FACULTAD DE NEGOCIOS
CARRERA DE ADMINISTRACIÓN
Simulador SIMPRO
Reporte Académico Final
Autor(es):
Curso:
Costos y Presupuestos
Docente:
Ludwig Altair Reyes Vassallo
BREÑA – PERÚ
2023 - 2
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ÍNDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................
➔ Párrafo introductorio de presentación del reporte.............................................................................................
➔ Marco conceptual y metodología........................................................................................................................
➔ Descripción del método y los procedimientos de investigación aplicados..........................................................
➔ Identificación de hallazgos durante el desarrollo de los reportes.......................................................................
DESARROLLO DEL TEMA..........................................................................................................................
SITUACIÓN INICIAL..................................................................................................................................................
DECISIÓN 1 (13/09/24)............................................................................................................................................
DECISIÓN 2 (26/09/24)............................................................................................................................................
DECISIÓN 3 (03/10/24)............................................................................................................................................
DECISIÓN 4 (10/10/24)............................................................................................................................................
DECISIÓN 5 (17/10/24)............................................................................................................................................
DECISIÓN 6 (28/10/24)............................................................................................................................................
CONCLUSIONES.......................................................................................................................................
REFERENCIAS..........................................................................................................................................
ANEXOS..................................................................................................................................................
GLOSARIO...............................................................................................................................................
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● INTRODUCCIÓN
Esta sección contiene información sobre:
➔ Párrafo introductorio de presentación del reporte.
Este reporte presenta el análisis de las decisiones estratégicas tomadas en el simulador de
negocios (SIMPRO), con el objetivo principal de optimizar al máximo los costos en cada etapa
del proceso. Durante el ejercicio, se evaluaron áreas clave que impactan en la eficiencia y el
costo, incluyendo la gestión de inventarios, la asignación de recursos, el control de la materia
prima, el ajuste de la producción y las estrategias de mantenimiento. Cada decisión se
fundamentó en cálculos precisos y proyecciones de impacto financiero, con la meta de
maximizar la rentabilidad y reducir los costos operativos sin afectar la calidad ni la capacidad
de producción. En las secciones siguientes, se explicarán los fundamentos de cada elección, su
propósito y los resultados obtenidos, en búsqueda de un rendimiento optimizado y sostenible
en costos para alcanzar las metas planteadas.
➔ Marco conceptual y metodología.
Este trabajo se centra en la optimización de costos dentro de un entorno simulado de
negocios, con el objetivo de mejorar la eficiencia operativa y maximizar la rentabilidad. Los
conceptos clave incluyen:
1. Optimización de Costos
2. Gestión de Inventarios y Materia Prima
3. Mantenimiento Preventivo
4. Eficiencia Operativa y Productividad
La metodología aplicada en este trabajo consistió en evaluar la situación inicial de la planta
simulada, identificando áreas de mejora en términos de costos. Se modelaron distintos
escenarios ajustando variables como la asignación de operadores, la compra de materia prima,
el control de inventarios y las estrategias de mantenimiento. A partir de estos escenarios, se
tomaron decisiones orientadas a optimizar cada uno de estos elementos, buscando siempre
reducir costos y mejorar la eficiencia operativa. Finalmente, se monitorean los resultados
obtenidos para asegurarse de que las decisiones implementadas contribuyeron al objetivo de
maximizar la rentabilidad y minimizar los gastos operativos.
➔ Descripción del método y los procedimientos de investigación aplicados.
El método de investigación aplicado en este proyecto es de tipo cuantitativo, con un enfoque
experimental basado en la simulación de escenarios de negocios. El objetivo principal es
analizar cómo distintas decisiones impactan los costos operativos y la eficiencia de producción,
permitiendo identificar las estrategias más efectivas para optimizar estos factores.
Procedimientos de Investigación
- Análisis de Datos Iniciales
- Identificación de Variables Clave
- Simulación de Escenarios
- Toma de Decisiones Basada en Datos
- Monitoreo y Evaluación Continua
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➔ Identificación de hallazgos durante el desarrollo de los reportes.
Durante el desarrollo de los reportes en el simulador de negocios, se identificaron varios
hallazgos clave que orientaron las decisiones para optimizar costos y mejorar la eficiencia. Se
observó que la eficiencia de los operadores impacta directamente en los costos operativos, y
que un adecuado programa de mantenimiento preventivo reducía tiempos de inactividad.
Además, el control efectivo de inventarios y materia prima evitó sobrecostos y riesgos de
desabastecimiento, mientras que la optimización de las horas de trabajo, basada en la
eficiencia, alineó la producción con las metas de inventario. Finalmente, la selección de
maquinaria eficiente y las decisiones de compra fundamentadas en proyecciones realistas
contribuyeron a reducir gastos y mejorar el rendimiento productivo.
● DESARROLLO DEL TEMA
➔ Comentar la situación inicial, descripción y resultado de cada decisión, se puede incluir
imágenes tomadas del simulador.
○ SITUACIÓN INICIAL
En la situación inicial, se nos presentó un escenario con datos específicos, tal como se muestra
en las imágenes. A partir de esta base, se comenzó a trabajar con esos datos para alcanzar el
mejor resultado posible.
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○ DECISIÓN 1 (13/09/24)
ESTA DECISIÓN SE TOMÓ CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
● # de unidades máximas a producir en la línea 2 es: X = 300
Y = 551
Z = 296
● DEMANDA: X = 1465 ; Y= 1095 ; Z = 1740
● Eficiencia de los trabajadores:
● Inversión de Control de calidad $500
● Inversión de Mantenimiento de planta $300
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EL PROPÓSITO DE LA DECISIÓN ES:
● Se decidió invertir en control de calidad para evitar rechazos de productos y en el
mantenimiento de la planta, asegurando que todas las máquinas funcionen sin
interrupciones.
● Se sustituyó a cuatro operadores (4, 5, 6 y 8) con los porcentajes de eficiencia más bajos
por otros con mejor rendimiento (27, 20, 26 y 19), lo cual resultaba más conveniente
para lograr una mayor producción. Además, se envió a todos los operadores a entrenar
para obtener mejores resultados
● Realizamos un cambio en la línea 2, reemplazando la máquina Z por la máquina X, lo
cual nos permitirá alcanzar la meta de inventario establecida.
● Las horas programadas se determinaron mediante cálculos matemáticos que consideran
la eficiencia, el SCH y las horas trabajadas, lo que nos proporcionó un resultado acorde
con la producción real.
VALOR RESULTADO DE LA DECISIÓN: 65.35
○ DECISIÓN 2 (26/09/24)
ESTA DECISIÓN SE TOMÓ CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
● # de unidades máximas a producir en la línea 2 es: X = 504
Y = 629
Z = 736
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● Demanda: X = 1850 ; Y= 800 ; Z = 1290
● Eficienci
a de los
trabajadores:
● Inversión de Control de calidad $575
●
Inversión de Mantenimiento de planta $350
● Órdenes Urgentes de Materia prima 7000 Unid.
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EL PROPÓSITO DE LA DECISIÓN ES:
● Se seleccionan cuatro operadores (26, 20, 7, 19) para la línea 1 y los operadores
restantes (27, 2, 1, 3) para la línea 2, con el objetivo de centrarnos en el producto Z.
Dado que en la decisión anterior no alcanzamos la meta para este producto.
● Se anticipaba que una de las máquinas fallaría en este periodo, aunque no se sabía cuál.
Se supuso que sería la máquina Z, por lo que se realizó un cambio en la línea 2,
reemplazando la máquina X por la máquina Y. Para no incurrir en gastos innecesarios.
Sin embargo, la decisión se vio afectada al no fallar la máquina que inicialmente se
había previsto.
● Respecto a las horas programadas, mantenemos la decisión de programar por 12 horas
la jornada laboral poniendo a nuestros mejores operadores en el producto Z.
● Además, se envió a capacitar a algunos operadores (1, 20, 27) cuyo porcentaje de
eficiencia era inferior al resto.
VALOR RESULTADO DE LA DECISIÓN: 46.08
○ DECISIÓN 3 (03/10/24)
ESTA DECISIÓN SE TOMÓ CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
● # de unidades máximas a producir en la línea 2 es: X = 569
Y = 495
Z = 1245
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● DEMANDA: X = 1500 ; Y= 1640 ; Z = 2220
● Eficiencia de los trabajadores:
● Inversión de Control de calidad $555
● Inversión de Mantenimiento de planta $330
● Órdenes Normales de Materia prima 1500 Unid.
EL PROPÓSITO DE LA DECISIÓN ES:
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● Como resultado de la decisión anterior, la producción de los productos X y Z se vio
considerablemente afectada durante este período, impidiendo el cumplimiento de la
demanda debido a la prioridad dada al producto Y en la decisión pasada. Esto ocasionó
una multa significativa para ambos.
● Se prioriza la línea 2, con el objetivo de maximizar la producción de este periodo y
alcanzar lo más posible las unidades máximas a producir. Por lo que se realizó un
cambio en la asignación de los operadores.
● Se realizó un cambio a la máquina 1 de la línea 2 sustituyendo el producto "Y" por el
producto "Z", produciendo una disminución de 3 horas. Si bien esto afectó la
eficiencia, fue necesario para incrementar la capacidad de producción del producto "Z"
y satisfacer su demanda prioritaria.
● Para reducir costos en esta decisión no se realizó inversión en entrenamiento adicional
a los operadores, dado que cada uno ya cuenta con un nivel de eficiencia satisfactorio
que les permite desempeñarse de manera óptima en sus funciones.
VALOR RESULTADO DE LA DECISIÓN:
○ DECISIÓN 4 (10/10/24)
ESTA DECISIÓN SE TOMÓ CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
● # de unidades máximas a producir en la línea 2 es: X = 566
Y = 484
Z = 1198
● DEMANDA: X = 1500 ; Y= 1640 ; Z = 2220
● Eficiencia de los trabajadores:
● Inversión de Control de calidad $570
● Inversión de Mantenimiento de planta $330
● Órdenes Urgente de Materia prima 2500 Unid.
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EL PROPÓSITO DE LA DECISIÓN ES:
● Optimizar nuestros recursos al contar con materia prima limitada, por ende los
operadores cuentan con horas programadas de acuerdo a la satisfacción de la
demanda y no a la maximización de la producción.
● Se evitan costos elevados al no dejar mucho inventario en almacén y horas de pago,
consecuencia de la limitada cantidad de materia prima.
● Disminuir la cantidad de producción rechazada en línea 2 al aumentar ligeramente el
presupuesto de control de calidad.
● Adquirir materia prima suficiente para la última decisión del simulador, se compra en
la modalidad “urgente” debido a la falta de tiempo.
VALOR RESULTADO DE LA DECISIÓN:
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Se aumentó a un valor de 121.43 debido a optimización de nuestros recursos, al no cobro de
multa al satisfacer la demanda y no tener costos operativos elevados.
○ DECISIÓN 5 (17/10/24)
ESTA DECISIÓN SE TOMÓ CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
● # de unidades máximas a producir en la línea 2 es: X = 597
Y = 410
Z = 846
● DEMANDA: X = 1500 ; Y= 1640 ; Z = 2220
● Eficiencia de los trabajadores:
● Inversión de Control de calidad $570
● Inversión de Mantenimiento de planta $330
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EL PROPÓSITO DE LA DECISIÓN ES:
● Debido a la falta de materia prima en este periodo, se tuvo que reducir la producción,
lo que afectó el cumplimiento de las unidades esperadas. Como consecuencia, se
ajustaron las horas programadas de los operadores, para así minimizar lo más posible
la multa.
● No se realizó la compra de materia prima en esta decisión, ya que se buscaba reducir
al máximo los costos, considerando que se esperaba una multa significativa debido al
incumplimiento de la meta en todas las máquinas.
VALOR RESULTADO DE LA DECISIÓN: 114.66
○ DECISIÓN 6 (28/10/24)
ESTA DECISIÓN SE TOMÓ CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
● # de unidades máximas a producir en la línea 2 es: X = 471
Y = 334
Z = 584
● DEMANDA: X = 1650 ; Y= 880 ; Z = 450
● Eficiencia de los trabajadores:
● Inversión de Control de calidad $570
● Inversión de Mantenimiento de planta $330
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EL PROPÓSITO DE LA DECISIÓN ES:
● Maximizar la producción ya que contamos con materia prima suficiente para satisfacer
la demanda y asegurar nuestro inventario en proceso.
● Priorizar la producción de X al cambiar de producto a una máquina.
● Mantener la buena eficiencia de los operadores al asignarles su máximo de horas
productivas.
● Invertir considerablemente en control de calidad para disminuir la cantidad de
productos rechazados.
VALOR RESULTADO DE LA DECISIÓN:
El valor disminuyó a 77.32 debido a varios factores de costo, sobre todo de almacén al
optimizar producción.
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● CONCLUSIONES
A partir de la simulación realizada en Labsag y del análisis detallado de los resultados
obtenidos, se pueden extraer las siguientes conclusiones:
❖ La optimización de recursos es clave: La asignación eficiente de operadores, la
selección adecuada de máquinas y el control preciso de los inventarios han
demostrado ser factores determinantes para maximizar la producción y reducir costos.
❖ La inversión en capacitación y mantenimiento es rentable: La capacitación de los
operadores y el mantenimiento preventivo de las máquinas han contribuido a mejorar
la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad, lo que se traduce en una mayor
productividad y menor costo por unidad producida.
❖ La flexibilidad en la toma de decisiones es fundamental: La capacidad de adaptarse a
cambios en la demanda y en las condiciones del mercado ha sido esencial para lograr
los objetivos establecidos. La toma de decisiones basada en datos y en la simulación ha
permitido anticiparse a posibles problemas y tomar medidas correctivas a tiempo.
❖ El equilibrio entre producción y calidad es esencial: Si bien la maximización de la
producción es un objetivo importante, es necesario mantener un equilibrio con la
calidad de los productos. La inversión en control de calidad ha permitido reducir el
número de productos rechazados y mejorar la satisfacción del cliente.
❖ La simulación como herramienta de aprendizaje: La simulación de Labsag ha
proporcionado un entorno controlado para experimentar con diferentes estrategias y
evaluar sus consecuencias. Los resultados obtenidos en la simulación pueden servir
como guía para la toma de decisiones en entornos de producción reales.
❖ La toma de decisiones han sido ejecutadas priorizando nuestro stock de materia prima
y cómo optimizar los recursos para maximizar producción, lo cual ha obtenido grandes
resultados. Sin embargo, no se tomó en cuenta que en la última decisión ya no habría
un próximo período y las opciones elegidas no fueron las más eficientes debido a los
costos elevados por la producción que no se llegará a usar en un futuro.
❖ Se rescata el gran desempeño de los operadores al mantener una constancia en la
eficiencia, ayudando de gran manera a los niveles de producción requeridos, sobre
todo en la línea 2. No es muy significativa la baja en eficiencia por disminución de
horas productivas, mientras se haya entrenado al menos 1 vez a un operador que no
es bueno o excelente.
● REFERENCIAS
YouTube. (2021). Primera decisión SIMPRO - LABSAG [Video]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?
v=s6gHTehOBDs&list=PLZDTeqcag2jc1jmUI7_fKtFUOXDYXmEvq
LABSAG. Simulación en gerencia de Operaciones (2016). Simpro Usuario Básico
file:///C:/Users/Equipo/Downloads/Simpro_Basico_Usuario.pdf%20(1).pdf
LABSAG. Simulación en gerencia de Operaciones (2016). Simpro Usuario Avanzado
https://labsag.co.uk/manualesv5/simpro-avanzado.pdf
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● ANEXOS
ANEXO: Informe Final de Resultados
● GLOSARIO
Simulación de Negocios: Técnica que utiliza modelos computacionales para recrear escenarios
de negocios reales, permitiendo a los usuarios experimentar y tomar decisiones en un entorno
controlado.
Eficiencia Operativa: Capacidad de una organización para utilizar sus recursos de la manera
más efectiva y rentable posible, maximizando la producción y minimizando los costos.
Optimización de Costos: Proceso de ajustar y reducir gastos operativos sin comprometer la
calidad de los productos o servicios, con el objetivo de mejorar la rentabilidad.
Inventario: Conjunto de bienes, materiales y productos que una empresa tiene en stock, listos
para ser utilizados en la producción o para la venta.
Materia Prima: Materiales básicos que se utilizan en la producción de bienes terminados. Su
gestión y control son esenciales para evitar desperdicios y sobrecostos.
Mantenimiento Preventivo: Estrategia de mantenimiento que se realiza regularmente para
prevenir fallos o averías en las máquinas, prolongando su vida útil y evitando paradas
inesperadas en la producción.
Proyección Financiera: Estimación anticipada de ingresos, costos y otros datos financieros de
una empresa, utilizada para tomar decisiones estratégicas y evaluar el impacto económico de
las mismas.
Capacitación de Operadores: Proceso de formación y desarrollo de habilidades para mejorar
el desempeño de los trabajadores en la operación de maquinaria y en el cumplimiento de sus
funciones.
Simpro: Herramienta o plataforma de simulación de negocios utilizada para recrear escenarios
de gestión empresarial, permitiendo analizar el impacto de diferentes decisiones en un
entorno virtual.
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Control de Inventarios: Estrategia de gestión para optimizar los niveles de stock, asegurando
que haya suficiente inventario para la producción sin incurrir en costos adicionales por exceso
o falta de existencias.
Costos Operativos: Gastos asociados con las operaciones diarias de una empresa, incluyendo
materiales, mano de obra, mantenimiento y otros costos necesarios para mantener la
producción.
Horas Programadas: Tiempo total asignado para el trabajo o la producción, calculado en
función de la eficiencia y la demanda, con el fin de cumplir los objetivos de producción.
Modelización de Escenarios: Creación de diferentes situaciones hipotéticas en un simulador
para prever el impacto de las decisiones estratégicas en los resultados empresariales.
Toma de Decisiones Basada en Datos: Proceso de análisis y selección de alternativas
estratégicas fundamentado en datos y proyecciones, en lugar de suposiciones, para optimizar
el rendimiento de la empresa.
