5000 ≤ 5000 ≤ 3000
2
> 40 Kg/m
Sólidos en suspensión, en mg/l ≤ 300 ≤ 300 ≤ 250
Alcalinidad total, en mg/l CO3 ≤ 1000 ≤ 800 ≤ 600
pH a 20 ºC 10,5 a 12,5 10 a 12 10 a 12
Fosfatos, en mg/l P2 O5 ≤ 30 ≤ 25 ≤ 20
Silice, en mg/l Si O2 (1) ≤ 250 ≤ 200 ≤ 150 (2)
(1) Las concentraciones de si o2 en el agua de la caldera guardarán la relación:

(2) En aquellos casos en que existe un sobre calentador, se limitará a 100 mg/l
para p < 20 bar y a 25 mg/l para presiones superiores.
Clasificación de las calderas
Las calderas se clasifican según diferentes criterios relacionados con la
disposición de los fluidos y su circulación, el mecanismo de transmisión de calor
dominante, el tipo de combustible empleado, la presión de trabajo, el tiro, el modo
de operación y parámetros exteriores al caldero ligados a la implantación.
Ubicación lugar de montaje y aspectos estructurales.

 Según su uso:
- Estacionarias (calefacción)
- Móviles (locomotoras)
 Según la situación del hogar:
- Interna
- Externa
 Según los materiales:
- Fuertes: acero especial.
- Calefacción: hierro colado.
 Según el contenido de los tubos:
- Pirotubulares
- Acuatubular
 Según el combustible:
- Liquido
- Sólido
- Gaseoso
 Según la combustión:
- Fuego
- Nuclear
- Eléctrica
 Según la potencia:
- Baja (<10 tn/h)
- Media (10-50 tn/h)
- Alta (50-150 tn/h)
- Muy alta (>150 tn/h)
  Según forma y posición de los tubos:
- Rectos
- Curvos
- Horizontales
- Verticales
- Inclinados
 Según la circulación:
- Natural
- Forzada
Procedimiento de la operación del caldero

La caldera es encendida y estabilizada hasta su presión de suministro de vapor

en un intervalo de operación de la misma de 95 psi a 105 psi. La práctica puede
ser iniciada tan pronto como la unidad esté en condiciones estables de
suministro de vapor. El tiempo requerido para alcanzar la estabilización o
equilibrio con respecto a la presión y temperaturas, es de media hora como min en
esta planta, ya que es de un tamaño pequeño.
Las variables del proceso (presiones y temperaturas) en la planta térmica deben
mantenerse estables durante toda la práctica.
La temperatura de los gases de la chimenea se mide a partir del momento en que
enciende el quemador y durante cada 5 segundos hasta que el quemador se
apague.
Las cantidades acumulativas medidas (combustible y agua de alimentación),
deben ser tomadas durante el tiempo que dure la práctica (aproximadamente 4
ciclos), para tratar de minimizar los posibles errores de medición ya que la caldera
es del tipo on/off y por tanto no alimenta agua ni combustible en todo momento.
Para obtener el flujo de combustible en lb/h durante el tiempo que dure la práctica,
debe medirse el volumen de combustible consumido en el tanque volumétrico y
dividir por el tiempo en horas (tiempo de duración de la práctica). El diámetro del
tanque es de 19.3cm.
La medida del flujo de agua la lb/h, se hace tomando la lectura en el contador que
se encuentra en la línea de suministro de agua, en el momento de iniciar la
práctica y al momento de finalizar esta. Este valor se corrige con el cambio de
nivel tanto en el tanque de alimentación de agua a la caldera misma, que se
observe, durante el periodo el periodo que dure la práctica.
 Las condiciones de prueba de esta práctica están determinadas por la demanda
de vapor. La unidad generadora de la electricidad debe estar trabajando a carga
máxima, con presión de vapor vivo en la línea de 75 psig y trabajando con vapor
saturado.

El tiempo total de la práctica se mide desde el momento en que se enciende el

quemador hasta el momento en que se enciende nuevamente el quemador en el
quinto ciclo.

4.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

a. Materiales Reactivos Equipos Material de apoyo

 Guía de Práctica de la  No aplica  Caldero.  Libreta de notas.
asignatura.

b. Desarrollo del procedimiento

Describir el caldero de la planta UNAP (Especificación del equipo) y redactar el
procedimiento de operación del equipo (arranque y parada del caldero).
Controles para manejo y seguridad
 Control para manejo y seguridad de agua (caderas pirotubulares)

a) Control de nivel por flotar

Sistema que habilita el contacto de la bomba por intermedio de un
interruptor para controlar el agua en la caldera.
b) Se accione cuando el control de flotador falta, protege la caldera por bajo
nivel de agua apagando el quemador, posee un electrodo que al dejar de
censar agua inhabilita el quemador.
Es importante saber, en caso de detectar el nivel de agua por debajo de la
mitad del volumen total, no suministrar agua fría a la caldera explotaría por
choque térmico brusco.

 Controles por manejo y seguridad de combustibles.

El sistema de manejo de combustible está compuesto por elementos funcionales
indispensables para una óptima operación de transporte del combustible a la zona
de quema a condiciones especiales de temperatura y presión. Estos elementos
deben funcionar correctamente, pues manejan líquidos o gases inflamables, que
pueden causar un accidente.
Componen un sistema de manejo de combustible:
Filtro: Protección de cuerpos extraños
Bomba: Mecanismo de transporte
Precalentador eléctrico y a gas: Elevar la temperatura: elevar la temperatura
de combustible.
Válvula desaireadora: Sacar el aire en el precalentador eléctrico.
Válvula termostática: Localización a la entrada del calentador de vapor, si
baja la temperatura del combustible se abre.
Válvula Reductora: Reduce la presión de la línea al precalentador según lo
requerido por este.
Trampa: Desalojar los condensadores a la salida del precalentador.
Manómetro y termómetro: Se instalan después del filtro y muestra presión de
atomización y temperatura.
Válvula Modulante: Regula la presión y la cantidad de combustible al
quemador principal.
Válvulas Solenoides: Abren y cierran el flujo de combustible.

Controles para manejo y seguridad en la atomización aire-vapor

EL PRESURETROL N.O, el dispositivo que controla la existencia de atomización,
cerrando o abriendo las válvulas solenoides del sistema de combustión.
Control para manejo y seguridad aire combustión
Control que garantiza la existencia de flujo de aire y habilita el control de
combustión, para que siga la secuencia de encendido.
Controles para manejo y seguridad de calderas modulares
¿QUE ES UN SISTEMA MODULADO?
Sistema que permite aumentar o disminuir la generación de vapor, variando la
cantidad de combustible en el quemador.
Un sistema modulado varía la energía producida por combustión según la
demanda de vapor que los elementos consumidores requieran. Esta modulación
debe conservar las proporciones de aire para lograr una combustible eficiente con
bajos niveles de contaminación por residuos.
La secuencia de modulación consiste en:
Censa presión de vapor
 Percibe por censor(presuretrol)
Envía señal eléctrica a motor modulador de aire y la válvula reguladora de
combustible mecánicamente.

Control para manejo y seguridad del regulador (Damper) de tiro forzado

EL DAMPER es un manejado mecánicamente por el motor modutrol modulador,
garantiza que la caldera no enciende en una posición distinta a bajo fuego, de lo
contrario provocaría explosiones en el encendido por exceso de aire y combustible
(encendido brusco).
Control para manejo y seguridad de llama
Permite que se produzca y sostenga la llama. El sistema tiene una secuencia de
encendido y operación automática para habilitar o deshabilitar el sistema de
combustión, mediante el censo de variables como. Existencia de llama, presión
de atomización, demanda necesaria, etc.
Control para manejo y seguridad de tanques de condensados
Para controlar el nivel del fluido en los tanques de condensados se usa válvula de
flotador, es aconsejable utilizar controladores de nivel Warrick, electrodos y
válvulas solenoides, para incrementar la seguridad.
Controles para manejo y seguridad en el tanque diario de combustión.
Se usan como recipiente de calentamiento de fuel oil N°6 para ser manejado
fácilmente por la bomba y apresurar la elevación de temperatura en el
precalentado.
Deben estar provistos de:
Control de nivel: -Resistencia eléctrica
Control de temperatura-Venteo
Bomba de trasiego-Drenaje
Termómetro-Entrada y salida del combustible

Control para seguridad del gas en chimenea

Es ubicado en algunas calderas un termómetro a la salida de los gases, en el cual
es enclavado directamente con el quemador para desactivarlo cuando la
temperatura puede originarse por falta de agua, hollinamiento o incrustación al
lado de agua, etc.
Control para manejo y seguridad de vapor de la caldera
Limita la presión de trabajo, deshabilitando el con trol de combustión cuando
censa la presión establecida.
 Control para manejo y seguridad ignición a gas o Acpm
Lo más importante de este control es el regulador de gas pues debe ser su salida
de menos de media libra, de lo contrario estaríamos mandando mucho caudal de
gas y habría una posible explosión.
Válvulas de seguridad
Se accionan a determinada presión de trabajo, desalojando cierta cantidad de
vapor. Debe ser manipulada solo por el personal autorizado y contener los sellos
de seguridad luego de manipular.
Purgas
El agua y el vapor presente en una caldera está provisto de sedimentos y material
particulado que deben ser evacuados para evitar mal formaciones en la estructura
y evitar la falsa toma de señal de presión y temperatura de los diferentes
elementos de control y seguridad. Existen purgas de:
Columna de agua. S hace por lo menos cada turno. Si la cámara de
McDonnell se queda con lodos, el flotador se queda pegado dando una
falsa señal de la caldera tiene agua.
Purga de fondo. Para desalojar los lodos de la caldera en la parte inferior. Si
hay sedimentación se generan puntos calientes que agrietan y queman
las láminas de la caldera.
Purga continua. Desaloja los lodos que circulan en el agua, las espumas y
las grasas. En continua al mantener la Válvula con una proporción de
apertura.

5.CUESTIONARIO
1.El caldero de la planta piloto de la UNAP ¿De cuantos pasos es? Explique.
El caldero de la Planta Piloto de la UNAP es de tres pasos:
- Entrada del agua.
- Generación de vapor
- Produce la combustión.
2. ¿Cómo se puede calcular la eficiencia de una caldera?
La eficiencia puede ser precisada por uno de los muchos procesos existentes. En
el método directo que comprende la medición de la energía de entrada y la de la
energía de salida, la eficiencia se calcula de la manera siguiente:
Eficiencia = Peso del vapor (calor del vapor-calor H2O alimento) x 100
Peso del combustible x valor calórico del combustible
El método indirecto, en el cual se tienen en cuenta las pérdidas de calor, la
eficiencia se calcula como sigue.
Eficiencia = (Valor calórico del combustible – Perdidas) x 100
Valor calórico del combustible

3. ¿Cómo se puede calcular el rendimiento de una caldera?

Rendimiento Térmico. Es el grado de aptitud; de una caldera de transferir cierta
proporción de calor que recibe del fogón al agua o vapor.

Rendimiento = 1 – Hgases + PC x 100

HHV
4. ¿Por qué se debe controlar el exceso de aire en una caldera?
Debe controlarse porque si hay un exceso de aire el porcentaje volumétrico de
dióxido de carbono (CO2) aumenta.
5. ¿Por qué es importante la purga del caldero?
La purga es muy importante en el caldero que debido a ello se elimina los sólidos
precipitados (purga de fondo) y la eliminación de la espuma y grasas (purga de
superficie).
6. ¿Qué mejoras sugiere en la instrumentación del UNAP?
En la instrumentación de la caldera sugiero la implementación de nuevos
manómetros, válvulas y la revisión del ablandador de aguas, ya que es muy
importante el agua en un caldero.
7. Mencione algunas medidas para reducir la contaminación de vapor.
Una de las medidas para reducir la contaminación es la limpieza adecuada
interiormente, y en la parte de la chimenea reducir el hollín existente en las
paredes, ya que esto genera un alto grado de contaminación.
8. Defina la combustible y combustión y que significa en una caldera.
- Combustible: Sustancia que al combinarse con el oxígeno u otro oxidante,
arde fácilmente, dando lugar a una combustión. Los combustibles pueden
ser sólidos (leña, carbón), líquidos (petróleo, gasolina) y gaseosos
(butano).
- Combustión: Es un proceso de oxidación rápida de una sustancia,
acompañado de un aumento de calor y frecuentemente de luz. En el caso
de los combustibles comunes, el proceso consiste en una combinación
química con el oxígeno de la atmósfera que lleva a la formación de
dióxido de carbono, monóxido de carbono.
 - El tiro en un caldero significa tener un buen arrastre en los gases de
combustión.

9. Con las tablas de las propiedades termodinámicas del vapor de agua determine
las temperaturas para las presiones de operación del caldero y confeccione un
gráfico.
Presión de Vapor (Kpa) Temperatura (º C)
90 psi = 620.53 Kpa 160.8
Hasta120 psi = 827.37 Kpa 174.6
10. Defina que es liquido saturado
Liquido Saturado: Es la sustancia que presenta una mayor concentración de
componentes.

6. BIBLIOGRAFIA

- Perry, R. T. (1992). Manual del Ingeniero Químico. 6ta. Edición, Ed. Mc

Graw-Hill. México.
- Ocon García, J., Tojo Barreiro, G. (1992). Problemas de Ingenieria
Química. Ed. Aguilar S. A. Madrid.
- R. L. Earle, Ingeniería de Alimentos, Editorial Acribia, 1a Edición,
Zaragoza -España,1979.
- Páginas Web:
 http://html.rincondelvago.com/eficiencia-termica-de-
caldera.html
 http://www.mcdonnellmiller.com/spanishfiles/Sglosario.pdf
 http://www.recal.cl/super_calderas.html
 http://www.cerney.es/images/quienes.jpg
 http://entigas.blogspot.es/img/SALADECADERASVAPOR.jpg
 http://www.tallereslosandes.com.ar/images/caderav.jpg
 http://www.suramericana.com/Publicacion/pdfProductos/
vapor.PDF
 7. ANEXOS

 Calderas Tubulares
Industriales:
Cerney centra su actividad en el
diseño y fabricación de calderas
industriales.
Con una filosofía de trabajo basada
en el compromiso, la flexibilidad, y la
eficacia, responde a las necesidades
del mercado, adaptando sus
productos para conseguir la plena
satisfacción de los clientes.
El cálculo y diseño de nuestras calderas se realiza mediante software propio, que
garantiza un suministro a medida, y que permite a nuestros productos obtener la
máxima eficiencia energética. La fabricación se realiza en nuestras instalaciones,
con las más avanzadas técnicas, maquinaria y utillajes de última generación,
personal homologado y seguimiento total de la trazabilidad del producto.
Disponemos de equipos propios para el montaje, instalación y puesta en marcha,
así como un eficaz Servicio de Asistencia Técnica.
Nuestro compromiso de calidad se ratifica con el cumplimiento de la ISO
9001:2000, obtenida por CERNEY en el año 2001.
 MODELOS VPREX
Consiste en una cámara de combustión
central con inversión de llama y conteniendo
a un haz de tubos con turbuladores
concéntricos respecto del hogar. Una puerta
de frente con visor de combustión con
aplicación de fibra cerámica. La puerta
puede pivotear de derecha a izquierda y
tiene cierre hermético.
Por detrás una caja de humos desarmable contiene la salida de gases. Sobre la
puerta frontal se ubica el quemador cuya boca de fuego queda centrada respecto
de la cámara de combustión.
El cuerpo de la caldera lleva aislación de fibra de vidrio protegida por chapa de
aluminio. En su construcción se emplea chapas de acero normalizados y tubos de
acero sin costura de acuerdo al diseño y presión de trabajo. Los mismos se
realizan mediante soldaduras eléctricas de primera calidad.