EL

HORMIGÓN

Samuel Santiago Pose

Ciencias de Materiales
 Samuel Santiago Pose

ÍNDICE

1. ¿Qué es el hormigón? ........................................................................................................... 3

1.1. Historia del cemento ..................................................................................................... 3
1.2. Proceso de fabricación del cemento ............................................................................. 4
2. Propiedades del hormigón .................................................................................................... 6
3. Microestructura del hormigón .............................................................................................. 8
4. Tipos y aplicaciones ............................................................................................................. 15
5. Materiales usados anteriormente ....................................................................................... 17
6. Impacto medioambiental del hormigón.............................................................................. 18
7. Alternativas al cemento....................................................................................................... 20
8. Conclusiones........................................................................................................................ 21
Bibliografía .................................................................................................................................. 22

2
 Samuel Santiago Pose

1. ¿Qué es el hormigón?
El hormigón es un importante material de construcción conformado por una mezcla de
cal o cemento con agregados como puede ser grava y arena, además de agua para que se
produzca el proceso de solidificación.
Se puede utilizar cal en los casos en los que no importa que el hormigón tarde mucho en
solidificar, mientras que el cemento solidifica mucho más rápido. Por lo general, el
hormigón está hecho con cemento Portland.
Existen más tipos de fabricación de hormigón, pudiendo clasificarlo en concreto ligero,
normal y pesado, nomenclaturas fruto de su densidad. Además, cada hormigón puede
llevar unos aditivos distintos que le otorgan propiedades diferenciadas.
El hormigón es, hoy en día, uno de los materiales más usados. Edificios como el Burj
Khalifa (el edificio más alto del mundo) tiene su estructura hecha a base de hormigón
reforzado.

1.1. Historia del cemento

En la antigüedad ya se usaban diferentes materiales disueltos en agua como cementantes,
hallándose las primeras construcciones de este tipo entre los años 7000 y 6000 a.C., en
territorios de la antigua Yugoslavia y territorio israelí.
Más tarde, se produjeron construcciones como las Pirámides de Gizeh del año 1950 a.C.,
construidas con una mezcla de yesos y calizas disueltas en agua. Hacia el año 500 a.C los
griegos crearon una mezcla de depósitos volcánicos, caliza, agua y arena que ofrecía unos
mayores niveles de resistencia.

Ilustración 2. Pirámides de Gizeh. (Ciudades con Encanto, s.f.) Ilustración 1. Coliseo Romano (El Siglo de Torreón, s.f.)

Más tarde se descubrió la puzolana (sílice combinada con alúmina) que se combinaba con
la cal y resultaba en el cemento puzolánico, de gran durabilidad y resistencia. El Coliseo
Romano fue una infraestructura destacada construida mediante este método (año 82
a.C).

3
 Samuel Santiago Pose

Fue en el año 1824 cuando fue patentado en cemento Portland, obtenido a partir de
caliza arcillosa y carbón, calcinados a alta temperatura. Fue en 1845 cuando se aumentó
la temperatura de calcinación y se alcanzó el prototipo de cemento moderno, que se
calcina a 1450ºC, combinándose los materiales y transformándose en el denominado
clinker. (Vidaud, 2013)
El cemento Portland en la actualidad se obtiene a aproximadamente 1500ºC y el Clinker
se muele añadiendo un regulador de fraguado, que suele ser piedra de yeso natural. Un
cemento Portland está formada por un porcentaje en masa oscilante de entre un 60 y
69% de óxido de calcio (CaO), entre 18 y 24 % de óxido de silíceo (SiO2), entre 1 y 8 % de
óxido de aluminio (Al2O3), entre 1 y 8% de oxido de hierro (Fe2O3), y menos y 5% de
otros compuestos químicos minoritarios. Los cuatro primeros componentes (el primero
básico y los otros tres ácidos) son los principales; sin embargo, no se encuentran libres,
sino combinados formando los silicatos, aluminatos y ferritoaluminatos. (Instituto del
cemento y sus aplicaciones (IECA), 2006)
Para entender mejor el proceso conviene designar las abreviaturas de los óxidos.
Tabla 1. Abreviaciones de los óxidos

ÓXIDO ABREVIADO COMPUESTO ABREVIADO

CaO C 3CaO·SiO2 C3S
SiO2 S 2CaO·SiO2 C2S
Al2O3 A 3CaO·Al2O3 C3A
Fe2O3 F 4CaO·Al2O3·Fe2O3 C4AF
MgO M 4CaO·3Al2O3·SO3 C4A3S’
SO3 S’ 3CaO·2SiO2·3H2O C3S2H3
H2O H CaSO4·2H2O CS’H2

Existen derivaciones del cemento Portland debido al añadido de aditivos como puede ser
la escoria de alto horno, el humo de sílice o la ceniza volante, pero este estudio sobre el
hormigón Portland estándar, porque es el más común.

1.2. Proceso de fabricación del cemento

• Molienda:
Las materias primas del clinker son esencialmente caliza y marga que aportan el CaO y
arcilla y pizarras que aportan el resto de óxidos. El primer paso es la molienda, con el fin
de facilitar las reacciones químicas de cocción y la homogenización del clinker.

4
 Samuel Santiago Pose

Michaelis introdujo una relación de cal con el resto de componente que debe ser de 1’7
a 2’4, siendo 2 el valor para un cemento óptimo. Cálculo que se conoce como módulo
hidráulico.
𝐶𝑎𝑂 𝐶
𝑀𝐻 = 𝑆𝑖𝑂2+𝐴𝑙2𝑂3+𝐹2𝑂3 = 𝑆+𝐴+𝐹 = 1,7 𝑎 2,4 Reacción 1

Esta relación intenta establecer un rango donde la no se produzcan problemas de

resistencia mecánica. Mh>2’4 puede provocar exceso de cal y aumentos de volumen al
combinarse con el agua, mientras que MH<1,7 formarían cantidades insuficientes de C3S
y β-C2S. Se denomina β-C2S, porque también existe una variante α-C2S que no reacciona.
A mayor módulo hidráulico, mayor es el calor necesario de cocción, mayores resistencias
iniciales y aumento del calor que genera durante la hidratación. Además, se vuelve menos
resistente al ataque químico.

• Proceso
El primer paso es precalentar la mezcla. Se introduce la materia prima pulverizada,
mientras se le hacen pasar gases calientes en contracorriente con temperaturas cercanas
a 1000ºC, produciendo la deshidratación de la mezcla y produciendo que se descarbonate
y se formen silicatos, aluminatos y ferritos cálcicos.
Esta mezcla precalentada es llevada directamente a los hornos donde alcanzan
temperaturas superiores a 1500ºC, produciendo varias reacciones químicas que dan lugar
al clínker.
A temperaturas superiores a 1200ºC se forma la fase líquida, formada por silicatos y
aluminatos fundidos. Esta fase líquida proporciona un medio de difusión para que el C2S
reaccione con CaO y se origine el C3S, esta última reacción aumenta su velocidad con la
temperatura. (Johansen).

𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟á𝑝𝑖𝑑𝑎 → 𝐶2𝑆 + 𝐶𝑎𝑂 + 𝐹𝐿 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎 → 𝐶3𝑆 + 𝐹𝐿 Reacción 2

Este clínker enfriado es molido y mezclado con yeso y aditivos, logrando una mezcla fina
y homogénea denominada cemento.
La composición final de los cementos Portland según su tipo es:

5
 Samuel Santiago Pose

Tabla 2. Componentes de los cementos Portland (P. Kumar Mehta, 2006)

Compuesto Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V

C3S 52.8 58 63.3 53.6 42.0
C2S 20.7 16.7 12.7 17.2 28.8
C3A 11.5 7.2 2.8 14.2 14.2
C4AF 8.8 11.9 14.9 8.8 8.8

2. Propiedades del hormigón

• Trabajabilidad
El hormigón se usa sobre todo en construcción, gracias a su facilidad para moldearse. Es
un material que se adapta a la perfección al espacio donde se deposite, rellenando el
encofrado con facilidad. Este encofrado se suele hacer con madera por su versatilidad,
aunque también hay módulos metálicos. El hormigón mientras está líquido tiene una
consistencia plástica que le permite fluir y después endurece haciendo imposible
modificar su forma.

• Resistencia
Su resistencia es uno de los puntos clave a la hora de elegirlo como material de
construcción, ya que una vez curado es capaz de soportar increíbles valores de fuerzas a
la compresión. Dependiendo de los porcentajes de componentes usados a la hora de la
mezcla el hormigón tendrá diferentes valores de resistencia.
Tabla 3. Resistencia del hormigón dependiendo de su composición (P. Kumar Mehta,
2006)

Baja resistencia Resistencia Alta resistencia

Moderada
Cantidad de compuestos en kg/m3
Cemento 255 356 510
Agua 178 178 178
Agregado fino 801 848 890
Agregado grueso 1169 1032 872
Proporción de pasta de cemento
% en masa 18 22.1 28.1
% en volumen 26 29.3 34.3
Relación agua/cemento
Por masa 0.70 0.50 0.35
Resistencia
Kgf/cm2 184 306 612

6
 Samuel Santiago Pose
Mpa 18 30 60
*La resistencia del hormigón se mide ensayando la compresión en muestras cilíndricas de
15x30cm después de 28 días de curado estándar (23±1.7ºC, con 100% de humedad
relativa).
Y aunque a la hora de tracción sólo soporta aproximadamente 1/10 de la fuerza de
compresión esta propiedad puede ser mejorada usando hormigón armado o pretensado,
que es hormigón al que se le introducen barras de acero en su interior, actuando juntos
frente a estas fuerzas, lo que aumenta su resistencia.

Ilustración 3. Hormigón armado (Ingeniería Civil, s.f.)

Ilustración 4. Encofrado de hormigón (htt1)

• Durabilidad
Otro de sus puntos a favor es su durabilidad, el hormigón soporta ataques químicos o las
acciones del fuego y del agua. Dentro de la durabilidad, el comportamiento ante ataques
químicos dependerá de su composición específica.
Fenómenos como las heladas pueden degradar el hormigón, también puede degradarse
por erosión o por reacción química con sulfatos.
En el caso del hormigón armado y pretensado el acero puede corroerse, sobre todo, por
la presencia de cloruros y agua en la estructura de hormigón.

Figura 1. Diferentes tipos de humedad en poros de hormigón (Perepérez Ventura, Barberá Ortega, & Andrade Ortega)

7
 Samuel Santiago Pose
En la Figura 1. Diferentes tipos de humedad en poros de hormigón se pueden ver los diferentes
grados de saturación de un poro. Cuanto mayor es la saturación, mayor es el riesgo de
corrosión del acero. Además, la presencia de cloruros hará que el riego de corrosión sea
mayor aún.

• Retracción
El hormigón sufre un proceso de retracción durante su fraguado. Esta retracción debe ser
controlada para que no se produzcan fisuras que alteren la resistencia de la estructura.

• Densidad
Las diferentes composiciones del concreto permiten formar mezclas de muy diferentes
densidades, pudiendo dar un rango de densidades de 1000kg/m3 y 3500kg/m3
compactado, dependiendo del tipo de aplicación y de las necesidades estructurales.

3. Microestructura del hormigón

En la macroestructura del hormigón se puede apreciar que no es un compuesto

homogéneo, presentando componentes fácilmente diferenciables, con formas y tamaños
diferentes. En esta estructura se puede diferenciar la pasta de cemento hidratado y el
agregado, se pueden considerar dos fases, mientras que a nivel microscópico tienen más
partes diferencias.
A nivel microscopio ya se aprecia una tercera fase, considerada zona de transición, que es
la región que enlaza las partículas de agregado y el cemento, generando un cascarón de
unos 10 a 50 μm. Esta fase es la más débil del concreto, influyendo en su comportamiento
mecánico.
Además, cada una de estas fases no son homogéneas, tienen multifases presentes en
ellas. Por ejemplo, los agregados pueden tener diferentes proporciones de minerales,
microgrietas y porosidad.
Para comprender mejor la estructura completa conviene estudiar individualmente cada
componente:

• Agregados
Existen muchos tipos de agregados. Los agregados del hormigón suelen ser rocas
sedimentarias como es la grava o la arena, estos son resistentes y durables para el
concreto. Estas rocas sedimentarias representan el 5% del global terrestre, siendo ígneas
el otro 95%. De este modo, algunas rocas ígneas son también usadas como agregado
debido a sus propiedades.

8
 Samuel Santiago Pose
Tabla 4. Agregado de rocas ígneas (P. Kumar Mehta, 2006)

Tipo de roca Nombre Principales minerales Características del

común presentes agregado
Intrusiva o Granito Cuarzo, feldespato (O,P), Son buenos agregados
plutónica mica debido a que:
Sienita Feldespato(O,P), 1)Tienen granos de medio
hornblenda, biotita a grueso, son resistentes y
Diorita Feldespato(P), se parten
hornblenda, biotita equidimensionalmente al
Gabro Hornblenda, augita, triturarse 2)Baja porosidad
feldespato(P) y permeabilidad 3)No
Diabasa o Misma composición que reaccionan con los álcalis
dolerita gabro, pero de grano del cemento Portland
medio a fino
Roca pardusca Gabro, diabasa y basalto

Intrusiva Grupo de La composición de la Tienen un grano fino y duro

superficial o felsita: riolita, riolita, tranquita y que las hace por lo general
hipabisal traquita, andesita es equivalente a un buen agregado, excepto
andesita granito, sienita y diorita cuando el grupo felsita es
respectivamente. microcristalino o contiene
Basalto Tiene una mineralógica vidrio natural puede ser
equivalente a gabro y reactivado por álcalis
diabasa

Extrusiva o Obsidiana Vidrio denso, oscuro, La obsidiana y el vidrio

volcánica natural, con gran volcánico son densos y
composición de sílica duros, pero no se suelen
Vidrio Vidrio natural que usar porque no se
volcánico contiene hasta 10% de encuentran comúnmente.
agua La perlita es usada para
Perlita Vidrio con alto contenido hacer concretos aislantes,
de sílica, contiene entre después de modificar su
2 y 5% de agua estructura para que se
Pómez Vidrio poroso con parezca a la pómez,
huecos alargados mediante un tratamiento
Escoria Vidrio poroso con en caliente.
huecos esféricos La pómez, la escoria y las
Toba Vidrio poroso, formado tobas son porosas y
por la consolidación de débiles, útiles para
ceniza volcánica producir concreto ligero y
aislante.
*Siendo las abreviaturas O y P del feldespato ortoclasa y plagioclasa, respectivamente.

9
 Samuel Santiago Pose
Existen también agregados de peso muy ligero que suelen ser usados para concretos
aislantes no estructurales y que pesan de 80 a 900kg/m3 o también agregados de peso
pesado destinados a escudos protección de radiación nuclear.
Dependiendo del material usado la microestructura será diferente, además dependiendo
de la forma del agregado se produce una retención de agua alrededor de las paredes de
las partículas denominada sangrado

Agua de
sangrado visible

Agua de
sangrado
interna

Figura 2. Sangrado en hormigón (P. Kumar Mehta, 2006)

• Pasta de cemento hidratada

Centrándonos en la estructura del cemento Portland, debe entenderse como es la
hidratación del cemento. Las partículas de cemento en un principio están formadas por
partículas C3S, C2S, C3A, C4AF y yeso que durante la hidratación tienen diferentes
propiedades y generan diferentes microestructuras.

10
 Samuel Santiago Pose

Tabla 5. Principales componentes de clínker Portland (Marín)

Compuesto Cinética de Calor de Desarrollo de “Durabilidad”

actuación hidratación resistencia
C3S Alta 120 cal/g Rápido y Baja
prolongado
C2S Alta 62 cal/g Lento y muy Intermedia
prolongado
C3A Muy alta 207 cal/g Muy rápido y Muy baja
de corta
duración
C4FA Alta 100 cal/g Lento y poco Alta
significativo

➢ CS3 (alita) alcanza la resistencia muy rápido, pero libera mucho calor provocando
retracción y por tanto fisuras. Además, la liberación de cal provoca poca
durabilidad ante posibles ataques químicos.

➢ C2S (belita) adquiere resistencia más lentamente y emite menos calor,

provocando menos fisuras, por ello son los cementos ricos en belita los más
usados en presas y climas calurosos.

➢ C3A (celita) no afecta a la resistencia rápida, libera mucho calor y se usa yeso para
retrasar su actividad y que no se lleve a cabo tan rápido debido a que su
calentamiento rápido puede provocar fisuras. Además, su alto contenido en
aluminio lo hace vulnerable a reacciones químicas por sulfatos.

➢ C4AF (felita) reacciona muy rápido y no contribuye apenas a la resistencia.

11
 Samuel Santiago Pose

Figura 3. Estructura microscópica del clínker (Marín)

Estos componentes tienen diferentes morfologías. La alita está formada por cristales
angulares o hexagonales, la belita por cristales esféricos o redondeados, la celita es una
masa intersticial clara y la felita son incrustaciones en la celita.
El cemento se mezcla con el agua y se disuelve dando lugar a iones de calcio, sulfatos,
aluminatos e iones hidroxilo. Produciendo la reacción:

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑆𝐻 + 𝐶𝐴𝐻 + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 𝑒𝑡𝑡𝑟𝑖𝑛𝑔𝑖𝑡𝑎 Reacción 3

Lo primero que se forma durante la hidratación del cemento un hidrato de sulfoaluminato

de calcio (Ca6Al2(SO4)3(OH)12·26H2O) que da lugar a filamentos cristalinos llamados
ettringita. Más tarde, se comienzan a formar cristales prismáticos denominados hidratos
de calcio y cristales fibrosos muy pequeños de hidratos de silicato de calcio y se llenan los
espacios que estaban en un principio ocupados por agua y partículas de cemento
disueltas. Tras días, la ettringita se vuelve inestable y se descompone en hidrato de
monosulfato con morfología placa-hexagonal.

12
 Samuel Santiago Pose

Figura 4. Ettringita(1) y portlandita(2) Figura 5. Ettringita

Los hidratos de silicato (H-S-C) ocupan de un 50 a un 60% del volumen de sólidos del
cemento Portland completamente hidratado. Es un gel rígido y poroso llamado a veces
tobermorita. Las reacciones que se producen son:
2𝐶3 𝑆 + 6𝐻 → 𝐶3 𝑆2 𝐻3 + 3𝐶𝐻 Reacción 4
2𝛽𝐶2 𝑆 + 4𝐻 → 𝐶3 𝑆2 𝐻3 + 𝐶𝐻 Reacción 5
El hidróxido de calcio ocupa del 20 al 25% del volumen de los sólidos en pasta hidratada
y forma cristales denominados portlandita, que forman prismas hexagonales. Su
presencia es perjudicial porque tiene una mayor reactividad que los H-S-C.

Sulfoaluminatos de calcio. Ocupan un volumen del 15 al 20% de los sólidos del cemento.
Son los que menos propiedades transfieren al cemento y son derivados de la ettringita,
formando cristales plano-hexagonales. Su presencia suele hacer al hormigón vulnerable
al ataque de sulfatos.

𝐹𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑡𝑡𝑟𝑖𝑛𝑔𝑖𝑡𝑎: [𝐴𝑙𝑂4]− + 3[𝑆𝑂4]2− + 6[𝐶𝑎]2++ → 𝐶6𝐴𝑆 ′ 3𝐻32 Reacción 6

2º 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛: 𝐶6𝐴𝑆 ′ 3𝐻32 + 2𝐶3𝐴 → 𝐶4𝐴𝑆 ′ 3𝐻18 Reacción 7

13
 Samuel Santiago Pose

Figura 6. Microestructura de una pasta bien hidratada

Aquí se puede ver una pasta de cemento bien hidratada. A representa la agregación de
partículas pobremente cristalinas de H-S-C de unas dimensiones de 1 a 100nm. El espacio
interpartículas es un promedio de en torno a 1.5nm. H representa los compuestos
cristalinos hexagonales tales como CH, C4AS’H18, C4AH19 que forman cristales de en
torno a 1um. C representa las cavidades vacías, espacios que estaban ocupados por agua
y no se llenaron durante la hidratación, con tamaño de 10nm a 1um.

• Zona de transición: suele ser la zona más débil de la estructura del hormigón,
debido a las microgrietas y pequeños huecos.
En la microestructura también se pueden apreciar granos de Clinker no hidratados.
Pueden quedar huecos sin rellenar (poros), ya sea por espaciado entre capas de H-S-C,
huecos capilares o huecos de aire. Además, puede encontrarse agua retenida en
capilaridad, adsorbida a superficies, agua entre capas o químicamente combinada.
Esta porosidad es inversamente proporcional a la resistencia del material y directamente
proporcional a la permeabilidad. La permeabilidad es una característica importante,
porque en aceros reforzados o presforzados se produce la corrosión del acero debido a la
presencia de oxígeno en contacto con este.
Se debe medir que cantidad de agua es necesaria para la hidratación. Por cada cm2 de
cemento anhidro se produce 2 cm2 de pasta totalmente hidratada, por lo que si se excede
la cantidad de agua se dará lugar a una mayor porosidad.

14
 Samuel Santiago Pose

4. Tipos y aplicaciones
El hormigón, gracias a sus propiedades y a que su precio es considerablemente más bajo
que el de otros materiales tiene un gran número de aplicaciones. Dependiendo de los
aditivos se pueden producir diferentes tipos con diversas aplicaciones. (Frumecar, s.f.)

• Hormigón de alta resistencia (HAR): hormigón muy resistente y de gran

durabilidad. Lleva hasta un 5% de aditivos y una relación baja de cemento/agua
para reducir su porosidad. Sus aplicaciones son edificación, obras marítimas,
plantas de aguas residuales o construcción civil.

• Hormigón armado: se incorporan barras de acero que aumenta su resistencia. Se

usa en cimientos y pilares de edificios, obras industriales, puentes, túneles,
presas…

• Hormigón pretensado y postensado: el hormigón pretensado contiene barras de

acero sometidas a tensiones, tensadas antes de hormigonar la pieza, siendo
utilizado en balcones, losas de piso, vigas, pilotes, etc.
El hormigón postensado se somete a tensión después de que el hormigón esté
fraguado. Es usado en sistemas de voladizo, dovelas o construcciones de puentes.

• Hormigón de alto desempeño (HAD): es un hormigón con una durabilidad muy

alta, y que provoca una retracción muy baja, además de tener una consistencia
que le proporciona una mejor trabajabilidad. Es muy impermeable y resiste bien
entornos agresivos. Es muy usado en la fabricación de puentes, o en proyectos
que quieren un menor impacto ambiental (debido a que su vida útil es mucho
mayor) o que requieren una mayor seguridad estructural.

• Hormigón ligero: para su fabricación se usan agregados de baja densidad o se

incorpora aire a la estructura (hormigón celular), dando lugar a hormigones con
una gran permeabilidad, con propiedades de aislamiento acústico y térmico. Sus
aplicaciones más destacadas son el revestimiento de fachadas, cubiertas y
tejados, o para regular suelos desnivelados.

• Hormigón compactado con rodillo (HCR): se trata de concreto colocado por capas
de unos 30cm y que se compacta con un rodillo vibratorio. Tiene una larga vida
útil y puede soportar grandes cargas. Es usado para presas hidroeléctricas, losas
industriales, pistas de aviones…

15
 Samuel Santiago Pose

• Hormigón proyectado: se trata de una manguera unida a un compresor de aire,

con lo que el hormigón sale a gran velocidad y presión a través de la boquilla. El
hormigón proyectado se puede usar sobre cualquier superficie y su aplicación más
destacada es en rocas sueltas, túneles, revestimientos de terreno, depósitos,
piscinas…

Ilustración 5. Aplicación de hormigón proyectado

• Hormigón reforzado con fibras: son hormigones que incorporan fibras de vidrio,
poliméricas o de acero, incrementando la resistencia al fuego y el riesgo de fisuras.
Es usado en obras subterráneas, pavimentos o piezas arquitectónicas que
requieren una mayor resistencia, como pueden ser bancos o escaleras.

• Hormigón translúcido: se incorporan fibras ópticas que permiten el paso de luz a

través del concreto, en la dirección de las fibras es translúcida y en la dirección
transversal se comporta como opaca. Sus características físicas son iguales a las
del hormigón sin fibras. Su aplicación es puramente estética, pudiendo usarse en
lugares oscuros en los que es conveniente en paso de luz.

• Hormigón antibacteriano y fungicida: se le incorporan fibras biocidas, que

previenen la aparición de microorganismos como bacterias u hongos. Se emplean
en lugares que necesitan cierta higiene. Como pueden ser granjas, hospitales,
piscinas públicas…

• Hormigón autocompactante (HAC): es un hormigón con resinas que se compacta

por sí sólo. Es muy útil en lugares donde la compactación manual es muy difícil de

16
 Samuel Santiago Pose

llevar a cabo, ya sea en túneles, puentes o estructuras donde se dificulta emplear

el vibrado.

• Hormigón drenante: es un concreto que presenta de un 20-25% de huecos en su

estructura, esta estructura porosa permite evacuar fácilmente el agua. Este
hormigón es muy usado en superficies planas, carriles bici, entornos de piscinas,
etc. ([Link], s.f.)

• Hormigón ciclópeo: es un hormigón al que se le incorporan piedras de grandes

dimensiones. Esto hace que sea un material resistente y económico. Es muy usado
en presas, muros de contención, cimentaciones, lechos marinos…

• Hormigón de alta densidad: hormigones con densidad superior a los 3000kg/m3

formado por áridos de densidades muy altas. Usado para blindar estructuras y
proteger de la radiación. Puede ser usado para blindaje de centrales nucleares,
protección radiológica en hospitales…

• Hormigón excavable: es un material con facilidad para excavar en caso de que sea
necesario. Por eso es muy usado en zanjas o para tapar huecos donde es probable
que sea necesario excavar a posteriori.

5. Materiales usados anteriormente

Antes de la invención del hormigón se usaban otros materiales, que aún siguen vigentes
en la actualidad. Los materiales más destacados eran la madera, la piedra y el ladrillo.
Usando como aglomerante cal.
El concreto terminó siendo el sucesor debido a su bajo costo comparado con otros
materiales y gracias a sus propiedades.
Frente a la madera es mucho más resistente al agua y al fuego, proporcionando
estructuras con una vida útil y una seguridad mayor.
El ladrillo por su parte tiene características similares al concreto y tiene un costo también
bajo, incluso tiene un costo de fabricación más bajo que el hormigón, pero, por el
contrario, tiene un costo de mano de obra mayor. Además, los bloques de hormigón son
más resistentes al agua y al fuego que los ladrillos.
La piedra también fue y es un material muy usado, aunque suele ser un material más
valioso, o con geometrías más complicadas de aplicar.

17
 Samuel Santiago Pose

Hay que tener en cuenta también que el ladrillo y la piedra necesita un aglomerante que
suele ser hormigón, y que el hormigón fluido tiene una mayor adaptabilidad a los moldes
de encofrado, permitiendo la construcción de manera más rápida y fácil.

Ilustración 6. Palacio de la Lonja de Mar (1802) (htt3)

Ilustración 7. Palacio de Villahermosa (año 1805) (htt2)

6. Impacto medioambiental del hormigón

Uno de los aspectos más negativos del hormigón es su enorme impacto medioambiental.
Cada año se producen 4000 millones de toneladas de cemento, que representa de un 4
aun 8% de las emisiones mundiales de CO2. Siendo China el principal productor, y
previéndose un aumento progresivo de producción de 1000 millones de toneladas más
en los próximos 30 años.

Figura 7. Diagrama de producción del concreto (Seguí, s.f.)

18
 Samuel Santiago Pose

En la Figura 7. Diagrama de producción del concreto podemos apreciar el largo recorrido que
tiene la producción de hormigón. Su proceso global produce un gran impacto ambiental
en términos de CO2 y consumo de energía, pero no se debe olvidar el consumo de agua.
La producción de CO2 viene dado por la reacción de calcinación de la caliza para la
producción de clinker. Estimándose que por cada tonelada de cemento se libera una
tonelada de CO2. Siendo este proceso el que supone el 70% de las emisiones totales del
sector. El otro 30% proviene del consumo de energía de los hornos necesario para quemar
la materia prima.
En el proceso global del hormigón, la producción de clinker ocupa entorno a un 50% de
las emisiones.
En la actualidad, se están llevando a cabo medidas para la descarboxilación de la industria.
En el caso de CEMEX, que es una de las mayores productoras de cemento, han reducido
en los últimos diez años un 7.8% las emisiones de CO2 netas. (CEMEX, 2023)
También se estima que la fabricación de hormigón es responsable de un 9% de las
extracciones de agua industrial de todo el mundo.
Otro de sus puntos negativos frente al medio ambiente es el hecho de que para la
extracción de las materias primas se produce deforestación y con ello pérdida de
biodiversidad.
Con respecto a la energía consumida para la calcinación de las materias primas, esta se
puede medir en términos de litros de petróleo. Se ha determinado que para el acero se
necesita una media de 700 litros/tonelada, para el ladrillo 200litros/tonelada y para el
cemento solo 130 litros/tonelada, esto quiere decir que, aunque el cemento requiera
gran cantidad de energía, no llega a necesitar tanta como sus competidores.
Para resolver este problema ambiental se están realizando diferentes propuestas y se
llevan a cabo diferentes estudios como son:

• Utilizar el CO2 como materia prima para la producción de otros materiales. Existen
estudios que prueban el uso del CO2 como fuente de alimentación para algas
microscópicas que podrían ser capaces de producir hidrocarburos que a su vez
serían usados para la fabricación de plásticos o combustibles. (OpenMind BBVA,
2021)

• Utilizar el CO2 en el curado del hormigón, dejándolo atrapado en estado sólido,

mineralizado en forma de carbonato cálcico, siendo esta una gran solución,
porque además significaría la mejora del rendimiento de la estructura. (Duo
Zhang)

19
 Samuel Santiago Pose
• Reciclar una mayor parte de las demoliciones de obras hechas con cemento, por
ejemplo, triturándolo y usándolo como agregado de hormigón nuevo.

• Desenvolver alternativas que permitan emplear menos cemento en la

composición del hormigón.

• Emplear desechos y biomasa como combustible en los hornos, en lugar del

empleo de combustibles fósiles.

7. Alternativas al cemento

Desde hace años, se está llevando a cabo el estudio de nuevos materiales que puedan
sustituir al cemento, intentando reducir su impacto ambiental o mejorando las
propiedades de este.
La opción más predominante es el uso de cementos basados en geopolímeros, esta
opción tendría como materia prima metacaolín (derivado de la arcilla caolinita),
requiriendo 1) Activación térmica que produzca la deshidroxilación de la arcilla 2) Un
medio alcalino que produzca monómeros de silicato y aluminato 3) Policondensación
de los monómeros dando una red polimérica estable Si-O-Al-O con estructura de
cadena y anillo. Es una opción muy destacada porque se reducirían las emisiones
entre un 80-90% con respecto al convencional. Por ahora se usa en casos muy
particulares, debido a que no existen unos estándares específicos de su uso y cada
fabricante tiene sus propias materias primas locales, dando lugar a productos con
propiedades diferentes. Es necesario seguir estudiando su uso como hormigón
estructural. (Zivica & Martin Tchingnabe Palou, 2015)
Otra opción destacada es el uso de biocementos, que se trata de producir cemento
comercial utilizando microorganismos naturales que cultiven biocemento estructural
a temperatura ambiente. El primer biocemento disponible comercialmente ha sido
fabricado por Biomason y llega a superar las propiedades de materiales estándar.
(Biomason, s.f.)
Destacan también los hormigones de carbono, que consisten en el empleo de fibras
vegetales en la estructura del hormigón para reducir el uso de cemento, este método
está en desarrollo y se está probando en un edificio en Alemania.
Como solución alternativa estaría volver a usar materiales más sostenibles que el
hormigón. Siendo el bambú uno de los materiales sostenibles de mayor crecimiento
y, en general, la madera es el material de construcción sostenible por excelencia. Fue
muy usado en tiempos anteriores, pero catástrofes como el incendio de Chicago 1871

20
 Samuel Santiago Pose
hicieron dudar de su seguridad. En la actualidad se han descubierto mejores maneras
de emplear la madera, como puede ser el método de la madera contralaminada
(Austria, 1990). Este nuevo método de madera maciza tiene una estructura que hace
que en caso de incendio la primera capa del laminado se queme de manera predecible
y se autoextinga, protegiendo la integridad estructural.
Además, en el caso de producirse un terremoto la madera se comporta de mejor
manera que el hormigón, que sufre grietas con mayor facilidad. (Roberts, 2020)

8. Conclusiones

El concreto es el material más predominante en el modelo de construcción actual. Sus

propiedades y su valor económico son factores determinantes a la hora de elegirlo, pero
su gran impacto ambiental es un factor vital a la hora de buscar alternativas que
solucionen la huella de carbono que supone su fabricación. Estas alternativas aún están
en vías de desarrollo, pero se está trabajando en su progreso y tienen un futuro
prometedor.

21
 Samuel Santiago Pose
Bibliografía
(s.f.). Obtenido de [Link]

(s.f.). Obtenido de [Link]

Bornemisza_%28Madrid%29_07.jpg/1024px-Museo_Thyssen-Bornemisza_%28Madrid%29_07.jpg

(s.f.). Obtenido de [Link]

[Link]. (s.f.). Obtenido de [Link]

drenante/#:~:text=Definici%C3%B3n%20de%20hormig%C3%B3n%20drenante%20El%20hormig%C3%B3n%
20drenante%20se,formaci%C3%B3n%20de%20charcos%20o%20hielo%20en%20su%20superficie.

Biomason. (s.f.). Obtenido de [Link]

CEMEX. (2023). Obtenido de [Link]

Ciudades con Encanto. (s.f.). Obtenido de [Link]

del-mundo-como-destino-parte-ii/

Duo Zhang, Z. G. (s.f.). Utilización de CO2.

El Siglo de Torreón. (s.f.). Obtenido de [Link]

Frumecar. (s.f.). Obtenido de [Link]

aplicaciones/?lang=es

Ingeniería Civil. (s.f.). Obtenido de [Link]

[Link]

Instituto del cemento y sus aplicaciones (IECA). (2006).

Johansen, V. (s.f.). Cocción de clínker de cemento portland en hornos rotatorios.

Marín, D. J. (s.f.). Microestructura del Hormigón.

OpenMind BBVA. (23 de Noviembre de 2021). Obtenido de

[Link]

P. Kumar Mehta, P. J. (2006). Concreto. Estructura, propiedades y materiales.

Perepérez Ventura, B., Barberá Ortega, E., & Andrade Ortega, C. (s.f.). La agresividad ambiental y la durabilidad de las
estructuras de hormigón.

Roberts, D. (15 de enero de 2020). VOX. Obtenido de [Link]

environment/2020/1/15/21058051/climate-change-building-materials-mass-timber-cross-laminated-clt

Seguí, P. (s.f.). OVACEN. Obtenido de [Link]

Vidaud, E. (2013). De la historia del Cemento.

Zivica, V., & Martin Tchingnabe Palou. (Marzo de 2015). Geopolymer Cements and Their Properties. Building Research
Journal.

22