RESISTENCIA DE MATERIALES FECHA:

ENSAYO DE TORCION NOVIEMBRE

2024

ENSAYO DE TORCION
EXPERIENCIA #5

MARIA ACOSTA OROZCO

YASSET OVIEDO

CARLOS ELJAIEK

MARIJENN SANCHEZ

Resistencia de materiales:88154

Sebastián Quintero

RESUMEN

En el siguiente informe se analiza cómo se comportan diferentes materiales (acero, cobre), luego de aplicarse
en cada uno de ellos diferentes magnitudes de fuerzas. Finalmente, se determina cuál de dichos materiales fue
el más resistente al torque al analizar los resultados obtenidos, así como sus respetivas tablas Esfuerzo -
Deformación.

Palabras claves: Momento torsor, esfuerzo cortante, deformación, momento polar de inercia, torque.

ABSTRACT

The following report analyzes how different materials (steel, copper) behave, after applying different
magnitudes of forces to each of them. Finally, it will be determined which of these materials was the most
resistant to torque by analyzing the results obtained, as well as their respective Stress - Deformation tables.

Keywords: Torsor moment, shear stress, deformation, polar moment of inertia, torque.
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1. INTRODUCCIÓN torsión porque determina la resistencia de una estructura

o material frente a fuerzas que intentan torcerla.
El termino torsión o retorcer son palabras que a
diario se ven empleadas en eventos cotidianos, dos Está dada por:
ejemplos claros de ellos son, al momento de
exprimir una tolla o el apretar un tornillo, En la 𝜋 ∗ 𝑑4
𝐽=
ingeniería civil, la torsión es un comportamiento 32
característico que se puede encontrar en las
estructuras, esta ocurre cuando se aplica un 2.4 Angulo de torsión
momento sobre el eje longitudinal de un elemento Es la medida del giro que experimenta un eje o una
constructivo o prisma mecánico, como pueden ser barra debido a un momento torsor aplicado. En el
ejes o, en general, elementos donde una dimensión estudio de la mecánica de materiales, es fundamental
para analizar cómo se deforman los ejes o barras bajo
predomina sobre las otras dos, aunque es posible
esfuerzos de torsión. Se obtiene mediante la expresión:
encontrarla en situaciones diversas, como por
ejemplo en estructuras de acero y concreto donde es 𝑇∗𝐿
producido por un giro debido a movimientos 𝐺=
∅∗𝐽
externos como lo puede llegar a ser un sismo entre
otros.
𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛 (𝑇 = 𝐹 ∗ 𝑐)
El ensayo de torsión es una prueba mecánica que se
𝑦
utiliza para evaluar el comportamiento de materiales 𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥 (∅ = )
𝑏
cuando se someten a fuerzas rotatorias. Esta técnica
permite determinar propiedades fundamentales de
2.5 Esfuerzo cortante máximo
los materiales, como su resistencia a la deformación Es la fuerza interna por unidad de área que tiende a
y a la fractura bajo condiciones de carga torsionante. deformar un material al hacer que sus capas se deslicen
unas sobre otras. Este se puede determinar cómo:

2. MARCO TEÓRICO 𝑇∗𝑟 16 𝑇

𝑟𝑚á𝑥 = =
𝐽 𝜋 ∗ 𝑑3
2.1 Torsión
Es el giro o rotación de un objeto alrededor de su
eje longitudinal, causado por la aplicación de un par 2.6 Módulo de rigidez
de fuerzas en direcciones opuestas. Es una propiedad del material que relaciona el esfuerzo
cortante aplicado con la deformación angular resultante.
Un modelo analítico para determinar el módulo de
2.2 Momento torsor
rigidez es:
También conocido como torque, es la medida de la
fuerza que causa la rotación de un objeto alrededor
𝑇∗𝐿 𝐸
de un eje. 𝐺= →𝐺=
∅∗𝐽 2 ∗ (1 + 𝑣)
2.3 Momento polar de inercia para una barra de
sección circular maciza
Es una propiedad geométrica de una sección
transversal que describe cómo está distribuido el
área en torno a un eje perpendicular a la sección
(llamado eje polar). Es crucial en el análisis de
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2.10 Ensayo de torsión

2.7 Curva de esfuerzo cortante-deformación El ensayo de torsión permite determinar la relación
angular entre el esfuerzo cortante y la deformación
Es una representación gráfica de la relación entre el angular experimentada de una probeta sometida a
esfuerzo cortante aplicado y la deformación angular torsión pura. Se estudiará principalmente la
correspondiente. influencia del tipo de material y la magnitud del
momento de torsión en los parámetros ya
mencionados.

3. OBJETIVO

• Conocer el comportamiento de los elementos

cilíndricos metálicos (cobre y acero) cuando están
sometidos a torsión pura.

La región elástica es la porción lineal al inicio,

donde el esfuerzo cortante (𝜏) aumenta
proporcionalmente con la deformación angular
(𝛾).

La región plástica muestra un esfuerzo cortante

constante (τ) a medida que la deformación sigue
aumentando.

La fractura ocurre al final, donde el material falla

y el esfuerzo disminuye.

2.8 Deformación angular

Es la medida del ángulo de giro que experimenta
una sección transversal de un material cuando se
somete a torsión.

2.9 Resistencia al torque

Se refiere al máximo torque que puede soportar
antes de fallar por torsión. Este valor depende de las
propiedades del material, la geometría de la sección
transversal, y las dimensiones de la probeta.
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4. METODOLOGÍA
1. HERRAMIENTAS

 Máquina de ensayo a torsión

 Deformímetro
 Calibrador
 Probeta de acero.
 probeta de cobre.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Las probetas consisten en varillas de 500 mm y

un diámetro de 8 mm y 7,9 mm. Se midieron las
dimensiones de la probeta (diámetro y longitud
entre apoyos), luego se colocó la probeta en la
máquina de ensayo, verificando que uno de sus
extremos quedara fijo y el otro libre, se ubicó el
deformímetro sobre el dispositivo de carga, el
cual consiste en una palanca que llega hasta el
eje del cilindro. Luego se colocaron las cargas
en el dispositivo. Para diferentes cargas se tomó
el dato de deformación, y se repitió el
procedimiento con cada una de las probetas
metálicas. Al final se obtuvieron los datos
correspondientes a fuerzas y deformaciones,
con lo cual se pudo calcular los momentos,
esfuerzos y deformación angular, para
posteriormente dibujar la curva solicitada.

5. RESULTADOS Y CALCULOS
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6. PREGUNTAS DE LABORATORIO

cambio a menor momento polar de inercia mayor será la

¿Cuál de las probetas ensayadas fue más resistente al deformación angular.
torque?

Entre el cobre y el acero, el acero es más resistente al torque, ¿Qué diferencia noto en el comportamiento de los metales
mostrando una menor deformación en comparación con el ensayados a torsión?
cobre cuando se somete a cargas de torsión. Analizando el
momento polar de inercia y modulo de rigidez podemos decir Al comparar el cobre y el acero en un ensayo de torsión, se
que el acero es mas resistente al torque que el acero debido a observa que el acero muestra una mayor resistencia a la
su mayor modulo de rigidez. Ya que la resistencia al torque no deformación y se mantiene en su zona elástica durante un
depende únicamente del momento polar de inercia (𝐽), sino de rango mayor de esfuerzo, mientras que el cobre tiende a
una combinación de propiedades mecánicas y geométricas. deformarse más rápidamente bajo torsión debido a su menor
rigidez. Esto significa que el acero soporta mayores niveles de
torque antes de alcanzar su punto de deformación permanente
¿Qué relación existe entre el esfuerzo cortante y la en comparación con el cobre.
deformación angular?

La relación entre el esfuerzo cortante y la deformación

angular está dada por el módulo de rigidez (G) del material.
Este módulo es una propiedad mecánica que mide la 7. CONCLUSIONES
resistencia del material a deformarse bajo esfuerzos cortantes.
Cuando se aplica un torque, se genera un esfuerzo cortante en Mediante la experiencia y haciendo análisis de los resultados
la sección transversal del material. Esto provoca una obtenidos podemos concluir que a pesar que el cobre tiene un
deformación angular en el eje, que está relacionada con el momento polar de inercia ligeramente mayor, el acero es más
módulo de rigidez. En el caso del acero con un alto resistente al torque debido a su módulo de rigidez mucho más
G, son más rígidos y deforman menos bajo torsión. En alto. En aplicaciones prácticas, el acero soportará mayores
cambio, materiales como el cobre, con un bajo G, se pueden fuerzas de torsión sin deformarse significativamente ni fallar.
llegar a deformar mucho más fácil bajo el mismo torque.
En cuanto a la relación entre el esfuerzo cortante y la
deformación angular podemos decir que Si 𝐺 es grande (como
¿Qué influencia tiene el momento polar de inercia en la en el acero), la deformación angular 𝛾 será pequeña para un 𝜏
determinación del esfuerzo y la dado. en cambio, si G es bajo (como en el cobre), el material
deformación? se deformará más para el mismo esfuerzo cortante. En
conclusión, materiales como el acero, con un alto 𝐺, son más
Mediante la experiencia pudimos observar y analizar que el rígidos y deforman menos bajo torsión. En cambio, materiales
momento polar de inercia influye directamente en la como el cobre, con un 𝐺 mucho más bajo, tiende a
distribución del esfuerzo cortante y en la deformación angular deformarse más fácilmente bajo el mismo torque.
de un material sometido a torsión. A mayor momento polar de
inercia se reduce el esfuerzo cortante para un mismo torque, Por otro lado, se pudo estudiar y entender como influye el
esto se debe a que el esfuerzo disminuye mas eficientemente momento polar de inercia en la determinación del esfuerzo y
en la sección transversal. Por otro lado, a menor momento la deformación unitaria, ya que este controla el esfuerzo
polar de inercia se aumentará el esfuerzo cortante, lo que cortante, dado que a mayor J se reduce el esfuerzo,
podría llevar al material a su limite de resistencia antes de lo aumentando la capacidad del material para soportar torque sin
esperado. En cuanto a su relación con la deformación angular fallar. Y en cuanto a la deformación angular, a mayor J el
podemos decir en base a la experiencia que a mayor momento componente es más rígido, deformándose menos bajo torsión.
polar de inercia se reducirá la deformación angular. En
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En conclusión, este ensayo fue de gran importancia ya que nos

permitió estudiar y analizar como los materiales resisten
fuerzas que intentar torcerlos alrededor de sus ejes
longitudinales. Este conocimiento es de gran relevancia ya
que muchas estructuras se encuentran sometidas a cargas
torsionales en la práctica, y conocer este comportamiento nos
ayudara a prevenir fallos y mejorar la seguridad de las obras.

8. REFERENCIAS

[1] Meyer, R. W. (2011). Advanced Mechanics of

Materials and Applied Elasticity. Pearson.

[2] Hibbeler, R. C. (2016). Engineering Mechanics: Statics

and Dynamics. Pearson.

[3] Wang, C. Y. (2009). Mechanics of Materials: An

Introduction to the Mechanics of Elastic and Plastic
Deformation of Solids and Structural Materials. Wiley.

[4] F. Pierre Beer, R. Johnston, J. T. Dewolf y D. F.

Mazurek; «Mecánica de materiales, quinta edición», p. 47.

[5] Callister, W. D. (2018). Materials Science and

Engineering: An Introduction. Wiley.

[6] Popov, E. P. (1998). Engineering Mechanics of Solids.

Prentice Hall.
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𝑇
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