Asignatura:
TECNOLOGÍA I
Torno
Torno CNC
Ejes de Torno
OPERACIONES DE TORNO
CILINDRADO REFRENTADO
OPERACIONES DE TORNO
TALADRADO RANURADO
OPERACIONES DE TORNO
ROSCADO TRONZADO
OPERACIONES DE TORNO
MOLETEADO CHAFLANADO
OPERACIONES DE TORNO
Se realizan operaciones de DESBASTE y ACABADO
DESBASTE
Eliminar la máxima cantidad de material →Productividad
Acercarse a la forma final sin importar el acabado
Se usan herramientas robustas →Mayor Tamaño
ACABADO
Buscar la máxima precisión y acabado
Herramientas para acabado de detalles → Menor tamaño
HERRAMIENTAS DE CORTE
PARA EL TORNO
En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo haciéndola girar
contra una herramienta de corte de una sola punta. Esta herramienta debe
ser muy dura y no debe perder su dureza por el calor generado por el
maquinado.
HERRAMIENTAS DE CORTE
PARA EL TORNO
En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo haciéndola girar
contra una herramienta de corte de una sola punta. Esta herramienta debe
ser muy dura y no debe perder su dureza por el calor generado por el
maquinado.
HERRAMIENTAS DE CORTE
PARA EL TORNO
En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo haciéndola girar
contra una herramienta de corte de una sola punta. Esta herramienta debe
ser muy dura y no debe perder su dureza por el calor generado por el
maquinado.
HERRAMIENTAS DE CORTE
PARA EL TORNO
En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo haciéndola girar
contra una herramienta de corte de una sola punta. Esta herramienta debe
ser muy dura y no debe perder su dureza por el calor generado por el
maquinado.
PARÁMETROS DE TORNEADO
Velocidad de corte (Vc)
Se define como la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando.
Una velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo
pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se
expresa en metros/minuto o pies/minuto.
Los factores que influyen en la velocidad de corte son:
• Calidad del material de los buriles y sus dimensiones.
• Calidad del material que se va a trabajar.
• Avance y profundidad de corte de la herramienta.
• Uso del fluido de corte (aceite soluble en agua).
• Tipo de montaje del material.
• Tipo de montaje de la herramienta.
PARÁMETROS DE TORNEADO
Velocidad de corte (Vc)
PARÁMETROS DE TORNEADO
Velocidad de rotación de la pieza (N)
Normalmente expresada en revoluciones/minuto (rpm). Como las
velocidades de corte de los materiales ya están calculadas y establecidas en
tablas, solo es necesario calcular las RPM a las que debe girar la copa, para
trabajar los distintos materiales.
Las revoluciones en el torno se pueden calcular por medio de la fórmula:
PARÁMETROS DE TORNEADO
Avance ( f )
Definido como la velocidad en la que la herramienta avanza sobre la
superficie de la pieza de trabajo, de acuerdo al material. Se puede expresar
como milímetros de avance/revolución de la pieza, o como
pulgadas/revolución.
Profundidad de pasada
Es la distancia radial que abarca una herramienta en cada fase de trabajo,
es decir que tanto material remueve en cada pasada que se hace. Depende
del material de la pieza y de la potencia del torno.
PARÁMETROS DE TORNEADO
Ejercicio: calcular la velocidad de rotación de la pieza (rpm) con diámetro
de 2 in de acero de máquina para obtener el acabado.
PARÁMETROS DE TORNEADO
Ejercicio: calcular la velocidad de rotación (rpm) requerida para dar acabado
a una pieza acero de máquina con diámetro de 45 mm.
Ciclo de Control Numérico
Cuando mecanice una pieza por medio de una máquina herramienta de CNC:
1. Prepare el programa a partir del plano de la pieza para hacer funcionar la
máquina herramienta de CNC.
2. El programa debe ser leído por el sistema de CNC. Después de montar las
piezas y herramientas en la máquina, maneje las herramientas según el
programa. Finalmente, ejecute el mecanizado real de la pieza.
Ciclo de Control Numérico
Antes de programar el mecanizado, realice un plan de mecanizado para el
procesamiento de la pieza.
Plan de mecanizado
1. Determinación del rango de mecanizado de la pieza
2. Método de montaje de las piezas en la máquina herramienta
3. Secuencia de mecanizado en cada proceso de mecanizado
4. Herramientas de mecanizado y condiciones de mecanizado
5. Determine el método de mecanizado para cada procesamiento.
Ciclo de Control Numérico
Herramienta
Habitualmente, para el mecanizado de una pieza se emplean varias
herramientas. Las herramientas tienen distinta longitud. Resulta muy
problemático cambiar el programa según las herramientas.
Por consiguiente, la longitud de cada herramienta se ha de medir con
antelación. Ajustando la diferencia entre la longitud de la herramienta
estándar y la longitud de cada herramienta en el CNC, se puede
ejecutar el mecanizado sin modificar el programa incluso cuando se
cambia la herramienta. Esta función se denomina compensación de la
longitud de la herramienta.
Estructura de Programa CNC
PROGRAMACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO ISO STANDARD
(CÓDIGO G)
G-Code es un lenguaje de programación mediante el cual las personas
pueden decir a máquinas herramienta controladas por computadora
qué hacer y cómo hacerlo.
• Todos los programas deben tener un nombre o un número para
identificarlo. Algunos controles numéricos solo aceptan números.
• Los programas CNC están compuestos por bloques sucesivos y
cada uno de éstos es una instrucción para el control.
• La numeración debe ser siempre creciente.
• Si existiera un bloque cuyo número sea menor al anterior, el control
detiene la ejecución del programa.
Estructura de Programa CNC
Estructura de un Programa CNC
Función preparatoria (Código G)
Un número indicado a continuación de una dirección G determina la
descripción del comando para el bloque en cuestión.
Los códigos G se dividen en dos tipos:
Instrucciones de Movimientos Preparatorios Códigos G
Instrucciones de Movimientos Preparatorios Códigos G
Instrucciones de Movimientos Preparatorios Códigos G
Funciones M (Auxiliares)
Estas son las funciones auxiliares M más utilizadas:
M00 Parada de Programa (El programa se detiene. Para reanudar el mismo se da marcha)
M01 Parada condicional del Programa (Se ejecuta si el mando de parada condicional esta en I)
M02 Final del Programa (orden de fin de programa dejando la máquina en condiciones iniciales)
M03 Arranque del husillo en sentido horario
M04 Arranque del husillo en sentido anti-horario
M05 Parada del husillo
M06 Cambio de herramienta
M08 Refrigerante ON
M09 Refrigerante OF
M30 Final del programa con reseteo de variables (ES como M02 pero deja el programa en
condiciones de volver a ejecutarse)
Algunas funciones G
G90 COTAS ABSOLUTAS
Ejemplo: si estamos en el punto "A", para ir al punto "B" en línea recta,
bastará con indicar sus cotas, G01 X7 Y5 Z..., medidas desde el cero
pieza activo.
Algunas funciones G
G91 COTAS INCREMENTALES
Ejemplo: si nos encontramos en el punto "A" (X1 Y1 en "absolutas"),
para desplazarnos al punto "B" (X7 Y5 en "absolutas") mecanizando en
línea recta, el bloque sería...G91 G1 X6 Y4
Algunas funciones G
G00 POSICIONAMIENTO RÁPIDO
Son los desplazamientos según el plano de seguridad a la máxima
velocidad de la máquina. Este plano es el definido por una cota en Z
que asegura que la herramienta podrá desplazarse sin chocar con
algún obstáculo.
No se pueden programar movimientos G00 interpolados en 2 o más
planos.
Normalmente se programa primero la salida en Z (por ej. al plano de
seguridad) y luego, en otro bloque, el reposicionamiento en XY.
Para este bloque, la máquina buscará primero la cota X y luego la Y. La
función G00 es modal e incompatible con G01, G02, G03, y G33.
Algunas funciones G
G01 INTERPOLACIÓN LINEAL
Pueden ser movimientos con variación simultánea en los 3 ejes.
Esto significa que pueden ser trayectorias espaciales no paralelas a
ninguno de los ejes. El CNC calculará las velocidades relativas según
cada uno de los ejes, de manera que el resultado de la combinación
sea una trayectoria rectilínea.
El G01 se ejecuta a la F programada, aunque ésta puede ser luego
variada durante la ejecución del programa. Normalmente F es modal.
G01 no puede ser incluida en un mismo bloque con G00, G02, G03 y
G33.
Algunas funciones G
Ejercicio: Programar la siguiente pieza en cotas absolutas (G90) e
incrementales (G91).
Algunas funciones G
G02 Y G03 INTERPOLACIONES CIRCULARES
También puede programarse un G02/G03 de la siguiente forma:
N G02(G03) X 10 Y 20 R 5
En este caso no hay definición de I y K sino de R, el radio del arco de
circunferencia.
Este modo tiene las siguientes limitaciones: no se pueden programar
circunferencias completas; si el arco es menor de 180° R llevara signo
(+) y si es mayor llevará signo (-).
Algunas funciones G
Ejercicio: Programar la siguiente pieza en cotas absolutas (G90) e
incrementales (G91) y empleando interpolaciones circulares (G02/G03)
FIN DE LA PRESENTACIÓN
Ejercicio
N
Q P
Pieza original O K J G
I H F C B
M L A
E D
Z
Ejercicio
FIN DE CLASE
Asignatura:
Tecnología I
FRESADORA CNC
Características de una fresadora CNC
Ejes Fresadora CNC
Herramienta
Habitualmente, para el mecanizado de una pieza se emplean varias
herramientas. Las herramientas tienen distinta longitud. Resulta muy
problemático cambiar el programa según las herramientas.
Por consiguiente, la longitud de cada herramienta se ha de medir con
antelación. Ajustando la diferencia entre la longitud de la herramienta
estándar y la longitud de cada herramienta en el CNC, se puede
ejecutar el mecanizado sin modificar el programa incluso cuando se
cambia la herramienta. Esta función se denomina compensación de la
longitud de la herramienta.
Herramienta
Dado que las herramientas tienen radio, el centro de la trayectoria de
la herramienta rodea la pieza, pero con una desviación del radio de la
herramienta.
Si en el CNC se almacenan los radios de las herramientas, la
herramienta se puede mover con una separación igual al radio de la
herramienta respecto del contorno de la pieza mecanizada. Esta
función se denomina compensación del radio de la herramienta.
Instrucciones de Movimientos Preparatorios Códigos G
Instrucciones de Movimientos Preparatorios Códigos G
Instrucciones de Movimientos Preparatorios Códigos G
Funciones M (Auxiliares)
Estas son las funciones auxiliares M más utilizadas:
M00 Parada de Programa (El programa se detiene. Para reanudar el mismo se da marcha)
M01 Parada condicional del Programa (Se ejecuta si el mando de parada condicional esta en I)
M02 Final del Programa (orden de fin de programa dejando la máquina en condiciones iniciales)
M03 Arranque del husillo en sentido horario
M04 Arranque del husillo en sentido anti-horario
M05 Parada del husillo
M06 Cambio de herramienta
M08 Refrigerante ON
M09 Refrigerante OF
M30 Final del programa con reseteo de variables (ES como M02 pero deja el programa en
condiciones de volver a ejecutarse)
Algunas funciones G
G37 ENTRADA TANGENCIAL
Esta función permite empalmar tangencialmente la trayectoria definida
en el bloque siguiente. Se utiliza para evitar que la herramientas deje
marcas indeseables en la pieza.
La trayectoria resultante es la de la línea punteada. Sólo se puede
programar G37 en un G01 o en un G00. R=2r de la fresa o mayor.
Algunas funciones G
G38 SALIDA TANGENCIAL
Permite salir tangencialmente de una trayectoria. Se utiliza para evitar
que la herramienta deje marcas indeseables en el mecanizado de
piezas convexas.
La trayectoria resultante es la de la línea punteada. G38 debe
programarse en el bloque del que se sale..
Algunas funciones G
G40, 41, 42 COMPENSACIÓN DEL RADIO DE LA HERRAMIENTA
Existen dos posibilidades de compensación de herramienta, que irán
en función del sentido de programación.
G40 Anulación de la compensación del radio
G41 Compensación de radio de herramienta a izquierda.
G42 Compensación de radio de herramienta a derecha
Algunas funciones G
G43 COMPENSACIÓN DE LA LONGITUD
Ejemplo: se supone que la herramienta utilizada es 4 mm más corta
que la programada. El número de la herramienta es T1.1 (En la tabla de
herramientas se ha grabado el valor L-4).
N10 G43 Z-25 T1.1
EJERCICIO DE APLICACIÓN
Ejercicio: programe el contorno para está pieza de fresadora.
Velocidad del husillo 10000 rpm, Velocidad de avance 100 rpm,
herramienta de 10 mm de diámetro, sentido de giro antihorario (Blanco
de 140 x 130 x 5 mm)
G90 G37 R5 G42 X-40 Y0
EJERCICIO DE APLICACIÓN
Ejercicio: programe el contorno para está pieza de fresadora.
Velocidad del husillo 10000 rpm, Velocidad de avance 100 rpm,
herramienta de 10 mm de diámetro, sentido de giro antihorario (Blanco
de 140 x 130 x 5 mm)
EJERCICIO DE APLICACIÓN
Fin de la presentación
GRACIAS
