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CONSTRUCCIÓN
LIBRO 2

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¿Qué es una ESTRUCTURA?

Cuando observamos un edificio de varios pisos veremos que lo componen diferentes elementos con
características propias en cuanto a forma, tamaño, material, textura, etc. y algo muy importante, con pesos
diferentes.

El edificio mantiene su forma, su verticalidad, cumpliendo con la función para la que fue proyectado y
construido, soportando además su propio peso, el peso de muebles, electrodomésticos, personas, de
automóviles en las zonas destinadas a garages, etc.

Todo esto que observamos y aceptamos como algo natural es el resultado de un proyecto previo donde
se estudió no solamente la apariencia externa, la distribución de los ambientes, ubicación de puertas y
ventanas, formas de acceso a los diferentes pisos, etc., sino que también debió resolverse de que manera
se podía mantener el equilibrio del edificio, de que manera se neutralizan todas las cargas que enumerá-
bamos anteriormente y algo también muy importante, como descargar todo ese peso sobre el terreno.

Resolver esto significa definir la cantidad, forma, tamaño, material, etc., de los elementos que cumplirán
con la función de resistir todos estos esfuerzos.

Ahora estaríamos en condiciones de definir ESTRUCTURA como al conjunto de elementos resistentes

que vinculados entre sí resulten adecuados para soportar, mantener y finalmente trasmitir al terreno todos
los pesos o cargas existentes en forma permanente o accidental en el edificio.

Esta definición es aplicable también a una vivienda de una o más plantas, a una escuela, a un hospital,
a una industria, a un puente, etc., aunque sus estructuras deberán soportar cargas y esfuerzos diferentes.

Los elementos resistentes que forman la estructura están permanentemente accionando y reaccionando
entre sí como consecuencia de las fuerzas externas que soportan, sean cargas llamadas permanentes (el
peso propio de todos los elementos que componen el edificio), sean cargas accidentales o móviles (mue-
bles, personas, máquinas, vehículos, etc.), sea la acción del viento o de la lluvia, el peso de la nieve,
posibles movimientos sísmicos, las dilataciones y retracciones por efecto de los cambios de temperatura,
empuje del agua contra los pilares de un puente, etc.

Pero una estructura no solamente puede tener una función de soportar cargas:

Š Puede servir también para aislarnos y protegernos del exterior, del viento, de la lluvia, de la nieve, del
sol, de las altas o bajas temperaturas, de los ruidos, etc.

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Š Puede servir para cerrar, delimitar o cubrir, total o parcialmente un espacio determinado para poder ser
utilizado con diferentes fines, por ejemplo el cubrimiento de un campo deportivo, la construcción de
una estación ferroviaria, o la construcción de grandes depósitos de materiales, depósitos de granos,
tanques de agua o combustibles, etc.

Š Un puente para el tránsito de vehículos o para el ferrocarril, un viaducto, un túnel, también son estruc-
turas a resolver.

Š La construcción de un muro de contención de tierras, de arenas o de aguas (represas o embalses)

requieren del dimensionado de elementos resistentes.

Como vemos, las estructuras pueden llegar a ser muy variadas y complejas. Los edificios cada vez de
mayor altura, los puentes con puntos de apoyo cada vez más alejados, la aplicación de materiales nuevos,
las formas constructivas cada vez más audaces, crean la necesidad de cálculos muy extensos y complica-
dos.

EXIGENCIAS ESTRUCTURALES
El proyecto de una estructura deberá contemplar varios aspectos que iremos analizando a continuación.

Š Equilibrio: La estructura deberá garantizar la inamovilidad de la obra, aunque en la realidad nunca es

total. Los edificios de gran altura tienen oscilaciones muy importantes que resultan imperceptibles
para sus ocupantes o usuarios.

Este equilibrio se conseguirá cuando a las cargas y esfuerzos del edificio se le opongan elementos resis-
tentes capaces de desarrollar fuerzas iguales en magnitud pero de sentido contrario que las neutralicen.
Algunos puentes colgantes sufren movimientos muy importantes por la acción de vientos fuertes o cuan-
do pasa sobre ellos un tren.

Š Estabilidad: Una estructura puede estar equilibrada y no ser estable. La estabilidad depende en la
mayoría de los casos de la cimentación de la obra (si es o no la adecuada), o del comportamiento del
terreno en cuanto a su capacidad de soportar el peso de la obra (si el terreno es poco resistente para el
peso que tiene la obra podría descender en forma pareja, uniforme, o de manera irregular, lo que
determinaría la inclinación del edificio con consecuencias proporcionales a dicha inclinación), el ejemplo
más conocido es el de la Torre de Pisa.

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Š Resistencia: La resistencia de la estructura a las cargas y esfuerzos que deberá soportar dependerá de
muchos factores que el calculista tendrá presente en su proyecto.

a) Cargas permanentes: ya explicamos cuales eran estas cargas, pero ¿cómo puede llegar a determi-
narse el valor de estas cargas?. Se deberá calcular el peso de todos los elementos que constituyen o
integran la obra en forma permanente.

b) Cargas accidentales o móviles: habíamos dicho que incluían el peso de muebles, personas, vehícu-
los, acción del viento, etc. No se pueden calcular con la misma exactitud que las cargas permanen-
tes, pero se hacen estimativos, previendo situaciones especiales o límites, para mayor seguridad. Por
ejemplo en un estadio de fútbol se calcularía el peso de una asistencia completa de aficionados, o
en el caso de un puente como si estuviera transitado por la mayor cantidad de vehículos y de los más
pesados. Algo similar a como se calcularía la capacidad de transporte de un ascensor.

c) Tipo de estructura y de material: según los considerandos anteriores se resolverá el tipo de estructu-
ra más adecuado y el material para realizarla (por ejemplo: hormigón armado, acero, aluminio,
cables de acero, madera, etc.).

FUNCIONALIDAD
La estructura se la supone proyectada para que cumpla una función determinada, sea como vivienda,
industria, puente, muro de contención, etc., y deberá servir para esos fines. Por ejemplo: supongamos que
un edificio es capaz de mantener su equilibrio, su estabilidad y es lo suficientemente resistente como para
soportar grandes oscilaciones sin derrumbarse, ni deteriorarse, pero que esas oscilaciones son de tal mag-
nitud que hagan imposible su habitabilidad. Esa estructura así proyectada no sirve para el fin de vivienda
que debía cumplir el edificio.

ECONOMÍA
Cuando hablamos de costo de la estructura no nos estamos refiriendo al costo total de la obra, pues el
costo total incluye más rubros que son en su conjunto más costosos que el que correspondería solamente
a la estructura, por ejemplo costos de terminaciones, revestimientos, instalaciones sanitarias, eléctricas, de
calefacción, etc. Pero además no podemos dejar de considerar que la estructura es parte esencial de la
vida útil de la obra y que cualquier falla, deterioro, fractura, de esta, significarían consecuencias muy
graves para el conjunto de la obra en cuanto a su durabilidad y seguridad, hasta llegar en algunos casos a
la necesidad de desalojar el edificio para su reparación o para su demolición. Estas situaciones pueden

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ocurrir en un local industrial, en una escuela, en un puente, etc.

Sin disminuir la seguridad de la estructura, el calculista intentará bajar costos utilizando por ejemplo
materiales que no necesiten mantenimiento, utilizando técnicas constructivas que permitan ahorro de
tiempo y por lo tanto de mano de obra, el uso de maquinaria que facilite los trabajo de preparación del
material y su posterior traslado al lugar donde será colocado, la planificación de las tareas para que haya
continuidad en los trabajos, el correcto control del suministro de los materiales necesario para que los
trabajos no se interrumpan por falta de alguno de ellos, etc.

ESTÉTICA
El proyecto arquitectónico condiciona la estructura pero también sucede a la inversa y en muchas oca-
siones se deben hacer modificaciones al proyecto porque resultaría muy costoso o inviable, resolver o
encontrar la estructura adecuada. Esta es una de las razones que obligan al Arquitecto y al Ingeniero a
trabajar juntos para ir resolviendo juntos, coordinadamente, el proyecto. Por lo general esta es la forma de
trabajo más recomendable y la que brinda mejores resultados en cuanto a disminución de costos y rapidez
de ejecución.

ELEMENTOS RESISTENTES DE UNA ESTRUCTURA.

Los hemos mencionado como los encargados de asegurar el equilibrio y la estabilidad de la obra y de
trasmitir al terreno todas las cargas.

Pero, ¿cuáles son esos elementos?, ¿qué características tienen?, ¿de qué materiales pueden hacerse?

Comenzaremos por analizar un tipo de estructura, como es la estructura de Hormigón Armado.

El Hormigón Armado como material nuevo aplicable en obras de construcción surge a partir del año
1890 aproximadamente. Su creación fue posible gracias al descubrimiento del Cemento Portland y a los
avances en la industria siderúrgica que permiten la fabricación de las varillas de acero que se usarán para
obtener el Hormigón Armado.

Existen muchos tipos de hormigones como consecuencia de mezclar diferentes tipos de componentes y
en diferentes proporciones, pero en general, podemos decir que lo integran: un árido fino (arena gruesa),
un árido grueso (pedregullo, gravilla o piedra partida), un aglomerantes que los unirá (el Cemento Portland),
y Agua.

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A la unión de estos elementos se le llama Hormigón Simple y con la utilización de otros aglomerantes
(por ejemplo, la cal o cementos de origen volcánico) ya se los conocía y aplicaba en obras en civilizaciones
antiguas como la romana.

Fue la incorporación del acero, principalmente en forma de varillas cilíndricas de diferentes diámetros, lo
que otorgó al nuevo material una resistencia desconocida hasta ese momento y la posibilidad de construir
elementos nuevos, con formas y dimensiones difíciles o imposibles de lograr con otros materiales, inclu-
yendo al hormigón simple que ya se conocía.

La losa, que recibe directamente el peso de muebles, personas, máquinas, etc., podrá tener diferentes
espesores (por ejemplo, 8, 10, o 12 cms.), o mayor cantidad de varillas de hierro, o se deberá apoyar en
mayor cantidad de vigas y pilares.

Con las vigas ocurre lo mismo, en cuanto a su longitud, en cuanto a su sección (ancho o base y altura),
como también en cuento a la cantidad de varillas de acero que debería tener.

Así es como funcionan estas estructuras. Las losas descargan los esfuerzos a las vigas, estas los descargan
sobre los pilares y los pilares los trasmiten al terreno por medio de las cimentaciones. Mas adelante pro-
fundizaremos mucho más sobre los tipos de esfuerzos que soporta cada elemento resistente y sobre las
características constructivas de cada uno de ellos (como se hacen, que tipo y cantidad de hierros llevan,
hormigones más usados, etc.).

ESTRUCTURAS DE ACERO
El uso del Acero en la construcción de muy diversas estructuras está directamente vinculado con el
desarrollo de la industria siderúrgica que permitió, como ya vimos, la fabricación de varillas de acero de
diferentes diámetros usados en pilares, vigas y losas de hormigón armado, como también la fabricación
de perfiles de diferentes formas y secciones utilizables como pilares o vigas; chapas para cerrar o cubrir las
más variadas superficies; cables de acero; caño; etc.

Su gran resistencia, su peso relativamente bajo, la necesidad de elementos con secciones menores que
las necesarias con otros materiales favorecen la concresión de obras imposibles de hacerse hasta ese mo-
mento con otro material.

El primer país que utilizó el acero como material de construcción, fue Inglaterra. La aplicación para la
construcción de puentes, puentes ferroviarios, locales industriales, cerramientos superiores (techos) de
grandes superficies (fábricas, mercados, teatros, estaciones de trenes, etc.).

Se construyen grandes cúpulas y bóvedas.

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Debemos ubicarnos en los años 1780 - 1800 aproximadamente para encontrar obras que recién co-
mienzan a incorporar columnas y vigas de acero, y llegar al año 1848 para que se concrete una estructura
de «esqueleto» totalmente independiente de acero en un edificio.

El acero permitirá realizar puentes con luces entre apoyos cada vez más distantes. En 1777 - 30 mts., en
1793 - 70 mts.; en 1819 - ya se llegó a los 135 mts.

Posteriormente el vidrio comenzará a ser usado junto con el acero para lograr cerramientos superiores
de grandes dimensiones, poco peso y luz natural (cúpulas, bóvedas y en viviendas o locales diversos, las
llamadas claraboyas)

Continuando este proceso también se utilizará el vidrio para los cerramientos verticales, principalmente
en las fachadas de los edificios, siendo estos los antecesores de los llamados «rascacielos».

Precisamente estos «rascacielos» han podido construirse tan altos gracias a sus estructuras de acero, más
resistentes y livianas que las de hormigón armado, y al empleo del vidrio como material de cerramiento
exterior (fachadas) lo que ayuda también a disminuir el peso de la obra además de permitir iluminación
natural, mayor visibilidad y fachadas estéticamente diferentes.

La torre EIFFEL construida en la ciudad de París en el año 1889 con motivo de una exposición mundial
pretendió y logró mostrar al mundo las posibilidades constructivas del acero, consiguiendo además una
altura cercana a los 300 mts.

Con estas estructuras de acero también se consigue una gran rapidez en su ejecución en comparación
con otros sistemas constructivos, en especial, el hormigón armado.

Con los avances en la prefabricación industrializada de piezas de acero y en los métodos de unión de
estas piezas (soldadura, remachado, abulonado) los tiempos de ejecución son cada vez menores.

Construir una estructura de este tipo depende en gran medida de los tiempos de traslado de sus compo-
nentes, de los tiempos de elevación hasta el sitio donde serán colocados y de la rapidez con que las piezas
se van uniendo al resto de la estructura. En muchas circunstancias se fabrican piezas compuestas de varios
elementos y de grandes dimensiones, sus tamaños dependen en gran medida de las posibilidades de
traslado y elevación.

Estas estructuras permiten en muchos casos su desmantelamiento por partes y su montaje en otro sitio o
el aprovechamiento de sus componentes en otras obras.

Para las paredes y pisos se procuran utilizar materiales lo más livianos posibles (madera, yeso, etc.) para
no recargar la estructura, aunque admiten la incorporación de elementos de hormigón armado o materia-
les cerámicos (generalmente huecos). En este aspecto las consideraciones son similares a las vistas en
estructuras de hormigón armado.

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Hasta el año 1880 la cantidad, calidad e importancia de las obras construidas con acero fue tan grande,
que hay quienes identifican este período de la historia como la «Epoca del Acero».

Si bien el acero no ha dejado de usarse, especialmente en la construcción de edificios de gran altura,

recordemos que a partir de 1890 surge el hormigón armado que lo irá sustituyendo paulatinamente en
muchas obras.

ESTRUCTURAS DE ALUMINIO
Aunque solo podemos encontrarlas en muy pocos países, principalmente por su alto costo y por la
tecnología que requieren, es importante conocer de su existencia y de sus características generales.

El aluminio no se utiliza en estado puro sino conformando aleaciones con otros metales con lo que se
han logrado resistencias iguales o similares a las del acero con la ventaja de tener un peso 3 veces menor
y de llegar a ser 3 veces más flexible.

Además el aluminio es un metal fácilmente trabajable en forma industrial como para poder fabricar
diferentes tipos de perfiles, chapas y hasta conductores eléctricos.

También debemos destacar su alta resistencia a la corrosión, lo que vuelve innecesarias las tareas de
mantenimiento, más o menos periódicas, que requieren por ejemplo, las estructuras de acero, más aún
cuando están expuestas a la intemperie (pinturas anticorrosivas; tratamientos con productos especiales o
cubrimiento con otros materiales que les sirvan de protección.

Las características que reúnen estas aleaciones de aluminio permiten obras de alturas importantes, pun-
tos de apoyo más distantes entre sus componentes, cubrimientos de grandes superficies (de campos de-
portivos, salas de espectáculos, supermercados, etc.) y en general formas constructivas que otros materia-
les no permiten.

Tienen, al igual que las estructuras de acero, gran rapidez en su ejecución.

En nuestro medio el aluminio es utilizado generalmente en la construcción de aberturas (puertas y ven-

tanas) demostrando sus buenas cualidades y las ventajas de no necesitar mantenimiento, además se ha
logrado mejorar su aspecto con la fabricación de perfiles con matices de colores diferentes a su clásico
color gris.

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ESTRUCTURAS DE MADERA
La madera es uno de los materiales más antiguos utilizados por el hombre para la construcción de
viviendas, puentes, etc. Fue le material preferido en aquellas regiones del mundo donde abunda y más
aún, cuando se trataba de maderas de buena resistencia.

De la madera podemos decir que es un material de poco peso en comparación con otros, lo que favorece
su manipuleo y traslado. Es fácilmente trabajable en cuanto a cortarlo y a darle forma sin necesidad de
herramientas muy sofisticados, aunque actualmente existe una maquinaria muy moderna, industriales y
manuales, eléctricas o a combustible, que permiten realizar los trabajos más rápidamente, con menor
esfuerzo y con mayor precisión.

Las maderas deben protegerse de la humedad pues pueden destruirse, más menos rápidamente según
el tipo de que se trate, por putrefacción. Por esta razón, según el lugar que ocupen en la obra (interior o
exterior) y según la función que cumplan (resistente o decorativa) requieren de un mantenimiento regular
con barnices y/o pinturas especiales. También se les hacen tratamientos, generalmente por inmersión en
líquidos con productos químicos especiales, que las protegen contra el ataque de insectos y/o larvas que
las destruyen.

Incluso existen pinturas que las protegen y retardan la acción del fuego.
La madera es un material resistente a muchos esfuerzos lo que lo hace apto para hacer pilares y vigas, de
diferentes secciones.

Pero fundamentalmente la madera le sirvió al hombre para solucionar los cerramientos superiores (te-
chos) de sus viviendas u otras construcciones, pues ningún otro material le ofrecía las mismas posibilida-
des.

Sobre los muros, fueran estos de cualquier material, apoyó tirantes o troncos de madera cuya longitud y
sección se correspondiesen con el cubrimiento del techo que pondrían encima de ellos. Usó entonces,
tejas cerámicas de diferentes formas y tamaños, o piedras cortadas en láminas de formas y grosores más o
menos regulares, u otras soluciones propias de cada región.

Posteriormente usó chapas metálicas, de fibrocemento o de fibra de vidrio, clavadas o enganchadas a

los tirantes de madera.

Construyó pisos y entrepisos interiores con tablas clavadas o atornilladas a los tirantes.

En muchas regiones del mundo la madera es muy utilizada para la construcción de viviendas e incluso
para obras de más de una planta.

En lugares donde se producen movimientos sísmicos se ha comprobado el excelente comportamiento

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de las estructuras de madera en comparación con otros materiales, extendiéndose cada vez más su uso en
la construcción de viviendas.

Tampoco debemos olvidarnos la rapidez de ejecución que se logra construyendo con este material tan
noble.

En los últimos años se ha logrado producir lo que se denomina «madera laminada». Se obtienen piezas
de madera, de la sección y longitud que se necesiten, sin las limitaciones del diámetro y/o longitud del
tronco que le da origen, uniendo con colas sintéticas y clavos o tarugos de madera, láminas de diferentes
grosores y longitudes. Ya no deben ser necesariamente maderas duras pues la resistencia se logra gracias
a la forma en que está constituida esta «nueva madera».

La precaución de unir las láminas disponiéndolas con las fibras en un sentido y en otro determina una
resistencia final muy grande permitiendo la construcción de vigas de grandes longitudes y cerramientos
superiores (generalmente bóvedas o cúpulas) con luces entre apoyos muy grandes.

Cuando esos cerramientos superiores quedan expuestos a la intemperie se le hace a la madera trata-
mientos protectores periódicos para que no se deteriore por la acción del agua de lluvia, sol, etc.

Según las distintas regiones, costumbres o posibilidades económicas, estas obras se terminan con
cerramientos verticales (tabiques o paredes) de madera, materiales cerámicos, vidrio, chapas metálicas,
chapas de fibrocemento, etc.

Si los cerramientos verticales exteriores fueran de madera deberán protegerse regularmente para evitar
su deterioro.

ESTRUCTURAS DE MURO PORTANTE

Hasta ahora hemos analizado estructuras independientes de hormigón armado, de acero, de aluminio y
de madera. Esas estructuras se pueden construir totalmente y posteriormente hacerles los muros, tabiques
o paredes que separan los ambientes y aquellos que nos aislan del exterior.

Podemos incluso hacerlos de diferentes materiales, resistentes o no, pues la única función que cumplen
es la de separar ambientes. Los condicionantes podrían ser estéticas, o de mejor aislación térmica o acús-
tica entre los ambientes o respecto del exterior.

En estas construcciones es relativamente sencillo encarar reformas que impliquen la demolición total o
parcial de alguno de los muros, o si fuera necesario de todos los de una planta, pues es la estructura
independiente la que nos garantiza que el edificio se mantendrá estable y en equilibrio, exactamente

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igual que cuando no tenía ningún muro o tabique construido.

Las estructuras de Muros Portantes son muy diferentes en este aspecto.

En estas estructuras quienes soportaran las cargas y luego las trasmiten al terreno, son los muros. Las
losas descargan su peso sobre los muros y estos ya no podrán hacerse de cualquier material, sino de
aquellos que sean capaces de soportar esas cargas.

Hasta el mortero (mezcla de arena, cal y cemento) deberá contener un aglomerante más resistente,
como el cemento y en una proporción adecuada que garantice una buena adherencia entre los materiales
utilizados para hacer los muros y que además tenga una buena resistencia propia en la medida que tam-
bién el mortero estará soportando cargas importantes.

Y lo más importante, ya no se podrán demoler muros con la facilidad que lo hacíamos en las estructuras
independientes, pues los muros están cumpliendo una función resistente además de separar ambientes.

Se estudiará muy bien cada situación antes de demoler total o parcialmente un muro pues habrá que
construir antes algún elemento (pilar, viga, otro muro, etc.) que reemplace las funciones que cumple el
muro que queremos demoler.

Las consecuencias pueden ser muy graves y podrán manifestarse en forma inmediata o luego de un
tiempo, con fisuras más o menos grandes en muros o en la losa, y en algunos casos con el derrumbe de la
losa. Todo dependerá de cada caso, de la cantidad de muros que demolimos, de las cargas que soportaba,
etc.

Se recomienda entonces que estos muros se construyan de materiales sólidos y resistentes, más aún
cuando se trata de una obra de 2 o 3 pisos, ya que los muros de la planta baja deberán soportar las cargas
de los superiores.

Es conveniente el uso de ladrillos de prensa (hechos en fábrica), de rejillas o de rejillones, cuando se trate
de obras de 2 o 3 pisos como máximo.

Para viviendas de una sola planta podrán usarse otros materiales pues los muros soportaran solamente el
peso de la losa.

También el ancho de los muros tendrá importancia en estas obras pues mejorará la resistencia y la capa-
cidad de soportar las cargas.

La gran mayoría de las construcciones de la época colonial se hicieron con este sistema constructivo y
con características comunes a todos ellos, los muros con anchos de 60 cms., 80 cms., o más.

Cuando veamos cimentaciones estudiaremos cuales son las apropiadas para estas estructuras, que son
diferentes a las usadas en estructuras independientes.

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MORTEROS Y HORMIGONES
Estudiaremos ahora los materiales que se utilizan para la preparación de los morteros y hormigones,
describiendo sus propiedades, tipos y usos que, de cada uno de ellos se hace en una obra en construcción.

MORTERO
Se denomina mortero a la mezcla homogénea que se obtiene por la unión de los siguientes componen-
tes:
a) Agregados finos: arena, etc.
b) Aglutinantes: cales en todos sus tipos y variedades, yeso, cemento, polvo de ladrillo, etc.
c) Agua.

La cantidad de cada uno de ellos en la mezcla varía de acuerdo a las características que el profesional
desee obtener del mortero, ya veremos que agregando más o menos de un componente se pueden obte-
ner morteros de mayor o menor consistencia, resistencia, etc.

HORMIGÓN
Los hormigones son las mezclas constituidas por los siguientes componentes:
a) Agregados finos: arenas, etc.
b) Agregados gruesos: canto rodado, granza, cascote de ladrillo, ripio, etc.
c) Aglutinantes: cales, cementos, etc.
d) Agua.

De acuerdo a la proporción de cada uno de los componentes en la mezcla, se podrán obtener hormigo-
nes de distintas propiedades.

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Descripción de los componentes

AGREGADOS
Se designa con el nombre de «agregado» al componente que incorporado a la mezcla no se combina
químicamente con los otros sino que le transfiere al mortero o al hormigón sus propiedades por ejemplo:
dureza.

Pueden ser de origen mineral pétreo o artificial. El agregado mineral es de origen silícico y se encuentra
ampliamente distribuido en la naturaleza a orillas de los ríos y mares, bajo la forma de «canto rodado» y
«arena». De acuerdo al tamaño de las partículas o granos que los forman los agregados pueden ser: a)
finos y b) gruesos.

En la figura 1 se ilustra gráficamente la diferencia entre un agregado grueso y un agregado fino. En la

práctica para determinar a qué categoría pertenece un agregado se utiliza un «tamiz», que es un disposi-
tivo constituido por un marco de madera o metal que mantiene rígidamente tenso un enmallado metáli-
co, formado por alambres cruzados en forma perpendicular y que mantienen entre sí una separación
uniforme (figura 2). Los tamices permiten el paso a su través de cuerpos de tamaño más pequeño que el
de sus aberturas o mallas. Existen tamices con distintas medidas de mallas y utilizándolos podemos deter-
minar las características del agregado.

Tabla Nº1
Tamaño de las
mallas en mm deja residuos pasa a través

1 arena gruesa arena fina

7 grava fina arena gruesa
30 grava gruesa grava fina
70 grava gruesa

(Canto Rodado)
AGREGADO GRUESO
(Arena)
AGREGADO FINO

Figura 1

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7 mm

7 mm
Figura 2
Partícula
que pasa

Partícula
que no pasa

TAMIZ

Perpendiculares entre sí Separación uniforme

Cascote de ladrillo
Es también un agregado grueso pero de uso limitado a hormigones simples, por no poder soportar
grandes esfuerzos de cargas y tensiones.

Agregados artificiales
Actualmente se utilizan también agregados gruesos obtenidos artificialmente, mediante procesos in-
dustriales de elaboración a partir de arcillas especiales que permiten obtener agregados de características
similares a las naturales en cuanto a dureza y resistencia. Los agregados artificiales en relación a los natu-
rales son más livianos y se utilizan en obras de estructuras especiales.

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AGLUTINANTES
Se llama así a los componentes que mezclados con el agua y luego de un proceso químico que se realiza
a la temperatura ambiente denominado «fragüe», se endurecen formando un cuerpo sólido y solidario
con los agregados.

CEMENTO
El cemento es el más importante de los aglutinantes por su capacidad de ligar los agregados.

Los cementos para construcciones son compuestos de silicatos de aluminio, calcio, magnesio, etc., calci-
nados y molidos hasta obtener un polvo impalpable, que por la acción del agua adquieren consistencia
de piedras.

Se conocen varios tipos de cementos entre los cuales conviene destacar los siguientes:

Cemento romano: es obtenido a partir de piedras calizas arcillosas de origen natural, su estructura es
terrosa y presenta un color que varía del amarillo al gris pardo.

Cemento Portland: Preparados con arcillas y piedras calizas que contienen mucha cal, pero en estado
de combinación el color común del cemento portland es «gris verdoso», pero puede ser también azulado
o blanco, bajo este color se utiliza para trabajos especiales.

El proceso de fraguado es lento, pero comienza a adquirir consistencia y resistencia a las dos o tres horas
de haberlo mezclado con el agua.

Para la fabricación del cemento portland se utilizan hornos giratorios formados por un cilindro de unos
40 a 50 metros de longitud y un diámetro de 2 m en la parte superior y 2,5 metros en la parte inferior, con
una inclinación de 6 grados. Por la parte superior se introduce el material que se quiere calcinar en forma
de lodo espeso o de una masa ligeramente humedecida. Se calienta por la parte inferior a una temperatu-
ra que oscila entre los 1.400ºC y 1.900ºC. Posteriormente de la calcinación se procede a la molienda hasta
obtener un polvo casi impalpable.

Cementos de altos hornos

Son los cementos que tienen incorporados una proporción de 15% de escorias o residuos de altos hor-
nos. Estos tipos de cementos pueden ser sometidos a elevadas temperaturas sin perder sus propiedades.

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Cemento portland metalúrgico

Está fabricado mediante la mezcla homogénea de escorias de altos hornos molidas y polvo de piedra
caliza. Luego esta mezcla es sometida a elevadas presiones y temperaturas hasta lograr su vitrificación.
Luego se reduce esta mezcla a un polvo impalpable agregándole cemento de bajo contenido de calcio en
un 30% de su volumen.

Supercementos
Se obtienen a altas temperaturas en hornos eléctricos fundiendo una mezcla de cal (óxido de calcio) y
bauxita (hidrato de aluminio). Se distingue por su endurecimiento rápido ya que a las 24 horas da un
endurecimiento equivalente al del cemento corriente en 28 días y además por su resistencia al agua de
mar. Tiene gran constancia de volumen es decir su volumen permanece invariable después del proceso de
fraguado.

Un buen cemento no debe dejar mayor cantidad de residuos que el 1% de su volumen sobre un tamiz de
900 mallas por cm2. Figura 3.
El tiempo necesario para la adquisición de resistencia de un cemento varía entre los 7 y 28 días después
de haberlo mezclado con agua y haber comenzado el proceso de fragüe.
Los valores de resistencia del cemento mezclado en forma homogénea con agua y arena en una propor-
ción de 1 a 3, es decir una parte de cemento para tres par-
tes de arena son los siguientes:
Compresión: 600 kg/cm2
Resistencia a la tracción: 40 kg/cm2 (figura 4)
Resistencia a la compresión: 600 kg/cm2
Estos valores están dados para hormigones de más de
28 días de preparación.

1cm
Figura 3

Figura 4
1cm

Tracción:
40 kg/cm2

1cm X 1cm = 1cm2 = 900 mallas

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CAL
Químicamente la cal es un óxido de calcio, de color blanco, liviano y cáustico, en estado natural se
encuentra siempre combinando en forma de carbonatos, de silicatos, de sulfatos (el sulfato de calcio es el
«yeso»).

Se llama «cal viva» al óxido de calcio que se obtiene calentando la piedra calcárea a muy altas tempera-
turas en hornos especiales.

La cal viva se combina con el agua, produciendo mucho calor, para dar lugar a la formación de la «cal
apagada»

Cal anhidra
Es la cal apagada a la que se le ha eliminado el agua.

Cal aérea
La cal aérea también denominada «grasa», se endurece al contacto con el aire pero en presencia de agua
se disgrega. Comunica adherencia a los morteros facilitando la unión de los revoques al ladrillo. Se utiliza
para colocación de baldosas, azulejos, etc.

Cal hidráulica
Se obtiene por la calcinación de piedras calizas con cierta proporción de arcillas, se endurece al contacto
con el agua. La cal hidráulica endurece por un proceso interno complejo, dando resistencia a los morteros.
Fragua rápidamente dando una gran resistencia inicial que aumenta con el transcurso del tiempo.

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YESO
El yeso tiene como componente principal el sulfato de calcio. El material utilizado en la construcción y
así denominado es el resultado de un proceso de calcinación a temperaturas elevadas de sulfato de cal y
otros agregados, moliendo luego el producto hasta hacerlo impalpable.

Es de textura más sutil que la cal y permite obtener superficies lisas y uniformes. Es de fraguado muy
rápido y tiene como inconveniente que no puede ser utilizado a la intemperie porque se deteriora, de allí
que su uso se vea restringido a interiores solamente.

Polvo de ladrillo
Es el producto obtenido por molido del ladrillo común, ofrece la particularidad que al ser utilizado en
un mortero le confiere mayor plasticidad o adherencia, por esa razón se lo utiliza para revoques gruesos o
jaharro de muros, porque forma con la mampostería una unidad total.

AGUA Recipiente
Preferentemente es convenien-
te utilizar agua proveniente de
cañerías de distribución. Se po-
drán emplear aguas de yacimien-
tos naturales siempre que reúnan
un mínimo de requisitos como ser
limpieza y bajo porcentaje de sa-
les dañinas al cemento.

Agregados perjudiciales
En los materiales a utilizar en
morteros y hormigones, debe evi-
tarse la inclusión de partículas ex- Agregados
trañas que afecten el endureci- Agregados Espacios
Agregados gruesos
Espacios gruesos vacíos
miento o resistencia y este requi- finos
vacíos
sito debe cumplirse más estricta-
mente en la realización de obras Figura 5
estructurales de carga (hormigón

19
 CONSTRUCCIÓN

armado). Como materiales perjudiciales se pueden considerar el limo, arcilla y otros componentes seme-
jantes que puedan estar mezclados con arena o canto rodado proveniente de yacimientos naturales. Tam-
bién se consideran así a los materiales orgánicos vegetales, escorias de carbón, residuos extraños.

Podemos ver ahora cómo se relacionan entre sí los agregados y los aglutinantes. Comencemos por los
aglomerados gruesos y finos, dichos materiales tienen dureza y resistencia tomados en forma indepen-
diente, ya que cada partícula por pequeña que sea posee las mismas propiedades del elemento del cual
formaba parte originariamente (peñascos, rocas, etc. Ahora bien en estas condiciones su utilidad es míni-
ma ya que son partes inertes y no hay cohesión entre las partículas. Además por tener formas variables e
irregulares, al ser colocados en un recipiente, se puede comprobar que existen espacios vacíos entre cada
partícula de agregado. Esto se comprueba de manera muy simple vertiendo agua en el recipiente que
contiene el agregado, vemos que a pesar de agregar un cierto volumen de agua ésta no aparece en la
superficie, se deduce entonces que hay dos volúmenes: uno aparente y que toma las características del
recipiente que lo contiene y otro real que sería si esos espacios vacíos fueran llenados. (En este caso por el
agua agregada) Entonces entra en función el aglutinante que es el componente principal para que el
mortero y el hormigón tomen cohesión. O sea que todos los agregados gruesos y finos se unan entre sí por
intermedio de las cales, los cementos, los yesos y el polvo de ladrillo. Esto se debe a que las partículas de
los aglutinantes son mucho más pequeñas que las de los agregados, y ocupan los lugares vacíos entre
cada una de las partículas de agregado (figura 6). Los aglutinantes en contacto con el agua reaccionan
químicamente entre sí (proceso de fragüe) y al cabo de un cierto tiempo se endurecen formando un solo
bloque. Como la mezcla de aglutinante y agua se introdujo dentro de los espacios vacíos que dejan los
agregados al endurecerse quedan aprisionados a la masa de los agregados, confiriéndole a ésta sus pro-
piedades de dureza y resistencia.

La mezcla de los agregados, aglutinantes y el agua debe ser homogénea, se considera así cuando to-
mando cualquier porción del mortero o hormigón tiene las mismas proporciones de materiales compo-
nentes. Visualmente se comprueba la homogeneidad de un mortero por la uniformidad del color en toda
la masa.

Medición de morteros y hormigones

Para realizar un mortero u hormigón se deben medir las cantidades de cada uno de los componentes. La
medición se realiza en volumen. Es decir se toma un recipiente que se considera como unidad (en general
los baldes) y se llena con material hasta el borde, esto equivale a una parte del componente. Es importante
preparar los morteros de acuerdo a las proporciones que se indiquen para cada caso, ya que la variación
de la proporción de algún componente nos dará un mortero de distintas propiedades al que se necesita.

Recordemos que el agua es el componente que produce la reacción química del fragüe y la proporción
de ella en cada caso no debe pasar los valores límites dados para cada caso, porque valores excesivos
producirían el escurrimiento del aglutinante y cantidades menores de agua dejarían parte del aglutinante
sin reaccionar.

20
 CONSTRUCCIÓN

Agregados finos

Figura 6

Aglutinantes
Agregados gruesos

AMASADO DE LA MEZCLA
El amasado podrá realizarse en forma manual o por medios mecánicos.
Manual: El amasado se realiza sobre una superficie lisa que puede ser una tarima resistente (para evitar
que los componentes se vean en contacto o mezclados con partículas extrañas, en caso que se realizara
sobre suelo natural), impermeable y bien apoyada. Primero se medirán las partes del agregado y aglutinantes
que componen la mezcla, en este orden: primero el agregado, luego el aglutinante. Con una pala ancha,
levantando el material con la misma, hasta una altura de 60 a 70 centímetros aproximadamente (figura
7), volcándola hacia un costado iremos realizando la operación completa o sea mover la mezcla de un

Figura 7 60 a 70 cm

21
 CONSTRUCCIÓN

lugar a otro. Esta operación se repetirá por lo menos tres veces. Comprobamos entonces visualmente que
el mortero u hormigón toma un color parejo al impregnarse el agregado con el aglutinante. Entonces
agregamos agua en forma progresiva moviendo constantemente la mezcla con la pala ancha y la azada,
hasta que alcance el grado de plasticidad necesario para el uso.

Mecánico: En la actualidad, cuando las obras a ejecutarse requieren volúmenes de mezclas tales que
difícilmente podrían realizarse por medios manuales (caso de una estructura de hormigón armado, o una
pared de grandes dimensiones) se usan maquinarias accionadas por motores eléctricos, diesel o nafta. El
sistema se basa en un dispositivo simple que transforma la rotación del motor en movimientos tales, que
los componentes de un mortero u hormigón se mezclan en forma homogénea y rápida.

En estos casos no es necesario el orden establecido en el amasado manual porque la máquina rinde
igual.

El tiempo de mezclado es de 1 a 2 minutos.

Las máquinas más comunes son las mezcladoras-moldeadoras (para morteros) y la hormigonera (para
hormigón).

Actualmente se ha generalizado el uso de grandes camiones que transportan tolvas que están en movi-
miento y donde el material se mezcla en forma muy homogénea.

22
 CONSTRUCCIÓN

USO DE LOS MORTEROS Muro

existente
Figura 10
Los morteros: son utilizados en obras de estructuras.

Suelo

A) Mampostería:
Bovedillas de ladrillos comunes o huecos (figura 8).
Cimientos en general (figura 9).
Cimientos de realce, o sea realizar cimientos para soste-
ner un muro existente y que necesita del mismo, por traba-
jos a realizar junto a él. (figura 10 Cimiento
Submuración de cimientos (figura 11) de recalce
Excavación

Figura 8
Cimientos de recalce

Ladrillos Mortero Suelo

Bovedilla de ladrillos Figura 11

Submuración
Cimientos
Figura 9
Ladrillos

Excavación

Mortero
Cimientos Submuración de cimientos

23
 CONSTRUCCIÓN

Mampostería en elevación de ladrillos comunes y huecos (figura 12)

Mampostería en elevación de muros interiores de ladrillos comunes y huecos (figura 13)
De ladrillos para arcos (figura 14)
De ladrillos comunes para pilares (figura 15)
Figura 13

Figura 12
Muro
interior

Figura 15

Mampostería
en elevación

Mortero

Ladrillos

Ladrillos Mortero

Figura 14
Pilar

Arco

24
 CONSTRUCCIÓN

De ladrillos huecos prensados (figura 16).

De ladrillos de canto (panderete) (figura 17).

Ladrillos
prensados

Figura 16

Figura 17

Ladrillos
de canto

Mortero

Mortero

Pandereta

25
 CONSTRUCCIÓN

B) Revoque grueso o jaharro:

Muros que dan al exterior (figura 18).
Imitación piedra (figura 19).
Muros en contacto con el agua (figura 20).
Muros de ambientes húmedos.
Muros en contacto con agua a presión (figura 21).

Muro

Figura 18 Figura 19

Exterior

Revoque
grueso Revoque
imitación piedra.

Figura 21
Tierra

Agua a presión

Muro

Agua

Figura 20

Agua

26
 CONSTRUCCIÓN

Muros interiores. Jaharro

Locales sanitarios (mezclada con hidrófugos).
Baños, W.C., garages.
Escalones de hormigón (figura 22).
Cielorrasos interiores y exteriores (figura 23).
Cielorraso armado con metal desplegado.
Cielorraso bajo bovedilla.

Figura 22

Escalera

C) Revoque fino o enlucido:

Exteriores para muros de poco espesor o mu- Figura 23
cho espesor.
Impermeables.
Interiores.
Cielorrasos.
Cielorrasos armados con metal desplegado.
Muros en contacto con agua con o sin pre-
sión.

Cielorraso
Exterior

27
 CONSTRUCCIÓN

D) Yesos: Mortero

Paredes: jaharro y enlucido.

Cielorrasos: jaharro y enlucido. Cerámico
Figura 25 Azulejo
Mayólica

E) Varios:
Asiento de baldosas en azotea. Mármol
Toma de juntas. reconstruido
Colocación de baldosas y mosaicos (figura 24).
Capa aisladora (con hidrófugo).
Revestimiento de azulejos, cerámicas, mayólicas y
mármol (figuras 24 y 25).

Los hormigones: son utilizados en obras de estruc-

tura:

A) Banquina de cimentación
Muros en general (figura 26). Mortero

Suelo natural
Figura 26
Figura 24 Baldosa, cerámico, ón
mosaico avaci
Exc
ría
oste
p
mam
a
tur
Fu

Mortero
Suelo de
fundación

Hormigón
Banquina de fundación

28
 CONSTRUCCIÓN

B) Bovedillas Mosaico, baldosa, madera, etc.

Figura 28
Con o sin cargas (figura 27).

C) Contrapisos
Para baldosas y mosaicos; pisos de madera;
vereda (figura 28).

D) Rellenos Homigón
Suelo
Pendiente de azoteas.
Túneles de pasaje de cañerías.
Contrapisos

E) Estructura de hormigón
Armado, para cimentación y elevación (ba-
ses, columnas, vigas, losas). (figura 29)
Tanques, mamparas y tabiques.
Pilares.
Dados de apoyo.
Emplazamientos de máquinas.

Losa
Viga
Figura 27

Figura 29
Columna

Base

Hormigón
Perfil de hierro
Bobedilla sin carga o con carga Hormigón armado

29
 CONSTRUCCIÓN

TECHOS
Se denomina techo a la parte superior de un edificio que lo cubre, cierra y protege de las variaciones
climáticas como ser la lluvia, viento, frío, calor, nieve, etc.

Los techos se clasifican por su forma en:

1) Techos de superficie plana horizontal.

Como lo indica su nombre son planos y están dispuestos sobre las paredes o columnas del edificio en
forma horizontal. La construcción moderna los prefiere para grandes edificios de varios pisos y por estar
acordes a la línea arquitectónica actual. Figura 30.

2) Techos de superficie en plano inclinado o en

pendiente. Figura 31
Se utilizan mucho para construcciones en barrios
residenciales (casas tipo californiano, chalets, etc.) y
para fábricas, talleres, depósitos y en general en toda
obra donde sea necesario cubrir grandes superficies
sin columnas intermedias ya que reemplazan los pa-
tios interiores de luz y ventilación por vanos cenitales
ejecutados en el mismo techo. Figura 31.
Vano
cenital

Figura 30

Techo plano inclinado

Techo plano horizontal

30
 CONSTRUCCIÓN

3) Techos de superficie curva.

Constituyen una buena solución téc- Figura 32
nica para la construcción de túneles y
bóvedas, puesto que por su forma de
arco permiten realizar sobre ellos cargas
y terraplenamientos de tierras. Figura
32.

PARTES QUE Terraplén

de tierra

COMPONEN LOS
TECHOS. Techo plano curvo
Túnel
Tres partes fundamentales componen
los techos a saber, la parte interior del
edificio o «cielorraso», cuyo objetivo fun-
damental es dar un contenido estético;
la «estructura resistente» que como lo
indica su nombre es la que deberá so-
portar todas las cargas a que será so-
metido el techo, a saber: su propio peso,
presión del viento, peso de muebles,
máquinas, sobrecargas reglamentarias especificadas por los reglamentos municipales, tránsito de perso-
nas, etc., y por último la «cubierta» que comprende la aislación térmica, acústica, hidráulica, y todos los
otros elementos necesarios para dar a la parte superior del techo una terminación acorde a los fines para
que ha sido construido.

LA ESTRUCTURA RESISTENTE.

La estructura resistente se la construye utilizando la madera, el hierro y el hormigón armado, ya sea

combinados entre sí o independientemente, y la adopción de los mismos se hace, buscando la solución
que equilibre la economía de material en lo que a costo se refiere, su rendimiento, y la función estética.

31
 CONSTRUCCIÓN

LA MADERA.
Se utiliza la madera con preferencia para la construcción de techos en plano inclinado. No siendo con-
veniente su uso para los techos horizontales o curvos.

Esto se debe, a que la madera no es el material adecuado para ser sometido a ciertos esfuerzos de cargas,
ni expuesto a condiciones proclives a
su deterioro. La madera a utilizar debe
Sección cuadrada
tener formas y tamaños precisos. Su
sección transversal es cuadrada o rec-
tangular y se mide en pulgadas (una b
pulgada equivale a 2,5 cm). Su lon- a
gitud se la determina en cm o en me-
tros. La cualidad principal que debe
tener, es la dureza. Puede provenir de
diferentes variedades de árboles, a
como ser: caoba, ébano, nogal, fres-
no, cedro, abedul, pino, roble, etc., b
lo fundamental, es que el tipo de va- Secciones rectangulares
riedad utilizada, reúna las condicio- Sección:
nes necesarias al uso que se hará en b a x b:
la estructura resistente. Figura 33. en pulgadas
Longitud: en metros a
Como dato ilustrativo, diremos que Perspectivas Cortes
las maderas absorben una tensión ad-
misible que varia entre 50 kg por cen- Figura 33
tímetro cúbico a 130 kg por centíme-
tro cúbico, sometidas a esfuerzos de tracción, comprensión o flexión. Las fibras deben estar dispuestas en
dirección a la longitud de la pieza a utilizar (las fibras son sucesivas capas que forman el tronco de un
arbol) para que su rendimiento sea óptimo ya que de otra manera se rajarían y quebrarían al menor
esfuerzo. Figura 34.
Flexión
Las diferentes piezas que componen
una estructura resistente de madera
se denominan con diversos nombres Compresión Tracción
para su perfecta identificación. Ade-
más, tienen un grado de importancia Pieza apta (fibras longitudinales)
variable de acuerdo a su función. Fi- Figura 34
gura 35.

Pieza no apta (fibras transversales)

32
 CONSTRUCCIÓN

Listones Cumbrera
Correas Figura 35

Cabio
90º

B
Pendolón Par
Tornapunta Muro o columna
Tirante

PAR: Pieza fundamental, colocada en el sentido de la pendiente del techo.

CORREA: Pieza colocada horizontalmente y que apoya sobre el par y lo une a otro inmediato adyacente.
CABIO: Pieza dispuesta sobre las correas y colocadas en el sentido de la inclinación de la pendiente, por
lo tanto, es perpendicular a éstas y paralela a los pares. La separación entre ellas, depende del tipo de
cubierta a usar y dimensiones de la misma (ejemplo: chapa de hierro galvanizado, fibrocemento, tejas).
LISTON: Elemento que recibe directamente el material de la cubiera y está colocado paralelo a la correa;
la separación entre los listones es menor que la existente entre las correas.
ENTABLONADO: Está constituido por planchas de madera colocadas en forma idéntica a los listones,
formando una superficie uniforme y pareja (especialmente cuando se debe colocar tejas o chapas lisas
como cubierta).
TIRANTE: Une a los pares dando forma a la cabriada o armadura, impidiendo su separación y formando
un sistema o figura cerrada (geométricamente: un triángulo o trapezoide).
CUMBRERA: Pieza colocada en el extremo superior de la armadura uniendo a las mismas de igual mane-
ra que las correas.
TORNAPUNTA: Colocado perpendicularmente al par de manera que en ese extremo apoye una correa. El
otro extremo se unirá al tirante. Su función es repartir los esfuerzos de cargas.
PENDOLON: Pieza perpendicular al tirante y a la cumbrera, ubicada en el centro de la armadura.

Nota: Estos términos pueden variar de acuerdo al país o la zona.

33
 CONSTRUCCIÓN

Correa Correa
Correa

Hierro Ejión
angulo Encastre
Par Par

VISTA A

Cont. Figura 35

Pendolón Pendolón

Planchuela Tirante
Tirante

VISTA B

Existen otras piezas de menor importancia cuyo uso está supeditado a la complejidad de la obra que
pudieramos realizar.

Todas estas piezas deberán tener un perfil tal, que a igual superficie de sección, su rendimiento sea
máximo. Este razonamiento es fundamental porque si utilizamos (como por ejemplo) un par de una sec-
ción de 15 cm X 15 cm de lado, vemos que puede soportar una carga determinada en condiciones admi-
sibles sin flexionarse, curvarse o romperse. Tomamos otro par, de igual superficie de sección, pero de
diferente relación de lados que puede ser 10 cm X 22,5 cm que equivale a una superficie de 225 cm
cúbicos que es la misma superficie del primer par y lo sometemos a una carga mayor que la aplicada en el
primer caso.

Comprobamos que no se curva o flexiona siempre y cuando presentemos el lado más angosto en direc-
ción a la carga a recibir. Esto es muy facíl de comprobar con un libro y tratándolo de doblarlo ya sea,
perpendicularmente a sus hojas o en dirección a las mismas.

34
 CONSTRUCCIÓN

Lo primero es posible, lo segundo muy difícil de realizar.

Esto se debe a la capacidad de resistencia de los materiales que es mayor cuanto más alejadas tengan sus
fibras o partículas componentes, de su eje neutro o eje de sección. Esta maravillosa cualidad la estudiare-
mos con amplitud y profundidad cuando calculemos una estructura, por ahora, nos basta el concepto.

Sección BB
Eje de sección

Sección AA

22,5 cm
15 cm

15 cm 10 cm

Figura 36
Peso Peso
B
A

B
A
Puntos Punto de Punto de
de apoyo apoyo Peso apoyo
Peso

Libro
Libro

35
 CONSTRUCCIÓN

Ahora bien, los techos con estructura de madera no pueden adoptar otra posición que la de plano
inclinado o en pendiente y es por una razón lógica, ya que de otra manera no podría escurrise el agua de
lluvia con la suficiente rapidez y se deterioraria fácilmente en muy poco tiempo, por más que utilicemos
todos los medios para aislarlos de ese problema.

La inclinación del plano varía entre 10 grados y 60 grados que es el mínimo y el máximo aconsejable y la
adopción de ese ángulo es lógica consecuencia del elemento a utiilizar como cubierta. Supongamos que
realicemos un techo con terminación de tejas coloniales. La inclinación conveniente es entre 15 grados y
25 grados. Si es realizada con tejas francesas o pizarras, deben tener mayor inclinación para que el rendi-
miento sea exelente, en el orden de los 40 grados y 50 grados. Figura 37.

Figura 37
nte
die
en
ap

60º
xim
Má

nte
pendie
M ínima
10º Línea horizontal

Como consecuencia de la inclinación, estos techos no son accesibles ni transitables, por no estar en
condiciones de otorgar un margen de seguridad a las personas. Aparte las piezas que las cubren no admi-
ten una carga muy grande, ni tampoco en forma constante, salvo para hacer reparaciones.

Esto se compensa con otras ventajas: Mínimo peso sobre Figura 38

los muros de carga y economia en la construcción de los mis-
mos, facíl reposición de piezas rotas o deterioradas de la cu-
bierta. Rapido escurrimiento de las aguas de lluvia, desliza-
miento facíl de nieve (en las zonas afectadas por este fenó-
meno climático) y belleza en el aspecto estético por la gran
variedad de formas posibles.

Los techos pueden ser dentro del grupo del plano inclina-
do:
Una agua
A UN AGUA: Construido en una sola pendiente. Figura 38.

36
 CONSTRUCCIÓN

A DOS AGUAS: Dos pendientes símiles o disímiles en su

inclinación. Figura 39.

Figura 39

Dos aguas
Figura 40

MEDIO PABELLON: Tres vertientes o pendientes. Figura 40.

Medio Pabellón

PABELLON: Cuatro vertientes o pendientes. Figura 41. Figura 41

Figura 42

Pabellón

MANSARD: Pendiente quebrada. Figura 42.

Mansard

37
 CONSTRUCCIÓN

SHED: Diente de sierra. Figura 43.

Figura 43

Shed

Se pueden realizar mayor cantidad de combinaciones. Figura 44 y 45.

Un detalle importante es conocer que la madera está limitada en su longitud, ya sea porque provenga de
troncos de pequeñas dimensiones o bien porque la relación entre peso y largo sea inconveniente, por la
tendencia a flexionarse por efecto de su peso. Por ello la madera solamente es recomendable para estruc-
turas de poca luz entre pared y pared. Denominamos luz: a la distancia o longitud necesaria a cubrir con
la estructura.

La estructura resistente que forma una figura geométrica, se llama armadura y está constituida por pie-
zas rectilíneas que se unen en sus extremos por medio de articulaciones o nudos. Figura 46.

El número de «armaduras» necesario para cubrir una su-

Figura 44 Figura 45
perficie se puede calcular fácilmente, teniendo en consi-
Faldones deración lo siguiente:

A) Las armaduras deben ir colocadas en dirección a la

longitud menor del local.

B) Las «correas» y el «entablonado» pueden resistir efi-

cazmente las cargas cuando las distancias entre sus apo-
yos no supera los 4 metros.

Figura 46
Nudos o
articulaciones

Armadura

Dos aguas y Una agua

faldones y faldones

38
 CONSTRUCCIÓN

De acuerdo a esta condición de las correas y el entablonado queda determinado que las amaduras
podran ir separadas entre sí a una distancia maxima de 4 metros.

Ejemplo: Supongamos tener que cubrir un local cuyas medidas son 8 X 16 m, con armaduras de madera.

Las armaduras irán colocadas en dirección al ancho o longitud menor es decir 8 m. Para calcular la
cantidad de armaduras necesarias se divide la longitud máxima 16 m por 4 (que es la distancia de separa-
ción entre armaduras), 16:4=4, si el local no posee paredes perimetrales se le debe sumar una armadura
al número obtenido. Figura 47.

Muros laterales
de carga

Armadura 1

2m
Armadura 1
Figura 47 Figura 48
4m

Armadura 2
4m
Armadura 2
4m
16 m

Armadura 3
4m

Armadura 3
4m

Armadura 4
4m

Armadura 4
d
4m

1/2 d
2m

Armadura 5

Planta Luz Planta

Solución 1 Solución 2

Corte Corte

39
 CONSTRUCCIÓN

Si el local está rodeado de paredes, figura 48, la cantidad obtenida de la división es correcta pero se le
deberán colocar las armaduras, de los extremos a una distancia igual a la mitad de la comprendida entre
ellas.

Si bien, las secciones de las maderas son rectangulares o cuadradas en los puntos de unión de las dife-
rentes piezas deben realizarse cortes y rebajes para permitir un encastre perfecto. Además, se utilizarán
todos los elementos necesarios para la fijación de estas piezas entre sí, como ser: clavos, tornillos, tuercas,
grapas, planchuelas, ogiones o tacos, chapas de unión, etc. Figura 49.

Planchuela Clavo o Tornillo

Puntos de Unión

Tornillo

Chapas de unión

Tornillo y
tuerca

Clavo

Figura 49

40
 CONSTRUCCIÓN

EL HIERRO.
Cuando la superficie a cubrir es de grandes dimensiones o bien debemos realizar un techo de forma
curva (elíptica o parabólica) utilizamos las armaduras metálicas. El hierro utilizado adopta otras formas
diferentes a la que presenta la madera y es debido al fundamento especial de resistencia de materiales,
que nos obliga a que con un mínimo de sección pueda una pieza soportar el máximo de carga. Figura 50.

Correas Figura 50

Diagonal

Par
Pendolón
Tornapunta
Chapas
Remaches Chapa
A de unión
de unión

A
Tirante Nudo

Sección AA

Diferentes tipos de correas apoyadas sobre el par

Correa Correa Correa

Par Par Par

41
 CONSTRUCCIÓN

Las secciones así formadas se denominan perfiles que se llaman tubular, ele, te, doble te, zeta, u, etc.
Figura 51.

Doble Te Ele Te

Figura 51

Zeta U Tubular

Están dispuestas en las armaduras de manera idéntica a las estructuras de madera y además, pueden
adoptar una forma curva, puesto que el hierro es maleable.

Los puntos de unión se llaman nudos y pueden ser reblonados, remachados, atornillados, soldados.
Existen en el comercio empresas especializadas en este tipo de construcción y a las cuales es conveniente
recurrir cuando debamos utilizar este tipo de armadura.

Las técnicas constructivas van modificandose y transformándose constantemente en pos de la practicidad,

perfección y economía, de allí que últimamente existe un gran auge de techos autoportantes que permi-
ten cubrir una gran superficie con un mínimo de gasto en relación al tipo de obra que necesitamos para
ese caso particular. Los mismos, están hechos con aleaciones metálicas tales, que no sufren modificacio-
nes al estar expuestas a las variaciones climáticas. Por otra parte, unitariamente, desempeñan todas las
condiciones y cualidades exigidas a un techo, en cuanto a estructura resistente y cubierta, de allí su nom-
bre. Figura 52.

42
 CONSTRUCCIÓN

Los elementos constitutivos de una arma-

dura metálica son idénticos a los de una ar-
madura de madera, con la única diferencia
sustancial en que generalmente las prime-
ras tienen mayor número de piezas o barras.

Ello trae como consecuencia una excelen-

te repartición de los esfuerzos de cargas.

Las tensiónes admisibles varían entre 240

kg/cm cúbicos a 3000 kg/cm cúbicos some-
tidas a esfuerzos de tracción, compresión y
flexión.

Las cualidades de las estructuras metálicas

son importantes: pueden ser desmontadas
de un lugar y volver a montarlas en otro sitio
o sea que pueden servir eficazmente para
Figura 52 construcciones provisorias (galpones). Su
vida útil es ilimitada y su mantenimiento es
simple (pintura antióxido).

DEFORMABLES: Por efecto de la carga varían su forma sin que se modifique la longitud de la barras.
INDEFORMABLES: No pueden ser modificadas.
BARRAS SUPERABUNDANTES: Mayor cantidad de barras que las necesarias.
SIN TIRANTE.
CON TIRANTE.
PUENTE.
MANSARD.
POLONCEAU
SHED
CON PENDOLON Y TIRANTE.
TIRANTE POLIGONAL
TIRANTE PERALTADO Y REBAJADO
VIGA ARMADA.

Existen muchísimas variedades y son adoptadas según los casos en que se las requiera.

43
 CONSTRUCCIÓN

Las correas que llevarán pueden ser de madera o

metal. Figura 53
A Perfil tubular
El apoyo de la armadura puede ser directamente
sobre el muro de cargas, vigas de hierro u hormi-
gón, columnas o pilares y el constructor adoptará A
el sistema más adecuado.
Armadura curva
o parabólica
El hierro es excelente material para realizar la
estructura resistente de un techo curvo. En este
caso, se utilizan perfiles tubulares de barras de
Sección AA
pequeñas dimensiones unidas entre sí y forman-
do de esta manera la curva deseada. Tienen la vis-
ta y forma especificada en la figura 53. Son fáciles
de colocar y muy livianas.

Figura 54
HORMIGON ARMADO Hierros de
Hierros
Hormigón repartición
de carga
En los primeros años de este siglo, era muy
común utilizar el hierro de perfil «doble te» junto
con la manpostería, formando bovedilla, este sis-
tema es actualmente muy oneroso o sea muy caro
porque el metal como materia prima tiene un cos-
Luz distancia entre muros
to muy elevado y no se justifica utilizar piezas de
tanto peso con relación a la carga, a recibir y so-
portar como se supone el usar este tipo de cons- Corte
trucción; puesto que el peso propio del hierro es Muro Losa Muro
de 7.850 kg/m cuadrado. Además, para recibir se-
mejantes cargas. Los muros deberán ser muy an-
chos, encarecciendo la obra y no se encuentra jus-
tificación a este uso, salvo en situaciones muy es-
peciales.

Entónces comenzó a utilizarse y perfeccionarse

el método y la utilización del hormigón armado.
La parte correspondiente a estructura resistente de
un techo realizado en hormigón armado es la losa.
Consiste en una malla de hierro de sección redon- Hierro de Planta Hierros de
carga repartición

44
 CONSTRUCCIÓN

da recubierta con hormigón y es la Hierros de

mejor solución para realizar un te- Hormigón unión Ladrillo cerámico
cho de plano horizontal. Figura 54. o «sap»
Canaleta

También es muy difundido el te-

cho plano horizontal realizado con
losa de ladrillos cerámicos o losa
«sap». Este sistema es muy accesible
a la realización común porque aúna
una serie de ventajas para el cons-
Aletas
tructor de medios económicos y téc-
nicos limitados: Nervio
Hierros de carga Figura 55

No requiere encofado (se llama

así, a la construcción provisoria de
madera que sirve como molde para dar forma a losas, vigas, columnas y bases de hormigón armado), tiene
notable aislación térmica y acústica por la utilización del ladrillo cerámico hueco, gran economía de hie-
rro, rápida ejecución y óptima resistencia para ser usada en las condiciones más desfavorables.

Forma de construcción de una losa de ladrillos cerámicos:

Los ladrillos cerámicos huecos a utilizar en la construcción de una casa de ladrillos cerámicos difieren de
los ladrillos huecos comunes (para muros) en que tienen aletas especiales en ambos lados y támbien una
canaleta en su parte media superior también paralela a las aletas. Figura 55.

Estas aletas darán forma a la vigueta o nervio de la losa:

Se ubica una superficie lisa ya sea el suelo natural o de madera con una pequeña curva cuya flecha hacia
arriba en su parte media sea de 3 mm por cada metro de longitud de la vigueta a construir. Esto se realiza
para compensar la posible flexión que sucederá a posteriori cuando la coloquemos ya armadas sobre los
muros de carga.

Los ladrillos se mojan hasta saturarlos con agua y se alínean unos tras otros consecutivamente sin dejar
espacios vacios entre ellos hasta alcanzar el largo deseado que es la luz o distancia entre paredes a cubrir,
más un pequeño adicional que puede ser de 10 cm por cada lado de apoyo. Luego se colocan en las aletas
los hierros de resistencia que son de sección redonda. Estos hierros deberán sobresalir unos 40 cm de cada
extremo de la vigueta, para que puedan ser doblados en forma de gancho y también para el empotramiento
y unión con el hormigón de la zona de apoyo.

Asimismo se procede a colocar el hierro de unión en la canaleta superior.

Se realizará un mortero formado por una parte de cemento y dos partes de arena mediana. Esta mezcla

45
 CONSTRUCCIÓN

será fluida y se colocará en las aletas y

canaletas para que al fraguar y endu-
recerse, una el hierro con el ladrillo
cerámico. Figura 56. Figura 56

Procedemos en esta forma tantas

a
et
veces sea necesario hasta completar el

gu
número de viguetas a utilizar. Tenien-

Vi
do especial cuidado en la limpieza del
trabajo que realizamos y construir al- Hierros
ternativamente viguetas, con un ladri- de carga
llo entero inicial, y otro con medio la- Mortero
drillo inicial para evitar la coinciden-
cia de juntas, regla que debemos res-
petar en este tipo de trabajo para be-
neficio de la construcción. Figura 57.
Apoyo
Las piezas así armadas, deben des-
cansar durante unos 10 días hasta que
fragúen. Se puede acelerar este pro-
ceso, agregando al mortero líquidos Hierro de unión
que obran de esta manera. Muro de carga

Transcurrido este plazo se colocan las viguetas sobre los muros, teniendo especial cuidado en esta ope-
ración para evitar cualquier rotura. Si las viguetas miden más de 2,50 metros es conveniente que apoyen
sobre un tablón y puntales en su parte media. Es una medida de seguridad puesto que le permite el
transito sobre la misma en las operaciones que faltan.

Una vez alineadas y perpendicularmente puestas con relación a los muros de carga y tratando de que no
haya espacio entre ellas, colocamos una tabla al filo de los muros de carga para que forme encofrado para
la zona de apoyo.

Se procede entonces a realizar un hormigón, idéntico en su dosificación al usado para realizar el hormi-
gón armado o sea: 1 parte de cemento, 3 partes de arena mediana y 3 partes de canto rodado o pedregullo
de un diámetro no mayor de 15 mm para facilitar su colocación en los espacios a llenar.

Con una pala se derrama sobre la superficie y con la cuchara se cubren los lugares a ser llenados, tratan-
do de no dejar ningún espacio vacío y que haya la mayor homogeneidad posible en la mezcla así reparti-
da.

Luego de llenado los nervios y las zonas de apoyo, se coloca una pequeña capa de hormigón de unos 3
cm de espesor sobre los ladrillos y que permitira cerrar las juntas y terminar la operación con una lechada
de cemento puro (agua con cemento en mezcla fluida) y alisarlo con un fratas metálico o de madera,

46
 CONSTRUCCIÓN

Ladrillo inicial
Figura 57

1º vigueta

2º vigueta

3º vigueta

1/2 ladrillo inicial

siendo más conveniente el priimero para uniformar la

superficie. Así queda concertada la tarea de construir
la estructura resistente de un techo horizontal. Figura
57.
Hormigón
Luego de transcurrido el tiempo de fraguado que
varía entre 7 y 21 días (el proceso se agiliza o retarda Vigueta
10 cm
según agreguemos o no, al hormigón, un líquido ace-
lerador de frague), podemos comenzar a realizar la
2da. etapa, para completar el techo o sea: la cubierta 3 cm
Tabla
o terminación.

VOCABULARIO Corte

Suburbana: Zona próxima a la ciudad. Figura 58

Cenital: Punto que corresponde verticalmente a un
lugar determinado. Muro de
Túnel: Galería artificial. correa
Bóveda: Techo que forma concavidad.
Aislación térmica: Protección contra el calor.
Aislación acústica: Protección contra el ruido.
Aislación hidráulica: Protección contra la lluvia, nie-
ve, humedad, agua.
Estética: Tratado de la belleza.
Techo autoportante: Es el que por su forma, permite
sostenerse a sí mismo, sin ayuda de otro elemento auxi-
liar.

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 CONSTRUCCIÓN

EJERCICIOS DE AUTOEVALUACION
CONSTRUCCION

ESTIMADO ALUMNO:

Este cuestionario tiene por objeto que Ud. mismo compruebe la evolución de su aprendizaje.
Lea atentamente cada pregunta y en hoja aparte escriba la respuesta que estime correcta.
Una vez que ha respondido todo el cuestionario compare sus respuestas con las que están en la
hoja siguiente.
Si notara importantes diferencias le sugerimos vuelva a estudiar la lección.
Conserve en su carpeta todas las hojas, para que pueda consultarlas en el futuro.

1) Defina Estructura.

2) Cite 3 exigencias estructurales.

3) ¿Cuál fue el primer país que utilizó el acero como material de construcción?

4) Responda las preguntas referentes al Hormigón Armado:

a) ¿En qué año surge el Hormigón Armado como material nuevo aplicable en obras de
construcción?
b) ¿Gracias a qué fue posible su creación?

5) ¿Gracias a qué tipo de estructura y material han podido construirse "rascacielos" tan
altos?

6) ¿Qué material se utilizó mucho en la antigüedad para la construcción de viviendas, puen-

tes, etc.; que comparado con otros es muy liviano.

7) ¿Qué materiales deben ser mezclados para obtener la mezcla homogénea de los hormigo-
nes?

8) ¿Cuáles componentes incluyen las mezclas de los morteros?

9) ¿Qué son los cementos para construcciones?

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 CONSTRUCCIÓN

EJERCICIOS DE AUTOEVALUACION
CONSTRUCCION
RESPUESTAS
1) Es el conjunto de elementos resistentes que vinculados entre sí resultan adecuados para
soportar, mantener y finalmente trasmitir al terreno todos los pesos o cargas existentes en
forma permanente o accidental en el edificio.

2) Equilibrio, estabilidad y resistencia.

3) Fue Inglaterra.

4) a) Surge a partir del año 1890 aproximadamente.

b) Gracias al descubrimiento del Cemento Portland y a los avances en la industria
siderúrgica que permiten la fabricación de las varillas de acero que se usarán para obtener-
lo.

5) Gracias a sus estructuras más resistentes y livianas que las de hormigón armado y al
empleo del vidrio como material de cerramiento exterior (fachadas) lo que ayuda también a
disminuir el peso de la obra además de permitir iluminación natural, mayor visibilidad y facha-
das estéticamente diferentes.

6) La madera.

7) Deben ser mezclados: a) agregados finos: arena, etc.

b) agregados gruesos: canto rodado, granza,
cascote de ladrillo, ripio, etc.
c) aglutinantes: cales, cementos, etc.
d) agua

8) a) agregados finos: arena, etc.

b) aglutinantes: cales en todos sus tipos y variedades, yeso, cemento,
polvo de ladrillo, etc.
c) agua

9) Son compuestos de silicatos de aluminio, calcio, magnesio, etc.; calcinados y molidos

hasta obtener un polvo impalpable, que por la acción del agua adquieren consistencia de
piedras.

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CONSTRUCCIÓN

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CONSTRUCCIÓN

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