DIGITALIZACIÓN

Altea López García

Javier Navarro Martínez
Olga Punzano Galera
Sara Bermúdez Gómez
ÍNDICE

UNIDAD 1 Digitalización de los sectores productivos

1. Cronología de las revoluciones industriales
2. Industrias que están siendo transformadas con la 4ª revolución industrial
3. Sistemas ciberfísicos
4. Convergencia entre entornos IT/0T
5. Ventajas de digitalizar una industria de extremo a extremo
5.1. Tecnologías implicadas en la digitalización industrial
5.2. Digitalización con edge computing o cloud computing
5.3. Empresas sostenibles. La tecnologías y los ODS
UNIDAD 2 Tecnologías digitales habilitadoras
1. Las tecnologías habilitadoras digitales (THD)
1.1. Características
1.2. Aplicaciones de las THD por sectores profesionales
1.3. THD y medio ambiente
1.4. Impacto de las THD en las empresas
2. Blockchain y DLT
3. Transformación digital de las empresas gracias a las TDH. Influencia en el desarrollo
de los productos y prestación de servicios
3.1. Tecnologías inteligente
3.2. Hogares inteligentes
3.3. Fábricas inteligentes
3.4. Ciudades inteligentes
UNIDAD 3 La nube
1. Nube, definición y niveles. Cloud computing.
2. Posibilidades de trabajo en la nube
3. Edge computing y su relación con la nube
4. Fog and mist, su relación con la nube
5. Ventajas y desventajas del uso de los recursos de la nube.
6. Uso de la nube y la rentabilidad de la empresa
7. Cloud computing como tecnología que impulsa la sostenibilidad.
8. Incidentes de ciberseguridad
UNIDAD 4 Aplicación de la inteligencia artificial
1. Inteligencia artificial.
1.1. Tipos de IA
1.2.- Evolución de la IA
1.3. Lenguajes de tratamiento de IA
2. La IA y los datos.
2.1. La IA y protección de los datos
 2.2. La IA y tratamiento de los datos
3. Relación de la IA con los sectores productivos o áreas de aplicación
UNIDAD 5 Evaluación de datos
1. Datos versus información
2. Ciclo de vida de los datos
3. Big data. Análisis de los datos
4. Etapas de la ingeniería de datos
5. Aplicación a las empresas de la ciencia de datos
6. Herramientas para analizar los datos
7. Proyecto de transformación digital.
INTRODUCCIÓN

La digitalización está transformando rápidamente el mundo laboral y empresarial,

especialmente en sectores como la administración y las finanzas, donde el aprovechamiento
de las nuevas tecnologías es clave para competir en una economía global. Este libro
proporciona una introducción completa al impacto de la digitalización en el entorno
productivo y su papel en la creación de empresas modernas, sostenibles y eficientes.

Desde los inicios de las revoluciones industriales hasta la actual Cuarta Revolución Industrial,
las tecnologías avanzadas están impulsando cambios en la forma de producir, gestionar y
tomar decisiones. Con tecnologías como los sistemas ciberfísicos y la convergencia entre la
tecnología de la información (IT) y las operaciones industriales (OT), la digitalización permite
que empresas de todo tipo modernicen sus procesos de extremo a extremo, reduciendo
costos, mejorando la calidad de sus servicios y productos, y promoviendo la sostenibilidad.

Entre las herramientas más potentes de esta transformación se encuentran las llamadas
tecnologías habilitadoras digitales (THD), que incluyen la inteligencia artificial, el blockchain,
y la Internet de las cosas (IoT). Estas tecnologías no solo mejoran la eficiencia, sino que
también abren paso a hogares, fábricas y ciudades inteligentes, generando un impacto
positivo en el medio ambiente y en la manera de ofrecer servicios a los clientes.

La nube, con sus diferentes niveles y modelos de almacenamiento y procesamiento, es una

pieza esencial en esta transformación. La capacidad de trabajar desde cualquier lugar, junto
con la flexibilidad de recursos como el cloud computing y el edge computing, permite a las
empresas mejorar su rendimiento y seguridad, y avanzar hacia un modelo empresarial
sostenible. Sin embargo, junto con estos beneficios también surgen desafíos, como los
riesgos de ciberseguridad, que deben ser gestionados adecuadamente.

Finalmente, el uso de datos y el análisis de grandes volúmenes de información (big data) se

han convertido en un recurso estratégico para las empresas. La ciencia de datos, junto con
herramientas avanzadas de evaluación y análisis, proporciona insights que ayudan en la
toma de decisiones informadas y personalizadas. Al comprender el ciclo de vida de los datos
y sus aplicaciones, los estudiantes podrán adquirir una visión práctica de cómo la
digitalización está redefiniendo las bases del mundo empresarial.

Este libro es una guía práctica y accesible para estudiantes interesados en entender y aplicar
los principios de la digitalización en el ámbito de la administración y las finanzas,
impulsándolos hacia un futuro laboral donde las habilidades digitales serán imprescindibles.

UNIDAD 1

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 1. CRONOLOGÍA DE LAS REVOLUCIONES INDUSTRIALES.

A lo largo de la historia, la humanidad ha vivido transformaciones fundamentales que han

cambiado la forma en que producimos, trabajamos y nos relacionamos. Estas
transformaciones, conocidas como revoluciones industriales, han sido impulsadas por
avances tecnológicos que han redefinido las estructuras económicas y sociales. Desde la
mecanización de procesos hasta la llegada de la digitalización, cada fase ha traído consigo
nuevas oportunidades y desafíos.

A medida que las tecnologías han evolucionado, hemos visto un cambio hacia la
automatización y la integración digital, lo que ha permitido una mayor eficiencia y
conectividad. Hoy en día, estamos en una era donde la fusión de tecnologías físicas, digitales
y biológicas está revolucionando no solo la producción industrial, sino también nuestra vida
cotidiana. Estas revoluciones han dejado una huella indeleble en el desarrollo humano, y su
impacto continúa moldeando nuestro futuro.

A lo largo de la historia podemos distinguir entre 4 revoluciones industriales:

I. La Primera Revolución Industrial (1760-1840)

La Primera Revolución Industrial se caracterizó por una serie de cambios que

revolucionaron la economía y la sociedad:

● Mecanización: Se introdujeron máquinas en la producción, como la máquina

de vapor y los telares mecánicos, que reemplazaron el trabajo manual.
● Industria textil: Fue la principal impulsora, con avances en el tejido y la
hilatura.
● Uso del carbón: El carbón se utilizó como fuente de energía para mover las
máquinas, especialmente en la minería y el transporte.
● Ferrocarriles: Desarrollo del transporte ferroviario y barcos de vapor,
facilitando el comercio y la expansión.

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 ● Urbanización: Aumento de la población urbana debido a la migración del
campo a las ciudades, donde estaban las fábricas.
● Capitalismo industrial: Surgió una nueva clase social, la burguesía industrial, y
se consolidó el capitalismo.
● División del trabajo: Se especializaron las tareas en las fábricas, aumentando
la eficiencia.

II. La Segunda Revolución Industrial (1870-1914).

La Segunda Revolución Industrial se caracterizó por una serie de cambios que
impulsaron la modernización de la industria y consolidaron el capitalismo global:

● Nuevas fuentes de energía: Uso del petróleo y de la electricidad, que

reemplazaron el carbón como principales fuentes energéticas.
● Avances tecnológicos: Innovaciones como el motor de combustión interna, la
bombilla, el teléfono y el telégrafo.
● Producciones en masa: Introducción de la producción en cadena (ej. Ford),
que permitió fabricar productos a gran escala y a menor costo.
● Siderurgia química: Expansión de los ferrocarriles, automóviles y el desarrollo
de las telecomunicaciones.
● Globalización económica: Aumento del comercio internacional y la
interdependencia entre economías.
● Ciencia y tecnología: Mayor integración de la ciencia en la industria, con
investigaciones que aceleraron el progreso técnico.

III. La Tercera Revolución Industrial (desde mediados del siglo XX hasta primera década
del siglo XXI).

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 Las características de esta revolución transformaron la forma en que las sociedades
se comunican, trabajan y consumen, impulsando el desarrollo de la economía digital
global.
● Digitalización: La tecnología digital, como los ordenadores y la
microelectrónica, se convirtió en la base de la producción, comunicación y
gestión.
● Energía nuclear: Se introdujo como una nueva fuente energética, aunque el
petróleo y el gas siguieron siendo importantes.
● Automatización: Avances en la producción mediante robots y sistemas
controlados por ordenador.
● Informática y telecomunicaciones: Aparición de Internet, la telefonía móvil y
redes globales de comunicación que conectaron al mundo.
● Globalización avanzada: Integración económica y social a nivel mundial,
facilitada por las tecnologías de la información y comunicación.
● Biotecnología: Avances en la genética, biomedicina y la ingeniería
biotecnológica, aplicados a la agricultura, la medicina y la industria.
● Desarrollo sostenible: Inició el interés por las energías renovables y
tecnologías verdes, enfocadas en reducir el impacto ambiental.

IV. La Cuarta Revolución Industrial (desde la década del 2010 hasta la actualidad).

La Cuarta Revolución Industrial marca una nueva etapa en el desarrollo tecnológico.

Se caracteriza por la integración de tecnologías avanzadas como la inteligencia
artificial (IA), el Internet de las cosas (IoT) y la automatización en prácticamente
todos los sectores de la economía. Los principales cambios revolucionarios incluyen:

- Automatización avanzada: Sistemas autónomos que pueden operar sin

intervención humana, como robots en fábricas y vehículos autónomos.
- Conectividad masiva: A través de tecnologías como 5G y el IoT, millones de
dispositivos están interconectados, lo que permite la recopilación y análisis en
tiempo real de grandes volúmenes de datos.

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 - Inteligencia artificial: La capacidad de las máquinas para aprender, analizar y
tomar decisiones por sí mismas, transformando sectores como la salud, la
industria y los servicios.
- Fabricación inteligente: Producción optimizada mediante sistemas ciberfísicos
que permiten la personalización en masa y la eficiencia energética.
- Biotecnología: Avances en la edición genética y biomedicina que están
revolucionando la salud, la agricultura y la sostenibilidad.

Estos cambios están reformulando la economía global, los modelos de negocio y la

vida diaria, impulsando tanto oportunidades como desafíos.

2. INDUSTRIAS QUE ESTÁN SIENDO TRANSFORMADAS CON LA 4ª

REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

En torno a 2014, la industria experimenta otro giro de 180º: surgen las fábricas inteligentes y
la gestión online de la producción. Regresando a Schwab, en su libro La Cuarta Revolución
Industrial el economista alemán traducía a palabras lo que se avecinaba: "Estamos al borde
de una revolución tecnológica que modificará la forma en que vivimos, trabajamos y nos
relacionamos. En una escala de alcance y complejidad la transformación será diferente a
cualquier cosa que el género humano haya experimentado antes". Y efectivamente lo está
siendo por tres motivos que ponen de acuerdo a los expertos: su velocidad, su alcance y su
impacto sin precedentes.

Las tendencias en la industria 4.0 se centran en la automatización de los procesos

industriales en busca de una mayor eficiencia, la optimización de los sistemas de movilidad y
el uso de la inteligencia artificial y el Big Data.

Sin embargo, no consiste solo en sistemas inteligentes y conectados. Su alcance es más

amplio y va desde la secuenciación genética hasta la nanotecnología, y de las energías
renovables. Es la fusión de estas tecnologías y su interacción a través de los dominios físicos,
digitales y biológicos lo que hace que la Cuarta Revolución Industrial sea diferente a las
anteriores.

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

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La automatización es uno de los factores más importantes para que la industria 4.0 pueda
responder de forma rápida y eficaz a las demandas del mercado.

Para lograr este nivel de eficiencia la automatización de los distintos procesos industriales es
una prioridad para las empresas, desde las tareas de recepción de productos y materias
primas, hasta los procesos de fabricación y la optimización de la cadena de suministros.

Muchas empresas ya han comenzado su proceso de automatización y el uso de la robótica,

como los cobots, para acelerar los diferentes procesos de su cadena de suministros y
producción.

Cobots

Los cobots son especialmente diseñados para interactuar físicamente con los humanos en
entornos colaborativos y son claves en la industria. Entre otras cosas, optimizan la
producción y alejan a los empleados de las tareas monótonas o peligrosas. Además, ocupan
menos espacio que los robots tradicionales y pueden realizar múltiples funciones a lo largo
de su vida útil.

SISTEMAS DE MOVILIDAD

El transporte es uno de los problemas a los que se enfrentan las ciudades , debido a la
contaminación, el tráfico o el aparcamiento. En la revolución industrial 4.0, el uso de la
tecnología para mejorar las ciudades incluye muchos aspectos relacionados con la
movilidad, como el mejor uso de los semáforos, una señalización e información optimizada y
la mejora de muchos de los procesos relacionados con el transporte público (pago mediante
teléfono móvil o la geolocalización, por ejemplo).

ANALÍTICA DE DATOS

Las empresas manejan una enorme cantidad de información que proviene de distintas
fuentes. La gestión inteligente de ese gran volumen de datos es fundamental para poder
mejorar los procesos industriales, conocer mejor las necesidades de los clientes y poder
detectar tendencias y oportunidades que presenta el mercado.

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El Big Data es de gran ayuda ya que permite la gestión e interpretación de datos masivos con
fines empresariales, especialmente relevantes a la hora de crear estrategias comerciales o
de tomar decisiones. Además, ayuda a entender mejor las necesidades existentes en el
mercado y cómo pueden ser resueltas.

En la gestión de almacenes ha mejorado la eficiencia operativa y la reducción de errores

humanos, la detección de cuellos de botella, el mantenimiento predictivo o la demanda de
predicción.

EFICIENCIA ENERGÉTICA

La sostenibilidad y el ahorro energético son factores claves para el cambio de modelo

productivo en la nueva revolución industrial.

La legislación cada vez es más restrictiva y marca el camino de las industrias hacia un uso de
energías renovables y a la optimización de recursos para reducir el impacto de la
contaminación en el medio ambiente.

3. LOS SISTEMAS CIBERFÍSICOS

Un sistema ciberfísico (CPS) combina ordenadores y redes con procesos físicos. Estos
sistemas combinan hardware y software con el entorno físico, permitiendo la interacción en
tiempo real entre el mundo digital y el mundo físico.

Los sistemas ciberfísicos han revolucionado nuestra forma de interactuar con los sistemas de
ingeniería. Antes, la ingeniería y el desarrollo de un sistema, proceso o máquina eran
independientes de su uso posterior. Sin embargo, la Cuarta Revolución Industrial ha
cambiado esta situación. La Industria 4.0 ha promovido la integración de computación,
almacenamiento de datos, redes y dispositivos en los sistemas ciberfísicos CPS, que se
comunican entre sí y con Internet a través del Internet de las Cosas (IoT).

Los CPS están fomentando la innovación en diversos sectores, como la agricultura, la

aeronáutica, las infraestructuras civiles, la energía, la medicina, la defensa, el transporte y
las ciudades inteligentes, entre otros.

Gracias a la informática, los sistemas ciberfísicos pueden analizar cómo se utiliza un sistema.
A partir de este análisis, pueden sugerir mejoras que se aplican para aumentar la eficiencia.

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En un sistema ciberfísico, los ordenadores y redes monitorean y controlan procesos físicos.
Reciben información de estos procesos para hacer cálculos que ayudan al sistema a
aprender y mejorar continuamente.

Un ejemplo de sistema ciberfísico el Google Waymo, que utiliza una combinación de

sensores, cámaras y software para permitir que los vehículos naveguen sin intervención
humana, adaptándose a condiciones cambiantes del tráfico y el entorno.
Otro ejemplo es el Sistema Da Vinci utilizado para la robótica en cirugía, que utiliza brazos
robóticos controlados por cirujanos para realizar operaciones con alta precisión, mejorando
los resultados quirúrgicos y reduciendo el tiempo de recuperación.

4. CONVERGENCIA ENTRE ENTORNOS IT/OT

La convergencia IT/OT (tecnología de la información/tecnología operativa) es la integración

de datos procedentes de sistemas que manejan información sobre la producción con datos
de sistemas que directamente supervisan y controlan la fabricación.

Tecnologías de la Información (IT) Se refiere a los sistemas y soluciones que gestionan el

procesamiento, almacenamiento y transmisión de datos en un entorno organizacional. Esto
incluye hardware (servidores, computadoras), software (sistemas operativos, aplicaciones) y
redes (internet, intranets). Las funciones de IT suelen estar relacionadas con la
administración de datos, seguridad de la información y soporte técnico.

Tecnologías Operativas (OT) son los sistemas que monitorean y controlan equipos, activos y
procesos en entornos industriales. Esto abarca tecnologías como sistemas de control de
supervisión y adquisición de datos (SCADA), sistemas de control distribuido (DCS) y
dispositivos de automatización industrial. OT se centra en la operación eficiente y segura de
la maquinaria y los procesos físicos.

HISTORIA Y CONTEXTO

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Tradicionalmente, IT y OT han operado separados dentro de las organizaciones. Las áreas de
IT se ocupan principalmente del manejo de datos y servicios digitales, mientras que OT se
enfoca en las operaciones físicas y el control de procesos industriales. Esta división ha sido
impulsada por diferentes objetivos, tecnologías, competencias del personal y prioridades.

Sin embargo, a medida que las industrias han evolucionado hacia la digitalización, ha surgido
la necesidad de integrar estas dos áreas. La convergencia IT/OT busca unir el flujo de
información entre los sistemas operativos (que controlan maquinaria) y los sistemas
informáticos (que gestionan datos), permitiendo una comunicación más fluida.

IMPORTANCIA
La convergencia IT/OT tiene una importancia significativa para mejorar la eficiencia
operativa, aumentar la agilidad empresarial y optimizar los procesos industriales. Al integrar
estas dos áreas, las organizaciones pueden obtener una visión más completa del
rendimiento operativo, aprovechar análisis avanzados para la toma de decisiones
informadas y responder rápidamente a cambios en el entorno operacional.

BENEFICIOS DE LA CONVERGENCIA IT/OT

Entre los beneficios de la Convergencia IT/OT podemos encontrar una gran eficiencia
operativa permitiendo la optimización de los procesos y la automatización; un análisis
avanzado con toma de decisiones basadas en datos y un mantenimiento predictivo; Mejora
en la seguridad con monitoreo continuo y resiliencia organizacional; desarrollo ágil en
nuevos productos y adaptación al mercado; y apoya a la sostenibilidad reduciendo el
desperdicio y eficiencia energética.

DESAFÍOS
Aunque la convergencia IT/OT ofrece gran cantidad de beneficios, también presenta una
serie de desafíos que las organizaciones deben abordar para lograr la integración efectiva.
encontramos los siguientes desafíos:
● Ciberseguridad: la convergencia puede aumentar la superficie de ataque, lo que hace
que la protección sea más compleja
● Cultura organizacional: Diferencias entre las cultura IT y OT pueden dificultar la
colaboración
● Interoperabilidad: Necesidad de estándares comunes y protocolos que permitan que
los sistemas trabajen juntos.

TECNOLOGÍAS IMPLICADAS
Las tecnologías que están implicadas en la convergencia IT/OT son:
● IoT: Dispositivos conectados que permiten recopilar y analizar datos operativos

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 ● Big Data y Análisis de datos: Herramientas para procesar grandes volúmenes de
datos generados por los sistemas OT
● IA: Aplicaciones para mejorar el análisis predictivo y la automatización.

EJEMPLOS
Algunos ejemplos de empresas que utilizan la Convergencia IT/OT entre ellos Siemens en la
que utiliza la convergencia IT/OT en sus soluciones de automatización industrial y
digitalización, integrando datos de producción con sistemas de gestión empresarial. Otro
gran ejemplo es Amazon que utiliza la IT/OT en sus centros de distribución, donde la
automatización y los datos en tiempo real optimizan el manejo de inventarios y la logística.

5. VENTAJAS DE DIGITALIZAR UNA INDUSTRIA DE EXTREMO A EXTREMO

La transformación digital es un tren imparable al que toda empresa debe subirse, sobre todo
en el sector industrial. Cada vez son más las empresas que son conscientes de la importancia
de aplicar la digitalización de los procesos de producción e implantar la tecnología en todas y
cada una de las áreas de fabricación.

Estos son 8 de los beneficios de digitalizar una empresa:

EFICIENCIA OPERATIVA

La digitalización permite automatizar tareas repetitivas y manuales, lo que minimiza el riesgo

de errores humanos. Por ejemplo, en una línea de producción, los sistemas automatizados

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pueden realizar tareas como el ensamblaje o el control de calidad más rápido y con mayor
precisión que un humano. Esto no sólo acelera el proceso, sino que también libera a los
empleados para que se enfoquen en tareas más estratégicas y creativas.

MEJOR TOMA DE DECISIONES

Con la digitalización, las empresas pueden recopilar y analizar datos en tiempo real. Esto
significa que los gerentes pueden monitorear indicadores clave de rendimiento (KPI) y
tendencias del mercado al instante. Por ejemplo, si un producto no se está vendiendo bien,
se pueden ajustar las estrategias de marketing o producción rápidamente. Esta capacidad de
reacción rápida es crucial en un entorno empresarial competitivo.

REDUCCIÓN DE COSTOS

La digitalización ayuda a identificar ineficiencias en los procesos operativos. Al optimizar la

cadena de suministro y reducir el desperdicio, las empresas pueden disminuir costos
significativos. Por ejemplo, un sistema de gestión de inventario digital puede predecir la
demanda y ajustar automáticamente los niveles de stock, evitando sobreproducción y costos
asociados al almacenamiento.

CONECTIVIDAD MEJORADA

Digitalizar todos los aspectos de una industria permite una comunicación fluida entre
diferentes departamentos y socios comerciales. Con plataformas integradas, como sistemas
ERP (Enterprise Resource Planning) o sistemas MES (Manufacturing Execution System),
todos tienen acceso a la misma información actualizada, lo que facilita la colaboración y
reduce el tiempo perdido por malentendidos o falta de información.

EXPERIENCIA DEL CLIENTE

Al digitalizar procesos como la atención al cliente, las empresas pueden ofrecer respuestas
más rápidas y personalizadas. Por ejemplo, los chatbots pueden atender consultas comunes
al instante, mientras que los sistemas CRM (Customer Relationship Management) permiten
un seguimiento detallado del historial del cliente, mejorando así el servicio al cliente.

FLEXIBILIDAD Y ADAPTABILIDAD

Las industrias digitalizadas son más ágiles ante cambios en el mercado. Pueden ajustar sus
operaciones según la demanda del consumidor o las condiciones del mercado sin grandes

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interrupciones. Esto es especialmente útil en tiempos de crisis o cambios repentinos en la
economía.

SOSTENIBILIDAD

La digitalización también puede contribuir a prácticas más sostenibles. Al monitorear el

consumo de energía y recursos mediante tecnologías digitales, las empresas pueden
identificar áreas donde se puede reducir el desperdicio. Además, la implementación de
soluciones digitales puede facilitar la transición hacia modelos de negocio más ecológicos.

INNOVACIÓN CONTINUA

Finalmente, la digitalización abre las puertas a la innovación constante. Las empresas

pueden experimentar con nuevas tecnologías como inteligencia artificial (IA), Internet de las
Cosas (IoT) o análisis avanzado para desarrollar productos y servicios innovadores que
respondan mejor a las necesidades del mercado.

5.1 Tecnologías implicadas en la digitalización industrial.

Existen numerosas tecnologías que se implican en este proceso de digitalización:

Internet de las Cosas Industrial (IoT)

El IIoT se refiere a la conexión de sensores, dispositivos y maquinaria a través de internet

para recopilar datos en tiempo real. Esta tecnología permite:

● Monitoreo remoto: Los equipos pueden ser controlados y monitoreados desde

cualquier ubicación.
● Mantenimiento predictivo: Los datos recolectados por los sensores permiten prever
fallas antes de que ocurran.

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 ● Optimización de procesos: Analizando datos en tiempo real, las empresas pueden
ajustar parámetros de producción para mejorar la eficiencia.

Big Data y Analítica de Datos

La digitalización genera una cantidad masiva de datos, que se pueden usar para:

● Análisis predictivo: Detectar patrones en los datos históricos para anticipar

demandas o problemas operativos.
● Mejora de la toma de decisiones: Los gerentes pueden usar datos precisos en
tiempo real para tomar decisiones más informadas.
● Optimización de recursos: Mediante el análisis de datos, las empresas pueden
optimizar el uso de materias primas y energía, reduciendo costos.

Inteligencia Artificial (IA) y Machine Learning

La IA y el Machine Learning permiten que las máquinas y sistemas aprendan de los datos
para tomar decisiones autónomas o asistir a las personas que soliciten su ayuda.
Aplicaciones en la digitalización industrial incluyen:

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 ● Automatización avanzada: Los robots o sistemas pueden ajustar parámetros de
manera autónoma sin intervención humana.
● Optimización de la producción: Los algoritmos de aprendizaje automático pueden
identificar formas de hacer más eficiente el proceso productivo.
● Calidad y detección de defectos: Los sistemas de IA pueden detectar defectos en los
productos con mayor precisión que los humanos.

Robótica y Automatización Avanzada

La robótica ha avanzado con la incorporación de robots colaborativos (cobots) que trabajan

junto a los humanos. Estas tecnologías aportan:

● Mayor precisión y repetibilidad: Los robots pueden realizar tareas repetitivas con
una precisión constante.
● Flexibilidad en la producción: Los cobots se adaptan fácilmente a diferentes tareas,
ayudando a que las fábricas sean más flexibles y personalicen la producción.
● Seguridad y reducción de riesgos laborales: Los robots se encargan de tareas
peligrosas o extenuantes, reduciendo accidentes laborales.

Computación en la Nube (Cloud Computing)

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La computación en la nube permite almacenar y procesar grandes volúmenes de datos sin
necesidad de una infraestructura física local. En el contexto industrial, esto facilita:

● Acceso remoto a datos y sistemas: Los operadores y gerentes pueden acceder a

información crítica desde cualquier lugar.
● Reducción de costos de infraestructura: No es necesario mantener servidores
locales costosos, ya que la nube ofrece capacidad escalable.
● Integración de tecnologías: La nube permite una integración más sencilla de diversas
plataformas y tecnologías, como la analítica de datos o el IIoT.

Ciberseguridad

La digitalización industrial implica una mayor conexión entre dispositivos y sistemas, lo que
aumenta el riesgo de ciberataques. Las soluciones de ciberseguridad incluyen:

● Seguridad de la red y dispositivos: Medidas como la autenticación, cifrado y la

segmentación de redes para proteger los datos industriales.
● Sistemas de detección de amenazas: Plataformas que monitorean y detectan
amenazas en tiempo real para prevenir ataques.
● Resiliencia ante incidentes: Implementación de protocolos y tecnologías que
aseguren la rápida recuperación en caso de incidentes cibernéticos.

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 Simulación y Gemelos Digitales

Un gemelo digital es una representación virtual de un activo físico, sistema o proceso. Estas
réplicas virtuales permiten:

● Simulaciones y pruebas: Antes de realizar cambios en el mundo real, se pueden

probar en el gemelo digital para prever el impacto.
● Optimización de procesos: Los gemelos digitales permiten realizar ajustes en tiempo
real en la operación física.
● Monitoreo y mantenimiento predictivo: Al simular el comportamiento futuro de un
equipo, se puede predecir cuándo es necesario realizar mantenimientos.

Realidad Aumentada (AR) y Realidad Virtual (VR)

Estas tecnologías tienen aplicaciones clave en la formación y mantenimiento industrial:

● Entrenamiento inmersivo: Con la realidad virtual, los operadores pueden entrenar

en entornos simulados sin interrumpir las operaciones reales.
● Mantenimiento asistido por AR: Los técnicos pueden usar dispositivos de AR para
recibir instrucciones superpuestas en el campo de visión mientras reparan o
mantienen maquinaria.
● Visualización de datos: La realidad aumentada permite visualizar datos operativos en
tiempo real superpuestos en los equipos.

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 5G y Conectividad Avanzada

La adopción de la red 5G es crucial para la digitalización industrial, debido a su alta

velocidad, baja latencia y capacidad para conectar una gran cantidad de dispositivos
simultáneamente. Esto habilita:

● Comunicación en tiempo real: Fundamental para el monitoreo y control de procesos

industriales.
● Automatización móvil: El 5G permite el control en tiempo real de robots y vehículos
autónomos en entornos industriales.
● Mayor capacidad de IIoT: La capacidad de conectar miles de sensores y dispositivos
de forma simultánea.

Impresión 3D o Fabricación Aditiva

La impresión 3D está revolucionando la forma en que se fabrican productos. Sus beneficios

incluyen:

● Prototipado rápido: Permite crear prototipos de productos a bajo costo y en menos

tiempo.
● Fabricación personalizada: Se pueden producir piezas específicas y personalizadas
según las necesidades del cliente.
● Reducción de desperdicio: A diferencia de los métodos tradicionales, la fabricación
aditiva utiliza solo el material necesario para crear el objeto.

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 Blockchain

Aunque es más conocido en el ámbito de las criptomonedas, blockchain tiene aplicaciones

en la digitalización industrial, especialmente en la gestión de cadenas de suministro:

● Trazabilidad: Permite rastrear el origen de las materias primas y productos en la

cadena de suministro.
● Contratos inteligentes: Estos contratos automatizados se ejecutan cuando se
cumplen ciertas condiciones, eliminando intermediarios y acelerando procesos.
● Seguridad en transacciones: La naturaleza descentralizada de blockchain mejora la
seguridad en la transmisión de datos sensibles.

5.2 DIGITALIZACIÓN CON EDGE COMPUTING O CLOUD COMPUTING

Vamos a desglosar qué es la digitalización en el contexto de edge computing y cloud

computing, así como sus diferencias y cómo se complementan.

DIGITALIZACIÓN

La digitalización implica convertir procesos, datos y operaciones físicas en formatos digitales.

Esto permite que la información sea más accesible, manejable y analizable. En el contexto
industrial, esto puede incluir desde la automatización de maquinaria hasta la
implementación de sistemas de gestión que recopilan y analizan datos en tiempo real.

EDGE COMPUTING

Por otro lado, el edge computing se refiere al procesamiento de datos cerca del lugar donde
se generan, en lugar de enviarlos a un servidor central o a la nube. Esto implica utilizar
dispositivos locales (como sensores o gateways) para procesar datos en tiempo real. Las
características clave del edge computing incluyen:

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- Menor retraso: Al procesar datos más cerca de su origen, se reduce el tiempo necesario
para obtener respuestas o tomar decisiones.
- Reducción del ancho de banda: Se envían menos datos a la nube, lo que puede ser crucial
en entornos donde hay limitaciones de conectividad.
- Mejor manejo de datos sensibles: Algunas industrias necesitan cumplir con regulaciones
sobre privacidad y seguridad; el edge computing permite procesar datos localmente sin
necesidad de enviarlos a la nube.

CLOUD COMPUTING

Se refiere a la entrega de servicios informáticos a través de Internet (la "nube"). Estos

servicios pueden incluir almacenamiento, procesamiento de datos, software y más. Las
principales características del cloud computing son:

- Escalabilidad: Las empresas pueden aumentar o disminuir sus recursos según las
necesidades sin tener que invertir en infraestructura física.
- Accesibilidad: Los datos y aplicaciones pueden ser accedidos desde cualquier lugar con
conexión a Internet.
- Costo-efectividad: Reduce los costos operativos al eliminar la necesidad de mantener
servidores locales.

En un entorno industrial, el cloud computing permite almacenar grandes cantidades de

datos generados por maquinaria y sensores, facilitando su análisis y uso para mejorar
procesos.

COMBINACIÓN DE EDGE COMPUTING Y CLOUD COMPUTING

Ambas tecnologías pueden trabajar juntas para optimizar la digitalización:

1. Complementariedad: El edge computing puede manejar tareas críticas en tiempo real

(como el control inmediato de maquinaria), mientras que el cloud computing puede
almacenar y analizar grandes volúmenes de datos históricos o menos críticos.

2. Estrategia híbrida: Muchas industrias adoptan un enfoque híbrido donde utilizan el edge
para procesamiento inmediato y la nube para análisis más profundo y almacenamiento
prolongado.

3. Optimización del rendimiento: Al combinar ambos enfoques, las empresas pueden

mejorar su rendimiento general, asegurando que las decisiones rápidas se tomen localmente
mientras que los insights estratégicos se derivan del análisis en la nube.

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En resumen, tanto el edge computing como el cloud computing son fundamentales para la
digitalización moderna, cada uno aportando ventajas únicas que pueden mejorar
significativamente los procesos industriales.

5.3 EMPRESAS SOSTENIBLES. LA TECNOLOGÍA Y LOS ODS

Estas organizaciones buscan equilibrar sus metas económicas con la protección del medio
ambiente y el bienestar social. Los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), establecidos
por la ONU, abordan retos globales como la pobreza, la educación y el cambio climático, y
son clave para guiar las acciones empresariales.La tecnología juega un papel crucial en este
proceso, ofreciendo soluciones innovadoras que ayudan a las empresas a ser más
sostenibles.

ODS

Los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) son 17 metas que la ONU lanzó en 2015 para
solucionar problemas importantes como la pobreza, la desigualdad y el cambio climático.
Estos objetivos nos dan una hoja de ruta para lograr un futuro más justo y sostenible.

Para las empresas, trabajar en línea con los ODS no solo es lo correcto, sino que también
puede ser una gran oportunidad. Al adoptar prácticas que ayuden a estos objetivos, pueden
ganar la confianza de los consumidores y mejorar su imagen. Así que, en resumen, los ODS
son clave para que las empresas se mantengan relevantes en un mundo que cada vez más
valora la sostenibilidad.

¿CÓMO INFLUYE LA TECNOLOGÍA EN LA SOSTENIBILIDAD?

La tecnología juega un papel clave en la sostenibilidad. Desde energías renovables como la

solar y eólica hasta herramientas digitales que ayudan a las empresas a usar menos recursos,
la innovación puede hacer una gran diferencia.

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Por ejemplo, con la inteligencia artificial y el análisis de datos, las empresas pueden ver
cómo reducir su consumo de energía y minimizar desperdicios. También hay tecnologías que
fomentan la economía circular, donde los productos se diseñan para ser reutilizados.

Además, la digitalización facilita la colaboración entre empresas y consumidores,

promoviendo prácticas más responsables.

EMPRESAS QUE HAN IMPLANTADO PRÁCTICAS SOSTENIBLES GRACIAS A LAS

TECNOLOGÍAS

En los últimos años, muchas empresas han demostrado que es posible combinar
sostenibilidad y tecnología de manera efectiva. Un ejemplo notable es Tesla, que ha
revolucionado la industria automotriz con sus vehículos eléctricos y soluciones de energía
renovable. Su enfoque no solo ayuda a reducir las emisiones de carbono, sino que también
fomenta la adopción de energías limpias. Otro ejemplo es Microsoft, que se ha
comprometido a ser carbono negativo para 2030, utilizando la tecnología para mejorar la
eficiencia energética y la sostenibilidad.

DESAFÍOS Y OPORTUNIDADES

Las empresas que buscan ser sostenibles enfrentan varios desafíos como por ejemplo los
costos iniciales para Implementar tecnologías sostenibles puede ser caro, lo que desalienta a
algunas empresas, especialmente las más pequeñas. y la falta de conocimientos en el que no
todas las empresas tienen el personal capacitado para adoptar nuevas tecnologías o
prácticas sostenibles.

Sin embargo, estos desafíos también ofrecen oportunidades como un aumento en la

demanda de productos sostenibles, lo que abre nuevos mercados y la mejora de Imagen en
el que las empresas sostenibles pueden atraer a consumidores conscientes y mejorar su
reputación así como la colaboración, trabajar con gobiernos y organizaciones puede facilitar
la transición hacia prácticas más sostenibles.

FUTURO DE LAS EMPRESAS SOSTENIBLES

El futuro de las empresas sostenibles es prometedor. Con el uso de la inteligencia artificial y

la economía circular, las empresas podrán optimizar sus recursos y reducir residuos de
manera significativa. La sostenibilidad se integrará como un principio esencial en sus
estrategias, y la concienciación entre empleados y consumidores seguirá en aumento,
promoviendo prácticas más responsables. En resumen, la innovación y la colaboración serán
cruciales para lograr un futuro en el que la sostenibilidad sea fundamental para el éxito
empresarial.

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GLOSARIO DE TÉRMINOS

Inteligencia artificial: Es un campo de la ciencia relacionado con la creación de

ordenadores y máquinas que pueden razonar, aprender y actuar de una manera que
normalmente requeriría inteligencia humana.
Big Data: Se refiere a las enormes cantidades de datos de usuarios en aplicaciones,
transacciones electrónicas o registros de máquinas.
IoT (internet de las cosas): Es un término amplio que se utiliza para la interconexión de
objetos cotidianos con Internet o entre sí.

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Secuenciación genética: Es una tecnología que permite conocer y descifrar el código
genético que tienen todos los seres vivos.
Nanotecnología: Es la manipulación de la materia a una escala casi atómica para crear
nuevas estructuras, materiales y aparatos.
KPI: Es una métrica cuantitativa que muestra cómo tu equipo o empresa progresa hacia tus
objetivos empresariales más importantes.
Sistema ERP: Es un sistema de software que ayuda a operar todo su negocio, dando
soporte a la automatización y los procesos en finanzas, recursos humanos, fabricación,
cadena de suministro, servicios, procurement, y más.
Sistema MES: Es un software diseñado con el fin de optimizar el proceso de fabricación
monitoreando, siguiendo, documentando y controlando todo el ciclo de vida de la
producción.
CRM: Es una tecnología que gestiona todas las interacciones de su empresa con clientes
actuales y potenciales. Tiene un objetivo básico: mejorar las relaciones de su empresa para
que crezca.
Cobot: Es un robot creado para interactuar físicamente con humanos en un entorno
colaborativo de trabajo.
Cadena de suministro: Se refiere a todo el proceso que envuelve al producto, desde la
compra y fabricación de las materias primas hasta la resolución final, es decir, la entrega de
este artículo al cliente.
Gateways: Es un tipo de router que funciona como un punto de parada para los datos en su
camino hacia otras redes.

WEBGRAFÍA

Unidad 1:

- ChatGPT.

Unidad 2:

- https://www.adding-plus.com/blog/grandes-tendencias-en-la-industria-4-0-para-2021/

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