MEDICION DE VIBRACIONES

MECANICAS

Equipo:
Brandon Daniel Abonce Castro
Jose Juan Martinez Romero
Lino Montalvo Martinez
Fundamentos del mtto. preventivo
El mantenimiento predictivo es un método que utiliza varias técnicas
de análisis de datos en el funcionamiento de las maquinas, así como los
defectos en los equipos que intervienen en los procesos de producción
de una empresa.
Algunas de las características destacables del mantenimiento predictivo
son:
• Utiliza sensores, monitores y análisis de datos para recolectar la
información sobre el estado del equipo.
• Se lleva a cabo el monitoreo continuo de la maquina para detectar
cualquier cambio en su estado y reaccionar ante posibles fallas.
• Mejorar la disponibilidad y eficiencia del equipo reduciendo costos
de mantenimiento y minimizando el tiempo de inactividad.
• Su misión es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de los equipos
necesarios al mínimo costo.
Técnicas de mantenimiento preventivo.

Para detectar los fallos en los equipos y sistemas pueden utilizarse varias técnicas de mantenimiento
predictivo según el equipo que se desea analizar, algunas de ellas son:

▪ Análisis de vibraciones.
▪ Análisis de ruido.
▪ Análisis de termografía.
▪ Análisis de lubricación.
▪ Análisis de corriente.
▪ Análisis de flujo.
▪ Análisis estadístico.
 Vibraciones mecánicas.

El análisis de vibraciones en mantenimiento es una técnica

que se utiliza para realizar el diagnóstico de una maquinaria
o dispositivo y tiene como objetivo identificar posibles
fallos mecánicos en máquinas (principalmente maquinaria
rotativa).

El análisis vibracional es un proceso que mide la vibración

de una maquinaria, identificando las frecuencias a las que
vibra para poder valorar si se encuentra en parámetros
aceptables, o si, por el contrario, tiene algún problema o
avería que deba ser solventada (comparando los valores
obtenidos con las vibraciones de falla).
 ¿Por qué es necesario en el
mantenimiento industrial?

Son muchas las tareas que se realizan en un proceso de mantenimiento predictivo a nivel industrial,
siendo la analítica de vibraciones una de las más importantes por los siguientes motivos.:

▪ Identifica una amplia variedad de problemas que puede tener una maquinaria (desbalance, fallos
en rodamientos, desalineamiento, holgura mecánica, torsión de ejes, fallos en las cajas de
engranajes, exceso de velocidad en proceso...).
▪ No es un método invasivo, por lo que se puede aplicar sin tener que detener o desarmar la
máquina.
▪ Reduce el tiempo de inactividad de la máquina y amplía su ciclo de vida útil.
▪ Ayuda a garantizar el buen funcionamiento de la maquinaria, lo que tiene un impacto positivo en la
productividad y competitividad de la empresa.
▪ Reduce los costes de fabricación al minimizar Los parones, reducir el coste de reparaciones y
sustituciones, y garantiza el mejor funcionamiento de la maquinaria.
Fallas que identifica el análisis de
vibraciones.

1. Desbalanceo
2. Fallas en rodamientos
3. Holgura mecánica
4. Desalineamiento
5. Resonancia y Frecuencias naturales
6. Fallas eléctricas en motores
7. Torsión de eje
8. Fallas en cajas de engranes
9. Cavitación en bombas
10. Velocidades críticas
Limitaciones.

• Frecuencia máxima: Los sensores comunes tienen una frecuencia máxima de 10 a 15 kHz. Por lo
tanto, si no se invierte en sensores especiales, las frecuencias superiores serán invisibles para el
equipo.
• Ultra bajas frecuencias: Las frecuencias muy bajas son posibles de medir, pero muy
frecuentemente son pasadas por alto debido a que se requieren largas muestras que no se toman
de manera convencional.
• Estado del lubricante: Esta es una de las mayores limitantes del análisis de vibraciones. El estado
del lubricante no se puede evaluar mediante esta técnica, únicamente se puede ver la falta de
éste.
Principios básicos Sensores

El análisis de vibraciones no requiere que El sensor más común en la práctica del análisis de

desarme o detenga la máquina y, por lo tanto, es vibraciones es el acelerómetro, aunque existen

un método no invasivo. De hecho, un sensor que también velocímetros y sensores de desplazamiento.

transforma el movimiento en una señal eléctrica Los acelerómetros proporcionan una señal de voltaje

es el principio de un analizador de vibraciones. proporcional a la aceleración de la vibración.

En segundo lugar, el analizador calcula todos los Posteriormente, esta señal puede ser integrada para

parámetros predefinidos y luego almacena esta obtener la velocidad y el desplazamiento haciendo del

señal. acelerómetro el sensor más versátil.

Vibración

La maquinaria rotativa produce vibración durante su operación. La vibración se produce por la fricción
y fuerzas centrífugas tanto de las piezas rotativas como de los rodamientos. Esta vibración puede ser
medida e incluso, en la mayoría de los casos, escuchada.

La vibración se define como un movimiento repetitivo entorno a un punto de equilibrio. Además, la

vibración está caracterizada por sus variaciones en amplitud y frecuencia. Tanto la Amplitud como la
Frecuencia son utilizadas para un sin número de cálculos indispensables para el diagnóstico.
 Amplitud.

La amplitud es la extensión máxima de la

oscilación y se mide desde el punto más

bajo hasta el punto más alto de la forma

de onda. La amplitud está relacionada con

la extensión del movimiento.

Frecuencia.

La frecuencia es el número de ciclos por segundo Hz (o por minuto CPM) de la vibración. La frecuencia y

amplitud de cada nota se suman para crear una señal compleja. Por lo tanto, es importante tomar en

cuenta que la vibración puede tener múltiples frecuencias y amplitudes que la componen y que obedecen

a distintas causas. La FFT (Transformada Rápida de Fourier) es un cálculo que descompone una señal del

dominio del tiempo en todas sus frecuencias. En un gráfico FFT es fácil identificar las frecuencias y

amplitudes que conforman una señal.

 Parámetros de medición
Existen 3 parámetros básicos que se le miden a la
vibración y la diferencia es la importancia que cada
uno le da a las frecuencias.

• La Aceleración les da mayor importancia a las altas

frecuencias. Es útil para ver el estado de los
rodamientos y engranajes.

• La Velocidad le da igual importancia a altas y a bajas

frecuencias. Es la base para medir la energía
destructiva de la vibración y por lo tanto la unidad
más importante.

• El Desplazamiento les da mayor importancia a las

bajas frecuencias. Es útil para evaluar el
desbalanceo dinámico, órbitas y ODS (simulación de
las deformaciones en 3D).
 Importancia del análisis de vibraciones.

La medición de las vibraciones permite detectar posibles problemas en una fase temprana y
adoptar medidas de mantenimiento. Las mediciones periódicas de las vibraciones permiten
detectar anomalías y signos de desgaste antes de que provoquen averías graves. Esto es
especialmente importante en la fabricación industrial, la industria aeroespacial y la
construcción, donde la seguridad y la fiabilidad de la maquinaria y las estructuras son
esenciales.
Normativas y estándares.

• Norma Oficial Mexicana NOM-024-STPS Esta norma establece los límites máximos de exposición a
vibraciones en los centros de trabajo. Cumplir con ella es una obligación legal y es fundamental para prevenir
accidentes laborales y enfermedades profesionales.

• ISO 20816-3 Esta norma proporciona directrices para evaluar las vibraciones en máquinas industriales,
centrándose en las vibraciones generadas por la máquina en sí.

• ISO 2631 Esta norma se utiliza para evaluar el efecto de las vibraciones ambientales en la salud, comodidad y
eficiencia de un operador.

• ISO 2372 Esta norma es la más utilizada para analizar el estado de las máquinas mediante la medición de
vibraciones.

• ISO 10816-3 Esta norma proporciona criterios para evaluar la vibración de la maquinaria a partir de mediciones
tomadas en partes no giratorias.

• ISO 10816-4 Esta norma se utiliza para evaluar las vibraciones generadas por turbinas de gas.
 Técnicas de medición de vibraciones.

A continuación, se describen las técnicas más comunes para medir

vibraciones:

• Acelerómetros.

• Velocímetros.

• Desplazometros.

• Análisis mediante micrófonos.

• Técnicas ópticas.

• Análisis de imágenes (Vibrometría óptica).

• Métodos basados en análisis de señales.

Procedimiento para hacer medición de vibraciones
CONCLUSION

Realizar un análisis de vibraciones es una práctica muy

interesante dentro del mantenimiento industrial, pues

permite conocer cómo afectan al funcionamiento de

una maquinaria. Así, se pueden tomar las medidas

adecuadas para controlarlas y garantizar que las

máquinas siempre rindan al mejor nivel y que no se

deterioren en exceso con el tiempo.

Bibliografias en
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