REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
EXTENSIÓN CARABOBO
Análisis de una Empresa Metalúrgica
Venezolana
REALIZADO POR
JHONAIKEL HERNANDEZ
C.I. 30.766.665
Valencia, 2 de noviembre del 2024
ANÁLISIS DE UNA EMPRESA METALÚRGICA VENEZOLANA
Condiciones de Seguridad:
Riesgos comunes: Exposición a altas temperaturas, ruido excesivo,
partículas en suspensión, riesgo eléctrico, quemaduras y lesiones por
objetos punzantes o cortantes.
Medidas de seguridad: Uso obligatorio de EPP (equipos de protección
personal), señalización de áreas peligrosas, programas de capacitación
en seguridad, inspecciones periódicas, planes de emergencia.
Desafíos: Envejecimiento de las instalaciones, falta de inversión en
seguridad, informalidad en algunas prácticas.
Entorno Físico:
Características: Talleres amplios, maquinaria pesada, hornos de alta
temperatura, sistemas de ventilación, iluminación artificial.
Problemas: Iluminación inadecuada en algunas zonas, acumulación de
material, falta de mantenimiento preventivo en equipos.
Impacto en la salud: Fatiga visual, dolores musculoesqueléticos,
enfermedades respiratorias.
Tipos de Contaminantes:
Principales contaminantes: Polvo metálico, humos de soldadura, gases
tóxicos (como el monóxido de carbono), ruido industrial, vibraciones.
Vías de exposición: Respiratoria, dérmica, auditiva.
Consecuencias: Enfermedades respiratorias, pérdida de audición,
dermatitis, enfermedades crónicas.
Carga de Trabajo:
Características: Jornadas laborales prolongadas, turnos rotativos, tareas
repetitivas, levantamiento de cargas pesadas.
Riesgos: Fatiga, estrés, lesiones musculoesqueléticas, accidentes
laborales.
Factores agravantes: Falta de rotación de tareas, ritmo de producción
acelerado.
Organización del Trabajo:
Estructura: Jerarquías definidas, equipos de trabajo, supervisión.
Comunicación: Canales formales e informales, reuniones periódicas,
tableros de información.
Desafíos: Comunicación ineficiente, falta de participación de los
trabajadores en la toma de decisiones.
Manejo de Materiales:
Prácticas comunes: Uso de grúas, montacargas, transportadores,
almacenamiento en estanterías.
Desafíos: Obsoletos sistemas de almacenamiento, falta de señalización,
sobrecarga de equipos.
Mejores prácticas: Optimización de rutas, uso de equipos adecuados,
capacitación del personal, implementación de sistemas de gestión de la
seguridad.
Ejemplos de Fundición y Forjado:
Fundición: Producción de piezas de hierro o acero a partir de la fusión
de metales en hornos. Ejemplo: Fundición de piezas para maquinaria
agrícola.
Forjado: Conformación de metales por deformación plástica a altas
temperaturas. Ejemplo: Forjado de ejes para vehículos.
Consideraciones Adicionales:
Normativa: Cumplimiento de las normas de seguridad industrial y
ambiental.
Cultura de Seguridad: Fomento de una cultura de prevención de riesgos.
Tecnología: Incorporación de nuevas tecnologías para mejorar los
procesos y reducir riesgos.
Factores que Afectan la Aplicación del Manejo de Materiales:
Presupuesto: Disponibilidad de recursos para invertir en equipos y
sistemas de seguridad.
Conocimiento: Nivel de conocimiento del personal sobre las buenas
prácticas de manejo de materiales.
Liderazgo: Compromiso de la gerencia con la seguridad y la salud de los
trabajadores.
Recomendaciones:
Evaluación de riesgos: Identificar y evaluar los riesgos específicos de
cada proceso.
Capacitación: Impartir capacitación continua al personal en seguridad y
salud ocupacional.
Mantenimiento: Realizar mantenimiento preventivo de equipos y
maquinarias.
Ergonomía: Diseñar puestos de trabajo ergonómicos para reducir la
fatiga y las lesiones.
Participación de los trabajadores: Fomentar la participación de los
trabajadores en la identificación y solución de problemas de seguridad.
